RU2576715C1 - Способ повышения извлечения платиноидов из нетрадиционного платиносодержащего сырья - Google Patents
Способ повышения извлечения платиноидов из нетрадиционного платиносодержащего сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2576715C1 RU2576715C1 RU2014149393/03A RU2014149393A RU2576715C1 RU 2576715 C1 RU2576715 C1 RU 2576715C1 RU 2014149393/03 A RU2014149393/03 A RU 2014149393/03A RU 2014149393 A RU2014149393 A RU 2014149393A RU 2576715 C1 RU2576715 C1 RU 2576715C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- flotation
- platinum
- metals
- extraction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 34
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 title abstract description 16
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 18
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- OMKVZYFAGQKILB-UHFFFAOYSA-M potassium;butoxymethanedithioate Chemical compound [K+].CCCCOC([S-])=S OMKVZYFAGQKILB-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 9
- 229960002449 glycine Drugs 0.000 claims abstract description 8
- 235000013905 glycine and its sodium salt Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010665 pine oil Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 claims description 2
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 239000010811 mineral waste Substances 0.000 abstract 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 4
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000005520 electrodynamics Effects 0.000 description 2
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002555 FeNi Inorganic materials 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 1
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано в горно-обогатительной промышленности при обогащении платиносодержащих нетрадиционных руд. Способ обогащения руд, содержащих металлы платиновой группы, включает измельчение и кондиционирование материала с собирателем, введение в пульпу вспенивателя, выделение металлов методом флотации в пенные продукты, а минералов пустой породы - в хвосты. Измельчение проводится в среде аминоуксусной кислоты с получением класса крупности -0,074+0 мм. Последующую флотацию полученного класса крупности осуществляют с комплексным собирателем - амины из нитропарафинов с расходом от 100 до 150 г/т руды и бутиловым ксантогенатом калия от 200 до 250 г/т руды, депрессором - жидкое стекло от 200 до 300 г/т руды, вспенивателем - сосновое масло от 20 до 40 г/т руды. Технический результат - повышение извлечения платиноидов из нетрадиционных руд. 5 ил., 2 пр.
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано в горно-обогатительной промышленности при обогащении платиносодержащих нетрадиционных руд.
Известен способ извлечения металлов платиновой группы (патент RU №2224034, опубл. 20.02.2004 г.), включающий плавку исходного материала в присутствии углеродистого восстановителя с последующим концентрированием извлекаемых металлов в железной фазе. В качестве исходного материала используют шихту, содержащую не менее 2 г/т металлов платиновой группы, а также силикатные, железные и сульфидные компоненты, углеродистый восстановитель берут в избытке и плавку ведут до образования гетерогенного расплава сульфидной, силикатной и железной фаз, после чего отделяют железную фазу, концентрирующую металлы платиновой группы, и подвергают ее окислительной термообработке до полного выделения металлов платиновой группы.
Недостатками являются необходимость проведения процесса при высоких температурах, а также повышенный расход реагентов.
Известен способ извлечения частиц благородных металлов из металлоносных песков и поточная линия для его осуществления (патент RU №2427431, опубл. 27.08.2011 г.), включающий дезинтеграцию, грохочение, выделение магнитной фракции и гравитационное обогащение. После выделения магнитной фракции производят классификацию песков по крупности +0,5 мм и -0,5 мм. Гравитационному обогащению подвергают пески крупностью +0,5 мм, а пески крупностью -0,5 мм и хвосты гравитационного обогащения после сушки подвергают электродинамической сепарации путем направленного воздействия на проводящие частицы импульсным бегущим магнитным полем высокой напряженности и градиента. Способ осуществляют на поточной линии, содержащей последовательно установленные устройство для дезинтеграции, комплекс магнитных сепараторов, комплекс гравитационных аппаратов, комплекс плавки. Линия дополнительно снабжена классификатором, установленным после комплекса магнитных сепараторов, устройством для сушки, установленным после комплекса гравитационных аппаратов, и электродинамическим сепаратором с импульсным бегущим магнитным полем, установленным после классификатора.
Недостатками являются потери части металлов, находящихся в связанном состоянии, а также сложная компоновка технологической линии для его осуществления.
Известен способ переработки концентратов платиновых металлов на железоникелевой основе для извлечения платиновых металлов (патент RU №2391419, опубл. 10.06.2012 г.), включающий обработку концентрата соляной кислотой с переводом платиновых металлов в раствор. Затем ведут отделение нерастворимого остатка, обработку раствора нитритом натрия и отделение осадка гидроксида железа. Перед обработкой концентрата соляной кислотой его распульповывают в воде, пульпу нагревают, вводят азотную кислоту в объеме, необходимом для растворения примерно 60% железа и никеля, и прогревают в течение 4-5 часов при температуре 85-100°C. Обработку соляной кислотой ведут добавлением соляной кислоты в объеме, необходимом для растворения оставшейся части железа и никеля и платиновых металлов, и прогревают еще в течение 4-5 часов при температуре 85-100°C. Перед обработкой раствора нитритом натрия в него вводят ортофосфорную кислоту или ее натриевую соль.
Применение указанного способа затруднительно ввиду нетрадиционности реагентов, невозможности создания замкнутого оборота технологических растворов и относительной сложности и длительности процесса.
Известен способ извлечения металлов платиновой группы (патент RU №2360984, опубл. 10.07.2009 г.), который включает плавку шихты, состоящей из материалов, содержащих металлы платиновой группы в железосодержащих компонентах, углеродистого восстановителя и шлакообразующих материалов, с концентрацией извлекаемых металлов в железной фазе. Плавку шихты осуществляют в предварительно разогретой до температуры 1600-1700°C плазменно-дуговой печи постоянного тока с катодом, установленным на подине печи, при равномерном введении шихты в зону устойчивой дуги. После введения шихты ее плавят и выдерживают расплав при той же температуре до образования жидкотекучего расплава и концентрации его в зоне катода. При этом количество углеродистого восстановителя составляет 5-30% от необходимого расчетного количества для полного восстановления железа.
Недостатком является его неэкологичность и повышенный расход энергии ввиду использования плазменно-дуговой печи. Также недостатком является скорость осуществления предложенного способа, так как требуется выдержка расплава.
Известен способ обогащения сульфидных медно-никелевых руд, содержащих металлы платиновой группы (патент RU №2167001, опубл. 20.05.2001 г.), принятый за прототип. Способ включает измельчение и кондиционирование материала с сульфгидрильным собирателем, введение в пульпу маслорастворимых сульфонатов щелочноземельных металлов и вспенивателя и постадийное выделение сульфидов металлов методом флотации в пенные продукты, а минералов пустой породы - в хвосты. Маслорастворимые сульфонаты щелочноземельных металлов вводят на первую стадию флотации в количестве, составляющем 55-90 мас.% от их общего расхода. Массовое отношение маслорастворимых сульфонатов щелочноземельных металлов к сульфгидрильному собирателю в каждой стадии флотации составляет (0,0005-0,0035).
Недостатками прототипа являются получение многокомпонентного трудноразделяемого продукта, а также применение данных реагентов не обеспечивает эффективное извлечение материалов платиновой группы.
Техническим результатом является повышение извлечения платиноидов из нетрадиционного платиносодержащего сырья.
Технический результат достигается тем, что измельчение проводится в среде аминоуксусной кислоты с получением класса крупности -0,074+0 мм для последующей флотации с комплексным собирателем - амины из нитропарафинов с расходом от 100 до 150 г/т руды и бутиловым ксантогенатом калия от 200 до 250 г/т руды, депрессором - жидкое стекло от 200 до 300 г/т руды, вспенивателем - сосновое масло от 20 до 40 г/т руды.
Способ повышения извлечения платиноидов из нетрадиционного платиносодержащего сырья поясняется следующими чертежами:
фиг. 1 - минералогический состав материала;
фиг. 2 - технологическая схема проведения эксперимента;
фиг. 3 - гистограмма распределения частиц материала при стандартном измельчении, Sуд=1342 (1/м2);
фиг. 4 - гистограммы распределения частиц материала при измельчении с аминоуксусной кислотой, Sуд=7606 (1/м2);
фиг. 5 - усредненные данные серии проведенных экспериментов.
В результате механохимоактивации при измельчении руды, платиновая минерализация в которой представлена туламинитом (Pt2FeCu), тетраферроплатиной (PtFe) и никельферроплатиной (Pt2FeNi) (фиг. 1), в присутствии аминоуксусной кислоты (АУК) и последующей флотации с комплексным собирателем, с которым элементы платиновой группы образуют хелатные соединения с комплексообразователями, при взаимодействии образуются циклические группировки, включающие комплексообразователь и лиганд аминоуксусной кислоты, который относится к категории бидентатных лигандов, образующих две химические связи с комплексообразователем - через атом кислорода карбоксильной группы и через атом азота аминогруппы, кроме того, происходит увеличение удельной поверхности измельченного материала, что предопределяет лучшую сорбцию собирателей при флотации. Наличие хелатных соединений предопределяет образование многоядерных комплексных соединений, к которым относятся кластеры, мостиковые соединения и изо- и гетеросоединения.
Реализация способа осуществляется следующим образом (фиг. 2).
Предварительное измельчение материала, содержащего туламинит, тетроферроплатину и никельфероплатину, осуществляется в шаровой мельнице в среде аминоуксусной кислоты при расходе 500 г/т. Загрузка мельницы шарами составляет 45% от объема мельницы. Далее измельченный материал подвергается классификации для выделения класса крупности -0,074+0 мм. Далее выделение металлов производится методом флотации в пенные продукты, а минералов пустой породы - в хвосты флотации. Процесс выполняется при соблюдении известных технологических и реагентных режимов. Флотация осуществляется в слабощелочной среде с величиной рН=7-8. В качестве собирателей используется бутиловый ксантогенат калия (БКК) с расходом 200-250 г/т и амины из нитропарафинов (АНП) - расход 100-150 г/т. Для подавления флотации минералов пустой породы применяется депрессор - жидкое стекло (расход 200-300 г/т). В качестве вспенивателя применяется сосновое масло, расход которого составляет 20-40 г/т. Время агитации пульпы с каждым реагентом равняется 1-3 мин.
Пример 1. Платиносодержащую руду измельчают в шаровой мельнице в среде аминоуксусной кислоты при расходе 500 г/т. Далее измельченный материал подвергается классификации для выделения класса крупности -0,074+0 мм, пески возвращаются на доизмельчение в мельницу, а слив поступает на кондиционирование. И затем проводят флотацию в одну стадию. Флотация осуществляется в слабощелочной среде с величиной рН=7-8. В качестве собирателей используется бутиловый ксантогенат калия (БКК) с расходом 250 г/т и амины из нитропарафинов (АНП) - расход 150 г/т. Для подавления флотации минералов пустой породы применяется депрессор - жидкое стекло (расход 300 г/т). В качестве вспенивателя применяется сосновое масло, расход которого составляет 40 г/т. Время агитации пульпы с каждым реагентом равняется 1-3 мин. Извлечение в концентрат ассоциированных Fe, Ni и Cu, входящих в состав платиносодержащих соединений туламинита, тетраферроплатины и никельферроплатины, составляет Fe - 82320 г/т, Ni - 2667 г/т и Cu - 378 г/т.
Пример 2. Отличается тем, что при извлечении золота в концентрат по предлагаемому способу варьировали расход реагентов: бутиловый ксантогенат калия (БКК) с расходом 200 г/т и амины из нитропарафинов (АНП) - расход 100 г/т. Извлечение в концентрат ассоциированных Fe, Ni и Cu, входящих в состав платиносодержащих соединений туламинита, тетраферроплатины и никельферроплатины, составляет Fe - 47214 г/т, Ni - 1502 г/т и Cu - 272 г/т.
На фиг. 5 приведены усредненные данные серии проведенных экспериментов для платиносодержащих руд. Применение данного способа позволило получить концентрат с повышенным содержанием металлов, ассоциированных с платиной.
По совокупности проведенных опытов можно заключить, что предварительная механоактивация с АУК и флотация позволяют получить концентрат с повышенным содержанием платиноидов за счет увеличения извлечения ассоциированных Fe, Ni и Cu (содержание Fe - 82320 г/т, Ni - 2667 г/т и Cu - 378 г/т), входящих в состав платиносодержащих соединений туламинита, тетраферроплатины и никельферроплатины. Гистограммы распределения частиц материала после измельчения в стандартных условиях и в присутствии комплексообразователя АУК приведены на фиг. 3 и фиг. 4.
Разработанный способ позволяет повысить эффективность извлечения платиноидов из нетрадиционного сырья.
Claims (1)
- Способ обогащения руд, содержащих металлы платиновой группы, включающий измельчение и кондиционирование материала с собирателем, введение в пульпу вспенивателя, выделение металлов методом флотации в пенные продукты, а минералов пустой породы - в хвосты, отличающийся тем, что измельчение проводится в среде аминоуксусной кислоты с получением класса крупности -0,074+0 мм для последующей флотации с комплексным собирателем - амины из нитропарафинов с расходом от 100 до 150 г/т руды и бутиловым ксантогенатом калия от 200 до 250 г/т руды, депрессором - жидкое стекло от 200 до 300 г/т руды, вспенивателем - сосновое масло от 20 до 40 г/т руды.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014149393/03A RU2576715C1 (ru) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | Способ повышения извлечения платиноидов из нетрадиционного платиносодержащего сырья |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014149393/03A RU2576715C1 (ru) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | Способ повышения извлечения платиноидов из нетрадиционного платиносодержащего сырья |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2576715C1 true RU2576715C1 (ru) | 2016-03-10 |
Family
ID=55654089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014149393/03A RU2576715C1 (ru) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | Способ повышения извлечения платиноидов из нетрадиционного платиносодержащего сырья |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2576715C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2624497C2 (ru) * | 2015-12-24 | 2017-07-04 | Общество с ограниченной ответственностью "НВП Центр-ЭСТАгео" (ООО "НВП Центр-ЭСТАгео") | Способ флотации упорных труднообогатимых руд благородных металлов |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1002017A1 (ru) * | 1981-07-29 | 1983-03-07 | Институт Минеральных Ресурсов Министерства Геологии Усср | Способ обогащени несульфидных руд |
| SU1720723A1 (ru) * | 1988-11-23 | 1992-03-23 | Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" | Способ обогащени железных руд и концентратов |
| RU2022648C1 (ru) * | 1991-03-04 | 1994-11-15 | Криворожский горнорудный институт | Способ измельчения окисленной железной руды |
| RU2144429C1 (ru) * | 1998-07-14 | 2000-01-20 | АО "Норильский горно-металлургический комбинат" | Способ обогащения сульфидных медно-никелевых руд, содержащих собственные минералы платиновых металлов и магнетит |
| RU2167001C2 (ru) * | 1999-07-06 | 2001-05-20 | ОАО "Норильский горно-металлургический комбинат им. А.П. Завенягина" | Способ обогащения сульфидных медно-никелевых руд, содержащих металлы платиновой группы |
| RU2309799C1 (ru) * | 2006-05-29 | 2007-11-10 | Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук (Статус Государственного Учреждения) | Способ извлечения тонкодисперсного золота из золотосодержащих руд |
| RU2446019C1 (ru) * | 2010-08-02 | 2012-03-27 | Учреждение Российской академии наук Институт химии и химической технологии Сибирского отделения РАН (ИХХТ СО РАН) | Способ флотации сульфидных медно-никелевых руд |
| CN102886311A (zh) * | 2012-07-25 | 2013-01-23 | 广州有色金属研究院 | 一种含铂矿物紫硫镍矿的浮选方法 |
-
2014
- 2014-12-08 RU RU2014149393/03A patent/RU2576715C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1002017A1 (ru) * | 1981-07-29 | 1983-03-07 | Институт Минеральных Ресурсов Министерства Геологии Усср | Способ обогащени несульфидных руд |
| SU1720723A1 (ru) * | 1988-11-23 | 1992-03-23 | Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" | Способ обогащени железных руд и концентратов |
| RU2022648C1 (ru) * | 1991-03-04 | 1994-11-15 | Криворожский горнорудный институт | Способ измельчения окисленной железной руды |
| RU2144429C1 (ru) * | 1998-07-14 | 2000-01-20 | АО "Норильский горно-металлургический комбинат" | Способ обогащения сульфидных медно-никелевых руд, содержащих собственные минералы платиновых металлов и магнетит |
| RU2167001C2 (ru) * | 1999-07-06 | 2001-05-20 | ОАО "Норильский горно-металлургический комбинат им. А.П. Завенягина" | Способ обогащения сульфидных медно-никелевых руд, содержащих металлы платиновой группы |
| RU2309799C1 (ru) * | 2006-05-29 | 2007-11-10 | Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук (Статус Государственного Учреждения) | Способ извлечения тонкодисперсного золота из золотосодержащих руд |
| RU2446019C1 (ru) * | 2010-08-02 | 2012-03-27 | Учреждение Российской академии наук Институт химии и химической технологии Сибирского отделения РАН (ИХХТ СО РАН) | Способ флотации сульфидных медно-никелевых руд |
| CN102886311A (zh) * | 2012-07-25 | 2013-01-23 | 广州有色金属研究院 | 一种含铂矿物紫硫镍矿的浮选方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2624497C2 (ru) * | 2015-12-24 | 2017-07-04 | Общество с ограниченной ответственностью "НВП Центр-ЭСТАгео" (ООО "НВП Центр-ЭСТАгео") | Способ флотации упорных труднообогатимых руд благородных металлов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106916944B (zh) | 一种固体包裹体氧化铜矿选冶联合回收利用的方法 | |
| CN104404261B (zh) | 一种金精矿氰化尾渣氯化焙烧同步还原回收金、铁的方法 | |
| JPS6184336A (ja) | 白金族金属の抽出法 | |
| CN105478232B (zh) | 一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法 | |
| CN107971123B (zh) | 一种铁质包裹型混合铜矿的选冶方法 | |
| Moats et al. | Nickel and cobalt production | |
| Li et al. | Application of diagnostic roasting method in thermochemical treatment for Au recovery from gold-containing tailings in microwave field | |
| CN103572059A (zh) | 一种含铁物料还原生产海绵铁、水泥并回收有价元素的方法 | |
| CN106269290B (zh) | 从高品位硫精矿中除铜铅锌的浮选方法 | |
| CN104888940B (zh) | 一种处理低品位铜铅锌铁多金属硫化矿提取有价金属的方法 | |
| CN104313336B (zh) | 一种含锌硫酸烧渣的处理方法 | |
| RU2576715C1 (ru) | Способ повышения извлечения платиноидов из нетрадиционного платиносодержащего сырья | |
| JP6401081B2 (ja) | 選鉱方法 | |
| JP6422037B2 (ja) | 鉱物の処理 | |
| RU2434953C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих сульфидных концентратов (варианты) | |
| CN105483392A (zh) | 一种角砾岩金矿回收金的工艺 | |
| RU2149709C1 (ru) | Способ переработки окисленных медных руд | |
| RU2624497C2 (ru) | Способ флотации упорных труднообогатимых руд благородных металлов | |
| JP2019007049A (ja) | 選鉱方法 | |
| CN106755961A (zh) | 一种难处理氧化锌物料梯级硫化焙烧‑浮选回收铅锌方法 | |
| Bobozoda et al. | Gold and copper recovery from flotation concentrates of Tarror deposit by autoclave leaching | |
| Chanturia et al. | Innovative technologies and extraction of commercial components from unconventional and difficult-to-process minerals and mining-and-processing waste | |
| CN105803185B (zh) | 一种金铁氧化矿分组分类综合回收的选矿方法 | |
| CN112474715B (zh) | 一种利用铜矿选矿尾矿获取γ-Fe2O3型铁精粉的方法 | |
| CN106756093A (zh) | 一种难处理氧化锌物料热化学表面改性‑浮选回收铅锌方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171209 |