RU2596567C1 - Method of electrical discharge machining of small diameter holes - Google Patents
Method of electrical discharge machining of small diameter holes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2596567C1 RU2596567C1 RU2015122326/02A RU2015122326A RU2596567C1 RU 2596567 C1 RU2596567 C1 RU 2596567C1 RU 2015122326/02 A RU2015122326/02 A RU 2015122326/02A RU 2015122326 A RU2015122326 A RU 2015122326A RU 2596567 C1 RU2596567 C1 RU 2596567C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulses
- pulse
- working
- voltage pulses
- application
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 8
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электроэрозионной обработке и может быть использовано для электроэрозионной прошивки прецизионных отверстий малого диаметра широкой номенклатуры деталей, например лопаток газотурбинного двигателя.The invention relates to electrical discharge machining and can be used for electrical discharge erosion of precision small diameter holes of a wide range of parts, for example, gas turbine engine blades.
Способ электроэрозионной обработки (ЭЭО) деталей связан с удалением частички металла с обрабатываемого участка при воздействии искрового разряда в жидкой диэлектрической среде. Искровой разряд сопровождается испарением металла и образованием небольших по величине фрагментов удаленного металла, остающихся в диэлектрической среде и ухудшающих прошивку отверстий из-за их накопления в межэлектродном промежутке (МЭП). Загрязнение продуктами эрозии в области МЭП приводит к возникновению таких негативных явлений как холостые импульсы тока, при которых не происходит электроэрозионная обработка, снижается производительность процесса обработки и происходит чрезмерный износ электрода-инструмента (ЭИ). При этом наибольшую сложность представляет удаление продуктов эрозии при получении отверстий малого диаметра.The method of electroerosive processing (EEO) of parts is associated with the removal of a metal particle from the treated area when exposed to a spark discharge in a liquid dielectric medium. The spark discharge is accompanied by the evaporation of the metal and the formation of small-sized fragments of the removed metal remaining in the dielectric medium and impairing the piercing of the holes due to their accumulation in the interelectrode gap (MEP). Pollution by erosion products in the field of MEP leads to the occurrence of negative phenomena such as idle current pulses at which electric discharge machining does not occur, the productivity of the processing process decreases, and excessive wear of the electrode tool (EI) occurs. In this case, the greatest difficulty is the removal of erosion products upon receipt of holes of small diameter.
Другой проблемой ЭЭО является образование карбидных пленок на обрабатываемом участке детали, в результате нагрева материала детали в углеродосодержащем диэлектрике, что затрудняет плавление металла и, в конечном счете, приводит к снижению производительности электроэрозионных процессов и чрезмерному износу инструмента, в частности, из-за не удаленных островков карбидов в зоне обработки.Another problem of EEE is the formation of carbide films on the treated area of the part, as a result of heating the material of the part in a carbon-containing dielectric, which complicates the melting of the metal and, ultimately, leads to a decrease in the productivity of electroerosion processes and excessive wear of the tool, in particular, due to not removed carbide islets in the treatment zone.
Известен способ электроэрозионной обработки металлов и сплавов, основанный на тепловом действии импульсов электрического тока, непрерывно подводимых непосредственно к локальным участкам обрабатываемой заготовки с целью осуществления работы по съему металла, а также эвакуации продуктов эрозии из зоны обработки, при этом улучшение эвакуации продуктов эрозии достигается применением импульсной прокачки высокого давления, действующей разновременно с процессом съема (А.Л. Лифшиц, И.Г. Рогачев, А.Б. Сосенко "Электроимпульсная обработка металлов", М., Машиностроение, 1967, с. 60).A known method of electrical discharge machining of metals and alloys, based on the thermal effect of electric current pulses, continuously supplied directly to the local areas of the workpiece to carry out work on the removal of metal, as well as the evacuation of erosion products from the treatment area, while improving the evacuation of erosion products is achieved by using pulsed high-pressure pumping, operating at the same time as the removal process (A.L. Lifshits, I.G. Rogachev, A. B. Sosenko "Electropulse processing llov ", M., Mechanical Engineering, 1967, p. 60).
Известен также способ электроэрозионной прошивки отверстий, включающий периодическую подачу серии импульсов напряжения (А.С. СССР №515614, МПК В23Р/ 02. СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ. Бюл. №20, 1976).There is also known a method of electroerosive flashing holes, including the periodic supply of a series of voltage pulses (AS USSR No. 515616, IPC V23P / 02. METHOD OF ELECTROEROSION METAL PROCESSING. Bull. No. 20, 1976).
Однако известные способы (А.Л. Лифшиц, И.Г. Рогачев, А.Б. Сосенко "Электроимпульсная обработка металлов", М., Машиностроение, 1967, с. 60; А.С. СССР №515614) не позволяют эффективно удалять продукты эрозии из МЭП.However, the known methods (A.L. Lifshits, I.G. Rogachev, A.B.Sosenko "Electropulse treatment of metals", M., Mechanical Engineering, 1967, p. 60; AS USSR No. 515160) do not allow to remove erosion products from the MEP.
Известен также способ электроэрозионной обработки, в котором на электроды накладывают ультразвуковые колебания согласованно с подачей импульсов рабочего напряжения (патент РФ 2104833, МПК В23Н 7/38. СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ. 1998 г.). При этом согласование осуществляют устройством синхронизации так, что подача импульса рабочего напряжения приходится на фазу максимального удаления электродов за период ультразвуковых колебаний. В известном способе (патент РФ 2104833) обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка, а электрод-инструмент крепят к концентратору магнитострикционного преобразователя, в корпусе которого предусмотрены штуцеры для подвода рабочей среды, охлаждающей рабочий пакет магнитострикционного преобразователя. Корпус магнитостриктора устанавливают на шпинделе станка. После включения источника технологического напряжения, ультразвукового генератора и сближения электрода-инструмента с деталью начинается процесс обработки, при этом момент подачи импульса рабочего напряжения согласуется с периодом ультразвуковых колебаний устройством синхронизации.There is also known a method of electrical discharge machining, in which ultrasonic vibrations are applied to the electrodes in accordance with the supply of operating voltage pulses (RF patent 2104833, IPC B23H 7/38. METHOD OF ELECTROEROSION PROCESSING. 1998). In this case, coordination is carried out by the synchronization device so that the supply of the operating voltage pulse falls on the phase of maximum removal of the electrodes during the period of ultrasonic vibrations. In the known method (RF patent 2104833), the workpiece is mounted on the table of the machine, and the electrode tool is attached to the hub of the magnetostrictive transducer, in the housing of which there are fittings for supplying a working medium cooling the working package of the magnetostrictive transducer. The magnetostrictor case is mounted on the spindle of the machine. After turning on the source of the process voltage, the ultrasonic generator and the proximity of the electrode-tool with the part, the processing begins, and the moment of supply of the operating voltage pulse is consistent with the period of ultrasonic vibrations by the synchronization device.
К недостатку известных способов относится сложность обеспечения процесса промывки МЭП после каждого единичного импульса рабочего напряжения, что приводит к необходимости дополнительного разведения электродов для осуществления импульсной прокачки насосом высокого давления и, как следствие, к снижению производительности обработки.A disadvantage of the known methods is the difficulty in ensuring the washing process of the MEP after each single pulse of the operating voltage, which leads to the need for additional dilution of the electrodes for pulse pumping by a high pressure pump and, as a result, to a decrease in processing productivity.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ электроэрозионной обработки отверстий малого диаметра, включающий периодическую подачу импульсов рабочего напряжения, согласованную с наложением на рабочую зону обработки ультразвуковых колебаний (А.С. СССР №666021, МПК В23Ρ 1/10. Способ электроэрозионной обработки. Бюл. №1, 1979).The closest technical solution, selected as a prototype, is a method of electrical discharge machining of small diameter holes, including periodic supply of operating voltage pulses, consistent with the application of ultrasonic vibrations to the working area (AS USSR No. 666021, IPC В23 В 1/10. Method erosion treatment Bul. No. 1, 1979).
Однако приведенный порядок чередования импульсов технологического тока и ультразвуковых колебаний не обеспечивает существенного улучшения эвакуации продуктов эрозии, что приводит к снижению производительности обработки и чрезмерному износу инструмента.However, the above order of alternating pulses of the technological current and ultrasonic vibrations does not provide a significant improvement in the evacuation of erosion products, which leads to a decrease in processing productivity and excessive tool wear.
Техническим результатом настоящего изобретения является повышение производительности электроэрозионной прошивки отверстий, уменьшение износа электрода-инструмента.The technical result of the present invention is to increase the productivity of erosion piercing holes, reducing wear of the electrode tool.
Указанный технический результат обеспечивается за счет того, что в способе электроэрозионной обработки отверстий малого диаметра, включающем периодическую подачу импульсов рабочего напряжения, согласованную с наложением на рабочую зону обработки ультразвуковых колебаний, в отличие от прототипа импульсы напряжения подают в пакете с паузами между подачей пакетов импульсов, причем перед подачей пакета импульсов рабочего напряжения подают импульс напряжения повышенной энергии от 0,1 до 1 Дж, затем производят наложение ультразвуковых колебаний, затем прекращают наложение ультразвуковых колебаний и подают пакет импульсов рабочего напряжения энергией от 0,01 до 0,03 Дж.The specified technical result is ensured due to the fact that in the method of electrical discharge machining of holes of small diameter, which includes periodic supply of operating voltage pulses, consistent with the application of ultrasonic vibrations to the working area, unlike the prototype, voltage pulses are supplied in a packet with pauses between the supply of pulse packets, moreover, before applying a packet of pulses of the operating voltage, a voltage pulse of increased energy from 0.1 to 1 J is applied, then ultrasonic counts are applied fucking, then stop the imposition of ultrasonic vibrations and serve a packet of pulses of operating voltage with an energy of from 0.01 to 0.03 j.
Кроме того, могут дополнительно применяться следующие технологические приемы: длительность пакета импульсов составляет от 0,5 до 2 мс, а длительность паузы между пакетами составляет от 0,5 до 2 мс; используется трубчатый электрод-инструмент, через полость которого осуществляют прокачку рабочей среды при высоком давлении; используется трубчатый электрод-инструмент через полость которого осуществляют импульсную прокачку рабочей среды при высоком давлении; рабочий пакет импульсов напряжения заканчивают импульсом напряжения повышенной энергии с энергией от 0,1 до 1 Дж.In addition, the following technological methods can be additionally applied: the pulse packet duration is from 0.5 to 2 ms, and the pause duration between packets is from 0.5 to 2 ms; a tubular electrode-tool is used, through the cavity of which pumping the working medium at high pressure is carried out; a tubular electrode-tool is used through the cavity of which pulsed pumping of the working medium is carried out at high pressure; the working package of voltage pulses is terminated by a voltage pulse of increased energy with an energy of 0.1 to 1 J.
Сущность заявленного изобретения поясняется графиком изменения энергии импульса рабочего напряжения во времени, представленном на чертеже. На чертеже показано: Е - энергия импульса в Дж; t - время процесса электроэрозионной обработки, t1 - время импульса напряжения повышенной энергии, t2 - время воздействия ультразвуковых колебаний, t3 - время действия пакета (серии) рабочих импульсов, t4 - период между действием пакета рабочих импульсов и началом действия последующего за ним импульса напряжения повышенной энергии.The essence of the claimed invention is illustrated by a graph of the change in the energy of the pulse of the operating voltage over time, shown in the drawing. The drawing shows: E is the pulse energy in J; t is the time of the process of electric discharge machining, t 1 is the time of the voltage pulse of increased energy, t 2 is the time of exposure to ultrasonic vibrations, t 3 is the duration of the packet (series) of working pulses, t 4 is the period between the action of the packet of working pulses and the beginning of the subsequent nim impulse voltage increased energy.
Для осуществления процесса электроэрозионной обработки детали деталь помещают в ванну в зажимном приспособлении, закрепляют ее, заполняют ванну рабочей жидкостью, ЭИ подводят к обрабатываемой детали, включают источник питания и привод подачи ЭИ. Импульсы напряжения на МЭП подаются в виде пакетов (серии) импульсов. При наложении достаточно высокого напряжения от внешнего источника питания происходит электрический пробой МЭП с образованием канала разряда, окруженного газовым пузырем. Перед подачей рабочего пакета импульсов напряжения подают импульс напряжения повышенной энергии от 0,1 до 1 Дж (см. чертеж), далее производят наложение на рабочую зону ультразвуковых колебаний, которые прекращают перед подачей пакета импульсов рабочего напряжения, затем подают пакет импульсов рабочего напряжения энергией от 0,003 до 0,05 Дж. (Заявляемый способ предусматривает также и использование приема подачи импульса напряжения повышенной энергии с энергией от 0,1 до 1 Дж после прекращения подачи пакета рабочих импульсов.) При этом в предлагаемом изобретении реализуются следующие эффекты. Первый импульс напряжения повышенной энергии позволяет удалить пленку карбидов, образованную в результате взаимодействия материала детали с рабочей жидкостью при предыдущих импульсах ЭЭО. Далее наложение ультразвуковых колебаний на рабочую зону позволяет эффективно удалить из МЭП остатки загрязнений и удалить остатки карбидной пленки и отложений с обрабатываемого участка поверхности. После этого ультразвуковая обработка прекращается и подается серия рабочих импульсов, которая производит удаление материала. (Использование импульса напряжения повышенной энергии после действия рабочего пакета импульсов способствует более эффективному удалению из МЭП загрязнений, образованных в результате эрозионных процессов при воздействии пакета рабочих импульсов. Удаление продуктов эрозии при действии последнего импульса напряжения повышенной энергии происходит в результате резкого повышения тепловыделений и температуры, интенсивного образования паровой фазы в МЭП и возникновения в рабочей зоне взрывообразного процесса.) При этом в предлагаемом изобретении в отличие от известных способов (например, патент РФ №2104833; А.С. СССР №515614) осуществляется синхронизированная в пакете импульсов, управляемая подача импульсов напряжения повышенной энергии в заданный момент. Управление моментом подачи импульса напряжения повышенной энергии осуществляется за счет управления электрическим источником питания, обеспечивающим процесс ЭЭО.To implement the process of electric discharge machining of a part, the part is placed in a bath in a clamping device, it is fixed, the bath is filled with working fluid, EI is fed to the workpiece, it includes a power source and an EI feed drive. Voltage pulses on the MEP are supplied in the form of packets (series) of pulses. When a sufficiently high voltage is applied from an external power source, an electric breakdown of the MEP occurs with the formation of a discharge channel surrounded by a gas bubble. Before applying a working package of voltage pulses, a voltage pulse of increased energy is supplied from 0.1 to 1 J (see drawing), then ultrasonic vibrations are applied to the working area, which are stopped before applying a package of operating voltage pulses, then a packet of operating voltage pulses with energy from 0.003 to 0.05 J. (The inventive method also provides for the use of receiving a voltage pulse of increased energy with an energy of 0.1 to 1 J after stopping the supply of a packet of working pulses.) emom invention, the following effects are realized. The first voltage pulse of increased energy allows you to remove the carbide film formed as a result of the interaction of the material of the part with the working fluid during previous pulses of EEE. Further, the application of ultrasonic vibrations to the working area allows you to effectively remove residual contaminants from the MEP and remove the remnants of the carbide film and deposits from the treated surface area. After this, the ultrasonic treatment is stopped and a series of working pulses is supplied, which removes the material. (The use of a voltage pulse of increased energy after the action of the working packet of pulses contributes to a more efficient removal of contaminants from the MEP generated by erosion processes when exposed to a packet of working pulses. The removal of erosion products under the action of the last voltage pulse of high energy occurs as a result of a sharp increase in heat and temperature, intense the formation of the vapor phase in the MEP and the occurrence of an explosive process in the working area.) Moreover, in the proposed gaining, in contrast to known methods (for example, RF patent No. 2104833; AS USSR No. 515614), synchronized in a pulse packet, controlled supply of voltage pulses of increased energy at a given moment. The moment of supplying the voltage pulse of increased energy is controlled by controlling an electric power source that provides the EEE process.
В процессе электроэрозионной обработки при преобразовании электрической энергии в тепловую в зоне разряда формируется нестационарное поле температур, которое приводит к образованию на поверхности электродов локальных областей расплавленного материала. При удалении расплава из микрованны на поверхности электрода появляется эрозионная лунка, размеры которой зависят в первую очередь от энергии разряда. В результате разряда и сопутствующих явлений рабочая среда обогащается газопаровым пузырем, твердыми частицами удаленного из лунки материала электрода и продуктами термического разложения рабочей среды. При высокой частоте наложения импульсов напряжения единичные лунки многократно воспроизводятся на участке поверхности рассматриваемого электрода. Суперпозиция таких лунок приводит к удалению некоторого припуска в области малых значений МЭП.In the process of electric discharge machining, when electric energy is converted into heat, an unsteady temperature field is formed in the discharge zone, which leads to the formation of local areas of molten material on the surface of the electrodes. When the melt is removed from the microwell, an erosion hole appears on the surface of the electrode, the dimensions of which depend primarily on the discharge energy. As a result of the discharge and related phenomena, the working medium is enriched with a gas-vapor bubble, solid particles of the electrode material removed from the well and thermal decomposition products of the working medium. At a high frequency of application of voltage pulses, single wells are repeatedly reproduced on the surface area of the electrode in question. The superposition of such holes leads to the removal of some allowance in the region of small values of the MEP.
Пример.Example.
Для оценки производительности ЭЭО, уменьшения износа электрод-инструмента были проведены следующие исследования. Образцы из сплава на никелевой основе ЖС32-ВИ, титановых сплавов ВТ3, ВТ6 при прочих равных условиях подвергались ЭЭО по режимам, указанным в предлагаемом техническом решении и способе-прототипе (А.С. СССР №666021). Диапазон используемых частот составлял от 3 до 44 кГц, длительность пакета импульсов - от 0,5 до 2 мс, длительность паузы между пакетами - от 0,5 до 2 мс.The following studies were conducted to evaluate the performance of the EEE, to reduce the wear of the electrode tool. Samples of the nickel-based alloy ZhS32-VI, titanium alloys VT3, VT6, ceteris paribus, were subjected to EEE according to the modes specified in the proposed technical solution and prototype method (AS USSR No. 666021). The range of frequencies used was from 3 to 44 kHz, the duration of the pulse packet was from 0.5 to 2 ms, and the duration of the pause between packets was from 0.5 to 2 ms.
Удовлетворительным результатом (У.Р.) считался результат, позволивший повысить производительность процесса ЭЭО по сравнению с прототипом не менее чем в 2-4 раза, уменьшающий износ электрод-инструмента не менее чем в 2-3 раза.A satisfactory result (UR) was considered the result that allowed to increase the productivity of the EEE process in comparison with the prototype by at least 2-4 times, reducing the wear of the electrode tool by at least 2-3 times.
Режимы ЭЭО образцов по предлагаемому способу.EEE modes of samples according to the proposed method.
Периодическая подача импульсов напряжения. Импульс напряжения повышенной энергии (И.Н.П.Э.): 0,06 Дж - неудовлетворительный результат (Н.Р.), 0,1 Дж - У.Р.; 0,15 Дж - У.Р.; 0,25 Дж - У.Р.; 0,4 Дж - У.Р.; 0,6 Дж - У.Р.; 0,8 Дж - У.Р.; 1,0 Дж - У.Р.; 1,2 Дж - Н.Р. Импульсы рабочего напряжения (И.Р.Н.), энергией: 0,002 Дж - Н.Р.; 0,003 Дж - У.Р.; 0,005 Дж - У.Р.; 0,01 Дж - У.Р.; 0,02 Дж - У.Р.; 0,03 Дж - У.Р.; 0,05 Дж - У.Р.; 0,07 Дж - Н.Р.Periodic supply of voltage pulses. Voltage pulse of increased energy (I.N.P.E.): 0.06 J - unsatisfactory result (N.R.), 0.1 J - U.R .; 0.15 J - U.R .; 0.25 J - U.R .; 0.4 J - U.R .; 0.6 J - U.R .; 0.8 J - U.R .; 1.0 J - U.R .; 1.2 J - N.R. Impulses of working voltage (I.R.N.), energy: 0.002 J - N.R .; 0.003 J - U.R .; 0.005 J - U.R .; 0.01 J - U.R .; 0.02 J - U.R .; 0.03 J - U.R .; 0.05 J - U.R .; 0.07 J - N.R.
Последовательность и виды импульсов: 1) (И.Н.П.Э. - У.З.К. - И.Р.Н.) - У.Р.; 2) (И.Н.П.Э. - И.Р.Н.) - Н.Р.; 3) (И.Р.Н. - И.Н.П.Э. - У.З.К.) - Н.Р.; 4) (И.Н.П.Э. - И.Р.Н. - У.З.К.) - Н.Р.The sequence and types of pulses: 1) (I.N.P.E. - U.Z.K. - I.R.N.) - U.R .; 2) (I.N.P.E. - I.R.N.) - N.R .; 3) (I.R.N. - I.N.P.E. - U.Z.K.) - N.R .; 4) (I.N.P.E. - I.R.N. - U.Z.K.) - N.R.
Таким образом, использование в предлагаемом способе электроэрозионной обработки отверстий малого диаметра следующих признаков, включающих: периодическую подачу импульсов рабочего напряжения, согласованную с наложением на рабочую зону обработки ультразвуковых колебаний; импульсы напряжения подают в пакете с паузами между подачей пакетов импульсов; перед подачей пакета импульсов рабочего напряжения подают импульс напряжения повышенной энергии от 0,1 до 1 Дж; затем производят наложение ультразвуковых колебаний; затем прекращают наложение ультразвуковых колебаний; подают пакет импульсов рабочего напряжения энергией от 0,01 до 0,03 Дж, позволяет достичь поставленного в предлагаемом изобретении технического результата, которым является повышение производительности ЭЭО, уменьшение износа электрод-инструмента.Thus, the use of the proposed method for electric discharge machining of small diameter holes of the following features, including: periodic supply of operating voltage pulses, consistent with the application of ultrasonic vibrations to the working area; voltage pulses are supplied in a packet with pauses between the supply of pulse packets; before applying a packet of pulses of the operating voltage, a voltage pulse of increased energy is supplied from 0.1 to 1 J; then produce superposition of ultrasonic vibrations; then stop the application of ultrasonic vibrations; they supply a packet of operating voltage pulses with energies from 0.01 to 0.03 J, which makes it possible to achieve the technical result set in the present invention, which is an increase in EEE productivity and reduction of electrode tool wear.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015122326/02A RU2596567C1 (en) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | Method of electrical discharge machining of small diameter holes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015122326/02A RU2596567C1 (en) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | Method of electrical discharge machining of small diameter holes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2596567C1 true RU2596567C1 (en) | 2016-09-10 |
Family
ID=56892892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015122326/02A RU2596567C1 (en) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | Method of electrical discharge machining of small diameter holes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2596567C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2747841C1 (en) * | 2020-01-09 | 2021-05-14 | Публичное акционерное общество "ОДК-Уфимское моторостроительное производственное объединение" | Method for electrical discharge machining of small diameter holes |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU515614A1 (en) * | 1973-05-22 | 1976-05-30 | Предприятие П/Я В-2868 | The method of electroerosive metal processing |
| SU666021A1 (en) * | 1978-01-06 | 1979-06-05 | Производственное Объединение Турбостроения "Ленинградский Металлический Завод" | Electro-erosion working method |
| US4393292A (en) * | 1979-07-17 | 1983-07-12 | Inoue-Japax Research Incorporated | Method of and apparatus for electrical discharge machining a small and deep hole into or through a workpiece |
| RU2104833C1 (en) * | 1996-08-05 | 1998-02-20 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" | Method of electric erosion machining |
| WO2001030526A1 (en) * | 1999-10-23 | 2001-05-03 | Ultra Systems Limited | Electrochemical machining method and apparatus |
| RU2522864C2 (en) * | 2012-07-06 | 2014-07-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" | Spark-erosion piercing of holes |
-
2015
- 2015-06-10 RU RU2015122326/02A patent/RU2596567C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU515614A1 (en) * | 1973-05-22 | 1976-05-30 | Предприятие П/Я В-2868 | The method of electroerosive metal processing |
| SU666021A1 (en) * | 1978-01-06 | 1979-06-05 | Производственное Объединение Турбостроения "Ленинградский Металлический Завод" | Electro-erosion working method |
| US4393292A (en) * | 1979-07-17 | 1983-07-12 | Inoue-Japax Research Incorporated | Method of and apparatus for electrical discharge machining a small and deep hole into or through a workpiece |
| RU2104833C1 (en) * | 1996-08-05 | 1998-02-20 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" | Method of electric erosion machining |
| WO2001030526A1 (en) * | 1999-10-23 | 2001-05-03 | Ultra Systems Limited | Electrochemical machining method and apparatus |
| RU2522864C2 (en) * | 2012-07-06 | 2014-07-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" | Spark-erosion piercing of holes |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2747841C1 (en) * | 2020-01-09 | 2021-05-14 | Публичное акционерное общество "ОДК-Уфимское моторостроительное производственное объединение" | Method for electrical discharge machining of small diameter holes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102151924A (en) | Electric spark induction controllable erosion and electrolysis compound efficient machining method | |
| CN104043906B (en) | A kind of double excitation system drilling method | |
| RU2596567C1 (en) | Method of electrical discharge machining of small diameter holes | |
| CN102009237B (en) | Electric spark induced controlled combustion and discharge machining corrosion removing method | |
| RU2038928C1 (en) | Method of electrochemical dimensional machining | |
| CN108247158B (en) | Cutting method of conductor material | |
| Paul et al. | Effects of preheating electrolyte in micro ECDM process | |
| RU2522864C2 (en) | Spark-erosion piercing of holes | |
| RU2747841C1 (en) | Method for electrical discharge machining of small diameter holes | |
| JPWO2003061890A1 (en) | Electric discharge machining method and apparatus | |
| Zhang et al. | A theoretical model of surface roughness in ultrasonic vibration assisted electrical discharge machining in gas | |
| RU2104833C1 (en) | Method of electric erosion machining | |
| Liu et al. | Influence of discharge energy on EDM ablation | |
| Paul et al. | Micro machining in ECDM process with tool modification | |
| RU2074796C1 (en) | Method of electric spark coating application | |
| SU1121116A1 (en) | Method of electric discharge alloying | |
| Rana et al. | Study of powder mixed dielectric in EDM-A review | |
| CN105880757B (en) | Efficient electric spark milling process method in gas | |
| SU1013183A1 (en) | Method of dimensional electric discharge and chemical machining | |
| RU2522975C1 (en) | Method of electric erosion and chemical treatment of parts with dielectric coatings | |
| RU2426628C2 (en) | Method of electrochemical processing to sizes (versions) | |
| CN104475888B (en) | A kind of attachment means of three-shaft linkage cattle-head numerically controlled discharge machine main shaft | |
| Singh et al. | Electric discharge drilling with gas-assisted multi-hole slotted tool | |
| SU666021A1 (en) | Electro-erosion working method | |
| SU1812004A1 (en) | Method for machining cutting tool surface |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170611 |