RU2591995C1 - Method and device for glass melting furnace cooling - Google Patents
Method and device for glass melting furnace cooling Download PDFInfo
- Publication number
- RU2591995C1 RU2591995C1 RU2015121485/03A RU2015121485A RU2591995C1 RU 2591995 C1 RU2591995 C1 RU 2591995C1 RU 2015121485/03 A RU2015121485/03 A RU 2015121485/03A RU 2015121485 A RU2015121485 A RU 2015121485A RU 2591995 C1 RU2591995 C1 RU 2591995C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- refractory
- blowing
- furnace
- melting furnace
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 34
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 24
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 10
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 7
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000013178 mathematical model Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства листового стекла в регенеративных стекловаренных печах непрерывного действия, а именно к технике принудительного охлаждения огнеупорной кладки варочного бассейна стекловаренных печей.The invention relates to the field of production of flat glass in continuous regenerative glass melting furnaces, namely, to the technique of forced cooling of the refractory masonry of a melting pool of glass melting furnaces.
Известны способ и устройство для охлаждения огнеупорной кладки стекловаренной печи, содержащее щелевые сопла с перфорированной пластиной, воздушный коллектор, воздухоподводящие патрубки, вентилятор. Воздух, нагнетаемый вентилятором через воздушный коллектор, попадает в подающие патрубки и направляется в щелевые сопла, снабженные перфорированными пластинами, и затем подается на охлаждаемую поверхность огнеупорной кладки бассейна (Авторское свидетельство SU №1041525).A known method and device for cooling the refractory masonry of a glass melting furnace containing slotted nozzles with a perforated plate, an air manifold, air inlets, a fan. The air pumped by the fan through the air manifold enters the supply pipes and is directed to the slotted nozzles provided with perforated plates, and then it is supplied to the cooled surface of the pool refractory masonry (Copyright certificate SU No. 1041525).
Однако влияние наружного обдува на интенсивность высокотемпературных коррозионных процессов, разрушающих огнеупорную кладку стен варочного бассейна, в различные периоды эксплуатации стекловаренных печей проявляется в разной степени: очень слабо в начальный период (при значительной толщине огнеупорной кладки) и очень сильно в конце кампании стекловаренной печи (при минимальной остаточной толщине корродирующего огнеупора). Таким образом, для повышения эффективности наружного обдува необходимо наращивать скорость обдува по мере уменьшения остаточной толщины огнеупорного материала, что не реализуется в данном изобретении, работающем при постоянных скоростях обдува.However, the effect of external blowing on the intensity of high-temperature corrosion processes that destroy the refractory masonry of the walls of the cooking pool during various periods of operation of glass melting furnaces manifests itself to varying degrees: very weak in the initial period (with significant thickness of the refractory masonry) and very strongly at the end of the campaign of the glass melting furnace (at minimum residual thickness of corroding refractory). Thus, to increase the efficiency of external blowing, it is necessary to increase the speed of blowing as the residual thickness of the refractory material decreases, which is not implemented in this invention, operating at constant blowing speeds.
Известна также стекловаренная ванная печь с воздушным охлаждением стен бассейна и горелок. Устройство предназначено для охлаждения участков печи, сильно подверженных износу, воздухом, циркулирующим внутри пустотелых элементов кладки этих участков. В ванных печах шамотные брусья заменяются на пустотелые с ребристой внутренней поверхностью, керамическими или металлическими элементами (Авторское свидетельство SU №91253).Also known is a glass melting bath furnace with air cooling of the walls of the pool and burners. The device is designed to cool sections of the furnace, highly susceptible to wear, by the air circulating inside the hollow masonry elements of these sections. In bath furnaces, chamotte bars are replaced by hollow ones with a ribbed inner surface, ceramic or metal elements (Copyright certificate SU No. 91253).
Недостатком данного устройства является недостаточная надежность, обусловленная возможностью быстрого разрушения пустотелых элементов кладки под воздействием высокой температуры и приводящая к несанкционированному попаданию охлаждающего воздуха непосредственно в пламенное пространство варочного бассейна стекловаренной печи, которое может вызывать необратимые нарушения технологического режима варки стекломассы и приводить к выпуску бракованной продукции.The disadvantage of this device is the lack of reliability due to the possibility of rapid destruction of the hollow elements of the masonry under the influence of high temperature and leading to unauthorized entry of cooling air directly into the flame space of the cooking pool of the glass melting furnace, which can cause irreversible violations of the technological regime of melting glass and lead to the release of defective products.
Наиболее близкими к предлагаемому изобретению являются способ и устройство для охлаждения огнеупорной кладки Glass furnace (патент US 2845750). Устройство включает в себя варочный бассейн стекловаренной печи, тягодутьевую установку, общий воздушный коллектор и щелевые сопла, расположенные вдоль стен варочного бассейна стекловаренной печи. Способ заключается в равномерной подаче охлаждающего воздуха на поверхность огнеупорной кладки варочного бассейна стекловаренной печи при помощи вентилятора и подводящих сопел.Closest to the proposed invention are a method and apparatus for cooling the refractory masonry Glass furnace (patent US 2845750). The device includes a melting pot in a glass melting furnace, a draft unit, a common air collector, and slot nozzles located along the walls of a melting pot in a melting furnace. The method consists in uniformly supplying cooling air to the surface of the refractory masonry of the cooking pool of a glass melting furnace using a fan and inlet nozzles.
Недостатками данных способа и устройства являются невозможность оперативного изменения скорости охлаждающей воздушной струи в зависимости от степени коррозии охлаждаемой огнеупорной кладки по причине использования нерегулируемого нагнетательного оборудования, обеспечивающего стационарный режим обдува с постоянной скоростью и расходом воздуха в течение всей кампании стекловаренной печи, что приводит к необоснованно завышенному потреблению электрической энергии на начальном этапе эксплуатации варочного бассейна, когда из-за большой начальной толщины огнеупорной кладки интенсивность наружного теплоотвода слабо влияет на снижение скорости коррозионных процессов в огнеупорах, и недостаточной интенсивности наружного охлаждения в конце кампании, когда при остаточной толщине корродирующей огнеупорной кладки, близкой к минимально допустимому значению, увеличение скорости обдува может существенно снизить скорость коррозии и продлить эксплуатационный ресурс варочного бассейна.The disadvantages of the method and device are the inability to quickly change the speed of the cooling air stream depending on the degree of corrosion of the cooled refractory masonry due to the use of unregulated discharge equipment that provides a stationary mode of blowing with a constant speed and air flow throughout the glassmaking campaign, which leads to unreasonably high the consumption of electrical energy at the initial stage of operation of the cooking pool, when due to At the initial initial thickness of the refractory masonry, the intensity of the external heat sink weakly affects the decrease in the rate of corrosion processes in refractories, and the insufficient intensity of external cooling at the end of the campaign, when with a residual thickness of the corroding refractory masonry close to the minimum acceptable value, an increase in the blowing rate can significantly reduce the corrosion rate and extend the life of the cooking pool.
Задачей настоящего изобретения является повышение энергетической эффективности стекловаренных печей за счет энергосбережения в системе наружного охлаждения огнеупорной кладки варочного бассейна.The objective of the present invention is to increase the energy efficiency of glass melting furnaces due to energy saving in the external cooling system of the refractory masonry of the cooking pool.
Техническим результатом является продление эксплуатационного ресурса варочного бассейна стекловаренной печи на основе интенсификации воздушного охлаждения коррозионно-активных зон с одновременным снижением расхода электрической энергии на привод нагнетателей системы наружного обдува.The technical result is the extension of the operational life of the cooking pool of a glass melting furnace based on the intensification of air cooling of corrosive zones with a simultaneous reduction in the consumption of electric energy for driving the blowers of the external blowing system.
Поставленная задача решается тем, что в способе охлаждения стекловаренной печи, включающем обдув наружной поверхности кладки варочного бассейна печи в зоне квельпункта на уровне зеркала стекломассы, согласно предлагаемому техническому решению в процессе обдува измеряют наружную температуру огнеупорной поверхности на уровне зеркала стекломассы, определяют остаточную толщину огнеупорной поверхности и регулируют скорость обдува в зависимости от остаточной толщины кладки. Устройство для охлаждения стекловаренной печи, включающее нагнетатель с электроприводом, воздушный коллектор, подводящие воздуховоды и щелевые сопла, согласно предлагаемому техническому решению содержит датчики температуры обдуваемой поверхности, сумматор сигнала, программирующее устройство, вычислитель и частотный регулятор электропривода, позволяет своевременно оценить степень износа огнеупорной кладки и изменить интенсивность наружного обдува, тем самым увеличить эксплуатационный ресурс варочного бассейна и сократить энергопотребление системы.The problem is solved in that in a method for cooling a glass melting furnace, including blowing the outer surface of the masonry of the cooking furnace of the furnace in the area of the quell point at the level of the glass melt, according to the proposed technical solution, the outside temperature of the refractory surface is measured at the level of the glass melt mirror, the residual thickness of the refractory surface is determined and adjust the blowing speed depending on the residual thickness of the masonry. A device for cooling a glass melting furnace, including a supercharger with an electric drive, an air collector, inlet ducts and slotted nozzles, according to the proposed technical solution, contains temperature sensors of the blown surface, a signal adder, a programming device, a calculator, and a frequency regulator of the electric drive, which makes it possible to timely assess the degree of wear of refractory masonry change the intensity of external blowing, thereby increasing the operating life of the cooking pool and reduce energy system consumption.
За счет использования частотного преобразователя электропривода развиваемое нагнетателем давление (а следовательно, и скорость охлаждающего воздуха) возможно изменять по заданному закону в зависимости от остаточной толщины огнеупорного бруса, которая при любой текущей скорости обдува является однозначной функцией температуры обдуваемой поверхности и определяется вычислителем по суммарному сигналу датчиков температуры, установленных в характерных точках обдуваемой поверхности. Таким образом, появляется возможность снижать потребление электрической энергии в начальный момент эксплуатации варочного бассейна, когда наружный обдув не столь существенно влияет на скорость высокотемпературной коррозии, и увеличивать интенсивность обдува в конце кампании с целью максимального продления эксплуатационного ресурса стекловаренных печей.Due to the use of a frequency converter of the electric drive, the pressure developed by the supercharger (and therefore the cooling air speed) can be changed according to a given law depending on the residual thickness of the refractory bar, which at any current blowing speed is a single-valued function of the temperature of the blown surface and is determined by the calculator from the total sensor signal temperatures established at characteristic points of the blown surface. Thus, it becomes possible to reduce the consumption of electric energy at the initial moment of operation of the cooking pool, when external blowing does not affect the rate of high-temperature corrosion so significantly, and increase the intensity of blowing at the end of the campaign in order to maximize the operational life of glass melting furnaces.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежом, на котором представлено устройство для охлаждения стекловаренной печи,The invention is illustrated in the drawing, which shows a device for cooling a glass melting furnace,
где 1 - фрагмент огнеупорной кладки стены варочного бассейна;where 1 is a fragment of the refractory masonry wall of the cooking pool;
2 - расплав стекломассы в бассейне;2 - molten glass in the pool;
3 - уровень зеркала расплава стекломассы;3 - level of the molten glass melt mirror;
4 - коррозионная полость, разрушающая огнеупорный брус на уровне зеркала расплава стекломассы;4 - a corrosion cavity that destroys the refractory beam at the level of the molten glass melt mirror;
5 - щелевые сопла;5 - slotted nozzles;
6 - подводящие воздуховоды;6 - inlet ducts;
7 - воздушный коллектор;7 - an air collector;
8 - нагнетатель (высоконапорный дутьевой вентилятор);8 - supercharger (high pressure blower fan);
9 - датчики температуры;9 - temperature sensors;
10 - сумматор сигнала;10 - signal adder;
11 - программирующее устройство с вычислителем;11 - a programming device with a computer;
12 - частотный преобразователь электропривода.12 - frequency converter of the electric drive.
Устройство для охлаждения стекловаренной печи содержит нагнетатель 8 - высоконапорный дутьевой вентилятор, например, марки BP или ВНД в зависимости от требуемых параметров обдува, подающий охлаждающий воздух в воздушный коллектор 7, выполненный в виде воздуховода с круглым либо прямоугольным сечением различного диаметра в зависимости от производительности и требуемых параметров. Воздушный коллектор 7 посредством подводящих воздуховодов 6 связан с щелевыми соплами 5, расположенными с наружной стороны вдоль стены варочного бассейна стекловаренной печи. На внешней стороне огнеупорной кладки печи (в центре каждого огнеупорного бруса) на уровне зеркала стекломассы установлены датчики температуры 9, в качестве которых могут быть использованы термопары марки ТХА. Датчики температуры 9 по токоведущим линям связаны с сумматором сигнала 10, в качестве которого может быть использован, например, специализированный сумматор сигнала с термопар AD595ADZOУ. Сумматор 10 оптоволоконным кабелем связан с программирующим устройством с вычислителем 11, представляющим собой компьютер с установленной на нем вычислительной программой. Программирующее устройство 11 посредством токоведущих линий связано с частотным преобразователем электропривода 12, например, марки Р (рассчитанным на питание от 3 фаз и напряжения 380 В), осуществляющим регулирование создаваемого напора нагнетателя за счет изменения частоты вращения электродвигателя.A device for cooling a glass melting furnace contains a supercharger 8 — a high-pressure blast fan, for example, of the BP or VND brand, depending on the required blowing parameters, supplying cooling air to the air manifold 7, made in the form of an air duct with a circular or rectangular cross-section of various diameters depending on performance and required parameters. The air collector 7 by means of inlet ducts 6 is connected with slotted nozzles 5 located on the outside along the wall of the cooking pool of the glass melting furnace. On the outside of the refractory masonry of the furnace (in the center of each refractory bar),
Устройство работает следующим образом. Коррозионно-активный расплав стекломассы 2, контактирующий с внутренней поверхностью огнеупорной кладки 1, в результате высокотемпературной коррозии постепенно разрушает огнеупорный брус, образуя в нем коррозионную полость 4 на уровне зеркала расплава стекломассы 3, что способствует быстрому выходу из строя варочного бассейна и приводит к необходимости останова стекловаренной печи на холодный ремонт. При этом по мере увеличения глубины коррозионной полости повышается локальная температура наружной поверхности огнеупорной кладки на уровне зеркала расплава стекломассы вдоль всего периметра стен варочного бассейна. Датчики температуры 9, установленные на внешней поверхности огнеупорной кладки вдоль линии зеркала расплава, формируют первичные сигналы о температуре наружной поверхности. Сигналы со всех датчиков поступают на сумматор 10, где формируется интегральный сигнал, поступающий в программирующее устройство с вычислителем 11. В этом устройстве, на основе предварительно запрограммированной функциональной зависимости (1), формируется сигнал управляющего воздействия, подаваемый на частотный преобразователь электродвигателя 12, изменяющий режим работы нагнетателя (вентилятора) 8 за счет изменения частоты вращения электродвигателя. При этом требуемая скорость обдува нагнетателем определяется из формулыThe device operates as follows. Corrosion-active molten glass melt 2 in contact with the inner surface of the refractory masonry 1, as a result of high-temperature corrosion, gradually destroys the refractory beam, forming a
где υmax, υmin - максимальное и минимальное значение скорости в диапазоне регулирования, м/с; n, m - степенные показатели функциональной зависимости; δi - остаточная толщина огнеупорного материала, м, которая определяется как δi=δi-1-ω·Δτ, где ω - скорость высокотемпературной коррозии огнеупорного материала, зависящий от типа и марки огнеупора и технологии варки стекломассы, мм/сут, Δτ - временной отрезок замера значений температуры, сут; δi-1 - остаточная толщина огнеупорной кладки в i-1 шаг расчета, которая определяется как δi-1=R·λог(i-1), где R - термическое сопротивление огнеупорной кладки м2·°С/Вт, λог(i-1) - теплопроводность огнеупорного материала, из которого выполнена кладка печи, которая является функцией вида λог=f(tвн, tн), где tвн, tн - температура внутренней и наружной поверхностей огнеупорной кладки печи соответственно, °С.where υ max , υ min - the maximum and minimum speed in the control range, m / s; n, m - power indices of functional dependence; δ i is the residual thickness of the refractory material, m, which is defined as δ i = δ i-1 -ω · Δτ, where ω is the rate of high-temperature corrosion of the refractory material, depending on the type and grade of refractory and glass melting technology, mm / day, Δτ - time period for measuring temperature values, days; δ i-1 is the residual thickness of the refractory masonry in i-1 calculation step, which is defined as δ i-1 = R · λ og (i-1) , where R is the thermal resistance of the refractory masonry m 2 · ° C / W, λ og (i-1) is the thermal conductivity of the refractory material from which the masonry of the furnace is made, which is a function of the form λ og = f (t vn , t n ), where t vn , t n are the temperatures of the inner and outer surfaces of the refractory masonry of the furnace, respectively, ° C.
Нагнетатель подает охлаждающий воздух в воздушный коллектор 7, затем в подводящие воздуховоды 6 и щелевые сопла 5, через которые воздух истекает на охлаждаемую поверхность со скоростью, регулируемой в зависимости от остаточной толщины огнеупорной кладки стекловаренной печи. Программирующее устройство с вычислителем 11 и частотный регулятор 12 позволяют задавать и реализовывать различные законы изменения скорости обдува наружной поверхности.The supercharger supplies cooling air to the air manifold 7, then to the supply air ducts 6 and slotted nozzles 5, through which air flows to the surface to be cooled at a speed regulated depending on the residual thickness of the refractory masonry of the glass melting furnace. A programming device with a
В результате сравнительного анализа эффективности использования системы регулируемого воздушного охлаждения по критерию чистого дисконтированного дохода (ЧДД) было установлено, что параметры оптимальных режимов регулирования скорости обдува могут существенно различаться в зависимости от температуры варки стекломассы, марки огнеупоров в стеновых конструкциях варочного бассейна и толщины корродирующих стен (начальной и конечной). На конкретном примере линии ЛТФ-1 ОАО «Саратовстройстекло» расчетами было подтверждено, что при температуре варки tвн=1450°С наивысшее значение ЧДД может быть достигнуто в случае использования системы регулируемого воздушного охлаждения огнеупорных стен варочного бассейна, выполненных из огнеупора марки Zirkosit-Y, при ширине плоского сопла, равной 5 мм, благодаря установленному высоконапорному нагнетателю, позволяющему достигать скоростей обдува до 127 м/с, и изменению регулируемых скоростей обдува по оптимальному закону (2) от υ=20 до 127 м/с по мере уменьшения остаточной толщины корродирующего огнеупора от δ=250 до 30 мм:As a result of a comparative analysis of the effectiveness of using a controlled air cooling system according to the criterion of net present value (NPV), it was found that the parameters of the optimal regimes for controlling the blowing rate can vary significantly depending on the temperature of glass melting, the type of refractories in the wall structures of the cooking pool and the thickness of the corroding walls ( initial and final). Using a specific example of the LTF-1 line of OJSC Saratovstroisteklo, calculations confirmed that, at a cooking temperature of t vn = 1450 ° C, the highest NPV value can be achieved if a controlled air cooling system of refractory walls of the cooking pool made of Zirkosit-Y refractory is used. , with a flat nozzle width equal to 5 mm, due to the installed high-pressure supercharger, which allows reaching blowing speeds up to 127 m / s, and changing the adjustable blowing speeds according to the optimal law (2) from υ = 20 to 127 m / s according to as the residual thickness of the corroding refractory decreases from δ = 250 to 30 mm:
Численные значения степенных показателей функциональной зависимости (1) n=0,8 и m=1,9 были получены в результате многовариантных расчетов, выполненных на математической модели варочного бассейна по условию достижения максимальной величины чистого дисконтированного дохода от продления эксплуатационного ресурса стекловаренной печи.The numerical values of the power-law exponents of the functional dependence (1) n = 0.8 and m = 1.9 were obtained as a result of multivariate calculations performed on the mathematical model of the cooking pool under the condition of achieving the maximum value of the net present value from extending the operational life of the glass melting furnace.
При реализации данного варианта прогнозный эксплуатационный ресурс варочного бассейна может быть продлен не менее чем в 3 раза по сравнению с существующим. Однако следует заметить, что при других технологических режимах варки стекломассы и теплофизических характеристиках огнеупорных материалов стен варочного бассейна численные значения переменных функциональной зависимости (1) будут отличаться от приведенных выше.When implementing this option, the predicted operational life of the cooking pool can be extended by at least 3 times compared to the existing one. However, it should be noted that for other technological modes of glass melting and the thermophysical characteristics of the refractory materials of the walls of the cooking pool, the numerical values of the variables of the functional dependence (1) will differ from those given above.
Перспективность использования регулируемого обдува с постепенным увеличением скорости в зависимости от остаточной толщины корродирующих огнеупорных конструкций подтверждается тем, что применение такого режима работы позволяет не только продлить эксплуатационный ресурс варочного бассейна, но и сократить потребление электрической энергии на привод нагнетателей (вентиляторов) в 1,2-1,8 раза по сравнению с режимом работы на постоянных скоростях.The prospect of using controlled blowing with a gradual increase in speed depending on the residual thickness of corroding refractory structures is confirmed by the fact that the use of this mode of operation allows not only to extend the operating life of the cooking pool, but also to reduce the consumption of electric energy to drive superchargers (fans) by 1.2- 1.8 times compared with the mode of operation at constant speeds.
Claims (2)
где υmax, υmin - максимальное и минимальное значение скорости в диапазоне регулирования, м/с; n, m - степенные показатели функциональной зависимости; δi - остаточная толщина огнеупорного материала, м.1. The method of cooling a glass melting furnace, including blowing the outer refractory surface of the cooking zone of the furnace in the zone of the station, characterized in that in the process of blowing the outside temperature of the refractory surface is measured at the level of the glass melt, the residual thickness of the refractory surface is determined, and the speed of blowing is controlled based on the ratio
where υ max , υ min - the maximum and minimum speed in the control range, m / s; n, m - power indices of functional dependence; δ i - residual thickness of the refractory material, m
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015121485/03A RU2591995C1 (en) | 2015-06-04 | 2015-06-04 | Method and device for glass melting furnace cooling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015121485/03A RU2591995C1 (en) | 2015-06-04 | 2015-06-04 | Method and device for glass melting furnace cooling |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2591995C1 true RU2591995C1 (en) | 2016-07-20 |
Family
ID=56412798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015121485/03A RU2591995C1 (en) | 2015-06-04 | 2015-06-04 | Method and device for glass melting furnace cooling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2591995C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108083615A (en) * | 2017-12-07 | 2018-05-29 | 郑州旭飞光电科技有限公司 | Glass furnace cooling system and the method for extending glass furnace service life |
| CN116854345A (en) * | 2023-04-06 | 2023-10-10 | 漳州旗滨玻璃有限公司 | Method for cooling float glass melting furnace cooling part cold repair kiln |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2845750A (en) * | 1955-03-09 | 1958-08-05 | Harvey L Penberthy | Glass furnace |
| SU753793A1 (en) * | 1978-04-19 | 1980-08-07 | Ташкентский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта | Thermal conditions control system of glass-smelting furnace |
| SU1041525A1 (en) * | 1982-02-24 | 1983-09-15 | Научно-Производственное Объединение "Техэнергохимпром" | Device for cooling refractory masonry of glass melting furnace |
| SU1392033A1 (en) * | 1986-11-03 | 1988-04-30 | Гусевский Филиал Государственного Научно-Исследовательского Института Стекла | Device for controlling glassmaking furnace |
| RU95107883A (en) * | 1992-07-14 | 1997-12-20 | Эш Грав Симент Компани | ROTATING FURNACE FOR CEMENT PRODUCTION, DEVICE FOR INCREASING THE PRODUCTIVITY OF THIS FURNACE, DEVICE FOR REGULATING THE FLOW OF THE FURNACE OF THIS FURNACE, MONITORING METHODS AND INCREASING THE BURNING EFFICIENCY |
-
2015
- 2015-06-04 RU RU2015121485/03A patent/RU2591995C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2845750A (en) * | 1955-03-09 | 1958-08-05 | Harvey L Penberthy | Glass furnace |
| SU753793A1 (en) * | 1978-04-19 | 1980-08-07 | Ташкентский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта | Thermal conditions control system of glass-smelting furnace |
| SU1041525A1 (en) * | 1982-02-24 | 1983-09-15 | Научно-Производственное Объединение "Техэнергохимпром" | Device for cooling refractory masonry of glass melting furnace |
| SU1392033A1 (en) * | 1986-11-03 | 1988-04-30 | Гусевский Филиал Государственного Научно-Исследовательского Института Стекла | Device for controlling glassmaking furnace |
| RU95107883A (en) * | 1992-07-14 | 1997-12-20 | Эш Грав Симент Компани | ROTATING FURNACE FOR CEMENT PRODUCTION, DEVICE FOR INCREASING THE PRODUCTIVITY OF THIS FURNACE, DEVICE FOR REGULATING THE FLOW OF THE FURNACE OF THIS FURNACE, MONITORING METHODS AND INCREASING THE BURNING EFFICIENCY |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108083615A (en) * | 2017-12-07 | 2018-05-29 | 郑州旭飞光电科技有限公司 | Glass furnace cooling system and the method for extending glass furnace service life |
| CN108083615B (en) * | 2017-12-07 | 2024-05-24 | 郑州旭飞光电科技有限公司 | Glass kiln cooling system and method for prolonging service life of glass kiln |
| CN116854345A (en) * | 2023-04-06 | 2023-10-10 | 漳州旗滨玻璃有限公司 | Method for cooling float glass melting furnace cooling part cold repair kiln |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102101804B1 (en) | Installation and method for melting glass | |
| RU2591995C1 (en) | Method and device for glass melting furnace cooling | |
| KR20120064684A (en) | Arc melting facility, and method for manufacturing molten metal using the arc melting facility | |
| CN106498566A (en) | Carbon fiber low-temperature carbonization furnace and controlling technical method | |
| CN102206032B (en) | Detachable optical glass continuous melting furnace | |
| RU2498949C2 (en) | Method of making mineral cotton | |
| CN202465811U (en) | Resistance-heating titanium alloy heat treatment furnace | |
| CN109553097A (en) | A kind of graphite production line and its continous way graphitizing furnace | |
| CN204400803U (en) | For the production of the electrical bond smelting furnace of basalt continuous fiber | |
| KR102048318B1 (en) | furnace | |
| CN118125694A (en) | Display electronic glass furnace system, control method, electronic equipment and medium | |
| JP5937759B2 (en) | Glass plate manufacturing method and glass plate manufacturing apparatus | |
| CN105861846A (en) | Energy-saving smelting device for aluminum processing | |
| CN217265400U (en) | Blowdown heating device and kiln system of unloading | |
| CN110475881B (en) | Method for operating metal refining furnace | |
| CN115371360A (en) | A drying production line and drying method for ceramic heating tubes | |
| CN209759040U (en) | Graphite production line and continuous graphitizing furnace thereof | |
| CN105541085A (en) | Production apparatus and production method for basalt fiber | |
| KR20070116640A (en) | Gas blowing device of coke dry fire extinguishing equipment and its operation method | |
| CN203833805U (en) | Coarse annealing equipment for optical glass strip | |
| CN203923004U (en) | A kind of reinforced glass production facility | |
| CN219776391U (en) | Kiln for recycling waste heat by air circulation | |
| JP2007002301A (en) | Heating method in heat-treating furnace | |
| RU65633U1 (en) | AUTOMATED COOLED WATER TEMPERATURE CONTROL SYSTEM BY VENTILATOR COOLER ELECTRIC DRIVE | |
| CN210856246U (en) | High-efficient annealing stove with even thermal field |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180605 |