RU2565610C2

RU2565610C2 - Method and device for thermal processing of unsorted wastes

Info

Publication number: RU2565610C2
Application number: RU2013125405/03A
Authority: RU
Inventors: Николай Аркадьевич Зиновьев; Олег Юрьевич Лебедев-Красин; Андрей Альфредович Никитин; Георгий Эдуардович Савченко
Original assignee: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ТехЭкоПлазма"
Priority date: 2013-06-03
Filing date: 2013-06-03
Publication date: 2015-10-20
Also published as: RU2013125405A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to processing of wastes. Device comprises wastes feed assembly, wastes heating assembly and slag discharge assembly. It comprises carbon gasification assembly. Note here that said assemblies are arranged as a horizontally diverging channel in the order that follows. These include wastes feed assembly, wastes heating assembly, carbon gasification assembly and slag discharge assembly. Note here that wastes heating assembly and carbon gasification assembly are arranged inside gas-permeable charge. Channel in heating zone comprises holes in top and bottom sections for gas passage. Said holes are communicated with gas exhaust channel including smoke exhauster. Said channel is connected with gas combustion and afterburning channel to allow reverse gas displacement and including smoke exhauster and gas flow direction changeover device. Note here that said gas combustion and afterburning channel can transfer heat to wastes heating assembly and carbon gasification assembly through the charge limiting walls. Note here that gasification assembly comprises two parts connected by circular gas collector communicated with smoke exhauster. Gasification solid product discharge assembly comprises products irrigation device and brine collection device. Also the method of thermal processing of unprocessed wastes is claimed.

EFFECT: simplified design and higher reliability.

11 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к способам и устройствам для переработки отходов.The invention relates to methods and devices for processing waste.

Известен способ и устройство для термической переработки несортированных отходов согласно патенту РФ № 2347138, 1995 г.A known method and device for the thermal processing of unsorted waste according to the patent of the Russian Federation No. 2347138, 1995

Устройство содержит узел подачи отходов, узел нагрева отходов и узел вывода шлаковых продуктов. Однако данное устройство является достаточно сложным, что повышает его стоимость и снижает надежность.The device comprises a waste supply unit, a waste heating unit, and a slag output unit. However, this device is quite complex, which increases its cost and reduces reliability.

Была поставлена задача создать такие устройство и способ для термической переработки несортированных отходов, которые бы характеризовались большей простотой и высокой надежностью в работе.The task was to create such a device and method for the thermal processing of unsorted waste, which would be characterized by greater simplicity and high reliability.

Поставленная задача решается настоящим изобретением.The problem is solved by the present invention.

Устройство для термической переработки несортированных отходов, включающее узел подачи отходов, узел нагрева отходов и узел вывода шлаковых продуктов, согласно изобретению содержит узел газификации углерода, при этом упомянутые узлы расположены в виде горизонтального расширяющегося канала в следующей последовательности: узел подачи отходов, узел нагрева отходов, узел газификации углерода и узел вывода шлаковых продуктов, причем узел нагрева отходов и узел газификации углерода расположены внутри газопроницаемой засыпки, канал содержит в зоне нагрева отверстия в верхней и нижней части для прохода газов, упомянутые отверстия связаны с каналом для отсоса газа, содержащим дымосос, упомянутый канал соединен с каналом сгорания и дожигания газа, выполненным с возможностью реверсивного перемещения газа и содержащим дымосос и переключатель направления потока газа, при этом канал сгорания и дожигания газа выполнен с возможностью передачи тепла в узел нагрева отходов и узел газификации углерода через ограничивающие засыпку стенки, при этом узел газификации содержит две части, соединенные кольцевым сборником газов, связанным с дымососом, а узел вывода твердых продуктов газификации содержит устройство для орошения продуктов и устройство для сбора рассола.A device for the thermal processing of unsorted waste, including a waste feed unit, a waste heating unit and a slag output unit, according to the invention comprises a carbon gasification unit, said units being arranged in a horizontal expanding channel in the following sequence: waste supply unit, waste heating unit, a carbon gasification unit and a slag products outlet unit, wherein the waste heating unit and the carbon gasification unit are located inside the gas-permeable backfill, the channel contains um in the heating zone of the hole in the upper and lower parts for the passage of gases, said openings are connected to a gas exhaust channel containing a smoke exhauster, said channel is connected to a gas combustion and afterburning channel configured to reverse gas movement and containing a smoke exhauster and a gas flow direction switch wherein the gas combustion and afterburning channel is configured to transfer heat to the waste heating unit and the carbon gasification unit through the walls restricting backfill, while the gasification unit contains two hours and connected annular gas collection associated with exhauster, and solid gasification products output unit comprises a device for irrigation products and a device for collecting the brine.

Устройство предпочтительно содержит толкатель для проталкивания перерабатываемых отходов и твердых продуктов переработки через горизонтальный расширяющийся канал.The device preferably comprises a pusher for pushing recyclable waste and solid processed products through a horizontal expanding channel.

Устройство также предпочтительно содержит элемент с функцией подпора и подъема на выходе из узла вывода шлаковых продуктов.The device also preferably contains an element with the function of support and lift at the exit of the output node of the slag products.

Предпочтительно узел нагрева отходов, узел газификации углерода установлены с насыпной теплоизоляцией.Preferably, the waste heating unit, the carbon gasification unit are installed with bulk thermal insulation.

Устройство также предпочтительно содержит нейтрализатор для подачи воды в разогретые шлаковые отходы.The device also preferably contains a catalyst for supplying water to the heated slag waste.

Канал для отсоса газа предпочтительно смонтирован обтекающим узел нагрева отходов.The gas suction channel is preferably mounted to stream around the waste heating unit.

В способе термической переработки несортированных отходов, включающем нагрев подлежащих переработке отходов, пиролиз, вывод продуктов газификации, выгрузку шлаковых отходов, согласно изобретению отбирают газообразные продукты газификации, образующиеся на первых стадиях нагрева, а затем производят их дожигание для исключения подачи диоксинов потребителю, при этом полученное при дожигании тепло используют для последующего нагрева газифицируемой смеси с ее обработкой паровоздушной смесью с образованием продуктов газификации, подлежащих подаче потребителю.In the method for the thermal processing of unsorted waste, including heating the waste to be processed, pyrolysis, gasification products removal, slag waste unloading, according to the invention, gaseous gasification products formed in the first stages of heating are selected, and then they are afterburned to exclude the supply of dioxins to the consumer, while during afterburning, heat is used for subsequent heating of the gasified mixture with its treatment with a steam-air mixture with the formation of gasification products, to be boiling feed consumer.

Несортированные отходы в предпочтительном варианте осуществления изобретения принудительно проталкивают через зоны, обеспечивающие нагрев подлежащих переработке отходов, пиролиз, вывод продуктов газификации и вывод шлаковых продуктов.Unsorted waste in a preferred embodiment of the invention is forcibly pushed through zones providing heating of the waste to be processed, pyrolysis, output of gasification products and output of slag products.

На стадии выгрузки шлаковых отходов предпочтительно подпирают и поднимают выгружаемые продукты.At the stage of unloading the slag waste, the unloading products are preferably propped up and raised.

В предпочтительном варианте генерируют водяной пар посредством подачи воды на выгружаемые шлаковые отходы и упомянутый пар подают в узел газификации углерода.In a preferred embodiment, water vapor is generated by supplying water to the discharged slag waste, and said steam is supplied to a carbon gasification unit.

Дожигание предпочтительно осуществляют при температуре, большей 1200°C, для обеспечения сгорания диоксинов, затем выдержку при этой температуре в течение более 6 сек и охлаждение в течение менее 0,5 секThe afterburning is preferably carried out at a temperature greater than 1200 ° C to ensure the combustion of dioxins, then holding at this temperature for more than 6 seconds and cooling for less than 0.5 seconds

Для иллюстрации изобретения приведены следующие чертежи.To illustrate the invention, the following drawings.

На Фиг. 1 приведен общий вид устройства.In FIG. 1 shows a General view of the device.

На Фиг. 2 показана схема газовых и жидкостных потоков при работе устройства при положении переключателя газовых потоков при одном выбранном положении переключателя.In FIG. 2 shows a diagram of gas and liquid flows during operation of the device with the switch position of the gas flows at one selected switch position.

Рабочий канал 3 выполняется из трех секций 3.1, 3.2, 3.3. Секция 3.1 вдвигается в секцию 3.2, обеспечивая соединение, в которое не могут попасть перерабатываемые отходы ввиду однонаправленного перемещения, но может поступать нагретый газ.The working channel 3 is made of three sections 3.1, 3.2, 3.3. Section 3.1 slides into section 3.2, providing a connection that the recyclable waste cannot get into due to unidirectional movement, but heated gas can flow.

Одновременно это соединение наряду с опорной засыпкой 4 компенсирует термическое расширение материала канала. Вдоль нижней и верхней образующих секций выполнена перфорация, снабженная козырьками, препятствующими попаданию перемещаемого материала в отверстия. Верхние перфорации сообщаются со сборным газопроводом. Секция 3.2 соединяется с секцией 3.3 через упругий кольцевой пояс 17, предназначенный для вывода из канала продуктов газификации углерода.At the same time, this connection, along with the backfill 4 compensates for the thermal expansion of the channel material. Along the lower and upper forming sections, perforation is made, equipped with visors that prevent the moving material from entering the holes. The upper perforations are connected with the combined gas pipeline. Section 3.2 is connected to section 3.3 through an elastic annular belt 17, designed to output carbon gasification products from the channel.

Работа устройства обеспечивается внешним оборудованием: дымососом 18, переключателем газовых потоков 19, дымососом 20 и фильтром-нейтрализатором 21. Нейтральный рассол на орошение ЗШО в желобе 6 подается насосом 22, а подача щелочного рассола на орошение фильтра-нейтрализатора 21 осуществляется насосом 23.The operation of the device is ensured by external equipment: a smoke exhauster 18, a gas flow switch 19, a smoke exhauster 20 and a filter-neutralizer 21. The neutral brine for irrigation of the ash-and-sand liquor in the trough 6 is supplied by the pump 22, and the alkaline brine for the irrigation of the filter-neutralizer 21 is carried out by the pump 23.

Устройство работает следующим образом. Отходы поступают в загрузочный бункер 1 непосредственно с мусоровоза. Механизм подачи 2 обеспечивает перемещение всего объема обрабатываемого материала вдоль канала 3 от подаваемых ТБО (твердые бытовые отходы) до выталкивания смоченных ЗШО (золошлаковые отходы) из подъемного желоба 6. Возможность заклинивания исключается применением расширяющегося конуса рабочего канала 3, возможностью его неполного заполнения по высоте, наличием подъемного желоба 6, обеспечивающего необходимый подпор и позволяющего обеспечивать жидкостную обработку ЗШО и загрузку транспорта без дополнительного оборудования.The device operates as follows. The waste enters the hopper 1 directly from the garbage truck. The feeding mechanism 2 provides the movement of the entire volume of the processed material along the channel 3 from the supplied solid waste (solid household waste) to the expulsion of the moistened ASW (ash and slag waste) from the lifting chute 6. The possibility of jamming is eliminated by using the expanding cone of the working channel 3, the possibility of incomplete filling in height, the presence of a lifting chute 6, which provides the necessary support and allows for the liquid treatment of the ash and the loading of vehicles without additional equipment.

Подаваемые на вход секции 3.1 рабочего канала влажные отходы подвергаются сушке, средне- и высокотемпературному пиролизу. За счет разрежения, создаваемого дымососом в газоходе секции 3.1, формируется поток нагретых газов. Газы из верхней зоны средней секции через засыпку фильтруются вниз, омывая секцию 3.1, далее через нижнюю перфорацию газы поступают в объем ТБО и фильтруются вверх к газоходу. В процессе фильтрации вниз газы снижают температуру до допустимой величины за счет передачи тепла периферийным слоям ТБО сквозь стенки секции. В процессе фильтрации сквозь объем ТБО пиролизу подвергается преимущественно ядро потока. Жидкие продукты пиролиза стекают вниз, где подвергаются высокотемпературному пиролизу. Часть тепла подводится через стенки корпуса секции, причем температура корпуса ограничивается засыпкой 10. В процессе фильтрации смесь продуктов сгорания, образовавшихся пиролизных газов и паров воды охлаждается до температуры, допустимой для работы дымососа 18, обеспечивающего это движение. Весь контур фильтрации находится под разрежением, обеспечиваемым дымососом 20. Разрежение исключает поступление продуктов пиролиза в атмосферу.The wet waste supplied to the inlet of section 3.1 of the working channel is dried, medium and high temperature pyrolyzed. Due to the vacuum created by the smoke exhauster in the flue of section 3.1, a stream of heated gases is formed. Gases from the upper zone of the middle section are filtered down through the backfill, washing the section 3.1, then through the lower perforation the gases enter the volume of solid waste and are filtered up to the gas duct. In the process of filtering down, gases reduce the temperature to an acceptable value due to the transfer of heat to the peripheral layers of solid waste through the walls of the section. In the process of filtering through the volume of solid waste, the core of the stream undergoes pyrolysis. Liquid pyrolysis products flow down, where they undergo high-temperature pyrolysis. Part of the heat is supplied through the walls of the section casing, and the temperature of the casing is limited by filling 10. In the process of filtration, the mixture of combustion products formed by pyrolysis gases and water vapor is cooled to a temperature acceptable for the operation of the smoke exhauster 18, providing this movement. The entire filtration circuit is under vacuum provided by the exhaust fan 20. The vacuum eliminates the entry of pyrolysis products into the atmosphere.

На выходе секции 3.1 образуется смесь углерода с неорганическими примесями (около 30% массы исходного ТБО) и поступает в секцию 3.2. Секция исполняет роль разделителя между вводом газов в секцию 3.1 и отсосом продуктов газификации из упругого кольцевого пояса 17, образовавшихся в секции 3.3. Кроме этого, в процессе перемещения по секции происходит добавочный нагрев смеси сквозь стенки канала. Разрежение внутри корпуса устройства выбирается равным разрежению внутри кольцевого пояса 17, что минимизирует перетечки газов (нежелательные, но безопасные) вдоль секции 3.2.At the outlet of section 3.1, a mixture of carbon with inorganic impurities is formed (about 30% of the mass of the initial solid waste) and enters section 3.2. The section acts as a separator between the gas inlet to section 3.1 and the suction of gasification products from the elastic annular belt 17 formed in section 3.3. In addition, in the process of moving through the section, additional heating of the mixture occurs through the walls of the channel. The vacuum inside the device is chosen equal to the vacuum inside the annular belt 17, which minimizes the flow of gases (unwanted, but safe) along section 3.2.

В секции 3.3 происходит взаимодействие перегретого водяного пара с углеродом, образовавшимся при пиролизе. В результате реакции образуется смесь CO+H₂, использующаяся в качестве топлива энергоустановки. Водяной пар образуется при взаимодействии ЗШО с фильтрующимся рассолом в желобе 6 под действием разрежения, создаваемого дымососом 24 в кольцевом поясе 17, происходит противоточная фильтрация во все более нагретые слои смеси углерода с ЗШО. Происходит перегрев пара и реакция взаимодействия. Одновременно тепло подводится сквозь стенки канала к периферийной зоне, где и происходит вывод продуктов газификации.In section 3.3, superheated water vapor interacts with the carbon formed during pyrolysis. The reaction produces a mixture of CO + H ₂ , which is used as fuel for a power plant. Water vapor is formed during the interaction of the ash liquor with the filtered brine in the trough 6 under the action of the vacuum created by the smoke exhauster 24 in the annular belt 17, countercurrent filtration occurs in increasingly heated layers of the carbon mixture with the ash liquor. Steam overheating and interaction reaction occur. At the same time, heat is supplied through the walls of the channel to the peripheral zone, where the gasification products are removed.

Дожигатель хлорсодержащих пиролизных газов является страховкой от образования диоксинов, которых в пиролизных газов быть не должно. Используется технология высокотемпературного сжигания газов (1350°C), высокотемпературная выдержка (6…8 сек) и высокоскоростное охлаждение (0,2…0,5 сек), препятствующее их восстановлению.The afterburner of chlorine-containing pyrolysis gases is insurance against the formation of dioxins, which should not be in the pyrolysis gases. The technology of high-temperature gas combustion (1350 ° C), high-temperature exposure (6 ... 8 sec) and high-speed cooling (0.2 ... 0.5 sec), preventing their recovery, are used.

Работа дожигателя пиролизных газов основана на сжигании низкокалорийных газов - смесь продуктов сгорания, водяного пара и горючих газов - в регенеративно нагретом воздухе. Регенератор также обеспечивает высокоскоростное охлаждение продуктов сгорания при минимальных потерях тепла. Регенератор выполняется периодического действия с переключением направления газовых потоков. Для определенности рассмотрим сжигание газов в левой секции корпуса, а выход продуктов сгорания - из правой секции. Атмосферный воздух за счет разрежения, создаваемого дымососом 20, последовательно проходит сетку 12, набивку регенератора 11л, смешивается с подаваемыми по каналу 15 горючими газами, и после нагрева компонентов в набивке за счет ранее запасенного тепла происходит сгорание в нижней зоне, прилегающей к набивке 11л. Температура газов возрастает, продукты сгорания поднимаются и через два ряда окон 16 поступают в правую секцию корпуса 8. В процессе движения газа происходит высокотемпературная выдержка, позволяющая завершить термическое разложение диоксинов. В процессе прохождения камеры, расположенной над рабочим каналом, за счет разрежения, создаваемого дымососом 18, происходит отбор части продуктов сгорания, количество которых определяется производительностью дымососа 18. Газы обеспечивают пиролиз и сушку ТБО и возвращаются в регенератор в смеси с пиролизными газами. Газы, поступившие в правую секцию корпуса, проходят через набивку 11п в противоположном относительно 11л направлении и передают набивке выработанное тепло (при работе регенератора в набивке создается линейное распределение температуры, нижний слой набивки имеет температуру, близкую к атмосферной, верхний слой - температуру, близкую к температуре горения). В процессе прохождения набивки в различных направлениях проходящие газы приобретают температуру, близкую к текущей температуре набивки, а температура всех слоев набивки одновременно повышается при выходе нагретых газов на единицы градусов, а при прохождении атмосферного воздуха охлаждается на эту же температуру. Баланс поддерживается при приблизительном равенстве водяных эквивалентов (произведение массового расхода газа на его теплоемкость). В нашем случае баланс выдерживается при отборе части расхода газов на циркуляцию.The work of the pyrolysis gas afterburner is based on the burning of low-calorie gases - a mixture of combustion products, water vapor and combustible gases - in regeneratively heated air. The regenerator also provides high-speed cooling of the combustion products with minimal heat loss. The regenerator is performed periodically with switching the direction of gas flows. For definiteness, we consider the combustion of gases in the left section of the housing, and the output of the combustion products from the right section. Atmospheric air due to the rarefaction created by the smoke exhauster 20, passes through the grid 12 sequentially, the packing of the regenerator 11l, mixes with the combustible gases supplied through the channel 15, and after heating the components in the packing due to previously stored heat, combustion occurs in the lower zone adjacent to the packing 11l. The temperature of the gases increases, the combustion products rise and through two rows of windows 16 enter the right section of the housing 8. In the process of gas movement, high-temperature exposure takes place, which allows to complete the thermal decomposition of dioxins. During the passage of the chamber located above the working channel, due to the rarefaction created by the smoke exhauster 18, part of the combustion products is selected, the amount of which is determined by the capacity of the exhaust fan 18. The gases provide pyrolysis and drying of solid waste and are returned to the regenerator in a mixture with pyrolysis gases. The gases entering the right section of the body pass through the 11p packing in the opposite direction with respect to 11l and transfer the generated heat to the packing (when the regenerator is working, a linear temperature distribution is created in the packing, the lower packing layer has a temperature close to atmospheric, the top layer has a temperature close to combustion temperature). In the process of packing in different directions, the passing gases acquire a temperature close to the current temperature of the packing, and the temperature of all layers of the packing increases simultaneously when the heated gases exit by units of degrees, and when the air passes through it is cooled to the same temperature. The balance is maintained at an approximate equality of water equivalents (the product of the mass flow of gas to its heat capacity). In our case, the balance is maintained during the selection of part of the gas flow rate for circulation.

Продукты сгорания в процессе прохождения набивки быстро охлаждаются до температуры, исключающей восстановление диоксинов (менее 150°C), и дымососом 20 подаются в нижнюю зону фильтра-нейтрализатора 21.The combustion products during the packing process are quickly cooled to a temperature that excludes the reduction of dioxins (less than 150 ° C), and the exhaust fan 20 is fed into the lower zone of the filter-neutralizer 21.

По окончании цикла производится переключение направления газовых потоков на противоположные. При этом через нагретую продуктами сгорания набивку 11п проходят воздух и продукты пиролиза. Продукты сгорания проходят высокотемпературную выдержку, часть расхода идет на пиролиз, другая часть проходит ранее охлажденную набивку 11л, нагревая ее и быстро охлаждаясь при этом, и подается в фильтр-нейтрализатор.At the end of the cycle, the direction of gas flows is switched to the opposite. In this case, air and pyrolysis products pass through the packing 11p heated by the combustion products. The combustion products undergo a high-temperature exposure, part of the flow goes to pyrolysis, the other part goes to a previously cooled 11l gasket, heating it and quickly cooling at the same time, and is fed to the filter neutralizer.

Кислые дымовые газы фильтруются сквозь слой засыпки и выходят в атмосферу. Поверхность фильтра-нейтрализатора орошается щелочным рассолом. В процессе распыления происходит охлаждение жидкости. Далее происходит противоточная фильтрация жидкости относительно выходящих газов. Происходят следующие процессы: конденсируется пар, образовавшийся при сушке отходов и образующийся при сгорании пиролизных газов, оседает пыль на слое смачиваемой засыпки и химическая нейтрализация кислых газов на щелочном растворе. Фильтр-нейтрализатор является дополнительной страховкой по улавливанию диоксинов, которые при температуре ниже 200°C являются порошком. Большой объем засыпки фильтра-нейтрализатора на два порядка увеличивает время взаимодействия по сравнению с прототипом, и соответственно, улучшает качество очистки. Конденсация воды в фильтре-нейтрализаторе непрерывно разбавляет рассол; соли выводятся из устройства с ЗШО. Конденсация воды компенсирует ее вынос с продуктами сгорания и влажными ЗШО, а также расход воды на генерацию продуктов газификации углерода. По мере увеличения сопротивления фильтра-нейтрализатора производится его промывка специальным реагентом (экспериментально проверено), добавляемым в циркулирующий раствор.Acid flue gases are filtered through a bed of backfill and released into the atmosphere. The surface of the filter neutralizer is irrigated with alkaline brine. During the spraying process, the liquid cools. Next, countercurrent filtration of the liquid relative to the exhaust gases occurs. The following processes occur: the steam generated during the drying of the waste and generated during the combustion of pyrolysis gases condenses, dust settles on the wettable backfill layer and the chemical neutralization of acid gases in an alkaline solution. The neutralizing filter is an additional insurance for the capture of dioxins, which are powders at temperatures below 200 ° C. A large amount of filling the filter-converter by two orders of magnitude increases the interaction time compared to the prototype, and accordingly, improves the quality of cleaning. Condensation of water in the filter-converter continuously dilutes the brine; salts are removed from the device with ash and slag metal. Condensation of water compensates for its removal with combustion products and wet ash, as well as water consumption for the generation of carbon gasification products. As the resistance of the filter-neutralizer increases, it is flushed with a special reagent (experimentally tested) added to the circulating solution.

Газификация углерода, являющегося твердым продуктом пиролиза, производится в секции 3.3 при взаимодействии углерода с перегретым водяным паром. Водяной пар образуется при контакте нагретых ЗШО с рассолом в подъемном желобе 6. Образующийся водяной пар поступает на проведение реакции; одновременно происходит растворение щелочных компонентов ЗШО, используемых для нейтрализации кислых дымовых газов (замеренный pH зольного рассола 12…12,5). Щелочной рассол собирается в нижней части канала, где в жалюзийной решетке жидкость отделяется от направленно перемещающихся ЗШО. Смоченные ЗШО выдавливаются вверх по наклонному желобу 6. В процессе вывоза ЗШО происходит и удаление порции рассола, то есть из устройства удаляются непрерывно образующиеся соли в сочетании с подводом воды из состава ТБО. Наклонный желоб предназначен для гарантии полного заполнения сечения секции 3.3 и одновременно загрузки сменных емкостей ЗШО без дополнительных транспортных устройств.Gasification of carbon, which is a solid product of pyrolysis, is performed in section 3.3 by the interaction of carbon with superheated water vapor. Water vapor is formed upon contact of the heated ash liquor with brine in the lifting chute 6. The resulting water vapor is fed to the reaction; at the same time, the alkaline components of the ash disposal are dissolved, used to neutralize acidic flue gases (measured pH of the ash brine 12 ... 12.5). The alkaline brine is collected in the lower part of the channel, where in the louvre grill, the liquid is separated from the directionally moving ASW. The moistened ASWs are squeezed upward along the inclined trough 6. During the removal of ASWs, a portion of the brine is removed, that is, continuously formed salts are removed from the device in combination with the supply of water from the MSW. The inclined gutter is designed to guarantee the complete filling of the section section 3.3 and at the same time load the replaceable tanks of the ash-and-slag material without additional transport devices.

Claims

1. A device for the thermal processing of unsorted waste, including a waste feed unit, a waste heating unit, and a slag output unit, characterized in that the device comprises carbon gasification unit, said units being arranged in a horizontal expanding channel in the following sequence: waste supply unit , a waste heating unit, a carbon gasification unit, and a slag product outlet unit, the waste heating unit and a carbon gasification unit located inside the gas permeable bed , the channel contains in the heating zone openings in the upper and lower parts for the passage of gases, said openings are connected to a gas exhaust channel containing a smoke exhauster, said channel is connected to a gas combustion and afterburning channel configured to reverse the movement of gas and containing a smoke exhauster and a direction switch a gas flow, while the combustion and afterburning channel of the gas is configured to transfer heat to the waste heating unit and the carbon gasification unit through the walls restricting backfill, while the gasification unit rzhit two parts joined by an annular gas collection associated with exhauster, and solid gasification products output unit comprises a device for irrigation products and a device for collecting the brine.

2. The device according to p. 1, characterized in that it contains a pusher for pushing recyclable waste and solid processed products through a horizontal expanding channel.

3. The device according to p. 1, characterized in that it contains an element with the function of support and lifting at the outlet of the output node of the slag products.

4. The device according to claim 1, characterized in that the waste heating unit, the carbon gasification unit are installed with bulk insulation.

5. The device according to p. 1, characterized in that it contains a converter for supplying water to the heated slag waste.

6. The device according to claim 1, characterized in that the channel for suctioning the gas is mounted flowing around the waste heating unit.

7. A method for the thermal processing of unsorted waste, including heating the waste to be processed, pyrolysis, output of gasification products, unloading of slag waste, characterized in that the gaseous gasification products formed in the first stages of heating are selected and then burned out to exclude the supply of dioxins to the consumer, the heat obtained during afterburning is used for subsequent heating of the gasified mixture with its treatment with a steam-air mixture with the formation of gasification products, to be they supply to consumers.

8. The method according to p. 7, characterized in that the unsorted waste is forcibly pushed through the zones providing heating of the waste to be processed, pyrolysis, output of gasification products and output of slag products.

9. The method according to p. 7, characterized in that at the stage of unloading slag waste props up and raise the unloaded products.

10. The method according to p. 7, characterized in that they generate water vapor by supplying water to the discharged slag waste and said steam is supplied to the carbon gasification unit.

11. The method according to p. 7, characterized in that the afterburning is carried out at a temperature greater than 1200 ° C, to ensure the combustion of dioxins, then exposure at this temperature for more than 6 seconds and cooling for less than 0.5 seconds.