RU2583387C2 - Армирующее волокно и его применение для армирования бетона - Google Patents
Армирующее волокно и его применение для армирования бетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2583387C2 RU2583387C2 RU2014115843/03A RU2014115843A RU2583387C2 RU 2583387 C2 RU2583387 C2 RU 2583387C2 RU 2014115843/03 A RU2014115843/03 A RU 2014115843/03A RU 2014115843 A RU2014115843 A RU 2014115843A RU 2583387 C2 RU2583387 C2 RU 2583387C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- forming agent
- sizing composition
- blocked isocyanate
- reinforcing
- fiberglass
- Prior art date
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 29
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 title claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 87
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 34
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims abstract description 34
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 11
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 66
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 15
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 13
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 5
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical group [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BUZRAOJSFRKWPD-UHFFFAOYSA-N isocyanatosilane Chemical class [SiH3]N=C=O BUZRAOJSFRKWPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WIJVUKXVPNVPAQ-UHFFFAOYSA-N silyl 2-methylprop-2-enoate Chemical class CC(=C)C(=O)O[SiH3] WIJVUKXVPNVPAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- IYMSIPPWHNIMGE-UHFFFAOYSA-N silylurea Chemical class NC(=O)N[SiH3] IYMSIPPWHNIMGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N vinylsilane Chemical class [SiH3]C=C UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 8
- -1 polyaramide Polymers 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 3
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 3
- NHUXFMNHQIITCP-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCOCCCC NHUXFMNHQIITCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RFVNOJDQRGSOEL-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl octadecanoate Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCO RFVNOJDQRGSOEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007945 N-acyl ureas Chemical class 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DLSOILHAKCBARI-UHFFFAOYSA-N n-benzyl-2-methylpropan-2-amine Chemical compound CC(C)(C)NCC1=CC=CC=C1 DLSOILHAKCBARI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- MUHFRORXWCGZGE-KTKRTIGZSA-N 2-hydroxyethyl (z)-octadec-9-enoate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCCO MUHFRORXWCGZGE-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCN SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 description 1
- OTGQIQQTPXJQRG-UHFFFAOYSA-N N-(octadecanoyl)ethanolamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCO OTGQIQQTPXJQRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002565 Polyethylene Glycol 400 Polymers 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920004482 WACKER® Polymers 0.000 description 1
- NOZAQBYNLKNDRT-UHFFFAOYSA-N [diacetyloxy(ethenyl)silyl] acetate Chemical compound CC(=O)O[Si](OC(C)=O)(OC(C)=O)C=C NOZAQBYNLKNDRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical group 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000002419 bulk glass Substances 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 125000003636 chemical group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011211 glass fiber reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003951 lactams Chemical group 0.000 description 1
- 239000005055 methyl trichlorosilane Substances 0.000 description 1
- JLUFWMXJHAVVNN-UHFFFAOYSA-N methyltrichlorosilane Chemical compound C[Si](Cl)(Cl)Cl JLUFWMXJHAVVNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N methyltrimethoxysilane Chemical compound CO[Si](C)(OC)OC BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 1
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002923 oximes Chemical group 0.000 description 1
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 1
- VGTPKLINSHNZRD-UHFFFAOYSA-N oxoborinic acid Chemical compound OB=O VGTPKLINSHNZRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- AYNNSCRYTDRFCP-UHFFFAOYSA-N triazene Chemical compound NN=N AYNNSCRYTDRFCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003852 triazoles Chemical class 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
- C09D175/08—Polyurethanes from polyethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C03C25/326—Polyureas; Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/40—Organo-silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/42—Glass
- C04B14/44—Treatment for enhancing alkali resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1018—Coating or impregnating with organic materials
- C04B20/1029—Macromolecular compounds
- C04B20/1037—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/14—Glass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к проклеивающей композиции для армирующих прядей из стекловолокна. Технический результат изобретения заключается в повышении сопротивления волокна к истиранию. Прядь из армирующего стекловолокна содержит множество отдельных стекловолокон, покрытых проклеивающей композицией. Проклеивающая композиция содержит по меньшей мере одно силановое связующее средство, полиуретановое пленкообразующее средство, содержащее блокированный изоцианат, вторичное пленкообразующее средство и воду. Полиуретановое пленкообразующее средство, содержащее блокированный изоцианат, присутствует в указанной проклеивающей композиции в количестве от приблизительно 25 мас.% до приблизительно 75 мас.% (содержание твердых веществ) от всей твердой композиции. Вторичное пленкообразующее средство выбрано из эпоксида, сложного полиэфира, поливинилацетата, нереактивного полиуретана и их смесей, и где указанное вторичное пленкообразующее средство присутствует в указанной проклеивающей композиции в количестве от 5 мас.% до 60 мас.% (содержание твердых веществ) от всей твердой композиции. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.
Description
Область техники
Настоящее изобретение в общем относится к проклеивающей композиции для армирующих волокнистых материалов и более конкретно к химической композиции для рубленых армирующих волокон, применяемых для армирования бетона.
Уровень техники
Стекловолокна широко применяют в различных технологиях. Например, стекловолокно обычно применяют в качестве армирующего средства в полимерных матрицах для образования армированных стекловолокном пластиков или композиционных материалов. Стекловолокно применяют в форме цельных или рубленых нитей, прядей, пучков, тканых материалов, нетканых материалов, рубленых и цельных нитей, матов, сеток и холстов для армирования полимеров.
Рубленые стекловолокна обычно применяют в качестве армирующих материалов в композиционных материалах. Традиционно стекловолокна формируют путем вытягивания потоков расплавленной стекломассы через фильеру или отверстие. После протягивания стекловолокон через фильеру на них, как правило, наносят водную проклеивающую композицию или подвергают химической обработке. Водную проклеивающую композицию, обычно содержащую смазочные средства, связующие средства и пленкообразующие связующие смолы, наносят на волокна. Проклеивающая композиция обеспечивает защиту волокон от истирания между нитями, обеспечивает хорошее сцепление между нитями и способствует сочетаемости стекловолокон и матрицы, в которой будут применяться стекловолокна. Проклеивающая композиция, применяемая для армирования термореактивных смол, описана в документе WO 2008/085304.
Стекловолокна также можно применять в качестве армирующих материалов для бетона, как описано в документах JP-A-2002068810, JP-A-2002154853, JP-A-2003246655 и JP-A-2003335559. В этих заявках на патент описана композиция на основе стекла, устойчивая к воздействию щелочей для сопротивления действию среды с высоким pH в бетоне. Бетон, армированный стекловолокном, не устойчивым к воздействию щелочей, описан в документе US 6582511; при этом такой бетон обладает только повышенным сопротивлением к трещинообразованию при пластической усадке.
Сущность изобретения
Целью настоящего изобретения является предоставление стекловолокон, характеризующихся высоким сцеплением и сопротивлением к истиранию, а также высокой долговечностью в цементной матрице с течением времени.
Следовательно, целью настоящего изобретения является предоставление пряди из армирующего стекловолокна, сформированной из нескольких отдельных стекловолокон, покрытых проклеивающей композицией, содержащей по меньшей мере одно силановое связующее средство, полиуретановое пленкообразующее средство, содержащее блокированный изоцианат, и воду.
Примеры полиуретановых пленкообразующих средств, содержащих блокированный изоцианат, который можно применять в проклеивающей композиции, включают полиуретановые пленкообразующие средства на основе сложных полиэфиров, содержащие блокированный изоцианат, и полиуретановые пленкообразующие средства на основе простых полиэфиров, содержащие блокированный изоцианат.
Полиуретановое пленкообразующее средство, содержащее блокированный изоцианат, может находиться в форме водной дисперсии, эмульсии и/или раствора.
Снятие блокирующих групп изоцианата с полиуретанового пленкообразующего средства предпочтительно происходит при температуре, обеспечивающей одновременное или почти одновременное снятие блокирующих групп и отверждение указанного полиуретанового пленкообразующего средства. Согласно одному варианту осуществления снятие блокирующих групп с блокированного изоцианата происходит при температуре от приблизительно 107,2°C (225°F) до приблизительно 176,7°C (350°F), предпочтительно при температуре от приблизительно 125°C (250°F) до приблизительно 165,6°C (330°F).
Примеры силановых связующих средств, которые можно применять в проклеивающей композиции, включают аминосиланы, сложные эфиры силана, винилсиланы, метакрилоксисиланы, эпоксисиланы, серосодержащие силаны, уреидосиланы, изоцианатосиланы и их смеси. Согласно одному варианту осуществления применяют одно силановое связующее средство или смесь двух или трех силановых связующих средств.
Полиуретановое пленкообразующее средство, которое содержит блокированный изоцианат, может присутствовать в проклеивающем составе в количестве от приблизительно 25 масс.% до приблизительно 75 масс.% (содержание твердых веществ) от всей твердой композиции, и силановое связующее средство(-а) может присутствовать в проклеивающей композиции в количестве от приблизительно 2 масс.% до приблизительно 15 масс.% (содержание твердых веществ) от всей твердой композиции.
Другой целью настоящего изобретения является предоставление армированного бетона, содержащего бетон и пряди из стекловолокна, описанные выше.
Пряди из стекловолокна могут присутствовать в бетоне в количестве от приблизительно 0,02 об.% до приблизительно 3 об.% бетона, предпочтительно от приблизительно 0,05 об.% до приблизительно 2 об.% бетона.
Длина прядей из стекловолокна предпочтительно составляет от приблизительно 0,64 до приблизительно 5,08 см (от приблизительно 0,25 до приблизительно 2,5 дюймов), более предпочтительно от приблизительно 1,2 см до приблизительно 4,5 см, а диаметр нити составляет от приблизительно 13 до приблизительно 23 мкм. Линейная плотность прядей из стекловолокна составляет от приблизительно 50 до приблизительно 600 текс, предпочтительно от приблизительно 130 до приблизительно 500 текс.
Согласно одному варианту осуществления пряди из стекловолокна представлены в форме рубленых прядей.
Другая цель настоящего изобретения заключается в предоставлении способа формирования армированных прядей из стекловолокна, который предусматривает стадии нанесения проклеивающей композиции на несколько вытянутых стекловолокон, объединение стекловолокон в пряди из стекловолокна с заданным количеством стекловолокон в них, рубку прядей из стекловолокна для образования мокрых рубленых пучков из стекловолокна и сушку мокрых рубленых пучков из стекловолокна в сушильной печи для формирования рубленых пучков из стекловолокна.
Преимущество настоящего изобретения заключается в том, что стекловолокна характеризуются лучшим сопротивлением к истиранию на стадии перемешивания в свежеприготовленной бетонной смеси, так что волокна способны сохранять свои физические свойства. Преимущество получения волокна в соответствии с настоящим изобретением заключается в том, что технологичность свежеприготовленной бетонной смеси не нарушается или не снижается. Дополнительно к этому эти волокна прочно армируют затвердевший бетон с возможностью действия и создания пластичности в период после образования трещин. Эти волокна также характеризуются значительной долговечностью в цементной матрице благодаря высокой химической стойкости сшитого полиуретанового полимера, образованного на поверхности стекловолокна.
Приведенные выше и другие цели, признаки и преимущества настоящего изобретения станут полностью понятны из приведенного ниже подробного описания и прилагаемых чертежей.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 представлена блок-схема, показывающая стадии приведенного в качестве примера способа формирования пучков из стекловолокна в соответствии с по меньшей мере одним приведенным в качестве примера вариантом осуществления настоящего изобретения.
На фиг.2 схематически показана технологическая линия формирования пучков из высушенных рубленых прядей в соответствии с по меньшей мере одним приведенным в качестве примера вариантом осуществления настоящего изобретения.
На фиг.3 схематически показан пучок из рубленой пряди в соответствии с приведенным в качестве примера вариантом осуществления настоящего изобретения.
Подробное описание изобретения
Настоящее изобретение относится к пряди из армирующего стекловолокна, образованной из нескольких отдельных армирующих стекловолокон, покрытых приклеивающей композицией. Проклеивающая композиция содержит по меньшей мере одно силановое связующее средство, полиуретановое пленкообразующее средство, которое содержит блокированный изоцианат, и воду. Снятие блокирующих групп с блокированного изоцианата, применяемого в полиуретановом пленкообразующем средстве, предпочтительно происходит при температуре, обеспечивающей одновременное или почти одновременное снятие блокирующих групп и отверждение указанного полиуретанового пленкообразующего средства. Стекловолокна, проклеенные проклеивающей композицией, могут быть рублены и высушены на одной линии для образования рубленых пучков из стекловолокна. Рубка стекловолокон на одной линии снижает производственные затраты на продукцию, производимую из проклеенных стекловолокон, и исключает промежуточную стадию сматывания с куличей, сушки и рубки вне линии.
Проклеивающую композицию можно наносить на стекловолокна любым традиционным способом, включая нанесение валиком для нанесения покрытия, погружением с протягиванием, обливом или распылением для получения требуемого количества проклеивающей композиции на волокнах. Для армирующего волокна можно применять любой тип стекла, например стекло типа А, стекло типа С, стекло типа Е, стекло типа S, стекло типа E-CR (например, стекловолокно Advantex®, предоставляемое в продажу компанией Owens Corning), безборное стекло, стекловату, щелочестойкое стекло (например, стекло Cem-FIL®, предоставляемое в продажу компанией Owens Corning) или их сочетания. Предпочтительно армирующее волокно является щелочестойким стекловолокном. Проклеивающую композицию можно наносить на волокна с потерями при прокаливании (LOI) от приблизительно 0,8 до приблизительно 2,5 на высушенном волокне, предпочтительно от приблизительно 1,4 до приблизительно 2,2, более предпочтительно от приблизительно 1,6 до приблизительно 2,2. Согласно настоящей заявке LOI могут быть определены как процентное содержание органического твердого вещества, осажденного на поверхностях стекловолокна. Альтернативно стекловолокно можно применять в сочетании с прядями из одного или нескольких синтетических полимеров, например, кроме прочего, сложного полиэфира, полиамида, арамида, полиарамида, полипропилена, полиэтилена, поливинилового спирта и их смесей.
Как было описано выше, проклеивающая композиция содержит по меньшей мере одно силановое связующее средство. Силаны, помимо прочего, обеспечивают уменьшение уровня распушивания или разламывания нитей волокон в ходе последующей обработки. При необходимости в проклеивающую композицию для упрощения гидролиза силанового связующего средства можно добавлять слабую кислоту, например уксусную кислоту, борную кислоту, метаборную кислоту, янтарную кислоту, лимонную кислоту, муравьиную кислоту и/или полиакриловую кислоту. Примеры силановых связующих средств, которые можно применять в проклеивающей композиции, могут характеризоваться функциональными амино, эпокси, винил, метакрилокси, уреидными, изоцианатными и азамидными группами. Согласно предпочтительным вариантам осуществления силановые связующие средства включают силаны, содержащие один или несколько атомов азота, которые имеют одну или несколько функциональных групп, таких как аминной (первичные, вторичные, третичные и четвертичные), амино, имино, амидные, имидные, уреидные, изоцианатные или азамидные.
Неограничивающие примеры подходящих силановых связующих средств включают аминосиланы, сложные эфиры силанов, винилсиланы, метакрилоксисиланы, эпоксисиланы, серосодержащие силаны, уреидосиланы и изоцианатосиланы. Характерные примеры силановых связующих средств для применения в настоящем изобретении включают [гамма]-аминопропилтриэтоксисилан (А-1100), н-фенил-[гамма]-аминопропилтриметоксисилан (Y-9669), н-триметоксисилилпропилэтилендиамин (А-1120), метилтрихлорсилан (А-154), [гамма]-хлорпропилтриметоксисилан (А-143), винилтриацетоксисилан (А-188), метилтриметоксисилан (А-1630), [гамма]-уреидопропилтриметоксисилан (А-1524). Другие примеры подходящих силановых связующих средств приведены ниже в таблице 1. Все силановые связующие средства, указанные выше и приведенные в таблице 1, предоставляются в продажу компанией GE Silicones. Предпочтительно силановое связующее средство представляет собой аминосилан или диаминсилан.
Область техники
Настоящее изобретение, в общем, относится к проклеивающей композиции для армирующих волокнистых материалов и более конкретно к химической композиции для рубленых армирующих волокон, применяемых для армирования бетона.
Уровень техники
Стекловолокна широко применяют в различных технологиях. Например, стекловолокно обычно применяют в качестве армирующего средства в полимерных матрицах для образования армированных стекловолокном пластиков или композиционных материалов. Стекловолокно применяют в форме цельных или рубленых нитей, прядей, пучков, тканых материалов, нетканых материалов, рубленых и цельных нитей, матов, сеток и холстов для армирования полимеров.
Рубленые стекловолокна обычно применяют в качестве армирующих материалов в композиционных материалах. Традиционно стекловолокна формируют путем вытягивания потоков расплавленной стекломассы через фильеру или отверстие. После протягивания стекловолокон через фильеру на них, как правило, наносят водную проклеивающую композицию или подвергают химической обработке. Водную проклеивающую композицию, обычно содержащую смазочные средства, связующие средства и пленкообразующие связующие смолы, наносят на волокна. Проклеивающая композиция обеспечивает защиту волокон от истирания между нитями, обеспечивает хорошее сцепление между нитями и способствует сочетаемости стекловолокон и матрицы, в которой будут применяться стекловолокна. Проклеивающая композиция, применяемая для армирования термореактивных смол, описана в документе WO 2008/085304.
Проклеивающая композиция может содержать одно или несколько связующих средств. Связующее средство(-а) может присутствовать в проклеивающей композиции в количестве от приблизительно 2 масс.% до приблизительно 15 масс.% (содержание твердых веществ) от всей твердой композиции, предпочтительно в количестве от приблизительно 5 масс.% до приблизительно 15 масс.% (содержание твердых веществ), более предпочтительно в количестве от приблизительно 10 масс.% до приблизительно 15 масс.% (содержание твердых веществ) от всей твердой композиции.
Как было описано выше, проклеивающая композиция содержит полиуретановое пленкообразующее средство. Пленкообразующие средства создают улучшенную адгезию между армирующими волокнами, что приводит к повышенной целостности пряди. В проклеивающей композиции пленкообразующее средство выполняет функцию полимерного вяжущего средства для обеспечения дополнительной защиты армирующих волокон и для улучшения обрабатываемости, например для уменьшения распушивания, которое может возникать в результате рубки на высокой скорости.
Полиуретановое пленкообразующее средство, применяемое в проклеивающем составе согласно настоящему изобретению, содержит блокированный изоцианат. Предпочтительные для применения в проклеивающей композиции пленкообразующие средства содержат полиуретаны на основе сложного полиэфира и простого полиэфира, которые содержат блокированный изоцианат. Используемый в настоящем документе термин «блокированный» указывает на то, что группы изоцианата обратимо прореагировали с соединением, так что полученная в результате блокированная изоцианатная группа устойчива к воздействию активных атомов водорода при внешней температуре, но способна вступать в реакцию с активными атомами водорода в пленкообразующем полиуретане при повышенных температурах, например при температурах от приблизительно 93,33 С (200°F) до приблизительно 204,4°C (400°F).
Изоцианат, применяемый в проклеивающей композиции, может быть полностью блокирован или частично блокирован, так что он не будет вступать в реакцию с активными атомами водорода других компонентов до тех пор, пока пряди из химически обработанных (то есть, проклеенных) стекловолокон не будут нагреты до температуры, достаточной для снятия блокирующих групп с блокированного изоцианата и отверждения пленкообразующего средства. В проклеивающей композиции, применяемой в настоящем изобретение, снятие блокирующих групп с изоцианата предпочтительно происходит при температуре от приблизительно 107,2°C (225°F) до приблизительно 176,7°C (350°F) и более предпочтительно при температуре от приблизительно 125°C (250°F) до приблизительно 165,6°C (330°F). Группы, подходящие для применения в качестве блокирующего средства или блокирующей части блокированного изоцианата, хорошо известны в области техники, к которой относится настоящее изобретение, и предусматривают группы, такие как спирты, лактамы, оксимы, сложные эфиры маноловой кислоты, алкилацетоацетаты, триазолы, фенолы, амины и бензил-трет-бутиламин (ВВА). Применять можно одну или несколько разных блокирующих групп.
Неисчерпывающие примеры водной дисперсии блокированного изоцианата предусматривают Baybond PU 403, Baybond PU RSC 825, Baybond 406, Baybond PU130 (предоставляемые компанией Bayer), Witcobond 60Х (Witco), Baxenden 199-76X, Trixene DP/9B1961, Stantex EC 1159 PRO (предоставляемые компанией Pulcra).
Полиуретановое пленкообразующее средство, содержащее блокированный изоцианат, может присутствовать в проклеивающей композиции в количестве от приблизительно 25 масс.% до приблизительно 75 масс.% (содержание твердых веществ) от всей твердой композиции, предпочтительно в количестве от приблизительно 30 масс.% до приблизительно 70 масс.% (содержание твердых веществ), более предпочтительно в количестве от приблизительно 35 масс.% до приблизительно 70 масс.% (содержание твердых веществ). Указанное пленкообразующее средство можно добавлять в форме водной дисперсии, эмульсии или раствора.
Проклеивающая композиция дополнительно содержит воду для растворения или диспергирования активного твердого вещества для нанесения на стекловолокна. Воду можно добавлять в количестве, достаточном для разбавления водной проклеивающей композиции для получения вязкости, подходящей для ее нанесения на стекловолокна и для получения требуемого содержания твердого вещества на волокнах. В частности, проклеивающая композиция может содержать до приблизительно 90 масс.% воды.
Дополнительно к полиуретану на основе блокированного изоцианата проклеивающая композиция может содержать вторичный пленкообразователь на основе полимера, такой как эпоксид, сложный полиэфир, поливинилацетат, акриловые смолы, нереактивный полиуретан, функционализированные полиолефины или их смеси в количестве от приблизительно 5 масс.% до приблизительно 60 масс.% (содержание твердых веществ) от всей твердой композиции. Неисчерпывающие примеры водной дисперсии таких полимеров предусматривают: Neoxil 1143, Neoxil 9158 (предоставляемый компанией DSM), Epirez 5520 (производства Hexion), Witcobond 290Н (производства Chemtura), Airflex ЕР 740 (производства Wacker), Filco 310 (производства COIM), Vinamul 8828, Vinamul 8852, Impranil DLS (производства Bayer).
Согласно некоторым вариантам осуществления проклеивающая композиция может факультативно содержать по меньшей мере одно смазочное средство для упрощения получения волокна и обработки и изготовления композита. Согласно вариантам осуществления, в которых применяют смазочное средство, смазочное средство может присутствовать в проклеивающей композиции в количестве от приблизительно 0,1 масс.% до приблизительно 5 масс.% (содержание твердых веществ) от всей твердой композиции. Хотя можно применять любое подходящее смазочное средство, примеры смазочных средств для применения в проклеивающей композиции предусматривают, кроме прочего, растворимые в воде стеараты этиленгликоля (например, моностеарат полиэтиленгликоля, стеарат бутоксиэтила, моноолеат полиэтиленгликоля и бутоксиэтилстеарат), олеаты этиленгликоля, этоксилированные жирные амины, глицерин, эмульгированные минеральные масла, органополисилоксановые эмульсии, карбоксилатные парафины, линейные или (сверх)разветвленные парафины или полиолефины с функциональными или нефункциональными химическими группами, функционализированные или модифицированные парафины и полиолефины, наноглины, наночастицы и наномолекулы. Характерные примеры смазочных средств, пригодных для применения в проклеивающей композиции, предусматривают этаноламид стеариновой кислоты, предоставляемый в продажу под торговым наименованием Lubesize К-12 (производства АОС); PEG 400 МО моноолеатный сложный эфир с 400 этиленоксидными группами (производства Cognis); Emery 6760 L соль полиэтиленимин полиамида (производства Cognis); Lutensol ON60 (производства BASF); Radiacid (стеариновая кислота производства Fina); Michemlub 723 (Michelman) и Astor HP 3040 и Astor HP 8114 (микрокристаллические воски, предоставляемые компанией IGI International Waxes, Inc).
Согласно некоторым вариантам осуществления в проклеивающую композицию можно добавлять в небольших количествах добавки, такие как регуляторы pH, технологические вспомогательные вещества, противовспенивающие средства, антистатические средства, загустители, усилители адгезии, улучшающие совместимость средства, стабилизаторы, модификаторы ударопрочности, пигменты, краски, красители и/или ароматизаторы. Общее количество добавок, которые могут присутствовать в проклеивающей композиции, может составлять от 0 до приблизительно 5,0 масс.% (содержание твердых веществ) от всей твердой композиции, и согласно некоторым вариантам осуществления добавки могут быть добавлены в количестве от приблизительно 0,2 масс.% до приблизительно 5,0 масс.% (содержание твердых веществ) от всей твердой композиции.
Согласно варианту осуществления, в общем показанному на фиг.1, показан способ формирования рубленых прядей из стекловолокна согласно одному аспекту настоящего изобретение. В частности, способ предусматривает формирование стекловолокон (стадия 20), нанесение проклеивающей композиции на стекловолокна (стадия 22), разделение волокон с получением прядей из волокон (стадия 24), рубку прядей из волокна на отдельные отрезки (стадия 26) и сушку прядей из волокна (стадия 28) для получения рубленых пучков из стекловолокна.
Как более подробно показано на фиг.2, стекловолокно 12 может быть получено путем вытягивания потоков расплавленной стекломассы (не показано) через фильеру или отверстие 30. Проклеивающую композицию наносят на волокна в количестве, достаточном для обеспечения содержания влаги в волокнах от приблизительно 6% до приблизительно 12%. Вытянутые стекловолокна 12 могут иметь диаметр от приблизительно 12 микрон до приблизительно 24 микрон. Предпочтительно волокна 12 имеют диаметр от приблизительно 14 микрон до приблизительно 20 микрон.
После протягивания стекловолокон 12 через фильеру 30 водную проклеивающую композицию наносят на волокна 12. Проклеивающая композиция может быть нанесена традиционными способами, например нанесением роликом 32. После обработки стекловолокон 12 проклеивающей композицией их объединяют и разделят на пряди 36 из волокна с требуемым характерным количеством отдельных стекловолокон 12. Разделительная колодка 34 разделяет вытянутые проклеенные стекловолокна 12 на пряди 36 из волокна. Пряди 36 из стекловолокна могут быть факультативно пропущены через вторую разделительную колодку (не показана) перед рубкой прядей 36 из волокна. Характерное количество отдельных стекловолокон 12, присутствующих в прядях 36 из волокна (и, следовательно, количество пучков из разделенных стекловолокон 12), будет меняться в зависимости от конкретного варианта применения рубленых пучков 10 из стекловолокна, и специалисту в области техники, к которой относится настоящее изобретение, будет нетрудно его определить. Согласно настоящему изобретению предпочтительно, чтобы каждая прядь или пучок из армирующего волокна содержал от 100 волокон до 2500 волокон или более.
Пряди 36 из волокна затем передают от объединяющей колодки 38 на узел инструмент 40 для рубки/валок 60, в котором их рубят на мокрые рубленые пучки 42 из стекловолокна. Пряди 36 могут быть разрублены на отрезки длиной от приблизительно 1,28 см (0,5 дюймов) до приблизительно 5,08 см (2 дюймов). Мокрые рубленые пучки 42 из стекловолокна могут падать на конвейер 44 (например, перфорированный конвейер) для транспортировки в сушильную печь 46. Пучки мокрых проклеенных рубленых волокон 42 затем высушивают для закрепления или застывания проклеивающей композиции на стекловолокне 12. Предпочтительно мокрые пучки 42 из волокна сушат в печи 46, например печи с псевдоожиженным слоем (то есть печи Cratec((производства Owens Corning)), вращающейся термической люлечной печи или диэлектрической печи для получения высушенных рубленых пучков 10 из стекловолокна. Согласно одному варианту осуществления волокна обрабатывают нагревом в течение от приблизительно 15 минут до приблизительно 90 минут при температуре от приблизительно 140°C до приблизительно 170°C.
Высушенные волокна затем можно пропускать через сетки (не показаны) для удаления длинных волокон, распушенных комков и других нежелательных элементов перед собиранием рубленых стекловолокон. Согласно одному варианту осуществления удаляют боле 99% (или равное этому количество) несвязанной воды (то есть воду, которая находит снаружи рубленых пучков из волокон). Однако необходимо, чтобы в сушильной печи 46 была удалена практически вся вода. Выражение «практически вся вода» согласно настоящему документу, означает, что вся или практически вся несвязанная вода из пучков из волокон удаляется.
Согласно предпочтительному варианту осуществления мокрые рубленые пучки 42 из волокна предварительно сушат на конвейере 44 перед сушкой в печи 46. Это можно выполнить, например, продувкой потоком теплого воздуха через ковер или внутри тоннеля (не показан). Обработка предварительной сушкой обеспечивает частичное уменьшение содержания влаги в мокрых рубленых пучках из волокна для предотвращения спекания, забивки и склеивания между прядями, что может происходить во время обработки сушкой. Когда мокрые рубленые волокна предварительно сушат, это предпочтительно осуществляют в течение нескольких секунд при температуре от приблизительно 60°C до приблизительно 130°C.
Пример пучка 10 из рубленого стекловолокна согласно настоящему изобретению показан в общем на фиг.3. Как показано на фиг.3, пучок 10 из рубленого стекловолокна образован из нескольких отдельных стекловолокон 12 диаметром 16 и длиной 14. Отдельные стекловолокна 12 размещают практически параллельно друг другу в тугой связке или «пучке». Используемое в настоящем документе выражение «практически параллельно» означает, что отдельные стекловолокна 12 параллельны или практически параллельны друг другу.
Высушенные, проклеенные, рубленые пучки из армирующего волокна можно применять для армирования бетон. Используемый в настоящем документе термин «бетон» означает объединение цемента, заполнителя, песка, воды и факультативно добавок, широко применяемых в области техники.
После общего описания настоящее изобретение может быть дополнительно пояснено со ссылкой на конкретные примеры, показанные ниже, приведенные только в иллюстративных целях и не являющиеся исчерпывающими или ограничивающими, если не указано иное.
Примеры
1) Проклеивающее вещество и композиция
Следующие примеры были получены медленным добавлением раствора силанового связующего средства в воду и перемешиванием в течение приблизительно 20 минут для получения полной гидролизации материала. Затем в воде разбавляли сырьевые материалы перед смешиванием друг с другом и с силановым связующим средством. Композиция согласно примерам 1-8 приведена в таблице 2 ниже.
Количества, указанные в примерах, выражены в масс.% (содержание твердых веществ) от всей твердой композиции.
2) Получение стекловолокна
Проклеивающую композицию наносили роликом непосредственно на щелочеустойчивые стекловолокна, тем самым получали армированное стекловолокно. Свойства армированных волокон приведены в таблице 3.
Проклеивающая композиция согласно примерам 3а, 4а и 5а была идентична проклеивающей композиции согласно примерам 3, 4 и 5 соответственно за исключением того, что общее содержание твердых веществ проклеивающей композиции изменяли для модифицирования LOI волокон.
3) Армирование бетона
Сопротивление к истиранию является качественной сравнительной характеристикой аспекта армированного стекловолокна до и после смешивания в течение 6 мин со свежим раствором и заполнителями (0-4 мм). Волокнам была присвоена оценка по шкале от 1 до 5; оценка 5 указывает на то, что волокно имеет одинаковую форму до и после смешивания; оценка 1 указывает на то, что волокно полностью распушено или сломано.
Бетон для литья образца готовили смешиванием цемента, песка (0-4 мм), заполнителей (4-16 мм) и воды. Отношение вода/цемент составляло 0,55, а отношение между различными компонентами обеспечивало класс сжатия бетона C30 и класс текучести S2. В бетон, полученный смешиванием, добавляли 0,5 об.% армированных волокон согласно настоящему изобретению. Благодаря хорошей способности волокон к диспергированию в свежеприготовленной бетонной смеси получали однородную дисперсию по истечении времени смешивания от 2 до 3 минут.
Механические свойства бетона оценивали в соответствии со стандартом EN 14651 по истечении 28 дней. fR1, FR2 и fR3 представляют соответствующую прочность в МПа для смещения раскрытия трещины (CMOD), равного 0,5 мм, 1,5 мм и 2,5 мм соответственно, рассчитанного после испытания волокон согласно настоящему изобретению в бетоне.
Свойства бетона также приведены в таблице 3.
Из таблицы 3 видно, что получены волокна с LOI от приблизительно 1,6 до 2,2. Проклеивающие композиции согласно настоящему изобретению, которые содержат требуемое количество блокированного изоцианата, подходят для армирования бетонной матрицы, поскольку они обладают высоким сопротивлением к истиранию и свойствами смещения раскрытия трещины. Особенно отмечено, что значения fR1 достаточно высокие, а значения fR3 остаются на уровне до приблизительно 40% от соответствующих значений fR1.
Claims (16)
1. Прядь из армирующего стекловолокна, содержащая множество отдельных стекловолокон, покрытых проклеивающей композицией, при этом указанная проклеивающая композиция содержит по меньшей мере одно силановое связующее средство, полиуретановое пленкообразующее средство, содержащее блокированный изоцианат, вторичное пленкообразующее средство и воду, где указанное полиуретановое пленкообразующее средство, содержащее блокированный изоцианат, присутствует в указанной проклеивающей композиции в количестве от приблизительно 25 мас.% до приблизительно 75 мас.% (содержание твердых веществ) от всей твердой композиции, где вторичное пленкообразующее средство выбрано из эпоксида, сложного полиэфира, поливинилацетата, нереактивного полиуретана и их смесей и где указанное вторичное пленкообразующее средство присутствует в указанной проклеивающей композиции в количестве от 5 мас.% до 60 мас.% (содержание твердых веществ) от всей твердой композиции.
2. Прядь из армирующего стекловолокна по п. 1, отличающаяся тем, что указанное полиуретановое пленкообразующее средство, содержащее блокированный изоцианат, выбрано из полиуретанового пленкообразующего средства на основе сложного полиэфира, содержащего блокированный изоцианат, и полиуретанового пленкообразующего средства на основе простого полиэфира, содержащего блокированный изоцианат.
3. Прядь из армирующего стекловолокна по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что снятие блокирующих групп с указанного полиуретанового пленкообразующего средства, содержащего блокированный изоцианат, происходит при температуре, которая обеспечивает одновременное или почти одновременное снятие блокирующих групп и отверждение указанного полиуретанового пленкообразующего средства.
4. Прядь из армирующего стекловолокна по любому из пп. 1, 2, отличающаяся тем, что снятие блокирующих групп с указанного блокированного изоцианата происходит при температуре от 107,2°C (225°F) до 176,7°C (350°F).
5. Прядь из армирующего стекловолокна по п. 4, отличающаяся тем, что снятие блокирующих групп с указанного блокированного изоцианата происходит при температуре от 125°C (250°F) до 165,6°C (330°F).
6. Прядь из армирующего стекловолокна по любому из пп. 1, 2, 5, отличающаяся тем, что указанное по меньшей мере одно силановое связующее средство выбрано из аминосиланов, сложных эфиров силана, винилсиланов, метакрилоксисиланов, эпоксисиланов, серосодержащих силанов, уреидосиланов, изоцианатосиланов и их смесей.
7. Прядь из армирующего стекловолокна по любому из пп. 1, 2, 5, отличающаяся тем, что указанное силановое связующее средство(-а) присутствует (присутствуют) в указанной проклеивающей композиции в количестве от приблизительно 2 мас.% до приблизительно 15 мас.% (содержание твердых веществ) от всей твердой композиции.
8. Прядь из армирующего стекловолокна по любому из пп. 1, 2, 5, отличающаяся тем, что проклеивающая композиция нанесена на волокна с потерей при прокаливании на высушенных волокнах от приблизительно 0,8 до приблизительно 2,5.
9. Прядь из армирующего волокна по любому из пп. 1, 2, 5, отличающаяся тем, что указанным стекловолокном является щелочестойкое стекловолокно.
10. Проклеивающая композиция, содержащая по меньшей мере одно силановое связующее средство, полиуретановое пленкообразующее средство, содержащее блокированный изоцианат, вторичное пленкообразующее средство и воду, где указанное полиуретановое пленкообразующее средство, содержащее блокированный изоцианат, присутствует в указанной проклеивающей композиции в количестве от приблизительно 25 мас.% до приблизительно 75 мас.% (содержание твердых веществ) от всей твердой композиции, где вторичное пленкообразующее средство выбрано из эпоксида, сложного полиэфира, поливинилацетата, нереактивного полиуретана и их смесей и где указанное вторичное пленкообразующее средство присутствует в указанной проклеивающей композиции в количестве от 5 мас.% до 60 мас.% (содержание твердых веществ) от всей твердой композиции.
11. Проклеивающая композиция по п. 10, отличающаяся тем, что полиуретановое пленкообразующее средство является таким, как определено в любом из пп. 2-5.
12. Проклеивающая композиция по п. 10 или 11, отличающаяся тем, что силановое связующее средство(-а) является (являются) связующим средством, как определено в п. 6 или 7.
13. Армированный бетон, содержащий бетон и пряди из стекловолокна по любому из пп. 1-9.
14. Бетон по п. 13, отличающийся тем, что пряди из стекловолокна присутствуют в количестве от приблизительно 0,02 об.% до приблизительно 3 об.% бетона.
15. Бетон по п. 13 или 14, отличающийся тем, что длина прядей из стекловолокна составляет от приблизительно 0,64 см до приблизительно 5,08 см, а диаметр составляет от приблизительно 12 мкм до приблизительно 24 мкм.
16. Бетон по любому из пп. 13, 14, отличающийся тем, что пряди из стекловолокна представлены в форме рубленых прядей.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/IB2011/002624 WO2013041902A1 (en) | 2011-09-23 | 2011-09-23 | Reinforcing fibers and their use for concrete reinforcement |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014115843A RU2014115843A (ru) | 2015-10-27 |
| RU2583387C2 true RU2583387C2 (ru) | 2016-05-10 |
Family
ID=45048149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014115843/03A RU2583387C2 (ru) | 2011-09-23 | 2011-09-23 | Армирующее волокно и его применение для армирования бетона |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20150166830A1 (ru) |
| EP (1) | EP2758352A1 (ru) |
| JP (1) | JP6066223B2 (ru) |
| KR (1) | KR20140065465A (ru) |
| CN (1) | CN103906717A (ru) |
| BR (1) | BR112014007034A2 (ru) |
| CA (1) | CA2848953A1 (ru) |
| MX (1) | MX2014003459A (ru) |
| RU (1) | RU2583387C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013041902A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2803465C2 (ru) * | 2017-11-10 | 2023-09-13 | СиЭйчТи ДЖЕРМАНИ ГМБХ | Волокнистые изделия с покрытием из водных полимерных дисперсий |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2014315442B2 (en) * | 2013-09-04 | 2018-03-29 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Composite fiber for the reinforcement of concrete |
| CN103466963B (zh) * | 2013-09-10 | 2016-01-20 | 西安友基复合材料有限公司 | 耐碱短切玻璃纤维浸润剂 |
| CN105369437B (zh) * | 2014-09-10 | 2017-04-12 | 江苏理工学院 | 制备聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的方法 |
| RU2690360C2 (ru) * | 2014-09-19 | 2019-05-31 | Санио Кемикал Индастриз, Лтд. | Композиция проклеивающего средства для волокна, дисперсия проклеивающего средства для волокна, раствор проклеивающего средства для волокна, способ для производства пучков волокон, композитный промежуточный материал и армированный волокном композиционный материал |
| US20170342654A1 (en) * | 2015-01-19 | 2017-11-30 | Teijin Limited | Fiber material for cement reinforcement |
| CA2972911A1 (en) | 2015-01-22 | 2016-07-28 | Neptune Research, Inc. | Composite reinforcement systems and methods of manufacturing the same |
| JP6631251B2 (ja) * | 2015-12-28 | 2020-01-15 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスストランド、ガラスロービング及びその製造方法 |
| WO2017220727A1 (de) * | 2016-06-22 | 2017-12-28 | Universität Bayreuth | Keramische Verbundwerkstoffe und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| CN107973555A (zh) * | 2016-10-21 | 2018-05-01 | 常州大正恒固建材有限公司 | 一种玻璃纤维自密实混凝土 |
| US10934638B2 (en) * | 2017-12-11 | 2021-03-02 | Hwai-Chung Wu | Engineered fiber bundles for reinforcing composite materials |
| CN110627379A (zh) * | 2019-10-28 | 2019-12-31 | 河南交通职业技术学院 | 一种混凝土用玄武岩纤维签的制备方法 |
| KR102411898B1 (ko) * | 2020-09-29 | 2022-06-22 | 주식회사 케이씨씨 | 사이징 조성물 및 이를 사용한 유리 섬유 |
| CN113321452B (zh) * | 2021-05-26 | 2021-12-17 | 佛山市高明明建混凝土配送有限公司 | 一种纤维增韧混凝土及其制备方法 |
| KR102613741B1 (ko) * | 2021-06-30 | 2023-12-14 | 주식회사 케이씨씨 | 사이징 조성물 및 이를 사용한 유리 섬유 |
| KR102640732B1 (ko) * | 2022-01-03 | 2024-02-27 | 주식회사 케이씨씨 | 사이징 조성물 및 이를 이용한 유리섬유 |
| CN115216966A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-10-21 | 吴怀中 | 一种纤维束及其制备方法和应用、纤维增强复合材料 |
| CN115748231B (zh) * | 2022-11-22 | 2025-02-28 | 中化高性能纤维材料有限公司 | 一种提高芳纶纤维与环氧树脂浸润性和粘接性的方法 |
| CN120328977B (zh) * | 2025-06-19 | 2025-10-17 | 大立建设集团有限公司 | 一种适用于外墙修补的无机粘结剂及外墙改造施工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4659753A (en) * | 1983-10-11 | 1987-04-21 | Bayer Aktiengesellschaft | Sizing agent for glass fibers |
| US5236982A (en) * | 1992-07-13 | 1993-08-17 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Size composition |
| EP1630146A2 (en) * | 2004-08-31 | 2006-03-01 | I.C.R.S. Industrial Ceramic Reinforcement Solution S.r.L. | Structural reinforcing for cement base materials |
| RU2314374C2 (ru) * | 2002-05-22 | 2008-01-10 | Сэн-Гобэн Ветротекс Франс С.А. | Безводная замасливающая композиция на основе полиуретана для стекловолокон, полученные стекловолокна и включающие вышеуказанные волокна композиты |
| WO2008085304A2 (en) * | 2006-12-29 | 2008-07-17 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Sizing composition for glass fibers |
Family Cites Families (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2007727B1 (ru) * | 1968-05-03 | 1973-03-16 | Ppg Industries Inc | |
| US3925286A (en) * | 1972-09-27 | 1975-12-09 | Ppg Industries Inc | Sizing, coating and combined sizing and coating composition for glass fibers |
| GB1465059A (en) * | 1973-07-03 | 1977-02-23 | Pilkington Brothers Ltd | Glass fibres |
| DE2403751B2 (de) * | 1974-01-26 | 1975-11-20 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen., 6500 Mainz | Verfahren zur Erhöhung der Zementbeständigkeit von Glasprodukten, insbesondere von Glasfasern, die als Zuschlagstoff für Zement dienen |
| US4008094A (en) * | 1975-07-16 | 1977-02-15 | Corning Glass Works | High durability, reinforcing fibers for cementitious materials |
| US4101334A (en) * | 1976-12-23 | 1978-07-18 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Coated glass fibers |
| US4147555A (en) * | 1977-04-21 | 1979-04-03 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Size compositions for glass fiber reinforced cementitious products |
| US4119477A (en) * | 1977-07-29 | 1978-10-10 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Size compositions for glass fiber reinforced cementitious products |
| NL7709521A (nl) * | 1977-08-30 | 1979-03-02 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van met glas- vezel versterkte cementcomposieten. |
| US4211818A (en) * | 1977-11-30 | 1980-07-08 | Ppg Industries, Inc. | Composite strands of resin, carbon and glass and product formed from said strands |
| US4272294A (en) * | 1979-09-20 | 1981-06-09 | Johns-Manville Corporation | Alkali resistant glass article and method of preparation |
| US4374177A (en) * | 1981-12-24 | 1983-02-15 | Ppg Industries, Inc. | Aqueous sizing composition for glass fibers and sized glass fibers for thermoplastic reinforcement |
| US4728573A (en) * | 1985-03-25 | 1988-03-01 | Ppg Industries, Inc. | Glass fibers for reinforcing polymers |
| US4615946A (en) * | 1985-03-29 | 1986-10-07 | Ppg Industries, Inc. | Chemically treated glass fibers for reinforcing polymeric matrices |
| US4745028A (en) * | 1985-03-29 | 1988-05-17 | Ppg Industries, Inc. | Sized glass fibers and reinforced polymers containing same |
| CN85109298A (zh) * | 1985-12-25 | 1987-07-01 | 建筑材料科学研究院 | 抗碱玻璃纤维增强轻质混凝土板材的制造方法 |
| US4762750A (en) * | 1986-05-22 | 1988-08-09 | Ppg Industries, Inc. | Flexible, chemically treated bundles of fibers and process |
| JPH0794337B2 (ja) * | 1986-07-31 | 1995-10-11 | 大日本インキ化学工業株式会社 | ガラス繊維処理剤 |
| JPH0794338B2 (ja) * | 1986-07-31 | 1995-10-11 | 大日本インキ化学工業株式会社 | ガラス繊維処理剤 |
| US4935301A (en) * | 1988-12-16 | 1990-06-19 | Exxon Research And Engineering Compnay | Coated glass fiber composites |
| US5178903A (en) * | 1989-09-29 | 1993-01-12 | Illinois Tool Works Inc. | Coated metal fastener and method for making same |
| US6379794B1 (en) * | 1992-06-17 | 2002-04-30 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Acrylic impregnant for fibers |
| US6254817B1 (en) * | 1998-12-07 | 2001-07-03 | Bay Mills, Ltd. | Reinforced cementitious boards and methods of making same |
| US20010016259A1 (en) * | 1999-02-16 | 2001-08-23 | Les E. Campbell | Sizing composition for glass fibers used to reinforce thermoplastic or thermosetting matrix polymers |
| AU5040700A (en) | 1999-05-26 | 2000-12-12 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Use of e-glass fibers to reduce plastic shrinkage cracks in concrete |
| JP2002068810A (ja) | 2000-08-25 | 2002-03-08 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス繊維補強コンクリート |
| JP2002154853A (ja) | 2000-11-17 | 2002-05-28 | Nippon Electric Glass Co Ltd | コンクリート補強材及びそれを用いたコンクリート成形体 |
| WO2002076904A2 (de) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Pur-Bauchemie Gmbh | Glashaltiger baustoffkörper oder -belag |
| JP2003246655A (ja) | 2001-12-21 | 2003-09-02 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 鉄筋代替用ｆｒｐロッド |
| US6896963B2 (en) * | 2001-12-21 | 2005-05-24 | Owens Corning Composites Sprl | System for preparing glass fiber pellets having low discoloration |
| US6579413B1 (en) * | 2002-03-21 | 2003-06-17 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Wet-formed mat applications for cement backerboards |
| JP2003335559A (ja) | 2002-05-17 | 2003-11-25 | Nippon Electric Glass Co Ltd | コンクリート補強材及びそれを用いたコンクリート成形体 |
| US6784243B2 (en) * | 2002-06-17 | 2004-08-31 | Bayer Aktiengesellschaft | Polyurethane-polyurea dispersions |
| US7419721B2 (en) * | 2003-12-19 | 2008-09-02 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Sizing composition and glass fiber reinforced thermoplastic resin |
| DE102004002527A1 (de) * | 2004-01-16 | 2005-08-04 | Bayer Materialscience Ag | Schlichtezusammensetzung |
| US20070072989A1 (en) * | 2004-03-19 | 2007-03-29 | Piret Willy H | Two-part sizing composition for reinforcement fibers |
| DE102005018692A1 (de) * | 2005-04-22 | 2006-10-26 | Bayer Materialscience Ag | Schlichtezusammensetzung |
| FR2895398B1 (fr) * | 2005-12-23 | 2008-03-28 | Saint Gobain Vetrotex | Fils de verre revetus d'un ensimage renfermant des nanoparticules. |
| US20070157676A1 (en) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Taquet Bernadette F | Granulation-coating machine for glass fiber granules |
| US20070154697A1 (en) * | 2005-12-30 | 2007-07-05 | Cossement Marc R | Two-part sizing composition for reinforcement fibers |
| JP2009084116A (ja) * | 2007-10-01 | 2009-04-23 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス繊維用集束剤、ガラス繊維、ガラス繊維の製造方法及びガラス繊維強化熱可塑性樹脂材料 |
| US20110230615A1 (en) * | 2007-11-08 | 2011-09-22 | Van Der Woude Jacobus Hendricus Antonius | Fiber Glass Strands And Reinforced Products Comprising The Same |
| EP2072481A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-24 | Lafarge | Concrete composition |
| CN102317339B (zh) * | 2009-02-11 | 2014-10-22 | Ppg工业俄亥俄公司 | 纤维增强的聚合复合材料及其制造方法 |
-
2011
- 2011-09-23 CA CA2848953A patent/CA2848953A1/en not_active Abandoned
- 2011-09-23 JP JP2014531320A patent/JP6066223B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-09-23 WO PCT/IB2011/002624 patent/WO2013041902A1/en not_active Ceased
- 2011-09-23 BR BR112014007034A patent/BR112014007034A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-09-23 CN CN201180074507.6A patent/CN103906717A/zh active Pending
- 2011-09-23 US US14/345,008 patent/US20150166830A1/en not_active Abandoned
- 2011-09-23 KR KR1020147010743A patent/KR20140065465A/ko not_active Ceased
- 2011-09-23 RU RU2014115843/03A patent/RU2583387C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-09-23 MX MX2014003459A patent/MX2014003459A/es unknown
- 2011-09-23 EP EP11788580.6A patent/EP2758352A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4659753A (en) * | 1983-10-11 | 1987-04-21 | Bayer Aktiengesellschaft | Sizing agent for glass fibers |
| US5236982A (en) * | 1992-07-13 | 1993-08-17 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Size composition |
| RU2314374C2 (ru) * | 2002-05-22 | 2008-01-10 | Сэн-Гобэн Ветротекс Франс С.А. | Безводная замасливающая композиция на основе полиуретана для стекловолокон, полученные стекловолокна и включающие вышеуказанные волокна композиты |
| EP1630146A2 (en) * | 2004-08-31 | 2006-03-01 | I.C.R.S. Industrial Ceramic Reinforcement Solution S.r.L. | Structural reinforcing for cement base materials |
| WO2008085304A2 (en) * | 2006-12-29 | 2008-07-17 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Sizing composition for glass fibers |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2803465C2 (ru) * | 2017-11-10 | 2023-09-13 | СиЭйчТи ДЖЕРМАНИ ГМБХ | Волокнистые изделия с покрытием из водных полимерных дисперсий |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2758352A1 (en) | 2014-07-30 |
| CN103906717A (zh) | 2014-07-02 |
| JP6066223B2 (ja) | 2017-01-25 |
| KR20140065465A (ko) | 2014-05-29 |
| US20150166830A1 (en) | 2015-06-18 |
| CA2848953A1 (en) | 2013-03-28 |
| WO2013041902A1 (en) | 2013-03-28 |
| RU2014115843A (ru) | 2015-10-27 |
| JP2014534147A (ja) | 2014-12-18 |
| BR112014007034A2 (pt) | 2017-04-11 |
| MX2014003459A (es) | 2014-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2583387C2 (ru) | Армирующее волокно и его применение для армирования бетона | |
| US20070039703A1 (en) | Wet formed mat having improved hot wet tensile strengths | |
| KR20090101205A (ko) | 유리 섬유용 사이징 조성물 | |
| CN105723023B (zh) | 弹性无纺垫 | |
| KR20090089417A (ko) | 섬유의 분산성을 개선시키는 유리 섬유용 화학 코팅 조성물 | |
| TW201307493A (zh) | 用於熱塑性聚合材料強化物之進料中之上漿組合物，強化之聚合材料及製造方法 | |
| WO2009086152A2 (en) | Variable dispersion of wet use chopped strand glass fibers in a chopped strand mat | |
| WO2008076335A2 (en) | Wet layed bundled fiber mat with binder fiber | |
| CA2831141C (en) | Fiber glass strands and reinforced products comprising the same | |
| US20180282938A1 (en) | Post-coating composition for reinforcement fibers | |
| JP2014525999A (ja) | サイズ剤組成物及びそれらの使用方法 | |
| US20200115846A1 (en) | Reinforcement fibers with improved stiffness | |
| WO2019195069A1 (en) | Carbon fibers with tuned stiffness | |
| KR20080081164A (ko) | 강화 섬유용 2-부 사이징 조성물 | |
| US20050244624A1 (en) | Wet process chopped fiber mat production | |
| CN108473371B (zh) | 玻璃原丝、玻璃粗纱及其制造方法 | |
| WO2025128992A1 (en) | Microfiber filled non-woven mat | |
| CN103502173B (zh) | 玻璃纤维股及包含其的增强产品 | |
| DE102008064662A1 (de) | Faser aus R-, E-, ECR- oder S-Glas oder Glasfaserprodukten | |
| US20140290534A1 (en) | Sizing Compositions For Glass Fibers And Sized Fiber Glass Products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180924 |