[go: up one dir, main page]

RU2576064C1 - Device for milling cutter position setting - Google Patents

Device for milling cutter position setting Download PDF

Info

Publication number
RU2576064C1
RU2576064C1 RU2014144527/13A RU2014144527A RU2576064C1 RU 2576064 C1 RU2576064 C1 RU 2576064C1 RU 2014144527/13 A RU2014144527/13 A RU 2014144527/13A RU 2014144527 A RU2014144527 A RU 2014144527A RU 2576064 C1 RU2576064 C1 RU 2576064C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
axis
rotation
position setting
caliper
movable plates
Prior art date
Application number
RU2014144527/13A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Семен Анатольевич Бидзиля
Original Assignee
Семен Анатольевич Бидзиля
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Семен Анатольевич Бидзиля filed Critical Семен Анатольевич Бидзиля
Priority to RU2014144527/13A priority Critical patent/RU2576064C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2576064C1 publication Critical patent/RU2576064C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: device for the cutting mill position setting contains a shuttle-type carriage, between which movable plates on the axis of rotation in the bearing supports a working shaft with the cutting mill is installed, it is connected with the motor by a belt drive. The axis of rotation of the carriage coincides with the motor axis, and the piston rod of the crank-and-rod mechanism installed on the bedplate by one end is connected by a hinge joint with an axle secured in one of the movable plates of the carriage, and another end is connected by a hinge joint with a screw pair.
EFFECT: invention increases the accuracy of the cutting mill position setting, and reduces expenses for the device manufacturing.
3 dwg

Description

Изобретение относится к конструктивным элементам деревообрабатывающих станков и предназначено для настройки фрезы на величину снимаемого припуска.The invention relates to structural elements of woodworking machines and is intended to adjust the cutter to the size of the removed allowance.

Рабочие валы фрезерных деревообрабатывающих станков с целью повышения жесткости конструкции и виброустойчивости устанавливают, как правило, на станину неподвижно, реже с однокоординатной настройкой в вертикальной плоскости.The working shafts of milling woodworking machines in order to increase structural rigidity and vibration resistance are installed, as a rule, on the bed motionless, less often with a single-axis adjustment in a vertical plane.

Известно устройство, перемещающее режущий инструмент, с двух- или трехкоординатной настройкой, при этом шпиндель приводится в движение непосредственно от двигателя. Вертикальное перемещение шпинделя осуществляется с помощью винта, а фиксируется стопором (см. Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты: Учебник для средн. проф. образования / В.В. Амалицкий, В.В. Амалицкий. - М.: Издательский центр «Академия», 2002. - 400 с. - С.A device that moves a cutting tool with two- or three-coordinate adjustment is known, while the spindle is driven directly from the engine. The vertical movement of the spindle is carried out with the help of a screw, and is fixed with a stopper (see Amalitsky VV Woodworking machines and tools: Textbook for secondary vocational education / VV Amalitsky, VV Amalitsky. - M .: Publishing Center "Academy", 2002. - 400 p. - S.

233). 233).

Известен шпиндельный узел фрезерного станка с нижним расположением шпинделя. Перемещение шпинделя по высоте осуществляется за счет винтовой пары (см. Амалицкий В,В. Деревообрабатывающие станки и инструменты: Учебник для средн. проф. образования / В.В. Амалицкий, В.В. Амалицкий. - М.: Издательский центр «Академия», 2002. - 400 с. - С. 233-235).Known spindle unit of a milling machine with a lower spindle arrangement. The spindle is moved in height by means of a screw pair (see Amalitsky V, V. Woodworking machines and tools: Textbook for secondary vocational education / VV Amalitsky, VV Amalitsky. - M.: Publishing Center "Academy" ", 2002. - 400 p. - S. 233-235).

Известен механизм настройки верхнего горизонтального суппорта четырехстороннего продольно-фрезерного станка. Суппорт перемещают вращением маховичка установленного на винте, и одновременно считывают величину перемещения по шкале (см. Коротков В.И. Деревообрабатывающие станки: Учебник для нач. проф. образования / Виктор Иванович Коротков. - М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 304 с. - С. 175).A known mechanism for adjusting the upper horizontal support of a four-sided longitudinally milling machine. The support is moved by rotating the handwheel mounted on the screw, and at the same time the magnitude of the movement on the scale is read (see Korotkov V.I. Woodworking machines: Textbook for the head of vocational education / Victor Ivanovich Korotkov. - M.: Publishing Center "Academy", 2003. - 304 p. - S. 175).

Недостаток известных устройств - низкая точность установки инструмента, задаваемая шагом винта.A disadvantage of the known devices is the low accuracy of tool installation, set by the pitch of the screw.

Известен механизм настройки положения фрез типа «ласточкин хвост» от маховиков (см. патент RU 2497661, кл. В27С 9/04, опубл. 10.11.2013). Недостатком известного механизма, а также и других механизмов настройки с применением направляющих различной формы, является сложность их изготовления и обеспечения точности выполнения размеров на длине контакта сопрягаемых деталей.The known mechanism for adjusting the position of the milling cutters of the "dovetail" type from flywheels (see patent RU 2497661, class B27C 9/04, publ. 10.11.2013). A disadvantage of the known mechanism, as well as other tuning mechanisms using guides of various shapes, is the complexity of their manufacture and ensuring the accuracy of the dimensions on the contact length of the mating parts.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков. Технический результат заключается в применении суппорта маятникового типа, площадь контактирующих поверхностей деталей которого меньше, чем у механизмов с направляющими элементами, в применении кривошипно-шатунного механизма для перемещения суппорта и фрезы, передаточное отношение которого повышает точность установки фрезы, в установке суппорта на одной оси с валом двигателя, что обеспечивает перемещение суппорта без изменения натяжения ремня.The objective of the invention is to remedy these disadvantages. The technical result consists in the use of a pendulum-type caliper, the area of the contact surfaces of the parts of which is smaller than that of mechanisms with guide elements, in the use of a crank mechanism for moving the caliper and cutter, the gear ratio of which increases the accuracy of the cutter installation, in the installation of the caliper on the same axis with the motor shaft, which allows the movement of the caliper without changing the belt tension.

Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что устройство настройки положения фрезы содержит суппорт маятникового типа, между подвижных пластин которого, закрепленных на оси вращения, в подшипниковых опорах установлен рабочий вал с фрезой, соединенный ременной передачей с двигателем. Ось вращения суппорта совпадает с осью двигателя, а шатун кривошипно-шатунного механизма, установленного на станине, одним концом соединен шарниром с осью, закрепленной в одной из подвижных пластин суппорта, а другим концом через шарнир с винтовой парой.The problem is solved, and the technical result is achieved by the fact that the device for adjusting the position of the cutter contains a pendulum-type support, between the movable plates of which are mounted on the axis of rotation, a bearing shaft with a cutter connected to the engine by a belt drive is installed in the bearings. The axis of rotation of the caliper coincides with the axis of the engine, and the connecting rod of the crank mechanism mounted on the bed is connected at one end with a hinge to an axis fixed in one of the movable plates of the caliper and at the other end through a hinge with a screw pair.

На чертеже фиг. 1 и фиг. 2 представлено предлагаемое устройство настройки положения фрезы. На чертеже фиг. 1 показан вид устройства спереди, на чертеже фиг. 2 показан вид устройства сбоку.In the drawing of FIG. 1 and FIG. 2 presents the proposed device for adjusting the position of the cutter. In the drawing of FIG. 1 shows a front view of the device, in the drawing of FIG. 2 shows a side view of the device.

Устройство содержит суппорт 4, соединенный с двигателем ременной передачей 5. Суппорт установлен на станине 7 так, что ось его вращения 3 совпадает с осью вращения вала двигателя 6. Между закрепленных на оси вращения пластин 2 и 11 в подшипниковых опорах 8 расположен рабочий вал 9 с установленной на нем фрезой 10. Подвижная пластина 2 соединена осью 1 через шарнир 15 с шатуном 12, другой конец шатуна соединен через шарнир 16 с винтовой парой 13, 14. Расстояние (а) между осью вращения суппорта 3 и осью 1, соединяющей пластину с шатуном, является длиной кривошипа.The device comprises a caliper 4 connected to the engine by a belt drive 5. The caliper is mounted on the bed 7 so that its axis of rotation 3 coincides with the axis of rotation of the engine shaft 6. Between the plates 2 and 11 fixed on the axis of rotation in the bearing bearings 8 there is a working shaft 9 s a milling cutter mounted on it 10. The movable plate 2 is connected by an axis 1 through a hinge 15 with a connecting rod 12, the other end of the connecting rod is connected through a hinge 16 with a screw pair 13, 14. The distance (a) between the axis of rotation of the caliper 3 and the axis 1 connecting the plate to the connecting rod is the length of the crank na.

На чертеже фиг. 3 представлена схема работы устройства. Устройство настройки положения фрезы работает следующим образом. При настройке фрезы на заданный размер обработки детали отворачивают гайку 17 и вращая маховиком винт 13 перемещают шатун 12, который, передавая усилие от вращения винта, перемещает пластину 2, а вместе с нею вал 9 и фрезу 10 по окружности относительно оси 3. После завершения настройки положение винта 13 стопорится гайкой 17.In the drawing of FIG. 3 shows a diagram of the operation of the device. The device adjusts the position of the cutter as follows. When setting the milling cutter to the specified machining size, the nut 17 is turned off and the screw 13 is turned by the flywheel to move the connecting rod 12, which, transmitting the force from the rotation of the screw, moves the plate 2, and with it the shaft 9 and the milling cutter 10 around the circumference relative to the axis 3. After setting screw 13 is locked by nut 17.

На схеме фиг. 3 штрихпунктирными линиями показано положение, которое займет суппорт при перемещении винта на расстояние (с). Фреза по вертикали переместится на расстояние, равное (d).In the diagram of FIG. 3 dashed-dotted lines show the position that the caliper will occupy when moving the screw a distance (s). The vertical milling cutter moves a distance equal to (d).

Передаточное отношение механизма зависит от отношения длины кривошипа (расстояние а) к длине шатуна: чем больше длина кривошипа по отношению к длине шатуна, тем больше передаточное отношение механизма настройки. В принятой схеме а=48 мм, b=40 мм, с=14 мм, d=4,5 мм.The gear ratio of the mechanism depends on the ratio of the length of the crank (distance a) to the length of the connecting rod: the longer the length of the crank relative to the length of the connecting rod, the greater the gear ratio of the setting mechanism. In the adopted scheme, a = 48 mm, b = 40 mm, c = 14 mm, d = 4.5 mm.

i=14:4,5=3,1. Передаточное отношение механизма 3:1.i = 14: 4.5 = 3.1. Gear ratio 3: 1.

В данном примере применение кривошипно-шатунного механизма для позиционирования фрезы повысило точность настройки на размер в 3 раза.In this example, the use of a crank mechanism for positioning the cutter increased the adjustment accuracy by a factor of 3.

Claims (1)

Устройство настройки положения фрезы, содержащее суппорт маятникового типа, между подвижных пластин которого, закрепленных на оси вращения, в подшипниковых опорах установлен рабочий вал с фрезой, соединенный ременной передачей с двигателем, отличающееся тем, что ось вращения суппорта совпадает с осью двигателя, а шатун кривошипно-шатунного механизма, установленного на станине, одним концом соединен шарниром с осью, закрепленной в одной из подвижных пластин суппорта, а другим концом через шарнир с винтовой парой. A device for adjusting the position of the cutter containing a pendulum-type caliper, between the movable plates of which are fixed on the axis of rotation, in the bearing bearings there is a working shaft with a mill, connected by a belt drive to the engine, characterized in that the axis of rotation of the caliper coincides with the axis of the engine, and the connecting rod is cranked - a connecting rod mechanism mounted on the bed, with one end connected by a hinge to an axis fixed in one of the movable plates of the caliper, and the other end through a hinge with a screw pair.
RU2014144527/13A 2014-11-07 2014-11-07 Device for milling cutter position setting RU2576064C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014144527/13A RU2576064C1 (en) 2014-11-07 2014-11-07 Device for milling cutter position setting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014144527/13A RU2576064C1 (en) 2014-11-07 2014-11-07 Device for milling cutter position setting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2576064C1 true RU2576064C1 (en) 2016-02-27

Family

ID=55435583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014144527/13A RU2576064C1 (en) 2014-11-07 2014-11-07 Device for milling cutter position setting

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2576064C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU848305A1 (en) * 1979-10-30 1981-07-23 Специальное Конструкторское Бюрошлифовального Оборудования Machine for superfinishing the troughs of ball bearing races
RU2082602C1 (en) * 1994-09-30 1997-06-27 Сергеев Виктор Георгиевич Milling machine
US7066222B2 (en) * 2003-02-21 2006-06-27 Bunlue Yontrarak Veneer slicer
US20100154931A1 (en) * 2008-12-18 2010-06-24 Cameron Mclean Downie Guide Assembly for a Cutting Tool
RU2497661C1 (en) * 2012-06-06 2013-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" Timber working machine tool

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU848305A1 (en) * 1979-10-30 1981-07-23 Специальное Конструкторское Бюрошлифовального Оборудования Machine for superfinishing the troughs of ball bearing races
RU2082602C1 (en) * 1994-09-30 1997-06-27 Сергеев Виктор Георгиевич Milling machine
US7066222B2 (en) * 2003-02-21 2006-06-27 Bunlue Yontrarak Veneer slicer
US20100154931A1 (en) * 2008-12-18 2010-06-24 Cameron Mclean Downie Guide Assembly for a Cutting Tool
RU2497661C1 (en) * 2012-06-06 2013-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" Timber working machine tool

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102198529B (en) Deep hole drilling machine
CN202137405U (en) Deep hole drilling machine
CN102366904A (en) Cutter moving device in gear cutting machine
CN103537766B (en) A kind of vertical gear chamfering machine
RU2576064C1 (en) Device for milling cutter position setting
JP6074604B2 (en) Sharpener
CN102366845A (en) Gear processing machine
CN202894507U (en) Automatic honing machine for helical gear
CN203853410U (en) Automatic circle winding device of H-shaped piston ring expander
JP6735346B2 (en) Slide traveling device and machine tool equipped with the same device
CN105983861A (en) Rotary guide rail transmission mechanism and machine tool using same
CN108705154A (en) A kind of eccentric gear gear grinding device of high-precision low power consuming
CN205551666U (en) Horizontal groover with clearance adjustment device
CN104625242A (en) Numerical control coupling teeth-machining chamfering all-in-one machine
CN103753277A (en) Built-up crankshaft fine boring eccentric hole adjustable clamp
CN102847998A (en) End face milling device
CN202291681U (en) Gear processor
CN202058707U (en) Die bonder welding head mechanism
CN106181429A (en) A heavy cutting engraving and milling machine
KR102162421B1 (en) Work table apparatus
CN105312683A (en) Cutting machine tool
CN105642979A (en) Tool used for machining internal conical surface by adopting end-face single-shaft milling machine
CN102441812A (en) Transverse moving device in gear processing machine
CN203917952U (en) Main axle unit
CN204449919U (en) The revolution cross beam type lathe that spindle head of lathe rotates around trunnion axis revolution can be made

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171108