RU2576967C1 - Slag-forming mixture for cast iron making - Google Patents
Slag-forming mixture for cast iron making Download PDFInfo
- Publication number
- RU2576967C1 RU2576967C1 RU2014137642/02A RU2014137642A RU2576967C1 RU 2576967 C1 RU2576967 C1 RU 2576967C1 RU 2014137642/02 A RU2014137642/02 A RU 2014137642/02A RU 2014137642 A RU2014137642 A RU 2014137642A RU 2576967 C1 RU2576967 C1 RU 2576967C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- forming mixture
- cast iron
- iron
- limestone
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 2
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 1
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Известен шлакообразуюший материал, применяемый при плавке чугуна в вагранке - известняк [1].Known slag-forming material used in the melting of cast iron in a cupola is limestone [1].
Известна шлакообразующая смесь для разливки стали [2], отличающаяся возможностью использования исходных компонентов с повышенным содержанием оксидов Fe и содержащая, мас.%: СаО 10-35, SiO2 10-40, Al2O3 до 12, MgO до 4, MnO до 4, В2O3 до 6, Na2O+K2O+Li2O 4-15, Ссвоб 2-12, FeO до 3, F 6-10.Known slag-forming mixture for casting steel [2], characterized by the possibility of using the starting components with a high content of Fe oxides and containing, wt.%: CaO 10-35, SiO 2 10-40, Al 2 O 3 to 12, MgO to 4, MnO to 4, B 2 O 3 to 6, Na 2 O + K 2 O + Li 2 O 4-15, With freedom 2-12, FeO to 3, F 6-10.
Известна шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали [3]. Состав смеси, мас.%: графит 15-25, нефелин 15-25, силикатная глыба 20-35, торфяная мука 2-10, отвальный шлак ферросплавного производства - остальное. Шлакообразующая смесь обеспечивает качественную поверхность непрерывнолитой заготовки при низких скоростях разливки. Однако основное назначение смеси - создание теплоизолирующего эффекта.Known slag-forming mixture for continuous casting of steel [3]. The composition of the mixture, wt.%: Graphite 15-25, nepheline 15-25, silicate block 20-35, peat flour 2-10, dump slag of ferroalloy production - the rest. Slag-forming mixture provides a high-quality surface of continuously cast billets at low casting speeds. However, the main purpose of the mixture is to create a heat-insulating effect.
Известна шлакообразующая смесь [4] для разливки стали, которая содержит графит, силикатную глыбу, плавиковый шпат и отвальный шлак ферросплавного производства. Кроме того, она дополнительно содержит рисовую лузгу при следующем соотношении компонентов, мас.%: графит - 12-20; силикатная глыба - 10-20; плавиковый шпат - 10-20; рисовая лузга - 0,5-5; отвальный шлак ферросплавного производства - остальное.Known slag-forming mixture [4] for casting steel, which contains graphite, silicate block, fluorspar and dump slag ferroalloy production. In addition, it additionally contains rice husk in the following ratio of components, wt.%: Graphite - 12-20; silicate block - 10-20; fluorspar - 10-20; rice husk - 0.5-5; ferroalloy waste slag - the rest.
Особенностью вышеперечисленных шлакообразующих смесей является наличие относительно небольшого процента железосодержащих компонентов.A feature of the above slag-forming mixtures is the presence of a relatively small percentage of iron-containing components.
При плавке в вагранке [1] в топливе содержится зола, которая в значительной степени состоит из кременекислоты и глинозема. Сумма этих веществ в золе кокса составляет 60-65%. Вместе с литниками и бракованным литьем в вагранку попадает формовочный песок, иногда в виде целых стержней в полных отливках. Главную массу в песке составляет кремнекислота и глинозем. Под действием высокой температуры и шлака в шахте вагранки разъедается футеровка, которая состоит также из 65-70% кремнекислоты и 30-35% глинозема, что в итоге попадает в шлак. Шлак при высоком проценте указанных веществ иметь плохие технологические свойства. Снижение температуры плавления, и вместе с этим, вязкости шлака может быть достигнуто, если в шлак ввести основное соединение - окись кальция, которая содержится в известняке. Кроме того, при высоком проценте кремнекислоты в шлаке последний становиться густым и тягучим, и фурмы могут ошлаковаться, следовательно, плавка замедлится, а в металле возрастет содержание серы.When melting in a cupola [1], fuel contains ash, which largely consists of flint acid and alumina. The sum of these substances in coke ash is 60-65%. Together with sprues and defective castings, molding sand enters the cupola, sometimes in the form of whole rods in full castings. The main mass in the sand is silicic acid and alumina. Under the influence of high temperature and slag, the lining corrodes in the cupola shaft, which also consists of 65-70% silicic acid and 30-35% alumina, which ultimately falls into the slag. Slag with a high percentage of these substances have poor technological properties. A decrease in the melting temperature, and at the same time, slag viscosity can be achieved by introducing the main compound, calcium oxide, which is contained in limestone, into the slag. In addition, with a high percentage of silicic acid in the slag, the latter becomes thick and viscous, and the lances can slag, therefore, the smelting will slow down, and the sulfur content in the metal will increase.
Техническим результатом заявляемого изобретения является: повышение производительности вагранки, снижение содержания серы в металле.The technical result of the claimed invention is: increasing the productivity of the cupola, reducing the sulfur content in the metal.
Решаемая задача - повышение эффективности шлаковой смеси, утилизации промышленных отходов, повышение ресурсосбережения в области литейного производства.The task at hand is to increase the efficiency of slag mixtures, utilize industrial waste, and increase resource conservation in the field of foundry.
Указанный технический результат достигается тем, что шлаковая смесь, содержащая известняк, дополнительно содержит шлам от закалочных баков при следующем соотношении компонентов, мас.%:The specified technical result is achieved in that the slag mixture containing limestone additionally contains sludge from hardening tanks in the following ratio of components, wt.%:
Указанная шлаковая смесь может быть использована для повышения производительности вагранки и снижения содержания серы в выпускаемом металле (см. таблицу).The specified slag mixture can be used to increase cupola productivity and reduce the sulfur content in the produced metal (see table).
Снижение содержания известняка и шлама от закалочных баков менее 70 и 25% соответственно ведет к преобладанию кремнекислоты в шлаке и ухудшению его свойств, и, как следствие, плавка идет медленнее и десульфурация замедляется. Повышение содержания известняка и шлака от закалочных баков более 75 и 30% соответственно ведет к увеличению расхода топлива.A decrease in the content of limestone and sludge from quenching tanks of less than 70 and 25%, respectively, leads to the predominance of silicic acid in the slag and the deterioration of its properties, and, as a result, the smelting is slower and desulfurization slows down. An increase in the content of limestone and slag from quenching tanks of more than 75 and 30%, respectively, leads to an increase in fuel consumption.
Основные составляющие шлама от закалочных баков - окалина железа и карбонат натрия 80 и 6% соответственно. В отличие от аналогов, шлам закалочных баков содержит значительное количество железосодержащего компонента. При введении шлама в качестве шлакообразующей добавки в завалку при плавке чугуна в вагранке происходит восстановление железа и значит увеличение выпуска чугуна, т.е. увеличение производительности, и, кроме того, натрий образует соединение с серой, десульфурируя расплав, способствует снижению содержания серы в выпускаемом чугуне.The main components of the sludge from the quenching tanks are iron oxide and sodium carbonate 80 and 6%, respectively. Unlike analogues, the slurry of the quenching tanks contains a significant amount of iron-containing component. When sludge is introduced as a slag-forming additive into the filling during iron smelting in a cupola, iron recovery occurs and, therefore, an increase in the production of iron, i.e. an increase in productivity, and, in addition, sodium forms a compound with sulfur, desulfurizing the melt, helps to reduce the sulfur content in the cast iron produced.
Таким образом, введение шлаковой смеси, состоящей из известняка и шлама закалочных баков, ведет к снижению содержания серы в чугуне и увеличению металлической составляющей посредством извлечения железа из оксида, входящего в отход термических цехов.Thus, the introduction of a slag mixture consisting of limestone and sludge from quenching tanks leads to a decrease in the sulfur content in cast iron and an increase in the metal component by extracting iron from the oxide entering the waste from the thermal shops.
Пример осуществления: при плавке чугуна в вагранке шлакообразующая смесь загружается на топливо в центр бадьи лопатой, измеряется по объему. Порция смеси на коксовую калошу составляет 30-40% от веса кокса. Размер кусков шлакообразующей смеси не должен превышать 40 мм. Плавка чугуна осуществлялась в вагранке производительностью 3 т/час. An example of implementation: when casting iron in a cupola, the slag-forming mixture is loaded onto the fuel in the center of the bucket with a shovel, measured by volume. A portion of the mixture on coke galoshes is 30-40% by weight of coke. The size of the pieces of the slag-forming mixture should not exceed 40 mm. Cast iron was melted in a cupola with a capacity of 3 t / h.
Источники информацииInformation sources
1. Соколов А.Н. Плавка чугуна в вагранке / Н.А. Соколов, А.И. Габерцеттель // 1950. - Машгиз, 179 с.1. Sokolov A.N. Melting of cast iron in a cupola / N.A. Sokolov, A.I. Gabercettel // 1950.- Mashgiz, 179 p.
2. Патент RU 2245756 Шлакообразующая смесь для разливки стали [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.findpatent.ru/patent/243/2430808.html, свободный.2. Patent RU 2245756 Slag-forming mixture for casting steel [Electronic resource]. - Access mode: http://www.findpatent.ru/patent/243/2430808.html, free.
3. Патент RU 2148470 Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.findpatent.ru/patent/243/2430808.html, свободный.3. Patent RU 2148470 Slag-forming mixture for continuous casting of steel [Electronic resource]. - Access mode: http://www.findpatent.ru/patent/243/2430808.html, free.
4. Патент РФ 2145266 Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://ru-patent.info/21/45-49/2145266.html, свободный.4. RF patent 2145266 Slag-forming mixture for continuous casting of steel [Electronic resource]. - Access mode: http://ru-patent.info/21/45-49/2145266.html, free.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014137642/02A RU2576967C1 (en) | 2014-09-16 | 2014-09-16 | Slag-forming mixture for cast iron making |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014137642/02A RU2576967C1 (en) | 2014-09-16 | 2014-09-16 | Slag-forming mixture for cast iron making |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2576967C1 true RU2576967C1 (en) | 2016-03-10 |
Family
ID=55654288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014137642/02A RU2576967C1 (en) | 2014-09-16 | 2014-09-16 | Slag-forming mixture for cast iron making |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2576967C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU353977A1 (en) * | Б. В. Ощепков, Б. А. Черемных , Ю. В. Сказин Златоустовский металлургический завод | SLAG FORMING MIXTURE | ||
| US4130423A (en) * | 1976-04-05 | 1978-12-19 | Institut De Recherches De La Siderurgie Francaise (Irsid) | Pulverulent composition for forming protective layer on steel melts |
| RU2002810C1 (en) * | 1991-02-19 | 1993-11-15 | Пензенский Политехнический Институт | Slag-forming composition |
| RU2074263C1 (en) * | 1990-03-14 | 1997-02-27 | Элкем Металз Компани | Desulfurizer for cast iron smelt |
-
2014
- 2014-09-16 RU RU2014137642/02A patent/RU2576967C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU353977A1 (en) * | Б. В. Ощепков, Б. А. Черемных , Ю. В. Сказин Златоустовский металлургический завод | SLAG FORMING MIXTURE | ||
| US4130423A (en) * | 1976-04-05 | 1978-12-19 | Institut De Recherches De La Siderurgie Francaise (Irsid) | Pulverulent composition for forming protective layer on steel melts |
| RU2074263C1 (en) * | 1990-03-14 | 1997-02-27 | Элкем Металз Компани | Desulfurizer for cast iron smelt |
| RU2002810C1 (en) * | 1991-02-19 | 1993-11-15 | Пензенский Политехнический Институт | Slag-forming composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101519712B (en) | Ladle refining slag modifier, preparation method and slag modifying method | |
| PL232186B1 (en) | Flux, method for producing it, agglomeration mixture and use of sludge from secondary metallurgy | |
| CN101665858A (en) | Steel ladle slag modifier for external refining | |
| CN103484596B (en) | Semi-steel slagging agent and its preparation method and semi-steel steelmaking method | |
| CN102643950A (en) | Method for smelting sulfur containing steel for vehicle and sulfur containing steel | |
| RU2576967C1 (en) | Slag-forming mixture for cast iron making | |
| CN102560131A (en) | Premelted refining slag and preparation method thereof | |
| CN104805249B (en) | Slag-making method of semi-steel making with double slag and remaining slag | |
| CN102888482A (en) | Premelting type slagging and dephosphorizing agent with 2CaO.Fe2O3 and CaO.Fe2O3 serving as main phases | |
| CN102382946A (en) | Slag collecting agent and preparation method thereof | |
| JP2004204313A (en) | Lf treating method without adding fluorite | |
| JP2012001779A (en) | Method for desulfurizing steel | |
| JP6347174B2 (en) | Converter operation method using dephosphorized pretreatment hot metal. | |
| CN101476017B (en) | Aluminum calcium deoxidation desulfurization slag accelerator for metallurgy | |
| RU2805114C1 (en) | Steel melting method in electric arc furnace | |
| CN107130127A (en) | A kind of formula for the slag former smelted for leaded copper alloy | |
| RU2532793C1 (en) | Mixture for steel processing in ladle | |
| CN104789731A (en) | Semi-steel steelmaking and slagging agent and slagging method thereof | |
| RU2562849C1 (en) | Slag mix for steel treatment in ladle | |
| RU2542127C1 (en) | Method of recycling of furnace waste nickel slags to ferronickel and cast iron | |
| JP4218172B2 (en) | Method for refining molten iron alloy | |
| CN102560008A (en) | Submerged arc slag for refining aluminum-containing low-silicon steel ladle and preparation method for submerged arc slag | |
| RU2343202C2 (en) | Charge for cast iron smelting in cupola furnace | |
| RU2403295C1 (en) | Briquette for washing of blast furnace (versions) and manufacturing method thereof | |
| SU48405A1 (en) | Method for the desulfurization of iron during smelting in a cupola with the introduction of manganese slag in the mixture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180917 |