RU2571882C2 - Method for automatic control of grain heating - Google Patents
Method for automatic control of grain heating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2571882C2 RU2571882C2 RU2014114816/06A RU2014114816A RU2571882C2 RU 2571882 C2 RU2571882 C2 RU 2571882C2 RU 2014114816/06 A RU2014114816/06 A RU 2014114816/06A RU 2014114816 A RU2014114816 A RU 2014114816A RU 2571882 C2 RU2571882 C2 RU 2571882C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- heating
- closed volume
- electric
- electrical
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 82
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 3
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 abstract 21
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 abstract 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при автоматизации подогрева зерна.The invention relates to the automation of technological processes and can be used to automate the heating of grain.
Известен способ автоматического управления процессом сушки (патент RU 2200288, F26B 25/22), в котором предусмотрен предварительный подогрев влажного продукта потоком отработанного сушильного агента с последующим осушением и охлаждением его в испарителе и нагревании в конденсаторе теплонасосной установки. Сушку продукта осуществляют в двух зонах с промежуточным охлаждением в теплообменнике, причем одну часть осушенного и охлажденного сушильного агента в испарителе теплонасосной установки подают на промежуточное охлаждение продукта в теплообменник и затем направляют в замкнутый цикл после предварительного подогрева влажного продукта, а другую часть направляют в конденсатор теплонасосной установки и далее в заданном соотношении подают на вход первой и второй зон сушки.A known method of automatically controlling the drying process (patent RU 2200288, F26B 25/22), which provides for the preheating of the wet product by the flow of spent drying agent, followed by drying and cooling it in the evaporator and heating in the condenser of the heat pump installation. The product is dried in two zones with intermediate cooling in the heat exchanger, one part of the dried and cooled drying agent in the evaporator of the heat pump unit is fed to the intermediate cooling of the product in the heat exchanger and then sent to the closed loop after preheating the wet product, and the other part is sent to the heat pump condenser installation and then in a predetermined ratio serves at the input of the first and second drying zones.
Данный способ автоматического управления процессом сушки может быть использован для предварительного подогрева зерна, однако технологические процессы предварительного подогрева зерна менее сложны, чем процессы сушки, так как они менее энергозатратны, не предусматривают оценку состояния зерна по влажности и не предъявляют особых требований по температурному режиму выхода зерна.This method of automatic control of the drying process can be used to preheat the grain, however, the technological processes of preheating the grain are less complicated than the drying processes, since they are less energy-consuming, do not provide for assessing the state of grain by moisture and do not impose special requirements on the temperature regime of grain yield .
Известно устройство для подогрева зерна (патент RU 2351861 F26B 17/01, F26B 23/04), содержащее шахту с входным и выходным трубопроводами и поярусное расположение в шахте нагревательных элементов, выполненных в виде плоских многоэлектродных композиционных электрообогревателей (МКЭ), установленных в шахте с помощью опорных элементов, причем каждый плоский многоэлектродный композиционный электрообогреватель заключен в износостойкую теплопроводную оболочку.A device for heating grain (patent RU 2351861 F26B 17/01, F26B 23/04), comprising a shaft with inlet and outlet pipelines and a tiered arrangement in the shaft of heating elements made in the form of flat multi-electrode composite electric heaters (FEM) installed in the shaft with using support elements, and each flat multi-electrode composite electric heater is enclosed in a wear-resistant heat-conducting shell.
Описанное устройство для подогрева зерна обладает следующими недостатками:The described device for heating grain has the following disadvantages:
- повышенной материалоемкостью устройства из-за необходимости использования для МКЭ износостойких теплопроводных оболочек;- increased material consumption of the device due to the need to use wear-resistant heat-conducting shells for FEM;
- отсутствие системы автоматического регулирования подогрева зерна, включающей контроль температуры зерна на входе и выходе ЭАПЗ, регулирование производительности подачи и выхода зерна, регулирование мощности МКЭ, а также аварийное отключение электрооборудывания при перегреве зерна;- the absence of a system for automatically controlling the heating of grain, including monitoring the temperature of grain at the inlet and outlet of the EAF, regulating the performance of the supply and output of grain, regulating the power of the FEM, as well as emergency shutdown of electrical equipment when the grain overheats;
- недостаточная энергоэффективность процесса подогрева зерна в связи с отсутствием автоматического регулирования.- insufficient energy efficiency of the grain heating process due to the lack of automatic regulation.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявляемому (прототипом) является решение, изложенное в описании шахтной зерносушилки по авторскому свидетельству СССР №295002, опубл. 04.11.1971, кл. F26B 17/12 и реализующее "способ автоматического управления подогревом зерна, включающий ввод зерна в замкнутый объем электрического аппарата подогрева зерна, регулируемый электроподогрев зерна, проходящего через замкнутый объем электрического аппарата подогрева зерна, в котором поярусно расположены в шахматном порядке нагревательные элементы, выполненные в виде плоских электрообогревателей, и выгрузку зерна из зоны подогрева при достижении допустимых значений влажности и температуры зерна в замкнутом объеме электрического аппарата подогрева зерна.The closest set of essential features to the claimed (prototype) is the solution set forth in the description of the shaft grain dryer according to the USSR author's certificate No. 295002, publ. 11/04/1971, class F26B 17/12 and implementing a "method for automatically controlling grain heating, comprising introducing grain into a closed volume of an electric grain heating apparatus, adjustable electric heating of grain passing through a closed volume of an electric grain heating apparatus, in which heating elements are arranged in a staggered manner, made in the form flat electric heaters, and unloading grain from the heating zone when reaching acceptable values of moisture and grain temperature in a closed volume of the electric apparatus reheating grain.
Недостатком данного способа является длительность процесса подогрева зерна и его значительная энергоемкость.The disadvantage of this method is the duration of the process of heating the grain and its significant energy consumption.
Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, является сокращение времени подогрева зерна за счет непрерывности процесса и снижение его энергоемкости.The problem to which the present invention is directed, is to reduce the time for heating grain due to the continuity of the process and reducing its energy intensity.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе автоматического управления подогревом зерна, включающем ввод зерна в замкнутый объем электрического аппарата подогрева зерна, регулируемый электроподогрев зерна, проходящего через замкнутый объем электрического аппарата подогрева зерна, в котором поярусно расположены в шахматном порядке нагревательные элементы, выполненные в виде плоских электрообогревателей, и выгрузку зерна из зоны подогрева при достижении допустимых значений влажности и температуры зерна в замкнутом объеме электрического аппарата подогрева зерна, согласно изобретению на входе зерна в замкнутый объем электрического аппарата подогрева зерна создают запас зерна с помощью бункера-накопителя и контролируют в нем перемещение потока, дополнительно измеряют температуру зерна на входе в замкнутый объем электрического аппарата подогрева зерна и на поверхности каждого плоского электрообогревателя, а выгрузку зерна из замкнутого объема электрического аппарата подогрева зерна осуществляют с учетом всех контролируемых параметров в два этапа, на первом этапе с помощью дозатора-распределителя подают зерно в выгрузной шнек, а на втором этапе выгружают зерно из выгрузного шнека после его заполнения.The problem is solved in that in the known method of automatic control of grain heating, including the introduction of grain into the closed volume of the electric grain heating apparatus, adjustable electric heating of grain passing through the closed volume of the electric grain heating apparatus, in which the heating elements made in staggered in the form of flat electric heaters, and unloading grain from the heating zone when reaching acceptable values of moisture and grain temperature in a closed volume volume of the electric grain heating apparatus, according to the invention, at the grain inlet into the closed volume of the electric grain heating apparatus, a grain reserve is created using the storage hopper and the flow movement is controlled in it, the grain temperature is measured at the entrance to the closed volume of the electric grain heating apparatus and on the surface of each a flat electric heater, and the unloading of grain from a closed volume of an electric apparatus for heating grain is carried out taking into account all the controlled parameters in two stages, at the first stage, with the help of a dispenser-distributor, grain is fed into the unloading auger, and at the second stage, grain is unloaded from the unloading auger after it is filled.
Создание запаса зерна на входе в замкнутый объем электрического аппарата подогрева зерна с помощью бункера-накопителя и контроль за перемещением потока на входе позволяет создать непрерывность процесса и сократить время подогрева зерна.Creating a grain supply at the entrance to the closed volume of the electric apparatus for heating the grain with the help of a storage hopper and controlling the movement of the flow at the entrance allows you to create process continuity and reduce the time for heating the grain.
Дополнительное измерение температуры зерна на входе в замкнутый объем электрического аппарата подогрева зерна и на поверхности каждого плоского электрообогревателя позволяет контролировать процесс подогрева зерна по всему замкнутому объему электрического аппарата подогрева зерна с учетом температуры зерна на входе и управлять этим процессом, что значительно повышает качество подогрева и сокращает время его проведения.An additional measurement of the grain temperature at the entrance to the closed volume of the electric grain heating apparatus and on the surface of each flat electric heater allows you to control the grain heating process throughout the entire closed volume of the electric grain heating apparatus taking into account the grain temperature at the inlet and control this process, which significantly improves the quality of heating and reduces its time.
Осуществление выгрузки зерна из замкнутого объема электрического аппарата подогрева зерна на первом этапе с помощью дозатора-распределителя в выгрузной шнек, а затем из выгрузного шнека после его заполнения позволяет при непрерывности процесса подогрева зерна производить периодическое включение выгрузного шнека и значительно сократить энергоемкость способа.The implementation of the unloading of grain from the closed volume of the electric apparatus for heating grain at the first stage using a dispenser-distributor in the unloading auger, and then from the unloading auger after filling it allows for continuous grain heating process to periodically turn on the unloading auger and significantly reduce the energy consumption of the method.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображена схема технологического процесса подогрева зерна.The invention is illustrated by the drawing, which shows a diagram of the technological process of heating grain.
На чертеже (фиг.1) изображен бункер-накопитель 1, электрический аппарат 2 подогрева зерна, плоские электрообогреватели 3, шкаф системы управления 4, датчик 5, измеряющий температуру зерна в бункере-накопителе 1, датчики 6, контролирующие температуру на поверхности каждого плоского электрообогревателя 3, датчик 7, контролирующий поток зерна на входе в электрический аппарат 2 подогрева зерна, датчик 8, контролирующий уровень зерна в электрическом аппарате 2 подогрева зерна, датчик 9, измеряющий температуру подогреваемого зерна в верхней части электрического аппарата 2 подогрева зерна, датчик 10, измеряющий температуру подогреваемого зерна в нижней части электрического аппарата 2 подогрева зерна, привод 11 дозатора-распределителя 12, датчик 13, контролирующий работу дозатора-распределителя 12, выгрузной шнек 14, датчик 15, контролирующий уровень зерна в выгрузном шнеке 14, привод 16 выгрузного шнека 14, нория 17.The drawing (Fig. 1) shows a storage hopper 1, an electric apparatus for grain heating 2, flat electric heaters 3, a control system cabinet 4, a sensor 5 that measures the temperature of grain in the storage hopper 1, sensors 6 that control the temperature on the surface of each flat electric heater 3, a sensor 7 that controls the flow of grain at the entrance to an electric apparatus 2 for heating grain, a sensor 8 that controls the level of grain in an electric apparatus 2 for grain heating, a sensor 9 that measures the temperature of the heated grain in the upper part trichesky apparatus 2 for heating grain, a sensor 10, measuring the temperature of the heated grain in the lower part of the electric apparatus 2 for heating grain, drive 11 of the dispenser-distributor 12, a sensor 13 that controls the operation of the dispenser-distributor 12, an unloading screw 14, a sensor 15 that controls the grain level in unloading auger 14, drive 16 unloading auger 14, elevator 17.
Способ автоматического управления подогревом зерна реализуется следующим образом.The method of automatic control of grain heating is as follows.
Бункер-накопитель 1 и замкнутый объем электрического аппарата 2 подогрева зерна заполняют зерном.The storage hopper 1 and the enclosed volume of the electric apparatus 2 for heating the grain are filled with grain.
Предварительно с помощью датчика 5 измеряют температуру зерна в бункере-накопителе 1, а датчиком 10 - температуру зерна в нижней части электрического аппарата 2 подогрева зерна. Вычисляют разность температур между показателями датчиков 5 и 10 и включают по заданной программе нагрев плоских электрообогревателей 3, температуру на поверхности которых контролируют датчики 6. Температура на поверхности плоских электрообогревателей 3 не должна превышать 45°C, что регламентируется биологическими нормами максимального подогрева зерна без нарушения его свойств. При превышении температуры 45°C на поверхности плоских электрообогревателей 3 датчик 6 отключает нагрев, при понижении температуры - датчик 6 нагрев возобновляет. Предусмотрен отсчет времени нагрева плоских электрообогревателей 3 в зависимости от времени года, что обеспечивает энергоэффективный режим работы в зависимости от температуры окружающей среды.Preliminarily, using the sensor 5, measure the temperature of the grain in the storage hopper 1, and the sensor 10 measures the temperature of the grain in the lower part of the electric apparatus 2 for heating the grain. The temperature difference between the indicators of the sensors 5 and 10 is calculated and the heating of the flat electric heaters 3 is turned on according to a given program, the temperature of the sensors on their surface is controlled 6. The temperature on the surface of the flat electric heaters 3 should not exceed 45 ° C, which is regulated by biological norms for maximum grain heating without violating it properties. When the temperature exceeds 45 ° C on the surface of flat electric heaters 3, the sensor 6 turns off the heating, and when the temperature drops, the sensor 6 resumes heating. There is a countdown for heating flat electric heaters 3 depending on the season, which provides an energy-efficient mode of operation depending on the ambient temperature.
По окончании времени нагрева одновременно с выгрузкой зерно из бункера-накопителя 1 подается в электрический аппарат 2 подогрева зерна и осуществляется контроль за потоком зерна датчиком 7. Когда подача разрешена, а зерно в электрический аппарат 2 подогрева зерна не поступает, то датчик 7 включает световую сигнализацию, оповещающую об отсутствии потока зерна, если подача зерна не возобновляется в течение времени выгрузки зерна из электрического аппарата 2 подогрева зерна, то отключается нагрев плоских электрообогревателей 3. При возобновлении процесса подачи зерна и достижении зерном датчика 8, контролирующего уровень зерна в электрическом аппарате 2 подогрева зерна, отключается подача зерна и срабатывает датчик 7. Контроль за подогревом зерна осуществляется датчиками 9 и 10. Если температура зерна в верхней части электрического аппарата 2 станет равной 15°C, то датчик 9 отключит нагрев плоских электрообогревателей 3 и включит сигнализацию, оповещающую о возможности перегрева, а так как плоские электрообогреватели 3 обладают значительной инерционностью, и если температура в верхней части электрического аппарата 2 подогрева зерна уменьшится до 10°C нагрев возобновится. При достижении температуры зерна 15°C в нижней части электрического аппарата 2 подогрева зерна датчик 10 включит привод 11 дозатора-распределителя 12. Если датчик 10 сработал на включение привода 11, а дозатор-распределителя 12 не включился, то датчик 13, контролирующий его работу отключает подогрев и подачу зерна, включает звуковую и световую сигнализации, оповещающие о технологическом нарушении. Если зерно опустится ниже уровня контроля датчиком 8, срабатывает датчик 7 и возобновляется подача зерна.At the end of the heating time, at the same time as the grain is unloaded, the grain from the storage hopper 1 is supplied to the electric grain heating device 2 and grain flow is monitored by the sensor 7. When feeding is enabled, and the grain is not supplied to the electric grain heating device 2, the sensor 7 turns on the light signaling , indicating the absence of grain flow, if the grain supply does not resume during the time of unloading of grain from the electric apparatus 2 for heating grain, the heating of flat electric heaters 3 is turned off. During the grain feeding process, and when the grain reaches the sensor 8, which controls the grain level in the electric apparatus 2, the grain is switched off and the sensor 7 is activated. The heating of the grain is monitored by sensors 9 and 10. If the temperature of the grain in the upper part of the electric apparatus 2 becomes 15 ° C, then the sensor 9 will turn off the heating of flat electric heaters 3 and turn on an alarm that indicates the possibility of overheating, and since flat electric heaters 3 have significant inertia, and if the temperature is erhney part of the electric apparatus 2 is reduced to grains heating 10 ° C heating resumes. When the grain temperature reaches 15 ° C in the lower part of the electric apparatus 2 for heating the grain, the sensor 10 will turn on the drive 11 of the dispenser 12. If the sensor 10 has worked to turn on the drive 11 and the dispenser 12 has not turned on, then the sensor 13 controlling its operation turns off heating and supply of grain, includes sound and light alarms, warning of a technological violation. If the grain falls below the level of control by the sensor 8, the sensor 7 is activated and the flow of grain is resumed.
Во время работы дозатора-распределителя 12 зерно из электрического аппарата 2 подогрева зерна подается в выгрузной шнек 14, уровень заполнения которого контролируется датчиком 15. При срабатывании датчика 15 включается привод 16 выгрузного шнека 14 и зерно начинает выгружаться в норию 17. При отключении привода 11 дозатора-распределителя 12 привод 16 выгрузного шнека 14 еще продолжает работать некоторое время и затем отключается. При уменьшении температуры зерна ниже 15°C в нижней части электрического аппарата 2 подогрева зерна датчик 10 отключает привод 11 дозатора-распределителя 12.During operation of the dispenser-distributor 12, the grain from the electric apparatus 2 for heating the grain is fed to the discharge screw 14, the filling level of which is controlled by the sensor 15. When the sensor 15 is activated, the drive 16 of the discharge screw 14 is turned on and the grain starts to be discharged into the elevator 17. When the drive 11 of the dispenser is turned off -distributor 12, the drive 16 of the discharge screw 14 still continues to work for some time and then shuts down. When the grain temperature decreases below 15 ° C in the lower part of the electric apparatus 2 for heating the grain, the sensor 10 disconnects the drive 11 of the dispenser-distributor 12.
Таким образом, заявляемое изобретение по сравнению с прототипом позволяет за счет непрерывности способа сократить время подогрева зерна и снизить энергоемкость процесса.Thus, the claimed invention compared with the prototype allows due to the continuity of the method to reduce the heating time of the grain and reduce the energy intensity of the process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014114816/06A RU2571882C2 (en) | 2014-04-14 | 2014-04-14 | Method for automatic control of grain heating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014114816/06A RU2571882C2 (en) | 2014-04-14 | 2014-04-14 | Method for automatic control of grain heating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014114816A RU2014114816A (en) | 2015-10-20 |
| RU2571882C2 true RU2571882C2 (en) | 2015-12-27 |
Family
ID=54326946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014114816/06A RU2571882C2 (en) | 2014-04-14 | 2014-04-14 | Method for automatic control of grain heating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2571882C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU295002A1 (en) * | В. Р. Краусп, И. Э. Мильман , Г. А. нковс сий | MINE GRAIN DRYER | ||
| CH347767A (en) * | 1956-01-28 | 1960-07-15 | Buehler Ag Geb | Method and device for drying grain |
| SU1302113A1 (en) * | 1985-11-27 | 1987-04-07 | Сумский филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина | Apparatus for cooling loose materials |
| RU2277210C1 (en) * | 2005-01-11 | 2006-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Method of heating grain material |
| RU2351861C2 (en) * | 2007-04-26 | 2009-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭнергоЭффектТехнология" (ООО "ЭнергоЭффектТехнология") | Device for grain heating |
-
2014
- 2014-04-14 RU RU2014114816/06A patent/RU2571882C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU295002A1 (en) * | В. Р. Краусп, И. Э. Мильман , Г. А. нковс сий | MINE GRAIN DRYER | ||
| CH347767A (en) * | 1956-01-28 | 1960-07-15 | Buehler Ag Geb | Method and device for drying grain |
| SU1302113A1 (en) * | 1985-11-27 | 1987-04-07 | Сумский филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина | Apparatus for cooling loose materials |
| RU2277210C1 (en) * | 2005-01-11 | 2006-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Method of heating grain material |
| RU2351861C2 (en) * | 2007-04-26 | 2009-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭнергоЭффектТехнология" (ООО "ЭнергоЭффектТехнология") | Device for grain heating |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014114816A (en) | 2015-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6233955B2 (en) | Drying equipment | |
| TW201829972A (en) | Product drying equipment and method | |
| CN108151445A (en) | The lithium electricity ternary material tunnel type micro wave drying device that a kind of power is continuously adjusted | |
| CN204268837U (en) | A kind of drying equipment of core material of vacuum heat insulation plate | |
| RU2571882C2 (en) | Method for automatic control of grain heating | |
| JP2016022468A5 (en) | ||
| US3736667A (en) | Grain dryer | |
| RU2016114969A (en) | METHOD OF DRYING WET MATERIAL AND DRYING UNIT | |
| CN104567315A (en) | Programmable automatic-control dryer | |
| CN207407649U (en) | A kind of jasmine tea spiral continuous low-temperature baking room | |
| CN104634084B (en) | A dryer with automatic temperature control | |
| WO2012093782A3 (en) | Sludge drying system | |
| CN103512337A (en) | Indirect heating type dryer | |
| CN104642415A (en) | Automatic control food dryer | |
| US20130125413A1 (en) | Method and control system for controlling supply of heat energy from a furnace to mulitple dryers | |
| CN203785410U (en) | Energy-saving continuous drying and devolatilization peculiar smell removing machine | |
| CN104534843B (en) | The drying unit of a kind of preheating zone Temperature Distribution Based Intelligent Control | |
| RU2290583C1 (en) | Method of automatic control of process of drying of dispersed materials under active hydrodynamic conditions | |
| RU148092U1 (en) | GRAIN DRYER | |
| JP2017056070A5 (en) | ||
| RU2580451C2 (en) | Method for determining periods of drying of grainy products | |
| JP6244947B2 (en) | Grain dryer | |
| RU142281U1 (en) | DEVICE FOR DRYING BULK MATERIALS | |
| RU2340853C1 (en) | Method of automatic control over poly-disperse materials drying in suspended swirling bed | |
| KR20150123508A (en) | Apparatus for roasting and drying laver |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160415 |