RU2570685C2

RU2570685C2 - Method of drawing-down of complex large-scale part (versions)

Info

Publication number: RU2570685C2
Application number: RU2013155609/02A
Authority: RU
Inventors: Игорь Юрьевич Ананченко; Евгений Владимирович Вавулин
Original assignee: Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ"
Priority date: 2013-12-13
Filing date: 2013-12-13
Publication date: 2015-12-10
Also published as: RU2013155609A

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: method of drawing-down of complex large-scale part includes the blank laying on the stamp, the blank flange pressing by the stamp pressing plate to the mould pressing surface, and pulling-in of the blank central part by the die in the mould work cavity with simultaneous braking of the blank flange. The blank flange braking is performed by pressing in form of the external cross slide of the double or triple action press, and three braking ribs.

EFFECT: blank destruction and wrinkling are removed, increased part accuracy, reduced consumption of plates per part, and labour intensity of its manufacturing.

11 cl, 22 dwg

Description

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано в прессовых производствах для штамповки крупногабаритных деталей из листовых материалов (металлов и неметаллов), преимущественно для штамповки-вытяжки крупногабаритных кузовных деталей автомобилей, тракторов, сельхозмашин, бытовой и другой техники на листоштамповочных прессах простого, двойного и тройного действий, а также на листоштамповочных многопозиционных автоматах.The invention relates to sheet stamping and can be used in the press industry for stamping large-sized parts from sheet materials (metals and non-metals), mainly for stamping and drawing out large-sized body parts of automobiles, tractors, agricultural machines, household appliances and other equipment on simple, double and sheet metal stamping presses triple action, as well as sheet stamping multi-position machines.

Известен способ торможения фланца заготовки при вытяжке сложной крупногабаритной детали, включающий укладку плоской заготовки на штамп, прижим фланца заготовки прижимной плитой штампа к прижимной поверхности матрицы, втягивание центральной части заготовки пуансоном в рабочую полость матрицы с одновременным торможением фланца заготовки при помощи одного или нескольких рядов перетяжных ребер (Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. - С-Пб.: Машиностроение, 1979, с.180, рис.157).A known method of braking a workpiece flange when drawing a complex large-sized part, including laying a flat workpiece onto a stamp, pressing the workpiece flange with a stamp plate against the pressing surface of the die, drawing the central part of the workpiece with a punch into the die working cavity while braking the workpiece flange using one or more rows of hauling ribs (Romanovsky V.P. Handbook of cold stamping. - St. Petersburg: Engineering, 1979, p.180, Fig. 157).

Недостатком известного способа торможения фланца заготовки при вытяжке является то, что в сечении штампа вертикальной плоскостью по нормали к контуру рабочей полости матрицы в плане высота двух и большего количества перетяжных ребер одинакова. Одинаковая высота перетяжных ребер не позволяет плавно изменять в процессе вытяжки торможение фланца заготовки и соответственно растягивающие напряжения в центральной части заготовки по нормали к контуру матрицы, так как после схода края заготовки с перетяжного ребра сила торможения резко уменьшается, соответственно резко уменьшаются растягивающие напряжения. Из условия пластичности заготовки следует, что чем меньше растягивающие напряжения, тем больше сжимающие напряжения, под действием которых заготовка теряет устойчивость с образованием складок. С другой стороны, чрезмерное увеличение растягивающих напряжений за счет увеличения количества и высоты перетяжных ребер приводит к разрушению заготовки.The disadvantage of this method of braking the flange of the workpiece during the hood is that in the section of the stamp a vertical plane normal to the contour of the working cavity of the matrix in terms of the height of two or more of the pulling ribs is the same. The same height of the tension ribs does not allow smoothly changing the braking of the workpiece flange and, accordingly, the tensile stresses in the central part of the workpiece along the normal to the matrix contour, since after the edge of the workpiece leaves the drawbar, the braking force decreases sharply, and the tensile stresses decrease sharply. From the condition of plasticity of the workpiece, it follows that the less tensile stresses, the greater the compressive stresses under which the workpiece loses stability with the formation of folds. On the other hand, an excessive increase in tensile stresses due to an increase in the number and height of the tension ribs leads to the destruction of the workpiece.

Задачей изобретения является разработка способа торможения фланца заготовки при вытяжке детали из плоской или пространственной листовой заготовки, в котором сила торможения заготовки в процессе вытяжки изменяется равномерно и плавно.The objective of the invention is to develop a method of braking the flange of the workpiece when drawing parts from a flat or spatial sheet workpiece, in which the braking force of the workpiece during the drawing process changes uniformly and smoothly.

Поставленная задача достигается тем, что торможение фланца заготовки осуществляют силой прижима наружным ползуном пресса двойного или тройного действия или подушкой пресса простого действия или многоиозиционного автомата и несколькими рядами перетяжных ребер, которые располагают на матрице или прижимной плите, а в сечении штампа вертикальной плоскостью по нормали к контуру полости матрицы в плане высоту последнего от этого контура перетяжного ребра выполняют меньше высоты одного или нескольких предыдущих перетяжных ребер.The problem is achieved in that the workpiece flange is braked by pressing force of the double or triple action press with an external slider or a single-action press pad or a multi-position automatic machine and several rows of tie ribs, which are placed on the die or pressure plate, and in the die section with a vertical plane normal to the contour of the cavity of the matrix in terms of the height of the last from this contour of the waist rib is less than the height of one or more previous waist rib.

Сущность изобретения по варианту 1 характеризуется фиг.1 и фиг.2. На фиг.1 вверху показано сечение А-А штампа для осуществления нового способа торможения фланца заготовки при вытяжке детали на прессе двойного или тройного действия в конечный момент вытяжки детали в крайнем нижнем положении наружного и внутреннего ползунов пресса, а внизу - вид сверху на матрицу без пуансона, прижимной плиты и вытянутой детали, на фиг.2 - выносной элемент в виде увеличенного изображения части сечения штампа с перетяжными ребрами. Из условия симметрии вытягиваемой детали и штампа на фиг.1 показана лишь правая половина штампа. Плоскостью симметрии крупногабаритных деталей типа наружных и внутренних панелей капота, крышки багажника, крыши и других может быть плоскость симметрии кузова легкового автомобиля, кабины грузового автомобиля и других машин и механизмов, которые собираются из таких деталей.The invention according to option 1 is characterized by figure 1 and figure 2. Figure 1 at the top shows a section AA of a stamp for implementing a new method of braking the flange of a workpiece when drawing a part on a press of double or triple action at the final moment of drawing the part in the lowermost position of the external and internal press sliders, and below is a top view of the matrix without the punch, the pressure plate and the elongated part, figure 2 is a remote element in the form of an enlarged image of a section of a stamp with hauling ribs. From the symmetry condition of the extruded part and the stamp in figure 1 shows only the right half of the stamp. The plane of symmetry of large-sized parts such as external and internal panels of the hood, trunk lid, roof and others can be the plane of symmetry of the car body, the cab of a truck and other machines and mechanisms that are assembled from such parts.

Способ реализуется следующим образом. Вырубленную из листового материала заготовку 11 укладывают на прижимную поверхность матрицы 2. При ходе наружного ползуна пресса вниз при помощи закрепленной на нем прижимной плиты 3 осуществляют формовку заготовки 9 перетяжными ребрами 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 и прижим фланца заготовки по развертывающейся прижимной поверхности матрицы 2. При ходе внутреннего ползуна пресса вниз закрепленный на этом ползуне пуансон 1 касается заготовки 11 и начинает втягивать эту заготовку в рабочую полость матрицы 2.The method is implemented as follows. The workpiece 11 cut from the sheet material is laid on the pressing surface of the matrix 2. When the external press slide moves down using the pressure plate 3 fixed on it, the workpiece 9 is formed by hauling ribs 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 and the workpiece flange clamp along the expandable pressing surface of the matrix 2. During the course of the internal slide of the press down, the punch 1 fixed on this slide touches the workpiece 11 and begins to draw this workpiece into the working cavity of the matrix 2.

В процессе вытяжки торможение фланца заготовки осуществляют силой прижима наружным ползуном пресса двойного или тройного действия и перетяжными ребрами 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, которые располагают на плоской прижимной поверхности матрицы 2. Напротив отрезка DE контура матрицы в плане выполняют три ряда перетяжных ребер 6, 7, 8. В сечении штампа вертикальной плоскостью, проходящей через ось "x", которая является нормалью к контуру полости матрицы в плане, высоты h₁ и h₂ первых от этого контура двух перетяжных ребер 6, 7 выполняют одинаковыми, а высоту h₃ третьего перетяжного ребра 8 выполняют меньше высот h₁ и h₂ двух других перетяжных ребер 6 и 7 (фиг.2) и равную 0,2-0,8 от этих высот.In the process of drawing, the workpiece flange is braked by the pressing force of the double or triple-action presses by the external slider and the taper ribs 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, which are located on the flat pressing surface of the matrix 2. Opposite the segment DE of the matrix contour, plan three rows of constriction ribs 6, 7, 8. In the stamp section, a vertical plane passing through the "x" axis, which is normal to the contour of the matrix cavity in plan, heights h ₁ and h _{2 of the} first two constriction ribs 6, 7 from this contour identical, and the height h ₃ t peretyazhnogo its ribs 8 operate less heights h ₁ and h ₂ peretyazhnyh other two edges 6 and 7 (Figure 2) and equal to 0.2-0.8 by these heights.

При перемещении заготовки через закругленные рабочие кромки перетяжного ребра и выемок в противолежащей рабочей части штампа, в зависимости от способа торможения фланца части заготовки последовательно испытывают изгибы и спрямления в том же или противоположном направлении на тот же или другой радиус кривизны. Если растягивающее напряжение до I-й кромки обозначить через σ₁, то после кромки, вследствие действия сил трения при перемещении заготовки по кромке, растягивающее напряжение σ₂ увеличивается, согласно формуле Эйлера из теоретической механики, до величиныWhen moving the workpiece through the rounded working edges of the waist rib and the recesses in the opposite working part of the stamp, depending on the method of braking the flange of the part of the workpiece, bends and straightenings are successively tested in the same or opposite direction to the same or different radius of curvature. If the tensile stress to the I-th edge is denoted by σ ₁ , then after the edge, due to the action of friction when moving the workpiece along the edge, the tensile stress σ ₂ increases, according to the Euler formula from theoretical mechanics, to the value

где µ - коэффициент трения заготовки о кромку, α₁ - угол охвата заготовкой I-й рабочей кромки (фиг.2).where µ is the coefficient of friction of the workpiece against the edge, α ₁ is the angle of coverage of the workpiece of the I-th working edge (figure 2).

Из формулы (1) видно, увеличение растягивающего напряжения, соответственно и увеличение торможения заготовки, после перемещения части заготовки через кромку перетяжного ребра или рабочей части штампа существенно зависит от угла охвата заготовкой I-й кромки α_i, а этот угол α_i, в свою очередь, существенно зависит от высоты перетяжного ребра h_j (I - номер ребра, фиг.2). Точнее, чем больше высота 1-го перетяжного ребра h_j, тем больше угол α_i охвата заготовкой I-й кромки, как это наглядно показано на фиг.2 при i=1, 2, 3, …, 12. Следовательно, плавно уменьшая или увеличивая высоту перетяжного ребра h_j, можно плавно уменьшать или увеличивать растягивающее напряжение и, соответственно, торможение заготовки в штампе для вытяжки.From formula (1) it can be seen that an increase in tensile stress and, accordingly, an increase in braking of the workpiece, after moving part of the workpiece through the edge of the hauling rib or the working part of the stamp, substantially depends on the angle of coverage of the first edge α _i , and this angle α _i the turn depends substantially on the height of the hauling rib h _j (I is the number of the rib, figure 2). More precisely, the greater the height of the 1st constriction rib h _j , the greater the angle α _{i of} coverage of the I-th edge with the workpiece, as is clearly shown in figure 2 with i = 1, 2, 3, ..., 12. Therefore, gradually reducing or by increasing the height of the hauling rib h _j , it is possible to smoothly reduce or increase the tensile stress and, accordingly, the braking of the workpiece in the die for drawing.

Если не принимать мер по плавному торможению заготовки в штампе для вытяжки за счет изменения высоты перетяжных ребер, то в процессе вытяжки и втягивания заготовки в рабочую полость матрицы при недостаточном торможении складки на фланце заготовки могут перейти на поверхность готовой детали, что приведет к снижению качества этой детали или даже к ее браку. На производстве для увеличения торможения часто увеличивают размеры заготовки, что приводит к завышению нормы расхода материала на одну деталь. Поэтому применение дополнительного перетяжного ребра меньшей высоты, согласно данному способу, позволит получить экономию материала за счет уменьшения размеров заготовки и нормы расхода материала на одну деталь. С другой стороны, применение дополнительного перетяжного ребра той же высоты, что и предыдущие перетяжные ребра, дает чрезмерное торможение, что приводит к разрушению заготовки. На производстве для устранения складкообразования и разрушения заготовки требуется остановка автоматической линии штамповки и доработка штампа для вытяжки, что приводит к большим производственным издержкам и повышению себестоимости изготовления данной детали.If you do not take measures for smooth braking of the workpiece in the die for drawing by changing the height of the tension ribs, then in the process of drawing and drawing the workpiece into the working cavity of the die with insufficient braking, the folds on the workpiece flange can go to the surface of the finished part, which will reduce the quality of this details or even to her marriage. In production, to increase braking, the dimensions of the workpiece are often increased, which leads to an overestimation of the consumption rate of the material per part. Therefore, the use of an additional drawing rib of lower height, according to this method, will allow to save material by reducing the size of the workpiece and the consumption rate of the material per part. On the other hand, the use of an additional hauling rib of the same height as the previous hauling ribs gives excessive braking, which leads to the destruction of the workpiece. In production, to eliminate folding and destruction of the workpiece, it is necessary to stop the automatic stamping line and finalize the stamp for drawing, which leads to large production costs and an increase in the cost of manufacturing this part.

После вытяжки при обратном ходе сначала внутреннего, а затем наружного ползунов пресса вверх вытянутая деталь 12 (фиг.2) остается в матрице и удаляется из нее механическим путем.After drawing in the reverse stroke, first the internal, and then the external slide of the press upward, the elongated part 12 (figure 2) remains in the matrix and is removed from it mechanically.

По варианту 2 (фиг.3 и фиг.4), торможение фланца заготовки осуществляют силой прижима наружным ползуном пресса двойного или тройного действия и тремя перетяжными ребрами 6, 7, 8, которые размещают напротив прямолинейного или близкого к прямолинейному отрезка DE контура рабочей полости матрицы в плане 2 аналогично варианту 1, но не на плоской, а на пространственной, развертывающейся или близкой к развертывающейся, прижимной поверхности матрицы 2.According to option 2 (Fig. 3 and Fig. 4), the workpiece flange is braked by the pressing force of the double or triple-action press with the external slider and three pull ribs 6, 7, 8, which are placed opposite the straight or close to the straight line segment DE of the working cavity of the matrix in plan 2, similarly to option 1, but not on a flat, but on a spatial, unfolding or close to unfolding, clamping surface of the matrix 2.

Под развертывающейся поверхностью здесь понимают поверхность, которая может быть развернута на плоскость. Во всех точках такой поверхности гауссова кривизна равна нулю. Простыми примерами развертывающейся поверхности являются цилиндрическая и коническая. Перед вытяжкой фланец заготовки прижимается прижимной плитой по пространственной, близкой к развертывающейся, прижимной поверхности матрицы без существенного складкообразования, которое может перейти на поверхность готовой детали, и затем в процессе вытяжки фланец заготовки втягивается пуансоном в полость матрицы также без существенного складкообразования при благоприятных условиях деформирования.By developing surface here is meant a surface that can be deployed onto a plane. At all points on such a surface, the Gaussian curvature is zero. Simple examples of a deployable surface are cylindrical and conical. Before drawing, the workpiece flange is pressed by the clamping plate along the spatial, close to unfolding, clamping surface of the matrix without significant folding that can go to the surface of the finished part, and then, during the drawing process, the workpiece flange is pulled into the die cavity by the punch also without significant folding under favorable deformation conditions.

По варианту 3 (фиг.5 и фиг.6), торможение фланца заготовки осуществляют силой прижима наружным ползуном пресса двойного или тройного действия и тремя перетяжными ребрами 6, 7, 8, которые размещают напротив прямолинейного или близкого к прямолинейному отрезка DE контура рабочей полости матрицы в плане 2, первое 6 и третье 8 от контура DE перетяжные ребра размещают на прижимной поверхности матрицы 2 друг за другом по нормали к этому отрезку, а второе среднее ребро 7 располагают на рабочей поверхности прижимной плиты 3 с целью создания знакопеременного изгиба заготовки при перемещении через все перетяжные ребра 6, 7, 8. В сечении штампа вертикальной плоскостью, проходящей через нормаль, высоты h₁ и h₂ первых от этого контура двух рядов перетяжных ребер 6, 7 выполняют одинаковыми, а высоту h₃ третьего ряда перетяжных ребер 8 выполняют 0,2…0,8 от высот h₁ и h₂ первых двух перетяжных ребер 6, 7.According to option 3 (Fig. 5 and Fig. 6), the workpiece flange is braked by the pressing force of the double or triple-acting press with the external slider and three pull ribs 6, 7, 8, which are placed opposite the straight or close to the straight line segment DE of the working cavity of the matrix in plan 2, the first 6 and third 8 from the contour DE, the ribbing is placed on the clamping surface of the matrix 2 one after the other normal to this segment, and the second middle rib 7 is placed on the working surface of the clamping plate 3 in order to create alternating about the bending of the workpiece when moving through all the waist ribs 6, 7, 8. In the section of the stamp with a vertical plane passing through the normal, the heights h ₁ and h _{2 of the} first from this contour of the two rows of waist ribs 6, 7 are the same, and the height h _{3 of the} third a number of constriction ribs 8 perform 0.2 ... 0.8 from the heights h ₁ and h _{2 of the} first two constriction ribs 6, 7.

Если все три перетяжных ребра 6, 7, 8 расположить на прижимной поверхности прижимной плиты 3, то из-за отсутствия чередующегося знакопеременного изгиба фланца заготовки, после вытяжки (после уменьшения силы вытяжки до нуля) в вытянутой детали после разгрузки обратимые упругие деформации (которые, согласно закону упругопластических деформаций, всегда сопровождают необратимые пластические деформации) уменьшаются неравномерно, вследствие чего в детали возикают остаточные напряжения значительной величины и обратного (по сравнению с напряжениями в процессе вытяжки) знака. Таким образом, после снятия воздействия силы на деталь, под действием остаточных напряжений поверхность этой детали искажается (отклоняется от рабочей поверхности вытяжного штампа) и точность такой детали снижается, что приводит к браку. Располагая перетяжное ребро 6 не на прижимной плите, а на матрице 2 (фиг.5), мы создаем благоприятный знакопеременный изгиб при перемещении близлежащего к матрице участка заготовки через скругленные кромки перетяжного ребра 6 и соответствующей выемки в прижимной плите 3 и, самое главное, далее через скругленную кромку матрицы 2. Тем самым мы снижаем остаточные напряжения и упругие деформации после разгрузки вытянутой детали и повышаем ее точность. Поэтому целесообразно во всех штампах для вытяжки размещать первое от матрицы перетяжное ребро таким образом, чтобы изгибу заготовки по скругленной кромке матрицы предшествовал изгиб заготовки в противоположном направлении, как показано на фиг.5. А размещая второе перетяжное ребро 7 на прижимной плите 3, мы создаем еще более благоприятный знакопеременный изгиб при перемещении всего фланца заготовки через все перетяжные ребра 6, 7, 8 и далее через скругленную кромку матрицы 2, тем самым еще больше снижая остаточные напряжения и упругие деформации после разгрузки вытянутой детали и еще больше повышая ее точность. При этом мы используем принцип правки листа на многовалковой машине, когда искривленный лист выпрямляется после знакопеременного изгиба этого листа после прохождения между валками правильной машины.If all three tension ribs 6, 7, 8 are placed on the pressure surface of the pressure plate 3, then due to the absence of alternating alternating bending of the workpiece flange, after stretching (after reducing the drawing force to zero), the reversible elastic deformations (which, according to the law of elastoplastic deformations, irreversible plastic deformations always accompany them) decrease unevenly, as a result of which residual stresses of a significant magnitude and reverse appear in the part (compared to stress signs during the drawing process) of the sign. Thus, after removing the effect of force on the part, under the influence of residual stresses, the surface of this part is distorted (deviates from the working surface of the exhaust stamp) and the accuracy of such a part decreases, which leads to marriage. By positioning the waist rib 6 not on the pressure plate, but on the matrix 2 (Fig. 5), we create a favorable alternating bend when moving the workpiece section adjacent to the matrix through the rounded edges of the waist rib 6 and the corresponding recess in the pressure plate 3 and, most importantly, further through the rounded edge of the matrix 2. Thus, we reduce residual stresses and elastic deformations after unloading the elongated part and increase its accuracy. Therefore, it is advisable in all the dies for drawing to place the first tensile rib from the matrix in such a way that bending the workpiece along the rounded edge of the matrix is preceded by bending the workpiece in the opposite direction, as shown in Fig. 5. And by placing the second tensile rib 7 on the pressure plate 3, we create even more favorable alternating bending when moving the entire workpiece flange through all the tension ribs 6, 7, 8 and further through the rounded edge of the matrix 2, thereby further reducing residual stresses and elastic deformations after unloading the elongated part and further increasing its accuracy. In this case, we use the principle of straightening the sheet on a multi-roll machine, when the curved sheet is straightened after alternating bending of this sheet after passing between the rolls of the straightening machine.

По варианту 4 (фиг.7 и фиг.8), торможение фланца заготовки осуществляют силой прижима наружным ползуном пресса двойного или тройного действия и двумя перетяжными ребрами 6, 7, которые размещают напротив прямолинейного или близкого к прямолинейному отрезку DE контура рабочей полости матрицы в плане на прижимной поверхности матрицы 2 друг за другом по нормалям к этим отрезкам, и в сечении штампа вертикальными плоскостями, проходящими через нормали, высоту h₂ второго от контура матрицы перетяжного ребра 7 выполняют 0,2-0,8 от высоты h₁ первого перетяжного ребра 6.According to option 4 (Fig. 7 and Fig. 8), the workpiece flange is braked by the pressing force of the double or triple-action press with the external slider and two pull ribs 6, 7, which are placed in front of the straight or close to the straight line segment DE of the matrix die cavity in the plan on the pressing surface of the matrix 2, one after another along the normals to these segments, and in the section of the stamp by vertical planes passing through the normals, the height h _{2 of the} second from the matrix contour of the waist rib 7 is 0.2-0.8 of the height h _{1 of the} first leg rib 6.

По варианту 5 (фиг.9 и фиг.10), торможение фланца заготовки осуществляют силой прижима наружным ползуном пресса двойного или тройного действия и двумя перетяжными ребрами 6, 7, которые размещают напротив прямолинейного или близкого к прямолинейному отрезку DE контура рабочей полости матрицы в плане на рабочей поверхности прижимной плиты 3 друг за другом по нормалям к этим отрезкам, и в сечении штампа вертикальными плоскостями, проходящими через нормали, высоту h₂ второго от контура матрицы перетяжного ребра 7 выполняют 0,2-0,8 от высоты h₁ первого перетяжного ребра 6.According to option 5 (Fig. 9 and Fig. 10), the workpiece flange is braked by the pressing force of the double or triple-action press with the external slider and two pull ribs 6, 7, which are placed in front of the straight or close to the straight line segment DE of the matrix die cavity in the plan on the working surface of the pressure plate 3 one after another along the normals to these segments, and in the stamp section by vertical planes passing through the normals, the height h _{2 of the} second from the contour of the matrix of the waist rib 7 is 0.2-0.8 of the height h _{1 of the} first constriction ribs 6.

По варианту 6 (фиг.11 и фиг.12), торможение фланца заготовки осуществляют силой прижима подушкой пресса простого действия или многопозиционного автомата и тремя перетяжными ребрами 6, 7, 8, которые размещают напротив прямолинейного и близкого к прямолинейному отрезку DE контура рабочей полости матрицы в плане на плоской прижимной поверхности матрицы 2 друг за другом по нормалям к этим отрезкам, В сечении штампа вертикальными плоскостями, проходящими через нормали, высоты h₁ и h₂ первых от этого контура двух перетяжных ребер 6, 7 выполняют одинаковыми, а высоту h₂ третьего перетяжного ребра 8 выполняют 0,2 -0,8 от высот h₁ и h₂ первых двух перетяжных ребер 6, 7.According to option 6 (Fig. 11 and Fig. 12), the workpiece flange is braked by pressing force with a cushion of a single-action press or a multi-position automatic machine and three hauling ribs 6, 7, 8, which are placed opposite the straight and close to the straight line segment DE contour of the working cavity of the matrix in terms of a flat pressing surface of the die 2 to each other along the normals to these segments, in the die section vertical planes passing through the normal height h ₁ and h ₂ of this first circuit peretyazhnyh two edges 6, 7 perform the same bubbled, and the height h ₂ of the third rib peretyazhnogo 0.2 -0.8 8 operate from the heights h ₁ and h ₂ peretyazhnyh first two ribs 6, 7.

По варианту 7 (фиг.13 и фиг.14), торможение фланца заготовки осуществляют силой прижима подушкой пресса простого действия или многопозиционного автомата и тремя перетяжными ребрами 6, 7, 8, которые размещают напротив прямолинейного и близкого к прямолинейному отрезку DE контура рабочей полости матрицы в плане 2 на плоской рабочей поверхности прижимной плиты 3 друг за другом по нормалям к этим отрезкам. В сечении штампа вертикальными плоскостями, проходящими через нормали, высоты h₁, и h₂ первых от этого контура двух перетяжных ребер 6, 7 выполняют одинаковыми, а высоту h₃ третьего перетяжного ребра 8 выполняют 0,2-0,8 от высот h₁ и h₂ первых двух перетяжных ребер 6, 7.According to option 7 (Fig. 13 and Fig. 14), the workpiece flange is braked by pressing force with a cushion of a single-action press or a multi-position machine and three hauling ribs 6, 7, 8, which are placed opposite the rectilinear and close to the straight-line segment DE contour of the working cavity of the matrix in plan 2 on a flat working surface of the pressure plate 3 one after another along the normals to these segments. In the stamp section, the vertical planes passing through the normals, the heights h ₁ and h _{2 of the} first two constriction ribs 6, 7 from this contour are the same, and the height h _{3 of the} third constriction rib 8 is 0.2-0.8 of the heights h ₁ and h _{2 of the} first two constriction ribs 6, 7.

По варианту 8 (фиг.15 и фиг.16), торможение фланца заготовки осуществляют силой прижима подушкой пресса простого действия или многопозиционного автомата и тремя перетяжными ребрами 6, 7, 8, которые размещают напротив прямолинейного и близкого к прямолинейному отрезку DE контура рабочей полости матрицы в плане 2 на пространственной развертывающейся рабочей поверхности прижимной плиты 3 друг за другом по нормалям к этим отрезкам. В сечении штампа вертикальными плоскостями, проходящими через нормали, высоты h₁ и h₂ первых от этого контура двух перетяжных ребер 6, 7 выполняют одинаковыми, а высоту третьего перетяжного ребра 8 выполняют 0,2-0,8 от высот h₁ и h₂ первых двух перетяжных ребер 6, 7.According to option 8 (Fig. 15 and Fig. 16), the workpiece flange is braked by pressing force with a cushion of a single-action press or a multi-position machine and three hauling ribs 6, 7, 8, which are placed opposite the rectilinear and close to the straight-line segment DE contour of the working cavity of the matrix in plan 2 on the spatial expandable working surface of the pressure plate 3 one after another along the normals to these segments. In the die section, by vertical planes passing through the normals, the heights h ₁ and h _{2 of the} first two constriction ribs 6, 7 from this contour are the same, and the height of the third constriction rib 8 is 0.2-0.8 of the heights h ₁ and h ₂ first two constricting ribs 6, 7.

По варианту 9 (фиг.17 и фиг.18), торможение фланца заготовки осуществляют силой прижима подушкой пресса простого действия или многопозиционного автомата и тремя перетяжными ребрами 6, 7, 8, которые размещают напротив прямолинейных и близких к прямолинейным отрезков контура рабочей полости матрицы в плане 2. Первое 6 и третье 8 от контура перетяжные ребра размещают на прижимной поверхности матрицы 2 друг за другом по нормалям к этим отрезкам, а второе среднее ребро 7 располагают на рабочей поверхности прижимной плиты 3 с целью создания знакопеременного изгиба заготовки при перемещении через все перетяжные ребра 6, 7, 8. В сечении штампа вертикальными плоскостями, проходящими через нормали, высоты h₁ и h₂ первых от этого контура двух перетяжных ребер 6, 7 выполняют одинаковыми, а высоту h₃ третьего перетяжного ребра 8 выполняют 0,2-0,8 от высот h₁ и h₂ первых двух перетяжных ребер 6, 7.According to option 9 (Fig. 17 and Fig. 18), the workpiece flange is braked by pressing force with a cushion of a single-action press or a multi-position machine and three hauling ribs 6, 7, 8, which are placed opposite straight and close to straight sections of the contour of the working cavity of the matrix in plan 2. The first 6 and third 8 from the contour of the tie ribs are placed on the clamping surface of the matrix 2 one after another along the normals to these segments, and the second middle rib 7 is placed on the working surface of the clamping plate 3 in order to create alternating bending of the workpiece when moving through all the waist ribs 6, 7, 8. In the section of the stamp by vertical planes passing through the normals, the heights h ₁ and h _{2 of the} first two waist ribs 6, 7 from this contour are the same, and the height h _{3 of the} third waist ribs 8 perform 0.2-0.8 from the heights h ₁ and h _{2 of the} first two constriction ribs 6, 7.

По варианту 10 (фиг.19 и фиг.20), торможение фланца заготовки осуществляют силой прижима подушкой пресса простого действия или многопозиционного автомата и двумя перетяжными ребрами 6, 7, которые размещают напротив прямолинейного и близкого к прямолинейному отрезку DE контура рабочей полости матрицы в плане 2 на рабочей поверхности прижимной плиты 3 друг за другом по нормалям к этим отрезкам. В сечении штампа вертикальными плоскостями, проходящими через нормали, высоту h₂ второго перетяжного ребра 7 выполняют 0,2-0,8 от высоты h₁ первого перетяжного ребра 6.According to option 10 (Fig. 19 and Fig. 20), the workpiece flange is braked by pressing force with a cushion of a single-action press or a multi-position machine and two hauling ribs 6, 7, which are placed opposite the straight and close to the straight-line segment DE of the matrix working cavity contour in plan 2 on the working surface of the pressure plate 3 one after another along the normals to these segments. In the section of the stamp by vertical planes passing through the normals, the height h _{2 of the} second waist rib 7 is 0.2-0.8 of the height h _{1 of the} first waist rib 6.

По варианту 11 (фиг.21 и фиг.22), торможение фланца заготовки осуществляют силой прижима подушкой пресса простого действия или многопозиционного автомата и двумя перетяжными ребрами 6, 7, которые размещают напротив прямолинейного и близкого к прямолинейному отрезку DE контура рабочей полости матрицы в плане 2 на рабочей поверхности матрицы 2 друг за другом по нормалям к этим отрезкам. В сечении штампа вертикальными плоскостями, проходящими через нормали, высоту h₂ второго перетяжного ребра 7 выполняют 0,2…0,8 от высоты h₁ первого перетяжного ребра 6.According to option 11 (Fig. 21 and Fig. 22), the workpiece flange is braked by pressing force with a cushion of a single-acting press or a multi-position automatic machine and two hauling ribs 6, 7, which are placed opposite the straight and close to the straight-line segment DE of the matrix working cavity contour in plan 2 on the working surface of the matrix 2 one after another along the normals to these segments. In the section of the stamp by vertical planes passing through the normals, the height h _{2 of the} second waist rib 7 is 0.2 ... 0.8 of the height h _{1 of the} first waist rib 6.

Все варианты данного способа торможения фланца заготовки при вытяжке детали, по сравнению с известными способами, за счет торможения фланца заготовки перетяжными ребрами с изменяемой по нормали к контуру матрицы высотой устраняют разрушение и складкообразование заготовки, повышают точность детали, уменьшают норму расхода листового материала на одну деталь и трудоемкость изготовления этой детали.All variants of this method of braking the workpiece flange during the drawing of a part, in comparison with known methods, by braking the workpiece flange by means of taper ribs with a height that is normal to the contour of the matrix, eliminate the destruction and folding of the workpiece, increase the accuracy of the part, and reduce the rate of consumption of sheet material per part and the complexity of manufacturing this part.

Claims

1. The method of drawing a complex large-sized part, including laying the workpiece on the stamp, pressing the workpiece flange with the pressing plate of the stamp to the pressing surface of the matrix and drawing the central part of the workpiece with a punch into the working cavity of the matrix while braking the workpiece flange, characterized in that the workpiece flange is braked by pressing the form of the external slider of the press of double or triple action and three constricting ribs, which are placed opposite the straight and close to straight sections of the contour the working cavity of the matrix in plan on the flat pressing surface of the matrix one after another along the normals to these segments, and in the section of the stamp by vertical planes passing through the normals, the height of the first two constriction ribs from the matrix contour is the same, and the height of the third constriction rib is equal to 0, 2-0.8 of the height of the first two constriction ribs.

2. A method of drawing a complex large-sized part, including laying the workpiece onto the stamp, pressing the workpiece flange with the pressing plate of the stamp to the pressing surface of the matrix and drawing the central part of the workpiece with a punch into the working cavity of the matrix while braking the workpiece flange, characterized in that the workpiece flange is braked by pressing the form of the external slider of the press of double or triple action and three constricting ribs, which are placed opposite the straight and close to straight sections of the contour the working cavity of the matrix in plan on the spatial expandable pressing surface of the matrix one after another along the normals to these segments, and in the stamp section by vertical planes passing through the normals, the height of the first two constriction ribs from the matrix contour is the same, and the height of the third constriction rib is equal to 0 , 2-0.8 of the height of the first two hauling ribs.

3. The method of drawing a complex large-sized part, including laying the workpiece onto the stamp, pressing the workpiece flange with the pressing plate of the stamp to the pressing surface of the matrix and drawing the central part of the workpiece with a punch into the working cavity of the matrix while braking the workpiece flange, characterized in that the workpiece flange is braked by pressing the form of the external slider of the press of double or triple action and three constricting ribs, which are placed opposite the straight and close to straight sections of the contour the working cavity of the matrix in plan, the first and third from the contour, the ribbing is placed on the clamping surface of the matrix one after another along the normals to these segments, and the second, middle, rib is placed on the working surface of the clamping plate in order to create an alternating bending of the workpiece when moving through all the clamping ribs, and in the section of the stamp by vertical planes passing through the normals, the height of the first two constriction ribs from the matrix contour is the same, and the height of the third constriction rib is equal to oh 0.2-0.8 of the height of the first two hauling ribs.

4. A method of drawing a complex large-sized part, including laying the workpiece onto the stamp, pressing the workpiece flange with the pressing plate of the stamp to the pressing surface of the matrix and drawing the central part of the workpiece with a punch into the working cavity of the matrix while braking the workpiece flange, characterized in that the workpiece flange is braked by pressing the form of the external slider of the press of double or triple action and two constriction ribs, which are placed opposite the straight and close to straight sections of the contour the working cavity of the matrix in plan on the clamping surface of the matrix one after another along the normals to these segments, and in the stamp section by vertical planes passing through the normals, the height of the second waist from the matrix contour is equal to 0.2-0.8 of the height of the first waist rib.

5. The method of drawing a complex large-sized part, including laying the workpiece onto the stamp, pressing the workpiece flange with the pressing plate of the stamp to the pressing surface of the matrix and drawing the central part of the workpiece with a punch into the working cavity of the matrix while braking the workpiece flange, characterized in that the workpiece flange is braked by pressing the form of the external slider of the press of double or triple action and two constriction ribs, which are placed opposite the straight and close to straight sections of the contour the working cavity of the matrix in plan on the working surface of the pressure plate one after another along the normals to these segments, and in the section of the stamp by vertical planes passing through the normals, the height of the second from the contour of the matrix of the waist rib is equal to 0.2-0.8 of the height of the first waist rib .

6. A method of drawing a complex large-sized part, including laying the workpiece onto the stamp, pressing the workpiece flange with the pressing plate of the stamp to the pressing surface of the matrix and drawing the central part of the workpiece with a punch into the working cavity of the matrix while braking the workpiece flange, characterized in that the workpiece flange is braked by pressing in the form of a single-action press pillow or a multi-position automatic machine and three constricting ribs, which are placed opposite straight and close to straight sections the contour of the working cavity of the matrix in plan on the flat pressing surface of the matrix one after another along the normals to these segments, moreover, in the section of the stamp by vertical planes passing through the normals, the height of the first two constriction ribs from the matrix contour is the same, and the height of the third constriction rib is 0 , 2-0.8 of the height of the first two hauling ribs.

7. A method of drawing a complex large-sized part, including laying the workpiece onto the stamp, pressing the workpiece flange with the pressing plate of the stamp to the pressing surface of the matrix and drawing the central part of the workpiece with a punch into the working cavity of the matrix while braking the workpiece flange, characterized in that the workpiece flange is braked by pressing in the form of a single-action press pillow or a multi-position automatic machine and three constricting ribs, which are placed opposite straight and close to straight sections the contour of the working cavity of the matrix in plan on the flat working surface of the pressure plate one after another along the normals to these segments, and in the section of the stamp by vertical planes passing through the normals, the height of the first two constriction ribs from the matrix contour is the same, and the height of the third constriction rib is equal 0.2-0.8 of the height of the first two hauling ribs.

8. A method of drawing a complex large-sized part, including laying the workpiece onto the stamp, pressing the workpiece flange with the pressing plate of the stamp to the pressing surface of the matrix and drawing the central part of the workpiece with a punch into the working cavity of the matrix while braking the workpiece flange, characterized in that the workpiece flange is braked by pressing in the form of a single-action press pillow or a multi-position automatic machine and three constricting ribs, which are placed opposite straight and close to straight sections the contour of the working cavity of the matrix in plan on the spatial expandable working surface of the pressure plate one after another along the normals to these segments, and in the section of the stamp by vertical planes passing through the normals, the height of the first two constriction ribs from the matrix contour is the same, and the height of the third constriction rib is performed equal to 0.2-0.8 of the height of the first two constriction ribs.

9. A method of drawing a complex large-sized part, including laying the workpiece onto the stamp, pressing the workpiece flange with the pressing plate of the stamp to the pressing surface of the matrix and drawing the central part of the workpiece with a punch into the working cavity of the matrix while braking the workpiece flange, characterized in that the workpiece flange is braked by pressing in the form of a single-action press pillow or a multi-position automatic machine and three constricting ribs, which are placed opposite straight and close to straight sections of the contour of the working cavity of the matrix in plan, the first and third from the contour of the tension ribs are placed on the clamping surface of the matrix one after another along the normal to these segments, and the second, middle, rib is placed on the working surface of the clamping plate in order to create an alternating bending of the workpiece when moving through all constriction ribs, and in the stamp section by vertical planes passing through the normals, the height of the first two constriction ribs from the matrix contour is the same, and the height of the third constriction rib is made 0.2-0.8 yayut equal height peretyazhnyh first two edges.

10. A method of drawing a complex large-sized part, including laying the workpiece onto the stamp, pressing the workpiece flange with the pressing plate of the stamp to the pressing surface of the matrix and drawing the central part of the workpiece with a punch into the working cavity of the matrix while braking the workpiece flange, characterized in that the workpiece flange is braked by pressing in the form of a single-action press pillow or a multi-position automatic machine and two constriction ribs, which are placed opposite straight and close to straight sections the contour of the working cavity of the matrix in plan on the working surface of the pressure plate, one after another along the normals to these segments, and in the section of the stamp by vertical planes passing through the normals, the height of the second from the contour of the matrix of the constriction rib is equal to 0.2-0.8 of the height of the first constriction ribs.

11. A method of drawing a complex large-sized part, including laying the workpiece onto the stamp, pressing the workpiece flange with the pressing plate of the stamp to the pressing surface of the matrix and drawing the central part of the workpiece with a punch into the working cavity of the matrix while braking the workpiece flange, characterized in that the workpiece flange is braked by pressing in the form of a single-action press pillow or a multi-position automatic machine and two constriction ribs, which are placed opposite straight and close to straight sections the contour of the working cavity of the matrix in plan on the clamping surface of the matrix one after another along the normals to these segments, moreover, in the section of the stamp by vertical planes passing through the normals, the height of the second from the matrix contour of the waist rib is equal to 0.2-0.8 of the height of the first waist rib .