RU2575531C1 - Method of restoration and strengthening chisels of plough shares - Google Patents
Method of restoration and strengthening chisels of plough shares Download PDFInfo
- Publication number
- RU2575531C1 RU2575531C1 RU2014134015/02A RU2014134015A RU2575531C1 RU 2575531 C1 RU2575531 C1 RU 2575531C1 RU 2014134015/02 A RU2014134015/02 A RU 2014134015/02A RU 2014134015 A RU2014134015 A RU 2014134015A RU 2575531 C1 RU2575531 C1 RU 2575531C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wear
- resistant material
- compensating element
- paste
- welding
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 238000003971 tillage Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к способам восстановления и упрочнения изношенных деталей с применением сварки и может быть использовано при восстановлении рабочих органов почвообрабатывающих машин, преимущественно долот лемехов плугов.The invention relates to methods for the restoration and hardening of worn parts using welding and can be used to restore the working bodies of tillage machines, mainly plowshares of plows.
Одной из основных проблем, возникающих в настоящее время при обработке почвы, является увеличение ресурса пахотных орудий. Для этой цели широко используются различные варианты отечественных и зарубежных плугов с заменяемой режуще-лезвийной частью (долотом). Известен, например, способ восстановления плужных лемехов, в котором производят изготовление сменной режущей носовой части лемеха из стали с повышенной твердостью поверхностного слоя, ее затачивание и приваривание вручную на изношенную рабочую поверхность носовой части лемеха (Патент РФ 2413601, B23P 6/00, A01B 15/04, опубл. 10.03.2011, Бюл. №7) [1].One of the main problems that are currently occurring during tillage is the increase in the resource of arable tools. For this purpose, various variants of domestic and foreign plows with a replaceable cutting-blade part (chisel) are widely used. A known method, for example, of reconstructing plowshares, in which a replaceable cutting nose of a share is made of steel with increased hardness of the surface layer, is sharpened and hand-welded onto a worn working surface of the nose of a share (Patent RF 2413601, B23P 6/00, A01B 15 / 04, published March 10, 2011, Bull. No. 7) [1].
Недостатком данного способа является использование специальных электродов, а также возможность коробления носовой части лемеха из-за значительного местного тепловыделения при приваривании сменной режущей части.The disadvantage of this method is the use of special electrodes, as well as the possibility of warpage of the bow of the share due to significant local heat during welding of the replaceable cutting part.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ восстановления лемешных долот, включающий удаление изношенной режуще-лезвийной части долота, изготовление компенсирующего элемента (новой режуще-лезвийной части) из листовой рессорно-пружинной стали твердостью 36…40 HRC и его приваривание к восстанавливаемому долоту, упрочнение тыльной стороны компенсирующего элемента путем наплавки износостойкого материала (в качестве которого используют электроды Т-590) в виде валиков вдоль его лезвия на ширину 30 мм (Журнал «Тракторы и сельхозмашины», 2012. - №8, с. 45-48) [2].Closest to the proposed method in terms of technical nature and the achieved result is a method for recovering ploughshare bits, including removing a worn cutting-blade part of the bit, manufacturing a compensating element (new cutting-blade part) from sheet spring-spring steel with a hardness of 36 ... 40 HRC and welding it to the restored bit, hardening of the back side of the compensating element by surfacing of wear-resistant material (which is used as electrodes T-590) in the form of rollers along it blades with a width of 30 mm (Journal "Tractors and agricultural machinery", 2012. - No. 8, p. 45-48) [2].
Однако при использовании данного способа не обеспечиваются высокие износостойкость и ресурс восстановленных и упрочненных долот при обработке почв, обладающих высокой изнашивающей способностью, прежде всего, супесчаных.However, when using this method, high wear resistance and resource of restored and hardened bits are not provided when treating soils with high wear ability, primarily sandy loam.
Задачей изобретения является повышение долговечности восстановленных и упрочненных долот лемехов плугов при обработке почв, обладающих высокой изнашивающей способностью.The objective of the invention is to increase the durability of the restored and hardened bits of plowshares when plowing soils with high wear ability.
Техническим результатом изобретения является повышение твердости и износостойкости восстановленных и упрочненных долот лемехов плугов в условиях интенсивного абразивного изнашивания.The technical result of the invention is to increase the hardness and wear resistance of the restored and hardened bits of plowshares of plows in conditions of intense abrasive wear.
Поставленная задача и указанный технический результат достигаются за счет того, что в заявляемом способе восстановления и упрочнения долот лемехов плугов, включающем удаление изношенной режуще-лезвийной части долота, изготовление компенсирующего элемента из листовой рессорно-пружинной стали и его приваривание к восстанавливаемому долоту, упрочнение тыльной стороны компенсирующего элемента путем наплавки износостойкого материала вдоль его лезвия на ширину 30 мм, согласно изобретению в качестве износостойкого материала используют пасту, наносимую на тыльную сторону компенсирующего элемента слоем толщиной 1,8…2,2 мм, в которой содержится 55…60% порошка на основе никеля типа СНГН, 30% двуокиси кремния, 3…5% нитрата аммония и водный раствор клея ПВА - остальное, а наплавку осуществляют после затвердевания пасты электрической дугой прямой полярности с использованием вибрирующего угольного электрода, при этом сила тока составляет 50…55 А, а частота вибрации угольного электрода - 10…15 Гц. Способ осуществляют следующим образом.The task and the specified technical result are achieved due to the fact that in the claimed method of restoration and hardening of plowshares of plows, including the removal of a worn cutting-blade part of the bit, the manufacture of a compensating element from sheet spring-spring steel and its welding to the restored bit, hardening of the back side a compensating element by surfacing wear-resistant material along its blade to a width of 30 mm, according to the invention, as a wear-resistant material, use a coating applied to the back side of the compensating element with a layer with a thickness of 1.8 ... 2.2 mm, which contains 55 ... 60% of the powder based on nickel type SNGN, 30% silicon dioxide, 3 ... 5% ammonium nitrate and an aqueous solution of PVA glue - the rest, and surfacing is carried out after the paste has hardened with an electric arc of direct polarity using a vibrating carbon electrode, while the current strength is 50 ... 55 A, and the frequency of vibration of the carbon electrode is 10 ... 15 Hz. The method is as follows.
Вначале производят удаление изношенной режуще-лезвийной части долота. Для этого можно использовать угловые шлифовальные машины, например модели МШУ-2-230, и круг отрезной марки 41 150×2×20 14А 80-Н по ГОСТ 21963-2002 или аппараты для воздушно-плазменной резки.First, the worn cutting-blade part of the bit is removed. To do this, you can use angle grinders, for example, model МШУ-2-230, and a cutting wheel circle 41 150 × 2 × 20 14А 80-Н according to GOST 21963-2002 or devices for air-plasma cutting.
Затем из листовой рессорно-пружинной стали твердостью 36…40 HRC изготавливают компенсирующий элемент (новую режуще-лезвийную часть). В качестве материала для изготовления компенсирующего элемента можно также использовать листы автомобильных рессор, утратившие упругость, но имеющие твердость не ниже 35 HRC. Форма и размеры изготавливаемого компенсирующего элемента в каждом конкретном случае должны определяться в зависимости от величины износа режуще-лезвийной части долота.Then, from a sheet spring-spring steel with a hardness of 36 ... 40 HRC, a compensating element (a new cutting-blade part) is made. As a material for the manufacture of the compensating element, you can also use sheets of automobile springs that have lost elasticity, but having a hardness of not less than 35 HRC. The shape and dimensions of the manufactured compensating element in each case should be determined depending on the amount of wear of the cutting-blade part of the bit.
Далее осуществляют приваривание изготовленного компенсирующего элемента к восстанавливаемому долоту лемеха плуга сплошным швом с двух сторон без разделки кромок. При этом используют ручную электродуговую сварку и электроды для сварки углеродистых сталей марки УОНИИ диаметром 3 мм. Сила тока при сварке составляет 130…140 А. При наложении швов следует обращать внимание на то, чтобы они не перекрывали крепежное отверстие долота. После этого тыльную сторону компенсирующего элемента затачивают с образованием лезвия на обдирочно-шлифовальном станке.Next, the manufactured compensation element is welded to the restored plow share bit with a continuous seam on both sides without cutting edges. In this case, use manual arc welding and electrodes for welding carbon steel grade UONII with a diameter of 3 mm. The current strength during welding is 130 ... 140 A. When suturing, be careful that they do not overlap the mounting hole of the bit. After that, the back side of the compensating element is sharpened with the formation of a blade on a peeling-grinding machine.
Затем тыльную сторону компенсирующего элемента упрочняют за счет наплавки износостойкого материала вдоль его лезвия. В качестве износостойкого материала используют пасту, которую готовят путем смешения следующих компонентов: порошок на основе никеля типа СНГН (например, СНГН-50 или СНГН-55 ТУ 48-19-212-87) - 55…60%, двуокись кремния - 30%), нитрат аммония - 3…5%, водный раствор клея ПВА - остальное. Предварительно порошок типа СНГН и двуокись кремния измельчают до наноразмерного состояния с фракцией 40…50 нм, что приводит к существенному увеличению механических свойств данных материалов (в частности, их твердости и износостойкости). Пасту наносят шпателем на тыльную сторону компенсирующего элемента вдоль его лезвия на ширину 30 мм, толщина накладываемого слоя - 1,8…2,2 мм. После нанесения паста высушивается до затвердевания при температуре 100°C в течение 4…5 мин.Then the back side of the compensating element is strengthened by the deposition of wear-resistant material along its blade. As a wear-resistant material, a paste is used, which is prepared by mixing the following components: powder based on nickel type SNGN (for example, SNGN-50 or SNGN-55 TU 48-19-212-87) - 55 ... 60%, silicon dioxide - 30% ), ammonium nitrate - 3 ... 5%, an aqueous solution of PVA glue - the rest. Preliminarily, a powder of the type SNGN and silicon dioxide is ground to a nanoscale state with a fraction of 40 ... 50 nm, which leads to a significant increase in the mechanical properties of these materials (in particular, their hardness and wear resistance). The paste is applied with a spatula on the back side of the compensating element along its blade to a width of 30 mm, the thickness of the applied layer is 1.8 ... 2.2 mm. After application, the paste is dried to harden at a temperature of 100 ° C for 4 ... 5 minutes.
Наплавку износостойкого материала осуществляют электрической дугой прямой полярности с использованием вибрирующего угольного электрода. Между электродом и поверхностью компенсирующего элемента с нанесенным слоем пасты зажигают электрическую дугу, в результате чего на упрочняемой поверхности из компонентов пасты образуется наплавленный слой высокой твердости. Использование при наплавке прямой полярности позволяет улучшить стабильность горения электрической дуги, что существенно повышает сплошность и качество наплавленного износостойкого слоя. Наплавку ведут на следующих режимах: сила тока - 50…55 А, напряжение - 50 В, частота вибрации угольного электрода - 10…15 Гц. Перемещение угольного электрода позволяет наплавить всю упрочняемую поверхность компенсирующего элемента. Толщина наплавленного слоя составляет 0,9…1,0 мм, его твердость - 83…85 HRC.The wear-resistant material is surfaced by an electric arc of direct polarity using a vibrating carbon electrode. An electric arc is ignited between the electrode and the surface of the compensating element with a layer of paste applied, as a result of which a deposited layer of high hardness is formed from the components of the paste on the hardened surface. The use of direct polarity during surfacing can improve the stability of burning an electric arc, which significantly increases the continuity and quality of the deposited wear-resistant layer. Surfacing is carried out in the following modes: current strength - 50 ... 55 A, voltage - 50 V, vibration frequency of the carbon electrode - 10 ... 15 Hz. Moving the carbon electrode allows you to weld the entire hardened surface of the compensating element. The thickness of the deposited layer is 0.9 ... 1.0 mm, its hardness is 83 ... 85 HRC.
Благодаря тому, что наплавленный слой, полученный на восстанавливаемом и упрочняемом долоте лемеха плуга с использованием пасты и вибрирующего угольного электрода, имеет в своем составе сверхтвердые элементы, образующиеся из компонентов пасты при горении электрической дуги, восстановленные и упрочненные долота имеют высокие твердость и износостойкость в условиях интенсивного абразивного изнашивания. Вибрация угольного электрода в указанном диапазоне позволяет, с одной стороны, получить более прочный и плотный наплавленный слой, а с другой - не ухудшить горение электрической дуги, т.к. при увеличении вибрации электрода свыше 15 Гц дуга горит нестабильно. Все это приводит к существенному увеличению долговечности восстановленных и упрочненных долот лемехов плугов при обработке почв, обладающих высокой изнашивающей способностью (таблица).Due to the fact that the deposited layer obtained on the reconstructed and hardened ploughshare bit using paste and a vibrating carbon electrode incorporates superhard elements formed from paste components during electric arc burning, reconditioned and hardened bits have high hardness and wear resistance under conditions intense abrasive wear. Vibration of the carbon electrode in the specified range allows, on the one hand, to obtain a more durable and dense deposited layer, and on the other hand, not to impair the burning of the electric arc, because when the electrode vibration increases above 15 Hz, the arc burns unstably. All this leads to a significant increase in the durability of the restored and hardened plowshares bits during plowing with high wear ability (table).
Как видно из таблицы, предлагаемый способ восстановления и упрочнения долот лемехов плугов позволяет в среднем на 40% увеличить твердость наплавленного слоя режуще-лезвийной части долота. Износостойкость долота в условиях интенсивного абразивного изнашивания увеличивается на 50%. В результате долговечность восстановленных и упрочненных долот лемехов плугов при обработке почв, обладающих высокой изнашивающей способностью, увеличивается в среднем в 1,4 раза.As can be seen from the table, the proposed method of restoration and hardening of plowshares of plows shares allows an average of 40% increase in the hardness of the deposited layer of the cutting-blade part of the bit. The wear resistance of the bit in conditions of intensive abrasive wear increases by 50%. As a result, the durability of reconstructed and hardened plowshares bits during soil cultivation with high wear ability increases on average 1.4 times.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2575531C1 true RU2575531C1 (en) | 2016-02-20 |
Family
ID=
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2680332C2 (en) * | 2017-05-15 | 2019-02-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный аграрный университет" | Method of reconstructing of bits of deep loosening with simultaneous strengthening of their working surface |
| RU2737691C1 (en) * | 2020-06-01 | 2020-12-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Method of restoration of tools working elements for soil cutting |
| RU2739052C1 (en) * | 2020-06-01 | 2020-12-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Method of recovery of working tools of deep tillers |
| RU2739075C1 (en) * | 2020-06-01 | 2020-12-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Method for recovery of bits of deep tillers with hardening |
| RU2739049C1 (en) * | 2020-06-01 | 2020-12-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Method of restoration of resource of working elements for soil cultivation |
| RU2739045C1 (en) * | 2020-06-01 | 2020-12-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Method of increasing working capacity of working elements for soil cultivation |
| RU2752724C1 (en) * | 2020-10-27 | 2021-07-30 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) | Method for restoration of working members of tilling machinery |
| RU2754332C1 (en) * | 2020-10-27 | 2021-09-01 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) | Method for restoring operational life of working members of tilling machinery |
| RU2754330C1 (en) * | 2020-10-30 | 2021-09-01 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) | Method for restoring working bodies of subsoilers |
| RU2758861C1 (en) * | 2020-10-30 | 2021-11-02 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) | Method for restoring worn bit of tillage machine |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2617669B1 (en) * | 1987-07-10 | 1991-02-15 | Slh | PROTECTOR FOR AGRICULTURAL OR OTHER EQUIPMENT WEAR |
| RU2031146C1 (en) * | 1992-07-09 | 1995-03-20 | Хильчевский Владимир Васильевич | Method for manufacture of cutters of agricultural machines |
| RU2447194C1 (en) * | 2010-08-03 | 2012-04-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный аграрный университет" (АГАУ) | Method of surface impregnation of steel actuator cutting edge of tiller |
| RU2450496C1 (en) * | 2011-05-05 | 2012-05-20 | Александр Михайлович Михальченков | Plowshare of increased resistance to abrasive wear |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2617669B1 (en) * | 1987-07-10 | 1991-02-15 | Slh | PROTECTOR FOR AGRICULTURAL OR OTHER EQUIPMENT WEAR |
| RU2031146C1 (en) * | 1992-07-09 | 1995-03-20 | Хильчевский Владимир Васильевич | Method for manufacture of cutters of agricultural machines |
| RU2447194C1 (en) * | 2010-08-03 | 2012-04-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный аграрный университет" (АГАУ) | Method of surface impregnation of steel actuator cutting edge of tiller |
| RU2450496C1 (en) * | 2011-05-05 | 2012-05-20 | Александр Михайлович Михальченков | Plowshare of increased resistance to abrasive wear |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Журнал "Тракторы и сельхозмашины", 2012, N8, с.45-48. * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2680332C2 (en) * | 2017-05-15 | 2019-02-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный аграрный университет" | Method of reconstructing of bits of deep loosening with simultaneous strengthening of their working surface |
| RU2737691C1 (en) * | 2020-06-01 | 2020-12-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Method of restoration of tools working elements for soil cutting |
| RU2739052C1 (en) * | 2020-06-01 | 2020-12-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Method of recovery of working tools of deep tillers |
| RU2739075C1 (en) * | 2020-06-01 | 2020-12-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Method for recovery of bits of deep tillers with hardening |
| RU2739049C1 (en) * | 2020-06-01 | 2020-12-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Method of restoration of resource of working elements for soil cultivation |
| RU2739045C1 (en) * | 2020-06-01 | 2020-12-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Method of increasing working capacity of working elements for soil cultivation |
| RU2752724C1 (en) * | 2020-10-27 | 2021-07-30 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) | Method for restoration of working members of tilling machinery |
| RU2754332C1 (en) * | 2020-10-27 | 2021-09-01 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) | Method for restoring operational life of working members of tilling machinery |
| RU2754330C1 (en) * | 2020-10-30 | 2021-09-01 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) | Method for restoring working bodies of subsoilers |
| RU2758861C1 (en) * | 2020-10-30 | 2021-11-02 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) | Method for restoring worn bit of tillage machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2680332C2 (en) | Method of reconstructing of bits of deep loosening with simultaneous strengthening of their working surface | |
| RU2540316C1 (en) | Method of restoration of cultivator blade with simultaneous strengthening its working surface | |
| US7631702B2 (en) | Double-coated sintered hard-faced harrow disk blades | |
| RU2575531C1 (en) | Method of restoration and strengthening chisels of plough shares | |
| RU2484937C2 (en) | Method of weld reconditioning of tillage machine tools | |
| RU2413601C1 (en) | Method to recover plowshares | |
| RU182869U1 (en) | COMPONENT Plow | |
| RU2450496C1 (en) | Plowshare of increased resistance to abrasive wear | |
| RU120836U1 (en) | WORKING BODY FOR LANDLESS SOIL TREATMENT | |
| RU2463754C2 (en) | Method of increasing resources of plowshares with sand-adhesive compositions | |
| RU92824U1 (en) | Plow plow for dumping | |
| RU2572116C1 (en) | Method of recovery of ploughshares | |
| RU2325256C2 (en) | Method of restoration of tillage machine cultivator blades | |
| RU2626129C1 (en) | Method for restoring and strengthening working bodies of soil cultivating machines having beam-like wear | |
| CN208891139U (en) | Combined soil preparation machine with deep scarification, rotary tillage and soil crushing functions | |
| RU31478U1 (en) | Ploughshare | |
| RU92756U1 (en) | WORKING BODY FOR CROPING SOIL (TREATMENT) | |
| RU41564U1 (en) | CHIEF WITH CHISEL | |
| RU110894U1 (en) | CULTIVATOR ARROW FEET | |
| RU2509165C1 (en) | Method of plough share hardening | |
| RU2820471C1 (en) | Method for strengthening disk working bodies of soil-cultivating implements | |
| RU2467857C1 (en) | Reconditioning cultivator center hoes | |
| RU2634539C1 (en) | Method for restoring and strengthening plough housing mouldboards | |
| RU2809534C1 (en) | Subsoiler bit with increased wear resistance | |
| RU2566456C1 (en) | Method of restoration of cultivator blades of tillage machines |