[go: up one dir, main page]

RU2567745C1 - Method for production of vegetable oil of melon seed extraction cake - Google Patents

Method for production of vegetable oil of melon seed extraction cake Download PDF

Info

Publication number
RU2567745C1
RU2567745C1 RU2014135991/13A RU2014135991A RU2567745C1 RU 2567745 C1 RU2567745 C1 RU 2567745C1 RU 2014135991/13 A RU2014135991/13 A RU 2014135991/13A RU 2014135991 A RU2014135991 A RU 2014135991A RU 2567745 C1 RU2567745 C1 RU 2567745C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
seeds
oil
cake
oilcake
grinding
Prior art date
Application number
RU2014135991/13A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Витальевич Деревенко
Гулмахмад Холович Мирзоев
Александр Владимирович Тагаков
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ")
Priority to RU2014135991/13A priority Critical patent/RU2567745C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2567745C1 publication Critical patent/RU2567745C1/en

Links

Landscapes

  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

FIELD: food industry.
SUBSTANCE: method for production of vegetable oil and expression cake of melon seeds involves seeds drying, seeds clearing of impurities, seeds milling, mashed mass moisture and heat treatment, forepressing to produce oil and expression cake, cake milling, final expression of oil from forepressed expression cake and oil primary clearing; after clearing from impurities, melon seeds are hulled by the repeated impact method; then one isolates free fruit coat from the hulled grain mass (on a sieve surface in a vertical air flow) so that to produce a kernel fraction containing 20-25% of fruit coat with further milling.
EFFECT: invention allows to produce high-protein extraction cake.
3 ex

Description

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к способам производства растительных масел из масличных семян и может быть использовано для получения растительного масла и жмыха из семян дыни.The invention relates to the oil industry, in particular to methods for the production of vegetable oils from oilseeds and can be used to obtain vegetable oil and oilcake from melon seeds.

Известен способ получения масла из семян дыни (см. патент на изобретение РФ №2082422 «Способ получения дынного масла» от 27.06.1997 года), включающий измельчение семян дыни, экстрагирование измельченного материала, фильтрацию мисцеллы, упаривание и сушку. Основным недостатком известного способа является применение дорогостоящего и взрывоопасного растворителя, а также его большие потери, т.к. отсутствует специальная система рекуперации растворителя из газо-воздушной смеси, получаемой в процессе его отгонки из мисцеллы и шрота.A known method of producing oil from melon seeds (see patent for the invention of the Russian Federation No. 2082422 "Method for producing melon oil" dated 06/27/1997), including grinding of melon seeds, extraction of crushed material, filtering miscella, evaporation and drying. The main disadvantage of this method is the use of expensive and explosive solvent, as well as its large losses, because there is no special solvent recovery system from the gas-air mixture obtained in the process of its distillation from miscella and meal.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ получения масла и жмыха из семян дыни (кн. Касьянова Г.И.. Деревенко В.В., Франко Е.П. «Технология переработки плодов и семян бахчевых культур», Краснодар, Экоинвест, 2010 год, с. 108), включающий сушку семян, очистку семян от сорных и металломагнитных примесей, измельчение семян на вальцевом станке с получением мятки, влаготепловую обработку мятки в чанной жаровне, форпрессование мезги с получением масла и жмыха, измельчение жмыха, окончательный отжим масла из форпрессового жмыха и первичную очистку масла.Closest to the claimed method is a method for producing oil and oilcake from melon seeds (Prince G. Kasyanova .. V. Derevenko, EP Franko, “Processing technology of fruits and seeds of melons and gourds”, Krasnodar, Ecoinvest, 2010 , p. 108), including drying of seeds, cleaning seeds from weeds and metallomagnetic impurities, grinding seeds on a roller mill to produce mint, moisture and heat treatment of mint in a roasting pan, forcing the pulp to produce oil and oilcake, grinding oilcake, final extraction of oil from forpress press cake and primary oil cleaning.

Недостатком данного способа является получение жмыха с содержанием массовой доли сырого протеина менее 35%, т.к. переработка семян дыни ведется без предварительного удаления плодовой оболочки, количество которой составляет 32-34% от массы семян при их влажности 5-6%, а также низкий выход масла.The disadvantage of this method is to obtain a cake with a mass fraction of crude protein of less than 35%, because processing of melon seeds is carried out without first removing the fruit shell, the amount of which is 32-34% of the mass of seeds with a moisture content of 5-6%, as well as a low oil yield.

Задачей изобретения является улучшение качества получаемого жмыха, т.е. повышение его кормовой ценности.The objective of the invention is to improve the quality of the obtained meal, i.e. increase its feed value.

Техническим результатом является получение высокопротеинового жмыха с содержанием массовой доли сырого протеина не менее 42,5% в пересчете на абсолютно сухое вещество.The technical result is to obtain high protein meal with a mass fraction of crude protein of at least 42.5%, calculated on absolutely dry matter.

Технический результат достигается тем, что в способе получения растительного масла и жмыха из семян дыни, включающем сушку семян, очистку семян от сорных примесей, измельчение семян, влаготепловую обработку мятки, форпрессование с получением масла и жмыха, измельчение жмыха, окончательный отжим масла из форпрессового жмыха и первичную очистку масла, семена дыни после очистки от сорных примесей обрушивают методом однократного удара и затем из рушанки на ситовой поверхности и в вертикальном воздушном потоке отделяют свободную плодовую оболочку с получением ядровой фракции, содержащей 20-25% плодовой оболочки, с последующим измельчением.The technical result is achieved in that in a method for producing vegetable oil and oilcake from melon seeds, including drying seeds, cleaning seeds from weed impurities, grinding seeds, heat and thermal treatment of peppermint, compression molding to obtain oil and oilcake, grinding oilcake, final oil extraction from forpress oilcake and primary oil purification, melon seeds after cleaning from weed impurities are unleashed by a single blow method and then free fruit fruit is separated from a rushenka on a sieve surface and in a vertical air stream olochku to obtain sound fraction containing 20-25% fruit coat, followed by grinding.

В изобретении получение высокопротеинового жмыха достигается за счет использования совокупности последовательно осуществляемых и взаимосвязанных технологических операций, включающих обрушивание в центробежной рушке методом однократного удара семян дыни и выделение в аэросепаоаторе из рушанки свободной плодовой оболочки с получением ядровой фракции, в которой содержится 20-25% плодовой оболочки. Проведенные исследования показали, что семена дыни сортов «Амири» и «Азиатская овальная» содержат общего белка 33,2-35,1%, плодовой оболочки 32,6%-34,2% при влажности 5-7%. Химический состав плодовой оболочки семян дыни включает безазотистые экстрактивные вещества в количестве 41-44% и клетчатку в количестве 38-42%. Таким образом, плодовая оболочка представляет собой балласт, повышенное содержание которого заметно ухудшает кормовую ценность жмыха. Морфологической особенностью семян дыни является наличие воздушного зазора между плодовой оболочкой и ядром семянки. Удельная работа разрушения семян дыни сорта «Амири» при их влажности 5,6% вдоль длинной оси составляет 539,8 Дж/кг, что меньше, чем при разрушении, когда динамическая нагрузка направлена при положении семянки «на ребро» или «плашмя», которая соответственно составляет 570,9 Дж/кг и 608,9 Дж/кг. Для семян дыни сорта «Азиатская овальная» при их влажности 6,2% удельная работа разрушения вдоль длиной оси составляет 556,7 Дж/кг, а при положении на «ребро» и «плашмя» соответственно равна 590,6 Дж/кг и 624,5 Дж/кг. В связи с этим целесообразно семена дыни обрушивать в центробежной рушке, где в каналах вращающегося роторного устройства при движении они ориентируются вдоль своей длинной оси. Поэтому, вылетающие семянки преобладающим образом ударяются о деку вдоль своей длинной оси. С другой стороны однократный удар семян о деку обуславливает минимальный контакт частиц ядра и плодовой оболочки, что заметно уменьшает ее замасливание, т.е. потери масла с лузгой по сравнению с обрушиванием семян многократным ударом, например, в бичевой рушке заметно меньше. При обрушивании в центробежной рушке методом однократного удара в получаемой рушанке содержится до 26% свободной лузги, сечки до 34% и масличной пыли до 9%. Поэтому в аэросепараторе в приемной камере на ситовой поверхности возможно отделение мелких частичек ядра и после этого в вертикальном воздушном потоке возможно отделение свободной плодовой оболочки из рушанки до ее общего содержания 20-25% (свободной и связанной плодовой оболочки в виде недоруша и целяка) в получаемой ядровой фракции, из которой затем после измельчения и влаготепловой обработки отжимают масло с получением высокопротеинового жмыха, содержащего сырого протеина не менее 42,5% в пересчете на абсолютно сухое вещество.In the invention, the production of high protein meal is achieved through the use of a combination of sequentially performed and interconnected technological operations, including crushing melon seeds in a centrifugal rush by a single blow of the melon seeds and extracting a free fruit shell in the air separator from the russula to produce a core fraction containing 20-25% of the fruit shell . Studies have shown that melon seeds of the varieties Amiri and Asian Oval contain a total protein of 33.2-35.1%, a fruit coat of 32.6% -34.2% with a moisture content of 5-7%. The chemical composition of the fruit coat of melon seeds includes nitrogen-free extractives in an amount of 41-44% and fiber in an amount of 38-42%. Thus, the fruit shell is a ballast, the high content of which significantly affects the feed value of the cake. The morphological feature of melon seeds is the presence of an air gap between the fruit membrane and the nucleus of the achene. The specific work of the destruction of seeds of melons of the Amiri variety with their moisture content of 5.6% along the long axis is 539.8 J / kg, which is less than with destruction, when the dynamic load is directed when the achene is "on the edge" or "flat", which is respectively 570.9 J / kg and 608.9 J / kg. For Asian oval melon seeds, with a moisture content of 6.2%, the specific fracture work along the axis length is 556.7 J / kg, and when positioned on the “rib” and “flat”, respectively, 590.6 J / kg and 624 5 J / kg. In this regard, it is advisable to drop melon seeds in a centrifugal rushka, where in the channels of a rotating rotary device, when moving, they are oriented along their long axis. Therefore, flying achenes predominantly hit the deck along its long axis. On the other hand, a single impact of seeds on the deck causes minimal contact between the particles of the kernel and the fruit shell, which significantly reduces its oiling, i.e. the loss of oil with husks compared with collapsing seeds with a multiple blow, for example, in a scourge rush is noticeably less. When collapsing in a centrifugal rush by a single blow method, the resulting rushka contains up to 26% of free husk, chopping up to 34% and oil dust up to 9%. Therefore, in the air separator in the receiving chamber on the sieve surface, it is possible to separate small particles of the core and after that in the vertical air flow it is possible to separate the free fruit shell from the russula to its total content of 20-25% (free and bound fruit shell in the form of a nedorushka and whole) the kernel fraction, from which the oil is then squeezed after grinding and thermal treatment to obtain a high protein meal containing crude protein of at least 42.5%, calculated on an absolutely dry basis.

Таким образом, совокупность указанных признаков в формуле изобретения позволяет достичь желаемый технический результат.Thus, the totality of these features in the claims allows to achieve the desired technical result.

Экспериментально в стендовых условиях семена дыни сортов «Амири» и «Азиатская овальная» обрушивали в центробежной рушке марки МРЦ-5 однократным ударом при производительности 110-407 кг в час. Полученная рушанка содержала: целяка и недоруша 30,6-40,5%, свободной плодовой оболочки 21,4-25,7%, ядра и сечки 30,9-34,8% и масличной пыли 7,2-8,9% (проходовая фракция частичек ядра через сито с диаметром отверстий 2 мм). Затем из рушанки в аэросепараторе МКК-400 в приемной камере на ситовой поверхности удаляли масличную пыль и частично мелкие частицы ядра и потом в пневмосепарирующем канале в вертикальном воздушном потоке отделяли свободную плодовую оболочку. Полученная ядровая фракция содержала 20-25% плодовой оболочки в связанном и свободном состоянии, что позволило в дальнейшем после измельчения масличного материала, его влаготепловой обработки и отжима масла получить высокопротеиновый жмых с содержанием доли сырого протеина 42,5-46,6% в пересчете на абсолютно сухое вещество. Увеличение содержания плодовой оболочки в ядровой фракции более 25% приводит к уменьшению содержания доли сырого протеина в получаемом жмыхе менее 42,5% в пересчете на абсолютно сухое вещество. Уменьшение содержания плодовой оболочки в ядровой фракции менее 20% при ее отделении в аэросепараторе требует повышения скорости воздуха в пневмосепарирующем канале, что приводит к увеличению выноса частичек ядра с отводимой плодовой оболочкой воздушным потоком более 1,5% и в целом увеличивает безвозвратные потери масла.Experimentally, in bench conditions, the seeds of the Amiri and Asian Oval melons were brought down in a centrifugal rush of the MPC-5 brand with a single blow at a productivity of 110-407 kg per hour. The resulting rushanka contained: whole and nedorush 30.6-40.5%, free fruit shell 21.4-25.7%, kernels and cuts 30.9-34.8% and oil dust 7.2-8.9% (passage fraction of core particles through a sieve with a hole diameter of 2 mm). Then, oil dust and partially fine particles of the core were removed from the russel in the MKK-400 air separator in the receiving chamber on the screen surface, and then the free fruit shell was separated in a pneumatic separating channel in a vertical air stream. The obtained core fraction contained 20–25% of the fruit shell in a bound and free state, which made it possible to obtain high-protein cake with a crude protein content of 42.5–46.6% in terms of the amount of crude protein after grinding oilseed material, its thermal treatment, and oil extraction. absolutely dry matter. An increase in the content of the fruit coat in the core fraction of more than 25% leads to a decrease in the content of crude protein in the resulting meal of less than 42.5% in terms of absolutely dry matter. A decrease in the content of the fruit shell in the core fraction of less than 20% when it is separated in the air separator requires an increase in the air velocity in the pneumatic separating channel, which leads to an increase in the removal of particles of the core with the fruit shell removed by the air stream by more than 1.5% and, on the whole, increases irretrievable oil losses.

Заявляемый способ поясняется следующими примерами.The inventive method is illustrated by the following examples.

Пример 1. В стендовых условиях на центробежной рушке марки МРЦ-5 обрушивали семена дыни при производительности 407,3 кг в час. Полученная рушанка содержала 21,4% свободной плодовой оболочки и масличной пыли 7,2%. Затем рушанку подавали в аэросепаратор марки МКК-400, где последовательно в приемной камере на сите отделяли частично мелкие частички ядра и масличную пыль, а затем в пневмосепарирующем канале в вертикальном воздушном потоке удаляли свободную плодовую оболочку. Ядровая фракция, полученная после аэросепаратора, имела общее содержание плодовой оболочки 24,9%, а в отделенной свободной плодовой оболочке, отводимой из пневмосепарирующего канала, вынос частичек ядра составлял 0,84%. Далее ядровую фракцию подвергали измельчению, влаготепловой обработке и из мезги отжимали масло на шнековом прессе. В полученном жмыхе массовая доля сырого протеина в пересчете на абсолютно сухое вещество составляла 42,5%.Example 1. In a bench environment on a centrifugal rush brand MRTs-5 melon seeds were brought down at a capacity of 407.3 kg per hour. The resulting rushanka contained 21.4% of the free fruit coat and oil dust of 7.2%. Then, a rushanka was fed into an MKK-400 brand air separator, where partially fine kernel particles and oil dust were sequentially separated in a receiving chamber on a sieve, and then a free fruit shell was removed in a pneumatic separating channel in a vertical air stream. The core fraction obtained after the air separator had a total fruit shell content of 24.9%, and in the separated free fruit shell removed from the air separation channel, the removal of core particles was 0.84%. Next, the core fraction was subjected to grinding, thermal treatment and oil was squeezed out of the pulp on a screw press. In the resulting cake, the mass fraction of crude protein in terms of absolutely dry matter was 42.5%.

Пример 2. Условия и последовательность технологических операций аналогичны примеру 1. Семена дыни при нагрузке 190,4 кг в час обрушивали в центробежной рушке. Состав полученной рушанки, характеризовался содержанием свободной плодовой оболочки 24,6% и масличной пыли 8,5%. Затем из рушанки в аэросепараторе отделяли свободную плодовую оболочку, при этом полученная ядровая фракция имела общее содержание плодовой оболочки 23,8%, а в отводимой свободной плодовой оболочке вынос частичек ядра составил 1,09%. Далее ядровую фракцию подвергали измельчению и влаготепловой обработке, а из мезги отжимали масло на шнековом прессе. Жмых, полученный после шнекового пресса, содержал массовую долю сырого протеина в пересчете на абсолютно сухое вещество 44,3%.Example 2. The conditions and sequence of technological operations are similar to example 1. Melon seeds at a load of 190.4 kg per hour were brought down in a centrifugal rush. The composition of the resulting russel was characterized by a free fruit coat content of 24.6% and oil dust 8.5%. Then, the free fruit shell was separated from the russel in the air separator, while the obtained core fraction had a total fruit shell content of 23.8%, and in the free fruit shell removed, the removal of core particles was 1.09%. Next, the core fraction was subjected to grinding and thermal treatment, and oil was squeezed out of the pulp on a screw press. The cake obtained after the screw press contained a mass fraction of crude protein in terms of absolutely dry substance 44.3%.

Пример 3. Условия и последовательность технологических операций аналогичны примеру 1. Обрушивание семян дыни осуществляли в центробежной рушке при производительности 110,8 кг в час. Полученная рушанка содержала свободной плодовой оболочки 25,7% и масличной пыли 8,9%. Затем из рушанки отделяли в аэросепараторе свободную плодовую оболочку, при этом полученная ядровая фракция содержала свободной и связанной плодовой оболочки 20,1%, а в отводимой свободной плодовой оболочке вынос частичек ядра составил 1,48%. Далее ядровую фракцию подвергали измельчению и влаготепловой обработке, а из мезги отжимали масло на шнековом прессе. Полученный жмых содержал массовую долю сырого протеина в пересчете на абсолютно сухое вещество 46,6%.Example 3. The conditions and sequence of technological operations are similar to example 1. Collapse of melon seeds was carried out in a centrifugal rush at a productivity of 110.8 kg per hour. The resulting rushanka contained a free fruit coat of 25.7% and oil dust of 8.9%. Then, the free fruit shell was separated from the rusheka in an air separator, while the obtained core fraction contained a free and bound fruit shell 20.1%, and the removal of particles of the core in the removed free fruit shell amounted to 1.48%. Next, the core fraction was subjected to grinding and thermal treatment, and oil was squeezed out of the pulp on a screw press. The resulting cake contained a mass fraction of crude protein in terms of absolutely dry matter of 46.6%.

Claims (1)

Способ получения растительного масла и жмыха из семян дыни, включающий сушку семян, очистку семян от сорных примесей, измельчение семян, влаготепловую обработку мятки, форпрессование с получением масла и жмыха, измельчение жмыха, окончательный отжим масла из форпрессового жмыха и первичную очистку масла, отличающийся тем, что семена дыни после очистки от сорных примесей обрушивают методом однократного удара и затем из рушанки на ситовой поверхности и в вертикальном воздушном потоке отделяют свободную плодовую оболочку с получением ядровой фракции, содержащей 20-25% плодовой оболочки, с последующим измельчением. A method of producing vegetable oil and oilcake from melon seeds, including drying seeds, cleaning seeds from weed impurities, grinding seeds, heat and thermal treatment of peppermint, prepressing to obtain oil and oilcake, grinding oilcake, final oil extraction from forpress oilcake and primary oil cleaning, characterized in that that melon seeds, after cleaning from weedy impurities, are brought down by the method of a single blow, and then a free fruit shell is separated from a rushenka on a sieve surface and in a vertical air stream to obtain a kernel howl fraction containing 20-25% fruit coat, followed by grinding.
RU2014135991/13A 2014-09-03 2014-09-03 Method for production of vegetable oil of melon seed extraction cake RU2567745C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014135991/13A RU2567745C1 (en) 2014-09-03 2014-09-03 Method for production of vegetable oil of melon seed extraction cake

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014135991/13A RU2567745C1 (en) 2014-09-03 2014-09-03 Method for production of vegetable oil of melon seed extraction cake

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2567745C1 true RU2567745C1 (en) 2015-11-10

Family

ID=54537161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014135991/13A RU2567745C1 (en) 2014-09-03 2014-09-03 Method for production of vegetable oil of melon seed extraction cake

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2567745C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2649022C1 (en) * 2017-05-10 2018-03-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Melon oil and oil cake producing method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КАСЬЯНОВ Г.И., ДЕРЕВЕНКО В.В., ФРАНКО Е.П. "технология переработки плодов о семян бахчевых культур", Краснодар, Экоинвест, 2010, стр.108.RU 130993 U1, 10.08.2013.US 20140073807 A1, 13.03.2014 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2649022C1 (en) * 2017-05-10 2018-03-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Melon oil and oil cake producing method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3139771B1 (en) Method and system for producing reduced gluten oat mixture
JP2011530275A (en) How to obtain highly purified intact soy hypocotyls
CN103555414A (en) Hulling separation method for rapeseeds and special separation device
CN102942988A (en) Process for manufacturing oil by cold-squeezing of rape seeds
RU2567745C1 (en) Method for production of vegetable oil of melon seed extraction cake
US7419108B2 (en) Corn fractionation process
RU2533006C1 (en) Method for production of amaranth seeds grinding products and technological line for its implementation
CN107411110A (en) A kind of hulling machine
RU2057794C1 (en) Method of production of vegetable oil and food protein product of the "flour" type
CN106574207A (en) Method and plant for separation of wax and fibers from plants
RU2685929C1 (en) Method for production of flour for confectionary and bakery production
RU2649022C1 (en) Melon oil and oil cake producing method
RU2125086C1 (en) Method for preparing sunflower oil
RU2412983C1 (en) Sunflower seeds processing line
CN214229765U (en) A nut shell separation device
RU2602841C2 (en) Method for producing high-protein plant products, mainly, grit, from sunflower oil meal/sunflower cake and device for its implementation
RU2602291C1 (en) Method for preparation of sunflower seeds for extraction of oil
RU2480517C1 (en) Maize germs oil production line
JP6289334B2 (en) Method for producing vegetable oil cake
RU2778324C2 (en) Method for processing sunflower meal
RU2715629C1 (en) Method for production of fodder product from cleaning sunflower seeds
Adedeji et al. Performance evaluation of motorized groundnut sheller
RU2688423C1 (en) Method for production of flour for confectionary and bakery production
RU2617337C1 (en) Method for preparation of coriander fruits for storage and processing
Antia et al. Rotor to drum diameter ratio required for effective cracking of palm nut in centrifugal cracker

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160904