RU2565625C1 - Processing line for extraction of uranium and molybdenum from uranium and molybdenum ores - Google Patents
Processing line for extraction of uranium and molybdenum from uranium and molybdenum ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2565625C1 RU2565625C1 RU2014132142/03A RU2014132142A RU2565625C1 RU 2565625 C1 RU2565625 C1 RU 2565625C1 RU 2014132142/03 A RU2014132142/03 A RU 2014132142/03A RU 2014132142 A RU2014132142 A RU 2014132142A RU 2565625 C1 RU2565625 C1 RU 2565625C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- complex
- uranium
- molybdenum
- extraction
- ore
- Prior art date
Links
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 title claims abstract description 23
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 9
- KTEXACXVPZFITO-UHFFFAOYSA-N molybdenum uranium Chemical compound [Mo].[U] KTEXACXVPZFITO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- GONFBOIJNUKKST-UHFFFAOYSA-N 5-ethylsulfanyl-2h-tetrazole Chemical compound CCSC=1N=NNN=1 GONFBOIJNUKKST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000010863 uranium mill tailing Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 229910001727 uranium mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для извлечения урана и молибдена из ураномолибденовых руд на горно-химических предприятиях.The invention relates to the field of mineral processing and can be used to extract uranium and molybdenum from uranium-molybdenum ores in mining and chemical enterprises.
Известна поточная линия для извлечения урана из руд, включающая последовательно установленный дробильный комплекс, измельчительный комплекс, сернокислотный комплекс агитационного выщелачивания, комплекс сорбционного извлечения урана, комплекс десорбции урана, комплекс сорбционной и экстракционной перечисток с последующим получением готового продукта (Громов Б.В. Введение в химическую технологию урана. - Москва: Атомиздат, 1978, с. 147).A known production line for the extraction of uranium from ores, including a sequentially installed crushing complex, a grinding complex, a sulfuric acid agitation leaching complex, a sorption uranium extraction complex, a uranium desorption complex, a sorption and extraction cleansing complex, followed by obtaining the finished product (Gromov B.V. Introduction to chemical technology of uranium. - Moscow: Atomizdat, 1978, p. 147).
Недостатками известного технического решения является низкая эффективность извлечения урана из-за больших объемов переработки, трудности соблюдения технологических режимов процессов сорбции и экстракции.The disadvantages of the known technical solution is the low efficiency of uranium extraction due to the large volumes of processing, difficulties in observing the technological regimes of sorption and extraction processes.
Известна также поточная линия для извлечения урана из руд, включающая радиометрический сепаратор, грохот, дробилки, промывочное устройство, сгуститель, ленточный конвейер (Бочаров В.А., Игнаткина В.А. Технология обогащения полезных ископаемых. - Москва: Руда и металлы, 2007, с. 419-425).Also known is a production line for the extraction of uranium from ores, including a radiometric separator, a screen, crushers, a flushing device, a thickener, a conveyor belt (Bocharov V.A., Ignatkina V.A. Mineral processing technology. - Moscow: Ore and metals, 2007 , p. 419-425).
Недостатком данной поточной линии является низкая эффективность извлечения урана из-за узкой области применения поточной линии на гравитационно-радиометрических аппаратах и требуется дальнейшее обогащение в комплексе выщелачивания и сорбции.The disadvantage of this production line is the low efficiency of uranium extraction due to the narrow scope of the production line on gravity-radiometric devices, and further enrichment in the leaching and sorption complex is required.
Наиболее близким техническим решением является поточная линия для извлечения урана из руд (Мязин В.П., Литвиненко В.Г. учеб. пособие, Чита: ЗабГУ, 115 с.), включающая последовательно установленный комплекс радиометрической сортировки уранового сырья, комплекс автомобильной рентгенорадиометрической контрольной станции (РРКС), технологическую площадку для складирования урановых хвостов, дробильный комплекс на основе щековых дробилок, грохотов, комплекс измельчения, классификационный комплекс и комплекс гидроциклонирования, комплекс сгущения и сернокислотного выщелачивания урана и молибдена, комплекс сорбционного извлечения урана и молибдена, комплекс получения готовой продукции.The closest technical solution is a production line for the extraction of uranium from ores (Myazin V.P., Litvinenko V.G. study guide, Chita: ZabSU, 115 pp.), Which includes a sequentially installed complex of radiometric sorting of uranium raw materials, a complex of automobile x-ray radiometric control stations (RRS), a technological platform for storing uranium tailings, a crushing complex based on jaw crushers, screens, a grinding complex, a classification complex and a hydrocyclone complex, a thickening complex and sulfuric acid leaching of uranium and molybdenum, a complex of sorption extraction of uranium and molybdenum, a complex for producing finished products.
Недостатком известного технического решения является незначительное количество выделяемых пустых пород в голове технологического процесса при одностадиальном радиометрическом разделении урановых руд, что приводит в дальнейшем к увеличению объемов переработки сырья, и как следствие, к низкой эффективности извлечения урана.A disadvantage of the known technical solution is the insignificant amount of waste rock emitted in the head of the technological process with single-stage radiometric separation of uranium ores, which further leads to an increase in the processing of raw materials, and as a result, to low efficiency of uranium extraction.
Техническим результатом заявленного изобретения является повышение степени извлечения урана.The technical result of the claimed invention is to increase the degree of extraction of uranium.
Результат достигается тем, что поточная линия для извлечения урана из ураномолибденовых руд, включающая последовательно соединенные комплекс сортировки руды, радиометрический сепаратор, дробильный комплекс, технологическую площадку, комплекс измельчения руды, комплекс классификации, состоящий из спиральных классификаторов, гидроциклонов и сгустителя, комплекс аппаратов выщелачивания, состоящий из колонны сорбции молибдена и колонны десорбции молибдена, комплекс получения готовой продукции, отличается тем, что она дополнительно снабжена радиометрическим сепаратором, установленным после дробильного комплекса, а также реагентной станцией для подачи реагента-активатора, установленного перед комплексом измельчения руды, и колонной десорбции урана, установленной после колонны десорбции молибдена.The result is achieved by the fact that the production line for the extraction of uranium from uranium-molybdenum ores, including a series-connected ore sorting complex, a radiometric separator, a crushing complex, a technological site, an ore grinding complex, a classification complex consisting of spiral classifiers, hydrocyclones and a thickener, a complex of leaching apparatuses, consisting of a molybdenum sorption column and a molybdenum desorption column, a complex for producing finished products, characterized in that it is additionally bzhena radiometric separator installed after the crushing plant and the reagent station for supplying reactant activator mounted to the ore crushing complex and uranium stripping column, after the column installed molybdenum desorption.
Введение радиометрического сепаратора, реагентной станции для реагента-активатора и колонны десорбции урана для переработки ураномолибденовых руд обеспечивает получение более высоких технологических показателей.The introduction of a radiometric separator, a reagent station for an activator reagent, and a uranium desorption column for processing uranium-molybdenum ores ensures higher technological parameters.
В отличие от известной, данная поточная линия позволяет: с помощью радиометрического сепаратора руду разделить на сконцентрированную фракцию и хвосты (направляемые далее на кучное выщелачивание урана); реагентной станции для подачи реагента-активатора (например, серная кислота и соли поливалентных металлов - меди, свинца, железа, плавиковая кислота, сода, сернистый натрий, в зависимости от особенностей вещественного состава руд) интенсифицировать процесс измельчения в мельнице; колонны десорбции урана в цикле сорбции молибдена дополнительно выделить уран, тем самым повышая степень извлечения урана.Unlike the known one, this production line allows you to: using a radiometric separator, separate the ore into a concentrated fraction and tailings (sent further to heap leaching of uranium); a reagent station for supplying an activator reagent (for example, sulfuric acid and salts of polyvalent metals - copper, lead, iron, hydrofluoric acid, soda, sodium sulfide, depending on the characteristics of the material composition of the ores) to intensify the grinding process in the mill; Uranium desorption columns in the molybdenum sorption cycle additionally separate uranium, thereby increasing the degree of uranium extraction.
На фиг. 1 изображена поточная линия для извлечения урана из ураномолибденовых руд, где: 1 - комплекс сортировки руды, 2 - радиометрический сепаратор, 3 - дробильный комплекс, 4 - технологическая площадка для складирования урановых хвостов, 5 - радиометрический сепаратор, 6 - комплекс измельчения руды, 7 - реагентная станция для подачи реагента, 8 - спиральный классификатор, 9 - гидроциклоны, 10 - сгуститель, 11 - колонны сорбции молибдена, 12, 13 - колонны десорбции молибдена, 14 - колонна десорбции урана, 15 - комплекс получения готовой продукции.In FIG. 1 shows a production line for extracting uranium from uranium-molybdenum ores, where: 1 - ore sorting complex, 2 - radiometric separator, 3 - crushing complex, 4 - technological platform for storing uranium tailings, 5 - radiometric separator, 6 - ore grinding complex, 7 - reagent station for supplying reagent, 8 - spiral classifier, 9 - hydrocyclones, 10 - thickener, 11 - molybdenum sorption columns, 12, 13 - molybdenum desorption columns, 14 - uranium desorption column, 15 - finished product production complex.
Поточная линия работает следующим образом. Исходное сырье с рудника поступает в комплекс сортировки руды 1 для сортировки руд по технологическим сортам, хвосты сортировки и забалансовая руда направляются на технологическую площадку 4 для последующего выделения урана кучным выщелачиванием, а богатая и бедная руды направляются на дальнейшую переработку по базовой схеме.The production line works as follows. The feedstock from the mine goes to ore sorting complex 1 for sorting ores by technological grade, sorting tailings and off-balance ore are sent to technological site 4 for subsequent uranium separation by heap leaching, and rich and poor ores are sent for further processing according to the basic scheme.
Выделенная ураномолибденовая руда поступает в дробильный комплекс 3, выход которого соединен с входом радиометрического сепаратора 5, для выделения хвостов и продуктивной фракции. Продуктивная фракция поступает на измельчительный комплекс 6, выход продуктов измельчительного комплекса последовательно соединен со спиральным классификатором 8, выход спирального классификатора последовательно связан с гидроциклонами 9 для выделения твердой фазы и слива. Твердая фаза поступает в сгуститель с центральным приводом 10 для выделения слива и сгущенного продукта, выход сгустителя последовательно соединен с модульными аппаратами выщелачивания, состоящими из колонн сорбции и десорбции. Сгущенный продукт направляется в колонны сорбции молибдена 11, выход которой последовательно соединен с колонной десорбции молибдена 12, выход колонны 13 последовательно соединен с колонной десорбции урана 14. Товарный раствор колонны 14 поступает на комплекс получения готовой продукции 15.The separated uranium-molybdenum ore enters the crushing complex 3, the output of which is connected to the inlet of the radiometric separator 5, to separate the tailings and productive fraction. The productive fraction enters the grinding complex 6, the output of the products of the grinding complex is connected in series with the spiral classifier 8, the output of the spiral classifier is connected in series with the hydrocyclones 9 to isolate the solid phase and discharge. The solid phase enters the thickener with a central drive 10 to separate the drain and the condensed product, the output of the thickener is connected in series with modular leaching devices consisting of sorption and desorption columns. The condensed product is sent to the sorption columns of molybdenum 11, the output of which is connected in series with the molybdenum desorption column 12, the output of the column 13 is connected in series with the uranium desorption column 14. The commodity solution of the column 14 is fed to the finished product complex 15.
Таким образом, установка второго радиометрического сепаратора после выхода продуктов из дробильного комплекса, дополнительная установка реагентной станции для подачи реагента, интенсифицирующая процессы раскрытия вторичных урановых минералов, и последовательное размещение колонны десорбции урана с колоннами десорбции молибдена значительно увеличивают эффективность извлечения урана.Thus, the installation of a second radiometric separator after the products exit the crushing complex, the additional installation of a reagent station for supplying the reagent, intensifying the processes of opening of secondary uranium minerals, and the sequential placement of a uranium desorption column with molybdenum desorption columns significantly increase the efficiency of uranium extraction.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014132142/03A RU2565625C1 (en) | 2014-08-04 | 2014-08-04 | Processing line for extraction of uranium and molybdenum from uranium and molybdenum ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014132142/03A RU2565625C1 (en) | 2014-08-04 | 2014-08-04 | Processing line for extraction of uranium and molybdenum from uranium and molybdenum ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2565625C1 true RU2565625C1 (en) | 2015-10-20 |
Family
ID=54327272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014132142/03A RU2565625C1 (en) | 2014-08-04 | 2014-08-04 | Processing line for extraction of uranium and molybdenum from uranium and molybdenum ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2565625C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106362861A (en) * | 2016-11-30 | 2017-02-01 | 四川有色金砂选矿药剂有限公司 | Production line for extracting concentrate ore from low-grade copper-lead-zinc-iron multi-metal sulfide ore |
| AU2017203383A1 (en) * | 2016-02-15 | 2017-07-27 | Uranium Beneficiation Pty Ltd | Beneficiation process for enhancing uranium mineral processing |
| AU2017100575B4 (en) * | 2016-02-15 | 2017-07-27 | Uranium Beneficiation Pty Ltd | Beneficiation Process For Enhancing Uranium Mineral Processing |
| WO2017139829A1 (en) * | 2016-02-15 | 2017-08-24 | Uranium Beneficiation Pty Ltd | Beneficiation process for enhancing uranium mineral processing |
| CN108580027A (en) * | 2018-06-20 | 2018-09-28 | 金堆城钼业股份有限公司 | A kind of technique improving molybdenum floatation indicators |
| CN113477393A (en) * | 2021-08-10 | 2021-10-08 | 南华大学 | Method for leaching uranium from pyrite-containing carbonate type uranium ore |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU797762A1 (en) * | 1979-01-22 | 1981-01-23 | Ленинградский Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции Иордена Трудового Красного Знаменигорный Институт Им. Г.B.Пле-Xahoba | Mineral disintegrating method |
| RU2200204C2 (en) * | 2000-08-07 | 2003-03-10 | Акционерное общество открытого типа "Приаргунское производственное горно-химическое объединение" | Method of processing uranium ores |
| RU2205885C2 (en) * | 2000-08-07 | 2003-06-10 | Акционерное общество открытого типа "Приаргунское производственное горно-химическое объединение" | Method of extraction of uranium from ore |
| RU74832U1 (en) * | 2006-12-29 | 2008-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | FLOW LINE FOR PROCESSING GOLD-ANTIMONY ORE |
-
2014
- 2014-08-04 RU RU2014132142/03A patent/RU2565625C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU797762A1 (en) * | 1979-01-22 | 1981-01-23 | Ленинградский Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции Иордена Трудового Красного Знаменигорный Институт Им. Г.B.Пле-Xahoba | Mineral disintegrating method |
| RU2200204C2 (en) * | 2000-08-07 | 2003-03-10 | Акционерное общество открытого типа "Приаргунское производственное горно-химическое объединение" | Method of processing uranium ores |
| RU2205885C2 (en) * | 2000-08-07 | 2003-06-10 | Акционерное общество открытого типа "Приаргунское производственное горно-химическое объединение" | Method of extraction of uranium from ore |
| RU74832U1 (en) * | 2006-12-29 | 2008-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | FLOW LINE FOR PROCESSING GOLD-ANTIMONY ORE |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЛИТВИНЕНКО В.Г. и др., "Совершенствование технологии переработки урановых руд Стрельцовской группы месторождений", "Инновационные процессы комплексной и глубокой переработки минерального сырья" , Плаксинские чтения 2013, Материалы Международного совещания, Томск, 15 августа 2013, с. 39-42. * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2017203383A1 (en) * | 2016-02-15 | 2017-07-27 | Uranium Beneficiation Pty Ltd | Beneficiation process for enhancing uranium mineral processing |
| AU2017100575B4 (en) * | 2016-02-15 | 2017-07-27 | Uranium Beneficiation Pty Ltd | Beneficiation Process For Enhancing Uranium Mineral Processing |
| AU2017203383B2 (en) * | 2016-02-15 | 2017-08-03 | Uranium Beneficiation Pty Ltd | Beneficiation process for enhancing uranium mineral processing |
| WO2017139829A1 (en) * | 2016-02-15 | 2017-08-24 | Uranium Beneficiation Pty Ltd | Beneficiation process for enhancing uranium mineral processing |
| US11421300B2 (en) | 2016-02-15 | 2022-08-23 | Uranium Beneficiation Pty Ltd | Beneficiation process for enhancing uranium mineral processing |
| US12054806B2 (en) | 2016-02-15 | 2024-08-06 | Uranium Beneficiation PTY Ltd. | Uranium processing using hydrocyclone beneficiation |
| CN106362861A (en) * | 2016-11-30 | 2017-02-01 | 四川有色金砂选矿药剂有限公司 | Production line for extracting concentrate ore from low-grade copper-lead-zinc-iron multi-metal sulfide ore |
| CN108580027A (en) * | 2018-06-20 | 2018-09-28 | 金堆城钼业股份有限公司 | A kind of technique improving molybdenum floatation indicators |
| CN113477393A (en) * | 2021-08-10 | 2021-10-08 | 南华大学 | Method for leaching uranium from pyrite-containing carbonate type uranium ore |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2565625C1 (en) | Processing line for extraction of uranium and molybdenum from uranium and molybdenum ores | |
| Pradip et al. | Design and development of novel flotation reagents for the beneficiation of Mountain Pass rare-earth ore | |
| CN101590441B (en) | Magnetite dry-separation tailing-discarding pre-separation technology | |
| CA2959876C (en) | Acid leaching of rare earth elements | |
| RU2388544C1 (en) | Procedure for production of collective concentrate out of mixed fine ingrained iron ore | |
| CN104384020A (en) | Depth-induced crushing mineral separation technology of super-lean magnetic iron ore | |
| PH12017502045B1 (en) | Mineral ore slurry pretreatment method, and method for manufacturing mineral ore slurry | |
| CN107858522A (en) | A kind of method from white Tungsten smelting slag recovery cassiterite | |
| PL405858A1 (en) | Method for obtaining aggregate of post-mining waste rock and a system of devices for carrying out the method | |
| CN102230070A (en) | Novel three-stage pre-dressing and crushing process for low-grade magnetite | |
| CN101898192A (en) | Method of Throwing Tails to Nickel-Molybdenum Ore Using X-ray Separator | |
| He et al. | Application of combined collectors in flotation of lepidolite | |
| CN104194814A (en) | Oil shale primary gangue discharging and distillation process | |
| RU2659107C1 (en) | Method for combined development of ore | |
| RU2347621C1 (en) | Ore processing method | |
| CN102319615A (en) | Ore washing method of laterite-nickel ore in transition layer | |
| Newcombe | Comparison of flash and column flotation performance in an industrial sulphide rougher application | |
| RU2629722C1 (en) | Gold-bearing sands enrichment line | |
| CN103041996A (en) | Mineral processing technology for recovering rare earth and noble metal from polymetallic paragenic ore simultaneously and efficiently | |
| RU74832U1 (en) | FLOW LINE FOR PROCESSING GOLD-ANTIMONY ORE | |
| CN116967003A (en) | A kind of mineral processing method for low-grade lead-zinc sulfide ore | |
| RU2017112413A (en) | METHOD FOR ENRICHMENT OF APATITE CONTAINING ORES | |
| CN104212470A (en) | Dry-method preconcentration waste rack discharge-dry distillation process by dry method for oil shale | |
| Imhof, R.*, Fletcher, M.*, Vathavooran, A.* & Singh | Application of IMHOFLOT G-Cell centrifugal flotation technology | |
| RU2540173C2 (en) | Iron-ore raw material benefication method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190805 |