RU2560485C1 - High-strength heat-treatable aluminium alloy and article made thereof - Google Patents
High-strength heat-treatable aluminium alloy and article made thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2560485C1 RU2560485C1 RU2014123635/02A RU2014123635A RU2560485C1 RU 2560485 C1 RU2560485 C1 RU 2560485C1 RU 2014123635/02 A RU2014123635/02 A RU 2014123635/02A RU 2014123635 A RU2014123635 A RU 2014123635A RU 2560485 C1 RU2560485 C1 RU 2560485C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- aluminum
- copper
- lithium
- zirconium
- Prior art date
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 13
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 11
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 7
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 9
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- -1 aluminum-copper-lithium Chemical compound 0.000 description 2
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 2
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 2
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910009378 Zn Ca Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005493 welding type Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокопрочным сплавам пониженной плотности с повышенной вязкостью разрушения на основе системы алюминий-медь-литий, и может быть использовано в авиакосмической отрасли промышленности в качестве конструкционного материала для силового набора изделий (лонжероны, балки, шпангоуты и др.).The invention relates to the field of metallurgy, in particular to high-strength alloys of low density with increased fracture toughness based on an aluminum-copper-lithium system, and can be used in the aerospace industry as a structural material for a power set of products (spars, beams, frames, etc. .).
Разработка новых алюминиевых сплавов пониженной плотности, повышенной прочности, вязкости разрушения, с высокими усталостными характеристиками, а также освоения промышленного металлургического производства полуфабрикатов из них является актуальной задачей.The development of new aluminum alloys of reduced density, increased strength, fracture toughness, with high fatigue characteristics, as well as the development of industrial metallurgical production of semi-finished products from them is an urgent task.
Из предшествующего уровня техники (Патент РФ №2180930, опубл. 27.03.2002 г.) известен сплав на основе алюминия состава (масс.%):From the prior art (RF Patent No. 2180930, publ. 03/27/2002) known alloy based on aluminum composition (wt.%):
и, по крайней мере, один элемент из группы, включающей:and at least one element from the group including:
при соотношении содержания меди и лития 1,9-2,3.with a ratio of copper and lithium content of 1.9-2.3.
Недостатками этого сплава являются недостаточно высокие прочностные свойства и ударопрочность, что не позволяет использовать его в изделиях нового поколения для сварных топливных баков, конструктивных элементов, работающих в особо нагруженных зонах или подвергающихся высоким ударным нагрузкам.The disadvantages of this alloy are insufficiently high strength properties and impact resistance, which does not allow its use in a new generation of products for welded fuel tanks, structural elements operating in particularly stressed areas or subjected to high impact loads.
Из уровня техники (Патент РФ №2163940, 10.03.2001 г.) известен сплав на основе алюминия состава (масс.%):The prior art (RF Patent No. 2163940, 03/10/2001) is known alloy based on aluminum composition (wt.%):
по крайней мере, один элемент из группы, включающей:at least one element from the group including:
и, по крайней мере, один элемент из группы, включающей:and at least one element from the group including:
Недостатками этого сплава являются недостаточно высокие прочностные свойства при высоких характеристиках вязкости разрушения, что не позволяет использовать его в особо нагруженных зонах изделий нового поколения.The disadvantages of this alloy are insufficiently high strength properties with high fracture toughness characteristics, which does not allow its use in especially loaded areas of new generation products.
Известен также (см. Патент US 8118950 В2, 21.02.2012 г.) сплав на основе алюминия состава (масс.%):Also known (see Patent US 8118950 B2, 02.21.2012) an alloy based on aluminum composition (wt.%):
Недостатком этого сплава являются недостаточно высокие прочностные свойства при высоких характеристиках вязкости разрушения, что также не позволяет использовать его в особо нагруженных зонах изделий нового поколения.The disadvantage of this alloy is the insufficiently high strength properties with high fracture toughness characteristics, which also does not allow its use in especially loaded areas of new generation products.
Известен также (см. (Патент US 7229509, 12.06.2007 г.) сплав на основе алюминия состава (мас.%):Also known (see (Patent US 7229509, 06/12/2007) an alloy based on aluminum composition (wt.%):
и, по крайней мере, один элемент, выбранный из группы, включающей цирконий, хром, титан, гафний, скандий или ванадий в количестве ≤0,4 масс.%,and at least one element selected from the group comprising zirconium, chromium, titanium, hafnium, scandium or vanadium in an amount of ≤0.4 wt.%,
Этот сплав, имея высокие прочностные свойства, обладает пониженными значениями трещиностойкости, что затрудняет его использование в особо нагруженных зонах изделий нового поколения.This alloy, having high strength properties, has low values of crack resistance, which makes it difficult to use it in especially loaded areas of new generation products.
Из уровня техники (см. Патент FR 2938553, 31.12.2010 г.) известен сплав на основе алюминия состава (масс.%):In the prior art (see Patent FR 2938553, December 31, 2010), an alloy based on aluminum of the composition (mass%) is known:
и, по крайней мере, один элемент из группы, включающей:and at least one element from the group including:
Этот сплав, имея высокие прочностные свойства, обладает пониженными значениями трещиностойкости, что также затрудняет его использование в особо нагруженных зонах изделий нового поколения.This alloy, having high strength properties, has lower values of crack resistance, which also complicates its use in particularly loaded areas of new generation products.
Наиболее близким аналогом по химическому составу к предлагаемому сплаву, принятому за прототип (см. Патент РФ №2237098, 27.09.2004 г.), является сплав на основе алюминия системы алюминий-медь-литий следующего химического состава (масс.%):The closest analogue in chemical composition to the proposed alloy, adopted as a prototype (see RF Patent No. 2237098, 09/27/2004), is an alloy based on aluminum of the aluminum-copper-lithium system of the following chemical composition (wt.%):
и, по крайней мере, один элемент из группы, включающей:and at least one element from the group including:
Этот сплав является высокопрочным, высокомодульным, пониженной плотности, коррозионностойким, сваривается всеми видами сварки, технологичен при литье и обработке давлением. Недостатком этого сплава является недостаточно высокая вязкость разрушения массивных полуфабрикатов при высокой прочности, что не позволяет его использовать в особо нагруженных зонах изделий нового поколения.This alloy is a high-strength, high-modulus, low density, corrosion-resistant, welded by all types of welding, technologically advanced during casting and pressure treatment. The disadvantage of this alloy is the insufficiently high fracture toughness of bulk semi-finished products with high strength, which does not allow it to be used in especially loaded areas of new generation products.
Технической задачей изобретения является создание сплава пониженной плотности на основе алюминия и изделия из него, обладающего высокими механическими свойствами.An object of the invention is to provide a low density alloy based on aluminum and an article thereof having high mechanical properties.
Техническим результатом изобретения является создание сплава пониженной плотности на основе алюминия и изделия из него, обладающего высокими прочностными свойствами и вязкостью разрушения.The technical result of the invention is the creation of a low-density alloy based on aluminum and an article made of it having high strength properties and fracture toughness.
Для достижения заявленного технического результата предложен сплав на основе алюминия, содержащий медь, литий, магний, серебро, цирконий, железо, кремний и, по крайней мере, один элемент, выбранный из группы, включающей скандий, марганец, титан, церий, кальций, при следующем соотношении компонентов (масс.%):To achieve the claimed technical result, an aluminum-based alloy is proposed, containing copper, lithium, magnesium, silver, zirconium, iron, silicon and at least one element selected from the group consisting of scandium, manganese, titanium, cerium, calcium, with the following ratio of components (wt.%):
и, по крайней мере, один элемент из группы, включающей:and at least one element from the group including:
Предпочтительно, соотношение содержания меди к литию составляет 2,5-4,0.Preferably, the ratio of copper to lithium is 2.5-4.0.
Повышенные характеристики статической прочности обеспечиваются большим количеством дисперсных частиц: серебро и магний в небольших количествах, задерживая диффузию меди, стимулируют выделение при старении большего числа частиц стабильной фазы T1 в дисперсной форме и располагаются в ее периферийной зоне. Серебро также усиливает выделение дисперсных упрочняющих Ω'-фаз при искусственном старении, что обеспечивает высокий уровень прочностных свойств.The increased characteristics of static strength are provided by a large number of dispersed particles: silver and magnesium in small quantities, inhibiting the diffusion of copper, stimulate the release of a larger number of particles of the stable phase T 1 in dispersed form during aging and are located in its peripheral zone. Silver also enhances the release of dispersed hardening Ω'-phases during artificial aging, which provides a high level of strength properties.
Цирконий и скандий, являясь модифицирующими добавками, обеспечивают получение мелкозернистой структуры в слитке, задерживают процессы рекристаллизации при получении полуфабрикатов и улучшают свариваемость, повышают устойчивость к коррозии. За счет их введения обеспечивается получение полигонизованной структуры в горячедеформированных полуфабрикатах и, как следствие этого, повышение механических свойств. Кальций является модификатором литой структуры, задерживает процессы рекристаллизации, повышает технологичность при холодной деформации.Zirconium and scandium, being modifying additives, provide obtaining a fine-grained structure in an ingot, delay the recrystallization processes upon receipt of semi-finished products and improve weldability and increase corrosion resistance. Due to their introduction, a polygonized structure is obtained in hot-deformed semi-finished products and, as a result of this, an increase in mechanical properties. Calcium is a modifier of the cast structure, delays the processes of recrystallization, increases manufacturability during cold deformation.
Введение в сплав небольших добавок РЗМ позволяет получить повышенную прочность, пластичность, а в некоторых случаях жаропрочность полуфабрикатов. Многие из этих элементов являются модификаторами литой структуры и антирекристаллизаторами (Sc, Се и др.). Температурный интервал растворения РЗМ в алюминиевом расплаве 600-730°C, что позволяет без дополнительных усилий - в чистом виде - вводить РЗМ в расплав, т.к. температурный интервал проведения плавки алюминиевых сплавов 700-750°C.The introduction of small additives of rare-earth metals into the alloy allows one to obtain increased strength, ductility, and in some cases the heat resistance of semi-finished products. Many of these elements are cast structure modifiers and anti-recrystallizers (Sc, Ce, etc.). The temperature range for the dissolution of rare-earth metals in an aluminum melt is 600–730 ° C; temperature range for the smelting of aluminum alloys 700-750 ° C.
Введение марганца и/или цинка, а также титана при наличии циркония, скандия и серебра приводит к более равномерному распределению избыточных вторичных растворимых фаз по сечению зерна. Кроме того, наличие большого количества дисперсоидных фаз, образованных цирконием и скандием в присутствии серебра, обеспечивает формирование в полуфабрикатах зон с мелкозернистой рекристаллизованной структурой по механизму непрерывной рекристаллизации, подобной полигонизованной, что обеспечивает структурное упрочнение и высокие характеристики вязкости.The introduction of manganese and / or zinc, as well as titanium in the presence of zirconium, scandium and silver, leads to a more uniform distribution of excess secondary soluble phases over the grain cross section. In addition, the presence of a large number of dispersed phases formed by zirconium and scandium in the presence of silver ensures the formation of zones with a fine-grained recrystallized structure in semi-finished products by the continuous recrystallization mechanism, similar to polygonized, which provides structural hardening and high viscosity characteristics.
Таким образом, совокупность элементов в сплаве в указанных количествах позволяет получать высокие характеристики прочности и вязкости разрушения полуфабрикатов.Thus, the combination of elements in the alloy in the indicated quantities allows to obtain high strength and fracture toughness characteristics of semi-finished products.
Указанное соотношение концентраций меди к литию обеспечивает дополнительные преимущества: пониженную плотность сплава, хорошую свариваемость, технологичность и требуемый уровень механических свойств.The specified ratio of copper to lithium concentrations provides additional advantages: reduced alloy density, good weldability, manufacturability and the required level of mechanical properties.
Пример осуществленияImplementation example
Цилиндрические слитки диаметром 70 мм из сплавов четырех составов были отлиты полунепрерывным методом.Cylindrical ingots with a diameter of 70 mm from alloys of four compositions were cast using a semi-continuous method.
Гомогенизированные по режиму 520°C 20 ч слитки нагревали перед ковкой в электропечи, затем изготавливали поковки толщиной 60 мм. Поковки закаливали в воде после выдержки при температуре 530°C в течение 30 мин и искусственно старили при температуре 160°C в течение 10-20 ч.The ingots homogenized for 520 ° C for 20 h were heated before forging in an electric furnace, then forgings 60 mm thick were made. The forgings were quenched in water after holding at a temperature of 530 ° C for 30 minutes and artificially aged at a temperature of 160 ° C for 10-20 hours.
Упомянутые режимы были применены ко всем четырем сплавам с химическим составом, указанным в таблице 1.The mentioned modes were applied to all four alloys with the chemical composition shown in table 1.
Результаты испытания механических свойств поковок в состоянии Т1 (закалка + искусственное старение) приведены в таблице 2, из которой следует, что предложенный сплав обладает наилучшим сочетанием высокой прочности и вязкости разрушения изделий из этого сплава (например, полуфабрикатов).The results of testing the mechanical properties of forgings in the T1 state (hardening + artificial aging) are shown in Table 2, from which it follows that the proposed alloy has the best combination of high strength and fracture toughness of products from this alloy (for example, semi-finished products).
Сопоставление полученных свойств показывает, что применение полуфабрикатов из предложенного сплава для силового набора позволит повысить весовую эффективность изделий за счет повышенной удельной прочности, трещиностойкость при сохранении высокого уровня прочностных свойств.A comparison of the obtained properties shows that the use of semi-finished products from the proposed alloy for power pack will increase the weight efficiency of products due to the increased specific strength, crack resistance while maintaining a high level of strength properties.
Claims (3)
и, по крайней мере, один элемент из группы, включающей:
and at least one element from the group including:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014123635/02A RU2560485C1 (en) | 2014-06-10 | 2014-06-10 | High-strength heat-treatable aluminium alloy and article made thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014123635/02A RU2560485C1 (en) | 2014-06-10 | 2014-06-10 | High-strength heat-treatable aluminium alloy and article made thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2560485C1 true RU2560485C1 (en) | 2015-08-20 |
Family
ID=53880666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014123635/02A RU2560485C1 (en) | 2014-06-10 | 2014-06-10 | High-strength heat-treatable aluminium alloy and article made thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2560485C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112041473A (en) * | 2018-05-02 | 2020-12-04 | 伊苏瓦尔肯联铝业 | Aluminum-copper-lithium alloy with improved compressive strength and improved toughness |
| RU2761567C2 (en) * | 2017-04-11 | 2021-12-10 | Зе Боинг Компани | Aluminum alloy with additives of copper, lithium and at least one alkaline earth or rear earth metal and its production method |
| RU2815234C2 (en) * | 2018-11-07 | 2024-03-12 | Арконик Текнолоджиз ЭлЭлСи | Alloys based on aluminium and lithium of 2xxx series |
| US12194529B2 (en) | 2018-11-07 | 2025-01-14 | Arconic Technologies Llc | 2XXX aluminum lithium alloys |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5108519A (en) * | 1988-01-28 | 1992-04-28 | Aluminum Company Of America | Aluminum-lithium alloys suitable for forgings |
| RU2003123027A (en) * | 2003-07-24 | 2005-01-20 | Федеральное государственное унитарное предпри тие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") (RU) | ALUMINUM ALLOY AND PRODUCT PERFORMED FROM IT |
| US7229509B2 (en) * | 2003-05-28 | 2007-06-12 | Alcan Rolled Products Ravenswood, Llc | Al-Cu-Li-Mg-Ag-Mn-Zr alloy for use as structural members requiring high strength and high fracture toughness |
| WO2012085359A2 (en) * | 2010-12-20 | 2012-06-28 | Constellium France | Aluminium-copper-lithium alloy with improved compressive strength and toughness |
| WO2013153292A1 (en) * | 2012-04-11 | 2013-10-17 | Constellium France | Aluminium copper lithium alloy with improved impact strength |
-
2014
- 2014-06-10 RU RU2014123635/02A patent/RU2560485C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5108519A (en) * | 1988-01-28 | 1992-04-28 | Aluminum Company Of America | Aluminum-lithium alloys suitable for forgings |
| US7229509B2 (en) * | 2003-05-28 | 2007-06-12 | Alcan Rolled Products Ravenswood, Llc | Al-Cu-Li-Mg-Ag-Mn-Zr alloy for use as structural members requiring high strength and high fracture toughness |
| RU2003123027A (en) * | 2003-07-24 | 2005-01-20 | Федеральное государственное унитарное предпри тие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") (RU) | ALUMINUM ALLOY AND PRODUCT PERFORMED FROM IT |
| WO2012085359A2 (en) * | 2010-12-20 | 2012-06-28 | Constellium France | Aluminium-copper-lithium alloy with improved compressive strength and toughness |
| WO2013153292A1 (en) * | 2012-04-11 | 2013-10-17 | Constellium France | Aluminium copper lithium alloy with improved impact strength |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2761567C2 (en) * | 2017-04-11 | 2021-12-10 | Зе Боинг Компани | Aluminum alloy with additives of copper, lithium and at least one alkaline earth or rear earth metal and its production method |
| CN112041473A (en) * | 2018-05-02 | 2020-12-04 | 伊苏瓦尔肯联铝业 | Aluminum-copper-lithium alloy with improved compressive strength and improved toughness |
| RU2815234C2 (en) * | 2018-11-07 | 2024-03-12 | Арконик Текнолоджиз ЭлЭлСи | Alloys based on aluminium and lithium of 2xxx series |
| US12194529B2 (en) | 2018-11-07 | 2025-01-14 | Arconic Technologies Llc | 2XXX aluminum lithium alloys |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2418079C (en) | High strength aluminium-based alloy and the article made thereof | |
| US20200190634A1 (en) | Method of forming a cast aluminium alloy | |
| RU2180930C1 (en) | Aluminum-based alloy and method of manufacturing intermediate products from this alloy | |
| CN102230118A (en) | Magnesium alloy of high intensity and high yield ratio and preparation method thereof | |
| RU2237098C1 (en) | Aluminium-based alloy and product made from the same | |
| CN106399781A (en) | Novel high-strength corrosion-resistant rare earth aluminum alloy material and preparation method | |
| CN110592444A (en) | A kind of 700-720MPa strength, heat-resistant, high-intergranular corrosion-resistant aluminum alloy and preparation method thereof | |
| RU2673593C1 (en) | High-strength aluminium-based alloy | |
| RU2163938C1 (en) | Corrosion-resistant aluminum-base alloy, method of production of semifinished products and article for this alloy | |
| CN111020321B (en) | Al-Cu series casting alloy suitable for forging processing and preparation method thereof | |
| Yakubu et al. | Influence of iron content and plastic deformation on the mechanical properties of 8011-type Al-Fe-Si alloy | |
| CN104694797A (en) | Al-Mg-Zn alloy | |
| RU2560485C1 (en) | High-strength heat-treatable aluminium alloy and article made thereof | |
| CN113373356B (en) | Al-Zn-Mg-Cu-Re aluminum alloy and preparation method thereof | |
| RU2163940C1 (en) | Aluminum-base alloy and article made of it | |
| KR101499096B1 (en) | Aluminum alloy and manufacturing method thereof | |
| RU2558806C1 (en) | Aluminium-based heat-resistant alloy | |
| Wahid et al. | Influence of Si Content on Tensile Properties and Fractography of Al–Mg–Si Ternary Alloys | |
| Umezawa et al. | Microstructural refinement of an As-Cast Al-12.6 Wt Pct Si alloy by repeated thermomechanical treatment to produce a heavily deformable material | |
| RU2327758C2 (en) | Aluminium base alloy and products made out of it | |
| EP3877562A1 (en) | 2xxx aluminum lithium alloys | |
| CN105671376B (en) | High-strength and high-plasticity hypoeutectic aluminium-silicon alloy material manufactured through gravity casting and room-temperature cold rolling, and manufacturing method thereof | |
| RU2560481C1 (en) | Al-Cu-Li-INTERMETALLIDE-BASED ALLOY AND ARTICLES MADE THEREOF | |
| RU2412270C1 (en) | Alloy on base of aluminium | |
| RU2852564C1 (en) | Deformable corrosion-resistant aluminium-based alloy and products made therefrom |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190211 Effective date: 20190211 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190212 Effective date: 20190212 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200218 Effective date: 20200218 |