RU2569007C1 - Способ и установка для селективной дезинтеграции твердых материалов - Google Patents
Способ и установка для селективной дезинтеграции твердых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2569007C1 RU2569007C1 RU2014129700/13A RU2014129700A RU2569007C1 RU 2569007 C1 RU2569007 C1 RU 2569007C1 RU 2014129700/13 A RU2014129700/13 A RU 2014129700/13A RU 2014129700 A RU2014129700 A RU 2014129700A RU 2569007 C1 RU2569007 C1 RU 2569007C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulp
- electrodes
- electric discharge
- voltage
- high voltage
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000011343 solid material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 36
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 17
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003657 drainage water Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010951 particle size reduction Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Группа изобретений предназначена для селективной дезинтеграции твердых материалов при подготовке минерального сырья к переработке. Материал в виде пульпы обрабатывают бегущим высоковольтным электрическим разрядом в режиме пробоя. Разряд формируют при непрерывном раскручивании пульпы в свободной от пузырьков газа области повышенной концентрации твердого материала. Установка содержит блок подготовки и блок приема пульпы, трубопровод, запорную арматуру, генератор импульсов высокого напряжения и электроразрядную ячейку. Электроразрядная ячейка выполнена из неподвижной внутренней из диэлектрического материала (2) и металлической внешней с возможностью вращения (1) конусообразных частей на одной оси (9). На внешней поверхности внутренней части закреплены дисковые токопроводящие шины (5, 7) с высоковольтными положительными электродами (11). На внутренней поверхности внешней части закреплены дисковые токопроводящие шины (6, 8) с заземленными электродами (11). Одна пара разнополярных шин с электродами образует электродную систему. Количество электродных систем зависит от свойств пульпы. К каждой электродной системе подключен отдельный генератор импульсов высокого напряжения. Группа изобретений обеспечивает повышение производительности и эффективности процесса дезинтеграции. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к процессам дезинтеграции и может быть использовано при подготовке минерального сырья к переработке различными методами.
Известные способы дезинтеграции твердых материалов, например руд, характеризуются приложением нагрузки и разрушением сростков в частицах руды по случайным направлениям с низкой селективностью раскрытия минералов. Оптимальная степень раскрытия минералов достигается переизмельчением сырья более чем в три раза, что сопровождается большими затратами энергии на рудоподготовку [1].
Известны способы селективного раскрытия минералов и тонких включений из твердого материала путем электроимпульсной или электрогидравлической обработки минерального сырья, снижающие в несколько раз затраты энергии по сравнению с известными механическими способами дезинтеграции твердых материалов [2], [3].
Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ и установка селективного раскрытия тонких включений из твердого материала воздействием электрогидравлических (ЭГ) ударов, возникающих при пробое смеси частиц руды с жидкостью, например, с водой (пульпа) электрическими разрядами [2]. Особенностью данного метода является образование пузырьков газа, образующихся в канале разряда при пробое пульпы. Данные пузырьки, оставшиеся в межэлектродном промежутке, приводят к снижению эффективности электрического пробоя пульпы при следующем импульсе высокого напряжения, из-за развития разряда по газовым пузырькам, кроме того, газовые пузырьки экранируют воздействие ЭГ удара, на минеральные частицы, находящиеся в пульпе, что является недостатком данного способа. Удаление газовых пузырьков из зоны обработки пульпы осуществляется либо потоком пульпы, либо путем естественного всплывания пузырьков. Таким образом, необходимость удаления газовых пузырьков, для сохранения эффективности дезинтеграции сырья ЭГ методом, приводит к увеличению интервала времени между моментами электрического пробоя пульпы, и, как следствие, снижению производительности.
Изобретение решает задачу формирования электрических разрядов в пульпе с помощью импульсов высокого напряжения в областях повышенной концентрации твердого материала и свободных от газовых пузырьков, образующихся при предшествующих электрических разрядах в пульпе.
Технический результат заявляемого решения состоит в повышении производительности и эффективности процесса селективной дезинтеграции твердых материалов при обработке пульпы ЭГ методом с одновременным снижением энергозатрат.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в процессе дезинтеграции минерального сырья в виде пульпы, включающего ЭГ обработку материала путем формирования электрических разрядов в пульпе, осуществляется перенос каждого последующего электрического разряда в область пульпы, не возбужденную предыдущим электрическим разрядом и свободную от газовых пузырьков. Кроме того, осуществляется раскручивание пульпы внутри разрядной ячейки, что, в результате действия центробежной силы, приводит к повышению концентрации твердых частиц, содержащихся в пульпе, в слое, прилегающем к наружной оболочке разрядной ячейки, где и формируется электрический разряд.
Способ реализован в установке для селективной дезинтеграции твердых материалов, фиг. 1, включающей в себя генераторы высоковольтных импульсов и разрядную ячейку. Особенностью данной установки является многоэлектродная система, причем высоковольтная часть электродной системы расположена на внутренней диэлектрической неподвижной части разрядной ячейки, а заземленная часть электродной системы расположена на внешней металлической подвижной части разрядной ячейки, вращающейся с угловой скоростью 
Электродная система формируется высоковольтными электродами, равномерно расположенными на высоковольтной дисковой токопроводящей шине, в количестве n1 на радиусе R и заземленными электродами, равномерно расположенными на заземленной дисковой токопроводящей шине, в количестве n2, на радиусе R, при этом, n1=n2-1. Угловая скорость вращения 
заземленной части электродной системы выбирается согласованной с частотой следования импульсов высокого напряжения f таким образом, чтобы в момент приложения импульсов высокого напряжения к электродной системе происходило совпадение осей одной из пар разнопотенциальных электродов. При этом каждый последующий электрический разряд происходит в новой точке разрядной ячейки, удаленной от точки предыдущего разряда на расстояние 2πR/n1. К разрядной ячейке допускается подключение нескольких генераторов высоковольтных импульсов, что позволяет увеличивать производительность разрядной ячейки и эффективность обработки пульпы.
Определение количества электродных систем и, соответственно, количества высоковольтных генераторов, расчет их конструктивных и электрических параметров, напряжения, длительности и энергии высоковольтных импульсов, формируемых генераторами, производится с учетом свойств минерального сырья и поставленной задачи по обработке.
Расчет основных параметров электродной системы для генератора:
1. Определяют электрическую прочность пульпы Е, В/м.
2. Выбирают произвольно количество высоковольтных электродов n1, рекомендуется от 3 и более.
3. Определяют количество заземленных электродов: n2=n1+1.
4. Определяют минимальный радиус окружности установки электродов R, в зависимости от электрической прочности пульпы Е, напряжения импульсов высокого напряжения U, количества электродов n1 и n2, м: R=Un1n2/Еπ.
5. Определяют расстояние между электродами, в зависимости от электрической прочности пульпы Е и напряжения импульсов высокого напряжения U, м: h≤(0,5÷0,75)U/Е.
6. Определяют расстояние между вершиной электрода и поверхностью шины противоположного потенциала в зависимости от электрической прочности пульпы Е и напряжения импульсов высокого напряжения U, м: Н≥(2,5÷3,0)U/E.
Значения h и Н корректируют по результатам испытания.
Угловую скорость вращения заземленных электродов определяют в зависимости от частоты следования импульсов высокого напряжения f и количества электродов n1 и n2 по формуле, рад/с: 
Для каждого генератора высоковольтных импульсов расчет параметров электродных систем установки производят отдельно.
Описание конструкции и работы установки для селективной дезинтеграции твердых материалов электрическими разрядами в пульпе
В качестве примера рассматривается разрядная ячейка для двух генераторов, фиг. 1.
Конструкция
Устройство разрядной ячейки состоит из двух основных частей: конического корпуса 1, вращающегося на оси 9 и неподвижно закрепленного, на этой же оси, диэлектрического конуса 2.
На внутренней конической поверхности корпуса и наружной конической поверхности диэлектрического конуса закреплены токопроводящие шины 5, 6, 7, 8 с расположенными на них электродами 11.
Токопроводящие шины 5 и 6, с электродами на них, образуют электродную систему для генератора №1. Токопроводящие шины 7 и 8, с электродами на них, образуют электродную систему для генератора №2.
На токопроводящие шины 5 и 7, подключенные к высоковольтным выводам генераторов №1 и №2, соответственно, подаются импульсы высокого напряжения. Токопроводящие шины 6 и 8 подключены к заземленным выводам генераторов. Конический корпус 1 и подвижный контакт (коллектор - щетка) 10 заземлены.
Загрузка пульпы на обработку осуществляется через загрузочную воронку 3 неподвижной крышки 4 конического корпуса 1. Выход обработанной пульпы происходит через штуцер 12, расположенный в нижней части корпуса 1.
Работа
Пульпа подается в устройство через загрузочную воронку 3 и самотеком поступает в полость между диэлектрическим конусом 2 и заземленным коническим корпусом 1 устройства. Пульпа заполняет весь объем разрядной ячейки. Частицы твердого материала, сростки в пульпе переносятся под действием центробежной силы, возникшей при вращении конического корпуса 1, на периферию, концентрируясь по окружности стенки конического корпуса вблизи заземленных электродов, закрепленных на токопроводящих шинах 6 и 8. Угловая скорость вращения конического корпуса 1 и частота следования f высоковольтных импульсов генераторов №1 и №2 согласованы таким образом, что электрический разряд в пульпе происходит в момент совпадения осей разнопотенциальных электродов соответствующих электродных систем. При этом электродные системы сконструированы так, что при вращении возможно поочередное совпадение осей только одной пары электродов для каждой системы. Другие пары электродов систем имеют несовпадение их осей на расстояние не менее 2U/E метров, что исключает возможность одновременного развития электрического разряда для нескольких пар электродов одной электродной системы. Взаимное влияние генераторов №1 и №2 на развитие электрических разрядов в пульпе минимизируется путем установки электродных систем на разных радиусах, за счет удаления электродных систем друг от друга по высоте и такой конструкцией электродных систем, что электрические разряды в пульпе происходят в диаметрально противоположных областях разрядной ячейки. Таким образом, каждый следующий электрический разряд в пульпе развивается в областях свободных от газовых пузырьков, образовавшихся при предшествующих электрических разрядах. Повторный электрический разряд в пульпе для каждого высоковольтного электрода возможен только после совершения корпусом 1 полного оборота вокруг оси. Времени полного оборота достаточно для удаления пузырьков газа из зоны электрического разряда естественным образом. В результате обеспечивается эффективное воздействие ЭГ удара на частицы твердых материалов, находящиеся в пульпе, и повышается производительность установки.
Пример
Установка, рассматриваемая в качестве прототипа [2], работает при частоте следования импульсов до 300 Гц. При более высокой частоте следования импульсов поток пульпы не обеспечивает удаление пузырьков газа из области развития разряда. Частота следования импульсов f, скорость потока пульпы Uп и объем разрядной ячейки v связаны соотношением f≥Uп/v. При этом, v=0,25D2h, см3/с. Так как определено, что наиболее оптимальная конфигурация разрядной ячейки достигается при D=h, то v=0,25D3. Из чего следует, что при D=0,6 см и f=300 Гц, максимальная скорость потока пульпы v равняется 16,2 см3/с.
Заявленная установка при количестве электродов n1=11 и n2=12 и скорости вращения конического корпуса 
рад/с (300 об/мин) обеспечивает обработку пульпы при частоте следования импульсов 660 Гц. При этом достигнута скорость потока пульпы 45 см3/с. Генератор высоковольтных импульсов заявленной установки обладает следующими выходными параметрами: импульсы положительной полярности амплитудой 210 кВ, длительность импульса 20 нc, энергия в импульсе 2,5-3 Дж, что соответствует выходным параметрам установки, рассматриваемой в качестве прототипа. Таким образом, достигнуто повышение производительности в 2,7 раза.
Кроме того, проведенные на заявляемой установке испытания по дезинтеграции пиритных хвостов со средним размером частиц 50 мкм, слюды с частицами размером 100-300 мкм, кремния с размером частиц 10-500 мкм, показало увеличение удельной поверхности на 20-60%, что соответствует результатам, достигнутым на установке-прототипе. При этом расход импульсов при обработке пульпы уменьшился с 18,5 имп/см3 до 14,6 имп/см3, что соответствует снижению энергозатрат с 55,5Дж/см3 до 43,8 Дж/см3. Таким образом, достигнуто повышение эффективности воздействия ЭГ удара на частицы минерального сырья, находящиеся в пульпе, на 21%.
ЭГ удар первоначально воздействует на частицы минерального сырья напряжением сжатия σC, затем, после прохождения через них ударной волны, силами растяжения σΡ. Для горных пород и руд предел прочности на растяжение в 10-20 раз меньше предела прочности на сжатие [4], что приводит к повышению вероятности разрушения сростков минералов по межзерновым контактам (границам). Также горные породы имеют ослабленные зоны, характеризующиеся повышенной концентрацией дефектов (дислокации, микротрещины) и разной прочностью контактирующих зерен, что также приводит к повышению вероятности разрушения сростков минералов в этих зонах в результате внешнего воздействия.
Кроме того, дезинтеграция не есть просто измельчение размеров частиц: это сложный физико-химический процесс увеличения потенциальной энергии вещества и повышения его химической активности вследствие увеличения поверхностной энергии и энергии внутреннего строения. Изменение энергетического состояния вещества при его измельчении принято называть активацией. При активации пульпы электрическим разрядом и ударными волнами, на поверхности минералов происходят многообразные окислительно-восстановительные реакции.
Так, при выщелачивании после импульсной ЭГ обработки отвальных отходов горно-обогатительных комбинатов (хвостов) повышаются концентрации металлов в водной фазе пульпы, по сравнению с подобным процессом, проведенным без предварительной импульсной ЭГ обработки.
Пример
Пульпу лежалых отвальных отходов обогащения колчеданных руд Учалинского горно-обогатительного комбината (УГОК) обрабатывали ЭГ методом при соотношении твердое/жидкое = 1/1. Выщелачивание хвостов производили 5% водным раствором серной кислоты в течение недели в лабораторных условиях, табл. 1.
Таблица 1
Влияние импульсной ЭГ обработки хвостов на повышение концентрации металлов в водной фазе пульпы хвостов при выщелачивании
ЭГ обработка хвостов увеличивает селективность раскрытия минералов и улучшает доступ к ним выщелачивающего раствора. В полученных концентрированных продуктивных растворах - «жидких рудах» массовая доля металлов значительно превышает их промышленное содержание в водах (медь и цинк 50 мг/л, железо 100 мг/л), пригодных для гидрометаллургической переработки [5].
Данный способ селективной дезинтеграции твердых материалов приводит к увеличению эффективности селективного раскрытия минералов и дополнительно получения концентрированных продуктивных растворов металлов (жидких руд).
Источники информации
1. Блехман И.И., Финкельштейн Г.А. Селективное раскрытие минералов при минимальном переизмельчении // Тр. ин-та «Механобр». - Л.:1975. - №140. - С. 149-153 (аналог).
2. Патент №2150326 РФ, МПК В02С 19/18. Способ и установка для селективного раскрытия тонких включений из твердого материала / Ю.А. Котов, С.Р. Корженевский, В.А. Мотовилов и др.; заявитель и патентообладатель Институт электрофизики УрО РАН // №98117879/03, заявл. 29.09.1998, опубл. 10.06.2000.
3. Патент №2176558 РФ, МПК В03В 7/00. Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы / И.Ж. Бунин, В.А. Вдовин, Ю.В. Гуляев и др.; заявитель и патентообладатель И.Ж. Бунин, В.А. Вдовин, Ю.В. Гуляев и др. // №2000132156/03, заявл. 22.12.2000, опубл. 10.12.2001.
4. Распределение и корреляция показателей физических свойств горных пород: Справочное пособие / Протодьяконов М.М., Тедер Р.И., Ильницкая Е.И. и др. - М.: Недра, 1981. - 240 с.
5. Дренажные воды - источник техногенного гидроминерального сырья на Урале / О.Н. Грязнов, С.В. Палкин, В.П. Новиков и др. // Изв. вуз. Горный журнал. - 1997. - №11-12. - С. 58-65.
Claims (7)
1. Способ для селективной дезинтеграции твердых материалов, включающий обработку твердого материала в виде пульпы высоковольтным электрическим разрядом в режиме пробоя, отличающийся тем, что используют бегущий высоковольтный электрический разряд, который формируют в области повышенной концентрации твердого материала, свободной от пузырьков газа, при непрерывном раскручивании пульпы.
2. Установка, включающая блок подготовки пульпы и блок приема пульпы, трубопровод, запорную арматуру, генератор импульсов высокого напряжения, электроразрядную ячейку, снабженную высоковольтным положительным и заземленным электродами, отличающаяся тем, что электроразрядная ячейка выполнена из двух конусообразных частей, закрепленных на одной оси, причем внутренняя часть закреплена неподвижно и выполнена из диэлектрического материала, а внешняя часть - металлическая выполнена с возможностью вращения с угловой скоростью ω, на внешней поверхности внутренней части закреплены дисковые токопроводящие шины с расположенными на них высоковольтными положительными электродами в количестве n1; а на внутренней поверхности внешней части закреплены дисковые токопроводящие шины с расположенными на них заземленными электродами в количестве n2, одна пара разнополярных дисковых токопроводящих шин с электродами образует электродную систему, причем количество электродных систем выбирается, исходя из свойств пульпы, и к каждой электродной системе подключен отдельный генератор импульсов высокого напряжения.
3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что количество электродов n1 и количество электродов n2 выбираются, исходя из свойств обрабатываемых твердых материалов, причем: n2=n1+1.
4. Установка по п.2, отличающаяся тем, что минимальный радиус окружности R установки электродов на дисковых токопроводящих шинах определяется по формуле, м: R= Un1n2/Eπ, где E - электрическая прочность пульпы, U - напряжение высоковольтного электрического разряда, n1 - количество высоковольтных положительных электродов, n2 - количество заземленных электродов.
5. Установка по п.2, отличающаяся тем, что расстояние h между высоковольтными положительными электродами и заземленными электродами определяется по формуле, м: h≤(0,5-0,75)U/E, где E - электрическая прочность пульпы, U - напряжение высоковольтного электрического разряда.
6. Установка по п. 2, отличающаяся тем, что расстояние H между электродом и поверхностью шины противоположного потенциала определяется по формуле, м: H≥(2,5-3,0)U/E, где E - электрическая прочность пульпы, U - напряжение высоковольтного электрического разряда.
7. Установка по п. 2, отличающаяся тем, что угловая скорость вращения внешней части электроразрядной ячейки ω определяется по формуле, рад/с: ω =2πf/(n1·n2), где f - частота импульсов высокого напряжения, n1 - количество высоковольтных положительных электродов, n2 - количество заземленных электродов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014129700/13A RU2569007C1 (ru) | 2014-07-18 | 2014-07-18 | Способ и установка для селективной дезинтеграции твердых материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014129700/13A RU2569007C1 (ru) | 2014-07-18 | 2014-07-18 | Способ и установка для селективной дезинтеграции твердых материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2569007C1 true RU2569007C1 (ru) | 2015-11-20 |
Family
ID=54598275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014129700/13A RU2569007C1 (ru) | 2014-07-18 | 2014-07-18 | Способ и установка для селективной дезинтеграции твердых материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2569007C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105618230A (zh) * | 2016-02-22 | 2016-06-01 | 沈阳理工大学 | 一种高压脉冲破碎岩矿装置 |
| RU178039U1 (ru) * | 2017-06-05 | 2018-03-21 | Александр Сергеевич Потокин | Устройство для электроимпульсной дезинтеграции материалов |
| RU2802344C1 (ru) * | 2023-02-07 | 2023-08-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт электрофизики Уральского отделения Российской академии наук | Установка для селективной дезинтеграции твердых материалов |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2059436C1 (ru) * | 1993-06-15 | 1996-05-10 | Акционерное общество закрытого типа Научно-технический центр конверсионных технологий Компания "АЭлимп Лтд." | Устройство для электроимпульсной обработки и дезинтеграции материалов |
| RU2150326C1 (ru) * | 1998-09-29 | 2000-06-10 | Институт электрофизики Уральского отделения РАН | Способ и установка для селективного раскрытия тонких включений из твердого материала |
| RU2422207C2 (ru) * | 2007-03-16 | 2011-06-27 | Зельфраг Аг | Устройство для электродинамической фрагментации образцов |
-
2014
- 2014-07-18 RU RU2014129700/13A patent/RU2569007C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2059436C1 (ru) * | 1993-06-15 | 1996-05-10 | Акционерное общество закрытого типа Научно-технический центр конверсионных технологий Компания "АЭлимп Лтд." | Устройство для электроимпульсной обработки и дезинтеграции материалов |
| RU2150326C1 (ru) * | 1998-09-29 | 2000-06-10 | Институт электрофизики Уральского отделения РАН | Способ и установка для селективного раскрытия тонких включений из твердого материала |
| RU2422207C2 (ru) * | 2007-03-16 | 2011-06-27 | Зельфраг Аг | Устройство для электродинамической фрагментации образцов |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105618230A (zh) * | 2016-02-22 | 2016-06-01 | 沈阳理工大学 | 一种高压脉冲破碎岩矿装置 |
| CN105618230B (zh) * | 2016-02-22 | 2018-06-01 | 沈阳理工大学 | 一种高压脉冲破碎岩矿装置 |
| RU178039U1 (ru) * | 2017-06-05 | 2018-03-21 | Александр Сергеевич Потокин | Устройство для электроимпульсной дезинтеграции материалов |
| RU2802344C1 (ru) * | 2023-02-07 | 2023-08-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт электрофизики Уральского отделения Российской академии наук | Установка для селективной дезинтеграции твердых материалов |
| RU2806425C1 (ru) * | 2023-06-02 | 2023-10-31 | Николай Сергеевич Корженевский | Установка для селективной дезинтеграции материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2556123T3 (es) | Procedimiento para fragmentar y/o predebilitar material mediante descargas de alto voltaje | |
| CA2976964C (en) | Method and device for fragmenting and / or weakening of pourable material by means of high-voltage discharges | |
| WO2021004189A1 (zh) | 一种强化方铅矿破碎及分选的高压电脉冲预处理方法 | |
| CN106179759B (zh) | 高压脉冲外场强化结合静电分选回收菱镁矿的方法及设备 | |
| RU2569007C1 (ru) | Способ и установка для селективной дезинтеграции твердых материалов | |
| CN103301947A (zh) | 一种含蛇纹石的硫化铜镍矿选矿方法 | |
| RU2150326C1 (ru) | Способ и установка для селективного раскрытия тонких включений из твердого материала | |
| CN106984412A (zh) | 一种贫赤铁矿石高压电脉冲选择性粉碎预富集方法 | |
| RU2403301C1 (ru) | Способ активационного выщелачивания металлов из руд и концентратов | |
| CN104190528A (zh) | 超细粒级钛铁矿的回收方法及钛精矿的生产方法 | |
| CN110193417A (zh) | 一种利用高压电脉冲装置对电气石电脉冲预处理的方法 | |
| RU2176558C1 (ru) | Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы | |
| EP2576850B1 (en) | Method for recovering noble metals and other byproducts from ore | |
| AU2019398306B2 (en) | Device for stressing particles by means of electric pulses | |
| CN110193416A (zh) | 一种强化黄铜矿破碎及分选的高压电脉冲预处理方法 | |
| WO2020209761A1 (en) | A method for integrated processing of finely dispersed metal-containing waste | |
| RU2467802C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих полиметаллических руд, концентратов, вторичного сырья | |
| RU2531498C1 (ru) | Способ переработки шламов металлургического производства | |
| SU1570769A1 (ru) | Устройство дл измельчени минерального сырь | |
| Filatov et al. | Nanosecond-discharge-assisted selective separation of fine inclusions not involved in the impurity lattice | |
| SU1618445A1 (ru) | Способ измельчени минерального сырь | |
| RU2098193C1 (ru) | Установка для извлечения веществ и частиц из суспензий и растворов | |
| RU2375475C1 (ru) | Способ обогащения упорных и бедных руд и извлечения из них благородных металлов | |
| CN104056771A (zh) | 一种选矿用滚筒装置 | |
| RU2802344C1 (ru) | Установка для селективной дезинтеграции твердых материалов |