RU2595685C2 - Способ обработки диоксида углерода, содержащегося в потоке отработанного газа - Google Patents
Способ обработки диоксида углерода, содержащегося в потоке отработанного газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2595685C2 RU2595685C2 RU2014137920/05A RU2014137920A RU2595685C2 RU 2595685 C2 RU2595685 C2 RU 2595685C2 RU 2014137920/05 A RU2014137920/05 A RU 2014137920/05A RU 2014137920 A RU2014137920 A RU 2014137920A RU 2595685 C2 RU2595685 C2 RU 2595685C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- aqueous medium
- chamber
- heavy metal
- carbon dioxide
- Prior art date
Links
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims abstract description 24
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 17
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 8
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 5
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 4
- 239000008262 pumice Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N dialuminum;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 230000001687 destabilization Effects 0.000 claims 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims 1
- 229910003439 heavy metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000001139 pH measurement Methods 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08H—DERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08H6/00—Macromolecular compounds derived from lignin, e.g. tannins, humic acids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/62—Carbon oxides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Данное изобретение относится к способу обработки содержащегося в потоке отработанного газа диоксида углерода (CO2). С целью получения обогащенного углеродом продукта из содержащих органические вещества материалов и диоксида углерода (CO2), поток отработанного газа в сушильной и охлаждающей камере контактирует с увлажненным, пористым, силикатным материалом с добавлением гидроксида алюминия и/или оксидгидрата алюминия и/или необязательно другого металлического окисляющего средства с образованием основной, водной среды, при этом происходит дестабилизация диоксида углерода (CO2), и при этом поток отработанного газа охлаждается, причем количество добавляемого гидроксида алюминия и/или оксидгидрата алюминия регулируется с помощью непрерывного измерения значения pH, после чего водная среда поступает в следующую предварительную камеру, которая наполняется содержащим окисляемый щелочноземельный и/или тяжелый металл материалом, при этом происходит нейтрализация водной, содержащей ионизированный углерод среды, и образовавшийся оксид щелочноземельного и/или тяжелого металла выводится из предварительной камеры, а водная, содержащая ионизированный углерод среда затем поступает в наполненную состоящим из органического соединения углерода и/или содержащим органическое соединение углерода материалом главную камеру. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Данное изобретение относится к способу обработки диоксида углерода CО2, содержащегося в потоке отработанного газа, с образованием пригодного для получения энергии продукта.
Согласно данному изобретению данную обработку осуществляют таким образом, что
a) поток отработанного газа в камере сумки охлаждают и охлаждение приводят в контакт с увлажненным, пористым, силикатным материалом, к которому добавляют гидроксид алюминия и/или оксидгидрат алюминия с образованием основной, водной среды, и при этом происходит дестабилизация диоксида углерода CО2, при этом количество добавляемого гидроксида алюминия и/или оксидгидрата алюминия регулируют в результате непрерывного измерения значения pH,
b) водная среда поступает в камеру предварительной обработки, которая наполняется содержащим окисляемый щелочноземельный и/или тяжелый металл материалом, при этом происходит окисление щелочноземельного и/или тяжелого металла, сопровождаемое нейтрализацией водной, содержащей ионизированный углерод среды, и образующийся вследствие этого оксид щелочноземельного и/или тяжелого металла выводят из предварительной камеры, при этом в зависимости от результата непрерывного измерения одновременно добавляют содержащий окисляемый щелочноземельный и/или тяжелый металл материал, и
с) водную, содержащую ионизированный углерод С среду затем подают в наполненную состоящим из органического соединения углерода и/или содержащим органическое соединение углерода материалом главную камеру, при этом происходят полиреакции ионизированного углерода C с органическим соединением углерода с образованием обогащенного углеродом продукта.
Далее данное изобретение разъясняется подробнее с помощью чертежей, при этом на фиг. 1 представлена технологическая схема способа по изобретению обработки потока отработанного газа, содержащего диоксид углерода CO2 с помощью системы трех камер с образованием пригодного для получения энергии продукта, и на фиг. 2а показано среднее исходное содержание O2 и CO2 в обрабатываемом потоке отработанного газа, на фиг. 2b показано среднее содержание O2 и CO2 на выходе из изображенной на технологической схеме согласно фиг. 1 предварительной камеры, и на фиг. 2 с показано среднее содержание O2 и CO2 на выходе из изображенной на технологической схеме согласно фиг. 1 главной камеры, в каждом случае в течение времени измерения, составляющего три дня.
Прежде всего, необходимо, чтобы содержание индивидуальных компонентов в применяемых материалах, а также в имеющихся на соответствующих стадиях процесса средах измеряли в непрерывном режиме 2 в течение всего процесса, при этом в зависимости от потребности или, соответственно, в зависимости от результатов измерений регулируют загрузку материалов в соответствующие технологические камеры. Например, количество добавляемого гидроксида алюминия и/или оксидгидрата алюминия регулируют в
зависимости от результатов непрерывного измерения 2 значения pH.
При этом поток отработанного газа 1, например неочищенный газ из устройства для сжигания, обычно характеризующийся значением pH около 4 и температурой в области от 150 до 170°C, в случае современного устройства для сжигания с температурой ниже 150°C, при прохождении через необязательно состоящую из нескольких элементов камеры камеру сушки и охлаждения 3, которая наполнена увлажненным, силикатным, пористым материалом с добавлением гидроксида алюминия и/или оксидгидрата алюминия 4 и/или другого металлического окисляющего средства, охлаждают до температуры от 30 до 50°C, при этом образуется основная, водная среда и содержащийся диоксид углерода CO2 становится нестабильным. В случае увлажненного, силикатного, пористого материала 4 можно использовать, например, пемзу, пенистую лаву или перлит в раздробленном виде с содержанием влаги от 15 до 30% по отношению к общей массе сухого силикатного материала 4. При этом увлажненный, силикатный, пористый материал 4 высыхает или, соответственно, влага материала поглощается потоком отработанного газа 1, вследствие чего поток охлаждается. Кроме того, рН образующейся в камере охлаждения и сушки 3 водной среды с помощью гидроксида алюминия и/или оксидгидрата алюминия достигает значения от 10 до 13. Образовавшаяся в камере охлаждения и сушки 3 водная среда, которая содержит нестабильную или соответственно ионизированную форму диоксида углерода CО2, затем поступает в следующую камеру предварительной обработки 5, которая наполняется содержащим окисляемый щелочноземельный и/или тяжелый металл материалом 6, при этом происходит окисление щелочноземельного и/или тяжелого металла 6, сопровождаемое нейтрализацией водной содержащей ионизированный углерод С среды. Содержащий окисляемый щелочноземельный металл, предпочтительно кальций, и/или тяжелый металл материал 6 применяют в тонкозернистой форме в виде металлической, например, Fe-пыли, летучей золы, порошка гидроксида кальция, и.т.п. Образующийся при нейтрализации оксид щелочноземельного и/или тяжелого металла 10 впоследствии выводят как побочный продукт из предварительной камеры 5, при этом в зависимости от результатов непрерывного измерения 2 добавляют содержащий окисляемый щелочноземельный и/или тяжелый металл материал 6. После предварительной камеры 5 среда обычно имеет значение pH 6. Водная содержащая ионизированный углерод С среда затем поступает в главную камеру 7, наполненную состоящим из органического соединения углерода и/или содержащим органическое соединение углерода материалом 8, при этом в случае материала 8 речь идет о лигнине, производном лигнина, бумажном газопоглотителе и/или о полимерном материале, пульпе или побочных продуктах производства, и т.п. С участием ионизированного углерода C происходят полиреакции (удлинение цепи) с органическими соединениями углерода с образованием обогащенного углеродом конечного продукта 9. Происходящие в главной камере 7 полиреакции проходят при температуре от 5 до 80°C, предпочтительно от 30 до 60°C и особенно предпочтительно при температуре от 40 до 45°C и при давлении от 0,1 до 10 бар, предпочтительно от 0,1 до 0,7 бар или от 5 до 8 бар.
Расположенное в сушильной и охлаждающей камере 3 устройство регулирования температуры служит для отделения веществ в соответствующих специфических состояниях (твердое, жидкое, газообразное) для того, чтобы получать новые соединения.
Следует обратить внимание на то, что при приложении давления процесс оседания углерода C на увлажненном, силикатном, пористом материале 4 происходит быстрее или, соответственно, происходит существенно большее оседание. Дополнительно можно в главную камеру 7 добавлять дополнительные смеси веществ в качестве ускорителя реакции для того, чтобы реакционную способность веществ и температуру в главной камере 7 устанавливать таким образом, чтобы происходила оптимальная обработка содержащегося в потоке отработанного газа 1 диоксида углерода CO2 или, соответственно, образование обогащенного C конечного продукта 9.
Способ по изобретению разъясняется подробнее с помощью предпочтительных вариантов осуществления.
В качестве источника сырья для потока отработанного газа применяют отходы древесины. Образующийся при сжигании измельченных отходов древесины неочищенный газ, который имеет среднее содержание O2 от 11,5 до 14 об.% и CO2 от 7 до 9 об.% и температуру примерно 150°C, поступает в сушильную и охлаждающую камеру, в которой поток отработанного газа охлаждается до температуры ≤40°C, предпочтительно около 30°C, и данная камера наполнена пемзой в качестве пористого силикатного материала с влажностью до 60% по отношению к сухому веществу с добавлением гидроксида алюминия и/или оксидгидрата алюминия, которые являются соединениями алюминия, образующимися в качестве побочного продукта при производстве калийных солей. Поток отработанного газа поглощает влагу из пемзы, при этом поток отработанного газа охлаждается. Одновременно образуется водная среда с образованием стабильной суспензии соединений алюминия в воде в сушильной и охлаждающей камере. В водной среде, которая имеет значение pH от почти нейтрального до сильно основного значения pH от 10 до 13, содержащийся в ней диоксид углерода (CО2) ионизируется и становится нестабильным, при этом водная среда до выхода из камеры сушки и охлаждения охлаждается до температуры 12-13°C.
Водная среда из камеры сушки и охлаждения поступает в последовательно присоединенную камеру предварительной обработки, которая наполнена железными опилками в качестве окисляемого материала, при этом соотношение окисляемого материала и жидкой водной среды составляет примерно 1:7 в масс. %. Железные опилки при одновременной нейтрализации среды предварительной камеры окисляются происходящим из ионизированного и дестабилизированного диоксида углерода кислородом. На выходе из предварительной камеры водная среда имеет среднее содержание O2 примерно 16-17 об.% и CO2 примерно 3,5-4 об.% при значении pH примерно 6.
Для дальнейшей обработки водная, содержащая углерод среда поступает в главную камеру, которая наполнена содержащим органическое соединение углерода материалом. Предпочтительно применяют содержащий лигнин бумажный газопоглотитель, который равным образом заменим какими-либо полимерными материалами, пульпой и/или содержащими алифатические и/или ароматические соединения углерода побочными продуктами производства. При участии содержащегося в водной среде ионизированного углерода в главной камере происходят полиреакции полимеризации и поликонденсации с органическими соединениями углерода, которые имеются в находящемся в камере бумажном газопоглотителе, с образованием обогащенного углеродом конечного продукта, который в качестве несущей основы содержит силикат в количестве примерно 20-25 об.%. Полиреакция в главной камере происходит предпочтительно при температуре от 40 до 45°C при давлении 7-8 бар. При этих условиях давления и температуры в заключении также можно отделить силикат от содержащего углерод конечного продукта, и таким образом предоставляется применяемый для различных целей основной исходный материал. С помощью данной обработки потока отработанного газа на выходе из главной камеры получают очищенный газ, который имеет среднее содержание O2 22 об.% и CO2 0,2 об.%.
Благодаря непрерывному измерению отдельных технологических параметров, таких как давление, температура, количество материала и состав, на отдельных стадиях способа обеспечивают оптимальное течение процесса и достижение оптимального результата.
Claims (8)
1. Способ обработки содержащегося в потоке отработанного газа (1) диоксида углерода (CO2) в продукт, пригодный для получения энергии, отличающийся тем, что
a) поток отработанного газа (1) в камере сушки и охлаждения (3) подвергают взаимодействию с увлажненным, пористым, силикатным материалом, к которому добавляют гидроксид алюминия и/или оксидгидрат алюминия (4) и/или необязательно другое металлическое окисляющее средство с образованием основной, водной среды, и при этом происходит дестабилизация диоксида углерода (CO2), охлаждают и при этом количество добавляемого гидроксида алюминия и/или оксидгидрата алюминия (4) регулируют в результате непрерывного измерения значения pH (2),
b) водная среда поступает в следующую камеру предварительной обработки (5), которую наполняют содержащим окисляемый щелочноземельный и/или тяжелый металл материалом (6), при этом происходит окисление щелочноземельного и/или тяжелого металла (6), сопровождаемое нейтрализацией водной, содержащей ионизированный углерод среды, и образующийся вследствие этого оксид щелочноземельного и/или тяжелого металла (10) выводят из камеры предварительной обработки (5), при этом в зависимости от результатов непрерывного измерения (2) одновременно добавляют содержащий окисляемый щелочноземельный и/или тяжелый металл материал (6), и
c) водная, содержащая ионизированный углерод (С) среда затем поступает в наполненную состоящим из органического соединения углерода и/или содержащим органическое соединение углерода материалом (8) главную камеру (7), при этом происходят полиреакции ионизированного углерода (С) с органическим соединением углерода с образованием обогащенного углеродом конечного продукта (9).
a) поток отработанного газа (1) в камере сушки и охлаждения (3) подвергают взаимодействию с увлажненным, пористым, силикатным материалом, к которому добавляют гидроксид алюминия и/или оксидгидрат алюминия (4) и/или необязательно другое металлическое окисляющее средство с образованием основной, водной среды, и при этом происходит дестабилизация диоксида углерода (CO2), охлаждают и при этом количество добавляемого гидроксида алюминия и/или оксидгидрата алюминия (4) регулируют в результате непрерывного измерения значения pH (2),
b) водная среда поступает в следующую камеру предварительной обработки (5), которую наполняют содержащим окисляемый щелочноземельный и/или тяжелый металл материалом (6), при этом происходит окисление щелочноземельного и/или тяжелого металла (6), сопровождаемое нейтрализацией водной, содержащей ионизированный углерод среды, и образующийся вследствие этого оксид щелочноземельного и/или тяжелого металла (10) выводят из камеры предварительной обработки (5), при этом в зависимости от результатов непрерывного измерения (2) одновременно добавляют содержащий окисляемый щелочноземельный и/или тяжелый металл материал (6), и
c) водная, содержащая ионизированный углерод (С) среда затем поступает в наполненную состоящим из органического соединения углерода и/или содержащим органическое соединение углерода материалом (8) главную камеру (7), при этом происходят полиреакции ионизированного углерода (С) с органическим соединением углерода с образованием обогащенного углеродом конечного продукта (9).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве увлажненного, пористого, силикатного материала (4) применяют пемзу, пенистую лаву и/или перлит в измельченном виде с влажностью 15-30% по отношению к общей массе сухого силикатного материала (4).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что проходящий через камеру сушки и охлаждения (3) поток отработанного газа (1) охлаждают до 30-50°C.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что образующуюся в камере сушки и охлаждения (3) водную среду доводят до значения pH от 10 до 13.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что применяют содержащий окисляющийся щелочноземельный и/или тяжелый металл материал (6) в тонкозернистой форме в виде металлической, например, Fe-пыли, летучей золы, порошкового гидроксида кальция.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве состоящего из органического соединения углерода и/или содержащего органическое соединение углерода материала (8), применяемого в главной камере, применяют лигнин, производные лигнина, бумажный газопоглотитель и/или полимерные материалы.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полиреакции в главной камере (7) проходят при температуре от 5 до 80°C.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полиреакции в главной камере (7) проходят при давлении от 9,8 до 196 кПа.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA204/2012A AT511713B1 (de) | 2012-02-20 | 2012-02-20 | Verfahren zur aufbereitung von in einem abgasstrom enthaltenem kohlendioxid |
| ATA204/2012 | 2012-02-20 | ||
| PCT/AT2013/050037 WO2013123539A2 (de) | 2012-02-20 | 2013-02-13 | Verfahren zur aufbereitung von in einem abgasstrom enthaltenem kohlendioxid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014137920A RU2014137920A (ru) | 2016-04-10 |
| RU2595685C2 true RU2595685C2 (ru) | 2016-08-27 |
Family
ID=47681286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014137920/05A RU2595685C2 (ru) | 2012-02-20 | 2013-02-13 | Способ обработки диоксида углерода, содержащегося в потоке отработанного газа |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9382388B2 (ru) |
| EP (1) | EP2817081B1 (ru) |
| CN (1) | CN104114260B (ru) |
| AT (1) | AT511713B1 (ru) |
| BR (1) | BR112014020029A8 (ru) |
| CY (1) | CY1122487T1 (ru) |
| DE (1) | DE112013001040A5 (ru) |
| DK (1) | DK2817081T3 (ru) |
| ES (1) | ES2765178T3 (ru) |
| HR (1) | HRP20192196T1 (ru) |
| HU (1) | HUE046846T2 (ru) |
| LT (1) | LT2817081T (ru) |
| MX (1) | MX352830B (ru) |
| PL (1) | PL2817081T3 (ru) |
| PT (1) | PT2817081T (ru) |
| RS (1) | RS59772B1 (ru) |
| RU (1) | RU2595685C2 (ru) |
| SI (1) | SI2817081T1 (ru) |
| SM (1) | SMT201900689T1 (ru) |
| WO (1) | WO2013123539A2 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5981007B1 (ja) * | 2015-09-24 | 2016-08-31 | 株式会社マグマスパジャパン | エクササイズスタジオの雰囲気調整システム及び雰囲気調整方法 |
| CN115463494A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-12-13 | 无锡松煜科技有限公司 | 一种防止工艺炉尾部抽气管道堵塞的结构及方法 |
| CZ310556B6 (cs) * | 2023-04-12 | 2025-11-26 | Průmyslově právní strategie, spol. s r.o. | Způsob neutralizace oxidu uhličitého |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2268553A1 (en) * | 1974-04-23 | 1975-11-21 | Bitterfeld Chemie | Adsorption technique filter cores - contg. adsorbent inorganic glass, binder softening at low temps. and opt. thermoplastic binder |
| SU822847A1 (ru) * | 1979-04-26 | 1981-04-23 | Восточно-Сибирский Технологическийинститут | Фильтрующий материал |
| SU677150A1 (ru) * | 1977-08-02 | 1982-08-15 | Сектор Нефтехимии Института Физико-Органической Химии И Углехимии Ан Усср | Вспомогательный фильтрующий материал |
| EP0790070B1 (en) * | 1996-02-16 | 2001-12-12 | Advanced Minerals Corporation | Composite filtration media |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2895325B2 (ja) * | 1992-09-16 | 1999-05-24 | 関西電力株式会社 | 燃焼排ガス中の二酸化炭素を除去する方法 |
| DE4308250A1 (de) * | 1993-03-16 | 1994-09-22 | Solvay Umweltchemie Gmbh | Sorption von CO¶2¶ mittels CaCl¶2¶ aus dem Solvay-Soda-Prozess |
| ES2209393T3 (es) * | 1998-02-20 | 2004-06-16 | L'air Liquide, S.A. A Directoire Et Conseil De Surv. Pour L'etude Et L'exploitat. Procedes G Claude | Procedimiento de sintesis de carbonato de calcio y producto obtenido. |
| GB9926898D0 (en) * | 1999-11-12 | 2000-01-12 | School Of Earth & Environmenta | Calcium silicate sorbents |
| US6537348B1 (en) * | 2000-04-04 | 2003-03-25 | Tosoh Corporation | Method of adsorptive separation of carbon dioxide |
| US6387337B1 (en) * | 2000-07-14 | 2002-05-14 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Carbon dioxide capture process with regenerable sorbents |
| GB0226590D0 (en) * | 2002-11-14 | 2002-12-24 | Univ Cambridge Tech | Method for producing carbon nanotubes and/or nanofibres |
| JP2004261658A (ja) * | 2003-02-26 | 2004-09-24 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 燃焼排ガス中の二酸化炭素の吸収固定化方法 |
| US7132090B2 (en) * | 2003-05-02 | 2006-11-07 | General Motors Corporation | Sequestration of carbon dioxide |
| ES2440946T3 (es) * | 2006-03-10 | 2014-01-31 | C-Quest Technologies International Llc | Procedimiento de secuestro de dióxido de carbono |
| US7556673B2 (en) * | 2006-11-24 | 2009-07-07 | Basf Aktiengesellschaft | Method for the separation of carbon dioxide using a porous metal-organic framework material |
| DE102007006137A1 (de) * | 2007-02-07 | 2008-08-21 | First Vandalia Luxembourg Holding S.A. | Misch-Produkt |
| US8398743B2 (en) * | 2007-05-08 | 2013-03-19 | General Electric Company | Methods and systems for reducing carbon dioxide in combustion flue gases |
| CN101848754A (zh) * | 2007-11-05 | 2010-09-29 | 环球研究技术有限公司 | 从空气中除去二氧化碳 |
| WO2010068924A1 (en) * | 2008-12-11 | 2010-06-17 | Calera Corporation | Processing co2 utilizing a recirculating solution |
| TW201105406A (en) * | 2009-03-10 | 2011-02-16 | Calera Corp | Systems and methods for processing CO2 |
| JP5630629B2 (ja) * | 2009-09-29 | 2014-11-26 | アイシン精機株式会社 | 炭酸ガス処理装置及び炭酸ガスの処理方法 |
| EP2332632B1 (en) * | 2009-11-30 | 2014-06-04 | Lafarge | Process for removal of carbon dioxide from a gas stream |
| US8377408B2 (en) * | 2010-04-20 | 2013-02-19 | High Temperature Physics, Llc | Process for the production of carbon nanoparticles and sequestration of carbon |
| US20110277670A1 (en) * | 2010-05-14 | 2011-11-17 | Kyle Self | Systems and methods for processing co2 |
| US20120211421A1 (en) * | 2010-05-14 | 2012-08-23 | Kyle Self | Systems and methods for processing co2 |
| US8828338B2 (en) * | 2011-07-25 | 2014-09-09 | Silica de Panama S.A. | Conversion of gaseous carbon dioxide into aqueous alkaline and/or alkaline earth bicarbonate solutions |
| AT512330B1 (de) * | 2011-12-21 | 2013-09-15 | Commerzialbank Mattersburg Burgenland Ag | Verfahren zur energiegewinnung aus organikhaltigen abfallstoffen |
-
2012
- 2012-02-20 AT ATA204/2012A patent/AT511713B1/de not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-02-13 ES ES13709295T patent/ES2765178T3/es active Active
- 2013-02-13 BR BR112014020029A patent/BR112014020029A8/pt active Search and Examination
- 2013-02-13 SM SM20190689T patent/SMT201900689T1/it unknown
- 2013-02-13 DK DK13709295.3T patent/DK2817081T3/da active
- 2013-02-13 CN CN201380009940.0A patent/CN104114260B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-02-13 LT LT13709295T patent/LT2817081T/lt unknown
- 2013-02-13 DE DE112013001040.2T patent/DE112013001040A5/de not_active Ceased
- 2013-02-13 EP EP13709295.3A patent/EP2817081B1/de active Active
- 2013-02-13 RU RU2014137920/05A patent/RU2595685C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-02-13 PT PT137092953T patent/PT2817081T/pt unknown
- 2013-02-13 HU HUE13709295A patent/HUE046846T2/hu unknown
- 2013-02-13 WO PCT/AT2013/050037 patent/WO2013123539A2/de not_active Ceased
- 2013-02-13 RS RS20200030A patent/RS59772B1/sr unknown
- 2013-02-13 US US14/379,645 patent/US9382388B2/en active Active
- 2013-02-13 HR HRP20192196TT patent/HRP20192196T1/hr unknown
- 2013-02-13 SI SI201331654T patent/SI2817081T1/sl unknown
- 2013-02-13 MX MX2014010034A patent/MX352830B/es active IP Right Grant
- 2013-02-13 PL PL13709295T patent/PL2817081T3/pl unknown
-
2020
- 2020-01-16 CY CY20201100038T patent/CY1122487T1/el unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2268553A1 (en) * | 1974-04-23 | 1975-11-21 | Bitterfeld Chemie | Adsorption technique filter cores - contg. adsorbent inorganic glass, binder softening at low temps. and opt. thermoplastic binder |
| SU677150A1 (ru) * | 1977-08-02 | 1982-08-15 | Сектор Нефтехимии Института Физико-Органической Химии И Углехимии Ан Усср | Вспомогательный фильтрующий материал |
| SU822847A1 (ru) * | 1979-04-26 | 1981-04-23 | Восточно-Сибирский Технологическийинститут | Фильтрующий материал |
| EP0790070B1 (en) * | 1996-02-16 | 2001-12-12 | Advanced Minerals Corporation | Composite filtration media |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LT2817081T (lt) | 2019-12-10 |
| AT511713B1 (de) | 2013-02-15 |
| CN104114260A (zh) | 2014-10-22 |
| ES2765178T3 (es) | 2020-06-08 |
| SI2817081T1 (sl) | 2020-02-28 |
| EP2817081B1 (de) | 2019-10-16 |
| RU2014137920A (ru) | 2016-04-10 |
| HRP20192196T1 (hr) | 2020-03-06 |
| RS59772B1 (sr) | 2020-02-28 |
| WO2013123539A2 (de) | 2013-08-29 |
| SMT201900689T1 (it) | 2020-01-14 |
| MX352830B (es) | 2017-12-11 |
| PT2817081T (pt) | 2020-01-21 |
| US20150018536A1 (en) | 2015-01-15 |
| HUE046846T2 (hu) | 2020-03-30 |
| HK1202477A1 (zh) | 2015-10-02 |
| DE112013001040A5 (de) | 2015-01-08 |
| BR112014020029A8 (pt) | 2017-07-11 |
| CN104114260B (zh) | 2015-11-25 |
| WO2013123539A9 (de) | 2014-02-27 |
| BR112014020029A2 (ru) | 2017-06-20 |
| EP2817081A2 (de) | 2014-12-31 |
| PL2817081T3 (pl) | 2020-04-30 |
| MX2014010034A (es) | 2014-12-05 |
| DK2817081T3 (da) | 2020-02-03 |
| AT511713A4 (de) | 2013-02-15 |
| CY1122487T1 (el) | 2021-01-27 |
| US9382388B2 (en) | 2016-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6976425B2 (ja) | オゾン酸化によるセメント材の製造方法 | |
| RU2595685C2 (ru) | Способ обработки диоксида углерода, содержащегося в потоке отработанного газа | |
| KR102421344B1 (ko) | 중탄산나트륨 기재의 반응성 조성물 및 이의 제조 방법 | |
| KR102422463B1 (ko) | 중탄산나트륨 기재의 반응성 조성물 및 이의 제조 방법 | |
| MY163319A (en) | A method of retreating a dewatered sludge | |
| CN110950338A (zh) | 转炉钢渣-炼钢废水闭路循环捕集转炉烟气中二氧化碳联产npcc的方法 | |
| CN104475050A (zh) | 一种能够快速净化烟气的活性炭硅藻土颗粒及其制备方法 | |
| CN103521178A (zh) | 一种处理含酚废水的竹质改性活性炭吸附剂及其制备方法 | |
| Zhao et al. | Removal of SO 2 by a mixture of caprolactam tetrabutyl ammonium bromide ionic liquid and sodium humate solution | |
| CN103212282A (zh) | 一种降低造纸用粉煤灰联产硅酸钙填料pH值同时净化烟道气的方法 | |
| CN107572844A (zh) | 烟气脱硫脱硝生产胶凝材料的方法 | |
| CN113856430A (zh) | 基于铁锰改性赤泥的水泥窑烟气干法脱硫方法 | |
| CA3060163C (en) | Method of removing soluble manganese | |
| CN103466977B (zh) | 一种水泥替代原料的制备方法 | |
| JP3285523B2 (ja) | セメントの製造方法 | |
| OA17082A (en) | Method for processing carbon dioxide contained in an exhaust gas flow. | |
| CN104548875A (zh) | 一种含挥发性有机毒害气体的净化方法 | |
| CN108178478A (zh) | 一种污泥热干化过程的臭气减排添加剂及方法 | |
| HK1202477B (en) | Method for processing carbon dioxide contained in an exhaust gas flow | |
| RU2377201C1 (ru) | Способ получения шлакощелочного вяжущего | |
| JPH11116291A (ja) | セメントの製法 | |
| CN108328897A (zh) | 一种以等离子体催化过硫酸盐的污泥处理方法 | |
| CN112879924A (zh) | 一种污泥处理系统及处理方法 | |
| CN117417177A (zh) | 高比率掺拌污泥制砖的工艺 | |
| JPS6013964B2 (ja) | 排煙脱硫におけるホウ素化合物の回収 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210214 |