RU2563469C1 - Огнеупорный конструкционный керамический материал - Google Patents
Огнеупорный конструкционный керамический материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2563469C1 RU2563469C1 RU2014107869/03A RU2014107869A RU2563469C1 RU 2563469 C1 RU2563469 C1 RU 2563469C1 RU 2014107869/03 A RU2014107869/03 A RU 2014107869/03A RU 2014107869 A RU2014107869 A RU 2014107869A RU 2563469 C1 RU2563469 C1 RU 2563469C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silicon
- silicon carbide
- sialon
- refractory
- ceramic material
- Prior art date
Links
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- -1 sialon Chemical compound 0.000 claims abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 12
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KINMYBBFQRSVLL-UHFFFAOYSA-N 4-(4-phenoxybutoxy)furo[3,2-g]chromen-7-one Chemical compound C1=2C=COC=2C=C2OC(=O)C=CC2=C1OCCCCOC1=CC=CC=C1 KINMYBBFQRSVLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101001104199 Homo sapiens Retinitis pigmentosa 9 protein Proteins 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101001104198 Mus musculus Retinitis pigmentosa 9 protein homolog Proteins 0.000 description 1
- 102100040073 Retinitis pigmentosa 9 protein Human genes 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229920005551 calcium lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L calcium;3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Ca+2].COC1=CC=CC(CC(CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000289 melt material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к огнеупорным материалам, которые могут быть использованы в черной и цветной металлургии в качестве футеровки доменных, шахтных и других печей. Техническим результатом является повышение коррозионной стойкости и стойкости к абразивному и эрозионному износу. Огнеупорный конструкционный керамический материал, включающий карбид кремния и связующую фазу на основе сиалона, содержит карбид кремния, сиалон, нитрид кремния, оксинитрид кремния, оксид кремния, корунд и прочие примесные фазы при следующем соотношении фаз, мас.%: карбид кремния 60-95, сиалон до 25, нитрид кремния до 25, оксинитрид кремния до 10, оксид кремния до 3, корунд до 5 и прочие примесные фазы до 3 при их суммарном содержании. При этом карбид кремния представлен по крайней мере тремя фракциями, причем наиболее крупная фракция имеет размер зерен 2-3 мм. 3 табл.
Description
Изобретение относится к огнеупорным материалам, в частности к огнеупорным материалам, которые могут быть использованы в черной и цветной металлургии в качестве футеровки доменных, шахтных и других печей.
Известен огнеупорный материал, состоящий, в основном, из 15% до 27% по весу нитрида кремния, 63% до 82% по весу карбида кремния, из более чем 0% до примерно 2% по массе оксида железа и с более от 0% до около 9% по весу окиси алюминия, имеющий плотность, по меньшей мере, около 2,7 г/см3 и прочность на изгиб, по меньшей мере, около 160 МПа, в котором частицы карбида кремния состоят из крупной фракции и мелкой фракции (патент US №4990469, С04В 35/56, опубл. 05.02.1991 г.). При этом нитрид кремния и карбид кремния содержат около 0,4% по весу окиси натрия. Указанные частицы карбида кремния состоят из около 50% по массе более крупных частиц и около 50% по массе мелких частиц. Размер частиц грубой фракции составляет от 20 до 150 мкм, а размер частиц мелкой фракции составляет от 0,1 до 10 мкм.
Недостатком этого изобретения является то, что в получаемом огнеупорном материале кроме фазы карбида кремния другие фазы являются фазами сложного состава. В заявленном материале нет никаких гарантий получения двухфазного огнеупорного материала и того, что все фазы этого материала обладали бы значительной огнеупорностью. К тому же добавка оксида натрия будет способствовать образованию стеклообразующих легкоплавких фаз.
Наиболее близким к заявленному композиционному керамическому материалу является огнеупорный материал из карбида кремния на связке из преимущественно β-сиалона, полученный в результате реакционного азотирования заготовок, состоящих из порошков карбида кремния, имеющих размер не более 200 мкм, источника оксидов металлов, тонкоизмельченного кремния и источника алюминия (патент US №5521129, С04В 35/565, С04В 35/599, опубл. 28.05.1996 г.). Содержание карбида кремния в огнеупорном материале может достигать 60%, в то время как суммарное количество связующей фазы, состоящей из преимущественно β-сиалона и от 5 до 30% нитрида кремния или из оксинитрида кремния и кислородсодержащего сиалона (О-сиалона), может достигать 40%. Прочность при 4-точечном изгибе при комнатной температуре может достигать 10 ksi (69 МПа) и 20 ksi (138 МПа), прочность при 4-точечном изгибе при температуре 1200°C может составлять 25 ksi (172 МПа), плотность может достигать 2,7 кг/см3 и 2,8 кг/см3, а пористость может составлять не более 13% и менее 1%. Привес массы при измерении стойкости к окислению по методике стандарта ASTM-C-863-77 в течение 200 часов при 1100°C может составлять менее 1%.
Недостатком такого огнеупорного материала являются слишком тонкий зерновой состав, а также многофазность данного материала. Согласно этому изобретению максимальный размер зерен составляет 200 мкм, что обеспечивает необходимый каркас огнеупора. Однако с целью повышения стойкости к коррозии, к абразивному износу и эрозии, которые необходимы для огнеупорных материалов в металлургии, целесообразно использовать более крупнодисперсный шихтовой состав. Известно, что в доменных печах огнеупорные материалы подвергаются не только действию высоких температур, но также и коррозии расплавами шлаков, жидкого металла, а также абразивному износу и эрозии перемещающихся нерастворенных кусков загружаемой шихты. В данном изобретении заявляется суммарное количество связующих фаз, в то время как сама связующая составляющая состоит из преимущественно β-сиалона и от 5 до 30% нитрида кремния или из оксинитрида кремния и кислородсодержащего сиалона (О-сиалона), т.е. может состоять как минимум из четырех различных веществ. Отсутствие постоянного химического состава будет приводить к уменьшению стойкости к коррозии, к абразивному износу и эрозии.
В основу изобретения положена задача, заключающаяся в получении огнеупорного конструкционного керамического материала, характеризующегося необходимым постоянным фазовым составом и крупнодисперсным зерновым составом каркаса.
При этом техническим результатом является повышение коррозионной стойкости и стойкости к абразивному и эрозионному износу.
Достижение вышеуказанного технического результата обеспечивается тем, что огнеупорный конструкционный керамический материал, включающий карбид кремния и связующую фазу на основе сиалона, содержит карбид кремния, сиалон, нитрид кремния, оксинитрид кремния, оксид кремния, корунд и прочие примесные фазы при следующем соотношении фаз, мас. %: карбид кремния 60-95, сиалон до 25, нитрид кремния до 25, оксинитрид кремния до 10, оксид кремния до 3, корунд до 5 и прочие примесные фазы до 3 при их суммарном содержании, при этом карбид кремния представлен, по крайней мере, тремя фракциями - 7/12, 36/70, 220F, причем фракция 7/12 имеет размер зерен 2-3 мм.
Коррозия и окисление огнеупорных материалов могут происходить как в агрессивной газовой среде, так и в агрессивной жидкой среде, такой как расплавы. Если вязкость агрессивного расплава мала, то он может легко проникать в поры огнеупорного материала. Скорость реакций при окислении и коррозионном воздействии будет определяться площадью поверхности контакта огнеупорного материала с коррозионной газовой средой или средой расплава. Внутренняя поровая поверхность огнеупорного материала может существенно отличаться для огнеупорных материалов, представленных в основном крупными зернами, и для огнеупорных материалов, в которых структура представлена во многом мелкими зернами (при одинаковой пористости). При этом соответственно существенно может отличаться и площадь контакта, а следовательно, и скорость коррозии. При проникновении агрессивного расплава в поры огнеупорного материала, представленного мелкими зернами, площадь контакта агрессивного расплава и огнеупорного материала будет большой, а следовательно, большой будет и скорость реакции. И наоборот, если огнеупорный материал представлен крупными зернами, то площадь контакта агрессивного расплава и огнеупорного материала будет маленькой, а следовательно, и скорость реакции будет небольшой.
Предложенный огнеупорный конструкционный керамический материал характеризуется необходимым постоянным фазовым составом, представленным карбидом кремния, сиалоном, нитридом кремния, оксинитридом кремния, оксидом кремния, корундом и прочими примесными фазами, и крупнодисперсным зерновым составом каркаса, представленным, по крайней мере, тремя фракциями карбида кремния - 7/12, 36/70, 220F, из которых фракция 7/12 имеет размер зерен 2-3 мм. Зерна карбида кремния размером 2-3 мм практически совершенны, в них сохранены грани роста кристаллов, соответственно поверхность их мала и коррозионная стойкость высока.
Получение огнеупорного конструкционного керамического материала осуществляется следующим образом.
Огнеупорный конструкционный керамический материал может быть изготовлен методом прессования, вибропрессования, вибротрамбования, шликерным литьем, литьем по бетонной технологии, вибролитьем, а также любым другим методом получения керамических, огнеупорных, конструкционных и бетонных изделий с последующей температурной обработкой в среде азота при температурах от 1200 до 1600°C.
Производство огнеупорного конструкционного керамического материала начинается с приготовления формовочной массы. Приготовление формовочной массы включает в себя дозирование компонентов с последующим перемешиванием. При этом возможно использование многостадийного перемешивания. Основными этапами перемешивания являются сухое смешивание и смешивание с затворителем, в качестве которого обычно используется вода. Однако возможно использование других затворителей.
Для приготовления формовочной массы используется следующий шихтовой состав: карбид кремния черный или зеленый фракции 7/12 (3,35-1,5 мм), карбид кремния черный или зеленый фракции 14/30 (1,5-0,5 мм), карбид кремния черный или зеленый фракции 36/70 (0,5-0,25 мм), карбид кремния черный или зеленый фракции 80/180 (0,25-0,07 мм), карбид кремния черный или зеленый фракции 220F (0,07-0 мм), карбид кремния черный или зеленый фракции 325F (0,04-0 мм), циклонная пыль карбида кремния, карбид кремния черный или зеленый фракции - 10 мкм (0,01-0 мм), вода хозяйственно-питьевая ГОСТ 2761, азот особой чистоты 1-го сорта ГОСТ 9293, кремний технический молотый, пудра алюминиевая марки ПАП-1, ПАП-2 или иных ГОСТ 5494, декстрин кукурузный кислотный желтого или палевого цвета ГОСТ 6034, лигносульфонат кальция марки Лигнобонд ДД или Wafex Са 122 или других марок, глинозем металлургический марок Г000 до Г0 ГОСТ 30558 или глинозем неметаллургический марки ГК ГОСТ 30559.
Содержание компонентов формовочной массы приведено в таблице 1.
После приготовления формовочной массы производится ее вылеживание. После этого производится формообразование изделий. Огнеупорный конструкционный керамический материал может быть изготовлен методом прессования (в том числе вибропрессования), трамбования (в том числе пневмотрамбования, ручное трамбование), вибролитья, а также любым другим методом получения керамических, огнеупорных, конструкционных и бетонных изделий. Основными способами являются прессование и трамбование. Затем изделия выдерживаются в течение не менее 12 часов в помещении цеха, после чего осуществляется их сушка. Сушка изделий может осуществляться в тепловых агрегатах камерного или туннельного типа. Теплоносителем при сушке могут являться продукты горения природного газа, регенерированный теплоноситель или электрическая энергия. Температура сушки от 110 до 150°C. Время сушки от 12 до 120 часов. Затем осуществляется высокотемпературный обжиг изделий в среде газообразного азота при температурах от 1200 до 1600°C.
Использование указанного состава и содержания компонентов формовочной массы и описанная технология обеспечивает получение огнеупорного конструкционного керамического материала следующего фазового состава, мас. %: карбид кремния 60-95, сиалон до 25, нитрид кремния до 25, оксинитрид кремния до 10, оксид кремния до 3, корунд до 5 и прочие примесные фазы до 3 при их суммарном содержании. При этом карбид кремния представлен, по крайней мере, тремя фракциями - 7/12, 36/70, 220F, причем фракция 7/12 имеет размер зерен 2-3 мм.
Огнеупорный конструкционный материал может иметь пористость от менее 1% до 19% и более в зависимости от применения и выбранной технологии формования заготовок.
Физико-механические показатели готовых изделий приведены в таблице 2.
Для применения в черной металлургии более вероятно применение огнеупорного материала из карбида кремния на связке из сиалона с числом z, равным от 1,5 до 3.
Для применения в цветной металлургии более вероятно применение огнеупорного материала из карбида кремния на связке из сиалона с числом z, равным от 0,2 до 1.
Огнеупорный керамический материал из карбида кремния на связке из сиалона может применяться также и в виде бортовой футеровки алюминиевых и магниевых электролизеров и других тепловых агрегатов цветной металлургии, а также для мусоросжигательных заводов и в машиностроении и в других областях промышленности в качестве огнеупорного, термостойкого, коррозионностойкого, конструкционного, износостойкого и ударостойкого материала.
Получаемые материалы имеют высокую стойкость к окислению по стандарту ASTM С863 - 2010 и коррозионную стойкость по стандарту ASTM С454 - 2010 по методу Беттелхем Стил Bettleham Steel.
Примеры готовых изделий с указанием конкретных величин их коррозионной стойкости и стойкости к эрозионному износу приведены в таблице 3.
9
10
Claims (1)
- Огнеупорный конструкционный керамический материал, включающий карбид кремния и связующую фазу на основе сиалона, отличающийся тем, что он содержит карбид кремния, сиалон, нитрид кремния, оксинитрид кремния, оксид кремния, корунд и прочие примерные фазы при следующем соотношении фаз, мас.%: карбид кремния 60-95, сиалон до 25, нитрид кремния до 25, оксинитрид кремния до 10, оксид кремния до 3, корунд до 5 и прочие примесные фазы до 3 при их суммарном содержании, при этом карбид кремния представлен, по крайней мере, тремя фракциями - 7/12, 36/70, 220F, причем фракция 7/12 имеет размер зерен 2-3 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014107869/03A RU2563469C1 (ru) | 2014-02-28 | 2014-02-28 | Огнеупорный конструкционный керамический материал |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014107869/03A RU2563469C1 (ru) | 2014-02-28 | 2014-02-28 | Огнеупорный конструкционный керамический материал |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2563469C1 true RU2563469C1 (ru) | 2015-09-20 |
Family
ID=54147841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014107869/03A RU2563469C1 (ru) | 2014-02-28 | 2014-02-28 | Огнеупорный конструкционный керамический материал |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2563469C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2720337C1 (ru) * | 2019-10-04 | 2020-04-29 | Открытое акционерное общество " Волжский абразивный завод" | Шихта для получения огнеупорного конструкционного керамического материала |
| CN111187061A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-05-22 | 中钢洛耐新材料科技有限公司 | 一种高炉风口用铝碳化硅氮耐火制品及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990015035A1 (en) * | 1989-06-09 | 1990-12-13 | Benchmark Structural Ceramics Corporation | A novel sialon composition |
| US5521129A (en) * | 1994-09-14 | 1996-05-28 | The Carborundum Company | Sialon-bonded silicon carbide refractory |
| EP1666433A1 (en) * | 2003-09-09 | 2006-06-07 | Ngk Insulators, Ltd. | SiC REFRACTORY COMPRISING SILICON NITRIDE BONDED THERETO AND METHOD FOR PRODUCTION THEREOF |
| RU2359944C1 (ru) * | 2007-11-01 | 2009-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Сиалонсодержащий материал и композиция для его получения |
| RU2395477C9 (ru) * | 2004-11-29 | 2010-10-10 | Сен-Гобен Сантр Де Решерш Э Д'Этюд Эропен | Спеченный огнеупорный блок на основе карбида кремния со связкой из нитрида кремния |
-
2014
- 2014-02-28 RU RU2014107869/03A patent/RU2563469C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990015035A1 (en) * | 1989-06-09 | 1990-12-13 | Benchmark Structural Ceramics Corporation | A novel sialon composition |
| US5521129A (en) * | 1994-09-14 | 1996-05-28 | The Carborundum Company | Sialon-bonded silicon carbide refractory |
| EP1666433A1 (en) * | 2003-09-09 | 2006-06-07 | Ngk Insulators, Ltd. | SiC REFRACTORY COMPRISING SILICON NITRIDE BONDED THERETO AND METHOD FOR PRODUCTION THEREOF |
| RU2395477C9 (ru) * | 2004-11-29 | 2010-10-10 | Сен-Гобен Сантр Де Решерш Э Д'Этюд Эропен | Спеченный огнеупорный блок на основе карбида кремния со связкой из нитрида кремния |
| RU2359944C1 (ru) * | 2007-11-01 | 2009-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Сиалонсодержащий материал и композиция для его получения |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2720337C1 (ru) * | 2019-10-04 | 2020-04-29 | Открытое акционерное общество " Волжский абразивный завод" | Шихта для получения огнеупорного конструкционного керамического материала |
| CN111187061A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-05-22 | 中钢洛耐新材料科技有限公司 | 一种高炉风口用铝碳化硅氮耐火制品及其制备方法 |
| CN111187061B (zh) * | 2020-02-18 | 2022-05-31 | 中钢洛耐科技股份有限公司 | 一种高炉风口用铝碳化硅氮耐火制品及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2618565A (en) | Manufacture of silicon nitride-bonded articles | |
| EP2550243B1 (en) | Refractory composition | |
| CN108218408B (zh) | 一种Al4SiC4结合Al2O3-SiC复合材料的制备方法 | |
| CN101555143A (zh) | 常压烧结碳化硅陶瓷的制备方法 | |
| CN102531651A (zh) | 电熔再结合铬刚玉砖的制备方法 | |
| JP5943032B2 (ja) | 軽量断熱アルミナ・マグネシア質耐火物の製造方法 | |
| CN105152663B (zh) | 一种氮化硅结合氮化硅铁材料的制备方法 | |
| CN101318812B (zh) | 一种高铝质耐高温坩埚的制备方法 | |
| CN105801140A (zh) | 一种赛隆结合刚玉-碳化硅质复合耐火材料的制备方法 | |
| RU2563469C1 (ru) | Огнеупорный конструкционный керамический материал | |
| EP2792656B1 (en) | Method for producing a silicon carbide whisker-reinforced refractory ceramic composition | |
| WO2019077318A1 (en) | REFRACTORY MATERIAL | |
| CN112897994A (zh) | 一种刚玉尖晶石复相材料制备方法 | |
| CN105593192A (zh) | 具有SiAlON基体的耐火产品 | |
| CN111056833A (zh) | 一种氮化物结合的尖晶石滑板及其制备工艺 | |
| CN105503193B (zh) | 一种利用蓝晶石选矿尾矿转型转相制备Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温材料的制备方法 | |
| Doroganov et al. | Highly concentrated ceramic binder suspensions based on silicon carbide | |
| SU1763424A1 (ru) | Способ изготовлени углеродсодержащих огнеупорных изделий | |
| CN1252397A (zh) | 碳化硅质烧结材料的制备方法 | |
| BE1006501A4 (fr) | Procede pour la fabrication de briques siliceuses de masse volumique apparente elevee. | |
| Li et al. | Abrasive wear behavior of SiCp–Sialon composite refractories | |
| CN101768004B (zh) | 低气孔原位黄刚玉砖及其制备方法 | |
| JP2017095317A (ja) | 不焼成炭化珪素含有ハイアルミナ質れんが | |
| RU2720337C1 (ru) | Шихта для получения огнеупорного конструкционного керамического материала | |
| US2766141A (en) | Zirconium boride body impregnated with molybdenum silicide and method of making same |