RU2587110C9 - МЕДНЫЙ СПЛАВ, ЛЕГИРОВАННЫЙ ТЕЛЛУРОМ ТелО, ДЛЯ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН - Google Patents
МЕДНЫЙ СПЛАВ, ЛЕГИРОВАННЫЙ ТЕЛЛУРОМ ТелО, ДЛЯ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН Download PDFInfo
- Publication number
- RU2587110C9 RU2587110C9 RU2014138179/02A RU2014138179A RU2587110C9 RU 2587110 C9 RU2587110 C9 RU 2587110C9 RU 2014138179/02 A RU2014138179/02 A RU 2014138179/02A RU 2014138179 A RU2014138179 A RU 2014138179A RU 2587110 C9 RU2587110 C9 RU 2587110C9
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- tellurium
- copper
- collectors
- electric machines
- Prior art date
Links
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 18
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017934 Cu—Te Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001215 Te alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical group 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- QZCHKAUWIRYEGK-UHFFFAOYSA-N tellanylidenecopper Chemical compound [Te]=[Cu] QZCHKAUWIRYEGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSOKHXFFCGXDJZ-UHFFFAOYSA-N telluride(2-) Chemical compound [Te-2] XSOKHXFFCGXDJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к медным сплавам для коллекторов электрических машин. Сплав содержит, мас.%: теллур 0,15-0,80, олово 0,05-0,24, фосфор не более 0,04, примеси не более 0,2, медь - остальное. Использование предложенного сплава повышает экономическую эффективность его производства, снижает потери от брака при изготовлении из него холоднодеформируемых профилей, позволяет достичь стабильных высоких эксплуатационных свойств коллекторов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к применению полуфабрикатов в виде холоднодеформированных профилей из сплавов на медной основе для изготовления коллекторных пластин электрических машин.
Коллекторный профиль представляет собой длинномерную полосу, имеющую в поперечном сечении трапецеидальную форму, причем трапеция является равнобедренной и вытянутой в направлении высоты. Основные технические и эксплуатационные свойства (прочностные свойства, износостойкость, удельное электросопротивление и т.д.) должны быть одинаковыми для всего изделия. Это достигается однородностью химического состава сплава и стабильной технологией производства профилей для коллекторов электрических машин.
Существующие сплавы, регламентируемые ГОСТ 4134-75 (БрКд1) и ТУ 184480-106-196-2007 (ЭК), имеют ряд недостатков.
Так, ГОСТ 4134-75 «Профили из медных сплавов для коллекторов электрических машин» предусматривает изготовление профилей из бронзы марки БрКд1 с химическим составом, соответствующим ГОСТ 18175-78 «Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением», где отражено содержание основных компонентов и общей суммы примесей, без регламентирования отдельных примесей. А именно: кадмия 0,9-1,2%, примесей не более 0,3%, медь - остальное. Вполне возможно допустить, что содержание, например, свинца составляет 0,25%, а сумма остальных определяемых примесей - 0,04%. При таком содержании свинца обрабатываемость сплавов на основе меди (бронз) значительно ухудшается, технология производства становится нестабильной, достижение требуемых механических свойств - проблематично.
Известен также сплав ЭК, из которого изготавливают профили для коллекторов электрических машин [патент РФ №2291910]. В состав сплава входят: олово - 0,1 до 0,24 масс. %, серебро - 0,02-0,08 масс. %, фосфор - до 0,015 масс. %, примеси - до 0,2 масс. %, медь - остальное. Узкий диапазон содержания основных элементов в сплаве ЭК снижает стабильность технологического процесса получения литой заготовки (слитков). Для получения слитков из сплава ЭК преимущественно используются плавильные установки, оснащенные индукционной канальной печью типа ИЛК различной полезной емкости и индукционным канальным миксером ИЛКМ. Получение равномерного (однородного) химического состава расплава в двух плавильных емкостях затруднительно, что увеличивает процент брака по химсоставу, удорожая тем самым производство.
Понятна заинтересованность потребителей в том, чтобы каждое изделие, используемое при сборке коллектора электрической машины, имело одинаковые технические характеристики. А производители коллекторных профилей заинтересованы в материале и технологии изготовления, которые позволят достичь требуемых технических характеристик, качественных показателей и экономической целесообразности производства данного проката.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является медный сплав, легированный теллуром [см. Евростандарт DIN EN 12164-1998 «Медь и медные сплавы. Прутки с хорошей механической обрабатываемостью» или http://www.trm.by/index.php/ru/prutki-iz-splava-med-tellur «Прутки из сплава медь-теллур»], имеющий следующий химический состав:
- теллур - 0,4-0,7 масс. %;
- фосфор - 0,003-0,012 масс. %;
- алюминий - не более 0,02 масс. %.
Данный сплав хорошо обрабатывается резанием, но дает много брака при обработке холодной деформацией и штамповке. Кроме того, он не отвечает полностью всей совокупности требований, предъявляемых к сплавам для коллекторов электрических машин.
Технические результаты настоящего изобретения состоят в создании медного сплава, легированного теллуром, для коллекторов электрических машин, имеющего высокую повторяемость (долговременную стабильность) требуемых свойств от партии к партии, удешевлении коллекторного профиля из предложенного сплава за счет снижения потерь от брака, а также повышении долговечности коллекторов электрических машин, изготовленных из этого профиля.
Эти результаты достигаются тем, что предложенный медный сплав, легированный теллуром, для коллекторов электрических машин имеет химический состав, представленный в таблице 1.
Состав предложенного сплава обеспечивает устранение недостатков стандартных сплавов: БрКд 1, БрМг 0,3, ЭК и DIN EN 12164-1998. Так, легирование меди теллуром позволяет добиться значительного улучшения обрабатываемости (обрабатываемость резанием составляет 90% от обрабатываемости свинцовистой латуни), при этом механические и физические свойства остаются близкими к свойствам чистой меди. Предлагаемый сплав хорошо деформируется в горячем и холодном состоянии, твердая и мягкая пайка не вызывает затруднений. Теллур оказывает положительное влияние на термическую стабильность основного компонента - меди. Так, прочность сплава с содержанием Те 0,6% в деформируемом состоянии не изменяется при температуре 350°С в течение 2 ч, тогда как чистая медь при этих же условиях разупрочняется через 10-15 минут. Сплав системы Cu-Те благодаря наличию в мягкой медной матрице твердых дисперсных включений теллурида меди обладает хорошими антифрикционными свойствами в сочетании с высокой теплопроводностью. Электропроводность меди, легированной теллуром и оловом при их содержании в заявленных пределах имеет гарантированное значение σ=55 МСм/м (ρ=0,0182·106, Омм). Увеличение содержания теллура сверх 0,8% удорожает сплав без дальнейшего существенного улучшения обрабатываемости. При содержании ниже 0,15% обрабатываемость сплава ухудшается и становится практически такой же, как у чистой меди.
Присутствие в сплаве олова позволяет достичь требуемых значений твердости (не менее 95 НВ). На основании анализа научно-технической информации и результатов опытно-исследовательский работ установлен наиболее рациональный диапазон содержания олова в сплаве 0,05-0,24%. При содержании олова менее 0,05% повышение твердости становится недостаточным, а при содержании олова свыше 0,24% снижается электропроводность и растет стоимость сплава, тогда как его твердость сплава увеличивается незначительно. Довольно широкий интервал содержания олова имеет и экономический аспект. При таком интервале появляется возможность для введения в сплав олова использовать вторичные цветные металлы и сплавы (лом и отходы), например отходы сплавов БрОФ 6,5-0,15, БрОФ 7-0,2, БрОФ 4-0,25, где олово находится в растворенном состоянии и не подвержено дополнительному окислению. Введение олова посредством использования указанных отходов позволяет обеспечить равномерное его содержание в расплаве и исключает брак по химическому составу. Кроме того, средняя рыночная стоимость олова марки O1 на сегодняшний день ~850000 руб./т, стоимость лома и отходов сплава БрОФ на рынке вторичных металлов ~238000 руб./т.
При микролегировании меди оловом в промышленных печах кислород, содержащийся в медной шихте и в печном пространстве, может привести к окислению части вводимого олова, что в дальнейшем не обеспечивает его необходимого количества в твердом растворе, а также требуемого уровня температуры разупрочнения. В связи с этим расплав раскисляется фосфором, образующим парообразные и жидкие продукты раскисления (P2O5CuPO3). Чтобы предотвратить снижение показателей тепло- и электропроводности сплава, вызванное избытком фосфора, остающегося в меди, его остаточное содержание в сплаве ограничивают сверху. Экспериментальные и исследовательские работы позволили установить допустимо-рациональное содержание фосфора в сплаве не более 0,04% и выработать определенный регламент приготовления расплава, где операция легирования (введения олова) проводится после раскисления расплава фосфором.
Заявленные технические результаты достигаются при выполнении вышеуказанных условий по максимальному содержанию нормируемых примесей, суммарное содержание которых не должно превышать 0,07%. Примеси других элементов не оказывают заметного влияния на свойства сплава и потому их содержание поэлементно не нормируется при условии, что суммарное содержание нормированных и ненормированных примесей не превышает 0,2%. Превышение заявленного содержания по каждой из нормируемых примесей снижает механические и электрические характеристики сплава и профиля. Выполнение заявленных ограничений на содержание примесей не удорожает продукта, поскольку исходные материалы обычно обладают необходимой чистотой. Просто при входном контроле исходных материалов требуется обращать внимание на то, чтобы суммарное содержание каждой из примесей по всем материалам не превышало заявленного.
Другие свойства предложенного сплава представлены в Таблице 2.
Технологическая схема производства холоднодеформируемых профилей из предлагаемого сплава.
Размеры слитков и профиля показаны в качестве примера.
1. Получение литой заготовки (слитков) ⌀ 175 мм.
1.1. Получение расплава в печах типа ИЛК или ИЛТ.
1.2. Литье слитков ⌀ 175 мм полунепрерывным методом (температура литья 1170-1200°С).
1.3. Резка слитков на мерные заготовки размером 175×350 мм с использованием ленточнопильных или дисковых станков и с отбором темплетов для определения макроплотности (контроль качества плотности слитков).
2. Производство коллекторных профилей 2,17×3,58×78 мм.
2.1. Нагрев литой заготовки размером 175×350 мм в газовой нагревательной печи до температуры 830-870°С.
2.2. Прессование заготовки с использованием горизонтального гидравлического пресса усилием 15 МН. Размер получаемой прессованной заготовки 5,0×8,2×80 мм.
2.3. 1-е волочение прессованной заготовки до размера 3,9×6,4×79,5 мм на цепном волочильном стане усилием 200 кН.
2.4. Отжиг заготовки при температуре 680°С в течение 90 мин в печи светлого отжига (атмосфера в печи - экзогаз).
2.5. 2-е волочение до размера готовой продукции 3,0×5,0×78,5 мм на цепном волочильном стане усилием 200 кН.
2.6. Отжиг заготовки при температуре 680°С в течение 90 мин в печи светлого отжига (атмосфера в печи - экзогаз).
2.7. 3-е волочение до размера готовой продукции 2,17×3,58×78 мм на цепном волочильном стане усилием 200 кН.
2.8. Испытание механических свойств и проверка качественных показателей.
Предложенный сплав является высокотехнологичным при обработке давлением, сварке и пайке. Характеристики изготовленных из него холоднодеформированных профилей - прочностные свойства, жаропрочность, отсутствие водородной болезни, тепло- и электропроводность, полностью обеспечивают выполнение требований к коллекторам электрических машин. Использование предложенного сплава и вышеописанной технологии изготовления холоднодеформированного профиля из него практически сводит к нулю процент брака как по свойствам слитков, так и по дефектам готового профиля. Исследования отобранных темплетов показали высокую однородность механических свойств сплава как в пределах слитка, так и от слитка к слитку. Стабильность технических и эксплуатационных свойств сплава подтверждается результатами испытаний.
Claims (2)
1. Медный сплав, легированный теллуром, для коллекторов электрических машин, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:
теллур 0,15-0,80
олово 0,05-0,24
фосфор не более 0,04
примеси не более 0,2
медь остальное
2. Сплав по п. 1, отличающийся тем, что в качестве примесей он содержит, мас.%:
свинец не более 0,01
железо не более 0,02
цинк не более 0,01
никель не более 0,01
кремний не более 0,02
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014138179/02A RU2587110C9 (ru) | 2014-09-22 | 2014-09-22 | МЕДНЫЙ СПЛАВ, ЛЕГИРОВАННЫЙ ТЕЛЛУРОМ ТелО, ДЛЯ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014138179/02A RU2587110C9 (ru) | 2014-09-22 | 2014-09-22 | МЕДНЫЙ СПЛАВ, ЛЕГИРОВАННЫЙ ТЕЛЛУРОМ ТелО, ДЛЯ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014138179A RU2014138179A (ru) | 2016-04-10 |
| RU2587110C2 RU2587110C2 (ru) | 2016-06-10 |
| RU2587110C9 true RU2587110C9 (ru) | 2016-08-10 |
Family
ID=55647576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014138179/02A RU2587110C9 (ru) | 2014-09-22 | 2014-09-22 | МЕДНЫЙ СПЛАВ, ЛЕГИРОВАННЫЙ ТЕЛЛУРОМ ТелО, ДЛЯ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2587110C9 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115029580B (zh) * | 2022-06-30 | 2024-02-09 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种碲铜合金及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1777310A1 (en) * | 2004-08-10 | 2007-04-25 | Sanbo Shindo Kogyo Kabushiki Kaishah | Cast copper alloy article excellent in machinability, strength, wear resistance and corrosion resistance and method for casting thereof |
| EP2055795A2 (en) * | 2007-11-05 | 2009-05-06 | Kobelco & Materials Copper Tube, Ltd. | Copper alloy tube for heat exchangers |
| CN101709402A (zh) * | 2009-12-11 | 2010-05-19 | 九星控股集团有限公司 | 汽车水箱散热器用超薄Cu-Sn-Te-P合金带 |
| RU2482204C2 (ru) * | 2008-10-31 | 2013-05-20 | Зундвигер Мессингверк Гмбх Унд Ко.Кг | Медно-оловянный сплав, композитный материал и их применение |
-
2014
- 2014-09-22 RU RU2014138179/02A patent/RU2587110C9/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1777310A1 (en) * | 2004-08-10 | 2007-04-25 | Sanbo Shindo Kogyo Kabushiki Kaishah | Cast copper alloy article excellent in machinability, strength, wear resistance and corrosion resistance and method for casting thereof |
| EP2055795A2 (en) * | 2007-11-05 | 2009-05-06 | Kobelco & Materials Copper Tube, Ltd. | Copper alloy tube for heat exchangers |
| RU2482204C2 (ru) * | 2008-10-31 | 2013-05-20 | Зундвигер Мессингверк Гмбх Унд Ко.Кг | Медно-оловянный сплав, композитный материал и их применение |
| CN101709402A (zh) * | 2009-12-11 | 2010-05-19 | 九星控股集团有限公司 | 汽车水箱散热器用超薄Cu-Sn-Te-P合金带 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014138179A (ru) | 2016-04-10 |
| RU2587110C2 (ru) | 2016-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102418042B (zh) | Φ300mm～Φ700mm高碳高铬冷作模具钢锻造圆钢制造工艺 | |
| US10844468B2 (en) | Copper alloy sheet material and current-carrying component | |
| JP5117604B1 (ja) | Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系合金及びその製造方法 | |
| CN104169448B (zh) | 铜合金线材及其制造方法 | |
| CN106521250B (zh) | 一种大载流耐热铝合金导线的制备方法 | |
| CN101709401B (zh) | 硼、银、稀土元素添加Cu-Cr原位复合材料及其制备方法 | |
| CN1933037B (zh) | 具有优良综合性能的铜合金接触线的制备方法 | |
| CN103484711A (zh) | 抗脱锌铅黄铜挤压合金拉制管棒及其制造方法 | |
| CN102433515A (zh) | Mc5钢及利用其制备的大型平整辊以及mc5钢的制造工艺 | |
| CN103469007B (zh) | 高级端子连接器用铜合金及其制备方法和应用 | |
| JP2021088738A (ja) | 電子材料用銅合金、電子部品及び電子材料用銅合金の製造方法 | |
| RU2587110C9 (ru) | МЕДНЫЙ СПЛАВ, ЛЕГИРОВАННЫЙ ТЕЛЛУРОМ ТелО, ДЛЯ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | |
| JP5864074B2 (ja) | 電池ケース用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
| RU2587112C2 (ru) | Медный сплав, легированный теллуром телт, для коллекторов электрических машин | |
| KR100910179B1 (ko) | 전기전도도가 제어된 백색주화용 동합금 및 그 제조방법 | |
| RU2587108C9 (ru) | МЕДНЫЙ СПЛАВ, ЛЕГИРОВАННЫЙ ТЕЛЛУРОМ ТелМ, ДЛЯ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | |
| RU2587113C2 (ru) | Медный сплав, легированный теллуром, для коллекторов электрических машин | |
| CN101974717B (zh) | 铜合金管行星轧机用芯棒及其制造方法 | |
| KR101537151B1 (ko) | 전기 전자 기기용 Cu-Zn-Sn-Ca 합금 | |
| JPS6139309A (ja) | 中空形材を造るための方法およびこの方法で造られた中空形材 | |
| CN103060613A (zh) | 抗氧化无铅喷金料及其制备方法 | |
| CN106884123A (zh) | 万能轧机合金铸钢材质bd轧辊及其制造方法 | |
| RU2315124C2 (ru) | Оловянно-цинковая бронза для изготовления проволоки | |
| CN1715097B (zh) | 高导电率高强度电车架空线及其制造方法 | |
| RU153261U1 (ru) | Холоднокатаный профиль для коллекторов электрических машин |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TH4A | Reissue of patent specification | ||
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 16-2016 FOR TAG: (54) |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20161031 |