RU2579795C1 - Method of grinding of white soot in centrifugal mill - Google Patents
Method of grinding of white soot in centrifugal mill Download PDFInfo
- Publication number
- RU2579795C1 RU2579795C1 RU2015106408/13A RU2015106408A RU2579795C1 RU 2579795 C1 RU2579795 C1 RU 2579795C1 RU 2015106408/13 A RU2015106408/13 A RU 2015106408/13A RU 2015106408 A RU2015106408 A RU 2015106408A RU 2579795 C1 RU2579795 C1 RU 2579795C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particles
- air
- mill
- flow
- rotation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004071 soot Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 82
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 62
- 230000005514 two-phase flow Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract description 10
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 5
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам ударно-центробежного измельчения полидисперсных частиц твердых материалов и может найти применение в строительной, горнорудной, химической и других отраслях промышленности, в частности - может быть использовано в электротехнической промышленности при измельчении белой сажи для производства сепараторов свинцовых аккумуляторов.The invention relates to methods for centrifugal impact grinding of polydisperse particles of solid materials and can find application in the construction, mining, chemical and other industries, in particular, can be used in the electrical industry for grinding white soot for the production of lead battery separators.
Из предшествующего уровня техники (патент RU 2498858, публ. 20.11.2013) известен способ измельчения частиц твердых материалов, включающий подачу в центробежную мельницу восходящего воздушного потока, подачу в мельницу радиально направленного потока исходного материала, его измельчение ударно-центробежным разрушением частиц, формирование двухфазного потока измельченных частиц и воздуха, придание двухфазному потоку тангенциального ускорения, сепарацию из двухфазного потока недоизмельченных частиц с возвратом их на доизмельчение и отведение из мельницы воздуха с взвешенными частицами измельченного материала.From the prior art (patent RU 2498858, publ. 11/20/2013) there is a known method of grinding particles of solid materials, including feeding an upward air flow into a centrifugal mill, feeding a radially directed stream of raw material into the mill, crushing it by impact-centrifugal destruction of particles, forming a two-phase the flow of crushed particles and air, imparting tangential acceleration to a two-phase flow, separation of under-crushed particles from a two-phase flow with their return to regrinding and abstraction, and Air mill with suspended particles of the crushed material.
Недостатком этого способа является не эффективное, несмотря на придание двухфазному потоку тангенциального ускорения, отделение недоизмельченных частиц и, следовательно, - регулирование спектра крупности измельченных частиц материала.The disadvantage of this method is not effective, despite imparting tangential acceleration to the two-phase flow, separation of the under-ground particles and, therefore, regulation of the particle size spectrum of the ground material particles.
Другим недостатком известного способа является неравномерная подача исходного материала в мельницу, сопровождающаяся нестабильностью во времени размеров измельченных частиц, что неприемлемо для изготовления сепараторов, соответствующих предъявляемым требованиям.Another disadvantage of this method is the uneven feed of the source material into the mill, accompanied by instability in time of the size of the crushed particles, which is unacceptable for the manufacture of separators that meet the requirements.
Известен способ измельчения белой сажи, включающий подачу в центробежную мельницу восходящего потока воздуха и радиально направленного потока исходного материала, ударное разрушение материала, формирование двухфазного потока восходящего воздуха и измельченных частиц, вращающегося в направлении, противоположном вращению классификатора, сепарацию из двухфазного потока недоизмельченных частиц с возвратом их на доизмельчение и отведение из мельницы воздуха и взвешенных в нем частиц измельченного материала (копия перевода руководства по эксплуатации мельницы тонкого дробления с воздушным разделением, Модель QWJ-30, ближайший аналог).A known method of grinding white soot, including feeding an upward flow of air and a radially directed stream of source material into a centrifugal mill, impact destruction of the material, the formation of a two-phase flow of rising air and crushed particles, rotating in the opposite direction to the rotation of the classifier, separation of unrefined particles from the two-phase flow them for regrinding and removal from the mill of air and particles of ground material suspended in it (copy of the translation of the manual Air Mill Fine Crushing Mill, Model QWJ-30, closest equivalent).
Недостатком известного способа является низкая эффективность выноса вращающимся потоком восходящего воздуха и измельченных частиц, закручиваемым вращающимся рабочим колесом мельницы, мелких частиц (менее 50 мкм) из зоны подачи материала в мельницу. Этот недостаток обусловлен неэффективным воздействием рабочего колеса мельницы на скорость вращения воздушного потока. Поэтому при существенном изменении крупности частиц исходного материала во времени (доля мелких частиц в исходном материале колеблется в пределах от 10 до 30% (мас.), наблюдается переизмельчение мелких частиц и недостаточно эффективное измельчение крупных. В результате способ не обеспечивает стабильное во времени регулирование конечного спектра крупности измельченного материала изменением скорости вращения лопастного колеса классификатора. В связи с этим средний размер частиц измельченного материала колеблется в широких пределах, а значительная доля недоизмельченных частиц превышает максимальный размер (50 мкм) оптимального диапазона крупности, что ухудшает характеристики изготавливаемых сепараторов.The disadvantage of this method is the low efficiency of the removal of the rotating stream of rising air and crushed particles, twisted by the rotating impeller of the mill, small particles (less than 50 microns) from the feed zone of the material into the mill. This disadvantage is due to the ineffective impact of the mill impeller on the air speed. Therefore, with a significant change in the particle size of the starting material over time (the fraction of small particles in the starting material ranges from 10 to 30% (wt.), Overgrinding of small particles and insufficiently effective grinding of large ones are observed. As a result, the method does not provide a time-stable regulation of the final the size spectrum of the crushed material by changing the speed of rotation of the impeller of the classifier. In this regard, the average particle size of the crushed material varies widely, and The significant fraction of underfinished particles exceeds the maximum size (50 μm) of the optimal size range, which impairs the characteristics of the manufactured separators.
Другой недостаток известного способа заключается в неравномерности дозирования исходного материала, обусловленной неуправляемым сходом из шнекового питателя существенных объемов плотного слоя материала, вследствие чего ухудшается эффективность измельчения частиц материала, повышается содержание крупных частиц, превышающих максимальный размер (50 мкм) оптимального диапазона крупности, и увеличивается средний размер измельченных частиц.Another disadvantage of the known method is the uneven dispensing of the starting material due to the uncontrolled withdrawal of substantial volumes of a dense layer of material from the screw feeder, as a result of which the grinding efficiency of the material particles deteriorates, the content of large particles exceeding the maximum size (50 μm) of the optimal size range increases, and the average size of crushed particles.
Задача настоящего изобретения состоит в разработке способа измельчения белой сажи, который предусматривает повышение эффективности измельчения крупных частиц и стабильности диапазона крупности измельченных частиц и их среднего размера за счет улучшения равномерности дозирования белой сажи в зону подачи материала и эффективности выноса их нее мелких частиц.The objective of the present invention is to develop a method for grinding white soot, which involves increasing the efficiency of grinding large particles and the stability of the range of particle size of the crushed particles and their average size by improving the uniformity of dosing of white soot in the feed zone of the material and the efficiency of removal of small particles thereof.
Указанный технический результат достигается заявляемым способом измельчения белой сажи в центробежной мельнице, включающим, как и известный способ, подачу в центробежную мельницу восходящего потока воздуха и радиально направленного потока исходного материала, ударное разрушение материала, формирование двухфазного потока воздуха и измельченных частиц, вращающегося в направлении, противоположном вращению классификатора, сепарацию из двухфазного потока недоизмельченных частиц с возвратом их на доизмельчение и отведение из мельницы воздуха и взвешенных в нем частиц измельченного материала, отличающимся тем, что воздух подают в мельницу вращающимся потоком, направление вращения которого совпадает с направлением вращения двухфазного восходящего потока, а исходный материал предварительно смешивают с дополнительным потоком воздуха и подают в зону подачи материала в виде концентрированной воздуховзвеси измельчаемых частиц при соотношении массовых расходов материала и дополнительного воздуха 1,0-2,0.The specified technical result is achieved by the claimed method of grinding white soot in a centrifugal mill, including, as well as the known method, feeding an upward flow of air and a radially directed stream of source material into the centrifugal mill, impact destruction of the material, the formation of a two-phase flow of air and crushed particles rotating in the direction opposite to the rotation of the classifier, separation from a two-phase stream of underfinished particles with their return to regrinding and removal from the mill air and particles of ground material suspended in it, characterized in that the air is supplied to the mill by a rotating stream, the direction of rotation of which coincides with the direction of rotation of the two-phase upward flow, and the source material is pre-mixed with an additional air stream and fed into the material supply zone in the form of a concentrated air suspension crushed particles with a ratio of the mass flow of material and additional air of 1.0-2.0.
Предлагаемый способ за счет наддува в мельницу предварительно закрученного потока воздуха, направление вращения которого соответствует направлению вращения двухфазного восходящего потока воздуха и измельчаемых частиц, обеспечивает повышение скорости вращения последнего и улучшение выноса мелких частиц (менее 45-50 мкм) из зоны подачи исходного материала. Благодаря этому происходит уменьшение переизмельчения мелких частиц и незначительное (из-за неравномерной подачи исходного материала в мельницу, свойственной известному способу) сокращение в измельченном материале содержания крупных частиц, превышающих максимальный размер (50 мкм) оптимального диапазона крупности.The proposed method due to the boost in the mill of a pre-swirled air stream, the rotation direction of which corresponds to the direction of rotation of the two-phase upward flow of air and crushed particles, provides an increase in the rotation speed of the latter and an improvement in the removal of small particles (less than 45-50 microns) from the feed zone of the source material. Due to this, there is a decrease in the overgrinding of small particles and an insignificant (due to the uneven feeding of the starting material into the mill, which is characteristic of the known method), the content of large particles exceeding the maximum size (50 μm) of the optimal size range in the ground material is reduced.
Кроме того, предлагаемый способ за счет пневматического эжектирования исходного материала, при соотношении массовых расходов материала и дополнительного воздуха 1,0-2,0, обеспечивает практически постоянную концентрацию взвеси частиц в потоке воздуха, транспортирующего материал в зону подачи материала. Вследствие равномерной подачи исходного материала на измельчение, значительно уменьшающей во времени разброс масс дозируемых порций материала, повышается эффективность ударного разрушения частиц, что способствует стабильному отделению недоизмельченных частиц и регулированию конечного спектра крупности измельченного материала изменением скорости вращения лопастного колеса классификатора. При соотношении массовых расходов материала и дополнительного воздуха более чем 2,0 наблюдается увеличение диапазона колебаний средних размеров частиц. При соотношении массовых расходов материала и дополнительного воздуха менее чем 1,0 стабильность отделения недоизмельченных частиц белой сажи и регулирования конечного спектра крупности измельченного материала во времени не улучшается, а энергетические затраты увеличиваются.In addition, the proposed method due to pneumatic ejection of the starting material, with a ratio of mass flow of material and additional air of 1.0-2.0, provides an almost constant concentration of suspended particles in the air stream transporting the material to the material supply zone. Due to the uniform feed of the starting material for grinding, which significantly reduces the time spread of the mass of the dosed portions of the material, the efficiency of impact destruction of the particles increases, which contributes to the stable separation of the under-ground particles and the final particle size spectrum of the crushed material by changing the speed of rotation of the classifier blade wheel. When the ratio of the mass flow rate of the material and the additional air is more than 2.0, an increase in the range of oscillations of the average particle sizes is observed. When the ratio of the mass flow rate of the material and the additional air is less than 1.0, the stability of separation of under-ground particles of white soot and regulation of the final spectrum of fineness of the crushed material does not improve over time, and energy costs increase.
Совместное использование равномерной пневматической подачи потока белой сажи в зону подачи материала и дополнительного увеличения скорости вращения двухфазного потока воздуха и измельчаемого материала повышает эффективность выноса мелких частиц из зоны подачи материала. Это обусловлено тем, что при пересечении траектории движения потока дополнительного воздуха с взвешенными частицами исходного материала, подаваемого в зону подачи материала и теряющего скорость движения в объеме зоны, вращающимся двухфазным потоком происходит эффективное отделение взвешенных частиц поперечными направлениями движений потоков и вынос их восходящим потоком в зону классификации. В результате существенно уменьшаются диапазон изменений среднего размера измельченного материала и содержание крупных частиц, превышающих максимальный размер оптимального диапазона крупности (примерно 50 мкм).The joint use of a uniform pneumatic supply of white soot stream to the material supply zone and an additional increase in the rotation speed of the two-phase air flow and the crushed material increases the efficiency of removal of small particles from the material supply zone. This is due to the fact that when the trajectory of the additional air flow moves with suspended particles of the source material supplied to the feed zone and losing the speed in the zone’s volume, the rotating two-phase flow effectively separates the suspended particles by the transverse directions of the flows and carries them upstream into the zone classification. As a result, the range of changes in the average size of the crushed material and the content of large particles exceeding the maximum size of the optimal range of particle size (about 50 μm) are significantly reduced.
Технических решений, совпадающих с существенными признаками заявляемого изобретения, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию «новизна».Technical solutions that coincide with the essential features of the claimed invention have not been identified, which allows us to conclude that the invention meets the criterion of "novelty."
Заявляемые существенные признаки изобретения, предопределяющие получение указанного технического результата, явным образом не следуют из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию «изобретательский уровень».The claimed essential features of the invention, predetermining the receipt of the specified technical result, do not explicitly follow from the prior art, which allows us to conclude that the invention meets the criterion of "inventive step".
Поскольку заявляемое изобретение обеспечивает технический результат, выражающийся в повышении эффективности измельчения и стабильности диапазона крупности измельченных частиц и их среднего размера за счет улучшения равномерности дозирования белой сажи в зону подачи материала и эффективности выноса их нее мелких частиц, то можно сделать вывод, что изобретение соответствует критерию «промышленная применимость».Since the claimed invention provides a technical result, which is expressed in increasing the grinding efficiency and stability of the range of fineness of the crushed particles and their average size by improving the uniformity of dosing of white soot into the feed zone of the material and the efficiency of removal of fine particles from it, it can be concluded that the invention meets the criterion "Industrial applicability."
Подтверждение возможности осуществления заявляемого изобретения изложены в нижеследующем подробном описании примеров измельчения белой сажи и оценке свойств изготовленных с ее использованием сепараторов со ссылками на схематический чертеж, на котором представлена конструкция центробежной мельницы (разрез), реализующей способ измельчения белой сажи согласно изобретению.Confirmation of the possibility of carrying out the claimed invention is set forth in the following detailed description of examples of grinding soot and evaluating the properties of separators made using it with reference to a schematic drawing that shows the design of a centrifugal mill (section) that implements the method of grinding white soot according to the invention.
Мельница включает соединенные между собой ударно-центробежную дробилку и воздушный классификатор; при этом дробилка содержит корпус 1, рабочее колесо 2 с билами, установленное внутри корпуса на главном вертикально расположенном валу, разделительную вставку 6 в форме направленного малым основанием вниз усеченного конуса, закрепленную на внутренней поверхности корпуса над рабочим колесом 2 с образованием камеры дробления и камеры разделения, питатель 10, содержащий на входном фланце шиберную заслонку 8, а со стороны свободного конца - дроссельную заслонку 7, патрубок 5 с трубой 11 и регулирующей расход воздуха шиберной заслонкой 9 для тангенциальной подачи воздуха вентилятором (не показан) в нижнюю часть мельницы и патрубки 4 для отвода воздуха с взвешенными измельченными частицами вытяжным вентилятором (не показан), а воздушный классификатор содержит установленное на валу лопастное колесо 3, расположенное в камере разделения (внутри направляющей вставки 6) по ее оси.The mill includes interconnected impact centrifugal crusher and air classifier; wherein the crusher comprises a
Способ измельчения белой сажи в центробежной мельнице, включает подачу в нижнюю часть мельницы через патрубок 5 восходящего потока воздуха и радиально направленного потока исходного материала через питатель 10, ударное разрушение материала рабочим колесом 2, вращающимся в направлении, противоположном направлению вращению классификатора, формирование вращающегося в том же направлении потока восходящего воздуха и измельченных частиц, сепарацию из двухфазного потока недоизмельченных частиц лопастным колесом 3 воздушного классификатора с возвратом их на доизмельчение и отведение из мельницы по патрубкам 4 воздуха и взвешенных в нем частиц измельченного материала вытяжным вентилятором.The method of grinding white soot in a centrifugal mill, includes feeding into the lower part of the mill through the
Согласно изобретению воздух подают в мельницу тангенциально через трубу 11 и регулирующую расход воздуха шиберную заслонку 9, формируя вращающийся поток, направление вращения которого совпадает с направлением вращения двухфазного потока, а исходный материал предварительно смешивают в питателе 10 путем пневматического эжектирования с дополнительным потоком воздуха и подают в виде концентрированной воздуховзвеси измельчаемых частиц в зону подачи материала при соотношении массовых расходов материала и дополнительного воздуха 1,0-2,0.According to the invention, the air is fed into the mill tangentially through the
Осуществление подачи в мельницу восходящего потока воздуха путем наддува предварительно закрученного тангенциально направленной скоростной (40-60 м/с) струей воздуха, направление вращения которого соответствует направлению вращения двухфазного потока воздуха и измельчаемых частиц, обеспечивает повышение скорости вращения последнего и улучшение выноса мелких частиц (менее 50 мкм) из зоны подачи исходного материала и, как следствие, повышение степени измельчения крупных частиц. Благодаря этому происходит сокращение содержания на 3-5% частиц, превышающих 50 мкм, а предельный размер частиц измельченного материала уменьшается от 120 до 100 мкм.The supply of upward air flow to the mill by blowing a previously twisted tangentially directed high-speed (40-60 m / s) air stream, the rotation direction of which corresponds to the direction of rotation of the two-phase air flow and crushed particles, provides an increase in the speed of rotation of the latter and an improvement in the removal of small particles (less 50 μm) from the feed zone of the source material and, as a result, an increase in the degree of grinding of large particles. Due to this, the content of particles exceeding 50 μm is reduced by 3-5%, and the limiting particle size of the crushed material decreases from 120 to 100 μm.
Осуществление подачи в мельницу исходного материала в виде концентрированной воздуховзвеси измельчаемых частиц при соотношении массовых расходов материала и дополнительного воздуха 1,0-2,0 обеспечивает, вследствие равномерной подачи исходного материала на измельчение, повышение эффективности ударного разрушения частиц и регулирования конечного спектра крупности измельченного материала. Вследствие этого происходит сокращение содержания на 6-8% частиц, превышающих 50 мкм, а предельный размер частиц измельченного материала уменьшается от 120 до 80 мкм.The implementation of the feed into the mill of the source material in the form of a concentrated air suspension of the crushed particles with a mass flow rate of the material and additional air of 1.0-2.0 provides, due to the uniform supply of the source material for grinding, increasing the efficiency of impact destruction of particles and controlling the final particle size spectrum of the crushed material. As a result, there is a reduction in the content of particles exceeding 50 μm by 6-8%, and the limiting particle size of the crushed material decreases from 120 to 80 μm.
Совместное осуществление наддува предварительно закрученного воздуха и подачи концентрированной воздуховзвеси измельчаемых частиц в мельницу обеспечивает эффективное отделение взвешенных частиц поперечно движущимися потоками и вынос их восходящим потоком в зону классификации. В результате содержание крупных частиц, превышающих 50 мкм, существенно уменьшается от 23% (прототип) до 6%, а предельный размер частиц измельченного исходного материала уменьшается от 120 до 60 мкм.The combined implementation of boosting pre-swirling air and supplying a concentrated air suspension of the crushed particles to the mill ensures the effective separation of suspended particles by transversely moving flows and their removal by an upward flow into the classification zone. As a result, the content of large particles exceeding 50 μm significantly decreases from 23% (prototype) to 6%, and the maximum particle size of the crushed starting material decreases from 120 to 60 μm.
В таблице приведены результаты выполнения примеров измельчения белой сажи, включающие основные характеристики измельченных образцов белой сажи и значения отношений массовых расходов исходного материала и дополнительного воздуха, подаваемых в мельницу в виде концентрированной воздуховзвеси измельчаемого материала. В таблице также приведены некоторые свойства аккумуляторных сепараторов, изготовленных с использованием измельченной белой сажи.The table shows the results of examples of grinding white soot, including the main characteristics of the ground samples of white soot and the ratio of the mass flow rates of the starting material and additional air supplied to the mill in the form of a concentrated air suspension of the ground material. The table also shows some of the properties of battery separators made using ground white soot.
В первой группе примеров (№№1-3) представлены экспериментальные данные, полученные при условии подачи в мельницу восходящего потока воздуха путем наддува предварительно закрученного тангенциально направленной скоростной (40-60 м/с) струей воздуха, направление вращения которого соответствует направлению вращения двухфазного потока воздуха и измельчаемых частиц; при этом подачу исходного материала в опытную мельницу осуществляли согласно ближайшему аналогу.The first group of examples (Nos. 1-3) presents experimental data obtained under the condition that an upward air flow is supplied to the mill by blowing a previously twisted tangentially directed high-speed (40-60 m / s) air stream, the rotation direction of which corresponds to the direction of rotation of the two-phase flow air and crushed particles; while the supply of the source material to the experimental mill was carried out according to the closest analogue.
Во второй группе примеров (№№4-10) приведены экспериментальные данные, полученные путем реализации подачи в мельницу исходного материала в виде концентрированной воздуховзвеси измельчаемых частиц при соотношении массовых расходов материала и дополнительного воздуха 1,0-2,0; при этом подачу в мельницу восходящего потока воздуха осуществляли согласно ближайшему аналогу.In the second group of examples (Nos. 4–10), experimental data are obtained obtained by supplying the source material to the mill in the form of a concentrated air suspension of ground particles with a mass flow rate of the material and additional air of 1.0–2.0; while the flow in the mill upward air flow was carried out according to the closest analogue.
В примере №11 представлены результаты измельчения белой сажи согласно предлагаемому способу (для средней величины отношения расходов материала и дополнительного воздуха), а в примере №12 - ближайшему аналогу.Example No. 11 presents the results of grinding white soot according to the proposed method (for the average value of the ratio of material consumption and additional air), and in example No. 12, the closest analogue.
Для сравнительной оценки указанных примеров дополнительно провели измельчение исходного материала со средним размером частиц 85 мкм в течение часа работы установки на одном и том же режиме. На основании экспериментальных данных установлено, что средний размер частиц, измельченных предлагаемым способом, колеблется во времени в диапазоне 20-27 мкм, а измельченных известным способом - в диапазоне 15-42 мкм.For a comparative assessment of these examples, additionally, grinding of the starting material with an average particle size of 85 μm was carried out for an hour of installation operation in the same mode. Based on experimental data, it was found that the average particle size, crushed by the proposed method, varies in time in the range of 20-27 microns, and crushed in a known manner in the range of 15-42 microns.
На основании приведенных в таблице данных можно утверждать, что предлагаемый способ, по сравнению с ближайшим аналогом, обеспечивает уменьшение диапазона крупности измельченных частиц от 0 - 120 до 0 - 60 мкм, сокращение в измельченном материале доли частиц с размером более 50 мкм от 23 до 6% и снижение среднего размера частиц от 31,8 до 24,9 мкм. Кроме того, сепараторы, изготовленные с использование измельченных предлагаемым способом частиц, характеризуются большей величиной пористости и меньшим удельным электрическим сопротивлением в электролите.Based on the data in the table, it can be argued that the proposed method, in comparison with the closest analogue, provides a reduction in the range of fineness of the crushed particles from 0 - 120 to 0 - 60 μm, a reduction in the fraction of particles with a particle size greater than 50 μm from 23 to 6 in the crushed material % and a decrease in average particle size from 31.8 to 24.9 microns. In addition, separators made using the particles crushed by the proposed method are characterized by a higher porosity and lower electrical resistivity in the electrolyte.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015106408/13A RU2579795C1 (en) | 2015-02-25 | 2015-02-25 | Method of grinding of white soot in centrifugal mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015106408/13A RU2579795C1 (en) | 2015-02-25 | 2015-02-25 | Method of grinding of white soot in centrifugal mill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2579795C1 true RU2579795C1 (en) | 2016-04-10 |
Family
ID=55793714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015106408/13A RU2579795C1 (en) | 2015-02-25 | 2015-02-25 | Method of grinding of white soot in centrifugal mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2579795C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107552204A (en) * | 2017-09-28 | 2018-01-09 | 绵阳高新区奥峰粉体技术有限公司 | A kind of air classification mill reducing mechanism |
| CN120169512A (en) * | 2025-05-22 | 2025-06-20 | 龙岩市山和机械制造有限公司 | A high-efficiency air flow mill equipment |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4550879A (en) * | 1983-02-10 | 1985-11-05 | Kabushiki Kaisha Hosokawa Funtai Kogaku Kenkyusho | Vertical type pulverizing and classifying apparatus |
| US5195695A (en) * | 1987-11-25 | 1993-03-23 | Air Products And Chemicals, Inc. | Apparatus for fine grinding |
| EP0604034B1 (en) * | 1992-12-24 | 1997-07-16 | Tioxide Group Services Limited | Method of milling |
| US6443376B1 (en) * | 1999-12-15 | 2002-09-03 | Hosokawa Micron Powder Systems | Apparatus for pulverizing and drying particulate matter |
| CN201235298Y (en) * | 2008-07-25 | 2009-05-13 | 无锡恒亨白炭黑有限责任公司 | Energy-saving type device for grinding and processing siliceous reinforcing agent |
| RU2498858C1 (en) * | 2012-07-24 | 2013-11-20 | Научно-производственное республиканское унитарное предприятие "НПО "Центр" | Centrifugal mill |
-
2015
- 2015-02-25 RU RU2015106408/13A patent/RU2579795C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4550879A (en) * | 1983-02-10 | 1985-11-05 | Kabushiki Kaisha Hosokawa Funtai Kogaku Kenkyusho | Vertical type pulverizing and classifying apparatus |
| US5195695A (en) * | 1987-11-25 | 1993-03-23 | Air Products And Chemicals, Inc. | Apparatus for fine grinding |
| EP0604034B1 (en) * | 1992-12-24 | 1997-07-16 | Tioxide Group Services Limited | Method of milling |
| US6443376B1 (en) * | 1999-12-15 | 2002-09-03 | Hosokawa Micron Powder Systems | Apparatus for pulverizing and drying particulate matter |
| CN201235298Y (en) * | 2008-07-25 | 2009-05-13 | 无锡恒亨白炭黑有限责任公司 | Energy-saving type device for grinding and processing siliceous reinforcing agent |
| RU2498858C1 (en) * | 2012-07-24 | 2013-11-20 | Научно-производственное республиканское унитарное предприятие "НПО "Центр" | Centrifugal mill |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107552204A (en) * | 2017-09-28 | 2018-01-09 | 绵阳高新区奥峰粉体技术有限公司 | A kind of air classification mill reducing mechanism |
| CN107552204B (en) * | 2017-09-28 | 2024-04-30 | 天津西敦粉漆科技有限公司 | Air classifying mill reducing mechanism |
| CN120169512A (en) * | 2025-05-22 | 2025-06-20 | 龙岩市山和机械制造有限公司 | A high-efficiency air flow mill equipment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114273043B (en) | Fluidized bed jet mill and method for operating a fluidized bed jet mill | |
| CN111451000B (en) | Device and method for classifying walnut shell micropowder in multi-particle size domains driven by multi-energy field | |
| CN103752426B (en) | On-line regulating device of cyclone based on overflow pipe | |
| CN102847597A (en) | Method for operating a jet mill and jet mill | |
| CN201357145Y (en) | Efficient rotor type metal mineral powder choosing machine | |
| CN102225396B (en) | Narrow-sized level multi-stage vortex air classifier classification system | |
| CN107661818A (en) | A kind of method and grain classifier for improving powder granule effectiveness of classification | |
| JP2022153642A (en) | Classifiers and crushers with classifiers | |
| RU2579795C1 (en) | Method of grinding of white soot in centrifugal mill | |
| JP2016517340A (en) | Method for producing morphologically optimized fine particles using jet mill, jet mill used in the method, and produced particles. | |
| CN103433105B (en) | A kind of impact crusher and breaking method thereof | |
| CN210187391U (en) | Air classification miropowder crushing apparatus | |
| CN215029799U (en) | Grading and collecting device for wet-process stirring mill coarse whiting | |
| CN109803767A (en) | Hydraulic cyclone | |
| RU153404U1 (en) | CENTRIFUGAL MILL | |
| CN206152933U (en) | Fluidized bed jet mill | |
| CN222624785U (en) | An ultra-fine wet grinding system | |
| CN222551118U (en) | A device with a guide wire bearing ring and a guide wire | |
| CN201064775Y (en) | Separator | |
| RU2508947C1 (en) | Method of producing ultra disperse powders with narrow particle size distribution | |
| CN203602508U (en) | Mechanical sand production system | |
| US11247239B2 (en) | Apparatus for separating particles of different sizes by means of cyclonic separation | |
| JP2503826B2 (en) | Airflow type crusher | |
| Yu et al. | Empirical study of classification process for two-stage turbo air classifier in series | |
| CN204429449U (en) | Airslide disintegrating mill |