RU2577053C2 - Стеклополимерный композиционный материал и способ его изготовления - Google Patents
Стеклополимерный композиционный материал и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2577053C2 RU2577053C2 RU2014128825/05A RU2014128825A RU2577053C2 RU 2577053 C2 RU2577053 C2 RU 2577053C2 RU 2014128825/05 A RU2014128825/05 A RU 2014128825/05A RU 2014128825 A RU2014128825 A RU 2014128825A RU 2577053 C2 RU2577053 C2 RU 2577053C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- polytetrafluoroethylene
- solution
- filler
- telomere
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 47
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 42
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 210000003411 telomere Anatomy 0.000 claims abstract description 31
- 102000055501 telomere Human genes 0.000 claims abstract description 31
- 108091035539 telomere Proteins 0.000 claims abstract description 31
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 24
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 15
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 230000003797 telogen phase Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- KGCDGLXSBHJAHZ-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-2,3,4,5,6-pentafluorobenzene Chemical compound FC1=C(F)C(F)=C(Cl)C(F)=C1F KGCDGLXSBHJAHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 41
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 claims description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims 1
- 229960003750 ethyl chloride Drugs 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract description 17
- VFWCMGCRMGJXDK-UHFFFAOYSA-N 1-chlorobutane Chemical compound CCCCCl VFWCMGCRMGJXDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 4
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 4
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WACNXHCZHTVBJM-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,5-pentafluorobenzene Chemical compound FC1=CC(F)=C(F)C(F)=C1F WACNXHCZHTVBJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- 101150096674 C20L gene Proteins 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102220543923 Protocadherin-10_F16L_mutation Human genes 0.000 description 1
- 101100445889 Vaccinia virus (strain Copenhagen) F16L gene Proteins 0.000 description 1
- 101100445891 Vaccinia virus (strain Western Reserve) VACWR055 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000004335 litholrubine BK Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической промышленности, преимущественно к производству стеклополимерных композиционных материалов. Стеклополимерный композиционный материал содержит стеклотканевый наполнитель, пропитанный политетрафторэтиленом. Содержание равномерно распределенного по объему политетрафторэтилена в стеклотканевом наполнителе составляет от 5 до 10 мас.%. Длина цепи молекул политетрафторэтилена составляет от 10 до 50, а размер кластера политетрафторэтилена в стеклотканевом наполнителе составляет от 10 до 1500 нанометров. Способ изготовления стеклополимерного композиционного материала заключается в том, что стеклотканевый наполнитель пропитывают раствором политетрафторэтилена и затем пропитанный стеклотканевый наполнитель сушат от растворителя. В качестве раствора политетрафторэтилена используют раствор теломера тетрафторэтилена (ТФЭ) в ацетоне, или этилацетате, или хлористом бутиле, или пентафторхлорбензоле при содержании теломера от 2 до 5,0 мас.% в растворе. Изготовление раствора теломера тетрафторэтилена для пропитки стеклотканого наполнителя осуществляют радиационно-химическим методом в реакции теломеризации ненасыщенного тетрафторэтилена (ТФЭ) в жидкой среде телогена при температуре 15-20°C, которую инициируют ионизирующим излучением гамма-квантами 60Со при молярном соотношении ТФЭ/телоген=(0.5-20)/100. Перед пропиткой стеклотканевого наполнителя проводят операцию кислотного травления стеклотканевого наполнителя. Изобретение позволяет достигнуть повышения термостойкости стеклополимерных композиционных материалов, их устойчивости при работе в агрессивных средах, обеспечивает высокий уровень гидрофобности этих изделий. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.
Description
Изобретение относится к химической промышленности, преимущественно к производству стеклополимерных композиционных материалов.
Известен стеклополимерный композиционный материал для изготовления стеклополимерцементных труб, содержащий стеклорогожку в качестве стеклотканевого наполнителя, который пропитан полиэфирмалеинатной смолой (см. авторское свидетельство SU №811047, кл. F16L 9/10, 07.03.1981).
Использование данного стеклополимерного композиционного материала позволяет получать стеклополимерные трубы с улучшенной водостойкостью (водонепроницаемостью) и долговечностью. Однако термостойкость таких материалов, устойчивость их при работе с агрессивными средами, сопротивляемость полимерного связующего процессам окислительной деструкции не удовлетворительны.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является стеклополимерный композиционный материал, содержащий стеклотканевый наполнитель, пропитанный политетрафторэтиленом (см. свидетельство на полезную модель №32784, кл. D03D 15/00, 27.09.2003).
В данном техническом решении пропитку стеклотканевого наполнителя осуществляют суспензией порошка фторопластов в органических растворителях с последующим компактированием фторопластового компонента методами горячего прессового спекания. Однако такая технология энергозатратна, при этом она не обеспечивает условий для проникновения политетрафторэтилена в межволоконные полости стеклотканевого наполнителя (диаметр элементарных волокон 6-9 микрон) и придания требуемой монолитности конечному изделию, что создает условия для отслаивания политетрафторэтилена от стеклотканевого наполнителя и нарушения сплошности изделия. Более того, данная технология существенно увеличивает себестоимость конечного изделия, поскольку требует введения в изготавливаемый композиционный материал большого количества фторопластового компонента - до 80% по массе.
Кроме этого, при получении суспензии для пропитки, ее перемешивают после добавления ПАВ на качелях. Механическое перемешивание посторонними предметами недопустимо, поскольку приводит к моментальной коагуляции порошка фторопласта. Хранить суспензию необходимо в ограниченном температурном диапазоне (22-30°C), поскольку при температуре выше 30°C происходит быстрая коагуляция, а при температуре ниже 22°C начинается кристаллический переход в молекулах полимера.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является устранение указанных выше недостатков, присущих прототипу.
Технический результат заключается в том, что достигается упрощение способа изготовлении фторсодержащего стеклополимерного композиционного материала и снижение энергозатрат в процессе изготовления (в результате перехода от высокотемпературной прессовой технологии к низкотемпературной пропиточной технологии введения фторопласта в стекловолокнистый наполнитель), при этом достигается снижение себестоимости изготовленного композиционного материала (в результате значительного уменьшения содержания в нем дорогостоящего фторопластового компонента).
Указанная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что стеклополимерный композиционный материал содержит стеклотканевый наполнитель, пропитанный политетрафторэтиленом, при этом содержание равномерно распределенного по объему политетрафторэтилена в стеклотканевом наполнителе составляет от 5 до 10% (масс), длина цепи молекул политетрафторэтилена составляет от 10 до 50, а размер кластера политетрафторэтилена в стеклотканевом наполнителе составляет от 10 до 1500 нанометров.
В части способа изготовления указанная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что способ изготовления стеклополимерного композиционного материала заключается в том, что стеклотканевый наполнитель пропитывают раствором политетрафторэтилена и затем пропитанный стеклотканевый наполнитель сушат от растворителя, при этом в качестве раствора политетрафторэтилена используют раствор теломера тетрафторэтилена (ТФЭ) в ацетоне, или этилацетате, или хлористом бутиле, или пентафторхлорбензоле при содержании теломера от 2 до 5,0% (масс) в растворе, причем изготовление раствора теломера тетрафторэтилена для пропитки стеклотканого наполнителя осуществляют радиационно-химическим методом в реакции теломеризации тетрафторэтилена (ТФЭ) в жидкой среде телогена при температуре 15-20°C, которую инициируют ионизирующим излучением гамма-квантами 60Со при молярном соотношении ТФЭ/телоген=(0.5-20)/100, а перед пропиткой стеклотканевого наполнителя проводят операцию кислотного травления.
В отличие от суспензии, концентрированные растворы теломеров, полученные при радиационно-химическом синтезе, могут храниться в герметичной таре длительное время, в широком температурном интервале, могут быть разбавлены растворителем до необходимой концентрации.
В ходе проведенных исследований было выявлено, что применение пропиточной среды в виде раствора теломера при содержании теломера от 2 до 5,0% (масс) в растворе в сочетании с тем, что изготовление раствора теломера тетрафторэтилена осуществляют радиационно-химическим методом в реакции теломеризации тетрафторэтилена (ТФЭ) в жидкой среде телогена при температуре 15-20°C, которую инициируют ионизирующим излучением гамма-квантами 60Со при молярном соотношении ТФЭ/телоген=(0.5-20)/100, обеспечивает ее эффективное капиллярное проникновение в межволоконные полости стеклотканого наполнителя и надежное смачивание пропиточной средой каждой элементарной нити (размер волокон и межволоконных полостей стеклоткани составляет 6-9 мкм). Наличие на концах цепи теломера активных функциональных звеньев растворителя способно обеспечить химическое или хемосорбционное сцепление молекулы теломера с наполнителем, а осуществление кислотного травления обеспечивает физическую и химическую активацию стекловолокнистого наполнителя, сопровождающуюся формированием поверхностного микрорельефа волокна, образованием нанопор и химически активных фрагментов в приповерхностном слое волокон стеклотканевого наполнителя.
Кроме того, было выявлено, что изготовленный по описанному выше способу стеклополимерный композиционный материал, содержащий от 5 до 10% (масс) равномерно распределенного по объему в стеклотканевом наполнителе политетрафторэтилена с длиной цепи молекул политетрафторэтилена от 10 до 50 и размером кластера политетрафторэтилена в стеклотканевом наполнителе от 10 до 1500 нанометров обладает более высокой термоустойчивостью, что связано с тем, что удалось добиться формирования прочной связи пленки теломера с поверхностью элементарной нити стеклотканевого наполнителя и придания созданному композиционному материалу свойства фторопласта, несмотря на указанное выше минимально возможное малое содержание этого полимера в стеклополимерном композиционном материале. Важно отметить, что одновременно с этим удалось добиться увеличения устойчивости стеклополимерного композиционного материала при воздействии химически агрессивных сред, в частности кислотостойкости.
Пример 1. При изготовлении образца стеклополимерного композиционного материала в качестве наполнителя использована стеклоткань марки Э-180 с диаметром элементарного волокна 7 микрон, подвергнутая операции кислотного травления (2-30 мин), при этом качестве раствора политетрафторэтилена используют раствор теломера тетрафторэтилена в ацетоне. Синтез раствора теломера тетрафторэтилена осуществляли радиационно-химическим методом в реакции теломеризации ТФЭ в жидкой среде телогена при температуре 15-20°C, которую инициируют ионизирующим излучением гамма-квантами 60Со дозой 10-20 кГр, при молярном соотношении ТФЭ/ацетон~1:15. По данным термогравиметрического анализа потеря 50% массы теломера наблюдается при 350°C, длина цепи молекул теломера в интервале 5-20 звеньев тетрафторэтилена. Пропитка образцов наполнителя осуществлялась путем их погружения в ванну с раствором теломера (концентрация раствора 4-4.5% масс.) и последующей операцией естественной просушки образцов на воздухе для удаления растворителя при умеренных температурах 40-50°C. Описанная процедура пропитки проводилась многократно (5 погружений) с определением привеса образца после каждой пропитки. Содержание равномерно распределенного по объему в стеклотканевом: наполнителе политетрафторэтилена с длиной цепи молекул политетрафторэтилена от 5 до 20 и размером кластера политетрафторэтилена в стеклотканевом наполнителе от 100 до 500 нм составляет ~ 5% масс. Стандартным методом определения гидрофобности тканого изделия является метод, основанный на измерении «времени впитывания» посаженной на поверхность ткани водяной капли. Время впитывания капли на стеклоткани, необработанной растворам теломера менее 10 сек. Время впитывания капли на стеклоткани, 5-кратно обработанной раствором теломера, содержащей не более 5% политетрафторэтилена составляет 350-450 сек.
Пример 2. Те же условия приготовления раствора теломера ТФЭ в ацетоне и образца стеклополимерного композита, которые описаны в Примере 1, но образцы были прогреты в воздушной атмосфере при температуре 150°C в течение 5 минут. Содержание равномерно распределенного по объему в стеклотканевом наполнителе политетрафторэтилена с длиной цепи молекул политетрафторэтилена от 5 до 20 и размером кластера политетрафторэтилена в стеклотканевом наполнителе от 100 до 500 нм составляет ~ 5% масс. Время впитывания капли на стеклоткани, 5-кратно обработанной раствором теломера, составляет более 5000 сек, что соответствует гидрофобному материалу (~ 3600 сек). В качестве меры стойкости образцов принята величина потери их массы при погружении изделий в ванну с 2N соляной кислотой на 3 часа. Потеря массы для образцов исходной, не обработанной стеклоткани составляет 8-10 мас. %, Для стеклоткани, пятикратно пропитанной раствором теломера, термообработанной в приведенных выше режимах, содержащей 5 мас. % равномерно распределенного по объему в стеклотканевом наполнителе политетрафторэтилена, потеря массы уменьшилась более чем в 2 раза и составила 4 мас. %, что свидетельствует о достижении высокой химической стойкости создаваемого стеклополимерного композита. Термостойкость полученного материала оценивалась по потере массы образца, описанного выше, при прогреве при температуре 200°C в течение 2-х часов. Потеря массы не превышала 1.5% масс.
Пример 3. Те же условия приготовления образца стеклополимерного композита, которые описаны в Примере 2, но использовали раствор теломера тетрафторэтилена в этилацетате. Синтез раствора теломера тетрафторэтилена осуществляли радиационно-химическим методом в реакции теломеризации ТФЭ в жидкой среде этилацетата (ЭА) при температуре 15-20°C, которую инициируют ионизирующим излучением гамма-квантами 60Со дозой 20-30 кГр, при молярном соотношении ТФЭ/этилацетат~1:40. По данным термогравиметрического анализа потеря 50% массы теломера наблюдается при 250°C, длина цепи молекул теломера в интервале 5-15 звеньев тетрафторэтилена. Концентрация раствора для пропитки стеклоткани не превышала 5% масс, прогрев образцов проводили при температуре 100°C в течение 10 мин. Описанная процедура пропитки проводилась пятикратно с определением привеса образца после каждой пропитки. Содержание равномерно распределенного по объему в стеклотканевом наполнителе политетрафторэтилена с длиной цепи молекул политетрафторэтилена от 5 до 15 и размером кластера политетрафторэтилена в стеклотканевом наполнителе от 10 до 300 нм составляет ~ 5% масс.
Время впитывания капли существенно превышало 3600 сек (наблюдения проводились в течение 2.5 часов). Термостойкость полученного материала оценивалась по потере массы образца, при прогреве при температуре 200°C в течение 2-х часов. Потеря массы составляет ~ 2.5% масс.
Пример 4. Те же условия приготовления образца стеклополимерного композита, которые описаны в Примере 2, но использовали раствор теломера тетрафторэтилена в хлористом бутиле (ХБ) Синтез раствора теломера тетрафторэтилена осуществляли радиационно-химическим методом в реакции теломеризации ТФЭ в жидкой среде хлористого бутила при температуре 15-20°C, которую инициируют ионизирующим излучением гамма-квантами 60Со дозой 15-20 кГр, при молярном соотношении ТФЭ/хлористый бутил~1:20. По данным термогравиметрического анализа потеря 50% массы теломера наблюдается при 380°C, средняя длина цепи молекул теломера в хлористом бутиле по данным элементого анализа составляет 15 звеньев тетрафторэтилена. Концентрация раствора теломера для пропитки стеклоткани составляла 4.5% масс, прогрев образцов проводили при температуре 150°C в течение 10-15 мин. Описанная процедура пропитки проводилась шестикратно с определением привеса образца после каждой пропитки. Содержание равномерно распределенного по объему в стеклотканевом наполнителе политетрафторэтилена с длиной цепи молекул политетрафторэтилена ~ 15 и размером кластера политетрафторэтилена в стеклотканевом наполнителе от 100 до 500 нм составляет ~ 5,5% масс. Время впитывания капли существенно превышало 3600 сек (наблюдения проводились в течение 1.5 часов) для образцов с 6-кратной пропиткой. Термостойкость полученного материала оценивалась по потере массы образца, при прогреве при температуре 200°C в течение 2-х часов. Потеря массы не превышала 1.5% масс.
Пример 5. Те же условия приготовления образца стеклополимерного композита, которые описаны в Примере 2, но использовали раствор теломера тетрафторэтилена в пентафторхлорбензоле (ПФХБ). Синтез раствора теломера тетрафторэтилена осуществляли радиационно-химическим методом в реакции теломеризации ТФЭ в жидкой среде пентафторхлорбензола при температуре 15-20°C, которую инициируют ионизирующим излучением гамма-квантами 60Со дозой 10-20 кГр, при молярном соотношении ТФЭ/пентафторхлорбензол ~1:20. По данным термогравиметрического анализа потеря 50% массы теломера наблюдается при температуре выше 500°C, средняя длина цепи молекул теломера в пентафторхлорбензоле по данным элементого анализа составляет 50 звеньев тетрафторэтилена. Концентрация раствора теломера для пропитки стеклоткани составляла 3.0% масс, прогрев образцов проводили при температуре 150°C в течение 15-20 мин. Описанная процедура пропитки проводилась 4-кратно с определением привеса образца после каждой пропитки. Содержание равномерно распределенного по объему в стеклотканевом наполнителе политетрафторэтилена с длиной цепи молекул политетрафторэтилена - 50 звеньев и размером кластера политетрафторэтилена в стеклотканевом наполнителе от 500 до 1500 нм составляет ~ 10.0% масс. Время впитывания капли существенно превышало 3600 сек (наблюдения проводились в течение 3.5 часов) для образца с 4-кратной пропиткой. Термостойкость полученного материала оценивалась по потере массы образца, при прогреве при температуре 200°C в течение 2-х часов. Потеря массы не превышала 0.2% масс.
Предлагаемый стеклополимерный композиционный материал может быть использован в химической, нефтехимической индустрии, машиностроении, электронике и в других отраслях промышленности, а также при изготовлении труб. Ниже приведены основные характеристики композиционного материала.
Claims (2)
1. Способ изготовления стеклополимерного композиционного материала, заключающийся в том, что стеклотканевый наполнитель пропитывают раствором политетрафторэтилена и затем пропитанный стеклотканевый наполнитель сушат от растворителя, отличающийся тем, что в качестве раствора политетрафторэтилена используют раствор теломера тетрафторэтилена (ТФЭ) в ацетоне, или этилацетате, или хлористом бутиле, или пентафторхлорбензоле при содержании теломера от 2 до 5,0% масс в растворе, причем изготовление раствора теломера тетрафторэтилена для пропитки стеклотканевого наполнителя осуществляют радиационно-химическим методом в реакции теломеризации ненасыщенного тетрафторэтилена (ТФЭ) в жидкой среде телогена при температуре 15-20°C, которую инициируют ионизирующим излучением гамма-квантами 60Со при молярном соотношении ТФЭ/телоген=(0.5-20)/100, а перед пропиткой стеклотканевого наполнителя проводят операцию кислотного травления стеклотканевого наполнителя.
2. Стеклополимерный композиционный материал, полученный по п. 1, содержащий стеклотканевый наполнитель, от 4-х до 6-ти раз пропитанный политетрафторэтиленом, отличающийся тем, что содержание равномерно распределенного по объему политетрафторэтилена в стеклотканевом наполнителе составляет от 5 до 10 мас.%, длина цепи молекул политетрафторэтилена составляет от 10 до 50, а размер кластера политетрафторэтилена в стеклотканевом наполнителе составляет от 10 до 1500 нанометров.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014128825/05A RU2577053C2 (ru) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | Стеклополимерный композиционный материал и способ его изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014128825/05A RU2577053C2 (ru) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | Стеклополимерный композиционный материал и способ его изготовления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014128825A RU2014128825A (ru) | 2016-02-10 |
| RU2577053C2 true RU2577053C2 (ru) | 2016-03-10 |
Family
ID=55313083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014128825/05A RU2577053C2 (ru) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | Стеклополимерный композиционный материал и способ его изготовления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2577053C2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU260164A1 (ru) * | Способ изготовления многослойных материалов | |||
| SU701785A1 (ru) * | 1978-04-03 | 1979-12-05 | Korotkevich Genrikh M | Способ изготовлени абразивных отрезных кругов |
| RU32784U1 (ru) * | 2003-05-29 | 2003-09-27 | Мжачих Анатолий Тихонович | Ткань водоогнетермостойкая ТАФ |
| US20050136761A1 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-23 | Daikin Industries, Ltd. | Fire-Retardant Composite Material |
| EP2423357A2 (en) * | 2005-02-11 | 2012-02-29 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Fluoropolymer fiber composite bundle |
-
2014
- 2014-07-15 RU RU2014128825/05A patent/RU2577053C2/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU260164A1 (ru) * | Способ изготовления многослойных материалов | |||
| SU701785A1 (ru) * | 1978-04-03 | 1979-12-05 | Korotkevich Genrikh M | Способ изготовлени абразивных отрезных кругов |
| RU32784U1 (ru) * | 2003-05-29 | 2003-09-27 | Мжачих Анатолий Тихонович | Ткань водоогнетермостойкая ТАФ |
| US20050136761A1 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-23 | Daikin Industries, Ltd. | Fire-Retardant Composite Material |
| WO2005058564A2 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-30 | Daikin Industries, Ltd. | Fire-retardant composite material |
| EP2423357A2 (en) * | 2005-02-11 | 2012-02-29 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Fluoropolymer fiber composite bundle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014128825A (ru) | 2016-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ji et al. | High performance graphene-based foam fabricated by a facile approach for oil absorption | |
| Zhang et al. | Silk-based systems for highly efficient photothermal conversion under one sun: portability, flexibility, and durability | |
| CN111760463B (zh) | 一种非对称膜及其制备方法与在膜蒸馏海水淡化中的应用 | |
| CN106474941A (zh) | 一种聚偏氟乙烯中空纤维膜表面疏水改性的方法 | |
| CN106893052A (zh) | 一种氧化石墨烯/聚丙烯酰胺复合水凝胶的制备方法 | |
| JPS6035370B2 (ja) | 物品の表面硬度の改良法 | |
| US7179506B2 (en) | Surface modification of solid phase objects by poly(vinyl alcohol) | |
| RU2577053C2 (ru) | Стеклополимерный композиционный материал и способ его изготовления | |
| Ferrero et al. | Water and oil-repellent coatings of perfluoro-polyacrylate resins on cotton fibers: UV curing in comparison with thermal polymerization | |
| CN105935503B (zh) | 一种超疏水碳织物载镍钴双氢氧化物复合材料的制备方法及其用途 | |
| KR101429802B1 (ko) | 통기성 복합 시트의 제조 방법 | |
| CN111279030B (zh) | 碳纤维及其制造方法 | |
| CN111701462A (zh) | 一种ptfe中空纤维膜的亲水性改性方法 | |
| Aldoshin et al. | Development of technological foundations of production of glass/polymer composite materials using tetrafluoroethylene oligomers (Telomers) as binders | |
| Kiryukhin et al. | Preparation and properties of composites based on caramelized aluminoborosilicate fabric and tetrafluoroethylene telomers | |
| KR20160131654A (ko) | 산소 플라즈마 조사 및 화학적 처리에 의하여 제조되는 초소수성 분리막 및 그 제조방법 | |
| CN113058565A (zh) | 以碳纤维和壳聚糖为原料制备吸附性能良好的吸附剂的方法 | |
| CN103848999A (zh) | 一种新型聚合物表面改性方法 | |
| CN118594264A (zh) | 一种亲水-超疏水纳米改性木膜蒸馏膜及其制备方法 | |
| KR100816224B1 (ko) | 재생 불소 수지의 제조 방법 및 불소 수지 재생품 | |
| US4975495A (en) | Method for the modification of the surfaces of polytetrafluoroethylene, modified molded elements based on polytetrafluoroethylene, and use of the same | |
| CN108889142A (zh) | 一种聚乙烯醇-羟乙基纤维素/聚丙烯腈气体除湿膜制备方法 | |
| Kichigina et al. | Radiation synthesis of tetrafluoroethylene telomers in chlorosilanes and their use for modification of aluminoborosilicate glass fabric | |
| CN108951167A (zh) | 一种棉布表面的双疏处理方法 | |
| Monica et al. | Wettability and comfort of cellulosic materials modified by photo grafting of non-fluorinated oligomers |