RU2566689C2 - Straightening of long ribbed part and device to this end (versions) - Google Patents
Straightening of long ribbed part and device to this end (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2566689C2 RU2566689C2 RU2013156560/02A RU2013156560A RU2566689C2 RU 2566689 C2 RU2566689 C2 RU 2566689C2 RU 2013156560/02 A RU2013156560/02 A RU 2013156560/02A RU 2013156560 A RU2013156560 A RU 2013156560A RU 2566689 C2 RU2566689 C2 RU 2566689C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rollers
- ribs
- straightening
- reinforced
- drive roller
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для формования и правки длинномерных подкрепленных ребрами деталей преимущественно авиационной техники.The invention relates to the field of metal forming and can be used for molding and dressing lengthy parts reinforced with ribs, mainly aircraft.
Изобретение относится к приоритетному направлению по созданию высокотехнологичного производства изделий авиационной техники.The invention relates to a priority area for the creation of high-tech production of aircraft products.
Известен способ формования тонких конструктивных элементов, имеющих постоянное или изменяющееся вдоль оси круглое поперечное сечение, включая также цилиндроконические и конические трубы, выполненных, в частности, из алюминиевых сплавов, конструктивный элемент, полученный таким способом, и устройство для осуществления этого способа. Обработку проводят следующим образом. Цилиндрическую исходную трубу, полученную экструдированием из материала с определенным пределом текучести и пропорциональным удлинением, подвергают пластической деформации в холодном состоянии посредством регулируемого кругового давления не имеющих привода валков. Обработку внешней поверхности исходной трубы осуществляют с получением конструктивного элемента с определенным пределом текучести с использованием вращающейся оправки или без оправки до разного относительного уменьшения диаметра исходной трубы с получением конструктивного элемента. Устройство содержит основание, неподвижную переднюю бабку с зажимом и закрепленной в ней оправкой, суппорт с формующими валками и подвижную опору, оно снабжено размещенными вблизи формующих валков суппорта с возможностью подъема одним валком с осью, перпендикулярной оси оправки, и одним или двумя дополнительными валками, оси которых параллельны оси оправки (Патент на изобретение RU №2380187, МПК В24В 39/04, B21D 51/00. Шариковая раскатка. Опубликовано 20.08.2009).A known method of forming thin structural elements having a constant or changing along the axis of a circular cross section, including also cylindrical and conical pipes made, in particular, of aluminum alloys, a structural element obtained in this way, and a device for implementing this method. Processing is carried out as follows. A cylindrical feed pipe obtained by extruding from a material with a defined yield strength and proportional elongation is subjected to plastic deformation in the cold state by means of an adjustable circular pressure with no drive rolls. The processing of the outer surface of the original pipe is carried out to obtain a structural element with a certain yield strength using a rotating mandrel or without mandrel to different relative reduction in the diameter of the original pipe to obtain a structural element. The device comprises a base, a fixed front headstock with a clamp and a mandrel fixed in it, a support with forming rolls and a movable support, it is equipped with a support located near the forming rolls of the support with the possibility of lifting one roll with an axis perpendicular to the axis of the mandrel, and one or two additional rolls, axes which are parallel to the axis of the mandrel (Patent for invention RU No. 2380187, IPC V24V 39/04, B21D 51/00. Ball rolling. Published on 08/20/2009).
Общими признаками с заявляемым устройством является способ силового воздействия на тонкостенную деталь вращающимися деформирующими деталь валками (роликами) с помощью механизма нагружения.Common features with the claimed device is a method of force acting on a thin-walled part by rotating deforming part rolls (rollers) using a loading mechanism.
Основным недостатком способа и устройства является невозможность обработки плоских поверхностей и ребер.The main disadvantage of the method and device is the inability to process flat surfaces and ribs.
Известны раскатки для обработки металлов давлением, в частности упрочнения и чистовой отделки внутренней поверхности тел вращения или отверстий поверхностным деформированием инструментом в виде шаров. Раскатка содержит оправку, стержень, сепаратор и два деформирующих элемента, расположенных диаметрально противоположно оси оправки (Патент на полезную модель RU №85848 U1, МПК В24В 39/02. Шариковая раскатка. Опубликовано 20.08.2009).Known rolling for metal forming, in particular hardening and finishing of the inner surface of the bodies of revolution or holes by surface deformation of the tool in the form of balls. The rolling contains a mandrel, a rod, a separator and two deforming elements located diametrically opposite the axis of the mandrel (Utility Model Patent RU No. 85848 U1, IPC V24V 39/02. Ball rolling. Published on 08/20/2009).
Признаками аналога, совпадающими с существенными признаками заявляемого устройства, является наличие вращающихся деформирующих деталь инструментов.Signs of an analogue that coincide with the essential features of the claimed device is the presence of rotating tools that deform the part.
Основным недостатком являются ограниченные технологические возможности, то есть возможность обработки только внутренней поверхности отверстий.The main disadvantage is the limited technological capabilities, that is, the possibility of processing only the inner surface of the holes.
Известно устройство для обкатывания ребер панелей с регулируемой нагрузкой, которое реализует способ обкатки ребер подкрепленных деталей роликами (Патент на изобретение RU №2478032, МПК В24В 39/06, В21Н 7/00, В23Р 9/02, B23Q 9/02). Устройство имеет механизм нагружения и привод пошагового передвижения.A device is known for rolling in ribs of panels with adjustable load, which implements a method of running in ribs of reinforced parts by rollers (Patent for invention RU No. 2478032, IPC V24V 39/06,
Общими признаками с заявляемым устройством является способ силового воздействия на тонкостенную деталь вращающимися деформирующими деталь валками (роликами) с помощью механизма нагружения.Common features with the claimed device is a method of force acting on a thin-walled part by rotating deforming part rolls (rollers) using a loading mechanism.
Основным недостатком способа и устройства является невозможность обработки подкрепленного полотна панели.The main disadvantage of the method and device is the inability to process the reinforced panel canvas.
Известны способ и устройство для обжатия ребер панелей, схема и описание которых приведены в статье Кононенко В.Г. и Сикульского В.Т. Исследование возможностей формоизменения монолитных панелей путем последовательного деформирования ребер // Проблемы машиностроения: республиканский межведомственный сборник. Киев: Наукова думка, 1981, с. 32, рис. 1. На схеме показана панель с ребрами, ролики, обжимающие одно из ребер, направление силы обжатия и вращения роликов.A known method and device for crimping the edges of the panels, a diagram and a description of which are given in the article Kononenko V.G. and Sikulsky V.T. Investigation of the possibilities of shaping monolithic panels by successive deformation of ribs // Problems of Mechanical Engineering: Republican Interdepartmental Collection. Kiev: Naukova Dumka, 1981, p. 32, fig. 1. The diagram shows a panel with ribs, rollers compressing one of the ribs, the direction of compression force and rotation of the rollers.
Общими признаками с заявляемым устройством является способ силового воздействия на ребра панелей вращающимися деформирующими деталь роликами с помощью механизма нагружения.Common features with the claimed device is a method of force acting on the edges of the panels by rotating rollers deforming the part using the loading mechanism.
Основным недостатком способа и устройства являются ограниченные технологические возможности, обусловленные силовым воздействием только на ребра детали.The main disadvantage of the method and device is the limited technological capabilities due to the force action only on the edges of the part.
Задача заявляемого изобретения состоит в формовании и правке подкрепленных ребрами деталей путем комплексного силового воздействия деформирующих роликов на ребра и полотно обрабатываемой детали.The task of the invention is the molding and editing of reinforced ribs of parts by means of the integrated force of the deforming rollers on the ribs and the blade of the workpiece.
Технический результат заявляемого изобретения заключается в повышении производительности, качества правки и формования длинномерных подкрепленных ребрами деталей дополнительным деформированием полотна деталей с помощью комплекса специальных скоб с роликами, усилие которого определяется в зависимости от степени их отклонений от требуемой формы поверхности детали.The technical result of the claimed invention is to increase the productivity, quality of dressing and molding of long parts reinforced with ribs by additional deformation of the parts web using a complex of special brackets with rollers, the force of which is determined depending on the degree of their deviations from the required surface shape of the part.
Технический результат достигается тем, что согласно изобретению дополнительно осуществляют деформирование обжатием роликами полотна детали, при этом обрабатываемую деталь разбивают на области, поперечные сечения которых имеют постоянную конфигурацию, причем для каждой области детали производят измерение исходных изгиба в двух плоскостях и угла закручивания, с учетом которых осуществляют усилие сдавливания роликов, а обкатку ребер подкрепленных деталей обжатием роликами проводят с помощью устройства, содержащего корпус в виде скобы, приводной ролик и нажимной ролик, установленный с возможностью перемещения при вращении силового болта в направляющем отверстии корпуса ползуна, и установленные на корпусе регулируемые опоры, при этом приводной ролик выполнен в виде приводного цельного вала и смонтирован на двух опорах, одна из которых выполнена в виде опоры скольжения, а другая - в виде игольчатого подшипника скольжения, а нажимной ролик установлен при помощи игольчатого подшипника на оси, закрепленной в коническом отверстии ползуна.The technical result is achieved by the fact that according to the invention, deformation is additionally carried out by compressing the details of the web with rollers, while the workpiece is divided into areas whose cross sections are of constant configuration, and for each area of the part, the initial bending in two planes and the twist angle are measured, taking into account which compressing the rollers is carried out, and rolling the ribs of the reinforced parts by compressing the rollers is carried out using a device containing a housing in the form of brackets , a drive roller and a pressure roller mounted to move when the power bolt rotates in the guide hole of the slide body, and adjustable supports mounted on the housing, while the drive roller is made in the form of a solid drive shaft and mounted on two supports, one of which is made in the form sliding bearings, and the other in the form of a needle sliding bearing, and the pressure roller is mounted with a needle bearing on an axis fixed in a conical hole of the slide.
Обкатку полотна подкрепленных ребрами длинномерных деталей производят устройством, содержащим корпус в форме скобы в виде двух пластин, соединенных шпильками, ползун с отверстием, установленный с возможностью перемещения в пазах упомянутых пластин при вращении силового болта, приводной ролик, установленный в игольчатом подшипнике в съемной опоре, установленный с возможностью вращения приводной валик и нажимной ролик в виде радиального подшипника, ось которого установлена в упомянутом отверстии ползуна.The run-in of the web of long parts reinforced with ribs is produced by a device containing a bracket in the form of a bracket in the form of two plates connected by studs, a slider with a hole mounted to move the said plates in the slots during rotation of the power bolt, a drive roller mounted in a needle bearing in a removable support, a rotatable drive roller and a pressure roller in the form of a radial bearing, the axis of which is mounted in the said slide hole.
Дополнительное деформирование полотна подкрепленной детали сокращает время и повышает качество процесса формовки и правки детали путем создания условий комплексного пространственного воздействия на обрабатываемую деталь, а регулирование силы в зависимости от стрелы прогиба и углов закручивания позволяет существенно сократить число проходов деформирования ребер и полотна детали.Additional deformation of the web of the reinforced part reduces time and improves the quality of the forming and dressing process of the part by creating conditions of complex spatial effects on the workpiece, and adjusting the force depending on the deflection arrow and twist angles can significantly reduce the number of deformation passes of the ribs and web of the part.
Выполнение корпуса устройства для обкатки ребер в виде скобы и снабжение его регулируемыми упорами позволяет регулировать положение роликов по высоте ребра.The implementation of the housing of the device for rolling in the ribs in the form of a bracket and the supply of its adjustable stops allows you to adjust the position of the rollers along the height of the ribs.
Снабжение корпуса ползуном, установленным с возможностью перемещения при вращении силового болта в направляющем отверстии корпуса ползуна, с установкой на нем нажимного ролика при помощи игольчатого подшипника на оси, закрепленной в коническом отверстии ползуна, позволяет регулировать усилие обкатки ребра. Использование игольчатого подшипника для установки ролика снижает силы трения, контактное давление на оси и габариты подшипникового узла.Providing the body with a slider mounted to move when the power bolt rotates in the guide hole of the slider body, with the pressure roller mounted on it with a needle bearing on an axis fixed in the conical hole of the slider, allows you to adjust the force of running the ribs. Using a needle bearing to mount the roller reduces friction, contact pressure on the axis and dimensions of the bearing assembly.
Выполнение корпуса устройства для обкатки полотна подкрепленной ребрами детали в форме скобы устройства виде двух пластин, соединенных шпильками, снабжение его ползуном с отверстием, установленным с возможностью перемещения в пазах упомянутых пластин при вращении силового болта, и нажимного ролика в виде радиального подшипника, ось которого установлена в упомянутом отверстии ползуна, позволяет регулировать усилие обкатки полотна детали.The implementation of the body of the device for rolling in the web reinforced by the ribs of the part in the form of a bracket of the device in the form of two plates connected by studs, supplying it with a slider with a hole mounted to move in the grooves of the plates during rotation of the power bolt, and a pressure roller in the form of a radial bearing, the axis of which is installed in the aforementioned opening of the slider, allows you to adjust the force break-in the web of the part.
Закрепление приводного ролика на приводном валике, установленном в игольчатом подшипнике в съемной опоре с возможностью вращения, обеспечивает перемещение устройства (обкатку полотна) при вращении валика.Fastening the drive roller to the drive roller mounted in a needle bearing in a removable support with the possibility of rotation, provides movement of the device (run-in web) during rotation of the roller.
Отличием от прототипа является введение дополнительного деформирования полотна подкрепленной детали и обеспечение усилия сжатия роликов и области их воздействия в зависимости от стрел прогиба в двух перпендикулярных плоскостях и углов закручивания поперечных сечений детали относительно друг друга, а устройства для деформирования обжатием роликами ребер и полотна подкрепленной детали выполнено как набор приспособлений в виде скоб, на концах которых установлены ролики, при этом один из роликов снабжен приводным валом, а второй - микрометрическим механизмом перемещения, кроме того, на корпусе скоб установлены передвижные упоры для регулировки положения роликов на обжимаемом элементе, а форма корпуса каждой скобы зависит от формы обжимаемого элемента.The difference from the prototype is the introduction of additional deformation of the web of the reinforced part and the provision of compression force of the rollers and the area of their influence depending on the arrows of deflection in two perpendicular planes and the angles of twisting of the cross-sections of the part relative to each other, and the device for deforming the ribs and the web of the reinforced part by compression by rollers as a set of devices in the form of brackets, at the ends of which rollers are mounted, one of the rollers being provided with a drive shaft, and the second one is micro the metric movement mechanism, in addition, movable stops are installed on the case of the brackets to adjust the position of the rollers on the crimped element, and the shape of the case of each bracket depends on the shape of the crimped element.
Наличие отличительных признаков позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого способа и устройства критерию «новизна».The presence of distinctive features allows us to conclude that the proposed method and device meets the criterion of "novelty."
Известно значительное число способов и устройств для раскатывания деталей типа тел вращения (Патент на изобретение РФ №2056268, МПК В24В 39/02; патент на изобретение РФ №2371300, МПК В24В 39/04; патент на изобретение РФ №2371301, МПК В24В 39/04; патент на изобретение РФ №2380187,МПК В24В 39/04, B21D 51/00; патент на полезную модель РФ №53207,В24 В 39/04; патент на полезную модель РФ №78454,В24В 39/00; патент на полезную модель РФ №85848,В24В 39/02 и др.). Раскатка с двусторонним обжатием линейных элементов деталей на подобном оборудовании невозможна.A significant number of methods and devices are known for rolling out parts such as bodies of revolution (Patent for the invention of the Russian Federation No. 2056268, IPC V24V 39/02; patent for the invention of the Russian Federation No. 2371300, IPC V24V 39/04; patent for the invention of the Russian Federation No. 2371301, IPC V24V 39 / 04; patent for invention of the Russian Federation No. 2380187, IPC B24B 39/04, B21D 51/00; patent for a utility model of the Russian Federation No. 53207, B24 B 39/04; patent for a useful model of the Russian Federation No. 78454, B24B 39/00; patent for useful RF model No. 85848, V24V 39/02, etc.). Rolling out with two-sided compression of linear elements of parts on such equipment is impossible.
Значительно меньше в технической и патентной литературе упоминаний и описаний способов и устройств для формования поверхности подкрепленных деталей обкаткой ребер роликами (Кононенко В.Г. и Сикульский В.Т. Исследование возможностей формоизменения монолитных панелей путем последовательного деформирования ребер // Проблемы машиностроения: республиканский межведомственный сборник. Киев: Наукова думка, 1981, с. 32, рис. 1, патент РФ на полезную модель №120909, МПК В24В 39/00). А эти способ и устройства предназначены только для обкатки ребер подкрепленных деталей.Much less in the technical and patent literature references and descriptions of methods and devices for forming the surface of reinforced parts by running the ribs with rollers (Kononenko V.G. and Sikulsky V.T. Study of the possibilities of forming monolithic panels by successive deformation of the ribs // Problems of Mechanical Engineering: Republican Interdepartmental Collection Kiev: Naukova Dumka, 1981, p. 32, Fig. 1, RF patent for utility model No. 120909, IPC B24B 39/00). And these method and devices are intended only for running in the ribs of reinforced parts.
Таким образом, только совокупность всех отличительных признаков изобретения, а именно: введение дополнительного деформирования полотна подкрепленной детали и обеспечение усилия сжатия роликов и области их воздействия в зависимости от стрелы прогиба в двух перпендикулярных плоскостях и углов закручивания поперечных сечений детали и в устройстве для деформирования обжатием роликами ребер детали, содержащем обкатной и нажимной ролики, выполнение корпуса в виде скобы, снабженного регулируемыми упорами и ползуном, при этом нажимной ролик установлен с возможностью перемещения при вращении силового болта в направляющем отверстии корпуса ползуна и установлен при помощи игольчатого подшипника на оси, закрепленной в коническом отверстии ползуна, а приводной ролик выполнен в виде приводного цельного вала, смонтированного на двух опорах, одна из которых выполнена в виде опоры скольжения, а другая - в виде игольчатого подшипника скольжения, а в устройстве для деформирования обжатием роликами полотна детали, содержащем приводной и нажимной ролики, выполнение корпуса в форме скобы из двух пластин, соединенных шпильками, снабженным ползуном с отверстием, установленным с возможностью перемещения в пазах упомянутых пластин при вращении силового болта, содержащим приводной ролик, закрепленный на приводном валике, установленном в игольчатом подшипнике в съемной опоре, с возможностью вращения приводной валик и нажимной ролик в виде радиального подшипника, ось которого установлена в упомянутом отверстии ползуна, что свидетельствует о соответствии заявляемого изобретения критерию «изобретательский уровень».Thus, only the totality of all the distinguishing features of the invention, namely: the introduction of additional deformation of the web of the reinforced part and the provision of compression force of the rollers and the area of their influence depending on the deflection arrow in two perpendicular planes and the twist angles of the cross sections of the part and in the device for deformation by compression by rollers ribs of the part containing the run-in and pressure rollers, the execution of the body in the form of a bracket equipped with adjustable stops and a slider, while the pressure role k is installed with the possibility of movement during rotation of the power bolt in the guide hole of the slide housing and is mounted with a needle bearing on an axis fixed in the conical hole of the slide, and the drive roller is made in the form of a solid drive shaft mounted on two bearings, one of which is made in the form sliding bearings, and the other in the form of a needle roller bearing, and in the device for deforming by pressing rollers of the web of the part containing the drive and pressure rollers, the housing in the form of two of the plates connected by pins, equipped with a slider with an opening mounted to move the slots of the said plates during rotation of the power bolt, comprising a drive roller mounted on a drive roller mounted in a needle bearing in a removable support, with the possibility of rotation of the drive roller and pressure a roller in the form of a radial bearing, the axis of which is installed in the said hole of the slide, which indicates the compliance of the claimed invention with the criterion of "inventive step".
Сущность изобретения поясняется примером выполнения операций раскатки ребер и полотна детали и описанием предлагаемых устройств.The invention is illustrated by an example of the operation of rolling the ribs and web details and a description of the proposed devices.
Пример последовательности операций раскатки ребер и полотна деталиAn example of a sequence of operations for rolling ribs and web parts
1. Перед расчетом технологических параметров процесса правки раскаткой роликами обрабатываемая деталь разбивается на области, содержащие поперечные сечения постоянной конфигурации.1. Before calculating the technological parameters of the dressing process by rolling by rollers, the workpiece is divided into areas containing cross sections of a constant configuration.
2. Для каждой полученной области производится измерение исходных деформаций (изгиб в двух плоскостях ƒхисх, ƒуисх и угол закручивания θисх).2. For each of the resultant field is measured initial deformation (bending in two planes hiskh ƒ, ƒ uiskh and twist angle θ ref).
3. С целью определения границ зон обработки каждая область разбивается на участки с величинами исходных деформаций, имеющими постоянный знак.3. In order to determine the boundaries of the treatment zones, each region is divided into sections with initial deformations that have a constant sign.
4. С помощью электронной модели или чертежа детали определяются величины требуемых деформаций для полученных участков ƒxтp, ƒyтp, θтр.4. Using an electronic model or drawing of the part, the values of the required deformations for the obtained sections ƒ xtp , ƒ ytp , θ tr are determined.
5. Для каждого обрабатываемого участка детали определяются устраняемые деформации:5. For each machined area of the part, the eliminated deformations are determined:
Δƒх=ƒхисх-ƒхтp; Δƒу - ƒyucx-ƒyтp; Δθ=θисх-θтр, а также геометрические (осевые моменты инерции Jx, Jy, момент инерции на кручение Jd и координаты центра тяжести) и крутильные (секториальный момент инерции Jω и координаты центра кручения) характеристики поперечного сечения.Δƒ x = ƒ hesh -ƒ xtp ; Δƒ y - ƒ yucx -ƒ ytp ; Δθ = θ ref -θ tr , as well as the geometric (axial moment of inertia J x , J y , torsion inertia J d and coordinates of the center of gravity) and torsional (sectorial moment of inertia J ω and torsion center coordinates) cross-sectional characteristics.
6. Определяется совокупность образующихся в процессе раскатки роликами растягивающих сил P1,P2,…Pn, приложенных в точках поперечного сечения требуемого участка детали:6. The set of tensile forces P 1 , P 2 , ... P n formed in the process of rolling by rollers that are applied at the cross-sectional points of the required part section is determined:
где х1,y1, х2, у2,…xn, yn - координаты точек приложения продольных сил; ω1, ω2,…ωn - секториальные площади точек приложения продольных сил; Е - модуль упругости материала детали первого рода; G - модуль сдвига; а - база измерения стрелы прогиба; l - расстояние между поперечными сечениями;where x 1 , y 1 , x 2 , y 2 , ... x n , y n are the coordinates of the points of application of longitudinal forces; ω 1 , ω 2 , ... ω n - sectorial area of the points of application of longitudinal forces; E is the elastic modulus of the material of the first kind part; G is the shear modulus; a - base for measuring the deflection boom; l is the distance between the cross sections;
Примечание: Здесь в первых двух выражениях знак "+" перед силой ставится в том случае, если изгибающий момент, создаваемый этой силой, устраняет исходный прогиб, знак "-" - если исходный прогиб увеличивается при действии изгибающего момента; xi, yi являются плечами изгибающих моментов и поэтому всегда положительны. В третьем выражении знак перед бимоментом определяется знаком секториальной площади.Note: Here, in the first two expressions, the “+” sign is placed before the force if the bending moment created by this force eliminates the initial deflection, the “-” sign - if the initial deflection increases with the action of the bending moment; x i , y i are shoulders of bending moments and therefore always positive. In the third expression, the sign in front of the bimoment is determined by the sign of the sectorial area.
При решении данной системы уравнений необходимо стремиться к тому, чтобы количество действующих растягивающих сил было минимальным. Если расчетные параметры не обеспечивают заданную точность, т.е. при заданных устраняемых деформациях обрабатываемого участка определение необходимой совокупности действующих сил не может быть достигнуто, то следует определять совокупность сил, при которой соответствующие этим усилиям устраняемые деформации наиболее близки к заданным. Теперь необходимо заново определить устраняемые деформации путем нахождения разности изначально заданных и расчетных устраняемых деформаций и повторить расчет усилий и точек их приложения. Данный расчет необходимо производить до тех пор, пока не будет обеспечена заданная точность, что на практике означает обработку в несколько проходов.When solving this system of equations, it is necessary to ensure that the number of acting tensile forces is minimal. If the calculated parameters do not provide the specified accuracy, i.e. for given eliminated deformations of the treated area, the determination of the necessary set of acting forces cannot be achieved, then the set of forces should be determined at which the eliminated deformations corresponding to these efforts are closest to the specified ones. Now it is necessary to redefine the eliminated deformations by finding the difference between the initially set and calculated eliminated deformations and repeat the calculation of the forces and points of their application. This calculation must be done until the specified accuracy is ensured, which in practice means processing in several passes.
7. После окончательного расчета действующих на всех требуемых участках детали при раскатке растягивающих сил, необходимых для получения требуемых деформаций, по тарировочным графикам для раскатного устройства определяются усилия сдавливания роликов.7. After the final calculation of the parts acting on all the required sections during the rolling of the tensile forces necessary to obtain the required deformations, the compression forces of the rollers are determined from the calibration schedules for the rolling device.
8. После определения технологических параметров процесса выполняется правка раскаткой роликами требуемых участков деталей.8. After determining the technological parameters of the process, the edits are performed by rolling the required sections of parts by rollers.
Устройство для правки длинномерных подкрепленных подкрепленных ребрами деталей показано на чертежах, где на фиг. 1 показан главный вид скобы для раскатки ребер, на фиг. 2 - вид сбоку этой скобы, на фиг. 3 изображен вид сбоку скобы для раскатки полотна, на фиг. 4 изображен вид в плане скобы для раскатки полотна.A device for editing long reinforced parts reinforced with ribs is shown in the drawings, where in FIG. 1 shows a main view of a bracket for rolling ribs, in FIG. 2 is a side view of this bracket, in FIG. 3 is a side view of a staple for rolling the web; FIG. 4 is a plan view of a staple for rolling a web.
Скоба для раскатки ребер подкрепленных деталей фиг. 1-2 имеет следующую конструкцию.The bracket for rolling the ribs of the reinforced parts of FIG. 1-2 has the following construction.
Корпус 1 скобы является базовой деталью, несущей приводной 2 и нажимной 3 ролики. Приводной цельный вал-ролик 2 смонтирован на двух опорах - скольжения 4 (верхняя) и качения в виде игольчатого подшипника 5 (нижняя). Хвостовик вала-ролика 2 выполнен под ключ. Нажимной ролик 3 установлен при помощи игольчатого подшипника 5 на оси 6, соединенной конической опорной поверхностью с отверстием в ползуне 7, перемещающимся в направляющем отверстии корпуса 1. Перемещение ползуна 7 осуществляется при вращении силового болта 8, давление рабочего торца которого передается ползуну 7 через шарик 9. Для установки роликов скобы в требуемое положение относительно обрабатываемой поверхности и обеспечения устойчивости в процессе работы предназначены регулируемые опоры 10 и 11 (Фиг. 2) с рабочими поверхностями 12 из фторопласта.The bracket housing 1 is a base part supporting the
Раскатка (деформирование) ребер детали производится при вращении приводного вала-ролика 2.The rolling (deformation) of the ribs of the part is performed by rotation of the drive shaft-
Скоба для раскатки полотна деталей (фиг. 3-4) имеет следующую конструкцию.The bracket for rolling the web of parts (Fig. 3-4) has the following design.
Корпус скобы (раскатника) выполнен сборным и состоит из двух пластин 13 и 14 (фиг. 3), соединенных шпильками 15 через втулки 16. Сборная конструкция корпуса позволяет при необходимости заменять его другим, изготовленным в зависимости от конструктивных особенностей деталей, подвергаемых правке.The casing of the bracket (rolled) is made prefabricated and consists of two plates 13 and 14 (Fig. 3), connected by pins 15 through the sleeves 16. The prefabricated casing design allows, if necessary, to replace it with another made depending on the design features of the parts to be edited.
Приводной ролик 17 (фиг. 4) обеспечивает рабочее перемещение раскатника в нужном направлении при вращении приводного валика 18, имеющего шестигранный хвостовик. Для вращения валика 18 может быть использован гаечный ключ или специальная рукоятка. Приводной ролик 17 установлен в игольчатом подшипнике 19 в съемной опоре 20. В качестве нажимного ролика использован радиальный подшипник 21, ось 22 которого установлена в отверстии ползуна 23, перемещающегося в пазах, выполненных в корпусных пластинах 13 и 14. Перемещение ползуна 23 осуществляется при вращении силового болта 24, давление рабочего торца которого передается ползуну через шарик 25.The drive roller 17 (Fig. 4) provides the working movement of the reamer in the desired direction during rotation of the drive roller 18 having a hexagonal shank. To rotate the roller 18, a wrench or a special handle can be used. The drive roller 17 is installed in the needle bearing 19 in a removable support 20. As the pressure roller, a radial bearing 21 is used, the axis 22 of which is installed in the hole of the slide 23 moving in the grooves made in the housing plates 13 and 14. The slide 23 is moved when the power is rotated a bolt 24, the pressure of the working end of which is transmitted to the slider through the ball 25.
Перед раскаткой полотна детали развинчиваются две шпильки крепления опоры 20, которая вынимается из корпуса скобы, нажимной ролик (подшипник) 21 совмещается с обрабатываемой поверхностью детали, после чего опора 20 с приводным роликом 17 устанавливается обратно в корпус.Before rolling the web of the part, two studs for fastening the support 20 are unscrewed, which is removed from the bracket body, the pressure roller (bearing) 21 is combined with the workpiece surface, after which the support 20 with the drive roller 17 is installed back into the housing.
Раскатка (деформирование) полотна детали производится при вращении приводного валика 18.The rolling (deformation) of the part web is performed when the drive roller 18 is rotated.
Таким образом, в результате реализации предлагаемого способа расширяются возможности силового воздействия при правке и формовании поверхности, подкрепленной ребрами детали, что позволяет повысить качество и сократить время обработки.Thus, as a result of the implementation of the proposed method, the possibilities of force impact during dressing and molding of the surface reinforced by the ribs of the part are expanded, which improves the quality and reduces the processing time.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013156560/02A RU2566689C2 (en) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | Straightening of long ribbed part and device to this end (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013156560/02A RU2566689C2 (en) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | Straightening of long ribbed part and device to this end (versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013156560A RU2013156560A (en) | 2015-06-27 |
| RU2566689C2 true RU2566689C2 (en) | 2015-10-27 |
Family
ID=53497135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013156560/02A RU2566689C2 (en) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | Straightening of long ribbed part and device to this end (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2566689C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2618680C1 (en) * | 2015-12-15 | 2017-05-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") | Device for burnishing panel ribs |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU422497A1 (en) * | 1972-02-24 | 1974-04-05 | DEVICE FOR EDITING PANELS STRETCHING | |
| SU700227A1 (en) * | 1978-06-05 | 1979-11-30 | Предприятие П/Я Г-4361 | Plate or straighthening panels |
| RU2449847C2 (en) * | 2010-06-28 | 2012-05-10 | Открытое акционерное общество "Центр технологии судостроения и судоремонта" (ОАО "ЦТСС") | Method of thermal-power local forming of metal panels |
| RU120909U1 (en) * | 2011-11-28 | 2012-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО "ИрГТУ") | DEVICE FOR ROLLING PANEL RIBS |
-
2013
- 2013-12-20 RU RU2013156560/02A patent/RU2566689C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU422497A1 (en) * | 1972-02-24 | 1974-04-05 | DEVICE FOR EDITING PANELS STRETCHING | |
| SU700227A1 (en) * | 1978-06-05 | 1979-11-30 | Предприятие П/Я Г-4361 | Plate or straighthening panels |
| RU2449847C2 (en) * | 2010-06-28 | 2012-05-10 | Открытое акционерное общество "Центр технологии судостроения и судоремонта" (ОАО "ЦТСС") | Method of thermal-power local forming of metal panels |
| RU120909U1 (en) * | 2011-11-28 | 2012-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО "ИрГТУ") | DEVICE FOR ROLLING PANEL RIBS |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2618680C1 (en) * | 2015-12-15 | 2017-05-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") | Device for burnishing panel ribs |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013156560A (en) | 2015-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Obikawa et al. | Dieless incremental micro-forming of miniature shell objects of aluminum foils | |
| Pociecha et al. | Analysis of tube deformation process in a new pilger cold rolling process | |
| EP1829626A1 (en) | Straightener | |
| WO2014199928A1 (en) | Device for maintaining twist in panel-shaped workpieces, method for maintaining twist, and method for creating twist | |
| RU2570137C2 (en) | Device for diamond bore burnishing | |
| Han et al. | Effect of size of the cylindrical workpiece on the cold rotary-forging process | |
| Jia et al. | Effects of processing parameters on the surface quality of square section die-less spinning | |
| RU2566689C2 (en) | Straightening of long ribbed part and device to this end (versions) | |
| Zhang et al. | Finite element modeling of counter-roller spinning for large-sized aluminum alloy cylindrical parts | |
| Knoll et al. | Simulative basic investigation for a new forming process punch-hole-rolling | |
| Pater et al. | Experimental and theoretical analysis of the cross-wedge rolling process in cold forming conditions | |
| Park et al. | A study on the improvement of formability for elliptical deep drawing processes | |
| Schmitt et al. | On the Origin of Specimen: load-adapted integral sheet metal products | |
| CN111580464A (en) | Method for analyzing forming track of three-dimensional constant curvature member freely bent by multiple rollers | |
| Frohn et al. | Analytic description of the frictionally engaged in-plane bending process incremental swivel bending (ISB) | |
| CN110633501A (en) | A Method for Determining the Force and Energy Parameters of Rigid Die Bulging of Rings | |
| Chudasama et al. | Development of analytical Model for dynamic bending force during single pass 3-roller cone frustum Bending technique | |
| Bergmann et al. | Influencing the gradient of material properties by gradation extrusion | |
| RU148439U1 (en) | UNIVERSAL FORGING AND PRESS DEVICE | |
| RU235303U1 (en) | MANUALLY OPERATED METAL BENDING MACHINE | |
| CN219417002U (en) | Bend Test Fixture | |
| RU2547977C1 (en) | Forging machine for deformation of end sections of curved pipes | |
| PL226765B1 (en) | Method and the device for the transverse rolling with flat tools | |
| Siddiqi et al. | Design and Assessment of Rotating Tool for Incremental Sheet Forming | |
| CN119451758A (en) | Method for reshaping a workpiece, primary-side pressing device, secondary-side pressing device and arrangement for reshaping a workpiece |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| HE9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191221 |