RU2559470C1

RU2559470C1 - Mixer for loose materials

Info

Publication number: RU2559470C1
Application number: RU2014104103/05A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Иванович Зайцев; Антон Евгеньевич Лебедев; Анна Борисовна Капранова; Илья Олегович Кузьмин
Priority date: 2014-02-05
Filing date: 2014-02-05
Publication date: 2015-08-10

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: mixer for loose materials comprises a belt conveyor with a drive, dosing units set above the belt and rollers with elastic elements adjoining the conveyor and fitted by a rotation drive, baffle elements. The elastic elements are inclined to the roller surface (crosswise) and the baffle elements consist of a set of plates fixed in the upper part in rotatable manner and fitted by resilient elements.

EFFECT: mixer for loose materials provides for proper mixing of loose media at low power consumption and relatively small dimensions.

2 dwg

Description

Предлагаемое изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.The present invention is intended for use in the chemical industry, agriculture, the production of building materials and other industries.

Известен агрегат для смешения и уплотнения сыпучих материалов, содержащий ленточный транспортер с приводом, последовательно размещенные дозаторы и смесительные устройства с эластичными элементами, снабженные приводом вращательного движения, барабан с радиальными эластичными элементами и приводом, неподвижную поверхность [Патент РФ №2241530]. К недостаткам данного агрегата следует отнести сложность конструкции и низкую эффективность смешения.A known unit for mixing and compaction of bulk materials, containing a conveyor belt with a drive, sequentially placed dispensers and mixing devices with elastic elements, equipped with a rotary motion drive, a drum with radial elastic elements and a drive, a fixed surface [RF Patent No. 2241530]. The disadvantages of this unit include the complexity of the design and low mixing efficiency.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является агрегат для смешения и уплотнения сыпучих материалов, содержащий ленточный транспортер с приводом, последовательно размещенные над лентой дозаторы и примыкающие к нему валики с эластичными элементами, снабженные приводом вращательного движения, отбойные элементы и устройство уплотнения [Патент РФ №2321446].Closest to the proposed invention is an aggregate for mixing and compaction of bulk materials, comprising a conveyor belt with a drive, dispensers sequentially placed over the tape and adjacent rollers with elastic elements, equipped with a rotational drive, break-off elements and a sealing device [RF Patent No. 2323246] .

К недостаткам данного агрегата следует отнести сложность конструкции и низкую эффективность смешения.The disadvantages of this unit include the complexity of the design and low mixing efficiency.

Задачей данного изобретения является создание агрегата для смешения сыпучих материалов, имеющего несложную конструкцию, высокое качество смешения.The objective of the invention is to provide an aggregate for mixing bulk materials having a simple structure, high quality mixing.

Поставленная задача достигается тем, что в агрегате для смешения сыпучих материалов, содержащем ленточный транспортер с приводом, последовательно размещенные над лентой дозаторы и примыкающие к нему валики с эластичными элементами, снабженные приводом вращательного движения, отбойные элементы, эластичные элементы установлены под наклоном к поверхности валиков - крест-накрест, а отбойные элементы выполнены из набора пластин, закрепленных в верхней части с возможностью поворота и снабженных упругими элементами.This object is achieved by the fact that in the aggregate for mixing bulk materials containing a conveyor belt with a drive, dispensers sequentially placed above the tape and rollers adjacent to it with elastic elements, equipped with a rotational motion drive, fender elements, elastic elements are installed at an angle to the surface of the rollers - crosswise, and the bumpers are made of a set of plates mounted in the upper part with the possibility of rotation and provided with elastic elements.

На фиг. 1 изображен агрегат для смешения сыпучих материалов.In FIG. 1 shows an aggregate for mixing bulk materials.

На фиг. 2 показан отбойный элемент (упругие элементы не показаны).In FIG. 2 shows a breaker element (elastic elements not shown).

Агрегат для смешения сыпучих материалов содержит ленточный транспортер 1, привод 2, дозаторы 3 и 4, смесительные устройства 5, отбойные элементы, выполненные из набора пластин 6, снабженных упругими элементами 7, и устройство выгрузки 8. Смесительные устройства 5 представляют собой валики 8 с эластичными элементами 9.The unit for mixing bulk materials contains a conveyor belt 1, drive 2, dispensers 3 and 4, mixing devices 5, breaker elements made of a set of plates 6 provided with elastic elements 7, and a discharge device 8. The mixing devices 5 are rollers 8 with elastic elements 9.

Агрегат для смешения сыпучих материалов работает следующим образом.The unit for mixing bulk materials is as follows.

Подлежащие переработке сыпучие материалы подаются дозаторами 3 и 4 на поверхность движущейся ленты транспортера. Материал движется тонким слоем вместе с лентой. При движении ленты под смесительными устройствами 5, представляющими собой валики 8 с эластичными элементами 9, находящийся на ней материал распыляется, ударяется об отбойные элементы, выполненные из набора пластин 6, снабженных упругими элементами 7, и отражается на ленту. При этом происходит интенсивное перемешивание материалов. Далее смесь направляется к следующему смесительному устройству 5, и процесс повторяется.Bulk materials to be processed are fed by dispensers 3 and 4 to the surface of the moving conveyor belt. The material moves in a thin layer along with the tape. When the tape moves under the mixing devices 5, which are rollers 8 with elastic elements 9, the material located on it is sprayed, hits the breaker elements made of a set of plates 6 provided with elastic elements 7, and is reflected on the tape. In this case, intensive mixing of materials occurs. Next, the mixture is sent to the next mixing device 5, and the process is repeated.

Привод смесительных устройств ленточного транспортера осуществляется от электродвигателя 2. Готовый продукт выгружается в устройство выгрузки 8.The drive of the mixing devices of the conveyor belt is carried out from the electric motor 2. The finished product is unloaded into the unloading device 8.

Благодаря тому что отбойные элементы выполнены из набора пластин 6, закрепленных в верхней части с возможностью поворота и снабженных упругими элементами 7, происходит их колебание под действием набегающих потоков материалов относительно оси подвеса. При этом угол наклона пластин 6 постоянно меняется. Таким образом, частицы смешиваемых материалов отражаются от пластин под постоянно меняющимися углами. Причем выполнение отбойных элементов из нескольких независимо укрепленных пластин позволяет также обеспечить различные углы отражения частиц смеси, падающей на транспортерную ленту. Все это способствует повышению однородности получаемой смеси.Due to the fact that the fenders are made of a set of plates 6, mounted in the upper part with the possibility of rotation and provided with elastic elements 7, they oscillate under the influence of incident flows of materials relative to the suspension axis. In this case, the angle of inclination of the plates 6 is constantly changing. Thus, particles of mixed materials are reflected from the plates at constantly changing angles. Moreover, the implementation of fenders from several independently reinforced plates also allows you to provide different angles of reflection of the particles of the mixture falling on the conveyor belt. All this helps to increase the uniformity of the resulting mixture.

Размещение эластичных элементов под разными углами к поверхности валиков смесительных устройств обеспечивает различия в углах падения (взаимодействия частиц) с поверхностью пластин. При этом имеет место расширение разреженного потока, увеличение объема взаимодействия смешиваемых материалов.The placement of elastic elements at different angles to the surface of the rollers of the mixing devices provides differences in the angles of incidence (particle interaction) with the surface of the plates. In this case, there is an expansion of the rarefied flow, an increase in the volume of interaction of the mixed materials.

Предлагаемый агрегат для смешения сыпучих материалов позволяет при малых энергозатратах и сравнительно небольших габаритах обеспечить хорошее смешение сыпучих сред.The proposed unit for mixing bulk materials allows for low energy consumption and relatively small dimensions to ensure good mixing of bulk media.

Claims

A unit for mixing bulk materials, comprising a conveyor belt with a drive, dispensers sequentially placed above the tape and rollers adjoining it with elastic elements, provided with a rotational drive, fender elements, characterized in that the elastic elements are mounted obliquely to the surface of the rollers - crosswise and the fenders are made of a set of plates fixed in the upper part with the possibility of rotation and provided with elastic elements.