RU2590733C2 - Melting unit - Google Patents
Melting unit Download PDFInfo
- Publication number
- RU2590733C2 RU2590733C2 RU2014147199/02A RU2014147199A RU2590733C2 RU 2590733 C2 RU2590733 C2 RU 2590733C2 RU 2014147199/02 A RU2014147199/02 A RU 2014147199/02A RU 2014147199 A RU2014147199 A RU 2014147199A RU 2590733 C2 RU2590733 C2 RU 2590733C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melting chamber
- melting
- metal
- liquid metal
- heat
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 154
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 154
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 76
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 75
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 39
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 22
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 6
- 229910001152 Bi alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 6
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 6
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical group [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000000254 damaging effect Effects 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- -1 ore Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/06—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces with movable working chambers or hearths, e.g. tiltable, oscillating or describing a composed movement
- F27B3/065—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces with movable working chambers or hearths, e.g. tiltable, oscillating or describing a composed movement tiltable
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии и к области переработки твердых промышленных и бытовых отходов, также может быть использовано в энергетике для сжигания или газификации углей с высоким содержанием золы на поверхности расплавленного шлака.The invention relates to metallurgy and to the field of processing solid industrial and household waste, can also be used in the energy sector for the combustion or gasification of coal with a high ash content on the surface of molten slag.
Стенки металлического корпуса плавильных камер плавильных агрегатов приходится защищать огнеупорной футеровкой от разрушающего воздействия высокой температуры рабочего пространства. В процессе эксплуатации плавильной камеры происходит износ огнеупорной футеровки в результате воздействия высоких температур, химической коррозии и механической эрозии материала огнеупора. Поэтому плавильную камеру периодически останавливают для холодного ремонта футеровки, в результате снижается производительность и ухудшаются технико-экономические показатели работы плавильного агрегата.The walls of the metal casing of the melting chambers of the melting units have to be protected by refractory lining from the damaging effects of the high temperature of the working space. During operation of the melting chamber, the refractory lining is worn out as a result of exposure to high temperatures, chemical corrosion, and mechanical erosion of the refractory material. Therefore, the melting chamber is periodically stopped for cold repair of the lining, as a result, productivity decreases and the technical and economic performance of the melting unit deteriorates.
Обеспечив образование гарнисажа (конгломерата из спекшихся шихтовых материалов, частиц футеровки, шлака, пыли) на рабочей (внутренней) поверхности металлического корпуса плавильной камеры, можно значительно продлить время непрерывной работы плавильного агрегата. Организовать образование гарнисажа на рабочей поверхности корпуса плавильной камеры можно, интенсивно охлаждая наружную поверхность стенки корпуса.By ensuring the formation of a skull (conglomerate of sintered charge materials, lining particles, slag, dust) on the working (inner) surface of the metal body of the melting chamber, it is possible to significantly extend the time of continuous operation of the melting unit. To organize the formation of a skull on the working surface of the housing of the melting chamber, you can intensively cooling the outer surface of the wall of the housing.
В плавильных агрегатах черной и цветной металлургии для охлаждения стен корпусов плавильных камер применяют воду [1, 2], несмотря на существенные недостатки воды, как теплоносителя: образования слоя накипи на внутренней поверхности охлаждаемого элемента; возможности образования при закипании воды паровых пробок, приводящих к разрушению охлаждаемого корпуса; опасности взрыва при попадании воды из разрушенного водоохлаждаемого элемента в расплавленные металл и шлак.In smelting units of ferrous and non-ferrous metallurgy, water is used to cool the walls of the casings of melting chambers [1, 2], despite the significant drawbacks of water as a heat carrier: the formation of a scale layer on the inner surface of the cooled element; the possibility of the formation of steam plugs when boiling water, leading to the destruction of the cooled case; explosion hazard when water enters from the destroyed water-cooled element into molten metal and slag.
В связи с этим проявляется интерес к созданию систем охлаждения корпусов плавильных камер агрегатов, использующих в качестве теплоносителя не воду, а жидкометаллические теплоносители, имеющие значительно более высокие температуры кипения и лучшие теплотехнические свойства (теплопроводность, теплоемкость и др.) [3].In this regard, there is interest in creating cooling systems for the bodies of the melting chambers of units that use not water as the heat carrier, but liquid metal coolants having significantly higher boiling points and better thermal properties (heat conductivity, heat capacity, etc.) [3].
На практике плавильные камеры, использующие для охлаждения корпуса жидкометаллические теплоносители, пока не используются из-за сложности конструкции и трудности обслуживания и ремонта [4-7].In practice, melting chambers that use liquid metal coolants to cool the case are not yet used due to the complexity of the design and the difficulty of maintenance and repair [4-7].
В качестве ближайшего аналога заявляемых технических решений заявителем выбраны известные «Способ охлаждения корпуса плавильного агрегата и плавильный агрегат для его осуществления» (патент RU 2383837) [8].As the closest analogue of the claimed technical solutions, the applicant selected the well-known "Method of cooling the body of the melting unit and the melting unit for its implementation" (patent RU 2383837) [8].
Известный плавильный агрегат содержит плавильную камеру с металлическим корпусом, выполненным в виде двустенной металлической оболочки с герметичной полостью, заполненной жидкометаллическим теплоносителем - натрием, теплообменник для охлаждения жидкометаллического теплоносителя газообразным теплоносителем, огнеупорную футеровку ванны расплавленного металла, устройства загрузки, нагрева и расплавления шихты, раздельные выпуски для металла и шлака, устройства удаления и очистки печных газов и утилизации их тепла, теплообменник для охлаждения жидкометаллического теплоносителя газообразным теплоносителем размещен непосредственно на корпусе плавильной камеры, его наружная оболочка расположена на расстоянии 50-300 мм по диаметру от наружной стенки плавильной камеры и выполнена в виде герметичного металлического цилиндра или его части с патрубками для подачи холодного и отбора нагретого газообразного теплоносителя, охватывающего плавильную камеру, наружная стенка которой служит внутренней оболочкой теплообменника, при этом в полости между наружной стенкой плавильной камеры и наружной оболочкой теплообменника на наружной стенке плавильной камеры закреплены на расстоянии 300 мм друг от друга изогнутые медные полосы.The known melting unit comprises a melting chamber with a metal body made in the form of a double-walled metal shell with an airtight cavity filled with a liquid metal coolant - sodium, a heat exchanger for cooling the liquid metal coolant with a gaseous coolant, a refractory lining of the molten metal bath, a charge, heating, and melting furnace charge for metal and slag, devices for removal and purification of furnace gases and utilization of their heat, heat exchanger for cooling the liquid metal coolant with a gaseous coolant is located directly on the casing of the melting chamber, its outer shell is located at a distance of 50-300 mm in diameter from the outer wall of the melting chamber and is made in the form of a sealed metal cylinder or part thereof with pipes for supplying cold and selecting a heated gaseous coolant, covering the melting chamber, the outer wall of which serves as the inner shell of the heat exchanger, while in the cavity between the outer wall melted Curved copper strips are fixed at a distance of 300 mm from each other on the outer chamber and on the outer shell of the heat exchanger on the outer wall of the melting chamber.
Корпус плавильной камеры имеет отверстие с охлаждаемым патрубком для отбора газообразных продуктов плавки из плавильной камеры и использования их для подогрева шихтовых материалов перед загрузкой в плавильную камеру в подогревателе, а также для загрузки нагретых шихтовых материалов в плавильную камеру.The body of the melting chamber has an opening with a cooled nozzle for collecting gaseous products of melting from the melting chamber and using them to heat charge materials before loading into the melting chamber in the heater, as well as to load heated charge materials into the melting chamber.
Корпус плавильной камеры имеет отверстие со стыковочным охлаждаемым устройством, выполненным с возможностью направления газообразных продуктов плавки в энергетический котел-утилизатор для утилизации физического и химического тепла газообразных продуктов плавки и получения пара для выработки электроэнергии.The body of the melting chamber has an opening with a docking cooled device configured to direct the gaseous products of melting into an energy recovery boiler for utilizing the physical and chemical heat of the gaseous products of melting and generating steam for generating electricity.
Известный плавильный агрегат имеет следующие недостатки:Known melting unit has the following disadvantages:
- неразъемный металлический корпус плавильной камеры с относительно небольшими отверстиями для загрузки шихты и отбора газообразных продуктов плавки (диаметром примерно 1 м) сильно затрудняет подачу в него огнеупоров и кладку огнеупорной футеровки металлической ванны при подготовке к эксплуатации плавильного агрегата и при необходимости ее ремонта;- one-piece metal casing of the melting chamber with relatively small holes for loading the charge and sampling gaseous fusion products (with a diameter of about 1 m) makes it very difficult to supply refractories and to lay the refractory lining of the metal bath in preparation for the operation of the melting unit and, if necessary, to repair it;
- охлаждение нижней части корпуса плавильной камеры, охватывающей огнеупорную футеровку металлической ванны, приводит к образованию металлической настыли на футеровке и уменьшению объема металлической ванны;- cooling the lower part of the body of the melting chamber, covering the refractory lining of the metal bath, leads to the formation of a metal coating on the lining and a decrease in the volume of the metal bath;
- охлаждение первичного жидкометаллического теплоносителя - натрия вторичным газообразным теплоносителем в теплообменнике, расположенном непосредственно на корпусе плавильной камеры, требует организации движения газообразного теплоносителя в теплообменнике с очень большой скоростью и приводит к очень большому расходу газообразного теплоносителя и необходимости иметь в цехе мощную воздуходувку;- cooling of the primary liquid metal coolant - sodium with a secondary gaseous coolant in a heat exchanger located directly on the body of the melting chamber, requires the organization of the movement of the gaseous coolant in the heat exchanger at a very high speed and leads to a very large flow of the gaseous coolant and the need for a powerful blower in the workshop;
- при расположении летки для выпуска металла в нижней части откоса огнеупорной футеровки ванны очень трудно и сложно ее открывать из-за образования в ней прочного тугоплавкого конгломерата из огнеупорного материала и остатков металла, о чем свидетельствует многолетний опыт эксплуатации плавильных агрегатов в металлургии (доменные печи, мартеновские печи и др.);- when the grooves for the release of metal are located in the lower part of the slope of the refractory lining of the bath, it is very difficult and difficult to open it due to the formation of a durable refractory conglomerate from refractory material and metal residues in it, as evidenced by many years of experience in operating melting units in metallurgy (blast furnaces, open-hearth furnaces, etc.);
- трудно организовать слив готового металла из плавильной камеры несколькими порциями;- it is difficult to organize the discharge of finished metal from the melting chamber in several portions;
- трудно быстро полностью слить металл из плавильной камеры в случае возникновения аварийной ситуации.- it is difficult to quickly completely drain the metal from the melting chamber in the event of an emergency.
Задачей предлагаемого изобретения является устранение недостатков ближайшего аналога и повышение эффективности и надежности работы плавильного агрегата.The task of the invention is to eliminate the disadvantages of the closest analogue and increase the efficiency and reliability of the melting unit.
Техническими результатами предлагаемого изобретения являются:The technical results of the invention are:
- повышение производительности плавильного агрегата;- increase the productivity of the smelting unit;
- уменьшение суммарного расхода тепловой и электрической энергии на производство товарной продукции;- reduction of the total consumption of heat and electric energy for the production of marketable products;
- облегчение обслуживания агрегата персоналом.- facilitating maintenance of the unit by personnel.
Технические результаты достигаются тем, что в плавильном агрегате, содержащем плавильную камеру с топливокислородными горелками, подогреватель шихтовых материалов теплом отходящих из плавильной камеры газов, систему охлаждения корпуса плавильной камеры, систему дозирования и загрузки шихтовых материалов, устройства для раздельного слива металла и шлака, устройства для утилизации тепла газов, отходящих из подогревателя шихтовых материалов, согласно изобретению корпус плавильной камеры выполнен разъемным, состоящим из съемной охлаждаемой верхней и неохлаждаемой нижней частей, линия разъема корпуса находится на высоте 200-400 мм от расчетного максимального уровня жидкого металла в металлической ванне, съемная охлаждаемая верхняя часть корпуса выполнена в виде двустенной металлической оболочки с герметичной полостью, заполненной жидкометаллическим теплоносителем, промежуточный теплообменник системы охлаждения с вторичным жидкометаллическим теплоносителем размещен непосредственно в герметичной полости, заполненной первичным жидкометаллическим теплоносителем, водожидкометаллический теплообменник для охлаждения вторичного жидкометаллического теплоносителя размещен на опорной площадке плавильной камеры, нижняя неохлаждаемая часть корпуса плавильной камеры, охватывающая металлическую ванну, выложена огнеупорной футеровкой и установлена на наклоняющейся опорной площадке, снабженной механизмом наклона, для слива металла плавильная камера снабжена футерованным огнеупорами эркером, оборудованным леткой с шиберным запорным устройством, стены огнеупорной футеровки металлической ванны подняты в пространство съемной водоохлаждаемой верхней части корпуса на 200-500 мм выше линии разъема корпуса.Technical results are achieved in that in a melting unit containing a melting chamber with fuel-oxygen burners, a charge material heater with heat from the gases leaving the melting chamber, a cooling system of the melting chamber body, a metering and loading system of charge materials, a device for separately draining metal and slag, a device for heat recovery of gases from the charge material heater, according to the invention, the housing of the melting chamber is made detachable, consisting of removable cooling of the upper and uncooled lower parts, the case connector line is at a height of 200-400 mm from the calculated maximum level of liquid metal in the metal bath, the removable cooled upper part of the body is made in the form of a double-walled metal shell with a sealed cavity filled with a liquid metal coolant, an intermediate heat exchanger of the cooling system with the secondary liquid metal coolant is placed directly in the sealed cavity filled with the primary liquid metal coolant, a one-metal heat exchanger for cooling the secondary liquid metal coolant is placed on the supporting platform of the melting chamber, the lower uncooled part of the body of the melting chamber, covering the metal bath, is laid out with a refractory lining and installed on an inclined supporting platform equipped with a tilt mechanism, for melting the metal, the melting chamber is equipped with a lined refractory, refractory with a slide gate device, the walls of the refractory lining of the metal bath raised You are in the space of a removable water-cooled upper part of the housing 200-500 mm above the line of the housing connector.
Угол наклона опорной площадки с установленной на ней плавильной камерой относительно поперечной горизонтальной оси составляет 4-7° в противоположные стороныThe angle of inclination of the support platform with a melting chamber mounted on it relative to the transverse horizontal axis is 4-7 ° in opposite directions
Первичным и вторичным жидкометаллическим теплоносителем является натрий.The primary and secondary liquid metal coolant is sodium.
Первичным и вторичным жидкометаллическим теплоносителем является сплав свинец-висмут.The primary and secondary liquid metal coolant is a lead-bismuth alloy.
В подогревателе шихтовых материалов теплом отходящих из плавильной камеры газов установлена топливокислородная горелка.A fuel-oxygen burner is installed in the charge material heater by the heat of the gases leaving the melting chamber.
В подогревателе шихтовых материалов теплом отходящих из плавильной камеры газов установлены две топливокислородные горелки.Two fuel-oxygen burners are installed in the charge material heater by the heat of the gases leaving the melting chamber.
Подогреватель шихтовых материалов может быть выполнен в виде шахтного подогревателя, расположенного на площадке плавильной камеры.The heater of charge materials can be made in the form of a shaft heater located on the site of the melting chamber.
Подогреватель шихтовых материалов может быть выполнен в виде наклонно установленного вращающегося цилиндрического подогревателя шихтовых материалов теплом отходящих из плавильной камеры газов.The charge material heater can be made in the form of an obliquely mounted rotating cylindrical charge material heater by the heat of the gases leaving the melting chamber.
Разъемный корпус плавильной камеры позволяет, убрав верхнюю часть корпуса, без особых затруднений подавать в нижнюю часть корпуса плавильной камеры огнеупоры и производить кладку футеровки металлической ванны при подготовке к эксплуатации плавильного агрегата или при необходимости производить ремонт футеровки ванны, что сокращает время подготовки агрегата или время ремонта и повышает его производительность.The detachable casing of the melting chamber allows, having removed the upper part of the casing, without any difficulties supply refractories to the lower part of the casing of the melting chamber and laying the lining of the metal bath in preparation for the operation of the melting unit or, if necessary, repairing the lining of the bath, which reduces the preparation time of the unit or repair time and improves its performance.
Расположение линии разъема корпуса плавильной камеры на высоте 200-400 мм от расчетного максимального уровня жидкого металла в металлической ванне дополнительно к основному эффекту исключает возможность ухода жидкого металла из плавильной камеры по разъему корпуса и исключает аварийные простои агрегата.The location of the connector line of the body of the melting chamber at a height of 200-400 mm from the calculated maximum level of molten metal in the metal bath, in addition to the main effect, eliminates the possibility of liquid metal leaving the melting chamber through the housing connector and eliminates emergency unit downtime.
Расположение линии разъема корпуса плавильной камеры ниже 200 мм от расчетного максимального уровня жидкого металла в металлической ванне увеличивает вероятность возможного ухода жидкого металла из плавильной камеры в случае непредвиденного увеличения объема металла.The location of the connector line of the body of the melting chamber below 200 mm from the calculated maximum level of molten metal in the metal bath increases the likelihood of possible withdrawal of molten metal from the melting chamber in the event of an unexpected increase in metal volume.
Расположение линии разъема корпуса плавильной камеры выше 400 мм от расчетного максимального уровня жидкого металла в металлической ванне уменьшает высоту съемной верхней охлаждаемой части корпуса плавильной камеры, соответственно уменьшает площадь охлаждаемой поверхности корпуса, защищенной гарнисажем, и увеличивает размеры футеровки ванны и расход огнеупорных материалов.The location of the connector line of the body of the melting chamber above 400 mm from the calculated maximum level of molten metal in the metal bath reduces the height of the removable upper cooled part of the body of the melting chamber, respectively, reduces the area of the cooled surface of the body protected by the skull and increases the size of the lining of the bath and the consumption of refractory materials.
Охлаждение первичного жидкометаллического теплоносителя, находящегося в герметичной полости двустенной металлической оболочки корпуса, вторичным жидкометаллическим теплоносителем, проходящим через промежуточный теплообменник, размещенный непосредственно в герметичной полости двустенной металлической оболочки корпуса, позволяет резко уменьшить размеры промежуточного теплообменника и исключить необходимость большого расхода вторичного газообразного теплоносителя, исключить необходимость установки мощной воздуходувки для подачи газообразного теплоносителя и снизить суммарный расход энергии на производство продукции.The cooling of the primary liquid metal coolant located in the sealed cavity of the double-walled metal shell of the housing by the secondary liquid metal coolant passing through the intermediate heat exchanger located directly in the sealed cavity of the double-walled metal shell of the housing makes it possible to sharply reduce the size of the intermediate heat exchanger and eliminate the need for a large flow rate of the secondary gaseous heat carrier, to eliminate the need installation of a powerful blower for under Get a gaseous coolant and reduce the total energy consumption for production.
Размещение водожидкометаллического теплообменника для охлаждения вторичного промежуточного жидкометаллического теплоносителя непосредственно на опорной площадке плавильной камеры позволяет уменьшить размеры системы охлаждения корпуса плавильной камеры, повысить надежность работы плавильного агрегата, исключить простои и повысить производительность агрегата.Placing a water-liquid metal heat exchanger for cooling the secondary intermediate liquid metal coolant directly on the supporting platform of the melting chamber allows you to reduce the size of the cooling system of the body of the melting chamber, increase the reliability of the melting unit, eliminate downtime and increase the productivity of the unit.
Имеющая огнеупорную футеровку неохлаждаемая нижняя часть корпуса плавильной камеры, охватывающая металлическую ванну, уменьшает интенсивность отвода тепла из металлической ванны, металл в ней не переохлаждается, исключается возможность образования металлической настыли на футеровке и уменьшения объема металлической ванны, что увеличивает производительность агрегата.The uncooled lower part of the body of the melting chamber having a refractory lining, covering a metal bath, reduces the intensity of heat removal from the metal bath, the metal in it does not cool, the possibility of forming a metal coating on the lining and reducing the volume of the metal bath is excluded, which increases the unit's productivity.
Оборудованный леткой с шиберным запорным устройством футерованный огнеупорами эркер плавильной камеры значительно облегчает и ускоряет открывание и закрывание летки, обеспечивает своевременный слив металла из плавильной камеры, что увеличивает производительность агрегата и облегчает его обслуживание.A bay window of the melting chamber lined with refractories, equipped with a tap-hole shutter, significantly facilitates and accelerates the opening and closing of the tap hole, provides timely drainage of metal from the melting chamber, which increases the productivity of the unit and facilitates its maintenance.
Установка плавильной камеры на наклоняющейся опорной площадке, снабженной механизмом наклона, обеспечивает возможность слива металла и шлака порциями и возможность быстрого и качественного обслуживания металлической летки эркера (закрывания шиберного запорного устройства и засыпки летки огнеупорным порошком), что увеличивает производительность и облегчает обслуживание агрегата персоналом.The installation of a melting chamber on an inclined support platform equipped with a tilt mechanism allows the metal and slag to be drained in portions and the fast and high-quality service of the metal bay window of the bay window (closing the slide gate device and filling the bay with refractory powder), which increases productivity and facilitates maintenance of the unit by personnel.
Угол наклона опорной площадки с установленной на ней плавильной камерой относительно поперечной горизонтальной оси, составляющий от 4 до 7° в противоположные стороны, обеспечивает возможность облегчения и быстрого обслуживания эркера при минимальном увеличении нагрузок на конструкции плавильного агрегата. Угол наклона опорной площадки 4° удобен для крупных плавильных агрегатов, угол наклона 7° удобен для небольших агрегатов.The angle of inclination of the support platform with the melting chamber mounted on it relative to the transverse horizontal axis, ranging from 4 to 7 ° in opposite directions, provides the ability to facilitate and quick service of the bay window with a minimum increase in the load on the design of the melting unit. An inclination angle of the support pad of 4 ° is convenient for large melting units, an inclination angle of 7 ° is convenient for small units.
Поднятие стен огнеупорной футеровки металлической ванны плавильной камеры в верхнюю охлаждаемую часть корпуса плавильной камеры на 200-500 мм выше линии разъема корпуса плавильной камеры обеспечивает гарантированное исключение возможности повреждения рабочей поверхности стенки корпуса при вскипании и подъеме жидкого металла в процессе работы плавильного агрегата, что исключает простои и повышает производительность агрегата.Raising the walls of the refractory lining of the metal bath of the melting chamber to the upper cooled part of the melting chamber body 200-500 mm above the connector line of the melting chamber body ensures guaranteed elimination of the possibility of damage to the working surface of the shell wall during boiling and lifting of liquid metal during operation of the melting unit, which eliminates downtime and increases unit productivity.
Продолжение кладки огнеупорной футеровки металлической ванны в верхнюю охлаждаемую часть корпуса плавильной камеры на 200 мм удобно для крупных плавильных агрегатов, имеющих большую площадь поверхности ванны.The continuation of the laying of the refractory lining of the metal bath in the upper cooled part of the body of the melting chamber by 200 mm is convenient for large melting units having a large surface area of the bath.
Продолжение кладки огнеупорной футеровки металлической ванны в верхнюю охлаждаемую часть корпуса плавильной камеры на 500 мм удобно для небольших плавильных агрегатов, имеющих малую площадь поверхности ванны.The continuation of the laying of the refractory lining of the metal bath in the upper cooled part of the body of the melting chamber by 500 mm is convenient for small melting units having a small surface area of the bath.
Применение в качестве первичного и вторичного жидкометаллических теплоносителей натрия, имеющего наилучшие теплотехнические свойства среди известных жидкометаллических теплоносителей, позволяет интенсивно отводить тепло с внутренней рабочей стенки верхней части корпуса плавильной камеры, обеспечивает образование и постоянное наличие гарнисажа на ней, уменьшает и исключает затраты времени на ремонт футеровки и повышает производительность агрегата.The use of sodium as the primary and secondary liquid metal coolants, which has the best heat engineering properties among the known liquid metal coolants, allows you to intensively remove heat from the inner working wall of the upper part of the melting chamber body, ensures the formation and constant presence of a skull on it, reduces and eliminates the time required to repair the lining and increases unit productivity.
Применение в качестве первичного и вторичного жидкометаллических теплоносителей сплава свинец-висмут также позволяет с достаточной интенсивностью отводить тепло с внутренней рабочей стенки верхней части корпуса плавильной камеры, обеспечивает образование и постоянное наличие гарнисажа на ней, уменьшает и исключает затраты времени на ремонт футеровки и увеличивает производительность агрегата.The use of a lead-bismuth alloy as a primary and secondary liquid metal coolant also allows heat to be removed from the inner working wall of the upper part of the melting chamber body with sufficient intensity, ensures the formation and constant presence of a skull on it, reduces and eliminates the time required for repairing the lining, and increases unit productivity .
Применение сплава свинец-висмут выгоднее в случаях, когда в цехе, использующем плавильный агрегат, нет возможности обеспечить необходимые для работы с натрием в качестве жидкометаллического теплоносителя высокую квалификацию обслуживающего персонала и высокую культуру производства.The use of a lead-bismuth alloy is more advantageous in cases where in a workshop using a melting unit it is not possible to provide the highly qualified staff and a high production culture necessary for working with sodium as a liquid metal coolant.
Установка одной или двух топливокислородных горелок в подогревателе шихтовых материалов теплом отходящих из плавильной камеры газов позволяет увеличить температуру нагрева шихтовых материалов и за счет этого увеличить производительность плавильного агрегата, не меняя габариты плавильной камеры.The installation of one or two fuel-oxygen burners in the charge material heater by the heat of the gases leaving the melting chamber allows to increase the heating temperature of the charge materials and thereby increase the productivity of the melting unit without changing the dimensions of the melting chamber.
Шахтный подогреватель шихтовых материалов теплом отходящих из плавильной камеры газов, расположенный на площадке плавильной камеры, позволяет эффективно подогревать кусковые шихтовые материалы, увеличить производительность плавильного агрегата и улучшить технико-экономические показатели его работы.A shaft heater of charge materials by the heat of the gases leaving the melting chamber located on the site of the melting chamber allows efficiently heating lump charge materials, increasing the productivity of the melting unit and improving its technical and economic performance.
Наклонно установленный вращающийся цилиндрический подогреватель шихтовых материалов теплом отходящих из плавильной камеры газов позволяет эффективно подогревать мелкие сыпучие шихтовые материалы, увеличить производительность плавильного агрегата и улучшить технико-экономические показатели его работы.The inclined mounted cylindrical rotary heater of charge materials by the heat of the gases leaving the melting chamber allows efficiently heating small bulk charge materials, increasing the productivity of the melting unit and improving its technical and economic performance.
Устройство и работа плавильного агрегата поясняются рисунками 1, 2 и 3.The design and operation of the melting unit are illustrated in figures 1, 2 and 3.
Плавильный агрегат содержит плавильную камеру 1 с разъемным металлическим корпусом. Верхняя съемная охлаждаемая часть 2 корпуса плавильной камеры 1 выполнена в виде двустенной металлической оболочки с герметичной полостью 3, заполненной первичным жидкометаллическим теплоносителем, промежуточный теплообменник с вторичным жидкометаллическим теплоносителем размещен непосредственно в герметичной полости 3, заполненной первичным жидкометаллическим теплоносителем, водожидкометаллический теплообменник 4 для охлаждения вторичного промежуточного теплоносителя размещен рядом с плавильной камерой 1 непосредственно на опорной площадке 5 плавильной камеры 1.The melting unit comprises a melting chamber 1 with a detachable metal casing. The upper removable cooled
Нижняя часть корпуса 6 плавильной камеры 1, охватывающая металлическую ванну 7, выполнена неохлаждаемой, имеет огнеупорную футеровку 8. Плавильная камера 1 установлена на наклоняющейся опорной площадке 5, снабженной механизмом наклона 9, позволяющим наклонять опорную площадку 5 с установленной на ней плавильной камерой 1 и водожидкометаллическим теплообменником 4 относительно поперечной горизонтальной оси, расположенной ниже максимального уровня металла в металлической ванне 7.The lower part of the
Плавильная камера 1 имеет эркер 10, футерованный огнеупорным кирпичом, оборудованный сливным отверстием 11 с шиберным запорным устройством 12. Огнеупорная футеровка 8 металлической ванны 7 поднята выше линии разъема корпуса плавильной камеры 1 в верхнюю охлаждаемую часть 2 корпуса плавильной камеры 1.The melting chamber 1 has a
В верхней охлаждаемой части 2 корпуса плавильной камеры 1 выполнены отверстие 13 для загрузки шихтовых материалов и отверстие 14 для отвода отработавших газов из камеры 1 в систему утилизации тепла газов, снабженные специальными патрубками 15, 16 для присоединения плавильной камеры к системам загрузки шихты (условно не показана) и утилизации тепла отходящих газов (условно не показана).In the upper cooled
В верхней части 2 корпуса плавильной камеры 1 в специальных патрубках размещены также топливокислородные горелки 17, инжекторы для вдувания порошкообразных материалов в расплав 18 и устройство 19 для отбора проб металла, шлака и замера температуры расплава. Для слива шлака плавильная камера 1 имеет шлаковую летку 20 с запорным механизмом 21 и сливным желобом 22. Подогреватель шихтовых материалов теплом отходящих из плавильной камеры газов выполнен в виде шахтного подогревателя, расположенного на площадке плавильной камеры, или в виде наклонно установленного вращающегося цилиндрического подогревателя.In the
Плавильный агрегат готовят к работе и запускают в работу следующим образом.The melting unit is prepared for operation and put into operation as follows.
При снятой верхней охлаждаемой части 2 корпуса плавильной камеры 1 выкладывают огнеупорную футеровку 8 металлической ванны 7 и эркера 10 в нижней неохлаждаемой части 6 корпуса плавильной камеры 1. Затем на нижнюю часть 6 корпуса устанавливают верхнюю охлаждаемую часть 2 корпуса плавильной камеры 1, продолжают кладку огнеупорной футеровки 8 металлической ванны 7 в верхнюю часть 2 корпуса плавильной камеры 1 на необходимую высоту, соединяют плавильную камеру 1 с системами подачи шихты, утилизации тепла отработавших отходящих газов и охлаждения верхней части 2 корпуса. Далее заполняют систему охлаждения корпуса жидкометаллическим теплоносителем и начинают разогревать плавильную камеру 1, включив топливокислородные горелки 17 на половину максимальной мощности при работающей системе охлаждения верхней части 2 корпуса плавильной камеры 1. Разогрев футеровку 8 металлической ванны 7 до температуры 1000°С начинают загрузку металлической шихты в плавильную камеру 1 через систему подогрева шихтовых материалов и загрузочное отверстие 13. Топливокислородные горелки 17 включают на полную мощность. Заполнив металлическую ванну 7 жидким металлом, загружают в плавильную камеру через отверстие 13 стандартную шихту, содержащую металлические, рудные, шлаковые компоненты и при необходимости углеродистый восстановитель.When the upper cooled
Плавильный агрегат переходит на постоянный режим работы. В результате интенсивного охлаждения жидкометаллическим теплоносителем рабочей поверхности верхней части 2 корпуса плавильной камеры 1 на этой охлаждаемой поверхности образуется слой гарнисажа в шлаковой зоне и в свободном пространстве над шлаком.The melting unit switches to continuous operation. As a result of intensive cooling by liquid metal coolant of the working surface of the
Накапливающееся излишнее количество металла периодически сливают из плавильной камеры 1 в сталеразливочный ковш, помещенный под эркер 10. Для этого открывают сливное отверстие 11, повернув шиберное запорное устройство 12.The accumulating excess metal is periodically drained from the melting chamber 1 into a steel pouring ladle placed under the
Чтобы закрыть сливное отверстие 11 после окончания слива металла, наклоняют опорную площадку 5 в сторону противоположную эркеру 10, освобождая сливное отверстие 11 от жидкого металла. Затем закрывают шиберное запорное устройство 12 и засыпают сливное отверстие 11 огнеупорным порошком.To close the
Излишнее количество шлака сливают периодически или непрерывно из плавильной камеры 1 через шлаковую летку 20, открыв запорный механизм 21, по сливному желобу 22 в шлаковую чашу.Excessive amount of slag is poured periodically or continuously from the melting chamber 1 through the
Образующиеся при работе плавильного агрегата газы отводятся из плавильной камеры 1 в системы подогрева шихтовых материалов и утилизации тепла газов через отверстие 14 по патрубку 16. Далее плавильный агрегат работает непрерывно в течение длительного времени до появления необходимости проведения ремонтов футеровки свободного пространства и шлаковой зоны. Исключение необходимости охлаждения нижней части корпуса 6 плавильной камеры 1 и наличие эркера 10 со сливным отверстием 11 упрощает и облегчает организацию слива металла из плавильной камеры 1, и не приводит к образованию настыли на поду металлической ванны 7.The gases generated during the operation of the melting unit are discharged from the melting chamber 1 to the heating systems of charge materials and heat recovery of gases through the
Таким образом предлагаемое изобретение дает возможность осуществить длительный непрерывный процесс плавления и переработки различных шихтовых материалов, не останавливая плавильный агрегат для ремонта футеровки, снизить эксплуатационные затраты при эксплуатации плавильного агрегата.Thus, the present invention makes it possible to carry out a long continuous process of melting and processing various charge materials without stopping the melting unit for repairing the lining, and to reduce operating costs during operation of the melting unit.
Источники информацииInformation sources
1. Гудим Ю.А. Производство стали в дуговых печах. Конструкции, технология, материалы. / Ю.А. Гудим, И.Ю. Зинуров, А.Д. Киселев. - Новосибирск. Изд-во НГТУ, 2012. - 547 с.1. Gudim Yu.A. Steel production in arc furnaces. Constructions, technology, materials. / Yu.A. Goodim, I.Yu. Zinurov, A.D. Kiselev. - Novosibirsk. Publishing house of NSTU, 2012 .-- 547 p.
2. Уткин Н.И. Производство цветных металлов. - М. Интермет Инжиниринг. 2004. - 442 с.2. Utkin N.I. Non-ferrous metal production. - M. Intermet Engineering. 2004 .-- 442 p.
3. Жидкометаллические теплоносители / Боришанский В.М., Кутателадзе С.С., Новиков И.И. и др. - М.: Атомиздат, 1976. - 328 с.3. Liquid metal coolants / Borishansky V. M., Kutateladze S. S., Novikov I. I. et al. - M.: Atomizdat, 1976 .-- 328 p.
4. Патент Великобритании №1566980, кл. F27D 1/12, 1980.4. UK patent No. 1566980, cl. F27D 1/12, 1980.
5. Патент США №4913734, кл. F27B 11/08, 1990.5. US patent No. 4913734, CL.
6. Патент США №3735010, кл. F27D 1/12, 1973.6. US patent No. 3735010, CL. F27D 1/12, 1973.
7. Патент RU 2067273 «Способ охлаждения плавильной печи и плавильная печь для его осуществления». Авторы: Белинский B.C., Борисов В.В., Олейчик В.И., Поплавский В.М., Денисов В.В., Решетов О.И., Решетин А.С., Олейчик И.В., Кравченко И.Н. Патентообладатель: Акционерное общество «Технолига».7. Patent RU 2067273 "Method for cooling a melting furnace and a melting furnace for its implementation." Authors: Belinsky BC, Borisov V.V., Oleichik V.I., Poplavsky V.M., Denisov V.V., Reshetov O.I., Reshetin A.S., Oleichik I.V., Kravchenko I. N. Patentee: Joint Stock Company "Technoliga".
8. Патент RU 2383837 «Способ охлаждения корпуса плавильного агрегата и плавильный агрегат для его осуществления». Авторы: Голубев А.А., Гудим Ю.А., Трегубов И.О., Сергеев В.В., Надинский Ю.Н. Патентообладатель: Общество с ограниченной ответственностью - Промышленная компания «Технология металлов».8. Patent RU 2383837 "Method for cooling the body of the melting unit and the melting unit for its implementation." Authors: Golubev A.A., Gudim Yu.A., Tregubov I.O., Sergeev VV, Nadinsky Yu.N. Patent holder: Limited liability company - Industrial company "Technology of metals".
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2013/000800 WO2015038027A1 (en) | 2013-09-16 | 2013-09-16 | Melting unit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014147199A RU2014147199A (en) | 2016-06-10 |
| RU2590733C2 true RU2590733C2 (en) | 2016-07-10 |
Family
ID=52666009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014147199/02A RU2590733C2 (en) | 2013-09-16 | 2013-09-16 | Melting unit |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2590733C2 (en) |
| WO (1) | WO2015038027A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11441844B2 (en) * | 2019-08-20 | 2022-09-13 | Omachron Intellectual Property Inc. | Method of recycling heat |
| CN111023834B (en) * | 2020-01-02 | 2024-11-22 | 江苏新春兴再生资源有限责任公司 | A lead smelting furnace system and control method for automatically controlling lead and slag discharge |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3735010A (en) * | 1972-08-23 | 1973-05-22 | Atomic Energy Commission | Skull-melting crucible |
| RU2067273C1 (en) * | 1993-12-08 | 1996-09-27 | Акционерное общество "ТЕХНОЛИГА" | Method of cooling melting furnace and melting furnace, being cooled |
| RU2383837C1 (en) * | 2008-06-26 | 2010-03-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | Method to cool melting unit and melting unit to this end |
| RU120278U1 (en) * | 2012-03-12 | 2012-09-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | MELTING UNIT FOR PROCESSING SOLID RADIOACTIVE WASTE |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1386662A1 (en) * | 1986-07-07 | 1988-04-07 | Производственное объединение "Уралэнергоцветмет" | Metallurgical plant cooler |
-
2013
- 2013-09-16 WO PCT/RU2013/000800 patent/WO2015038027A1/en not_active Ceased
- 2013-09-16 RU RU2014147199/02A patent/RU2590733C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3735010A (en) * | 1972-08-23 | 1973-05-22 | Atomic Energy Commission | Skull-melting crucible |
| RU2067273C1 (en) * | 1993-12-08 | 1996-09-27 | Акционерное общество "ТЕХНОЛИГА" | Method of cooling melting furnace and melting furnace, being cooled |
| RU2383837C1 (en) * | 2008-06-26 | 2010-03-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | Method to cool melting unit and melting unit to this end |
| RU120278U1 (en) * | 2012-03-12 | 2012-09-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | MELTING UNIT FOR PROCESSING SOLID RADIOACTIVE WASTE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2015038027A1 (en) | 2015-03-19 |
| RU2014147199A (en) | 2016-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1496637A3 (en) | Method and apparatus for continuous refining of steel in electric furnace | |
| CA2755845C (en) | Steel production facility, method of steelmaking and method using electric energy therein | |
| CN109469910A (en) | A continuous overflow slag discharge plasma melting furnace and its application | |
| JP5563783B2 (en) | Method for producing molten metal | |
| CN202195692U (en) | Oxygen-enriched side-blown continuous fuming furnace | |
| CN201587968U (en) | A device for smelting copper removal slag by bottom-blowing molten pool to produce crude lead and lead matte | |
| JPH01201428A (en) | Method and apparatus for melting metal scrap | |
| US20250327150A1 (en) | Energy efficient salt-free recovery of metal from dross | |
| EP3077552A1 (en) | Smelting process and apparatus | |
| RU2590733C2 (en) | Melting unit | |
| TW574373B (en) | Rotary hearth furnace for producing reduced metal and method of producing reduced metal | |
| ES2934490T3 (en) | Reactor and process for the gasification and/or fusion of raw materials | |
| RU2361162C2 (en) | Reverberatory furnace for metal remelting | |
| JP5692216B2 (en) | Silicon manufacturing method and jig | |
| RU2383837C1 (en) | Method to cool melting unit and melting unit to this end | |
| RU2360983C2 (en) | Reverberatory furnace for metal remelting | |
| CN205077079U (en) | Cooling wall for "bosh of blast furnace | |
| RU2617071C2 (en) | Method of cooling melting unit housing and melting unit for its implementation | |
| CN108168302B (en) | Hazardous waste smelting device, system and material treatment method | |
| CN106350629B (en) | A kind of guard method of HIsmelt techniques melting and reducing inner lining of furnace | |
| KR20110113223A (en) | Method of manufacturing iron ingots using plasma | |
| RU2557187C2 (en) | Gas crucible furnace | |
| JP4685671B2 (en) | Waste melting processing equipment | |
| CN216039660U (en) | Improve life's blast furnace stokehold main trough | |
| RU120278U1 (en) | MELTING UNIT FOR PROCESSING SOLID RADIOACTIVE WASTE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180917 |