RU2563018C1 - Method of preparing rubber mixture based on chloroprene rubber - Google Patents
Method of preparing rubber mixture based on chloroprene rubber Download PDFInfo
- Publication number
- RU2563018C1 RU2563018C1 RU2014141275/05A RU2014141275A RU2563018C1 RU 2563018 C1 RU2563018 C1 RU 2563018C1 RU 2014141275/05 A RU2014141275/05 A RU 2014141275/05A RU 2014141275 A RU2014141275 A RU 2014141275A RU 2563018 C1 RU2563018 C1 RU 2563018C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- mixture
- chloroprene
- chloroprene rubber
- zinc oxide
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 38
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylguanidine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=N)NC1=CC=CC=C1 OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005184 irreversible process Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 102220042337 rs199607550 Human genes 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке способа приготовления резиновой смеси на основе хлоропренового каучука, изделия из которой характеризуются улучшенными деформационно-прочностными свойствами и могут быть использованы в качестве уплотнителей в строительстве, а также в качестве покрытий в шинной и резинотехнической промышленности.The invention relates to the rubber industry, in particular to the development of a method for preparing a rubber mixture based on chloroprene rubber, products from which are characterized by improved deformation and strength properties and can be used as sealants in construction, as well as coatings in the tire and rubber industry.
Из области техники известно применение воздействия СВЧ полем на различные полимерные композиции, в частности на силиконовые композиции, для сокращения времени изготовления и повышения микробиологической чистоты при изготовлении спортивных зубных шин (Пат. РФ 2291881, МПК C08J 3/28, A61C 9/00, опубл. 20.01.2007).It is known from the technical field to use the action of a microwave field on various polymer compositions, in particular silicone compositions, to reduce manufacturing time and increase microbiological purity in the manufacture of sports dental tires (Pat. RF 2291881, IPC C08J 3/28, A61C 9/00, publ. January 20, 2007).
Однако данный способ не позволяет повысить деформационно-прочностные свойства готовых изделий.However, this method does not allow to increase the deformation-strength properties of finished products.
Известен способ приготовления резиновой смеси, при котором карбоцепной каучук смешивают с модифицирующей добавкой органическим порообразователем до введения вулканизующей группы, пластификатора, противостарителя и технического углерода (RU 2094442 С1, МПК C08J 3/22, C08L 9:00, опубл. 27.10.1997).A known method of preparing a rubber mixture, in which the carbochain rubber is mixed with a modifying additive with an organic blowing agent before the introduction of the vulcanizing group, plasticizer, antioxidant and carbon black (RU 2094442 C1, IPC C08J 3/22, C08L 9:00, publ. 10.27.1997).
Однако данный способ требует дополнительно обработки гидролизного полиуретана, входящего в состав смеси, порообразователями при повышенных температурах.However, this method requires additional processing of hydrolysis polyurethane, which is part of the mixture, with pore formers at elevated temperatures.
Известен способ, при котором резиновую смесь на основе хлоропренового каучука, включающую оксид магния, оксид цинка, стеариновую кислоту, предварительно полученный модификатор и технический углерод, готовят на вальцах при нагревании (RU 2307132 С1, МПК C08J 11/00, C08J 3/28, опубл. 27.09.2007).A known method in which a rubber mixture based on chloroprene rubber, including magnesium oxide, zinc oxide, stearic acid, a pre-obtained modifier and carbon black, is prepared on rollers by heating (RU 2307132 C1, IPC C08J 11/00, C08J 3/28, published on September 27, 2007).
Однако данный способ требует дополнительного введения модификатора, который предварительно получают при повышенной температуре в течение длительного времени.However, this method requires the additional introduction of a modifier, which is previously obtained at elevated temperature for a long time.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения резиновой смеси на основе хлоропренового каучука, при котором перед введением в каучук смеси наирита КРНТ, дифенилгуанидина, предварительно полученного модификатора, оксида магния и оксида цинка, каучук распаривают в течение 60 минут при температуре 100°С (RU 2279448 С1, МПК C08J 3/20, C09J1 11/00, C08L 11/00, опубл. 10.07.2006).Closest to the invention, the technical essence is a method of producing a rubber mixture based on chloroprene rubber, in which before introducing into the rubber a mixture of nirite KRNT, diphenylguanidine, a previously obtained modifier, magnesium oxide and zinc oxide, the rubber is steamed for 60 minutes at a temperature of 100 ° C (RU 2279448 C1, IPC C08J 3/20, C09J1 11/00, C08L 11/00, publ. 07/10/2006).
Однако синтез вводимого в смесь модификатора требует больших временных затрат и повышенной температуры, что снижает технологичность способа.However, the synthesis of the modifier introduced into the mixture requires a lot of time and high temperature, which reduces the manufacturability of the method.
Задачей изобретения является разработка технологичного способа получения резиновой смеси на основе хлоропренового каучука.The objective of the invention is to develop a technologically advanced method for producing a rubber mixture based on chloroprene rubber.
Техническим результатом является вулканизат на основе хлоропренового каучука, обладающий улучшенными деформационно-прочностными свойствами.The technical result is a vulcanizate based on chloroprene rubber, which has improved deformation and strength properties.
Поставленный технический результат достигается в способе получения резиновой смеси на основе хлоропренового каучука, включающем распарку каучука при температуре 100°С в течение 1 ч, последовательное введение оксида цинка и оксида магния, при этом перед смешением с компонентами смеси каучук в течение 20 секунд подвергают микроволновому воздействию с частотой микроволн 2,45 ГГц при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч.: хлоропреновый каучук - 100, оксид цинка - 5, оксид магния - 7.The technical result is achieved in a method for producing a rubber mixture based on chloroprene rubber, including steaming the rubber at a temperature of 100 ° C for 1 h, sequential introduction of zinc oxide and magnesium oxide, while before mixing with the components of the mixture rubber is subjected to microwave exposure for 20 seconds with a frequency of microwaves of 2.45 GHz in the following ratio of components of the rubber composition, parts by weight: chloroprene rubber - 100, zinc oxide - 5, magnesium oxide - 7.
Сущностью изобретения является предварительная обработка микроволновым воздействием основы резиновой смеси - хлоропренового каучука. Микроволновое воздействие с частотой микроволн 2,45 ГГц осуществляют в течение 20 секунд. Микроволновое воздействие способствует разупорядочиванию кристаллических и аморфных участков макромолекул каучука и их последующему формированию в новую, более равномерную структуру. Образованная равномерная структура каучука позволяет улучшить деформационно-прочностные свойства вулканизованной резины на основе описываемой смеси.The essence of the invention is the preliminary microwave treatment of the basis of the rubber mixture - chloroprene rubber. Microwave exposure with a frequency of microwaves of 2.45 GHz is carried out for 20 seconds. Microwave exposure promotes the disordering of crystalline and amorphous sections of rubber macromolecules and their subsequent formation into a new, more uniform structure. Formed uniform rubber structure can improve the deformation-strength properties of vulcanized rubber based on the described mixture.
Уменьшение времени микроволнового воздействия не позволяет осуществиться изменениям в структуре каучука (что косвенно подтверждается отсутствием улучшений деформационно-прочностных свойств вулканизатов), увеличение времени воздействия свыше 20 секунд приводит к необратимым процессам частичной деструкции полимера.Reducing the time of microwave exposure does not allow changes in the structure of rubber to occur (which is indirectly confirmed by the lack of improvement in the deformation-strength properties of vulcanizates), an increase in the exposure time over 20 seconds leads to irreversible processes of partial destruction of the polymer.
Микроволновое воздействие на каучук осуществлялось с помощью микроволновой установки Panasonic NN-GD391S мощностью 950 Вт и частотой микроволн - 2,45 ГГц.Microwave exposure to rubber was carried out using a Panasonic NN-GD391S microwave installation with a capacity of 950 W and a microwave frequency of 2.45 GHz.
В составе резиновой смеси на основе хлоропренового каучука марки Байпрен (CAS №9010-98-4) в качестве вулканизующих агентов использовались оксид магния (ГОСТ 4526-75), оксид цинка (ГОСТ 202-84).In the composition of the rubber compound based on Baipren chloroprene rubber (CAS No. 9010-98-4), magnesium oxide (GOST 4526-75) and zinc oxide (GOST 202-84) were used as vulcanizing agents.
Способ приготовления резиновой смеси осуществляется следующим образом.A method of preparing a rubber mixture is as follows.
Пример 1. Закристаллизованный хлоропреновый каучук (100 мас.ч.) предварительно распаривают в течение 1 часа при температуре 100°С, охлаждают до 50-60°С и затем в течение 20 секунд подвергают микроволновому воздействию с частотой микроволн 2,45 ГГц. Далее в резиновую смесь последовательно вводят оксид цинка (5 мас.ч.) и оксид магния (7 мас.ч.). Резиновую смесь готовят в микрорезиносмесителе типа «Brabender» при температуре камеры постепенно повышающейся в процессе смешения от 40 до 70-75°С. Продолжительность смешения 10-15 минут. Затем проводят вулканизацию резиновой смеси при температуре 145°С в течение 25 минут.Example 1. Crystallized chloroprene rubber (100 parts by weight) was pre-steamed for 1 hour at a temperature of 100 ° C, cooled to 50-60 ° C and then subjected to microwave irradiation with a microwave frequency of 2.45 GHz for 20 seconds. Then, zinc oxide (5 parts by weight) and magnesium oxide (7 parts by weight) are successively introduced into the rubber mixture. The rubber mixture is prepared in a Brabender micro-rubber mixer at a chamber temperature that gradually rises during mixing from 40 to 70-75 ° C. The mixing time is 10-15 minutes. Then carry out the vulcanization of the rubber mixture at a temperature of 145 ° C for 25 minutes.
Пример 2 (контрольный образец). Аналогичен примеру 1, но отсутствует стадия предварительной обработки каучука микроволновым излучением.Example 2 (control sample). Similar to example 1, but there is no stage of pre-treatment of rubber with microwave radiation.
Физико-механические свойства полученных вулканизованных резин определялись в соответствии с ГОСТ 270-75 и ГОСТ 263-75 и приведены в таблице.Physico-mechanical properties of the obtained vulcanized rubbers were determined in accordance with GOST 270-75 and GOST 263-75 and are given in the table.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ приготовления резиновой смеси обеспечивает высокие деформационно-прочностные показатели вулканизата на ее основе.As can be seen from the table, the proposed method for the preparation of the rubber mixture provides high deformation and strength characteristics of the vulcanizate based on it.
Таким образом, разработанный технологичный способ получения резиновой смеси на основе хлоропренового каучука, предварительно подвергшегося 20-секундному микроволновому воздействию с частотой микроволн 2,45 ГГц, позволяет улучшить деформационно-прочностные свойства вулканизата на ее основе.Thus, the developed technological method for producing a rubber mixture based on chloroprene rubber, previously subjected to a 20-second microwave exposure with a microwave frequency of 2.45 GHz, can improve the deformation-strength properties of vulcanizate based on it.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014141275/05A RU2563018C1 (en) | 2014-10-13 | 2014-10-13 | Method of preparing rubber mixture based on chloroprene rubber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014141275/05A RU2563018C1 (en) | 2014-10-13 | 2014-10-13 | Method of preparing rubber mixture based on chloroprene rubber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2563018C1 true RU2563018C1 (en) | 2015-09-10 |
Family
ID=54073867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014141275/05A RU2563018C1 (en) | 2014-10-13 | 2014-10-13 | Method of preparing rubber mixture based on chloroprene rubber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2563018C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU979399A1 (en) * | 1981-01-09 | 1982-12-07 | Воронежский технологический институт | Process for preparing rubber stock |
| RU2279448C1 (en) * | 2005-01-11 | 2006-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method of production of rubber mix on base of chloroprene rubber for adhesive composition |
| RU2320687C2 (en) * | 2000-10-11 | 2008-03-27 | Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. | Rubber mixture composition and method for its preparing (variants) |
| RU2495062C1 (en) * | 2012-05-04 | 2013-10-10 | Олег Иванович Супруненко | Butyl rubber-based elastomer material for gas mask housing |
-
2014
- 2014-10-13 RU RU2014141275/05A patent/RU2563018C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU979399A1 (en) * | 1981-01-09 | 1982-12-07 | Воронежский технологический институт | Process for preparing rubber stock |
| RU2320687C2 (en) * | 2000-10-11 | 2008-03-27 | Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. | Rubber mixture composition and method for its preparing (variants) |
| RU2279448C1 (en) * | 2005-01-11 | 2006-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method of production of rubber mix on base of chloroprene rubber for adhesive composition |
| RU2495062C1 (en) * | 2012-05-04 | 2013-10-10 | Олег Иванович Супруненко | Butyl rubber-based elastomer material for gas mask housing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108610562B (en) | Low-pressure-change high-temperature-resistant ethylene propylene rubber material and preparation method thereof | |
| JP7630129B2 (en) | Vulcanization method and vulcanized rubber composition | |
| RU2563018C1 (en) | Method of preparing rubber mixture based on chloroprene rubber | |
| RU2577283C1 (en) | Method for preparing chloroprene caoutchouc-based rubber mixture | |
| RU2563016C1 (en) | Method of preparing rubber mixture based on ethylene-propylene diene rubber | |
| RU2563017C1 (en) | Method of preparing rubber mixture based on chloroprene rubber | |
| WO2010074245A1 (en) | Process for producing natural rubber | |
| RU2574275C1 (en) | Method for preparation of rubber mixture based on chloroprene caoutchouc | |
| RU2543179C2 (en) | Vulicanisable rubber mixture based on fluorinated rubber | |
| RU2574276C1 (en) | Method for preparation of rubber mixture based on ethylenepropylenediene caoutchouc | |
| EP2721095B1 (en) | Rubber compound microwave curing method | |
| US1613573A (en) | Vulcanization of caoutchouc | |
| US1613572A (en) | Vulcanization of caoutchouc | |
| RU2279448C1 (en) | Method of production of rubber mix on base of chloroprene rubber for adhesive composition | |
| US1946960A (en) | Accelerator for rubber vulcanization processes | |
| US2024477A (en) | Vulcanization of rubber and products obtained thereby | |
| RU2215758C2 (en) | Fluorine rubber-based rubber compound | |
| US2170037A (en) | Accelerator of vulcanization | |
| CN116333383B (en) | Low-temperature vulcanized rubber and preparation method and application thereof | |
| US1931394A (en) | Process for the vulcanization of rubber | |
| US1418824A (en) | Accelerator | |
| US1613574A (en) | Vulcanization of caoutchouc | |
| KR100886119B1 (en) | Refining method of tire compound | |
| RU2455320C2 (en) | Method of modifying rubber | |
| US1960197A (en) | Accelerator for vulcanization of rubber |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161014 |