RU2585593C1 - Способ кучного выщелачивания золота из упорных руд и техногенного минерального сырья - Google Patents
Способ кучного выщелачивания золота из упорных руд и техногенного минерального сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2585593C1 RU2585593C1 RU2015102678/02A RU2015102678A RU2585593C1 RU 2585593 C1 RU2585593 C1 RU 2585593C1 RU 2015102678/02 A RU2015102678/02 A RU 2015102678/02A RU 2015102678 A RU2015102678 A RU 2015102678A RU 2585593 C1 RU2585593 C1 RU 2585593C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- leaching
- stack
- solution
- solutions
- Prior art date
Links
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 65
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 65
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title abstract description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000011045 chalcedony Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 10
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000012224 working solution Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 229910052966 sulfosalt mineral Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- -1 sulfuric acid peroxide Chemical class 0.000 description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 7
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 6
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 6
- 239000003642 reactive oxygen metabolite Substances 0.000 description 6
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 241000902900 cellular organisms Species 0.000 description 1
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane Chemical compound O[Si](O)=O IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000010423 industrial mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 229910052959 stibnite Inorganic materials 0.000 description 1
- IHBMMJGTJFPEQY-UHFFFAOYSA-N sulfanylidene(sulfanylidenestibanylsulfanyl)stibane Chemical compound S=[Sb]S[Sb]=S IHBMMJGTJFPEQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу кучного выщелачивания золота из исходного сырья в виде золотосодержащих упорных руд и техногенного минерального сырья. Способ включает агломерацию исходного сырья путем добавки к нему связующего материала, формирование штабеля, выщелачивание золота путем подачи в штабель раствора выщелачивающего реагента, рециркуляцию рабочих растворов, сбор продуктивных растворов и выделение из них золота. Первичное выщелачивание свободного золота и золота в сростках ведут раствором реагента-комплексообразователя, затем проводят выдержку и подают в штабель сернокислотно-пероксидный и карбонатно-пероксидный растворы, прошедшие фотоэлектрохимическую обработку, после чего проводят следующую выдержку и довыщелачивание тонкого и дисперсного золота, вскрытого при окислении магнетита, сульфидно-сульфосолевых минералов и трансформации структуры кварца-халцедона. Обеспечивается повышение эффективности выщелачивания золота из исходного сырья. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии цветных и благородных металлов, а именно к извлечению золота из упорных руд и техногенного минерального сырья, и предназначено для извлечения промышленно ценных металлов и удалению из него токсичных для биоты миграционно-активных элементов.
Известен способ выщелачивания золота из руд, включающий их дробление, формирование из дробленых руд штабеля, орошение штабеля раствором выщелачивающих реагентов и сбор продуктивных растворов (см. Кучное и подземное выщелачивание металлов. М.: Недра. 1982).
Недостатком данного способа является невысокая эффективность из-за низкого извлечения дисперсного и тонкого золота, составляющего основную долю запасов упорных руд и техногенных образований, что обусловлено низкой проницаемостью руд для растворов и недостаточным доступом их к внутриминеральным включениям золота.
Наиболее близким к заявляемому является способ извлечения дисперсного золота из упорных руд и техногенного минерального сырья, включающий агломерацию золотосодержащей минеральной массы исходного сырья путем добавки к ней связующего материала, формирование штабеля, выщелачивание золота подачей в штабель раствора реагента, выщелачивающего золото, сбор рабочих растворов с последующим выделением из них золота (см. патент РФ 2461637, МПК С22В 11/00, опубл. 20.09.2012).
Эффективность данного способа также недостаточно велика вследствие невозможности извлечения большей части дисперсного золота, заключенного в частицах магнетита, сульфидно-сульфосолевых (сульфосольных) минералов, а также кварца и халцедона.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности извлечения золота из руд и техногенных минеральных образований за счет увеличения извлечения тонкого и дисперсного золота, заключенного в магнетите, сульфидно-сульфосолевых (сульфосольных) минералов, а также в частицах кварца и халцедона.
Указанный технический результат достигается тем, что способ извлечения дисперсного золота из упорных руд и техногенного минерального сырья, включающий агломерацию золотосодержащей минеральной массы исходного сырья путем добавки к ней связующего материала, формирование штабеля, выщелачивание золота путем подачи в штабель раствора выщелачивающего реагента, рециркуляцию рабочих растворов, сбор продуктивных растворов с последующим выделением из них золота, отличается тем, что после формирования штабеля осуществляют первичное выщелачивание свободного золота и золота в сростках раствором реагента-комплексообразователя, выдерживают паузу и осуществляют подачу в штабель сернокислотно-пероксидного и карбонатно-пероксидного растворов, прошедших фотоэлектрохимическую обработку, выдерживают следующую паузу, после которой производят довыщелачивание тонкого и дисперсного золота, вскрытого при окислении магнетита, сульфидно-сульфосолевых минералов и трансформации структуры кварца-халцедона, раствором реагента-комплексообразователя с повторением цикла орошения до экономически оправданного уровня извлечения.
Способ отличается также тем, что подачу в штабель сернокислотно-пероксидного и карбонатно-пероксидного растворов, прошедших фотоэлектрохимическую обработку, осуществляют либо одновременно, либо последовательно, в зависимости от соотношения золотосодержащих минералов:
магнетита, кварца-халцедона и сульфидно-сульфосолевых (сульфосольных) минералов.
Отличительными признаками предлагаемого способа является то, что после агломерации осуществляют укладку агломерированной руды в штабель и первичное выщелачивание свободного золота и золота в сростках раствором реагента-комплексообразователя, а после рециркуляции рабочих растворов, сбора продуктивных растворов, выделения из них золота выдерживают паузу и осуществляют подачу в штабель сернокислотно-пероксидного и карбонатно-пероксидного растворов, прошедших фотоэлектрохимическую обработку, вторично выдерживают паузу, после которой производят довыщелачивание дисперсного и тонковкрапленного золота, вскрытого при окислении магнетита, сульфидно-сульфосолевых минералов, трансформации структуры кварца-халцедона, раствором реагента-комплексообразователя с повторением цикла орошения до экономически оправданного уровня извлечения.
Способ осуществляется следующим образом.
Исходное золотосодержащее сырье (руда или техногенная минеральная масса) подвергается агломерации (окомкованию) путем добавки к нему связующего материала, например цемента, воды, и обработки полученной смеси в агломераторе.
Из окомкованного материала формируют штабель и осуществляют первичное выщелачивание «свободного» золота и золота в сростках путем орошения с его поверхности раствором реагента-комплексообразователя и рециркуляции рабочих растворов до достижения в нем требуемого по условиям сорбции содержания золота. После чего производят сбор продуктивных растворов и выделение из них золота осаждением или сорбцией. Штабель после этого не орошают несколько суток. После выдерживания паузы в штабель подают активные окисляющие растворы 2-х типов: сернокислотно-пероксидного и карбонатно-пероксидного.
Окисляющие растворы готовят в фотоэлектрохимическом реакторе. Активный карбонатно-пероксидный раствор готовят путем барботажа воздухом исходного раствора карбоната или гидрокарбоната щелочных металлов, безмембранного электролиза с образованием в нем растворенного двухатомарного кислорода и углекислого газа, выделяющихся на аноде, а затем облучением электролизного раствора УФ-светом в диапазоне длин электромагнитных волн 180-300 нанометров путем циркуляции раствора через погружные УФ-лампы или облучением - навесными (внешними) УФ-лампами, при продолжающемся электролизе, преимущественно в зоне смешивания анолита и католита, с образованием в конечном итоге активного кислорода, под которым обычно понимаются различные аллотропные формы собственно кислорода и его соединения с водородом (озон, перекись водорода, гидро-ксил-радикал), а также ионов 
, мононадугольной H2CO4 и надугольной Н2С2О6 кислот. Активные соединения углерода совмещают свойства окислителей и комплесообразователей для железа, меди и других металлов в составе сульфидно-сульфосолевых минералов, а также способны переводить окись кремния в поликремниевые кислоты.
Сернокислотно-пероксидный раствор готовят аналогичным образом в фотоэлектрохимическом реакторе из базового водного раствора серной кислоты. В этом случае удельный (с одного моля серной кислоты) выход активных форм кислорода (АФК) будет выше, поскольку на аноде будет выделяться только молекулярный двухатомный кислород и пары воды, причем перекись водорода будет образовываться не только путем облучения электролизного кислорода и паров воды УФ-лучами, но и через формирование на аноде метастабильной мононадсерной кислоты. Полученные карбонатно-пероксидный раствор, содержащий активные формы кислорода и его соединения с водородом и углеродом, и сернокислотно-пероксидный раствор совместно используют для окисления и структурной трансформации минеральных матриц, содержащих тонковкрапленное и/или дисперсное золото в составе руд или техногенной минеральной массы. При этом происходит интенсивное окисление и выщелачивание железа и меди гидрокарбонатами и сульфатами, окисление серы активными формами кислорода (АФК), с образованием дополнительных сульфатов, локальный перевод окиси кремния в метакремниевую кислоту с последующей ее полимеризацией, активными соединениями углерода с кислородом и водородом, что обеспечивает в целом подготовку минеральной матрицы к последующему выщелачиванию включенного в нее тонкого и дисперсного золота.
Растворяющиеся компонентами сернокислотно-пероксидного раствора мышьяк и сурьма, в составе арсенопирита, стибнита, сульфосолевых (сульфосольных) минералов, извлекаются из продуктивных растворов ионообменными сорбентами, что позволяет в последующем существенно снизить загрязнение ими окружающей среды в результате миграции с дождевыми стоками из отработанных штабелей КВ. Смешивание в материале штабеля 2-х типов растворов (в определенном соотношении) позволяет сформировать в нем метастабильную реакционно-активную среду с наличием агрессивных по отношению к сульфидно-сульфосолевым минералам углекислоты, сульфат-аниона, АФК.
Метастабильные активные карбонатные комплексы и гидроксилионы обеспечивают комплексное воздействие на матрицы золотосодержащих минеральных частиц кварца и халцедона. В том случае, если в золотосодержащей минеральной массе преобладают сульфиды и/или сульфосоли, то в штабель первоначально подается сернокислотно-пероксидный раствор, а затем карбонатно-пероксидный, при преобладании продуктивного кварц-халцедонового парагенезиса, в штабель первоначально подается карбонатно-пероксидный, а затем сернокислотно-пероксидный раствор. При близком значении содержаний в минеральной массе этих групп золотосодержащих минералов сернокислотно-пероксидный раствор и карбонатно-пероксидный раствор подаются в штабель одновременно или в виде смеси. После подачи активных растворов в штабель выдерживается пауза продолжительностью от нескольких суток до нескольких десятков суток.
Обработка материала штабеля с выщелоченным «свободным» золотом и золотом в сростках и окисленными и структурно-подготовленными минеральными матрицами с тонковкрапленным и дисперсным золотом на завершающем этапе осуществляют раствором с комплексообразователем для золота.
Пример конкретного использования способа.
Способ был опробован на лежалых хвостах обогащения руд Талатуйского месторождения Дарасунского рудного поля, в которых находится золото в сростках и неизвлеченное в концентрат, заключенное в минеральных частицах магнетита, халькопирита, арсенопирита, кварца, халцедона, «тонкое» и дисперсное золото. Причем дисперсное золото не извлекается из упорных руд и хвостов обогащения методом кучного выщелачивания простым «накислороженным» цианидным раствором, а только активными растворами.
Из 2%-ного содового раствора готовили активный карбонатно-щелочной раствор в фотоэлектрохимическом реакторе путем барботажа воздухом для насыщения кислородом в течение 1 часа, электролизом в течение 1 часа и облучения УФ-светом в диапазоне 180-300 нанометров лампами ДРТ-230 в течение 10 мин при продолжающемся электролизе. Из 0.3%-ного сернокислотного раствора готовили активный сернокислотно-пероксидный раствор в фотоэлектрохимическом реакторе путем барботажа воздухом для насыщения кислородом в течение 1 часа, электролизом в течение 1 часа, последующего ввода до концентрации 0.1% перекиси водорода и облучения УФ-светом в диапазоне 180-300 нанометров лампами ДРТ-230 в течение 20 мин.
Хвосты смешивали с водой (7.5% по массе), цементом 5 кг/т и известью 0.3 кг/т и подвергали агломерации (окомкованию) в агломераторе. После окомкования минеральную массу в форме окатышей укладывали в штабели и выдерживали 3-е суток для затвердения окатышей и подавали рабочий раствор из расчета 500 г цианида/т твердого как основного выщелачивающего реагента и кондиционирующей щелочи, добавляемой до достижения раствором pH 10. Полученный продуктивный раствор подавался в сорбционные колонны, загруженные углем. Маточный раствор доукрепляли цианидом, кондиционировали pH щелочью и подавали на штабель. Циклы продолжались до падения содержания золота в продуктивном растворе ниже 0.3 мг/л. После 5-суточной паузы в штабель подавали сернокислотно-пероксидный раствор, полученный в фотоэлектрохимическом реакторе до начала стекания его через дренаж.
Далее выдерживали паузу 10 суток и подавали в штабель карбонатно-пероксидный раствор, также полученный в фотоэлектрохимическом реакторе. После еще 3-х суток выдерживания в штабеле объединенного раствора с pH 9.5 в штабель подавали воду. Полученный раствор пропускали через сорбционные колонны с ионитами, селективно сорбирующими мышьяк, сурьму и тяжелые металлы, включая медь. После отмывки штабеля в него подавали раствор цианида натрия с концентрацией 0.08%, приготовленный на основе воды. Рабочие растворы первой стадии выщелачивания с концентрацией золота более 20 мг/л собирали в дренажной канаве и подавали на сорбционные колонны 1-й стадии сорбции, в которых размещены подготовленные в активном доукрепленном щелочью растворе ионообменные смолы, сорбирующие последовательно комплексные анионы железа, меди, серебра и золота. Содержание золота на смоле составило 7 мг/г.
После выпуска раствора первой стадии выщелачивания в штабель подавали повторно свежеприготовленный также на базе активного содового раствора концентрированный (2%-й) раствор цианида натрия из расчета Т:Ж=10:1, который выдерживали в штабеле двое суток, после чего в штабель подавали обеззолоченные растворы первой стадии. При этом такие обеззолоченные растворы с извлеченными из них примесями доукрепляли цианидом, насыщали кислородом воздуха перед подачей на повторное орошение. Рабочие растворы второй стадии, после выпуска их из штабеля, отправляли на угольные сорбционные колонны. Концентрация золота на угле составила 5 мг/г. Далее смолу и уголь отправляли на десорбцию. Обеззолоченные растворы доукрепляли цианидом до концентрации 300 мг/л, накислороживали воздухом и закачивали в штабель для контрольного извлечения золота. Циклы второй стадии выщелачивания продолжали до достижения критической концентрации золота в растворе - 0.1 мг/л.
Claims (2)
1. Способ извлечения дисперсного золота из исходного сырья в виде золотосодержащих упорных руд и техногенного минерального сырья, включающий агломерацию исходного сырья путем добавки к ней связующего материала, формирование штабеля, выщелачивание золота путем подачи в штабель раствора выщелачивающего реагента, рециркуляцию рабочих растворов, сбор продуктивных растворов с последующим выделением из них золота, отличающийся тем, что после формирования штабеля осуществляют первичное выщелачивание свободного золота и золота в сростках раствором реагента-комплексообразователя, проводят выдержку и осуществляют подачу в штабель сернокислотно-пероксидного и карбонатно-пероксидного растворов, прошедших фотоэлектрохимическую обработку, затем проводят выдержку, после которой производят довыщелачивание тонкого и дисперсного золота, вскрытого при окислении магнетита, сульфидно-сульфосолевых минералов и трансформации структуры кварца-халцедона.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подачу в штабель сернокислотно-пероксидного и карбонатно-пероксидного растворов, прошедших фотоэлектрохимическую обработку, осуществляют одновременно или последовательно, в зависимости от соотношения золотосодержащих минералов в виде магнетита, кварца-халцедона и сульфидно-сульфосолевых минералов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015102678/02A RU2585593C1 (ru) | 2015-01-27 | 2015-01-27 | Способ кучного выщелачивания золота из упорных руд и техногенного минерального сырья |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015102678/02A RU2585593C1 (ru) | 2015-01-27 | 2015-01-27 | Способ кучного выщелачивания золота из упорных руд и техногенного минерального сырья |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2585593C1 true RU2585593C1 (ru) | 2016-05-27 |
Family
ID=56096214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015102678/02A RU2585593C1 (ru) | 2015-01-27 | 2015-01-27 | Способ кучного выщелачивания золота из упорных руд и техногенного минерального сырья |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2585593C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2647961C1 (ru) * | 2017-06-09 | 2018-03-21 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ выщелачивания золота из упорных руд |
| RU2707459C1 (ru) * | 2019-06-04 | 2019-11-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ЗабГУ") | Способ кучного выщелачивания золота из техногенного минерального сырья |
| RU2764275C1 (ru) * | 2021-03-23 | 2022-01-17 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук (ХФИЦ ДВО РАН) | Способ выщелачивания золота и меди из упорной бедной золотомедной руды |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4342592A (en) * | 1979-07-19 | 1982-08-03 | Duval Corporation | Non-polluting process for recovery of precious metal values from ores including those containing carbonate materials |
| RU2428493C1 (ru) * | 2009-12-18 | 2011-09-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ извлечения металлов из золотосодержащих сульфидно-окисленных медных руд |
| RU2461637C1 (ru) * | 2011-03-11 | 2012-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Способ переработки техногенного минерального сырья с извлечением промышленно ценных и/или токсичных компонентов |
| RU2476610C2 (ru) * | 2010-12-28 | 2013-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-внедренческое предприятие "Флюидные Технологии и Экология" | Способ извлечения металлов из металлсодержащего минерального сырья |
| KZ26799A4 (ru) * | 2012-03-12 | 2013-04-15 | ||
| RU2490345C1 (ru) * | 2011-12-02 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Способ извлечения дисперсного золота из упорных руд и техногенного минерального сырья |
| RU2509166C1 (ru) * | 2013-03-11 | 2014-03-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Способ извлечения дисперсного золота из упорных руд и техногенного минерального сырья |
-
2015
- 2015-01-27 RU RU2015102678/02A patent/RU2585593C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4342592A (en) * | 1979-07-19 | 1982-08-03 | Duval Corporation | Non-polluting process for recovery of precious metal values from ores including those containing carbonate materials |
| RU2428493C1 (ru) * | 2009-12-18 | 2011-09-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ извлечения металлов из золотосодержащих сульфидно-окисленных медных руд |
| RU2476610C2 (ru) * | 2010-12-28 | 2013-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-внедренческое предприятие "Флюидные Технологии и Экология" | Способ извлечения металлов из металлсодержащего минерального сырья |
| RU2461637C1 (ru) * | 2011-03-11 | 2012-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Способ переработки техногенного минерального сырья с извлечением промышленно ценных и/или токсичных компонентов |
| RU2490345C1 (ru) * | 2011-12-02 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Способ извлечения дисперсного золота из упорных руд и техногенного минерального сырья |
| KZ26799A4 (ru) * | 2012-03-12 | 2013-04-15 | ||
| RU2509166C1 (ru) * | 2013-03-11 | 2014-03-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Способ извлечения дисперсного золота из упорных руд и техногенного минерального сырья |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2647961C1 (ru) * | 2017-06-09 | 2018-03-21 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ выщелачивания золота из упорных руд |
| RU2707459C1 (ru) * | 2019-06-04 | 2019-11-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ЗабГУ") | Способ кучного выщелачивания золота из техногенного минерального сырья |
| RU2764275C1 (ru) * | 2021-03-23 | 2022-01-17 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук (ХФИЦ ДВО РАН) | Способ выщелачивания золота и меди из упорной бедной золотомедной руды |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2461637C1 (ru) | Способ переработки техногенного минерального сырья с извлечением промышленно ценных и/или токсичных компонентов | |
| EP3290534B1 (en) | Alkaline and acid pressure oxidation of precious metal-containing materials | |
| US20240417822A1 (en) | Alkaline Oxidation Methods and Systems for Recovery of Metals from Ores | |
| ES2668233T3 (es) | Recuperación selectiva de cinc en lixiviado a partir de un depósito de mena de sulfuro compuesto, coladas, mena triturada o lodos de mina | |
| US10731232B2 (en) | Method for leaching copper from copper sulfide ore | |
| RU2585593C1 (ru) | Способ кучного выщелачивания золота из упорных руд и техногенного минерального сырья | |
| CA3120395C (en) | Solid-liquid-solid hydrometallurgical method for the solubilization of metals from sulfide copper minerals and/or concentrates | |
| RU2608481C2 (ru) | Способ кучного выщелачивания золота из минерального сырья | |
| CA1221842A (en) | Treatment of ores | |
| RU2114196C1 (ru) | Способ гидрометаллургического извлечения редких металлов из технологически упорного сырья | |
| RU2490345C1 (ru) | Способ извлечения дисперсного золота из упорных руд и техногенного минерального сырья | |
| RU2635582C1 (ru) | Способ выщелачивания металлов из упорных углистых руд (варианты) | |
| Parga et al. | Removal of aqueous lead and copper ions by using natural hydroxyapatite powder and sulphide precipitation in cyanidation process | |
| US11946116B2 (en) | Method for recovering Cu and method of preparing electrolytic copper | |
| RU2509166C1 (ru) | Способ извлечения дисперсного золота из упорных руд и техногенного минерального сырья | |
| RU2580356C1 (ru) | Способ кучного выщелачивания золота из упорных руд | |
| RU2566227C1 (ru) | Способ извлечения дисперсного золота из упорных руд техногенного минерального сырья (варианты) | |
| US20240084416A1 (en) | Recovery of metal from leach processing | |
| RU2647961C1 (ru) | Способ выщелачивания золота из упорных руд | |
| CN111534688B (zh) | 一种砷菱铅矾的电化学处理方法 | |
| RU2543161C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащего минерального сырья | |
| Reuter et al. | CYANIDE AND COPPER RECOVERY FROM BARREN SOLUTION | |
| Parga et al. | Cyanide and copper recovery from barren solution of the Merrill Crowe process | |
| Braulio et al. | Acid leaching of uranium present in a residue from mining industry | |
| PL241379B1 (pl) | Sposób pozyskiwania soli metali i wytwarzania materiałów budowlanych ze złóż antropogenicznych metodami elektrochemii i hydrometalurgii |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190128 |