RU2571012C2 - Method of ferronickel producing from dumped furnace nickel containing slags - Google Patents
Method of ferronickel producing from dumped furnace nickel containing slags Download PDFInfo
- Publication number
- RU2571012C2 RU2571012C2 RU2013149652/02A RU2013149652A RU2571012C2 RU 2571012 C2 RU2571012 C2 RU 2571012C2 RU 2013149652/02 A RU2013149652/02 A RU 2013149652/02A RU 2013149652 A RU2013149652 A RU 2013149652A RU 2571012 C2 RU2571012 C2 RU 2571012C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ferronickel
- slag
- dumped
- nickel
- furnace
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FVTCRASFADXXNN-SCRDCRAPSA-N flavin mononucleotide Chemical compound OP(=O)(O)OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)CN1C=2C=C(C)C(C)=CC=2N=C2C1=NC(=O)NC2=O FVTCRASFADXXNN-SCRDCRAPSA-N 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- BIJOYKCOMBZXAE-UHFFFAOYSA-N chromium iron nickel Chemical compound [Cr].[Fe].[Ni] BIJOYKCOMBZXAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к переработке отвальных никельсодержащих шлаков комбинатов, производящих никель.The invention relates to metallurgy, in particular to the processing of dump nickel-containing slag from plants producing nickel.
Известен способ получения ферроникеля, включающий сушку и обжиг бедной железохромоникелевой руды, смешивание полученного огарка с углеродистым восстановителем в количестве 0,5-14% от массы руды, проплавление смеси в печи с получением железистого шлака и металлического расплава, выпуск железистого шлака и дефосфорацию металлического расплава путем введения в него порциями флюса в количестве 5-20% от массы металлического расплава и продувкой кислородом с получением фосфористого шлака и металлического расплава с содержанием никеля 5-20% (Патент РФ №2310694).A known method of producing ferronickel, including drying and roasting of poor iron-chromium-nickel ore, mixing the cinder with a carbon reducing agent in an amount of 0.5-14% by weight of the ore, melting the mixture in a furnace to obtain ferrous slag and metal melt, releasing ferrous slag and dephosphorizing the metal melt by introducing in portions of flux in an amount of 5-20% by weight of the metal melt and by blowing with oxygen to obtain phosphorous slag and a metal melt with a nickel content of 5-20% (Paté nt RF №2310694).
Приведенный способ характеризуется высокой трудоемкостью по переделам и высокой себестоимостью. Отвальные печные никельсодержащие шлаки с низким до 0,02-0,03 мас. % содержанием фосфора не нуждаются в продувке кислородом и введении флюсов в этот период.The above method is characterized by high complexity in terms of redistribution and high cost. Dump nickel-containing slag from low to 0.02-0.03 wt. % phosphorus content does not need to be purged with oxygen and the introduction of fluxes in this period.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому способу является способ переработки никельсодержащих конверторных шлаков никелевых комбинатов (Патент РФ №2230806), заключающийся в подготовке шихты, содержащей шлак и восстановитель, подачу ее в плавильный агрегат, плавление шихты с образованием готового сплава и отвального шлака и их выпуск из агрегата. В качестве восстановителя используют алюминиевый шлак, а готовый сплав имеет следующее содержание компонентов, % масс.: никель 5-20%, кобальт 0,5-1,5%, железо до 80%, примеси - остальное. Плавление осуществляют в дуговой сталеплавильной печи. Подготовку шихты осуществляют путем дробления конверторного шлака и перемешивания с алюминиевым шлаком и известью. Готовый сплав перед выпуском нагревают до температуры 1550-1600°С.The closest technical solution to the proposed method is a method for processing nickel-containing converter slag of nickel plants (RF Patent No. 2230806), which consists in preparing a charge containing slag and a reducing agent, feeding it into a melting unit, melting the charge with the formation of the finished alloy and dump slag and their release from the unit. Aluminum slag is used as a reducing agent, and the finished alloy has the following content of components, wt%: nickel 5-20%, cobalt 0.5-1.5%, iron up to 80%, impurities - the rest. Melting is carried out in an electric arc furnace. The preparation of the charge is carried out by crushing Converter slag and mixing with aluminum slag and lime. The finished alloy before release is heated to a temperature of 1550-1600 ° C.
Данный способ ориентирован на переработку конверторных шлаков никелевых комбинатов, состав которых отличается от отвальных печных шлаков. Кроме этого вводимый для восстановления никеля и кобальта алюминий не рафинирует получаемый ферроникель от серы, содержание которой в ферроникеле будет велико.This method is focused on the processing of converter slag of nickel plants, the composition of which is different from dump furnace slag. In addition, the aluminum introduced for the reduction of nickel and cobalt does not refine the resulting ferronickel from sulfur, the content of which will be high in ferronickel.
Задачей изобретения является получение товарного ферроникеля из отвальных печных шлаков.The objective of the invention is to obtain commercial ferronickel from waste furnace slag.
Технический результат заключается в получении товарного ферроникеля извлечением никеля из отвальных печных шлаков путем перемешивания и последующего расплавления отвального печного шлака и ферромарганца ФМн 88, где последний выполняет одновременно роль восстановителя и десульфуратора.The technical result consists in obtaining marketable ferronickel by extracting nickel from dump furnace slags by mixing and subsequent melting of dump furnace slag and ferromanganese FMN 88, where the latter simultaneously serves as a reducing agent and desulfurizer.
Для решения поставленной задачи и достижения технического результата в предлагаемом способе отвальный печной никельсодержащий шлак с низким до 0,02-0,03 мас. % содержанием фосфора в количествах 80-95% измельчается до фракции менее 5 мм, просушивается и обжигается, а затем смешивается с предварительно дробленым ферромарганцем ФМн 88 такой же фракции в количестве 5-20%, полученный огарок подается в плавильную печь, где он расплавляется, затем выпускают железистый шлак для дальнейшей переработки, а полученный ферроникель разливают в изложницы. Состав получаемого ферроникеля в зависимости от присадок ферромарганца ФМн 88 представлен в таблице 2.To solve the problem and achieve a technical result in the proposed method, waste furnace Nickel-containing slag with a low to 0.02-0.03 wt. % phosphorus content in quantities of 80-95% is crushed to a fraction of less than 5 mm, dried and fired, and then mixed with pre-crushed ferromanganese FMN 88 of the same fraction in an amount of 5-20%, the cinder is fed to a melting furnace, where it is melted, then ferrous slag is released for further processing, and the obtained ferronickel is poured into molds. The composition of the obtained ferronickel depending on the additives of ferromanganese FMN 88 are presented in table 2.
Высокое содержание ферромарганца в ферроникеле делает его применимым не только в качестве легирующего компонента, но и одновременно в качестве раскислителя. Поэтому такой ферроникель рекомендуется вводить в печь в период раскисления стали.The high content of ferromanganese in ferronickel makes it applicable not only as an alloying component, but also as a deoxidant. Therefore, it is recommended to introduce such a ferronickel into the furnace during steel deoxidation.
Таким образом, предлагаемый способ от аналога отличается экономичностью, так как не приходится использовать стальной лом, нет необходимости перегревать расплав до температур 1550-1600°С, при которых происходит десульфурация за счет введения извести, остаточное содержание серы в предлагаемом способе гораздо ниже, а следовательно, сокращаются расходы, связанные с электроэнергией, которые при плавке в электродуговой печи составляют валовую часть затрат от всего передела.Thus, the proposed method differs from the analogue in cost-effectiveness, since it does not have to use steel scrap, there is no need to overheat the melt to temperatures of 1550-1600 ° C, at which desulfurization occurs due to the introduction of lime, the residual sulfur content in the proposed method is much lower, and therefore , the costs associated with electricity are reduced, which, when melted in an electric arc furnace, make up the gross part of the costs of the entire redistribution.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013149652/02A RU2571012C2 (en) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | Method of ferronickel producing from dumped furnace nickel containing slags |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013149652/02A RU2571012C2 (en) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | Method of ferronickel producing from dumped furnace nickel containing slags |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013149652A RU2013149652A (en) | 2015-05-20 |
| RU2571012C2 true RU2571012C2 (en) | 2015-12-20 |
Family
ID=53283646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013149652/02A RU2571012C2 (en) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | Method of ferronickel producing from dumped furnace nickel containing slags |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2571012C2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1735408A1 (en) * | 1990-04-10 | 1992-05-23 | Норильский горно-металлургический комбинат им.А.П.Завенягина | Process for treating slags for production of heavy nonferrous metals |
| EP0801136A1 (en) * | 1996-04-19 | 1997-10-15 | "HOLDERBANK" Financière Glarus AG | Process for reducing oxidic slags or refuse incinerator ashes on a bath of molten iron alloy |
| WO1997048826A1 (en) * | 1996-06-14 | 1997-12-24 | Fenicem Minerals Inc. | Method of recovering metals from slags |
| US5776226A (en) * | 1994-10-10 | 1998-07-07 | "Holderbank" Financiere Glarus Ag | Method for working up refuse or metal-oxide-containing refuse incineration residues |
| WO1999047715A1 (en) * | 1998-03-17 | 1999-09-23 | 'holderbank' Financiere Glarus Ag | Method for transforming slag derived from non-iron metallurgy |
| RU2310694C2 (en) * | 2005-10-04 | 2007-11-20 | Открытое акционерное общество "Уральская Сталь" (ОАО "Урал Сталь") | Ferronickel production process |
-
2013
- 2013-11-06 RU RU2013149652/02A patent/RU2571012C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1735408A1 (en) * | 1990-04-10 | 1992-05-23 | Норильский горно-металлургический комбинат им.А.П.Завенягина | Process for treating slags for production of heavy nonferrous metals |
| US5776226A (en) * | 1994-10-10 | 1998-07-07 | "Holderbank" Financiere Glarus Ag | Method for working up refuse or metal-oxide-containing refuse incineration residues |
| EP0801136A1 (en) * | 1996-04-19 | 1997-10-15 | "HOLDERBANK" Financière Glarus AG | Process for reducing oxidic slags or refuse incinerator ashes on a bath of molten iron alloy |
| WO1997048826A1 (en) * | 1996-06-14 | 1997-12-24 | Fenicem Minerals Inc. | Method of recovering metals from slags |
| WO1999047715A1 (en) * | 1998-03-17 | 1999-09-23 | 'holderbank' Financiere Glarus Ag | Method for transforming slag derived from non-iron metallurgy |
| RU2310694C2 (en) * | 2005-10-04 | 2007-11-20 | Открытое акционерное общество "Уральская Сталь" (ОАО "Урал Сталь") | Ferronickel production process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013149652A (en) | 2015-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10435760B2 (en) | Fluxing agent, process of its production, agglomeration mixture and use of slug from secondary metallurgy | |
| EA021212B1 (en) | METHOD OF OBTAINING A FERROSEAM, CONTAINING NICKEL | |
| RU2010128551A (en) | METHOD FOR PRODUCING MELT OF STEEL WITH MANGANese CONTENT UP TO 30% | |
| CN101775492A (en) | Method for producing ferro-silico-aluminum alloy by using aluminum ash and copper slag | |
| CN106987681A (en) | A kind of method of magnesium elements recovery rate in raising molten steel | |
| KR101815977B1 (en) | Method for reducing nikel content in ferronikel slag | |
| NO347489B1 (en) | Method for improving the degree of reduction in melting of ferroalloys | |
| CN105063266A (en) | Converter steelmaking method | |
| JP2011074441A (en) | Method for recovering iron and phosphorous from steelmaking slag | |
| CN103436651A (en) | Method for producing high quality ferronickel | |
| JP2018193574A (en) | Dust smelting reduction method and reuse method | |
| RU2571012C2 (en) | Method of ferronickel producing from dumped furnace nickel containing slags | |
| Abdirashit et al. | Large-scale laboratory tests for smelting medium-carbon ferromanganese using JEZDA manganese ore and SiMn17 silicomanganese fines | |
| CN106756380A (en) | A kind of rotary hearth furnace makes the method that high carbon ferro-chrome solid state decarbonization produces low-carbon ferrochromium | |
| CN105624357A (en) | Stainless steel AOD converter steelmaking technology using nickel protoxide ball for direct reductive alloying | |
| JP2004285473A (en) | Method for recovering valuable metals from waste containing V, Mo and Ni | |
| CN105441784A (en) | Ultrahigh chromium alloy wear-resisting cast iron guide plate material and preparation method thereof | |
| CN114672657A (en) | Electroslag remelting method for smelting high-cleanliness hot work die steel | |
| CN105002326A (en) | Method for preparing low-phosphor and low-sulfur cast steel materials through smelting of intermediate frequency furnace | |
| CN105969986A (en) | Treatment method of stainless steel pickling sludge | |
| RU2119546C1 (en) | Method of producing ferroalloy | |
| RU2589948C1 (en) | Method of producing cast iron sintegal from red mud | |
| RU2515403C1 (en) | Method of steel casting in arc steel furnace | |
| RU2532538C1 (en) | Mixture for steel making in electroslag furnace with production of raw material for zinc industry | |
| WO2017164898A1 (en) | Method of treating unrefined tungstic acid to produce alloy grade tungsten for use in tungsten bearing steels and nickel based superalloys |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160131 |