RU2562625C1 - High-strength concrete - Google Patents
High-strength concrete Download PDFInfo
- Publication number
- RU2562625C1 RU2562625C1 RU2014122133/03A RU2014122133A RU2562625C1 RU 2562625 C1 RU2562625 C1 RU 2562625C1 RU 2014122133/03 A RU2014122133/03 A RU 2014122133/03A RU 2014122133 A RU2014122133 A RU 2014122133A RU 2562625 C1 RU2562625 C1 RU 2562625C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- density
- water
- crushed stone
- sand
- silica
- Prior art date
Links
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 title claims abstract description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000000306 component Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 22
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 18
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 11
- AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 2,3,9,10-tetramethoxy-6,8,13,13a-tetrahydro-5H-isoquinolino[2,1-b]isoquinoline Chemical compound C1CN2CC(C(=C(OC)C=C3)OC)=C3CC2C2=C1C=C(OC)C(OC)=C2 AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000176 sodium gluconate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229940005574 sodium gluconate Drugs 0.000 claims abstract description 9
- 235000012207 sodium gluconate Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims abstract description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims abstract description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- ATVJXMYDOSMEPO-UHFFFAOYSA-N 3-prop-2-enoxyprop-1-ene Chemical compound C=CCOCC=C ATVJXMYDOSMEPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 2
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- -1 allyl ester Chemical class 0.000 abstract 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical group [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий из бетона в гражданском и промышленном строительстве, а также при возведении сооружений специального назначения, например гидросооружений.The invention relates to building materials and can be used for the manufacture of concrete products in civil and industrial construction, as well as in the construction of structures for special purposes, such as hydraulic structures.
Известна сырьевая смесь для изготовления высокопрочного бетона (Ю.М. Баженов. Технология бетона. Издательство Ассоциации строительных вузов (АСВ), Москва, 2002 г., с. 377), содержащая портландцемент, кремнеземсодержащий компонент, песок, щебень, силикатную муку, добавку и воду.A known raw material mixture for the manufacture of high-strength concrete (Yu.M. Bazhenov. Concrete technology. Publishing House of the Association of Building Universities (DIA), Moscow, 2002, p. 377), containing Portland cement, silica-containing component, sand, gravel, silicate flour, additive and water.
Недостатком данного технического решения является недостаточная прочность при сжатии в раннем возрасте до 7 суток.The disadvantage of this technical solution is the lack of compressive strength at an early age up to 7 days.
Известна сырьевая смесь для изготовления высокопрочного бетона (RU №2256629, С04В 28/04, С04В 111:20, 20.07.2005 г.), содержащая: портландцемент, песок, щебень, кремнеземсодержащий компонент, представленный золем H2SiO3 с плотностью ρ=1,014 г/см3, рН=5-6, добавку «ДЭЯ-М» и воду.Known raw material mixture for the manufacture of high-strength concrete (RU No. 2256629, С04В 28/04, С04В 111: 20, 07/20/2005), containing: Portland cement, sand, crushed stone, silica-containing component, represented by H 2 SiO 3 sol with density ρ = 1.014 g / cm 3 , pH = 5-6, the addition of "DEYA-M" and water.
Недостатком данного технического решения является недостаточная прочность при сжатии в раннем возрасте до 7 суток.The disadvantage of this technical solution is the lack of compressive strength at an early age up to 7 days.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является высокопрочный бетон (RU №2256630, С04В 28/04, С04В 111:20, 20.07.2005 г.), содержащий: портландцемент, песок, щебень, кремнеземсодержащий компонент, представленный золем H2SiO3 с плотностью ρ=1,014 г/см3, рН=5-6, добавку - калий железистосинеродистый K4Fe(CN)6 и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:The closest in technical essence to the claimed invention is high-strength concrete (RU No. 2256630, С04В 28/04, С04В 111: 20, 07/20/2005), containing: Portland cement, sand, crushed stone, silica-containing component represented by H 2 SiO 3 sol with a density of ρ = 1.014 g / cm 3 , pH = 5-6, the additive is potassium ferruginous K 4 Fe (CN) 6 and water in the following ratio of components, wt.%:
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание высокопрочного бетона с повышенной ранней прочностью при сжатии в возрасте до 7 суток.The problem to which the invention is directed, is the creation of high-strength concrete with increased early compressive strength under the age of 7 days.
Поставленная задача достигается тем, что высокопрочный бетон состоит из смеси, включающей портландцемент, песок, щебень, кремнеземсодержащий компонент, добавку и воду. Новым по сравнению с высокопрочным бетоном, выбранным за прототип, является то, что содержит в качестве песка - кварцевый песок с модулем крупности Мкр.=2,1, в качестве щебня - щебень гранитный фракции 5-10 мм, кремнеземсодержащий компонент представлен золем H2SiO3 с плотностью ρ=1,014 г/см3, значением рН=4±0,5, и добавку, представленную водным раствором, с плотностью ρ=1,12 г/см3 и рН=8,0±0,5, состоящим из смеси поликарбоксилатных полимеров: поликарбоксилатного полимера на основе метакриловой кислоты с плотностью ρ=0,95 г/см3, рН=7±0,5, и поликарбоксилатного полимера на основе эфира аллила и ангидрита малеиновой кислоты с плотностью ρ=1,03 г/см3 и рН=7±0,5, глюконата натрия, C6H11NaO7, формиата натрия (HCOONa) и воды при следующем соотношении компонентов, мас.%:The problem is achieved in that high-strength concrete consists of a mixture including Portland cement, sand, crushed stone, silica-containing component, additive and water. New compared with the high-strength concrete selected for the prototype, is that it contains quartz sand with a fineness modulus of Mkr. = 2.1 as sand, crushed stone contains granite fractions of 5-10 mm, the silica-containing component is represented by H 2 sol SiO 3 with a density ρ = 1.014 g / cm 3 , pH = 4 ± 0.5, and the additive represented by an aqueous solution with a density ρ = 1.12 g / cm 3 and pH = 8.0 ± 0.5, consisting of a mixture of polycarboxylate polymers: polycarboxylate polymer based on methacrylic acid with a density of ρ = 0,95 g / cm 3, pH = 7, ± 0,5, and polycarboxylate olimera based on allyl ether and maleic acid anhydrite with density ρ = 1,03 g / cm 3 and pH = 7, ± 0,5, sodium gluconate, C 6 H 11 NaO 7, sodium formate (HCOONa) and water in the following ratio , wt.%:
при следующем соотношении компонентов бетонной смеси для высокопрочного бетона, мас.%:in the following ratio of components of the concrete mixture for high-strength concrete, wt.%:
Совместное присутствие добавки, состоящей из смеси поликарбоксилатных полимеров - поликарбоксилатного полимера на основе метакриловой кислоты с плотностью ρ=0,95 г/см3 и рН=7±0,5 и поликарбоксилатного полимера на основе эфира аллила и ангидрита малеиновой кислоты с плотностью ρ=1,03 г/см3 и рН=7±0,5, глюконата натрия, C6H11NaO7, формиата натрия (HCOONa) и воды в сочетании с золем кремниевой кислоты, способствует повышению скорости набора прочности при сжатии в раннем возрасте (до 7 суток), что соответствует росту прочности на 22%.The joint presence of an additive consisting of a mixture of polycarboxylate polymers — a polycarboxylate polymer based on methacrylic acid with a density ρ = 0.95 g / cm 3 and pH = 7 ± 0.5 and a polycarboxylate polymer based on allyl ether and maleic anhydrite with a density ρ = 1.03 g / cm 3 and pH = 7 ± 0.5, sodium gluconate, C 6 H 11 NaO 7 , sodium formate (HCOONa) and water in combination with silicic acid sol, helps to increase the speed of compression strength at an early age (up to 7 days), which corresponds to an increase in strength by 22%.
На дату подачи заявки, по мнению авторов и заявителя, заявляемый высокопрочный бетон не известен и данное техническое решение обладает мировой новизной.At the filing date, according to the authors and the applicant, the claimed high-strength concrete is not known and this technical solution has world novelty.
Заявляемая совокупность существенных признаков проявляет новое свойство в присутствии золя кремниевой кислоты с плотностью ρ=1,014 г/см3, характеризуемого значением рН=4±0,5, и добавки с плотностью ρ=1,12 г/см3 и pH=8,0±0,5, представленной смесью поликарбоксилатных полимеров: поликарбоксилатного полимера на основе метакриловой кислоты с плотностью ρ=0,95 г/см3 и рН=7±0,5 и поликарбоксилатного полимера на основе эфира аллила и ангидрита малеиновой кислоты с плотностью ρ=1,03 г/см3 и рН=7±0,5, глюконата натрия, C6H11NaO7, формиата натрия (HCOONa) и воды, а именно увеличивает скорость набора прочности при сжатии в раннем возрасте до 7 суток, которая превышает рост прочности при сжатии на 22% относительно прототипа.The claimed combination of essential features exhibits a new property in the presence of a sol of silicic acid with a density ρ = 1.014 g / cm 3 characterized by a pH value of 4 ± 0.5, and additives with a density ρ = 1.12 g / cm 3 and pH = 8, 0 ± 0.5, represented by a mixture of polycarboxylate polymers: a polycarboxylate polymer based on methacrylic acid with a density ρ = 0.95 g / cm 3 and a pH = 7 ± 0.5 and a polycarboxylate polymer based on allyl ether and maleic anhydrite with a density ρ = 1.03 g / cm 3 and pH = 7 ± 0,5, sodium gluconate, C 6 H 11 NaO 7, sodium formate (HCOONa) and water, namely velichivaet speed dial compressive strength at an early age of 7 days, the growth of which exceeds the compressive strength by 22% relative to the prototype.
По мнению авторов и заявителя, заявляемое изобретение соответствует критерию охраноспособности «изобретательский уровень».According to the authors and the applicant, the claimed invention meets the eligibility criterion of "inventive step".
Заявляемое изобретение промышленно применимо и может быть использовано в гражданском строительстве и при монолитном возведении сооружений специального назначения.The claimed invention is industrially applicable and can be used in civil engineering and in monolithic construction of structures for special purposes.
Пример конкретного выполнения.An example of a specific implementation.
1. Приготовление золя кремниевой кислоты:1. Preparation of silica sol:
1.1. Дозируют натриевое жидкое стекло.1.1. Sodium liquid glass is dosed.
1.2. Дозируют воду.1.2. Dose water.
1.3. Смешивают отдозированные компоненты по п. 1. и п. 2. до получения раствора с ρ=1,016 г/см3.1.3. The metered-dose components according to p. 1. and p. 2. are mixed until a solution is obtained with ρ = 1.016 g / cm 3 .
1.4. Раствор, приготовленный по п. 1.3, пропускают через катионитовую колонку, содержащую катионит КУ-2-8.1.4. The solution prepared according to p. 1.3 is passed through a cation exchange column containing KU-2-8 cation exchange resin.
1.5. На выходе из колонки получают раствор золя H2SiO3, который имеет плотность ρ=1,014 г/см3, при этом готовым продуктом является золь со значением рН=4±0,5.1.5. At the column outlet, a sol solution of H 2 SiO 3 is obtained, which has a density ρ = 1.014 g / cm 3 , while the finished product is a sol with pH = 4 ± 0.5.
2. Приготовление добавки:2. Preparation of the additive:
2.1. Дозируют поликарбоксилатный полимер на основе метакриловой кислоты с плотностью ρ=0,95 г/см3 и рН=7±0,5.2.1. A polycarboxylate polymer based on methacrylic acid with a density of ρ = 0.95 g / cm 3 and pH = 7 ± 0.5 is dosed.
2.2. Дозируют поликарбоксилатный полимер на основе эфира аллила и ангидрита малеиновой кислоты с плотностью ρ=1,03 г/см3 и рН=7±0,5.2.2. A polycarboxylate polymer based on allyl ether and maleic anhydrite with a density of ρ = 1.03 g / cm 3 and pH = 7 ± 0.5 is metered.
2.3. Дозируют глюконат натрия, C6H11NaO7.2.3. Dose sodium gluconate, C 6 H 11 NaO 7 .
2.4. Дозируют формиат натрия (HCOONa).2.4. Dose sodium formate (HCOONa).
2.5. Дозируют воду.2.5. Dose water.
2.6. Отдозированные по п. 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 и 2.5 компоненты тщательно перемешивают до получения раствора с плотностью ρ=1,12 г/см3 и рН=8,0±0,5.2.6. The components dispensed in accordance with clauses 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, and 2.5 are thoroughly mixed until a solution with a density ρ = 1.12 g / cm 3 and pH = 8.0 ± 0.5 is obtained.
3. Дозируют компоненты высокопрочного бетона: портландцемент, песок кварцевый с модулем крупности Мкр.=2,1, щебень гранитный фракции 5-10 мм.3. The components of high-strength concrete are dosed: Portland cement, quartz sand with a fineness modulus of Mkr. = 2.1, crushed stone granite fractions of 5-10 mm.
3.1. Отдозированные компоненты по п. 3 транспортируют в бетоносмеситель любой современной конструкции, используемый на заводе.3.1. The dispensed components according to claim 3 are transported to a concrete mixer of any modern design used at the factory.
3.2. Дозируют воду.3.2. Dose water.
3.3. Дозируют кремнеземсодержащий компонент, приготовленный по п. 1.5.3.3. The silica-containing component prepared according to Clause 1.5 is dosed.
3.4. Дозируют добавку, приготовленную по п. 2.5.3.4. Dose the additive prepared according to paragraph 2.5.
3.5. Компоненты, отдозированные по п. 3.3 и п. 3.4, транспортируют в отдозированную воду по п. 3.2.3.5. The components dispensed in accordance with clause 3.3 and clause 3.4 are transported to the dispensed water in accordance with clause 3.2.
3.6. Смесь, состоящую из воды и добавок, приготовленную по п. 3.5, транспортируют в бетоносмеситель.3.6. A mixture of water and additives prepared in accordance with clause 3.5 is transported to a concrete mixer.
3.7. Все компоненты, находящиеся в бетоносмесителе, тщательно перемешивают в течение 3 минут и получают готовую бетонную смесь, которую транспортируют к месту изготовления изделий и отбора образцов для контроля качества по параметрам прочности при сжатии в раннем возрасте до 7 суток. Контроль прочности при сжатии осуществляется по ГОСТ 10181-2000.3.7. All the components in the concrete mixer are thoroughly mixed for 3 minutes and a ready-mixed concrete is obtained, which is transported to the place of manufacture of the products and sampling for quality control by compression parameters at an early age up to 7 days. Compression strength is controlled according to GOST 10181-2000.
Твердение бетона осуществляется в нормальных условиях, составы бетонной смеси и результаты представлены в табл. 1 и 2.Hardening of concrete is carried out under normal conditions, the composition of the concrete mixture and the results are presented in table. 1 and 2.
Анализ данных, представленных в табл. 1 и 2, показывает, что предлагаемый высокопрочный бетон по данному изобретению по сравнению с контрольным составом повышает скорость набора прочности при сжатии в раннем возрасте, которая превышает рост прочности при сжатии на 22% относительно прототипа.Analysis of the data presented in table. 1 and 2, shows that the proposed high-strength concrete according to this invention in comparison with the control composition increases the speed of curing in compression at an early age, which exceeds the increase in compressive strength by 22% relative to the prototype.
Claims (1)
при следующем соотношении компонентов бетонной смеси для высокопрочного бетона, мас.%:
in the following ratio of components of the concrete mixture for high-strength concrete, wt.%:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014122133/03A RU2562625C1 (en) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | High-strength concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014122133/03A RU2562625C1 (en) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | High-strength concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2562625C1 true RU2562625C1 (en) | 2015-09-10 |
Family
ID=54073734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014122133/03A RU2562625C1 (en) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | High-strength concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2562625C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2717021C1 (en) * | 2019-07-17 | 2020-03-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | High-strength concrete |
| EA038711B1 (en) * | 2019-12-19 | 2021-10-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | High-strength concrete |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2256630C1 (en) * | 2004-03-26 | 2005-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Министерства путей сообщения Российской Федерации" | High-strength concrete |
| RU2340649C1 (en) * | 2007-09-26 | 2008-12-10 | Айрат Ильхатович Ибрагимов | Reagent for grouting mortar |
| RU2425814C1 (en) * | 2010-04-05 | 2011-08-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | High-strength concrete |
| RU2433099C1 (en) * | 2010-04-07 | 2011-11-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | High-strength concrete |
-
2014
- 2014-05-30 RU RU2014122133/03A patent/RU2562625C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2256630C1 (en) * | 2004-03-26 | 2005-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Министерства путей сообщения Российской Федерации" | High-strength concrete |
| RU2340649C1 (en) * | 2007-09-26 | 2008-12-10 | Айрат Ильхатович Ибрагимов | Reagent for grouting mortar |
| RU2425814C1 (en) * | 2010-04-05 | 2011-08-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | High-strength concrete |
| RU2433099C1 (en) * | 2010-04-07 | 2011-11-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | High-strength concrete |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2717021C1 (en) * | 2019-07-17 | 2020-03-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | High-strength concrete |
| EA038711B1 (en) * | 2019-12-19 | 2021-10-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | High-strength concrete |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2555993C1 (en) | High-strength concrete | |
| RU2256630C1 (en) | High-strength concrete | |
| RU2425814C1 (en) | High-strength concrete | |
| RU2593404C1 (en) | High-strength concrete | |
| RU2562625C1 (en) | High-strength concrete | |
| RU2505500C1 (en) | High-strength concrete | |
| RU2515665C2 (en) | Highly strong concrete | |
| RU2559254C1 (en) | High-strength concrete | |
| RU2610488C1 (en) | High-strength concrete | |
| RU2569140C1 (en) | Raw material mixture for high-strength fibre-reinforced concrete | |
| RU2482086C1 (en) | Concrete mixture | |
| RU2535321C1 (en) | Method of preparing construction mixture | |
| RU2592322C1 (en) | High-strength concrete | |
| RU2478468C1 (en) | Method of producing articles from foam concrete not autoclaved | |
| RU2720170C1 (en) | Crude mixture for protective coating | |
| RU2616964C1 (en) | High-strength concrete | |
| RU2656631C2 (en) | Composition of cast concrete mixture for underwater concreting | |
| RU2631719C1 (en) | Crude mixture for producing concrete | |
| RU2775133C1 (en) | Modified concrete mixture for 3d printing | |
| RU2773913C1 (en) | Building mixture for 3d printing | |
| RU2777887C1 (en) | Building mixture based on cement for 3d printing | |
| RU2775135C1 (en) | Concrete mixture for 3d printing | |
| RU2781200C1 (en) | Construction mixture for additive manufacturing | |
| RU2781303C1 (en) | Modified construction mix for 3d printer | |
| RU2781199C1 (en) | Modified raw material mixture for construction 3d printing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160531 |