RU2576299C1 - Способ регенерации метанола из минерализованного водного раствора - Google Patents
Способ регенерации метанола из минерализованного водного раствора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2576299C1 RU2576299C1 RU2014138342/05A RU2014138342A RU2576299C1 RU 2576299 C1 RU2576299 C1 RU 2576299C1 RU 2014138342/05 A RU2014138342/05 A RU 2014138342/05A RU 2014138342 A RU2014138342 A RU 2014138342A RU 2576299 C1 RU2576299 C1 RU 2576299C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- methanol
- water
- column
- vapors
- solution
- Prior art date
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 132
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 5
- GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N methanol;hydrate Chemical compound O.OC GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 2
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 abstract description 8
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 abstract description 8
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 abstract description 8
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 description 9
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 4
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 206010011878 Deafness Diseases 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к процессам выделения метанола из минерализованных водометанольных растворов и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. Способ включает ректификацию нагретого минерализованного водометанольного раствора во фракционирующей колонне, в которую также подают водометанольные пары с высоким содержанием метанола, пары водометанольного раствора с низким содержанием метанола в качестве парового орошения и метанол в качестве острого орошения. Из колонны выше точки ввода минерализованного водометанольного раствора выводят деминерализованный водометанольный раствор и фракционируют его в отпарной колонне с получением водометанольных паров с высоким содержанием метанола, водометанольных паров с низким содержанием метанола и водометанольного раствора, который смешивают с водой, нагревают и в качестве "горячей струи" возвращают в низ отпарной колонны. Из низа фракционирующей колонны отбирают водно-солевой раствор, который после охлаждения выводят с установки. Из верха фракционирующей колонны выводят пары метанола, охлаждают и сепарируют их, отдув выводят с установки, а сконденсированный метанол разделяют на поток острого орошения и товарный продукт. Технический результат: упрощение способа. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к процессам выделения метанола из минерализованных водометанольных растворов и может быть использовано в нефтегазовой промышленности.
Известен способ регенерации метанола из водометанольного раствора [RU 2465949, опубл. 10.11.2012 г., МПК B01D 53/00], включающий дегазацию водометанольного раствора, отделение свободного конденсата, отстаивание при 20-40°C до разрушения тонкодисперсной эмульсии конденсата и выпадения механических примесей, нагрев водометанольного раствора и выделение метанола в ректификационной колонне.
Недостатком известного способа является отложение солей и механических примесей на греющих поверхностях и внутренних устройствах технологических аппаратов, что снижает выход регенерированного метанола, ухудшает теплообмен и влечет за собой необходимость периодической очистки оборудования от солеотложений.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ регенерации метанола из минерализованного водного раствора [RU 2159664, опубл. 27.11.2000 г., МПК B01D 53/26], который позволяет предотвратить отложение солей и механических примесей на греющих поверхностях и во фракционирующей колонне, и включает испарение предварительно нагретого минерализованного водометанольного раствора с получением солевого концентрата, солевого остатка (шлама) и водометанольных паров, ректификацию последних во фракционирующей колонне с получением метанола и воды, причем испарение осуществляют путем смешения предварительно нагретого водометанольного раствора с нагретой рециркулируемой частью водометанольных паров и солевым концентратом, при этом основную часть водометанольных паров охлаждают и подают на фракционирование. Периодически процесс прерывают и солевой шлам удаляют.
Недостатком известного способа является его сложность, связанная с многостадийностью процесса и использованием большого количества оборудования (15 единиц), а также периодичность процесса.
Задачей изобретения является упрощение способа.
Техническим результатом является упрощение способа за счет обеспечения непрерывности процесса, сокращения количества его стадий, уменьшение количества оборудования путем исключения образования солевого шлама и периодических стадий его удаления.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем ректификацию водометанольных паров во фракционирующей колонне с получением метанола, особенностью является то, что в качестве водометанольных паров в нижнюю часть колонны подают водометанольные пары с низким содержанием метанола, а в верхнюю часть колонны подают водометанольные пары с высоким содержанием метанола, кроме того, в среднюю часть колонны дополнительно подают нагретый минерализованный водометанольный раствор, при этом из колонны между точками ввода нагретого минерализованного водометанольного раствора и водометанольных паров с высоким содержанием метанола выводят деминерализованный водометанольный раствор, а из низа колонны выводят водно-солевой раствор, который затем охлаждают и выводят с установки, кроме того, деминерализованный водометанольный раствор фракционируют в отпарной колонне, с верха которой выводят водометанольные пары с высоким содержанием метанола, а из нижней части выводят водометанольные пары с низким содержанием метанола, при этом обогрев нижней части отпарной колонны осуществляют "горячей струей", получаемой путем нагрева смеси воды и водометанольного раствора, выводимого из низа отпарной колонны.
Минерализованный водометанольный раствор с целью исключения образования солеотложений целесообразно нагревать до температуры, не превышающей температуру его агрегативной стабильности.
Нагрев смеси воды и водометанольного раствора может быть осуществлен, например, с помощью огневого или беспламенного устройства сжигания топлива или с помощью теплоносителя. Вывод деминерализованного водометанольного раствора из фракционирующей колонны может быть осуществлен, например, с помощью полуглухой тарелки. Нагрев минерализованного водометанольного раствора и охлаждение водно-солевого раствора могут быть осуществлены, например, с помощью рекуперационного теплообменника.
Вывод деминерализованного водометанольного раствора из колонны выше точки ввода минерализованного водометанольного раствора позволяет исключить контакт минерализованного раствора с греющими поверхностями, что предотвращает отложение солей и обеспечивает непрерывность процесса.
Разделение деминерализованного водометанольного раствора в отпарной колонне позволяет получить водометанольные пары с высоким содержанием метанола, возвращаемые на ректификацию, и водометанольные пары с низким содержанием метанола, используемые в качестве парового орошения фракционирующей колонны.
Обогрев нижней части отпарной колонны "горячей струей", получаемой путем нагрева смеси воды и водометанольного раствора, выводимого из низа колонны, обеспечивает получение расхода парового орошения колонн, необходимого для получения требуемой степени регенерации метанола, а также способствует снижению концентрации солевого раствора во фракционирующей колонне, что предотвращает солеотложение.
Способ осуществляют следующим образом. В среднюю часть фракционирующей колонны 1 подают минерализованный водометанольный раствор (1), предварительно очищенный от углеводородного конденсата и механических примесей (не показано) и нагретый, например, в рекуперационном теплообменнике 2. Из колонны 1 выше точки ввода нагретого минерализованного водометанольного раствора (I) выводят деминерализованный водометанольный раствор (II) и фракционируют его в отпарной колонне 3 с получением водометанольных паров с высоким содержанием метанола (III), направляемых в верхнюю часть колонны 1, водометанольных паров с низким содержанием метанола (IV), направляемых в качестве парового орошения в нижнюю часть колонны 1, и водометанольного раствора (V), который смешивают с водой (VI) и нагревают, например, в печи 4 с получением "горячей струи" (VII), возвращаемой в низ колонны 3. Из низа колонны 1 отбирают водно-солевой раствор (VIII), который после охлаждения, например, в рекуперационном теплообменнике 2 выводят с установки. Из верха колонны 1 выводят пары метанола (IX), охлаждают и конденсируют, например, в аппарате воздушного охлаждения 5, сепарируют, например, в емкостном сепараторе 6, полученный отдув (X) выводят с установки, а сконденсированный метанол (XI) разделяют на две части, одну из которых (XII) возвращают в колонну 1 в качестве острого орошения, а другую (XIII) выводят в качестве товарного продукта.
Работоспособность предлагаемого способа иллюстрирует следующий пример. 1,8 т/час минерализованного водометанольного раствора, содержащего 40% масс. метанола и 65 г/л солей, с температурой 62°C, подвергают ректификации во фракционирующей колонне, в которую также подают 1,27 т/час водометанольных паров с высоким содержанием метанола, 3,68 т/час острого орошения и 1,73 т/час паров водометанольного раствора с низким содержанием метанола в качестве парового орошения. Из верха фракционирующей колонны при 70,1°C выводят 4,4 т/час паров метанола, которые охлаждают, конденсируют и разделяют на две части, одну из которых возвращают в основную колонну в качестве острого орошения, а 0,72 т/час балансовой части выводят в качестве товарного метанола с концентрацией 90% масс. Из низа фракционирующей колонны при 99,5°C отбирают 1,62 т/час водно-солевого раствора, содержащего 4% масс. метанола и 72 г/л солей, который выводят с установки, а с полуглухой тарелки, расположенной выше точки ввода минерализованного водометанольного раствора, при 92,2°C выводят 2,46 т/час деминерализованного водометанольного раствора, который разделяют в отпарной колонне, в низ которой подают 2,75 т/час "горячей струи", с верха выводят водометанольные пары с высоким содержанием метанола, а с низа - 2,18 т/час водометанольного раствора, который смешивают с 0,57 т/час воды и нагревают с получением "горячей струи". Процесс осуществляют непрерывно с использованием 5 единиц оборудования.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет упростить процесс регенерации метанола и может найти применение в нефтегазовой промышленности.
Claims (4)
1. Способ регенерации метанола из минерализованного водного раствора, включающий ректификацию водометанольных паров во фракционирующей колонне с получением метанола, отличающийся тем, что в качестве водометанольных паров в нижнюю часть колонны подают водометанольные пары с низким содержанием метанола, а в верхнюю часть колонны подают водометанольные пары с высоким содержанием метанола, кроме того, в среднюю часть колонны дополнительно подают нагретый минерализованный водометанольный раствор, при этом из колонны между точками ввода нагретого минерализованного водометанольного раствора и водометанольных паров с высоким содержанием метанола выводят деминерализованный водометанольный раствор, а из низа колонны выводят водно-солевой раствор, который затем охлаждают и выводят с установки, кроме того, деминерализованный водометанольный раствор фракционируют в отпарной колонне, с верха которой выводят водометанольные пары с высоким содержанием метанола, а из нижней части выводят водометанольные пары с низким содержанием метанола, при этом обогрев нижней части отпарной колонны осуществляют "горячей струей", получаемой путем нагрева смеси воды и водометанольного раствора, выводимого из низа отпарной колонны.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что минерализованный водометанольный раствор нагревают до температуры, не превышающей температуру его агрегативной стабильности.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что нагрев смеси воды и водометанольного раствора осуществляют с помощью огневого или беспламенного устройства сжигания топлива или с помощью теплоносителя.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что нагрев минерализованного водометанольного раствора и охлаждение водно-солевого раствора осуществляют с помощью рекуперационного теплообменника.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014138342/05A RU2576299C1 (ru) | 2014-09-22 | 2014-09-22 | Способ регенерации метанола из минерализованного водного раствора |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014138342/05A RU2576299C1 (ru) | 2014-09-22 | 2014-09-22 | Способ регенерации метанола из минерализованного водного раствора |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2576299C1 true RU2576299C1 (ru) | 2016-02-27 |
Family
ID=55435762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014138342/05A RU2576299C1 (ru) | 2014-09-22 | 2014-09-22 | Способ регенерации метанола из минерализованного водного раствора |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2576299C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1330123A1 (ru) * | 1986-01-06 | 1987-08-15 | Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный институт по добыче и переработке сероводородсодержащих газов | Способ регенерации метанола процесса предотвращени гидратообразовани природного газа |
| RU2159664C1 (ru) * | 1999-10-05 | 2000-11-27 | Дочернее открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры" Открытого акционерного общества "Газпром" | Способ регенерации метанола из минерализованного водного раствора |
| US6679975B2 (en) * | 2001-01-09 | 2004-01-20 | Institut Francais Du Petrole | Process for recovering the methanol contained in a liquid hydrocarbon feed |
| US7157610B2 (en) * | 2004-12-20 | 2007-01-02 | Degussa Ag | Process for recovering methanol |
| RU2496558C1 (ru) * | 2012-03-29 | 2013-10-27 | Андрей Юрьевич Беляев | Способ регенерации метанола из насыщенного водой раствора |
-
2014
- 2014-09-22 RU RU2014138342/05A patent/RU2576299C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1330123A1 (ru) * | 1986-01-06 | 1987-08-15 | Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный институт по добыче и переработке сероводородсодержащих газов | Способ регенерации метанола процесса предотвращени гидратообразовани природного газа |
| RU2159664C1 (ru) * | 1999-10-05 | 2000-11-27 | Дочернее открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры" Открытого акционерного общества "Газпром" | Способ регенерации метанола из минерализованного водного раствора |
| US6679975B2 (en) * | 2001-01-09 | 2004-01-20 | Institut Francais Du Petrole | Process for recovering the methanol contained in a liquid hydrocarbon feed |
| US7157610B2 (en) * | 2004-12-20 | 2007-01-02 | Degussa Ag | Process for recovering methanol |
| RU2496558C1 (ru) * | 2012-03-29 | 2013-10-27 | Андрей Юрьевич Беляев | Способ регенерации метанола из насыщенного водой раствора |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107459472B (zh) | 碳纤维原丝生产过程中二甲基亚砜溶剂的精制方法 | |
| SU591132A3 (ru) | Способ получени винилхлорида | |
| US9969662B2 (en) | Method for separating olefins with gentle cleavage | |
| RU2544994C1 (ru) | Способ и установка первичной перегонки нефти | |
| KR20230022033A (ko) | 폴리이미드 제조 폐용액으로부터 디메틸포름아미드의 회수방법 | |
| RU2576299C1 (ru) | Способ регенерации метанола из минерализованного водного раствора | |
| KR101410502B1 (ko) | 폐플라스틱 및 폐유의 정제시스템과 그 정제방법 | |
| CN103820200A (zh) | 一种由废润滑油再生基础油的工艺 | |
| RU2671746C1 (ru) | Способ удаления растворенного газа из сырьевого потока испарителя | |
| RU2513396C1 (ru) | Способ регенерации метанола | |
| RU2564276C1 (ru) | Способ выделения метанола из минерализованного водного раствора | |
| RU2409609C1 (ru) | Способ стабилизации сероводород- и меркаптансодержащей нефти | |
| RU2542308C2 (ru) | Способ переработки тяжелой нефти и/или природного битума | |
| RU141374U1 (ru) | Блок очистки мазута от сероводорода (варианты) | |
| KR101493966B1 (ko) | 폐유의 정제시스템과 그 정제방법 | |
| US3449244A (en) | Recovery of steam condensate | |
| JP2006510745A (ja) | 混合石油残留物の再処理方法及びそれを実行するための装置 | |
| RU2605601C1 (ru) | Способ снижения содержания органических хлоридов в нефти | |
| RU2550843C1 (ru) | Нефтешламоперерабатывающий комплекс | |
| AU2012325115A1 (en) | Process and apparatus for winning oil from a vapor gas mixture | |
| JP2014528011A (ja) | 全溶媒を回収しつつ高灰分炭から低灰分精炭を製造する改良された方法 | |
| RU2694771C1 (ru) | Способ тепловой регенерации отработанных технологических жидкостей | |
| EA026632B1 (ru) | Способ разделения многокомпонентных смесей на фракции | |
| RU2759496C1 (ru) | Установка для стабилизации, отбензинивания и обезвоживания нефти | |
| RU2778395C1 (ru) | Способ получения метанола из сточных вод и установка для получения метанола из сточных вод |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210709 |