RU2590029C1 - Способ получения губчатого железа и шахтная печь для его осуществления - Google Patents
Способ получения губчатого железа и шахтная печь для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2590029C1 RU2590029C1 RU2015100741/02A RU2015100741A RU2590029C1 RU 2590029 C1 RU2590029 C1 RU 2590029C1 RU 2015100741/02 A RU2015100741/02 A RU 2015100741/02A RU 2015100741 A RU2015100741 A RU 2015100741A RU 2590029 C1 RU2590029 C1 RU 2590029C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zone
- metallization
- gas
- iron
- reduction
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 109
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims abstract description 50
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 14
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 18
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 natural gas hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению губчатого железа высокого качества из кусковой руды или окатышей в шахтной печи (ШП) с использованием природного газа и оборотного рециркуляционного газа. В верхней зоне ШП осуществляют предварительное восстановление в противотоке продуктами неполного сжигания природного газа воздухом или его смесью с кислородом до степени восстановления 40-70%, в зоне металлизации получают губчатое железо со степенью восстановления φ=94-97% с содержанием углерода С=2-3% и далее его охлаждают. Окончательное науглероживание полученного в зоне металлизации губчатого железа и цементирование до содержания С=3,0-4,0%, включая карбид железа Fe3C, осуществляют в промежуточной зоне, расположенной ниже зоны металлизации. При этом восстановление в зоне металлизации осуществляют в противотоке газом-восстановителем, образуемым в слое губчатого железа путем пиролиза и конверсии углеводородов природного газа, поступающего в печь в смеси с оборотным циркулирующим газом, очищенным от оксидов и нагретым до 900-1000°С вне печи, с осуществлением перетока в зону предварительного восстановления до 20% от общего расхода газа на выходе из зоны металлизации. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к отрасли черной металлургии и может быть использовано в области прямого получения железа в шахтной печи с получением металлизованного продукта - губчатого железа, наиболее очищенного от примесей и пригодного в качестве сырья для сталеплавильного производства высококачественных сталей.
Из существующего уровня техники известны способы прямого восстановления железорудного сырья (кусков руды или окатышей) в шахтных печах с применением горячего газа-восстановителя, получаемого в специальных аппаратах вне печи (реформерах), путем конверсии углеводородов из природного газов с применением катализаторов на основе никеля.
Недостатками описанных способов прямого восстановления железорудного сырья (кусков руды или окатышей) в шахтных печах с использованием реформеров является их затратность, связанная с необходимостью закупки сложного оборудования и строительства реформеров, с использованием дорогостоящего катализатора на основе никеля, а также высоким уровнем потребления энергии [1].
Известны также другие способы технологии металлизации железорудного сырья без использования реформеров. При этом газ для восстановления губчатого железа образуется не во внешних конверсионных аппаратах, а путем конверсии углеводородов природного газа в слое губчатого железа зоны охлаждения - нижней части шахтной печи [2-5]. Однако недостатком этих способов является ограниченное количество теплоты энергопотоков зоны охлаждения, участвующих в реформинге углеводородов в составе подаваемого в зону охлаждающего газа с применением губчатого железа, как катализатора, не обеспечивая получение газа-восстановителя нужного качества.
Наиболее близким аналогом заявляемого технического решения является способ металлизации железорудного сырья без использования реформеров с применением газа-восстановителя, образующегося путем конверсии углеводородов внутри печи с использованием в качестве катализатора свежевосстановленного губчатого железа, а именно способ осуществления прямого восстановления оксидов железа с использованием принципа автореформинга природного газа (разложения углеводородов в зоне металлизации шахтной печи). Согласно данному способу предварительное восстановление железорудной шихты до степени восстановления φ=45-50% производят в верхней зоне шахтной печи в противотоке продуктами частичной конверсии природного газа воздухом, обогащенным кислородом до 30-50% от стехиометрического, и шихты, с достижением температуры шихты 900-1000°С. При этом верхняя зона печи имеет сужение в виде трубы Вентури. Окончательное восстановление шихты производят в нижней части печи (зоне металлизации) в прямотоке нагретой до 700-950°С шихты смесью рециркулированного (оборотного) газа и природного газа с получением металлизованного продукта при пониженной температуре до 700°С.
Указанный способ впервые представлен в авторском свидетельстве СССР №739120, С21В 13/00, 1976 и усовершенствован в патенте США №6270550 B1, С21В 13/00, 2001 (прототип).
Недостатки данного технического решения:
а) ограничение пиролиза и науглероживания шихты вследствие снижения температуры шихты от 900-1000°С на входе до 700°С на выходе из зоны металлизации шахтной печи в связи с развитием процессов конверсии и распада углеводородов, приводящих к значительному поглощению теплоты, по причине использования схемы прямотока газа и шихты в зоне металлизации;
б) замедление процесса металлизации, особенно на конечном этапе, и использование большего объема газа-восстановителя для поддержания производства и заданного качества металлизованного продукта вследствие снижения восстановительного потенциала газа в связи с накоплением оксидов (СО2+Н2О) при движении газа в прямотоке с шихтой.
В патенте США №6270550 B1, С21В 13/00, 2001 также раскрыта шахтная печь для осуществления заявленного способа, принятая в качестве наиболее близкого аналога заявленной шахтной печи. Известная шахтная печь содержит расположенную в верхней части печи зону предварительного восстановления, зону металлизации и зону охлаждения губчатого железа.
Недостатками известной шахтной печи являются возможные заторы шихты или ее налипание на стенки зоны предварительного восстановления при сужении шахты за счет использования там трубы Вентури.
Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, представляет создание способа получения губчатого железа из железорудного сырья в виде кусковой руды или окатышей и шахтной печи для его осуществления, исключающих описанные выше недостатки, с высокими технико-экономическими показателями работы данной печи без специальных конверсионных устройств (реформеров) за счет использования новой технологии внутрипечной конверсии углеводородов природного газа для получения восстановительного газа и цементации металлизованного продукта с получением карбида железа.
Поставленная задача решается тем, что способ получения губчатого железа из железорудного сырья в виде кусковой руды или окатышей в шахтной печи включает газовое восстановление железа из его оксидов с использованием природного газа и оборотного рециркуляционного газа, при этом в верхней зоне шахтной печи осуществляют предварительное восстановление в противотоке продуктами неполного сжигания природного газа воздухом или его смесью с кислородом до степени восстановления 40-70%, в зоне металлизации получают губчатое железо со степенью восстановления φ=94-97% с содержанием углерода С=2-3% и осуществляют охлаждение металлизованной шихты в зоне охлаждения, расположенной в нижней части печи. Причем технологически окончательное науглероживание полученного в зоне металлизации губчатого железа и цементирование до содержания С=3,0-4,0%, включая карбид железа Fe3С, осуществляют в промежуточной зоне, расположенной ниже зоны металлизации, при этом восстановление в зоне металлизации осуществляют в противотоке газом-восстановителем, образуемым в слое губчатого железа путем пиролиза и конверсии углеводородов природного газа, поступающего в печь в смеси с оборотным циркулирующим газом, очищенным от оксидов и нагретым до 900-1000°С вне печи, с осуществлением перетока в зону предварительного восстановления до 20% от общего расхода газа на выходе из зоны металлизации.
При этом в зону охлаждения в противотоке с полученным губчатым железом подают охлажденный и очищенный газ, обогащенный углеводородами природного газа в замкнутом цикле, часть из которого передают в промежуточную зону для окончательного науглероживание и цементирования, при этом соотношение объемов зон металлизации Vзм и промежуточной зоны Vпз устанавливают в пределах Vзм:Vпз=2,5-4,0.
Также задача решается тем, что шахтная печь для получения губчатого железа из железорудного сырья в виде кусковой руды или окатышей содержит расположенную в верхней части печи зону предварительного восстановления, зону металлизации и зону охлаждения губчатого железа. Причем ниже зоны металлизации расположена технологическая промежуточная зона печи для осуществления окончательного науглероживания и цементирования губчатого железа, полученного в зоне металлизации, при этом конструкция зон предварительного восстановления и металлизации имеет форму с расширением вниз, причем диаметры верха D1 и низа D2 зоны предварительного восстановления имеют соотношение D1:D2=0,95-0,80, а диаметры верха D3 и низа D4 зоны металлизации шахты имеют соотношение D3:D4=0,95-0,75. Между зоной предварительного восстановления и зоной металлизации образован переходный участок, в котором расположены средства для отвода отработанного газа в цикл оборотного газа из зоны металлизации с учетом его частичного перетока в зону предварительного восстановления и задано соотношение D2:D3=0,9-0,7.
Параметры расширения шахты по высоте печи соответствуют заданными условиями:
- соотношение диаметров верхней зоны, D1:D2, определено заметным разбуханием окатышей в слое шихты в процессе восстановлении (Fe2О3→Fe3O4→FeO) на 10-15%;
- соотношение диаметров зоны металлизации, D3:D4, связано с необходимостью снижения нагрузки на слой шихты, чтобы уменьшить степень слипания частиц губчатого железа на поверхности окатышей на 10-18%;
- соотношение диаметров верхней зоны и зоны металлизации (место их соединения), D2:D3, связано с техническим решением отвода отработанного газа из зоны металлизации, исключая вынос частиц из слоя шихты в кольцевую область, свободную от шихты (фиг. 1).
Технологическая схема и устройство установки металлизации железорудного сырья в виде окатышей или кусковой руды с получением губчатого железа, содержащего карбид железа, показаны на фиг. 1. Установка включает шахтную печь 1 с зонами предварительного восстановления 1а, металлизации шихты 1б, промежуточной зоной 1в и зоной охлаждения 1г, реактор частичного сжигания природного газа воздухом или с добавлением кислорода 2, скрубберы (влажная очистка и охлаждение отработанных газов) 3, сухую очистку газов 4, дымосос 5, рекуператор для нагрева воздуха 6, воздуходувку 7, газодувку 8, газонагреватель 9 зоны 1б.
Технологический процесс металлизации железорудного сырья осуществляют в последовательности, изображенной на фиг. 1.
Начальную термообработку шихты, нагретой до 900…1000°С, со степенью восстановления 45…70% осуществляют в зоне предварительного восстановления 1а в противотоке продуктами частичного сгорания природного газа с воздухом или с добавлением кислорода. Воздух, подаваемый воздуходувкой 7, предварительно подогревают в рекуператоре 6 до температуры 500…600°С и обеспечивают его поступление в реактор 2 снизу в верхнюю зону 1а, кроме этого поступает переток газа из зоны металлизации 1б в количестве до 20% от общего расхода оборотного газа-восстановителя в зоне 1б. Колошниковый газ отводят из печи, охлаждают и очищают в аппаратах газоочистки 3, 4, подают дымососом 5 на отопление рекуператора 6 и газонагревателя 9. Оставшийся газ используют на другие нужды.
Глубокую термообработку шихты до степени восстановления φ=94…97% и науглероживание шихты с образованием углерода 2…3% выполняют в зоне металлизации 1б в противотоке газом-восстановителем, состоящим из смеси оборотного и природного газа. Природный газ добавляют для осуществления внутренней конверсии в зоне 1б.
Отработанный газ из зоны 1б, полученный в процессе газового восстановления шихты, выводят из печи с учетом его частичного перетока в зону 1а, охлаждают и очищают в аппаратах 3 и 4, компримируют газодувкой 8 (оборотный газ), обогащают природным газом и нагревают до температуры 900…1000°С в газоподогревателе 9. На входе в зону металлизации 16 оборотный газ смешивают с перетоком газа, поступающего из промежуточной зоны 1в и нагретого до температуры 850…900°С в зоне 1б.
Окончательное науглероживание и цементацию губчатого железа с образованием от 3% до 4% углерода, включая карбид, Fe3С, осуществляют по вышеуказанной схеме в промежуточной зоне 1в, а конечную термообработку выполняют в зоне охлаждения 1г с выходом металлизованного продукта при температуре 30…50°С из шахтной печи. Охлаждение металлизованного продукта выполняют в зоне 1г в противотоке охлаждающим газом, циркулирующим в зоне 1г. Выходящий из зоны 1г газ охлаждают в аппарате 3, обогащают природным газом и газодувкой 8 подают вниз зоны охлаждения 1г. При этом к охлаждающему газу добавляют оборотный газ для организации нужного перетока охлаждающего газа, поступающего из зоны охлаждения 1г в промежуточную зону 1в, исключая вероятность обратного перетока горячего газа-восстановителя в цикл зоны охлаждения, затрудняющего процесс охлаждения металлизованных окатышей в зоне 1г.
Общие энергозатраты (расходы природного газа и других ресурсов) в предложенном способе металлизации ниже на 5…10%, чем в прототипе за счет активного взаимодействия горячего газа-восстановителя с более нагретой и металлизованной шихтой в противотоке зоны металлизации. В предложенном способе с использованием газа-восстановителя в противотоке энергетический потенциал этого газа более эффективен, чем в схеме прямотока, обеспечивая при тех же входных параметрах энергоносителей более глубокое восстановление и цементирование шихты в нижней части зоны металлизации [2].
Кроме того, глубокое восстановление при повышенной температуре в зоне металлизации шахтной печи позволяет получать непирофорный металлизованный продукт - губчатое железо, для длительного хранения или транспортировки к удаленным объектам с целью производства стали.
Применение предложенного изобретения позволит обеспечить получение металлизованного продукта высокого качества с повышенными технико-экономическими показателями работы шахтной печи прямого получения губчатого железа.
Список источников
1. Князев В.Ф., Гиммельфарб А.И., Неменов A.M. Бескоксовая металлургия железа. М., «Металлургия», 1972, 272 с.
2. Zhang J. and Ostrovski О. Iron ore reduction/ cementation: experimental results and kinetic modeling. 2002, vol. 28, №1, p. 15-21.
3. Патент США №4261734, C21B 13/02, 1981 (Способ восстановления железорудного сырья до губчатого железа в вертикальном реакторе с применением газа-восстановителя, получаемого в нижней части реактора, где в зоне охлаждения производится реформинг углеводородов, в составе подаваемого в реактор охлаждающего газа).
4. Патент Великобритании №2058841 А, С22В 5/12, 1981 (Аналог патента США №4261734, см. п. 3).
5. Патент ГДР №209849, С21В 13/00, 1984 (Способ и устройство производства губчатого железа для контроля процесса металлизации и цементации при восстановлении железорудного сырья в шахтной печи).
Claims (3)
1. Способ получения губчатого железа из железорудного сырья в виде кусковой руды или окатышей в шахтной печи, включающий газовое восстановление железа из его оксидов с использованием природного газа и оборотного рециркуляционного газа, при этом в верхней зоне шахтной печи осуществляют предварительное восстановление в противотоке продуктами неполного сжигания природного газа воздухом или его смесью с кислородом до степени восстановления 40-70%, в зоне металлизации получают губчатое железо со степенью восстановления φ=94-97% с содержанием углерода С=2-3% и осуществляют охлаждение металлизованной шихты в зоне охлаждения, расположенной в нижней части печи, отличающийся тем, что окончательное науглероживание полученного в зоне металлизации губчатого железа и цементирование до содержания С=3,0-4,0%, включая карбид железа Fe3C, осуществляют в промежуточной зоне, расположенной ниже зоны металлизации, при этом восстановление в зоне металлизации осуществляют в противотоке газом-восстановителем, образуемым в слое губчатого железа путем пиролиза и конверсии углеводородов природного газа, поступающего в печь в смеси с оборотным циркулирующим газом, очищенным от оксидов и нагретым до 900-1000°С вне печи, с осуществлением перетока в зону предварительного восстановления до 20% от общего расхода газа на выходе из зоны металлизации.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в зону охлаждения в противотоке с полученным губчатым железом подают охлажденный и очищенный газ, обогащенный углеводородами природного газа в замкнутом цикле, часть из которого передают в промежуточную зону для окончательного науглероживания и цементирования, при этом соотношение объемов зон металлизации Узм и промежуточной зоны Vпз устанавливают в пределах Узм:Упз=2,5-4,0.
3. Шахтная печь для получения губчатого железа из железорудного сырья в виде кусковой руды или окатышей, содержащая расположенную в верхней части печи зону предварительного восстановления, зону металлизации и зону охлаждения губчатого железа, отличающаяся тем, что она выполнена с расположенной ниже зоны металлизации промежуточной зоной для окончательного науглероживания и цементирования губчатого железа, полученного в зоне металлизации, при этом зоны предварительного восстановления и металлизации имеют форму с расширением вниз, причем соотношение диаметров верха D1 и низа D2 зоны предварительного восстановления составляет D1:D2=0,95-0,80, а соотношение диаметров верха D3 и низа D4 зоны металлизации шахты составляет D3:D4=0,95-0,75, при этом между зоной предварительного восстановления и зоной металлизации образован переходный участок при соотношении D2:D3=0,9-0,7, в котором расположены средства для отвода отработанного газа в цикл оборотного газа из зоны металлизации с учетом его частичного перетока в зону предварительного восстановления.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015100741/02A RU2590029C1 (ru) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | Способ получения губчатого железа и шахтная печь для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015100741/02A RU2590029C1 (ru) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | Способ получения губчатого железа и шахтная печь для его осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2590029C1 true RU2590029C1 (ru) | 2016-07-10 |
Family
ID=56371477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015100741/02A RU2590029C1 (ru) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | Способ получения губчатого железа и шахтная печь для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2590029C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106868244A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-06-20 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 制备海绵铁的系统和方法 |
| SE2050508A1 (en) * | 2020-05-04 | 2021-11-05 | Hybrit Development Ab | Process for the production of carburized sponge iron |
| CN114941046A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-08-26 | 北京科技大学 | 一种基于循环流化床的氢气直接还原铁矿石的系统及方法 |
| CN114959152A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-30 | 四川辉伟融达科技有限责任公司 | 一种两段式电加热生产还原铁的方法及竖炉装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4261734A (en) * | 1979-09-04 | 1981-04-14 | Hylsa, S.A. | Method of making sponge iron |
| SU1082328A3 (ru) * | 1978-09-08 | 1984-03-23 | Мидрекс Корпорейшн (Фирма) | Способ пр мого получени губчатого железа и устройство дл его осуществлени |
| US6270550B1 (en) * | 1998-08-03 | 2001-08-07 | Hatch Associates Ltd. | Method for direct reduction of iron bearing pellets or lump iron ore |
| RU2533991C2 (ru) * | 2009-06-10 | 2014-11-27 | Кеки Хормусджи ГХАРДА | Способ получения чугуна, стальных полупродуктов и восстановительного газа и установка для его осуществления |
-
2015
- 2015-01-12 RU RU2015100741/02A patent/RU2590029C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1082328A3 (ru) * | 1978-09-08 | 1984-03-23 | Мидрекс Корпорейшн (Фирма) | Способ пр мого получени губчатого железа и устройство дл его осуществлени |
| US4261734A (en) * | 1979-09-04 | 1981-04-14 | Hylsa, S.A. | Method of making sponge iron |
| US6270550B1 (en) * | 1998-08-03 | 2001-08-07 | Hatch Associates Ltd. | Method for direct reduction of iron bearing pellets or lump iron ore |
| RU2533991C2 (ru) * | 2009-06-10 | 2014-11-27 | Кеки Хормусджи ГХАРДА | Способ получения чугуна, стальных полупродуктов и восстановительного газа и установка для его осуществления |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106868244A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-06-20 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 制备海绵铁的系统和方法 |
| SE2050508A1 (en) * | 2020-05-04 | 2021-11-05 | Hybrit Development Ab | Process for the production of carburized sponge iron |
| WO2021225500A1 (en) * | 2020-05-04 | 2021-11-11 | Hybrit Development Ab | Process for the production of carburized sponge iron |
| CN115516116A (zh) * | 2020-05-04 | 2022-12-23 | 氢能突破性炼铁技术发展公司 | 用于生产渗碳海绵铁的方法 |
| SE546651C2 (en) * | 2020-05-04 | 2025-01-07 | Hybrit Development Ab | Process for the production of carburized sponge iron |
| CN114941046A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-08-26 | 北京科技大学 | 一种基于循环流化床的氢气直接还原铁矿石的系统及方法 |
| CN114959152A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-30 | 四川辉伟融达科技有限责任公司 | 一种两段式电加热生产还原铁的方法及竖炉装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5857054B2 (ja) | 水素および一酸化炭素を含有した還元ガスを供給源として用いて直接還元鉄を製造する方法並びに装置 | |
| CN102822315B (zh) | 立式竖炉、铁焦制造设备及铁焦的制造方法 | |
| AU2009214417B2 (en) | Method for melting raw iron while recirculating blast furnace gas by adding hydrocarbons | |
| CN111961784B (zh) | 一种铁矿粉鼓泡床还原反应的方法与系统 | |
| RU2590029C1 (ru) | Способ получения губчатого железа и шахтная печь для его осуществления | |
| CN101023023A (zh) | 由焦炉气制备清洁的还原性气体的方法和设备 | |
| US3033673A (en) | Process of reducing iron oxides | |
| CN105734190B (zh) | 氧气高炉与气基竖炉联合生产系统和联合生产方法 | |
| CN106086280A (zh) | 造气闪速炼铁的系统和方法 | |
| CN104087700A (zh) | 气基竖炉制备海绵铁的方法和系统 | |
| JPS5847449B2 (ja) | 直接製鉄法 | |
| US1800856A (en) | Treating iron ore | |
| CN105586452B (zh) | 氧气高炉与气基竖炉联合生产系统和联合生产方法 | |
| CN205133650U (zh) | 造气闪速炼铁的系统 | |
| CN107400747A (zh) | 一种利用热解油气冶炼直接还原铁的系统和方法 | |
| US3093474A (en) | Process of reducing metal oxides | |
| CN100451133C (zh) | 利用焦炉煤气生产直接还原铁的方法及其设备 | |
| CN110054152A (zh) | 一种转炉煤气在线提质处理方法 | |
| CN104087702A (zh) | 气基竖炉制备海绵铁的方法和系统 | |
| US3607225A (en) | Process and apparatus for the direct reduction of iron ores | |
| RU2304620C2 (ru) | Способ прямого восстановления оксидов железа и получения расплава железа и установка для его осуществления | |
| RU2590031C1 (ru) | Способ прямого получения губчатого железа с использованием газокислородной конверсии и шахтная печь для его осуществления | |
| USRE19770E (en) | Production of sponge ibxn | |
| CN106191364A (zh) | 一种利用湿块红土镍矿直接还原生产粒铁的系统及方法 | |
| CN217202811U (zh) | 基于回转窑球团干燥热风与焙烧热风混合循环的球团还原系统 |