RU2563910C1 - Vacuum process unit for making nanostructured coats with shape memory effect on part surface - Google Patents
Vacuum process unit for making nanostructured coats with shape memory effect on part surface Download PDFInfo
- Publication number
- RU2563910C1 RU2563910C1 RU2014126841/02A RU2014126841A RU2563910C1 RU 2563910 C1 RU2563910 C1 RU 2563910C1 RU 2014126841/02 A RU2014126841/02 A RU 2014126841/02A RU 2014126841 A RU2014126841 A RU 2014126841A RU 2563910 C1 RU2563910 C1 RU 2563910C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vacuum chamber
- shape memory
- memory effect
- vacuum
- gas
- Prior art date
Links
- 230000003446 memory effect Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 claims description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 21
- 238000010289 gas flame spraying Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 10
- 229910010380 TiNi Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002103 nanocoating Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения и металлургии, в частности к комбинированным способам получения покрытий, и может быть использовано, в частности, для получения покрытий на деталях.The invention relates to the field of engineering and metallurgy, in particular to combined methods for producing coatings, and can be used, in particular, to obtain coatings on parts.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является вакуумная установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали, содержащая раму с установленной на ней вакуумной камерой, соединенной с вакуумным насосом, механизм закрепления детали, газопламенную горелку для высокоскоростного газодинамического напыления, установленную под углом 45° к поверхности детали, механизм подачи порошкового материала с эффектом памяти формы в газопламенную горелку, пирометр для измерения температуры обрабатываемой детали, технологический модуль для ионной очистки обрабатываемой детали, приспособление для поверхностно-пластического деформирования детали для формирования наноструктурированного слоя, понижающий трансформатор, обеспечивающий дополнительный нагрев поверхности детали, устройство для охлаждения поверхности детали в случае отрицательного интервала температур мартенситного превращения при поверхностно-пластическом деформировании и управляющее устройство, два магнетрона и источник для ионной имплантации металлов, закрепленные в корпусе вакуумной камеры и направленные на обрабатываемую деталь, при этом приспособление для поверхностно-пластического деформирования выполнено в виде пресса с верхней неподвижной и нижней подвижной траверсами, расположенными в вакуумной камере, причем, на нижней подвижной траверсе установлены зажимной механизм закрепления детали и устройство для охлаждения поверхности детали, а газопламенная горелка жестко закреплена в корпусе вакуумной камеры (патент РФ №2502829).Closest to the claimed invention is a vacuum installation for producing nanostructured coatings from a material with a shape memory effect on the surface of a part, containing a frame with a vacuum chamber mounted on it and connected to a vacuum pump, a mechanism for securing the part, a gas-flame burner for high-speed gas-dynamic spraying, installed at an angle 45 ° to the surface of the part, powder feed mechanism with shape memory effect in a gas flame burner, pyrometer for measuring temperature atures of the workpiece, a technological module for ionic cleaning of the workpiece, a device for surface plastic deformation of the part to form a nanostructured layer, a step-down transformer providing additional heating of the part surface, a device for cooling the surface of the part in the case of a negative temperature range of martensitic transformation during surface plastic deformation and a control device, two magnetrons and a source for ion implantation of me alls, fixed in the housing of the vacuum chamber and directed to the workpiece, while the device for surface plastic deformation is made in the form of a press with the upper fixed and lower movable traverses located in the vacuum chamber, moreover, a clamp mechanism for securing the part is installed on the lower movable traverse a device for cooling the surface of the part, and a gas-flame burner is rigidly fixed in the housing of the vacuum chamber (RF patent No. 2502829).
Недостатком этой установки является присутствие в нижних слоях покрытий пор, что ухудшает прочностные и эксплуатационные свойства.The disadvantage of this installation is the presence in the lower layers of the pore coatings, which impairs the strength and performance properties.
Задачей изобретения является получение покрытий на деталях сложной геометрической формы не имеющих пор в нижних слоях покрытия.The objective of the invention is to obtain coatings on parts of complex geometric shape with no pores in the lower layers of the coating.
Техническим результатом является повышение прочностных и эксплуатационных свойств деталей, таких как предел прочности, текучести. Поставленная задача решается предложенной технологической вакуумной установкой для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали, выполненной из стали, содержащая вакуумную камеру, соединенную с вакуумным насосом, механизм закрепления детали, газопламенную горелку, жестко закрепленную в корпусе вакуумной камеры по углом к поверхности детали, механизм подачи порошкового материала с эффектом памяти формы в газопламенную горелку, пирометр для измерения температуры обрабатываемой детали, технологический модуль для ионной очистки поверхности обрабатываемой детали, приспособление для поверхностно-пластического деформирования детали для формирования наноструктурированного слоя с эффектом памяти формы, выполненное в виде пресса с верхней неподвижной и нижней подвижной траверсой с закрепленной плоской обрабатываемой деталью, рас положенные в вакуумной камере, понижающий трансформатор для дополнительного нагрева поверхности детали, узел для охлаждения детали для получения отрицательного интервала температур мартенситного превращения при поверхностно-пластическом деформировании и блок управления для высокоскоростного газопламенного напыления, ванну для жидкометаллического расплава, установленную в вакуумной камере под нижней траверсой с деталью, вокруг ванны расположены нагревательные элементы, а между ними и корпусом установлены теплоотражающиеThe technical result is to increase the strength and performance properties of parts, such as tensile strength, yield strength. The problem is solved by the proposed technological vacuum installation for producing nanostructured coatings from a material with a shape memory effect on the surface of a part made of steel, containing a vacuum chamber connected to a vacuum pump, a mechanism for securing the part, a gas-flame burner, rigidly fixed to the vacuum chamber body at an angle to the surface of the part, a powder material feeding mechanism with a shape memory effect in a gas flame burner, a pyrometer for measuring the temperature of the processed parts, a technological module for ionic cleaning of the surface of the workpiece, a device for surface-plastic deformation of the part to form a nanostructured layer with a shape memory effect, made in the form of a press with an upper fixed and lower movable traverse with a fixed flat workpiece located in a vacuum chamber step-down transformer for additional heating of the surface of the part, unit for cooling the part to obtain a negative temperature range m artensitic transformation during surface plastic deformation and a control unit for high-speed flame spraying, a bath for liquid metal melt installed in a vacuum chamber under the lower traverse with a part, heating elements are located around the bath, and heat-reflecting elements are installed between them and the body
экраны, предохраняющие корпус вакуумной камеры от перегрева, кроме того, механизм закрепления детали расположен на нижней траверсе, узел для охлаждения детали закреплен на верхней траверсе, а газопламенная горелка выполнена многоканальной для подачи порошковых материалов одновременно с нескольких порошковых дозаторов. Газопламенная горелка закреплена под углом 45-70°С к поверхности детали. В боковой стенке корпуса вакуумной камеры выполнено смотровое окно и выполнена дверь. screens protecting the vacuum chamber housing from overheating, in addition, the mechanism for securing the part is located on the lower traverse, the unit for cooling the part is mounted on the upper traverse, and the gas-flame burner is multi-channel for feeding powder materials simultaneously from several powder batchers. The gas-flame burner is fixed at an angle of 45-70 ° C to the surface of the part. A viewing window is made in the side wall of the vacuum chamber housing and a door is made.
Повышение прочностных и эксплуатационных свойств покрытий с эффектом памяти формы обеспечивается за счет отсутствия пор в нижних слоях покрытия, получения наноструктурированного состояния покрытия при использовании диффузионной металлизации, газопламенного напыления с последующим поверхностно-пластическим деформированием (ППД). За счет использования технологического модуля производится ионная очистка обрабатываемой детали, способствующая увеличению прочности сцепления газопламенных покрытий с эффектом памяти формы с подложкой. Отсутствие пор в нижних слоях покрытия достигается диффузионной металлизацией, диффузией растворенного в легкоплавком жидкометаллическом расплаве металла.An increase in the strength and performance properties of coatings with a shape memory effect is ensured by the absence of pores in the lower layers of the coating, obtaining a nanostructured state of the coating using diffusion metallization, flame spraying, followed by surface plastic deformation (PPD). Due to the use of the technological module, ionized cleaning of the workpiece is performed, which contributes to an increase in the adhesion strength of gas-flame coatings with the shape memory effect to the substrate. The absence of pores in the lower layers of the coating is achieved by diffusion metallization, diffusion of the metal dissolved in the low-melting liquid metal melt.
На фиг. 1 представлена технологическая вакуумная установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали.In FIG. 1 shows a technological vacuum system for producing nanostructured coatings from a material with a shape memory effect on the surface of a part.
На фиг. 2 представлено сопло для высокоскоростного газопламенного напыления с каналами подачи порошковых материалов.In FIG. 2 shows a nozzle for high-speed flame spraying with feed channels for powder materials.
Установка состоит из следующих конструктивных элементов: блока управления 1, ванны 2 для жидкого расплава свинца или эвтектики 3, нагревателей 4 и теплоотражающих экранов 5, расположенных вокруг ванны 2, ванна 2 расположена в вакуумной камере 6, газопламенной горелки 7 с соплом 8 с каналами подачи порошковых материалов 9-12 для высокоскоростного газопламенного напыления установленной под углом 45-70° к поверхности обрабатываемой детали 13, закрепленной в корпусе вакуумной камеры 6, блока управления 14 для высокоскоростного газопламенного напыления, пресса 15 с нижней траверсой 16, на которой закрепляется обрабатываемая деталь и верхней 17 траверсой для поверхностно-пластического деформирования полученного покрытия с получением наноструктурированного слоя с эффектом памяти формы, устройства 18 для охлаждения детали, выполненного в виде двух емкостей, заполненных жидким азотом, порошковых дозаторов 19-22, пирометра 23 для измерения температуры обрабатываемой детали 13, рабочих баллонов с газами 24, рамы 25, форвакуумного 26 и диффузионного 27 насосов, технологического модуля 28 для ионной очистки поверхностей обрабатываемой детали 13, понижающего трансформатора 29, подключенного к зажимному устройству 30 обрабатываемой детали 13, двери 31 и смотрового окна 32 вакуумной камеры 6.The installation consists of the following structural elements: control unit 1, bath 2 for molten lead or eutectic 3,
Установка работает следующим образом.Installation works as follows.
Обрабатываемая деталь 13 устанавливается на нижней 16 траверсе пресса 15, при помощи зажимного устройства 30. С помощью форвакуумного 26 и диффузионного 27 насосов производится откачка вакуумной камеры 6 до давления 6,7·10-3÷6,9·10-3 Па. Далее осуществляется заполнение вакуумной камеры аргоном до давления 0,08÷0,7 Па. Затем включают нагревательные элементы 4, содержащие фехралевые проволоки, и доводят температуру жидкометаллического расплава 3 в металлической ванне 2 до 1000-1100°C. Измерение температуры нагрева металлической ванны 3 осуществляется с помощью термопары 33. Нижняя 16 траверса с помощью пресса 15 опускается вниз, и деталь 13 погружается в ванну 2 с жидкометаллическим расплавом 3. После нанесения покрытия нижняя 16 траверса с помощью пресса 15 поднимается, тем самым, деталь 13 вынимается из ванны 2 с расплавом 3. Затем приступают к ионной очистке от излишков расплава полученного покрытия на детали 13. Ионную очистку проводят в тлеющем разряде. Для получения тлеющего разряда включают технологический модуль 28, связанный высоковольтными кабелями 34 с нижней 16 траверсой пресса 15 и корпусом 1 вакуумной камеры. После ионной очистки полученного покрытия на детали 13 осуществляют высокоскоростное газопламенное напыление. Измерение температуры детали 13 в зоне газопламенного напыления производится пирометром 23. Напыление покрытия производится газопламенной горелкой 7 с соплом 8 с каналами подачи порошковых материалов 9-12, управляемой блоком 14, расположенной под углом 45-70° к поверхности обрабатываемой детали 13. С порошковых дозаторов 19-22 подаются при помощи шлангов в каналы подачи порошковых материалов 9-12 газопламенной горелки 7 напыляемые порошки. Пресс 15 с нижней 16 и верхней 17 траверсами служит также для поверхностно-пластического деформирования полученного покрытия с эффектом памяти формы сразу после диффузионной металлизации и высокоскоростного газопламенного напыления. Обрабатываемая деталь 13 закрепляется на подвижной нижней 16 траверсе пресса 15, далее производится включение пресса 15, начинается вертикальное перемещение нижней 16 траверсы вверх до контакта обрабатываемой детали с полученным покрытием с верхней 17 траверсой до достижения заданного давления на поверхности детали с покрытием до ее деформирования. На верхней 17 траверсе пресса 15 устанавливается устройство 18 для охлаждения детали с покрытием с эффектом памяти формы в случае отрицательного интервала температур мартенситного превращения при поверхностно-пластическом деформировании. Поверхностно-пластическое деформирование осуществляется после диффузионной металлизации и высокоскоростного газопламенного напыления.The
Пример 1.Example 1
Обрабатываемая деталь 13 из стали 45 устанавливается на нижней 16 траверсе пресса 15, при помощи зажимного устройства 30. С помощью форвакуумного 26 и диффузионного 27 насосов производится откачка вакуумной камеры 6 до давления 6,7·10-3 Па. Далее осуществляется заполнение вакуумной камеры аргоном до давления 0,4 Па. Затем включают нагревательные элементы 4, содержащие фехралевые проволоки, и доводят температуру жидкометаллического расплава 3 в металлической ванне 2 до 1050°С. Измерение температуры нагрева металлической ванны 3 осуществляется с помощью термопары 33. Нижняя 16 траверса с помощью пресса 15 опускается вниз, и деталь 13 погружается в ванну 2 с жидкометаллическим расплавом 3 Pb-Bi. В жидкометаллическом расплаве Pb-Bi растворен порошок с эффектом памяти формы TiNi. После нанесения покрытия с эффектом памяти формы TiNi нижняя 16 траверса с помощью пресса 15 поднимается, тем самым деталь 13 вынимается из ванны 2 с расплавом 3. Затем приступают к ионной очистке от излишков расплава полученного покрытия с эффектом памяти формы TiNi на детали 13. Ионную очистку проводят в тлеющем разряде. Для получения тлеющего разряда включают технологический модуль 28, связанный высоковольтными кабелями 34 с нижней 16 траверсой пресса 15 и корпусом 1 вакуумной камеры. После ионной очистки полученного покрытия с эффектом памяти формы TiNi на детали 13, осуществляют высокоскоростное газопламенное напыление покрытий TiNiCuTa. Измерение температуры детали 13 в зоне газопламенного напыления производится пирометром 23. Напыление покрытия производится газопламенной горелкой 7 с соплом 8 с каналами подачи порошковых материалов 9-12, управляемой блоком 14, расположенной под углом 60° к поверхности обрабатываемой детали 13 из стали 45. С порошковых дозаторов 19-22 подаются при помощи шлангов в каналы подачи порошковых материалов 9-12 газопламенной горелки 7 напыляемые порошки Ti, Ni, Cu, Та. Пресс 15 с нижней 16 и верхней 17 траверсами служит также для поверхностно-пластического деформирования полученного покрытия TiNi-TiNiCuTa с эффектом памяти формы сразу после диффузионной металлизации и высокоскоростного газопламенного напыления. Обрабатываемая деталь 13 из стали 45 закрепляется на подвижной нижней 16 траверсе пресса 15, далее производится включение пресса 15, начинается вертикальное перемещение нижней 16 траверсы вверх до контакта обрабатываемой детали с полученным покрытием с верхней 17 траверсой до достижения заданного давления на поверхности детали с покрытием до ее деформирования. На верхней 17 траверсе пресса 15 устанавливается устройство 18 для охлаждения детали с покрытием с эффектом памяти формы TiNi-TiNiCuTa в случае отрицательного интервала температур мартенситного превращения при поверхностно-пластическом деформировании. Поверхностно-пластическое деформирование осуществляется после диффузионной металлизации и высокоскоростного газопламенного напыления.The
При получении покрытий на установке, взятой в качестве прототипа: величина обратимой деформации для сплава TiNi составила 5,8%, прочность сцепления TiNi покрытия с подложкой 58 МПа; на предложенной установке: величина обратимой деформации для сплава TiNi составила 7,5%, прочность сцепления TiNi покрытия с подложкой 97 МПа, износостойкость увеличилась в 3-4 раза.Upon receipt of coatings on the installation, taken as a prototype: the magnitude of the reversible deformation for the TiNi alloy was 5.8%, the adhesion strength of the TiNi coating with the substrate 58 MPa; on the proposed installation: the reversible strain for the TiNi alloy was 7.5%, the adhesion strength of the TiNi coating to the substrate was 97 MPa, and the wear resistance increased by 3-4 times.
В результате работы установки получается наноструктурированное покрытие с эффектом памяти формы на деталях сложной формы, не имеющих пор в нижних слоях покрытия, с повышенными прочностными и эксплуатационными свойствами.As a result of the installation, a nanostructured coating is obtained with a shape memory effect on parts of complex shape that do not have pores in the lower layers of the coating, with enhanced strength and performance properties.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014126841/02A RU2563910C1 (en) | 2014-07-01 | 2014-07-01 | Vacuum process unit for making nanostructured coats with shape memory effect on part surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014126841/02A RU2563910C1 (en) | 2014-07-01 | 2014-07-01 | Vacuum process unit for making nanostructured coats with shape memory effect on part surface |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2563910C1 true RU2563910C1 (en) | 2015-09-27 |
Family
ID=54250862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014126841/02A RU2563910C1 (en) | 2014-07-01 | 2014-07-01 | Vacuum process unit for making nanostructured coats with shape memory effect on part surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2563910C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2041744C1 (en) * | 1992-06-15 | 1995-08-20 | Константиновский Вячеслав Анатольевич | Method and device for applying two-layer coatings to cylindric articles |
| US20040067309A1 (en) * | 2001-04-17 | 2004-04-08 | Fts Systems Llc (Aka Fts Llc) | Method and apparatus, with redundancies, for treating substrate plastic parts to accept paint without using adhesion promoters |
| US20100297440A1 (en) * | 2007-04-13 | 2010-11-25 | Noell Oliver | Method for the Application of a High-Strength-Coating to Workpieces and/or Materials |
| RU2423546C1 (en) * | 2009-12-08 | 2011-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУ ВПО "КубГТУ") | Device for diffusive metallisation in medium of fusible liquid metal solutions |
| RU2475567C1 (en) * | 2011-06-17 | 2013-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет " (ГОУВПО "КубГТУ") | Plant for obtaining nanostructured coatings from material with shape memory effect on cylindrical surface of parts |
| RU2502829C1 (en) * | 2012-11-07 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Vacuum unit for making nanostructured coats with shape memory effect on part surface |
-
2014
- 2014-07-01 RU RU2014126841/02A patent/RU2563910C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2041744C1 (en) * | 1992-06-15 | 1995-08-20 | Константиновский Вячеслав Анатольевич | Method and device for applying two-layer coatings to cylindric articles |
| US20040067309A1 (en) * | 2001-04-17 | 2004-04-08 | Fts Systems Llc (Aka Fts Llc) | Method and apparatus, with redundancies, for treating substrate plastic parts to accept paint without using adhesion promoters |
| US20100297440A1 (en) * | 2007-04-13 | 2010-11-25 | Noell Oliver | Method for the Application of a High-Strength-Coating to Workpieces and/or Materials |
| RU2423546C1 (en) * | 2009-12-08 | 2011-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУ ВПО "КубГТУ") | Device for diffusive metallisation in medium of fusible liquid metal solutions |
| RU2475567C1 (en) * | 2011-06-17 | 2013-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет " (ГОУВПО "КубГТУ") | Plant for obtaining nanostructured coatings from material with shape memory effect on cylindrical surface of parts |
| RU2502829C1 (en) * | 2012-11-07 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Vacuum unit for making nanostructured coats with shape memory effect on part surface |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Herzog et al. | Additive manufacturing of metals | |
| US10787733B2 (en) | Device for forming coatings on surfaces of a component, band-shaped material, or tool | |
| RU2502829C1 (en) | Vacuum unit for making nanostructured coats with shape memory effect on part surface | |
| CN104704144B (en) | Film formation method and film formation device | |
| KR20240122704A (en) | Rotary friction welded blank for pecvd heated showerhead | |
| WO2013080030A1 (en) | Method for producing three-dimensional articles from powders and apparatus for carrying out said method | |
| WO2018154599A1 (en) | An improved gas dynamic cold spray device and method of coating a substrate | |
| US9527107B2 (en) | Method and apparatus to apply material to a surface | |
| CN104972124A (en) | Real-time monitoring rapid prototyping device and method based on femtosecond laser composite technology | |
| RU2563910C1 (en) | Vacuum process unit for making nanostructured coats with shape memory effect on part surface | |
| RU2475567C1 (en) | Plant for obtaining nanostructured coatings from material with shape memory effect on cylindrical surface of parts | |
| CN102776506B (en) | Method for obtaining high-adhesion nano coating and device thereof | |
| EP2947174A3 (en) | Apparatus and methods for slurry aluminide coating repair | |
| CN104284741B (en) | Manufacturing method of plug for piercing and rolling | |
| CN108607796A (en) | A kind of preparation method of Electrolyzed Processing cathode insulation coating | |
| EP2829625B1 (en) | Device for applying a coating to an extended article | |
| US20180104768A1 (en) | The method of wire annealing process | |
| CN104032252B (en) | A kind of preparation method of Al85Ni10La5 amorphous alloy coating | |
| Novák et al. | Effect of heating rate on the formation of intermetallics during SHS process | |
| CN104066859B (en) | The method of the metallic coating on refining steel band | |
| RU2625694C2 (en) | Installation for producing multilayer nanostructured composite coating with shape memory effect on steel cylindrical part surface | |
| RU2718785C1 (en) | Apparatus for producing nanostructured composite multifunctional coatings from material with shape memory effect on part surface | |
| JP6634187B2 (en) | High frequency heating apparatus for progressive mold and high frequency heating method using the same | |
| RU2619422C2 (en) | Method of obtaining porous metal body from aluminium alloy | |
| RU2430192C2 (en) | Coating application method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160702 |