RU2569685C1 - Method of producing moisture-resistant composite fuel from peat - Google Patents
Method of producing moisture-resistant composite fuel from peat Download PDFInfo
- Publication number
- RU2569685C1 RU2569685C1 RU2014152382/04A RU2014152382A RU2569685C1 RU 2569685 C1 RU2569685 C1 RU 2569685C1 RU 2014152382/04 A RU2014152382/04 A RU 2014152382/04A RU 2014152382 A RU2014152382 A RU 2014152382A RU 2569685 C1 RU2569685 C1 RU 2569685C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- peat
- composite fuel
- briquette
- binder
- pyrolysis
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000003415 peat Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 101150076749 C10L gene Proteins 0.000 description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 6
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 6
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 3
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 102220240464 rs553587755 Human genes 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения твердого композитного топлива путем теплотехнологической переработки торфа. Полученное композитное топливо предназначено для сжигания в топочных устройствах слоевого типа и может быть использовано в жилищно-коммунальном хозяйстве или для бытовых нужд.The invention relates to methods for producing solid composite fuel by means of a heat-technological processing of peat. The resulting composite fuel is intended for combustion in a layer-type furnace and can be used in housing and communal services or for domestic use.
Известен топливный брикет (патент RU 2187542, МПК C10L 5/10, C10L 5/12, C10L 5/44, опубл. 20.08.2002). По первому варианту топливный брикет содержит измельченный древесный уголь, воду и связующее, в качестве которого выбран крахмал, или мука пшеничная, или декстрин, при следующем соотношении компонентов: измельченный древесный уголь - 50-93%; крахмал, или мука пшеничная, или декстрин - 3-45%; вода - остальное до 100%. По второму варианту топливный брикет содержит измельченный древесный уголь, воду, связующее (крахмал, или муку пшеничную, или декстрин) и древесные опилки при следующем соотношении компонентов: измельченный древесный уголь - 35-91%; крахмал, мука пшеничная, или декстрин - 3-45%; древесные опилки - 4-15%; вода - остальное до 100%. Исходные компоненты смешивают с водой, тщательно перемешивают в мешалке. Полученную однородную смесь выдерживают для набухания связующего, после чего производят прессование и сушку брикетов до количества влаги 3-5%.A known fuel briquette (patent RU 2187542, IPC C10L 5/10, C10L 5/12, C10L 5/44, publ. 08/20/2002). According to the first embodiment, the fuel briquette contains crushed charcoal, water and a binder, which is selected as starch, or wheat flour, or dextrin, in the following ratio of components: crushed charcoal - 50-93%; starch, or wheat flour, or dextrin - 3-45%; water - the rest is up to 100%. According to the second variant, the fuel briquette contains ground charcoal, water, a binder (starch, or wheat flour, or dextrin) and sawdust in the following ratio of components: ground charcoal - 35-91%; starch, wheat flour, or dextrin - 3-45%; sawdust - 4-15%; water - the rest is up to 100%. The starting components are mixed with water, mixed thoroughly in a mixer. The resulting homogeneous mixture is kept for swelling the binder, after which the briquettes are pressed and dried to a moisture content of 3-5%.
Недостатком изобретения является разрушение топливных брикетов при контакте с водой, использование дорогого и энергозатратного прессового оборудования в технологическом процессе.The disadvantage of the invention is the destruction of fuel briquettes in contact with water, the use of expensive and energy-intensive press equipment in the process.
Известен топливный брикет (патент RU 2119532, МПК C10L 9/10, C10L 5/20, C10L 5/44, C10L 5/36, опубл. 27.09.1998), который содержит окислителя 2-5% и сформованную смесь, состоящую из торфа - 10-20%, древесных опилок - 5-10%, органического связующего (отходов целлюлозно-бумажной и нефтеперерабатывающей промышленности) - 2-10% и каменного угля - остальное. Сформованную смесь загружают в пресс-форму и прессуют в брикет, который подвергают термообработке при температуре 300-500°C. После термообработки брикет охлаждают и пропитывают с торцов раствором окислителя, сушат и упаковывают.A known fuel briquette (patent RU 2119532, IPC C10L 9/10, C10L 5/20, C10L 5/44, C10L 5/36, publ. 09/27/1998), which contains an oxidizer of 2-5% and a molded mixture consisting of peat - 10-20%, sawdust - 5-10%, organic binder (waste from the pulp and paper and oil refining industries) - 2-10% and coal - the rest. The molded mixture is loaded into a mold and pressed into a briquette, which is subjected to heat treatment at a temperature of 300-500 ° C. After heat treatment, the briquette is cooled and impregnated from the ends with an oxidizing solution, dried and packaged.
Недостатком изобретения является отсутствие влагостойкости топливных брикетов, что требует дополнительных затрат на упаковку, а использование дорогого и энергозатратного прессового оборудования приводит к высоким затратам на осуществление технологического процесса.The disadvantage of the invention is the lack of moisture resistance of fuel briquettes, which requires additional packaging costs, and the use of expensive and energy-consuming press equipment leads to high costs for the implementation of the process.
Наиболее близким, принятым за прототип, является способ изготовления топливных брикетов из биомассы (патент RU 2484125, МПК C10L 5/44, C10L 5/14, C10L 5/26, C10F 7/06, опубл. 10.06.2013), в котором термическую обработку биомассы проводят при температуре 200-500°C без доступа воздуха, получая пиролизный конденсат и углеродистый остаток. Связующее вещество изготавливают, растворяя декстрин в пиролизном конденсате в соотношении по массе 1:(5-20), смешивают с измельченным до 2 мм углеродистым остатком. Из полученной смеси формируют брикет и сушат его при комнатной температуре в течение 2-5 суток.The closest adopted for the prototype is a method of manufacturing fuel briquettes from biomass (patent RU 2484125, IPC C10L 5/44, C10L 5/14, C10L 5/26, C10F 7/06, publ. 06/10/2013), in which thermal biomass processing is carried out at a temperature of 200-500 ° C without access of air, obtaining a pyrolysis condensate and a carbon residue. A binder is made by dissolving dextrin in a pyrolysis condensate in a ratio by weight of 1: (5-20), mixed with a carbon residue crushed to 2 mm. A briquette is formed from the resulting mixture and dried at room temperature for 2-5 days.
Недостатком изобретения является разрушение топливных брикетов при контакте с водой, требующее дополнительных затрат на упаковку.A disadvantage of the invention is the destruction of fuel briquettes in contact with water, requiring additional packaging costs.
Задача изобретения - получение влагостойкого твердого композитного топлива.The objective of the invention is to obtain a moisture resistant solid composite fuel.
Поставленная задача достигается тем, что в способе проводят термическую обработку торфа при температуре 200-500°C без доступа воздуха. Связующее смешивают с измельченным углеродистым остатком, формируют из полученной смеси брикет и сушат его. При этом полученный при термической обработке пиролизный конденсат посредством фильтрования разделяют на пиролизную смолу и подсмольную воду. Связующее вещество получают растворением декстрина в подсмольной воде в соотношении 1:(5-25). Сформированный из углеродистого остатка и связующего брикет сушат при температуре 20-105°C, после чего дают остыть до комнатной температуры. Затем на поверхность брикета наносят отфильтрованную пиролизную смолу, получая композитное топливо, которое повторно сушат при температуре 20-105°C и выдерживают при комнатной температуре в течение 7-14 суток.The problem is achieved in that the method conducts heat treatment of peat at a temperature of 200-500 ° C without access of air. The binder is mixed with the crushed carbon residue, formed from the resulting mixture of briquettes and dried it. At the same time, the pyrolysis condensate obtained by heat treatment is separated by filtration into pyrolysis resin and gum water. A binder is obtained by dissolving dextrin in ground resin in a ratio of 1: (5-25). Formed from a carbon residue and a binder, the briquette is dried at a temperature of 20-105 ° C, and then allowed to cool to room temperature. Then, a filtered pyrolysis resin is applied to the surface of the briquette to obtain a composite fuel, which is re-dried at a temperature of 20-105 ° C and kept at room temperature for 7-14 days.
Брикет и полученное на его основе композитное топливо сушат до тех пор, пока масса в процессе сушки не примет своего постоянного значения.The briquette and the composite fuel obtained on its basis are dried until the mass in the drying process assumes its constant value.
Диапазон температуры термической обработки обусловлен: нижний предел температуры, равный 200°C, - температура начала выделения пиролизной смолы при термическом разложении торфа (Федосеев С.Д., Чернышев А.Б. Полукоксование и газификация твердого топлива. - М.: Гостоптехиздат, 1960. - С. 18), верхний - выбран из соображения использования в качестве материалов для изготовления технологического оборудования доступных углеродистых сталей обыкновенного качества, способных работать при температурах до 500°C.The temperature range of the heat treatment is determined by: the lower temperature limit of 200 ° C is the temperature at which pyrolysis resin begins to precipitate during thermal decomposition of peat (Fedoseev S.D., Chernyshev A.B.Semi-coking and gasification of solid fuel. - M .: Gostoptekhizdat, 1960 . - P. 18), the upper one is selected for reasons of using available carbon steel of ordinary quality as materials for manufacturing technological equipment, capable of operating at temperatures up to 500 ° C.
Прочность композитного топлива обеспечивается затвердеванием связующего и покрытия из пиролизной смолы. Композитное топливо может быть изготовлено любой формы и размеров. Например, по ГОСТ Р 54248-2010 «Брикеты и пеллеты (гранулы) торфяные для коммунально-бытовых нужд. Технические условия».The strength of the composite fuel is provided by hardening the binder and coating of pyrolysis resin. Composite fuel can be made in any shape and size. For example, according to GOST R 54248-2010 "Peat briquettes and pellets (granules) for domestic needs. Technical conditions. "
При температурах свыше 105°C происходит начало термического разложения торфа (Федосеев С.Д., Чернышев А.Б. Полукоксование и газификация твердого топлива. - М.: Гостоптехиздат, 1960. - С. 19). В связи с этим температура сушки брикета не должна превышать данного значения из-за возможного окисления углеродистого остатка, сопровождающегося снижением теплоты сгорания брикета. Температура сушки композитного топлива также не должна превышать 105°C, так как пиролизная смола свыше этой температуры будет переходить в летучее состояние, испаряясь с поверхности топлива. При этом композитное топливо потеряет свойство влагостойкости.At temperatures above 105 ° C, the thermal decomposition of peat begins (Fedoseev S.D., Chernyshev A.B.Semi-coking and gasification of solid fuel. - M.: Gostoptekhizdat, 1960. - P. 19). In this regard, the drying temperature of the briquette should not exceed this value due to the possible oxidation of the carbon residue, accompanied by a decrease in the calorific value of the briquette. The drying temperature of the composite fuel should also not exceed 105 ° C, since the pyrolysis resin above this temperature will become volatile, evaporating from the surface of the fuel. In this case, composite fuel will lose its moisture resistance property.
Выдержка композитного топлива при комнатной температуре необходима для отверждения покрытия из пиролизной смолы, в результате которого поверхность топлива становится глянцевого блеска и обладает водоотталкивающими свойствами. При выдержке композитного топлива менее 7-х суток его покрытие не успевает отвердеть, что приводит к отсутствию влагостойкости. Выдержка более 14-ти суток нецелесообразна, так как не происходит дальнейшего улучшения свойств покрытия.Exposure of composite fuel at room temperature is necessary to cure the coating of pyrolysis resin, as a result of which the surface of the fuel becomes glossy and has water-repellent properties. When the composite fuel is aged for less than 7 days, its coating does not have time to harden, which leads to a lack of moisture resistance. Exposure for more than 14 days is impractical, since there is no further improvement in the properties of the coating.
Испытания на влагостойкость проводят по ГОСТ 21290-75 «Брикеты угольные. Метод определения водопоглощения».Moisture resistance tests are carried out in accordance with GOST 21290-75 “Coal briquettes. Method for the determination of water absorption. "
Технический результат - влагостойкость композитного топлива - обеспечивается благодаря созданию защитного слоя из пиролизной смолы на его поверхности.The technical result - the moisture resistance of the composite fuel - is provided by creating a protective layer of pyrolysis resin on its surface.
Сущность способа поясняется примерами.The essence of the method is illustrated by examples.
Пример 1. Проводят термическую обработку торфа без доступа воздуха при температуре 415°C, в результате которой торф преобразуется в углеродистый остаток и пиролизный конденсат. Пиролизный конденсат посредством фильтрования разделяют на пиролизную смолу и подсмольную воду. Получают связующее, растворяя декстрин в полученной подсмольной воде в соотношении 1:10, которое смешивают с измельченным до 0-2 мм углеродистым остатком. Из полученной смеси формируют брикет диаметром 15 мм и высотой 20 мм, который сушат при температуре 20°C в течение одних суток. Затем на поверхность брикета наносят отфильтрованную пиролизную смолу, в результате чего получают композитное топливо, которое сушат при температуре 20°C и выдерживают при комнатной температуре в течение 14 суток.Example 1. Thermal treatment of peat is carried out without air at a temperature of 415 ° C, as a result of which peat is converted into a carbon residue and pyrolysis condensate. The pyrolysis condensate is separated by filtration into pyrolysis resin and tar resin. A binder is prepared by dissolving dextrin in the resulting ground resin in a ratio of 1:10, which is mixed with a carbon residue crushed to 0-2 mm. A briquette with a diameter of 15 mm and a height of 20 mm is formed from the resulting mixture, which is dried at a temperature of 20 ° C for one day. Then, a filtered pyrolysis resin is applied to the surface of the briquette, resulting in a composite fuel, which is dried at a temperature of 20 ° C and kept at room temperature for 14 days.
Полученное композитное топливо испытывают по ГОСТ 21290-75 «Брикеты угольные. Метод определения водопоглощения», в результате которого его водопоглощение отсутствует, т.е. композитное топливо обладает влагостойкостью. Теплота сгорания полученного композитного топлива составляет 20,0 МДж/кг.The resulting composite fuel is tested according to GOST 21290-75 “Coal briquettes. Method for determination of water absorption ”, as a result of which its water absorption is absent, i.e. composite fuel is moisture resistant. The calorific value of the resulting composite fuel is 20.0 MJ / kg.
Пример 2. Проводят термическую обработку торфа без доступа воздуха при температуре 450°C, в результате которой торф преобразуется в углеродистый остаток и пиролизный конденсат. Пиролизный конденсат посредством фильтрования разделяют на пиролизную смолу и подсмольную воду. Получают связующее, растворяя декстрин в полученной подсмольной воде в соотношении 1:15, которое смешивают с измельченным до 0-2 мм углеродистым остатком. Из полученной смеси формируют брикет диаметром 15 мм и высотой 20 мм, который сушат при температуре 100°C в течение 4 часов. Затем на поверхность брикета наносят отфильтрованную пиролизную смолу, в результате чего получают композитное топливо, которое сушат при температуре 60°C и выдерживают при комнатной температуре в течение 10 суток.Example 2. Thermal treatment of peat is carried out without air at a temperature of 450 ° C, as a result of which peat is converted into a carbon residue and pyrolysis condensate. The pyrolysis condensate is separated by filtration into pyrolysis resin and tar resin. A binder is prepared by dissolving dextrin in the resulting ground resin in a ratio of 1:15, which is mixed with a carbon residue crushed to 0-2 mm. A briquette with a diameter of 15 mm and a height of 20 mm is formed from the resulting mixture, which is dried at a temperature of 100 ° C for 4 hours. Then, a filtered pyrolysis resin is applied to the surface of the briquette, resulting in a composite fuel that is dried at a temperature of 60 ° C and kept at room temperature for 10 days.
Полученное композитное топливо испытывают по ГОСТ 21290-75 «Брикеты угольные. Метод определения водопоглощения», в результате которого его водопоглощение отсутствует, т.е. композитное топливо обладает влагостойкостью. Теплота сгорания полученного композитного топлива составляет 21,5 МДж/кг.The resulting composite fuel is tested according to GOST 21290-75 “Coal briquettes. Method for determination of water absorption ”, as a result of which its water absorption is absent, i.e. composite fuel is moisture resistant. The calorific value of the resulting composite fuel is 21.5 MJ / kg.
Пример 3. Проводят термическую обработку торфа без доступа воздуха при температуре 350°C, в результате которой торф преобразуется в углеродистый остаток и пиролизный конденсат. Пиролизный конденсат посредством фильтрования разделяют на пиролизную смолу и подсмольную воду. Получают связующее, растворяя декстрин в полученной подсмольной воде в соотношении 1:2, которое смешивают с измельченным до 0-2 мм углеродистым остатком. Из полученной смеси брикет сформировать не удалось - рассыпается из-за недостатка клейкости связующего.Example 3. Thermal treatment of peat is carried out without air at a temperature of 350 ° C, as a result of which peat is converted into a carbon residue and pyrolysis condensate. The pyrolysis condensate is separated by filtration into pyrolysis resin and tar resin. A binder is prepared by dissolving dextrin in the resulting ground resin in a ratio of 1: 2, which is mixed with a carbon residue crushed to 0-2 mm. It was not possible to form briquettes from the resulting mixture - it crumbles due to a lack of adhesiveness of the binder.
Пример 4. Проводят термическую обработку торфа без доступа воздуха при температуре 480°C, в результате которой торф преобразуется в углеродистый остаток и пиролизный конденсат. Пиролизный конденсат посредством фильтрования разделяют на пиролизную смолу и подсмольную воду. Получают связующее, растворяя декстрин в полученной подсмольной воде в соотношении 1:35, которое смешивают с измельченным до 0-2 мм углеродистым остатком. Из полученной смеси брикет сформировать не удалось - рассыпается из-за недостатка клейкости формовочной смеси.Example 4. Thermal treatment of peat is carried out without air at a temperature of 480 ° C, as a result of which peat is converted into a carbon residue and pyrolysis condensate. The pyrolysis condensate is separated by filtration into pyrolysis resin and tar resin. A binder is prepared by dissolving dextrin in the resulting ground resin in a ratio of 1:35, which is mixed with a carbon residue crushed to 0-2 mm. It was not possible to form a briquette from the resulting mixture - it crumbles due to a lack of stickiness of the molding mixture.
Пример 5. Проводят термическую обработку торфа без доступа воздуха при температуре 450°C, в результате которой торф преобразуется в углеродистый остаток и пиролизный конденсат. Пиролизный конденсат посредством фильтрования разделяют на пиролизную смолу и подсмольную воду. Получают связующее, растворяя декстрин в полученной подсмольной воде в соотношении 1:12, которое смешивают с измельченным до 0-2 мм углеродистым остатком. Из полученной смеси формируют брикет диаметром 15 мм и высотой 20 мм, который сушат при температуре 80°C в течение 5,5 часов. Затем на поверхность брикета наносят отфильтрованную пиролизную смолу, в результате чего получают композитное топливо, которое сушат при температуре 20°C и выдерживают при комнатной температуре в течение 12 суток.Example 5. Thermal treatment of peat is carried out without air at a temperature of 450 ° C, as a result of which peat is converted to a carbon residue and pyrolysis condensate. The pyrolysis condensate is separated by filtration into pyrolysis resin and tar resin. A binder is prepared by dissolving dextrin in the resulting ground resin in a ratio of 1:12, which is mixed with a carbon residue crushed to 0-2 mm. A briquette with a diameter of 15 mm and a height of 20 mm is formed from the resulting mixture, which is dried at a temperature of 80 ° C for 5.5 hours. Then, a filtered pyrolysis resin is applied to the surface of the briquette, resulting in a composite fuel, which is dried at a temperature of 20 ° C and kept at room temperature for 12 days.
Полученное композитное топливо испытывают по ГОСТ 21290-75 «Брикеты угольные. Метод определения водопоглощения», в результате которого его водопоглощение отсутствует, т.е. композитное топливо обладает влагостойкостью. Теплота сгорания полученного композитного топлива составляет 21,5 МДж/кг.The resulting composite fuel is tested according to GOST 21290-75 “Coal briquettes. Method for determination of water absorption ”, as a result of which its water absorption is absent, i.e. composite fuel is moisture resistant. The calorific value of the resulting composite fuel is 21.5 MJ / kg.
Пример 6. Проводят термическую обработку торфа без доступа воздуха при температуре 450°C, в результате которой торф преобразуется в углеродистый остаток и пиролизный конденсат. Пиролизный конденсат посредством фильтрования разделяют на пиролизную смолу и подсмольную воду. Получают связующее, растворяя декстрин в полученной подсмольной воде в соотношении 1:12, которое смешивают с измельченным до 0-2 мм углеродистым остатком. Из полученной смеси формируют брикет диаметром 15 мм и высотой 20 мм, который сушат при температуре 80°C в течение 5,5 часов. Затем на поверхность брикета наносят отфильтрованную пиролизную смолу, в результате чего получают композитное топливо, которое сушат при температуре 140°C и выдерживают при комнатной температуре в течение 14 суток.Example 6. Thermal treatment of peat is carried out without air at a temperature of 450 ° C, as a result of which peat is converted into a carbon residue and pyrolysis condensate. The pyrolysis condensate is separated by filtration into pyrolysis resin and tar resin. A binder is prepared by dissolving dextrin in the resulting ground resin in a ratio of 1:12, which is mixed with a carbon residue crushed to 0-2 mm. A briquette with a diameter of 15 mm and a height of 20 mm is formed from the resulting mixture, which is dried at a temperature of 80 ° C for 5.5 hours. Then, a filtered pyrolysis resin is applied to the surface of the briquette, resulting in a composite fuel, which is dried at a temperature of 140 ° C and kept at room temperature for 14 days.
Полученное композитное топливо испытывают по ГОСТ 21290-75 «Брикеты угольные. Метод определения водопоглощения», в результате которого оно полностью разрушается.The resulting composite fuel is tested according to GOST 21290-75 “Coal briquettes. The method of determining water absorption ", as a result of which it is completely destroyed.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014152382/04A RU2569685C1 (en) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | Method of producing moisture-resistant composite fuel from peat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014152382/04A RU2569685C1 (en) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | Method of producing moisture-resistant composite fuel from peat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2569685C1 true RU2569685C1 (en) | 2015-11-27 |
Family
ID=54753593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014152382/04A RU2569685C1 (en) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | Method of producing moisture-resistant composite fuel from peat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2569685C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2733947C1 (en) * | 2019-08-02 | 2020-10-08 | Общество с ограниченной ответственностью "Региональный инженерный центр" | Method of producing fuel briquette |
| RU2733946C1 (en) * | 2019-08-02 | 2020-10-08 | Общество с ограниченной ответственностью "Региональный инженерный центр" | Fuel briquette |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4395265A (en) * | 1981-12-16 | 1983-07-26 | Charles Reilly | Fuel pellets |
| RU2246530C1 (en) * | 2003-10-02 | 2005-02-20 | Лурий Валерий Григорьевич | Carbon-containing moldings and a method for fabrication thereof |
| RU2289606C1 (en) * | 2005-07-04 | 2006-12-20 | Закрытое Акционерное Общество "Маркетинг-Бюро" | Peat briquette manufacture process |
| RU2484125C1 (en) * | 2012-04-16 | 2013-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Method of making fuel briquettes from biomass |
-
2014
- 2014-12-23 RU RU2014152382/04A patent/RU2569685C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4395265A (en) * | 1981-12-16 | 1983-07-26 | Charles Reilly | Fuel pellets |
| RU2246530C1 (en) * | 2003-10-02 | 2005-02-20 | Лурий Валерий Григорьевич | Carbon-containing moldings and a method for fabrication thereof |
| RU2289606C1 (en) * | 2005-07-04 | 2006-12-20 | Закрытое Акционерное Общество "Маркетинг-Бюро" | Peat briquette manufacture process |
| RU2484125C1 (en) * | 2012-04-16 | 2013-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Method of making fuel briquettes from biomass |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2733947C1 (en) * | 2019-08-02 | 2020-10-08 | Общество с ограниченной ответственностью "Региональный инженерный центр" | Method of producing fuel briquette |
| RU2733946C1 (en) * | 2019-08-02 | 2020-10-08 | Общество с ограниченной ответственностью "Региональный инженерный центр" | Fuel briquette |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | Upgrading of biomass pellets by torrefaction and its influence on the hydrophobicity, mechanical property, and fuel quality | |
| Bot et al. | Preparation and characterization of biomass briquettes made from banana peels, sugarcane bagasse, coconut shells and rattan waste | |
| Tu et al. | The pelletization and combustion properties of torrefied Camellia shell via dry and hydrothermal torrefaction: a comparative evaluation | |
| Maiti et al. | Physical and thermochemical characterization of rice husk char as a potential biomass energy source | |
| Liu et al. | Important properties of bamboo pellets to be used as commercial solid fuel in China | |
| Zheng et al. | Effect of hydrothermal treatment on chemical structure and pyrolysis behavior of eucalyptus wood | |
| TT et al. | Evaluation of composite briquettes from dry leaves in energy applications for agrarian communities in India | |
| Ojha et al. | Analytical pyrolysis of bagasse and groundnut shell briquettes: Kinetics and pyrolysate composition studies | |
| Fan et al. | Potential of a pyrolytic coconut shell as a sustainable biofiller for styrene–butadiene rubber | |
| Cheng et al. | Improvement of charcoal yield and quality by two-step pyrolysis on rice husks | |
| CN109160512A (en) | A kind of gasification of biomass residue pressed active carbon and preparation method thereof | |
| RU2569685C1 (en) | Method of producing moisture-resistant composite fuel from peat | |
| Waheed et al. | Influence of feedstock mixtures on the fuel characteristics of blended cornhusk, cassava peels, and sawdust briquettes | |
| Xiang et al. | Thermal decomposition kinetic of hybrid poplar sawdust as biomass to biofuel | |
| RU2484125C1 (en) | Method of making fuel briquettes from biomass | |
| JP2007332274A (en) | Manufacturing process of formed charcoal for fuel | |
| Rabichi et al. | Transforming olive-processed waste and almond shells into high-quality Biofuels: a comprehensive development and evaluation approach | |
| CN104418605A (en) | Carbon-carbon Composites Formed By Using Pyrolysis Oil And Methods Of Forming The Same | |
| Ouyang et al. | Synergistic effect of co-pyrolysis of tea seed shells and scrap tyres and product evaluation | |
| Santos et al. | Energy evaluation of biochar obtained from the pyrolysis of pine pellets | |
| Nyakoojo et al. | Characteristics of composite briquettes produced from carbonized banana peels and waste glass | |
| CN107629828A (en) | A kind of method that forming charcoal is prepared using powdered carbon | |
| BR112020011698A2 (en) | toasted biomass briquettes and related methods | |
| Stelte | Torrefaction of unutilized biomass resources and characterization of torrefaction gasses | |
| US20240209178A1 (en) | Charcoal products made with phenolic resin binder and methods for making thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171224 |