RU2579174C1 - Method of determining thermomechanical characteristics of materials with shape memory effect - Google Patents
Method of determining thermomechanical characteristics of materials with shape memory effect Download PDFInfo
- Publication number
- RU2579174C1 RU2579174C1 RU2014145915/28A RU2014145915A RU2579174C1 RU 2579174 C1 RU2579174 C1 RU 2579174C1 RU 2014145915/28 A RU2014145915/28 A RU 2014145915/28A RU 2014145915 A RU2014145915 A RU 2014145915A RU 2579174 C1 RU2579174 C1 RU 2579174C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sample
- rod
- thermomechanical
- shape memory
- diameter
- Prior art date
Links
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000003446 memory effect Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 47
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к неразрушающему контролю материалов с памятью формы, а именно сплавов на основе никелида титана, и может быть использовано во всех областях народного хозяйства для определения и контроля радиальных напряжений термомеханического возврата, необходимых для обеспечения работоспособности соединений при сборке конструкций с помощью муфт из материала с эффектом памяти формы.The invention relates to non-destructive testing of materials with shape memory, namely alloys based on titanium nickelide, and can be used in all areas of the national economy to determine and control the radial stresses of thermomechanical return necessary to ensure the operability of the joints when assembling structures using couplings from material with shape memory effect.
Известен способ определения прочности материалов, включающий предварительное нанесение удара по эталонной гладкой поверхности образца из исследуемого материала, нанесение удара в контролируемый участок исследуемого материала со скоростью, равной скорости нанесения удара по эталонной поверхности, измерение величины импульса силы удара, дополнительное нанесение удара в контролируемый участок поверхности со скоростью, отличной от заданной, измерение величины импульса силы этого удара, учитывание при определении прочности материала этих двух измеренных величин (SU, патент №1762219, G01N 29/00, 1990).A known method for determining the strength of materials, including pre-striking a reference smooth surface of a sample from a test material, striking a controlled area of a test material at a speed equal to the speed of striking a reference surface, measuring the magnitude of a shock force impulse, additional striking a controlled surface area at a speed different from the set one, measuring the momentum of the force of this impact, taking into account when determining the strength of the material quiet two measured variables (SU, patent №1762219, G01N 29/00, 1990).
Недостатком данного способа является отсутствие возможности определения термомеханических характеристик в материалах с памятью формы.The disadvantage of this method is the inability to determine thermomechanical characteristics in materials with shape memory.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ определения термомеханических характеристик материалов с памятью формы, включающий установку образца с подведенной к нему термопарой на опоры стола, подведение к нему датчика линейных перемещений, растягивание образца при температуре существования мартенситной фазы до заданной деформации, нагрев до температуры существования аустенитной фазы, регистрацию изменения длины образца и температуры образца с получением зависимости деформации образца от температуры, определение с помощью метода касательных температуры фазовых превращений и величины восстанавливаемой деформации (RU №2478928, G01N 3/18, 2011).The closest in technical essence to the present invention is a method for determining the thermomechanical characteristics of materials with shape memory, including installing a sample with a thermocouple connected to it on the table supports, bringing a linear displacement sensor to it, stretching the sample at the temperature of the martensitic phase to a predetermined deformation, heating to temperature of the existence of the austenitic phase, registration of changes in the length of the sample and temperature of the sample to obtain the dependence of the deformation of the sample temperature, determination using the method of tangent temperature of phase transformations and the magnitude of the restored strain (RU No. 2478928, G01N 3/18, 2011).
Недостатком данного способа является невозможность определения величины термомеханических напряжений возврата, возникающих в радиальном направлении в термомеханических соединениях, осуществляемых с помощью муфт, изготовленных из материала, обладающего эффектом памяти формы.The disadvantage of this method is the impossibility of determining the magnitude of thermomechanical return stresses arising in the radial direction in thermomechanical joints made using couplings made of a material having a shape memory effect.
Техническим результатом заявляемого изобретения является создание способа определения величины термомеханических напряжений возврата, возникающих в радиальном направлении в термомеханических соединениях, осуществляемых с помощью муфт, изготовленных из материала с эффектом памяти формы.The technical result of the claimed invention is the creation of a method for determining the magnitude of thermomechanical return stresses arising in the radial direction in thermomechanical joints made using couplings made of a material with a shape memory effect.
Технический результат достигается за счет того, что в способе определения термомеханических напряжении возврата в материале с памятью формы, включающем измерение линейных размеров испытываемого образца, охлаждение его до перехода первоначальной аустенитной структуры в мартенситную, деформирование образца, перевод его структуры в аустенитное состояние путем нагрева, с последующим измерением термомеханических характеристик материала, согласно изобретению испытанию подвергают полый цилиндрический образец круглого сечения с аустенитной структурой, предварительно определив размеры его внутреннего диаметра и высоты, после этого образец охлаждают до температуры образования в нем мартенситной структуры, затем образец подвергают деформации путем раздачи его внутренней полости на стержне с диаметром на 2-8% больше диаметра внутренней полости образца, измеренной в первоначальном состоянии, затем образец со стержнем нагревают до температуры образования аустенитной структуры и после этого прикладывают усилия для разъединения стержня и образца и в момент начала страгивания стержня фиксируют величину приложенного усилия, а напряжение термомеханического возврата определяют из соотношенияThe technical result is achieved due to the fact that in the method for determining the thermomechanical return stress in a material with shape memory, including measuring the linear dimensions of the test sample, cooling it until the initial austenitic structure transforms into martensitic, deforming the sample, converting its structure to the austenitic state by heating, s subsequent measurement of the thermomechanical characteristics of the material according to the invention, a hollow cylindrical sample of circular cross section with austenite is tested structure, having previously determined the dimensions of its internal diameter and height, then the sample is cooled to the temperature of formation of a martensitic structure in it, then the sample is subjected to deformation by distributing its internal cavity on a rod with a diameter 2-8% larger than the diameter of the internal cavity of the sample, measured in the initial state, then the sample with the rod is heated to the temperature of formation of the austenitic structure and after that, efforts are made to separate the rod and the sample and at the beginning of stragging the rod values fix the value of the applied force, and the thermomechanical return voltage is determined from the relation
где P - усилие страгивания образца со стержня;where P is the force of stragging the sample from the rod;
k - коэффициент трения;k is the coefficient of friction;
π=3,14;π = 3.14;
d - диаметр стержня,d is the diameter of the rod,
h - высота полости цилиндрического образца круглого сечения.h is the height of the cavity of a cylindrical sample of circular cross section.
Деформация образца осуществляют путем раздачи его внутренней полости на стержне диаметром на 2-8% больше диаметра внутренней его полости, измеренной в первоначальном аустенитном состоянии, производят после охлаждения его в жидком азоте, когда образец приобретает мартенситную структуру, что необходимо для создания напряжения возврата, возникающего в термомеханических соединениях, за счет стремления материала, обладающего эффектом памяти, восстановить свою первоначальную форму при последующем нагревании, что позволяет определить величину радиальных напряжений возврата в термомеханических соединениях.The deformation of the sample is carried out by distributing its internal cavity on a rod with a diameter 2-8% larger than the diameter of its internal cavity, measured in the initial austenitic state, after cooling it in liquid nitrogen, when the sample acquires a martensitic structure, which is necessary to create a return voltage arising in thermomechanical compounds, due to the desire of a material with a memory effect, to restore its original shape upon subsequent heating, which allows us to determine Inu radial stress back to the thermomechanical compounds.
Деформации образца путем вдавливания во внутреннюю его полость стержня диаметром более чем на 8% больше диаметра цилиндрического образца, измеренного в первоначальном аустенитном состоянии, может привести к его саморазрушению за счет создания высоких радиальных напряжений термомеханического возврата в процессе восстановления его формы.Deformation of the sample by pressing a rod with a diameter of more than 8% larger than the diameter of the cylindrical sample measured in the initial austenitic state into its internal cavity can lead to its self-destruction due to the creation of high radial stresses of thermomechanical recovery in the process of restoring its shape.
После деформации образец вместе со стержнем нагревают для перевода его мартенситной структуры в аустенитную и приступают к извлечению стержня из внутренней полости образца.After deformation, the sample together with the rod is heated to transfer its martensitic structure to austenitic and proceed to the extraction of the rod from the internal cavity of the sample.
Приложение усилия для извлечения стержня из внутренней полости образца позволяет преодолеть силы трения покоя за счет возникающего напряжения термомеханического возврата с сохранением неизменяемой площади контакта внутренней поверхности образца с поверхностью стержня в момент существования аустенитной фазы материала образца.The application of force to remove the rod from the internal cavity of the sample allows one to overcome the static friction forces due to the arising thermomechanical return stress while maintaining an unchanged contact area between the internal surface of the sample and the surface of the rod at the time of the existence of the austenitic phase of the sample material.
Затем прикладывают к образцу или стержню усилие для разъединения стержня из внутренней полости образца и в момент страгивания стержня (образца) фиксируют величину усилия.Then, a force is applied to the sample or the rod to disconnect the rod from the internal cavity of the sample and, at the moment of pulling the rod (sample), the force value is fixed.
Величина усилия страгивания стержня из внутренней полости образца зависит от величины деформации этой полости и возрастает с увеличением степени деформации.The magnitude of the stragging force of the rod from the inner cavity of the sample depends on the strain of this cavity and increases with increasing degree of deformation.
Определение усилия страгивания стержня из внутренней полости образца необходимо для определения радиального напряжения термомеханического возврата формы.The determination of the stragging force of the rod from the internal cavity of the sample is necessary to determine the radial stress of the thermomechanical shape return.
Конкретный пример реализации способа определения напряжения термомеханического возврата формы материалов, обладающих эффектом памяти формыA specific example of the implementation of the method for determining the thermomechanical return stress of the shape of materials having the shape memory effect
Полый цилиндрический образец круглого сечения из никелида титана, обладающего эффектом памяти формы, в качестве которого используют кольцо с полированной внутренней поверхностью с внутренним диаметром 0,01335 м, высотой h=0,005 м, находящийся в аустенитном состоянии, погружают в среду жидкого азота для перехода его в мартенситное состояние. В мартенситном состоянии образец подвергают деформированию за счет раздачи его внутреннего диаметра на стержне с полированной наружной поверхностью:A hollow cylindrical circular sample of titanium nickelide having a shape memory effect, which is used as a ring with a polished inner surface with an inner diameter of 0.01335 m, height h = 0.005 m, in the austenitic state, is immersed in liquid nitrogen to transfer it into a martensitic state. In the martensitic state, the sample is subjected to deformation due to the distribution of its inner diameter on a rod with a polished outer surface:
- с диаметром до 0,01442 м, что обеспечивает деформацию образца на 8%;- with a diameter of up to 0.01442 m, which ensures deformation of the sample by 8%;
- с диаметром до 0,01415 м, что обеспечивает деформацию на 6%;- with a diameter of up to 0.01415 m, which ensures a deformation of 6%;
- с диаметром до 0,01362 м, что обеспечивает деформацию внутреннего диаметра образца на 2% по сравнению с первоначальными размерами в аустенитном состоянии.- with a diameter of up to 0.01362 m, which ensures a deformation of the inner diameter of the sample by 2% compared with the initial dimensions in the austenitic state.
Затем образец и стержень извлекают из жидкого азота и образец насаживают с силой на стержень. После этого за счет естественного подвода тепла образец и стержень нагреваются до комнатной температуры. При этом образец при нагревании переходит в первоначальное аустенитное состояние и стремится восстановить первоначальную форму, плотно прижимаясь к стержню, за счет напряжений термомеханического возврата формы.Then, the sample and the rod are removed from liquid nitrogen and the sample is pressed onto the rod with force. After that, due to the natural supply of heat, the sample and the rod are heated to room temperature. In this case, the sample, when heated, passes into the initial austenitic state and seeks to restore its original shape by pressing tightly against the rod due to the thermomechanical return stresses of the form.
После двухчасовой выдержки в нормальных условиях при комнатной температуре стержень с образцом устанавливают на опорный элемент с цилиндрическим отверстием, диаметр которого составляет 0,015 м, т.е. больше диаметра стержня. Далее к стержню прикладывают усилие, которое фиксируют в момент начала страгивания стержня из внутренней полости образца, а напряжение термомеханического возврата определяют из соотношенияAfter two hours exposure under normal conditions at room temperature, the rod with the sample is mounted on a support element with a cylindrical hole, the diameter of which is 0.015 m, i.e. more than the diameter of the rod. Next, a force is applied to the rod, which is fixed at the moment the rod is strained from the internal cavity of the sample, and the thermomechanical return stress is determined from
где P - усилие страгивания образца со стержня, Н;where P is the force of stragging the sample from the rod, N;
k - коэффициент трения;k is the coefficient of friction;
π=3,14;π = 3.14;
d - диаметр стержня, м;d is the diameter of the rod, m;
h - высота полости цилиндрического образца круглого сечения, м.h is the height of the cavity of a cylindrical sample of circular cross section, m
Расчет конкретной величины термомеханического напряжения возврата формы приведен ниже, исходя из конкретных данных.The calculation of the specific value of the thermomechanical stress return form is given below, based on specific data.
Напряжение термомеханического возврата формы σ при деформации полости образца на 2% составит:The stress of thermomechanical return of the form σ during deformation of the sample cavity by 2% will be:
при P=2200 Н (Н Ньютон), коэффициенте трения k=0,12, π=3,14, d=0,01362 м, h=0,005 мat P = 2200 N (N Newton), friction coefficient k = 0.12, π = 3.14, d = 0.01362 m, h = 0.005 m
Напряжение термомеханического возврата формы при деформации внутренней полости образца на 6% составит:The voltage of thermomechanical shape return during deformation of the internal cavity of the sample by 6% will be:
при P=10000 Н, коэффициенте трения k=0,12, π=3,14, d=0,01415 м, h=0,005 мat P = 10000 N, the friction coefficient k = 0.12, π = 3.14, d = 0.01415 m, h = 0.005 m
Напряжение термомеханического возврата формы σ при деформации полости образца на 8% составит:The thermomechanical return stress σ during deformation of the sample cavity by 8% will be:
при P=11000 Н, коэффициенте трения k=0,12, π=3,14, d=0,01442 м, h=0,005 мat P = 11000 N, friction coefficient k = 0.12, π = 3.14, d = 0.01442 m, h = 0.005 m
Предлагаемым изобретением решается задача определения напряжения термомеханического возврата в соединении, создаваемом материалом, обладающим эффектом памяти формы, необходимого для обеспечения надежной работоспособности соединений в качестве входного контроля перед изготовлением термомеханических муфт с эффектом памяти формы.The present invention solves the problem of determining the thermomechanical return voltage in a joint created by a material having a shape memory effect, which is necessary to ensure reliable operation of the joints as input control before manufacturing thermomechanical couplings with a shape memory effect.
Предлагаемый способ определения термомеханических характеристик материалов, обладающих эффектом памяти формы, позволяет повысить точность определения напряжений термомеханического возврата за счет создания схемы жесткой измерительной системы, моделирования напряжений, возникающих в радиальном направлении в термомеханических соединениях, и сохранения постоянного значения площади контакта внутренней поверхности образца с поверхностью стержня в момент нагрева до температуры существования аустенитной фазы материала образца. Предлагаемый способ прост в исполнении, экологичен и экономичен в реализации и применим для определения напряжения возврата в радиальном направлении в термомеханических соединениях с помощью муфт из материалов, обладающих эффектом памяти формы, для обеспечения их надежной работоспособности.The proposed method for determining the thermomechanical characteristics of materials with the shape memory effect, improves the accuracy of determining the thermomechanical return stresses by creating a rigid measuring system, simulating radial stresses in thermomechanical joints, and maintaining a constant contact area of the inner surface of the sample with the surface of the rod at the time of heating to the temperature of existence of the austenitic phase of the sample material. The proposed method is simple to implement, environmentally friendly and economical to implement and is applicable for determining the return voltage in the radial direction in thermomechanical joints using couplings from materials with a shape memory effect to ensure their reliable performance.
Claims (1)
где P - усилие страгивания стержня из образца;
k - коэффициент трения;
π=3,14;
d - диаметр стержня;
h - высота полости цилиндрического образца круглого сечения. A method for determining the thermomechanical characteristics of a material having a shape memory effect, mainly a thermomechanical return voltage, which consists in testing a hollow cylindrical sample of circular cross section with an austenitic structure, first measuring the dimensions of its inner cavity diameter and height, then cooling the cylindrical sample to the temperature of martensitic formation structures and in this state it is subjected to deformation by distributing its internal cavity on a rod with with a diameter of 2-8% greater than the diameter of the inner cavity, measured in the initial austenitic state, then the sample with the rod is heated to the temperature of formation of the austenitic structure and then efforts are made to separate the rod and the sample and, at the moment of beginning of the stragging of the rod from the internal cavity of the sample, the value of applied efforts, and the thermomechanical return voltage is determined from the ratio
where P is the force of stragging the rod from the sample;
k is the coefficient of friction;
π = 3.14;
d is the diameter of the rod;
h is the height of the cavity of a cylindrical sample of circular cross section.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014145915/28A RU2579174C1 (en) | 2014-11-17 | 2014-11-17 | Method of determining thermomechanical characteristics of materials with shape memory effect |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014145915/28A RU2579174C1 (en) | 2014-11-17 | 2014-11-17 | Method of determining thermomechanical characteristics of materials with shape memory effect |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2579174C1 true RU2579174C1 (en) | 2016-04-10 |
Family
ID=55793314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014145915/28A RU2579174C1 (en) | 2014-11-17 | 2014-11-17 | Method of determining thermomechanical characteristics of materials with shape memory effect |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2579174C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1578664A1 (en) * | 1988-03-09 | 1990-07-15 | Ленинградский Кораблестроительный Институт | Apparatus for investigating characteristics of thermosensitive element from material possessing the property of memory of form |
| SU1585715A1 (en) * | 1987-11-17 | 1990-08-15 | Ленинградский Кораблестроительный Институт | Method of thermomechanical tests for determining the forming and form-reversibility of specimens of band materials |
| WO2009073611A2 (en) * | 2007-12-04 | 2009-06-11 | Cook Incorporated | Method of characterizing phase transformations in shape memory materials |
| RU2478928C1 (en) * | 2011-10-18 | 2013-04-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" - Госкорпорация "Росатом" | Method for determining thermomechanical characteristics of materials with shape memory |
-
2014
- 2014-11-17 RU RU2014145915/28A patent/RU2579174C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1585715A1 (en) * | 1987-11-17 | 1990-08-15 | Ленинградский Кораблестроительный Институт | Method of thermomechanical tests for determining the forming and form-reversibility of specimens of band materials |
| SU1578664A1 (en) * | 1988-03-09 | 1990-07-15 | Ленинградский Кораблестроительный Институт | Apparatus for investigating characteristics of thermosensitive element from material possessing the property of memory of form |
| WO2009073611A2 (en) * | 2007-12-04 | 2009-06-11 | Cook Incorporated | Method of characterizing phase transformations in shape memory materials |
| RU2478928C1 (en) * | 2011-10-18 | 2013-04-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" - Госкорпорация "Росатом" | Method for determining thermomechanical characteristics of materials with shape memory |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Risitano et al. | Determining fatigue limits with thermal analysis of static traction tests | |
| Liakat et al. | On the anelasticity and fatigue fracture entropy in high-cycle metal fatigue | |
| Liakat et al. | Rapid estimation of fatigue entropy and toughness in metals | |
| Barrett et al. | A unified viscoplastic model for high temperature low cycle fatigue of service-aged P91 steel | |
| Loghman et al. | Creep damage and life assessment of thick-walled spherical reactor using Larson–Miller parameter | |
| WO2015140945A1 (en) | Fatigue tester | |
| Cao et al. | Bending fracture strength of the pipe joint using iron-based shape memory alloy (Fe-SMA) subjected to different expansion methods at various deformation rates | |
| RU2619046C1 (en) | Method of mechanical properties determination of materials with shape memory | |
| Kolasangiani et al. | Ratcheting progress at notch root of 1045 steel samples over asymmetric loading cycles: Experiments and analyses | |
| Kan et al. | Thermo-mechanically coupled functional fatigue of NiTi shape memory alloys under multiaxial cyclic loadings | |
| Taha et al. | Experimental study on two way shape memory effect training procedure for nitinol shape memory alloy | |
| Khan et al. | Cyclic multiaxial and shear finite deformation response of OFHC: Part I, experimental results | |
| Delpueyo et al. | A specific device for enhanced measurement of mechanical dissipation in specimens subjected to long‐term tensile tests in fatigue | |
| RU2579174C1 (en) | Method of determining thermomechanical characteristics of materials with shape memory effect | |
| Jury et al. | Reconstruction of heat sources induced in superelastically loaded Ni-Ti wire by localized deformation processes | |
| JP5752061B2 (en) | Pipe life evaluation criteria setting method and pipe life evaluation method | |
| Hesse et al. | Shape memory alloy in tension and compression and its application as clamping-force actuator in a bolted joint: Part 1—experimentation | |
| JP4061341B2 (en) | Strain-controlled ultra high cycle fatigue test method and fatigue test apparatus | |
| Aleksandrov et al. | The influence of the relationship between yield strength and temperature on the stress state in a thin hollow disk | |
| Borodii et al. | An experimental study of ratcheting effect under multiaxial proportional loading | |
| Zhai et al. | Mechanical response of human muscle at intermediate strain rates | |
| JP2007057325A (en) | Pre-life prediction method | |
| CN105158058B (en) | A kind of marmem ring exciter response measuring method | |
| RU2523073C1 (en) | Device for definition of mechanical strains at metal structure surface by feed of required amount of heat | |
| Azadi et al. | Experimental and numerical evaluations of stress relaxation in A356 aluminium alloy subjected to out-of-phase thermomechanical cyclic loadings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161118 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20200513 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210310 |