RU2576276C1 - High-pressure unit for cleaning surfaces of metal products from residual ceramic mold - Google Patents
High-pressure unit for cleaning surfaces of metal products from residual ceramic mold Download PDFInfo
- Publication number
- RU2576276C1 RU2576276C1 RU2014144526/02A RU2014144526A RU2576276C1 RU 2576276 C1 RU2576276 C1 RU 2576276C1 RU 2014144526/02 A RU2014144526/02 A RU 2014144526/02A RU 2014144526 A RU2014144526 A RU 2014144526A RU 2576276 C1 RU2576276 C1 RU 2576276C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working chamber
- container
- unit
- metal products
- unit according
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 7
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- MOYKHGMNXAOIAT-JGWLITMVSA-N isosorbide dinitrate Chemical compound [O-][N+](=O)O[C@H]1CO[C@@H]2[C@H](O[N+](=O)[O-])CO[C@@H]21 MOYKHGMNXAOIAT-JGWLITMVSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 102200076325 rs5658 Human genes 0.000 description 1
- 102200110702 rs60261494 Human genes 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкции агрегатов высокого давления, служащих для удаления керамических стержней из сложных профильных отливок, например лопаток газотурбинных двигателей.The invention relates to foundry, in particular to the design of high-pressure aggregates used to remove ceramic rods from complex profile castings, for example gas turbine engine blades.
Известно устройство - изостат для обработки материалов (RU, 2245220, Кл. B22F 3/14, B30B 12/00, 2005 г.), содержащий герметичный контейнер, соединенный со средством подачи газа, размещенные в контейнере индукционный нагреватель и установленную над ним рабочую камеру с открытым верхним торцом, предназначенную для размещения в ней обрабатываемого изделия и рабочей среды. Рабочая камера выполнена в виде сосуда с двойными стенками и дном между ними. Внутренняя стенка сосуда образует реакционную камеру, дно которой расположено над нагревателем выше дна между стенками сосуда. Дно между стенками расположено ниже зоны действия нагревателя, а изостат снабжен теплоизолирующей камерой, стенка которой находится в промежутке между стенками сосуда с зазором между открытым нижним торцом теплоизолирующей камеры и дном между стенками сосуда, и с зазором между верхним закрытым ее торцом и верхним открытым торцом реакционной камеры. Изостат снабжен также колпаком, расположенным в реакционной камере с зазором между его открытым торцом и дном и соединенным в своей верхней части со средством подачи газа.A device is known as an isostat for processing materials (RU, 2245220, Cl.
Недостатком известного устройства является сложность самой конструкции и его обслуживание.A disadvantage of the known device is the complexity of the design itself and its maintenance.
Известно устройство - изостат для обработки материалов в жидкости (RU 2151026, Кл. B22F 3/14, B22F 3/15, 2000 г.), содержащий силовой контейнер, выполненный многокорпусным с соосным расположением плотно прилегающих друг к другу цельнометаллических цилиндров, наружный из которых выполнен с плотно намотанной на него стальной лентой, а внутренний - образует рабочую камеру, герметично закрываемую верхней и нижней пробками с уплотнениями и соединенную через одну из пробок с источником, создающим давление в рабочей камере. В рабочей камере установлен рабочий сосуд для жидкости, выполненный с открытым верхом и герметичным дном из токопроводного материала, который установлен на электроизолированном нагревателе и на защитном магнитопроводе, базирующемся на верхнем торце нижней пробки. Рабочий сосуд для жидкости установлен по отношению внутренней поверхности рабочей камеры так, что он образует зазор между внутренней поверхностью силового контейнера и наружной стенкой рабочего сосуда для жидкости. На поверхности одного из прилегающих друг к другу цельнометаллических цилиндров, образующих силовой контейнер, выполнены проточки для подвода-отвода охлаждающей воды, а на торце нижней пробки выполнена по всей окружности кольцевая проточка для сбора конденсата. Рабочее пространство силового контейнера герметично соединено с газовым компрессором. Нагреватель в устройстве выполнен в виде плоского индуктора из сплошных токопроводных секций, например медных пластин, а защитный магнитопровод выполнен из радиально расположенных и не соприкасающихся друг с другом секций из листовой электротехнической стали.A known device is an isostat for processing materials in a liquid (RU 2151026, CL.
Известное устройство также является достаточно сложным как по конструкции, так и при эксплуатации.The known device is also quite complex both in design and in operation.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству относится агрегат для очистки поверхностей лопаток турбин в химически активных средах при давлении газовой среды и температуре, превышающей критическое давление и температуру плавления химической среды (RU, 2466212, Кл. C22G 3/00. C23G 5/00, B01J 3/00, 2012). Агрегат состоит из контейнера, выполненного в виде втулки с надетой на нее рубашкой охлаждения, которая закрыта по торцам пробками, удерживаемыми рамой. Агрегат соединен с компрессором для подачи газа через верхнюю пробку контейнера в рабочую камеру, установленную на нижней пробке контейнера над резистивным нагревателем, в которую помещают в кассетах очищаемые лопатки и химически активную среду. Рабочая камера выполнена из никелевого листового материала в виде тонкостенного стакана, негерметично закрытого сверху крышкой и опирающегося на нижнюю пробку контейнера. К дну стакана герметично приварена трубка, имеющая общее отверстие с дном стакана, а верхний конец трубки герметично заварен. Агрегат также снабжен колпаком, расположенным в реакционной камере с зазором между его открытым торцом и дном реакционной камеры и соединенным в своей верхней части со средством подачи газа.The closest in technical essence to the claimed device relates to a unit for cleaning the surfaces of turbine blades in chemically active environments at a gas pressure and temperature exceeding the critical pressure and the melting point of the chemical medium (RU, 2466212, Cl. C22G 3/00. C23G 5/00 , B01J 3/00, 2012). The unit consists of a container made in the form of a sleeve with a cooling jacket on it, which is closed at the ends by plugs held by the frame. The unit is connected to a compressor for supplying gas through the upper tube of the container to the working chamber mounted on the lower tube of the container above the resistive heater, into which the blades to be cleaned and the chemically active medium are placed in cassettes. The working chamber is made of nickel sheet material in the form of a thin-walled glass, which is not tightly closed with a lid on top and resting on the lower cork of the container. A tube having a common hole with the bottom of the cup is hermetically welded to the bottom of the glass, and the upper end of the pipe is hermetically sealed. The unit is also equipped with a cap located in the reaction chamber with a gap between its open end and the bottom of the reaction chamber and connected in its upper part to the gas supply means.
Недостатком прототипа является сложность конструкции и неудобство ее монтажа и демонтажа при загрузке и выгрузке обрабатываемых деталей, что в конечном итоге негативно влияет на длительность процесса и его технологичность. Кроме того, обрабатываемые детали помещают в кассеты «навалом», что не способствует полному извлечению керамических частиц из внутренних полостей деталей, т.к. при свободном расположении деталей в кассетах растворенные продукты выщелачивания керамических стержней могут задерживаться во внутренних полостях. Воздействие агрессивной среды на силовые элементы агрегата негативно сказывается на его долговечности.The disadvantage of the prototype is the complexity of the design and the inconvenience of its installation and dismantling during loading and unloading of workpieces, which ultimately negatively affects the duration of the process and its adaptability. In addition, the workpieces are placed in cassettes in bulk, which does not contribute to the complete extraction of ceramic particles from the internal cavities of the parts, because with the free arrangement of parts in cassettes, the dissolved products of leaching of ceramic rods can be retained in the internal cavities. The impact of an aggressive environment on the power elements of the unit negatively affects its durability.
Задачей изобретения является разработка новой конструкции агрегата, позволяющей исключить недостатки прототипа.The objective of the invention is to develop a new design of the unit, which eliminates the disadvantages of the prototype.
Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции, сокращение времени процесса, повышение качества очистки поверхностей металлических изделий и увеличение срока службы оборудования агрегата.The technical result of the invention is to simplify the design, reduce process time, improve the quality of cleaning surfaces of metal products and increase the life of the equipment of the unit.
Поставленная задача и технический результат достигаются тем, что агрегат высокого давления для очистки поверхностей металлических изделий от керамических остатков литейной формы содержит контейнер с охлаждаемыми стенками и закрытый с торцов пробками, рабочую камеру, снабженную нагревателем и установленную в контейнере на нижней пробке, систему подачи газа через верхнюю пробку контейнера в рабочую камеру. Согласно изобретению агрегат снабжен станиной, разделенной на секции, в каждой из которых выполнены верхняя и нижняя ячейки для установки в них контейнера и ограничения осевого перемещение торцевых пробок, рубашкой охлаждения, надетой на рабочую камеру, емкостью для сбора конденсата, смонтированной на нижней торцевой пробке, и технологической этажеркой для расположения и ориентации на ней обрабатываемых металлических изделий, установленной внутри рабочей камеры.The task and the technical result are achieved in that the high-pressure unit for cleaning the surfaces of metal products from ceramic mold remains contains a container with cooled walls and closed from the ends of the stoppers, a working chamber equipped with a heater and installed in the container on the bottom tube, the gas supply system through upper cork of the container into the working chamber. According to the invention, the unit is equipped with a bed, divided into sections, each of which has an upper and lower cell for installing a container in them and restricting the axial movement of the end caps, a cooling jacket worn on the working chamber, a condensate collection tank mounted on the bottom end cap, and technological whatnot for the location and orientation on it of the processed metal products installed inside the working chamber.
Для ускорения и удобства обслуживания агрегата на контейнере снизу закреплены ролики для его перемещения из станины. Для упрощения монтажа-демонтажа агрегат дополнительно снабжен тележкой с подъемником. Для исключения негативного воздействия агрессивной среды внутренние стенки агрегата выполнены оцинкованными.For acceleration and ease of maintenance of the unit, rollers are fixed on the container from below to move it from the bed. To simplify installation and dismantling, the unit is additionally equipped with a trolley with a lift. To eliminate the negative impact of an aggressive environment, the internal walls of the unit are galvanized.
Модульная конструкция станины с секциями для установки в них контейнеров минимизирует габариты агрегата, а также позволяет увеличить их количество от 1 до 10, одновременно упрощает обслуживание агрегата за счет свободного доступа к контейнеру с любой его стороны.The modular design of the bed with sections for installing containers in them minimizes the dimensions of the unit, and also allows you to increase their number from 1 to 10, while simplifying maintenance of the unit due to free access to the container from any side.
За счет введения в конструкцию рабочей камеры разъемной рубашки охлаждения, снабженной в месте разрыва накидным стягивающим устройством, ускоряется охлаждение после окончания процесса очистки поверхностей металлических изделий и упрощается монтаж-демонтаж оборудования при подготовке агрегата к работе. Выполнение рубашки охлаждения в виде змеевика с образованием уплощенной поверхности обеспечивает плотное прилегание ее к стенкам рабочей камеры, что значительно повышает скорость охлаждения из-за большего контакта поверхностей. При этом за счет ускоренного охлаждения рабочей камеры после проведения процесса сокращается заключительно-подготовительное время ориентировочно на 300%.Due to the introduction of a detachable cooling jacket into the design of the working chamber, equipped with a collar tightening device at the point of rupture, cooling is accelerated after the end of the process of cleaning the surfaces of metal products and installation and dismantling of equipment is simplified when preparing the unit for operation. The implementation of the cooling jacket in the form of a coil with the formation of a flattened surface provides a snug fit to the walls of the working chamber, which significantly increases the cooling rate due to greater contact surfaces. At the same time, due to the accelerated cooling of the working chamber after the process, the final preparatory time is reduced by approximately 300%.
Наличие технологической этажерки обеспечивает необходимую ориентацию обрабатываемых металлических изделий сложной конфигурации, обеспечивая условия свободного выхода продуктов выщелачивания керамических остатков литейных форм из технологических углублений, за счет естественной силы тяжести, что значительно повышает продуктивность и качество процесса очистки внутренних поверхностей изделий.The presence of a technological whatnot provides the necessary orientation of the processed metal products of complex configuration, providing the conditions for the free exit of the products of leaching of ceramic residues of casting molds from technological recesses, due to the natural gravity, which significantly increases the productivity and quality of the cleaning process of the internal surfaces of the products.
За счет введение в конструкцию агрегата емкости для сбора конденсата, исключается попадание агрессивной среды на внутренние силовые элементы агрегата, работающего под давлением. Выполнение рабочих поверхностей агрегата оцинкованными также направлено на предотвращение попадания агрессивной среды на силовые элементы агрегата, что позитивно сказывается на долговечности конструкции.Due to the introduction of a container for collecting condensate into the design of the unit, the ingress of aggressive medium to the internal power elements of the unit working under pressure is excluded. The implementation of the working surfaces of the unit galvanized is also aimed at preventing the ingress of aggressive environment on the power elements of the unit, which positively affects the durability of the structure.
Агрегат высокого давления для очистки поверхностей металлических изделий от керамических остатков литейной формы поясняется следующими чертежами, где на фиг. 1 представлена схема агрегата; на фиг. 2 - расположение агрегата в станине; на фиг. 3 - агрегат в процессе его установки в станину.The high-pressure unit for cleaning surfaces of metal products from ceramic mold residues is illustrated by the following drawings, where in FIG. 1 shows a diagram of the unit; in FIG. 2 - the location of the unit in the frame; in FIG. 3 - unit in the process of its installation in the frame.
Агрегат высокого давления для очистки поверхностей металлических изделий от керамических остатков литейной формы включает контейнер 1 с охлаждаемыми стенками 2 с помощью системы охлаждения 3. В стенках 2 выполнены внутренние полости 4, в которые с помощью насоса системы охлаждения 3 через трубопроводы 5 подается хладагент. Контейнер 1 с торцов закрыт верхней пробкой 6 и нижней пробкой 7. Через верхнюю пробку 6 осуществляется подача газа в контейнер 1 посредством системы подачи газа, включающей трубопроводы 8, связанные с гидромеханическим насосом 9 высокого давления. Для исключения перемещения пробок 6 и 7 в осевом направлении при повышении давления внутри контейнера 1 агрегат оборудован станиной 10, представляющей собой массивный блок, набранный из отдельных металлических пластин, обработанный с внутренней стороны с образованием ячеек 11 и 12 для плотной установки и прилегания пробок 6 и 7 в станине 10. Внутри контейнера 1 на нижней пробке 7, снабженной нагревателем 13, установлена рабочая камера 14 для обработки металлических изделий в щелочной среде. Нагреватель 13 работает за счет преобразования электрической энергии в тепловую с помощью пропускания электрического тока через нихромовую ленту, служащую активным сопротивлением в цепи. С целью сокращения длительности технологического процесса выщелачивания предусмотрен дополнительный съем тепла с камеры 14 за счет рубашки охлаждения 15, установленной с внешней стороны камеры 14 и выполненной в виде развальцованного змеевика из нержавеющей стали, разъемной и снабженной в месте разрыва накидным стягивающим устройством (на фиг. не показано), плотно прилегающей к обечайке камеры 14. На нижней пробке 7 над нагревателем 13 установлена емкость 16 для сбора конденсата. Внутри рабочей камеры 14 установлена технологическая этажерка 17 для расположения и ориентации на ней обрабатываемых металлических изделий в положении максимально выгодном для удаления самотеком продуктов разложения керамических остатков литейных форм из полостей изделий под действием силы тяжести. Для исключения негативного воздействия агрессивной среды внутренние стенки 18 агрегата выполнены оцинкованными.The high-pressure unit for cleaning the surfaces of metal products from ceramic casting mold residues includes a
Станина 10 выполнена секционной, в которой количество секций 19 (от 1 до 10). Для ускорения монтажа-демонтажа и удобства обслуживания агрегата на контейнере 1 закреплены ролики 20 для его перемещения из станины 10 на тележку 21 с подъемником 22.The
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Контейнер 1 для загрузки металлических изделий сложных профильных отливок выкатывают на роликах 20 из станины 10 в область подъемника 22. Подъемник 22 начинает плавно перемещаться вниз и нижняя пробка 7, вместе с рабочей камерой 14 под действием силы тяжести извлекается из контейнера 1. Рабочая камера 14 откатывается на тележке 21 для выгрузки обработанных изделий и для загрузки новых. Очередную загрузку изделий осуществляют путем расположения их на этажерке 17, ориентируя технологическими отверстиями под стержни вниз, так, чтобы после выщелачивания продукты реакции могли самотеком стекать вниз камеры 14. Заливают рабочую камеру 14 щелочным реагентом (например, раствором гидроксида калия). На рабочую камеру 14 с размещенными в ней изделиями и залитую рабочей жидкостью надевают рубашку охлаждения 15 и фиксируют ее с помощью стягивающего устройства. Помещают камеру 14 в рабочее пространство контейнера 1 с помощью тележки 21 и подъемника 22 и герметизируют рабочее пространство камеры 1 с помощью установки контейнера 1 в станину 10. Подключают систему охлаждения стенок 2 и через верхнюю пробку 6 систему подачи инертного газа от насоса 9. Газом с помощью насоса 9 заполняют рабочее пространство камеры 1. После этого включают нагреватель 13 и разогревают дно рабочей камеры 14, передавая тепло обрабатываемым изделиям и рабочей жидкости. Под давлением газа в рабочей камере 14 с рабочей жидкостью происходит процесс выщелачивания керамических остатков литейных форм. Растворенные в рабочей жидкости продукты выщелачивания самотеком под действием силы тяжести стекают вниз, на дно рабочей камеры 14, а освободившиеся от керамических остатков поверхности под действием высокого давления и температуры омываются жидкостью, дополнительно очищаясь.The
Продукты конденсации, образовавшиеся внутри контейнера 1, стекают вниз по стенкам рабочей камеры 14 и скапливаются в емкости 16, предотвращая их попадание на нагреватель 13.Condensation products formed inside the
После осуществления процесса давление газа сбрасывают и с помощью рубашки 15 осуществляют активное охлаждение камеры 14. Затем извлекают рабочую камеру 14, а из нее очищенные изделия. После чего изделия промывают водой с последующей их сушкой.After the implementation of the process, the gas pressure is relieved and, using the
Агрегат готов к загрузке новых изделий для дальнейшей обработки. Процесс повторяется снова.The unit is ready to load new products for further processing. The process repeats again.
Выполнение станины 10 секционной позволяет оснащать агрегат несколькими контейнерами 1 с рабочими камерами 14. При этом возможность извлечения рабочей камеры 14 упрощает обслуживание агрегата за счет доступности к рабочим камерам 14 с любой из ее сторон.The implementation of the
Агрегат высокого давления для очистки поверхностей металлических изделий от керамических остатков литейной формы в настоящее время находится на стадии внедрения. Опытный образец агрегата показал надежность его работы, повышение качества обработки изделий, а также сокращение срока процесса выщелачивания.A high-pressure unit for cleaning surfaces of metal products from ceramic mold remains is currently at the implementation stage. A prototype unit showed the reliability of its operation, improving the quality of processing products, as well as reducing the duration of the leaching process.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014144526/02A RU2576276C1 (en) | 2014-11-07 | 2014-11-07 | High-pressure unit for cleaning surfaces of metal products from residual ceramic mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014144526/02A RU2576276C1 (en) | 2014-11-07 | 2014-11-07 | High-pressure unit for cleaning surfaces of metal products from residual ceramic mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2576276C1 true RU2576276C1 (en) | 2016-02-27 |
Family
ID=55435752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014144526/02A RU2576276C1 (en) | 2014-11-07 | 2014-11-07 | High-pressure unit for cleaning surfaces of metal products from residual ceramic mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2576276C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3563711A (en) * | 1968-07-18 | 1971-02-16 | Trw Inc | Process for removal of siliceous cores from castings |
| US4141781A (en) * | 1977-10-06 | 1979-02-27 | General Electric Company | Method for rapid removal of cores made of βAl2 O3 from directionally solidified eutectic and superalloy and superalloy materials |
| RU2002583C1 (en) * | 1991-08-27 | 1993-11-15 | Научно-производственна фирма "ТЕХНОГИП" | Device for high-temperature treatment of blanks with purification of gases |
| RU2245220C1 (en) * | 2003-11-26 | 2005-01-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Автоклавы Высокого Давления И Температуры" | Isostatic apparatus for processing materials and method for removing ceramic material out of metallic articles with use of such apparatus |
| RU2466212C2 (en) * | 2010-07-26 | 2012-11-10 | Михаил Александрович Судинин | Cleaning method of turbine blade surfaces in turbine blade processing unit |
-
2014
- 2014-11-07 RU RU2014144526/02A patent/RU2576276C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3563711A (en) * | 1968-07-18 | 1971-02-16 | Trw Inc | Process for removal of siliceous cores from castings |
| US4141781A (en) * | 1977-10-06 | 1979-02-27 | General Electric Company | Method for rapid removal of cores made of βAl2 O3 from directionally solidified eutectic and superalloy and superalloy materials |
| RU2002583C1 (en) * | 1991-08-27 | 1993-11-15 | Научно-производственна фирма "ТЕХНОГИП" | Device for high-temperature treatment of blanks with purification of gases |
| RU2245220C1 (en) * | 2003-11-26 | 2005-01-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Автоклавы Высокого Давления И Температуры" | Isostatic apparatus for processing materials and method for removing ceramic material out of metallic articles with use of such apparatus |
| RU2466212C2 (en) * | 2010-07-26 | 2012-11-10 | Михаил Александрович Судинин | Cleaning method of turbine blade surfaces in turbine blade processing unit |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5789253B2 (en) | Apparatus and method for reduction of solid raw materials | |
| CN103925791A (en) | Vacuum heating furnace | |
| EA029746B1 (en) | Method and system for electrolytically reducing a solid feedstock | |
| JP2016509663A (en) | Melting equipment for collecting contaminated scrap | |
| RU2576276C1 (en) | High-pressure unit for cleaning surfaces of metal products from residual ceramic mold | |
| US4055216A (en) | Vacuum casting machine | |
| US3845808A (en) | Apparatus for casting directionally solidified articles | |
| CN109591268B (en) | Teflon rod and pipe extruding device | |
| CN114061307B (en) | Cold crucible antigravity precision casting equipment | |
| CN203065522U (en) | Material frame with detachable thermal-insulation cover | |
| CN203893655U (en) | Vacuum heating furnace | |
| KR100622266B1 (en) | Apparatus and method for quantifying molten salt using vacuum transfer and double vessel | |
| CN2937153Y (en) | Reduction tank | |
| EP2319946B1 (en) | Dezincing apparatus and dezincing method | |
| RU2466212C2 (en) | Cleaning method of turbine blade surfaces in turbine blade processing unit | |
| CN219130670U (en) | Feeding mechanism of forging heating furnace | |
| CN118705885A (en) | A magnesium metal vertical reduction furnace and a method for loading and unloading the furnace | |
| CN114225859B (en) | Low-loss silicone oil processing system | |
| US20170001239A1 (en) | Vacuum Melting and Casting Apparatus | |
| RU2366538C2 (en) | Isostatic | |
| US2761793A (en) | Method of and apparatus for coating metal articles | |
| CN207525311U (en) | One kind is placed in material boat in horizontal positioned magnesium vacuum reduction tank | |
| CN119665645B (en) | A high-purity metal rhenium high-temperature high-vacuum melting device and preparation method | |
| CN113218188B (en) | Oil discharge device for powder metallurgy processing | |
| JP2018502723A (en) | Electric discharge molding equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |