[go: up one dir, main page]

RU2557265C2 - Method of preparation of brown coal raw material for hydrometallurgical processing - Google Patents

Method of preparation of brown coal raw material for hydrometallurgical processing Download PDF

Info

Publication number
RU2557265C2
RU2557265C2 RU2014119286/03A RU2014119286A RU2557265C2 RU 2557265 C2 RU2557265 C2 RU 2557265C2 RU 2014119286/03 A RU2014119286/03 A RU 2014119286/03A RU 2014119286 A RU2014119286 A RU 2014119286A RU 2557265 C2 RU2557265 C2 RU 2557265C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
raw material
coal
product
stage
ash
Prior art date
Application number
RU2014119286/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2014119286A (en
Inventor
Владимир Иванович Лунев
Александр Иванович Усенко
Original Assignee
Владимир Иванович Лунев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Иванович Лунев filed Critical Владимир Иванович Лунев
Priority to RU2014119286/03A priority Critical patent/RU2557265C2/en
Publication of RU2014119286A publication Critical patent/RU2014119286A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2557265C2 publication Critical patent/RU2557265C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention can be used during combustion of brown coals in furnaces of thermal power plants/combined heat and power stations/hydroelectric power stations to increase economic and ecological efficiency of the fuel cycle due to use of valuable hydrometallurgical raw material produced during brown coal preparation for burning. Method of brown coal preparation for hydrometallurgical processing by separation of the mineral component of the raw material from the energetic carbon-bearing component of the raw material during the latter burning in the furnace of the heat thermal power plants means that separation of the mineral component of the raw material is performed sequentially by stages starting from the process of the raw material preparation for burning. At the first stage after grinding of the produced raw material and jigging the fist intermediate mineral product is delivered to the concentration table. At the second stage after classification of the fine ground jigged coal the second intermediate mineral product from the bottom drain is delivered to the concentration table. At the third stage after concentration table the third intermediate mineral product from the bottom drain is delivered for floatation. At the force stage after floatation the first target product as bulk concentrate of heavy rare metals and second target product in form of sulphides of nonferrous metals are produced. At the fifth stage after burning of the energetic carbon-bearing component in form of rich ground coal from top drain of the classifier the third target product - ash-loss and forth target product - ash-slag wastes are produced, then the produced products are subjected to selective hydrometallurgical processing.
EFFECT: increased efficiency of brown coals processing, production of several target products, that can be used as raw material source to extract valuable metals.
4 cl, 2 dwg, 2 tbl

Description

Изобретение относится к электротеплоэнергетике и гидрометаллургии, к области подготовки энергетического и гидрометаллургического сырья к энергетическому и гидрометаллургическому использованию, соответственно. Изобретение может быть использовано при сжигании бурых углей в топках ТЭС/ТЭЦ/ГРЭС для повышения экономической и экологической эффективности топливного цикла за счет реализации ценного гидрометаллургического сырья, получаемого в процессе подготовки бурого угля к сжиганию.The invention relates to electrical heat and power and hydrometallurgy, to the field of preparation of energy and hydrometallurgical raw materials for energy and hydrometallurgical use, respectively. The invention can be used in the combustion of brown coal in the furnaces of thermal power plants / thermal power plants / state district power plants to improve the economic and environmental efficiency of the fuel cycle through the implementation of valuable hydrometallurgical raw materials obtained in the process of preparing brown coal for burning.

Интерес к энерготехнологической переработке углей в нашей стране был сформулирован достаточно давно (см., например, Чуханов З.Ф. Энерготехнологическая переработка углей. // Труды совещания по химии углей и сланцев. - М., 1985. - 28 с.). И, не в последнюю очередь, этот интерес был простимулирован ростом экологической нагрузки на окружающую среду за счет высотных выбросов зол-уноса (ЗУ) из дымовых труб ТЭС/ТЭЦ/ГРЭС и за счет изъятия из оборота земельных участков, занятых терриконами золошлаковых отходов (ЗШО).Interest in the energy-technological processing of coal in our country has been formulated for a long time (see, for example, Chukhanov ZF Energy-technological processing of coal. // Proceedings of the meeting on the chemistry of coal and oil shale. - M., 1985. - 28 pp.). And, not least, this interest was stimulated by an increase in the environmental load on the environment due to high-altitude fly ash emissions from chimneys of TPPs / TPPs and state district power plants and due to withdrawal from circulation of land plots occupied by ash and slag waste heaps (ASW) )

По данным Агентства по прогнозированию балансов в электроэнергетике (2014 г.) сегодня в России действует 179 ТЭС на угольном топливе (около 30% всех мощностей ТЭС). Отвалы ЗШО на многих электростанциях переполнены (например, на Березовской ГРЭС-1, Новочеркасской, Рефтинской, Троицкой, Южно-Кузбасской ГРЭС, Иркутской ТЭЦ-9 и др.), при этом расширение отвалов невозможно либо требует значительных затрат.According to the Agency for Forecasting Balances in the Electric Power Industry (2014), 179 coal-fired TPPs operate in Russia today (about 30% of all TPP capacities). The ash dumps at many power plants are full (for example, at the Berezovskaya TPP-1, Novocherkasskaya, Reftinskaya, Troitskaya, Yuzhno-Kuzbasskaya TPPs, Irkutsk TPP-9, etc.), while the expansion of the dumps is impossible or requires significant costs.

Удельные затраты на эксплуатацию отвала ЗШО, экологические платежи, инвестиционные расходы составляют до 5-7% себестоимости производства энергии на угольной ТЭС. Так стоимость строительства нового отвала ЗШО достигает 2-4 млрд руб., стоимость строительства ограждающей дамбы - до 1 млрд руб., при этом затраты такого рода включаются в тариф и полностью оплачиваются конечными потребителями электроэнергии и тепла.The unit costs of operating the ash disposal site, environmental payments, investment costs amount to 5-7% of the cost of energy production at a coal-fired power plant. So, the cost of building a new dump of the ash disposal site reaches 2-4 billion rubles., The cost of building a dam - up to 1 billion rubles. At the same time, costs of this kind are included in the tariff and are fully paid by the end users of electricity and heat.

В настоящее время в электроэнергетической отрасли утилизируется и используется только 10% ЗШО, в основном для производства стройматериалов (около 2,5 млн т в год). Еще 22,5 млн т ЗШО ежегодно размещаются в отвалах угольных ТЭС в дополнение к накопленным ранее 1,5 млрд т.Currently, only 10% of the ash and slag wastes are utilized and used in the electricity sector, mainly for the production of building materials (about 2.5 million tons per year). Another 22.5 million tons of ash and slag discharges are annually disposed of in dumps of coal TPPs in addition to the previously accumulated 1.5 billion tons

Кроме того, ТЭС России выбрасывают в атмосферу до 200 тыс. т ЗУ в год, при этом доля уловленной ЗУ и использованной - мизерна.In addition, Russian thermal power plants emit up to 200 thousand tons of storage per year into the atmosphere, while the share of captured and used storage is minuscule.

С развалом Советского Союза многие рудные источники гидрометаллургического сырья остались в Казахстане, Украине, республиках Средней Азии. Это обстоятельство обратило внимание специалистов на возможность частичного возмещения дефицита сырья за счет других источников, имеющихся в достаточном количестве, например, таких, как бурый уголь (Концевой А.А., Михнов А.Д., Пашков Г.Л., Калмыков Л.П. Извлечение скандия и иттрия из золошлаковых отходов // ЖПХ. - 1995. - Т. 68, вып. 7. - С. 1075-1078; Пашков Г.Л. и др. Сорбционное выщелачивание скандия из золошлаковых отходов от сжигания бурых углей Бородинского разреза / Тез. докл. Межд. конф. «Редкоземельные металлы: переработка сырья, производство соединений и материалов на их основе». - Красноярск, 1995, с. 104-106; Блайда И.А., Слюсаренко Л.И., Сацюк К.А., Абишева З.С. Золошлаковые отходы энергетики - сырье для производства редких металлов и глинозема / www.74rif.ru/zolo-patent.html, 2013 и др.).With the collapse of the Soviet Union, many ore sources of hydrometallurgical raw materials remained in Kazakhstan, Ukraine, and the republics of Central Asia. This circumstance drew the attention of specialists to the possibility of partial compensation for the shortage of raw materials from other sources available in sufficient quantities, for example, brown coal (Kontseva A.A., Mikhnov A.D., Pashkov G.L., Kalmykov L. P. Extraction of scandium and yttrium from ash and slag waste // ZhPKh. - 1995. - T. 68, issue 7. - S. 1075-1078; Pashkov GL and others. Sorption leaching of scandium from ash and slag waste from burning brown coal Borodino open pit / Abstract of the international conference “Rare-earth metals: processing of raw materials, production connected and materials based on them. ”- Krasnoyarsk, 1995, pp. 104-106; Blyda IA, Slyusarenko LI, Satsyuk K.A., Abisheva Z.S. Ash and slag waste of energy - raw materials for the production of rare metals and alumina / www.74rif.ru/zolo-patent.html, 2013, etc.).

Появилось достаточное количество технических решений-аналогов на уровне изобретений, посвященных проблеме использования ЗУ И ЗШО, например, способ подготовки ЗУ от сжигания углей при использовании в качестве строительных материалов (RU 2138396); способ извлечения редкоземельных металлов и иттрия из углей и ЗШО от их сжигания (www.ntpo.com, заявка RU 93051055); способ извлечения галлия из твердых тонкодисперсных углеродсодержащих материалов (RU 2092601) и другие.There was a sufficient number of technical solutions-analogues at the level of inventions devoted to the problem of the use of storage and ash, for example, a method of preparing storage from burning coal when used as building materials (RU 2138396); a method for extracting rare-earth metals and yttrium from coal and ash ore from burning them (www.ntpo.com, application RU 93051055); The method of extraction of gallium from solid finely dispersed carbon-containing materials (RU 2092601) and others.

Общим недостатком этих решений-аналогов является использование только той части из состава бурого угля, которая остается после его сжигания.A common drawback of these analog solutions is the use of only that part of the brown coal composition that remains after its burning.

По совокупности существенных признаков наиболее близким аналогом (прототипом) предлагаемого технического решения является подход Сибирского горного института по проектированию шахт, разрезов и обогатительных фабрик «СИБГИПРОШАХТ» г. Новосибирск к освоению Таловского месторождения Томской области (Технико-экономические соображения (ТЭС) о возможном промышленном значении Таловского месторождения угля. - Новосибирск: АООТ «СИБГИПРОШАХТ», 1997. - 137 с.; Коммерческое предложение (КП) по комплексному использованию углеродсодержащего сырья / С.А. Судаков, А.И. Протасов, СИБГИПРОШАХТ, г. Новосибрск // Обсуждение проблем и перспектив освоения Бакчарского железорудного, Георгиевского титан-циркониевого и Таловского буроугольного месторождений Томской области. Материалы Круглого стола, г. Томск, 16-17 марта 2006 г. - Под. общ. ред. В.Г. Емешева, М.С. Паровинчака, А.В. Комарова. - Томск: STT, 2006. - C. 135-139).In terms of the set of essential features, the closest analogue (prototype) of the proposed technical solution is the approach of the Siberian Mining Institute for the design of mines, opencasts and processing plants "SIBGIPROSHAKT" in Novosibirsk to the development of the Talovskoye field in the Tomsk Region (Technical and Economic Considerations (TPP) about a possible industrial value Talovskoye coal deposits. - Novosibirsk: AOOT SIBGIPROSHAKHT, 1997. - 137 p .; Commercial proposal (KP) for the integrated use of carbon-containing raw materials / .A. Sudakov, A.I. Protasov, SIBGIPROSHAKHT, the city of Novosibrsk // Discussion of problems and prospects of development of the Bakcharsky iron ore, Georgievsky titanium-zirconium and Talovsky brown coal deposits of the Tomsk Region. Materials of the Round Table, Tomsk, March 16-17, 2006 G. - Under the general editorship of V.G. Emeshev, M.S. Parovinchak, A.V. Komarov .-- Tomsk: STT, 2006.- C. 135-139).

Подход СИБГИПРОШАХТА предполагает создание разреза с круглогодичной круглосуточной работой на основных технологических процессах (вскрышные и добычные работы, транспорт автомобильный и конвейерный, отвалообразование, карьерный водоотлив); добычные работы осуществляются посредством выемки пластов угля гидравлическим экскаватором с нижним черпанием диагональными заходками на всю ширину бестраспортной заходки с предварительным рыхлением верхнего слоя угля в зимнее время на глубину промерзания бульдозерами-рыхлителями; доставка угля на стационарный энерго-химический комплекс для его комплексной переработки; обогащения угля; получение: тепловой и электрической энергий; брикетов угольных, коксоугольных, коксовых; генерируемого газа (синтез-газа); полезных компонентов золы - редкоземельных металлов и редких элементов; удобрений (гумат калия и карбомид); клинкер-сплав минеральной части угля.The approach of SIBGIPROSHAKHTA involves the creation of a mine with year-round round-the-clock work on the main technological processes (overburden and mining operations, automobile and conveyor transport, dumping, quarry drainage); mining operations are carried out by excavating coal seams with a hydraulic excavator with lower scooping with diagonal entries for the entire width of the non-passport entry with preliminary loosening of the upper layer of coal in winter time to the freezing depth with bulldozers-rippers; coal delivery to a stationary energy-chemical complex for its complex processing; coal beneficiation; receipt: thermal and electric energy; briquettes of coal, coke coal, coke; generated gas (synthesis gas); useful components of ash - rare earth metals and rare elements; fertilizers (potassium humate and carbomide); clinker alloy of the mineral part of coal.

Недостатком способа-прототипа является то, что в состав объектов комплексной переработки углеродсодержащего сырья вошли продукты, получаемые в процессе сжигания сырья и после его сжигания, а продукты минеральной части сырья, получаемые процессе подготовки сырья к сжиганию не стали предметом комплексной переработки, что снижает экономическую и экологическую эффективность технического решения.The disadvantage of the prototype method is that the objects of complex processing of carbon-containing raw materials include products obtained in the process of burning raw materials and after burning, and the products of the mineral part of the raw materials obtained in the process of preparing raw materials for burning did not become the subject of complex processing, which reduces the economic and environmental effectiveness of technical solutions.

Поставлена задача - повысить технико-экономо-экологическую эффективность энерготехнологической переработки бурых углей за счет вовлечения в технологический оборот минеральной компоненты сырья, получаемой в процессе подготовки буроугольного сырья к сжиганию.The task is to increase the technical, economic and environmental efficiency of energy-technological processing of brown coal by involving in the technological circulation the mineral components of the raw materials obtained in the process of preparing brown coal for burning.

Поставленная задача решена посредством поэтапного, начиная с процесса подготовки буроугольного сырья к сжиганию, отделения минеральной компоненты сырья от энергетической углеродсодержащей компоненты с получением четырех промежуточных продуктов и четырех целевых продуктов (коллективный концентрат, штейн, ЗУ и ЗШО) в качестве сырья для гидрометаллургического передела. При необходимости могут быть получены еще два целевых продукта после мокрой магнитной сепарации ЗШО (магнитной и немагнитной концентраты).The problem was solved by phasing, starting from the process of preparing brown coal raw materials for burning, separating the mineral component of the raw material from the carbon-based energy component to obtain four intermediate products and four target products (collective concentrate, matte, ZU and ZShO) as raw materials for hydrometallurgical processing. If necessary, two more target products can be obtained after wet magnetic separation of ash and slag metal (magnetic and non-magnetic concentrates).

Рассмотрим более подробно новое техническое решение.Consider in more detail a new technical solution.

Минеральные компоненты ископаемых углей представлены различными минералами, имеющими различное происхождение и различные пути поступления в состав угольного сырья (Справочник по обогащению углей. // Под. ред. И.С. Благова, A.M. Коткина и Н.А. Самылина. - М.: Недра, http://1974.-c.13):The mineral components of fossil coals are represented by various minerals of different origin and different ways of entering the composition of coal raw materials (Coal beneficiation guide. // Ed. By I. S. Blagov, AM Kotkin and N. A. Samylin. - M .: Subsoil, http: //1974.-c.13):

- минералы, принесенные в торфяник с близлежащей суши в виде обломков, листочков, ила - наиболее характерными являются глинистые минералы и кварц;- minerals brought to peat from nearby land in the form of debris, leaflets, silt - the most characteristic are clay minerals and quartz;

- минералы, попавшие в торфяник вместе с растениями-углеобразователями, при выделении из растворов или на ранних стадиях углеобразования осадка в твердую породу - сернистые соединения железа, сульфаты кальция, карбонаты кальция, магния и железа;- minerals that got into the peat bog together with coal-forming plants, when precipitated from solutions or in the early stages of coal formation, precipitates into solid rock - sulfur compounds of iron, calcium sulfates, calcium, magnesium and iron carbonates;

- минералы, попавшие в сформировавшиеся угольные пласты из растворов вмещающих пород - гипс, галит, водные сульфаты железа и магния, вторичные сульфаты железа, меди, цинка;- minerals that got into the formed coal seams from solutions of the host rocks - gypsum, halite, aqueous sulfates of iron and magnesium, secondary sulfates of iron, copper, zinc;

- минералы в виде обломков вмещающих пород, попавшие в уголь при добыче - глинистые минералы, кварц, слюды, полевые шпаты, кальцит, доломит.- minerals in the form of fragments of the enclosing rocks trapped in coal during mining - clay minerals, quartz, mica, feldspars, calcite, dolomite.

Происхождение минералов определяет их морфологические особенности залегания в угольном пласте:The origin of minerals determines their morphological features of occurrence in a coal seam:

- минералы первой группы образуют обычно прослойки, линзочки или равномерно распределяются в органическом веществе, образуя высокозольный уголь;- minerals of the first group usually form interlayers, lenses, or are evenly distributed in organic matter, forming high-ash coal;

- минералы второй группы распределяются в самом органическом веществе, часто в тонкодисперсном виде;- Minerals of the second group are distributed in the organic matter itself, often in finely divided form;

- минералы третьей группы приурочены к трещинкам в угле или образуют почки и стяжения и хорошо извлекаются при определенном измельчении угля;- minerals of the third group are confined to cracks in the coal or form kidneys and contractions and are well extracted with a certain grinding of coal;

- минералы четвертой группы не связаны с угольным веществом и представлены обычно агрегатами из нескольких минералов, эффективно удаляемых из состава угля.- minerals of the fourth group are not associated with coal matter and are usually represented by aggregates of several minerals that are effectively removed from the composition of coal.

Бурые угли по степени углефикации находятся между торфом и каменным углем. Эти углеродсодержащие осадочные горные породы гумусовой природы представляют собой смеси в разной степени метаморфически измененных остатков наземных растений, водорослей и организмов планктона. Такой состав бурых углей проявляет сорбционные свойства в отношении водорастворимых минеральных веществ, что является причиной сорбирования таких металлов, как галлий, индий, таллий, германий, селен, теллур, рубидий, цезий, уран в шестивалентом состоянии, ванадий и другие. Тяжелые редкие металлы и цветные металлы находятся в буроугольном сырье в виде минералов монацита; колумбита-танталита; циркона-алимосиликатов; сульфидов никеля, меди, свинца, цинка, кобальта и других. Эти минералы поступают во время формирования залежи бурого угля с водосборной площади в виде механической взвеси и путем волочения по дну. Качественный состав минеральной компоненты буроугольного сырья индивидуализирует каждый вид сырья, в отличии от такой энергетической характеристики топлива как «зольность». Зная информацию о наличии значимых количеств тяжелых редких металлов и цветных металлов в буроугольном сырье можно существенно повысить гидрометаллургический потенциал энергетического сырья, добавив к ЗУ и ЗШО концентраты из минеральной компоненты сырья.According to the degree of coalification, brown coals are located between peat and coal. These carbon-containing sedimentary rocks of humic nature are mixtures of varying degrees of metamorphically altered remains of land plants, algae and plankton organisms. This composition of brown coals exhibits sorption properties with respect to water-soluble minerals, which is the reason for the sorption of metals such as gallium, indium, thallium, germanium, selenium, tellurium, rubidium, cesium, hexavalent uranium, vanadium and others. Heavy rare metals and non-ferrous metals are found in lignite raw materials in the form of monazite minerals; columbite tantalite; zircon-alimosilicates; sulfides of nickel, copper, lead, zinc, cobalt and others. These minerals come during the formation of brown coal deposits from the catchment area in the form of a mechanical suspension and by drawing along the bottom. The qualitative composition of the mineral component of lignite raw materials individualizes each type of raw material, in contrast to such an energy characteristic of the fuel as “ash”. Knowing the information about the presence of significant amounts of heavy rare metals and non-ferrous metals in brown coal raw materials, the hydrometallurgical potential of energy raw materials can be significantly increased by adding concentrates from the mineral component of raw materials to the storage and ash-and-slag materials.

В работе Арбузова С.И., Ершова В.В., Поцелуева А.А., Рихванова Л.П. Редкие элементы в углях Кузнецкого бассейна. - Кемерово, http://1999.-c.219сформулировано, например, конкретное предложение попутного извлечения из углей и углевмещающих пород ниобия и тантала. Высокие, на уровне промышленных, концентрации этих элементов впервые были установлены в XI пласте ишановской свиты (Рихванов, Ершов, 1991; Рихванов и др., 1993).In the work of Arbuzov S.I., Ershov V.V., Potseluev A.A., Rikhvanova L.P. Rare elements in the coals of the Kuznetsk basin. - Kemerovo, http: //1999.-c.219, for example, a concrete proposal for the associated extraction of niobium and tantalum from coal and carbohydrate rocks has been formulated. High, at the industrial level, concentrations of these elements were first established in the XI stratum of the Ishanov Formation (Rikhvanov and Ershov, 1991; Rikhvanov et al., 1993).

В пласте зафиксирован прослой силикатных пород средней мощности 0,1 м с аномально высоким выдержанным по простиранию содержанием тантала (39 г/т), ниобия (0,01%), цикония (0,14%), иттрия (0,01%) и редкоземельных элементов (0,05%). Прослой прослежен на нескольких угледобывающих предприятиях, что позволяет оценить площадь его распространения в десятки квадратных километров. На шахте им. Шевякова содержание тантала в прослое достигает 70 г/т. Минералогическим анализом в прослое установлено присутствие танталита, циркона и пирохлора.An interlayer of silicate rocks of medium thickness 0.1 m with an abnormally high shear-resistant tantalum content (39 g / t), niobium (0.01%), zirconium (0.14%), yttrium (0.01%) and rare earth elements (0.05%). The interlayer was traced at several coal mining enterprises, which allows us to estimate its distribution area of tens of square kilometers. At the mine to them. Shevyakova tantalum content in the interlayer reaches 70 g / t. Mineralogical analysis in the interlayer revealed the presence of tantalite, zircon and pyrochlore.

Оценные ресурсы тантала в выделенном ореоле соответствуют среднему по масштабам месторождению экзогенной группы (Солодов и др., 1987).The estimated tantalum resources in the selected halo correspond to the medium-scale deposits of the exogenous group (Solodov et al., 1987).

Способ подготовки буроугольного сырья к гидрометаллургическому переделу иллюстрирует фиг. 1, на которой представлена последовательность операций, приводящих к получению четырех видов целевых продуктов, предназначенных для селективного получения ценных металлов, применяемых в передовых современных технологиях.The method of preparing brown coal for hydrometallurgical redistribution is illustrated in FIG. 1, which presents a sequence of operations leading to the production of four types of target products intended for the selective production of valuable metals used in advanced modern technologies.

Согласно схеме (фиг. 1) отделение минеральной компоненты от энергетической углеродсодержащей компоненты буроуголього сырья производят последовательно и поэтапно в процессе подготовки сырья к сжиганию в топках ТЭС/ТЭЦ/ГРЭС и в процессе сжигания энергетической углеродсодержащей компоненты.According to the scheme (Fig. 1), the separation of the mineral component from the energy-containing carbon-containing component of brown-coal raw materials is carried out sequentially and stepwise in the process of preparing the raw materials for burning in the furnaces of TPPs / CHPPs and state district power plants and in the process of burning energy-containing carbon-containing components.

На первом этапе - после дробления добытого бурого угля и отсадки первый промежуточный минеральный продукт направляют на концентрационный стол. На втором этапе - после классификации тонко измельченного отсаженного угля второй промежуточный минеральный продукт из нижнего слива направляют также на концентрационный стол. На третьем этапе - после концентрационного стола третий промежуточный минеральный продукт из нижнего слива направляют на флотацию. На четвертом этапе - после флотации получают первый целевой продукт - коллективный концентрат тяжелых редких металлов и второй целевой продукт - коллективный концентрат сульфидов цветных - коллективный концентрат сульфидов цветных металлов (пенный продукт). На пятом этапе - после сжигания энергетического углеродсодержащего компонента буроугольного сырья в виде измельченного угля из верхнего слива классификатора получают ЗУ - третий целевой продукт и ЗШО - четвертый целевой продукт. Затем полученные целевые продукты подвергают селективному гидрометаллургическому переделу.At the first stage - after crushing the mined brown coal and depositing, the first intermediate mineral product is sent to the concentration table. At the second stage - after the classification of finely ground deposited coal, the second intermediate mineral product from the lower discharge is also sent to the concentration table. In the third stage, after the concentration table, the third intermediate mineral product from the lower discharge is sent to flotation. In the fourth stage, after flotation, the first target product is obtained - collective concentrate of heavy rare metals and the second target product - collective concentrate of non-ferrous sulfides - collective concentrate of non-ferrous metals (foam product). At the fifth stage, after burning the energetic carbon-containing component of brown coal raw materials in the form of crushed coal from the overflow of the classifier, they obtain a ZU - the third target product and ASW - the fourth target product. Then the obtained target products are subjected to selective hydrometallurgical redistribution.

Получение конкретного технического результата от использования изобретения проиллюстрируем на примере подготовки к гидрометаллургическому переделу буроугольного сырья Таловского месторождения Томской области РФ.Obtaining a specific technical result from the use of the invention is illustrated by the example of preparation for hydrometallurgical redistribution of lignite raw materials from the Talovskoye deposit in the Tomsk Region of the Russian Federation.

По данным геологоразведки (ГГП «Березовгеология», 1996; ООО «Том ГРЭ», 1998) по Таловскому месторождению общие прогнозные ресурсы бурого угля 2Б категории разведанности P1 оцениваются равными 3625,6 млн т при средней мощности угольных пластов 3,9 м. Зольность углей 25-40%, максимальная влагоемкость 31-38%, низшая теплота сгорания 3000-4000 ккал/кг. Массовая доля серы - 0,38-0,63%, фосфора - 0,005-0,0054%. Выход летучих веществ - 58,3-61,7%, гуминовых кислот - 47,9-53,4%, битума - 2,7-3,8%), смолы - 14,56-20,43%. Основные верхние угольные пласты 1 и 2 залегают на глубинах от 40 до 60-90 м от дневной поверхности, имеют горизонтальное и пологое (до 5 град.) падение. Прогнозные ресурсы угля категории P1 по пластам 1 и 2 оцениваются равными 2600 млн т.According to geological exploration data (State Enterprise “Berezovgeologiya”, 1996; LLC “Tom GRE”, 1998) for the Talovskoye deposit, the total predicted resources of brown coal 2B of exploration category P 1 are estimated at 3625.6 million tons with an average thickness of coal seams of 3.9 m. Ash content coal 25-40%, maximum moisture capacity 31-38%, lower heat of combustion of 3000-4000 kcal / kg. Mass fraction of sulfur - 0.38-0.63%, phosphorus - 0.005-0.0054%. The yield of volatile substances - 58.3-61.7%, humic acids - 47.9-53.4%, bitumen - 2.7-3.8%), resins - 14.56-20.43%. The main upper coal seams 1 and 2 occur at depths from 40 to 60-90 m from the day surface, have horizontal and gently sloping (up to 5 degrees) fall. Predicted coal resources of category P 1 for seams 1 and 2 are estimated at 2600 million tons.

Результаты исследования кернового материала показали наличие широкого спектра элементов-примесей в таловских бурых углях (см. Таблицу 1).The results of the study of core material showed the presence of a wide range of impurity elements in Talov brown coals (see Table 1).

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

Из числа ценных элементов можно отметить установленные в отдельных пробах повышенное содержание ванадия (V) - 300 г/т, скандия (Sc) - 23,2 г/т, кобальта (Co) - 102 г/т, редкоземельных элементов (РЗЭ) и иттрия ((Y).Among the valuable elements, one can note the increased content of vanadium (V) - 300 g / t, scandium (Sc) - 23.2 g / t, cobalt (Co) - 102 g / t, rare-earth elements (REE) and yttrium ((Y).

По мнению специалистов кафедры «Химическая технология редких, рассеянных и радиоактивных элементов» Физико-технического факультета Томского политехнического университета (Жерин, Маслов, 2001), оценивая данные Таблицы 1, можно представить следующий ряд минералов тяжелых металлов, входящих в состав буроугольного сырья Таловского месторождения:According to experts of the department “Chemical Technology of Rare, Scattered and Radioactive Elements” of the Physics and Technology Department of Tomsk Polytechnic University (Zherin, Maslov, 2001), evaluating the data in Table 1, one can imagine the following series of heavy metal minerals that are part of the brown coal raw materials of the Talovskoye deposit:

1. Редкоземельные элементы (лантан, церий, самарий, европий, тербий, иттербий, лютеций), а также иттрий, скандий, торий и частично - уран, находятся в виде фосфатного минерала - монацита.1. Rare earth elements (lanthanum, cerium, samarium, europium, terbium, ytterbium, lutetium), as well as yttrium, scandium, thorium and partially uranium, are in the form of a phosphate mineral - monazite.

2. Титан находится преимущественно в виде минерала ильменита (FeTiO3), в меньшей степени - в виде минерала рутила (TiO2).2. Titanium is found mainly in the form of the ilmenite mineral (FeTiO 3 ), to a lesser extent in the form of the rutile mineral (TiO 2 ).

3. Ниобий и тантал находятся в виде минерала колумбита-танталита (FeMn[(Nb,Ta)O3]2) и, возможно, в минералах титано-тантало-ниобитов (пирохлор, лопарит).3. Niobium and tantalum are in the form of the columbite-tantalite mineral (FeMn [(Nb, Ta) O 3 ] 2 ) and, possibly, in the titanium-tantalum-niobite minerals (pyrochlore, loparite).

4. Цирконий и гафний находятся в виде минерала циркона - ZrSiO4.4. Zirconium and hafnium are in the form of a zircon mineral - ZrSiO 4 .

5. Легкие редкие металлы (литий, бериллий) могут находится в виде минералов-алюмосиликатов (сподумен, берилл), а также в виде изоморфной примеси породообразующих минералов щелочных и щелочноземельных элементов (натрий, кальций, барий, стронций и др.)5. Light rare metals (lithium, beryllium) can be found in the form of aluminosilicate minerals (spodumene, beryl), as well as in the form of an isomorphic impurity of rock-forming minerals of alkaline and alkaline earth elements (sodium, calcium, barium, strontium, etc.)

6. Цветные металлы (никель, медь, свинец, цинк, кобальт и др.), а также сурьма, железо и молибден должны находиться в виде сульфидов, как простых (ZnS-сфалерит, FeS - пирит и др.), так и комплексных (CuFeS2 - халькопирит, CoAsS - кобальтин, Cu3 (As, Sb) S3 - блеклые руды и др.)6. Non-ferrous metals (nickel, copper, lead, zinc, cobalt, etc.), as well as antimony, iron and molybdenum should be in the form of sulfides, both simple (ZnS-sphalerite, FeS - pyrite, etc.), and complex (CuFeS 2 - chalcopyrite, CoAsS - cobaltin, Cu 3 (As, Sb) S 3 - faded ores, etc.)

Характерной особенностью содержания (S) редких элементов (германия, скандия, золота, ниобия, тантала, циркония, иттрия) и лантаноидов (лантан, церий, самарий, европий, иттербий, лютеций) в угле, углевмещающей породе и золе является устойчивое соотношение их содержаний в виде пропорций:A characteristic feature of the content (S) of rare elements (germanium, scandium, gold, niobium, tantalum, zirconium, yttrium) and lanthanides (lanthanum, cerium, samarium, europium, ytterbium, lutetium) in coal, carbon-bearing rock and ash is a stable ratio of their contents in the form of proportions:

Sу:Sп:Sз≈1:2:6,S y : S p : S s ≈ 1: 2: 6,

где Sу - содержание поименованных элементов в угле; Sп - то же в углевмещающей породе; Sз - то же в золе угля.where S y - the content of named elements in coal; S p - the same in carbohydrate rock; S s - the same in coal ash.

Также установлено, что с ростом зольности концентрация большинства редких элементов в угле увеличиваются. В то же время содержание этих элементов в золе угля обратно пропорционально зольности. Подобные соотношения объясняются тем, что терригенная зола является носителем, а сорбционная и биогенная - концентратом элементов (Природные органические вещества: состав, свойства, применение. / С.А. Бабенко, О.К. Семакина, Н.В. Худинова, К.П. Бокуцова // Под общ. ред. С.А. Бабенко. - Томск: Изд-во Томск. политехн. ун-та, 2007. - С. 223).It was also found that with increasing ash content, the concentration of most rare elements in coal increases. At the same time, the content of these elements in coal ash is inversely proportional to the ash content. Such relationships are explained by the fact that terrigenous ash is a carrier, and sorption and biogenic ash are a concentrate of elements (Natural organic substances: composition, properties, application. / S.A. Babenko, O.K. Semakina, N.V. Khudinova, K. P. Bokutsova // Under the general editorship of S. A. Babenko. - Tomsk: Publishing House of Tomsk Polytechnic University, 2007. - P. 223).

Для избежания разубоживания гидрометаллургического сырья в отвалах ЗШО можно золошлаковую пульпу перед выдачей в отвал подвергнуть магнитной сепарации в обогатительном модуле, работающем на принципе мокрой магнитной сепарации. Пробные эксперименты по магнитной/электромагнитной сепарации ЗШО проведены Ю.В. Траскиным (МГУ), С.А. Бабенко, А.А. Поцелуевым, С.И. Арбузовым, Л.П. Рихвановым (ТГУ), Б.Ф. Нифантовым (ВНИИГРИуголь). Технические возможности этого приема подготовки угольного сырья в виде ЗШО к гидрометаллургическому переделу можно проиллюстрировать экспериментальными данными, заимствованными из работы Поцелуев А.А., Арбузов С.И., Рихванов Л.П. Микроэлементы в золах каменных углей и перспективы их комплексного извлечения // Природокомпллекс Томской области. - Томск: Изд-во ТГУ, 1995. - Т. 1. - С. 260-268.In order to avoid dilution of hydrometallurgical raw materials in the dumps of the ash and slag dump, ash and slag pulp can be magnetically separated before being sent to the dump in an enrichment module operating on the principle of wet magnetic separation. Trial experiments on magnetic / electromagnetic separation of the ash and slag materials were carried out by Yu.V. Traskin (Moscow State University), S.A. Babenko, A.A. Kissing, S.I. Arbuzov, L.P. Rikhvanov (TSU), B.F. Nifantov (VNIIGRIugol). The technical capabilities of this method of preparing coal raw materials in the form of a ZWO for hydrometallurgical redistribution can be illustrated by experimental data borrowed from the work of A. Potseluev, S. I. Arbuzov, L. P. Rikhvanov. Trace elements in coal ash and the prospects for their integrated extraction // Nature complex of the Tomsk region. - Tomsk: Publishing house of TSU, 1995. - T. 1. - S. 260-268.

В эксперименте изучались ЗШО, полученные при сжигании рядового угля марки Т и угля марки К из зоны размыва. Магнитная/электромагнитная сепарация ЗШО производилась по схеме Бабенко-Траскина. Результаты эксперимента приведены в Таблице 2.In the experiment, the ASW obtained by burning ordinary grade T coal and grade K coal from the erosion zone was studied. Magnetic / electromagnetic separation of the ash and slag material was carried out according to the Babenko-Traskin scheme. The results of the experiment are shown in Table 2.

Несмотря на то, что для эксперимента использовались маложелезистые угли с содержанием железа в золе 3-4%, в полученном магнитном концентрате содержалось 24% железа, что в пересчете на Fe2O3 составляет 34%.Despite the fact that low-iron coals with an iron content of 3-4% were used for the experiment, the resulting magnetic concentrate contained 24% iron, which in terms of Fe 2 O 3 is 34%.

Figure 00000003
Figure 00000003

Figure 00000004
Figure 00000004

Figure 00000005
Figure 00000005

По существу, магнитная фракция ЗШО представляет собой коллективный концентрат металлов, имеющий промышленную значимость по целой группе элементов, таких как никель, кобальт, молибден, вольфрам, а также скандий и редкоземельные металлы.Essentially, the magnetic fraction of the ASW is a collective metal concentrate of industrial importance for a whole group of elements such as nickel, cobalt, molybdenum, tungsten, as well as scandium and rare-earth metals.

Выход магнитной фракции обычно не превышает 1-2% (иногда достигает 30%), однако на крупных ТЭС, потребляющих ежегодно от 1 до 50 млн т угля, в отвалах ЗШО накапливается 200-1000 тыс. т/год сырья, из которого можно получить не менее 2-20 тыс. т магнитного концентрата. Немагнитная фракция ЗШО по существу представляет собой коллективный концентрат цветных и благородных металлов, г/т: медь - 10000; свинец - 10000; цинк - 1000; олово - 4000; серебро - 770; золото - 28. Уровни накопления таких элементов выше, чем в исходной пробе в десятки и сотни раз.The yield of the magnetic fraction usually does not exceed 1-2% (sometimes reaches 30%), however, at large TPPs that consume from 1 to 50 million tons of coal annually, 200-1000 thousand tons / year of raw materials are accumulated in the dumps of the ash and ash dump, from which it is possible to obtain not less than 2-20 thousand tons of magnetic concentrate. The non-magnetic fraction of ASW essentially represents a collective concentrate of non-ferrous and noble metals, g / t: copper - 10000; lead - 10,000; zinc - 1000; tin - 4000; silver - 770; gold - 28. The levels of accumulation of such elements are higher than in the initial sample tens or hundreds of times.

Таким образом, при необходимости первый и второй целевые продукты могут быть дополнены магнитной и немагнитной фракциями ЗШО по схеме, представленной на фиг. 2, или эти фракции могут стать самостоятельными целевыми продуктами. В этой схеме (фиг. 2.) используется принципиальная схема Бабенко-Траскина (Бабенко и др., 2007, с. 229), в рамках которой ЗШО отмучиваются, дробятся, классифицируются, фракция 2,4-2,8 г/см3 и более подвергается магнитной/электромагнитной сепарации с получением магнитного и немагнитного концентратов, пригодных для гидрометаллургического передела.Thus, if necessary, the first and second target products can be supplemented with magnetic and non-magnetic fractions of the ash-and-slag material according to the scheme shown in FIG. 2, or these fractions can become independent target products. In this scheme (Fig. 2.), the Babenko-Traskin principle scheme is used (Babenko et al., 2007, p. 229), in the framework of which ash and slag wastewater, crushed, classified, fraction 2.4-2.8 g / cm 3 and more subjected to magnetic / electromagnetic separation to obtain magnetic and non-magnetic concentrates suitable for hydrometallurgical redistribution.

Экстраполируем приведенные выше требования об особенностях таловского буроугольного сырья на оценку технического результата от использования предложенного способа подготовки сырья к гидрометаллургическому переделу.We extrapolate the above requirements about the features of Talovskiy brown coal raw materials to assess the technical result from using the proposed method of preparing raw materials for hydrometallurgical redistribution.

Сжигание энергетической углеродосодержащей компоненты сырья может быть произведено в топках близлежащих (в радиусе 30 км) от Таловского месторождения Томской ТЭЦ-3, Томской ГРЭС-2 и Северской ТЭЦ. В зависимости от способа сжигания угля - слоевое, в циркулирующем кипящем слое, пылевое, водоугольное на факеле - недожог может составлять 2-50%, что существенно скажется на составе ЗУ и ЗШО. Примем из расчета на один условный котел:The burning of the carbon-containing energy component of raw materials can be carried out in the furnaces of nearby (within a radius of 30 km) from the Talovskoye field of Tomsk TPP-3, Tomsk TPP-2 and Seversk TPP. Depending on the method of burning coal - layered, in a circulating fluidized bed, dusty, water-coal on a flare - the underburning can be 2-50%, which will significantly affect the composition of the storage and ash. Let us assume based on one conventional boiler:

- расход таловского буроугольного сырья 1 млн т/год;- consumption of Talovo brown coal raw materials 1 million tons / year;

- объем отделенной минеральной компоненты в процессе подготовки сырья к сжиганию - 100 тыс. т/год;- the volume of the separated mineral component in the process of preparing raw materials for burning is 100 thousand tons / year;

- объем сжигаемой энергетической углеродсодержащей компоненты в топке котла - 900 тыс. т/год;- the volume of the burned energy carbon-containing component in the boiler furnace is 900 thousand tons / year;

- объем ЗШО в сухом виде - 300 тыс. т/год;- dry ash volume - 300 thousand tons / year;

- объем ЗУ, уловленной из дымовых газов - 400 т/год;- the volume of the gas recovered from flue gases - 400 tons / year;

- объем коллективного концентрата тяжелых редких металлов 5 тыс. т/год;- the volume of the collective concentrate of heavy rare metals is 5 thousand tons / year;

- объем пенного продукта флотации цветных металлов - 5 тыс. т/год.- the volume of the foam product of flotation of non-ferrous metals - 5 thousand tons / year.

Таким образом, из четырех типов целевого продукта посредством селективных методов гидрометаллургии могут быть получены следующие ценные металлы:Thus, the following valuable metals can be obtained from the four types of the target product through selective hydrometallurgy methods:

- из коллективного концентрата могут быть извлечены тяжелые редкие металлы, г/т: лантан - 18; церий - 51; самарий - 5; европий - 1; тербий - 0,5; иттербий - 2; лютеций - 0,6; иттерий - 27; скандий - 6; торий - 2,4; уран - 3,4; (ниобий - 2,7; тантал - 0,47; титан - 910);- heavy rare metals can be extracted from the collective concentrate, g / t: lanthanum - 18; cerium - 51; samarium - 5; europium - 1; terbium - 0.5; ytterbium - 2; lutetium - 0.6; yttrium - 27; scandium - 6; thorium - 2.4; uranium - 3.4; (niobium - 2.7; tantalum - 0.47; titanium - 910);

- из пенного продукта флотации сульфидов цветных металлов, г/т: никель - 13; медь - 27; свинец - 10; цинк - 20; кобальт - 34;- from the foam product of flotation of sulfides of non-ferrous metals, g / t: nickel - 13; copper - 27; lead - 10; zinc - 20; cobalt - 34;

- из золы-уноса могут быть извлечены летучие рассеянные элементы, г/т: мышьяк - до 300; германий - 3; галлий - 13;- volatile dispersed elements can be extracted from fly ash, g / t: arsenic - up to 300; Germany - 3; gallium - 13;

- из сухих золошлаковых отходов могут быть получены элементы, г/т: рубидий - 24; цезий - 3,2; скандий - 23; литий - 45; бериллий - 6; уран - 10; ванадий - 150; барий - 260; стронций - 202; марганец - 430.- elements can be obtained from dry ash and slag waste, g / t: rubidium - 24; cesium - 3.2; scandium - 23; lithium - 45; beryllium - 6; uranium - 10; vanadium - 150; barium - 260; strontium - 202; Manganese - 430.

Согласно мнения гидрометаллургов (Жерин, Маслов; 2001) зола-унос от сжигания таловского буроугольного сырья является исходным концентратом для предприятий, производящих полупроводниковые материалы и приборы, например, для Томского ФГУП «НИИ полупроводниковых приборов». Технология переработки зол-уноса отработана и включает гидрометаллургический передел с электролитическим выделением металлов. Несмотря на то, что в золе от сжигания таловского буроугольного сырья в топках ТЭС/ТЭЦ/ГРЭС концентрируется большое количество элементов, приемлемая промышленная технология их переработки в настоящее время отсутствует. Необходимо исследовательская проработка вопроса с обоснованием экономической и экологической целесообразности переработки ЗШО.According to the opinion of hydrometallurgists (Zherin, Maslov; 2001), fly ash from burning Talov brown coal is the initial concentrate for enterprises producing semiconductor materials and devices, for example, for Tomsk Federal State Unitary Enterprise “Research Institute of Semiconductor Devices”. The technology for processing fly ash has been developed and includes hydrometallurgical redistribution with electrolytic metal emission. Despite the fact that a large number of elements are concentrated in the ash from the combustion of Talovsk brown coal in the furnaces of thermal power plants / thermal power plants / state district power plants, an acceptable industrial technology for their processing is currently lacking. A research study of the issue is needed with justification of the economic and environmental feasibility of processing the ash and slag material.

Пенный продукт флотации сульфидов является ценным сырьем для получения цветных металлов и серной кислоты. Доводка первичного флото-концентрата со сменой реагентов - собирателей и пенообразователей позволит получить фракции сульфидов отдельных элементов, которые могут быть переработаны на специализированных предприятиях Урала, Оренбуржья и др.Foamy product of flotation of sulfides is a valuable raw material for the production of non-ferrous metals and sulfuric acid. The refinement of the primary fleet concentrate with the change of reagents - collectors and foaming agents will allow to obtain sulfide fractions of individual elements, which can be processed at specialized enterprises of the Urals, Orenburg region, etc.

Основными минералами коллективного концентрата тяжелых редких металлов являются монацит, ильменит, тантало-колумбит, циркон, рутил, касситерит и др. Коллективный концентрат, как правило, подвергается доводки с получением фракций, в которых преобладает тот или иной элемент.The main minerals of the collective concentrate of heavy rare metals are monazite, ilmenite, tantalum-columbite, zircon, rutile, cassiterite, etc. Collective concentrate, as a rule, is refined to obtain fractions in which one or another element predominates.

Путем чередования методов гравитации, электромагнитной и электростатической сепарации коллективный концентрат разделяется на монацитовую, колумбито-танталитовую, ильменитовую, рутиловую, цирконовую и другие фракции. Технологии переработки отдельных фракций коллективного концентрата с целью получения индивидуальных металлов высокой степени чистоты достаточно известны и отработаны.By alternating methods of gravitation, electromagnetic and electrostatic separation, the collective concentrate is divided into monazite, columbite-tantalite, ilmenite, rutile, zircon and other fractions. The technologies for processing individual fractions of collective concentrate in order to obtain individual metals of high purity are well known and developed.

Таким образом, заявленный технический результат достигнут.Thus, the claimed technical result is achieved.

Claims (4)

1. Способ подготовки буроугольного сырья к гидрометаллургическому переделу путем отделения минеральной компоненты сырья от энергетической углеродсодержащей компоненты сырья в процессе сжигания последней в топке теплоэлектростанции, отличающийся тем, что отделение минеральной компоненты сырья производят последовательно поэтапно, начиная с процесса подготовки сырья к сжиганию, на первом этапе - после дробления добытого сырья и отсадки первый промежуточный минеральный продукт направляют на концентрационный стол, на втором этапе - после классификации тонко измельченного отсаженного угля второй промежуточный минеральный продукт из нижнего слива направляют на концентрационный стол, на третьем этапе - после концентрационного стола третий промежуточный минеральный продукт из нижнего слива направляют на флотацию, на четвертом этапе - после флотации получают первый целевой продукт в виде коллективного концентрата тяжелых редких металлов и второй целевой пенный продукт в виде сульфидов цветных металлов, на пятом этапе - после сжигания энергетической углеродсодержащей компоненты сырья в виде обогащенного измельченного угля из верхнего слива классификатора получают третий целевой продукт - золу-унос и четвертый целевой продукт - золошлаковые отходы, после чего полученные целевые продукты подвергают селективному гидрометаллургическому переделу.1. A method of preparing brown coal raw materials for hydrometallurgical redistribution by separating the mineral component of the raw material from the energy-containing carbon-containing component of the raw material in the process of burning the latter in the furnace of a thermal power plant, characterized in that the separation of the mineral component of the raw material is carried out in stages, starting from the process of preparing the raw material for burning, at the first stage - after crushing the extracted raw materials and depositing, the first intermediate mineral product is sent to the concentration table, at the second stage - f classifications of finely ground deposited coal, the second intermediate mineral product from the lower discharge is sent to the concentration table, in the third stage - after the concentration table, the third intermediate mineral product from the lower discharge is sent to flotation, in the fourth stage - after flotation the first target product is obtained in the form of a collective concentrate heavy rare metals and the second target foam product in the form of non-ferrous metal sulfides, in the fifth stage - after burning carbon-based energy the components of the raw material in the form of enriched crushed coal from the top discharge of the classifier receive the third target product - fly ash and the fourth target product - ash and slag waste, after which the resulting target products are subjected to selective hydrometallurgical redistribution. 2. Способ по п. 1, отличающий тем, что при необходимости золошлаковые отходы подвергают мокрой магнитной сепарации с получением пятого целевого продукта в виде магнитной фракции и шестого целевого продукта в виде немагнитной фракции, которые могут быть направлены на гидрометаллургический передел как самостоятельно, так и в составах первого и второго целевых продуктов, а именно: магнитная фракция в составе коллективного концентрата тяжелых редких металлов, а немагнитная фракция в составе пенного продукта (сульфидов цветных металлов).2. The method according to p. 1, characterized in that, if necessary, ash and slag waste is subjected to wet magnetic separation to obtain the fifth target product in the form of a magnetic fraction and the sixth target product in the form of a non-magnetic fraction, which can be sent to hydrometallurgical redistribution both independently and in the compositions of the first and second target products, namely: the magnetic fraction in the collective concentrate of heavy rare metals, and the non-magnetic fraction in the foam product (non-ferrous metal sulfides). 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в процессах подготовки сырья гидрометаллургическому переделу и самого передела, при необходимости, используют тепловой ресурс отходящих дымовых газов.3. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that in the processes of preparing the raw materials for hydrometallurgical redistribution and the redistribution itself, if necessary, use the thermal resource of the exhaust flue gases. 4. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что для реализации в процессах гидрометаллургического передела полученных целевых продуктов сернокислотных схем используют пенный продукт флотации сульфидов цветных металлов в качестве источника сырья для получения серной кислоты. 4. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that for the implementation in the processes of hydrometallurgical redistribution of the obtained target products of sulfuric acid schemes, the foam product of the flotation of non-ferrous metal sulfides is used as a source of raw materials for producing sulfuric acid.
RU2014119286/03A 2014-05-13 2014-05-13 Method of preparation of brown coal raw material for hydrometallurgical processing RU2557265C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014119286/03A RU2557265C2 (en) 2014-05-13 2014-05-13 Method of preparation of brown coal raw material for hydrometallurgical processing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014119286/03A RU2557265C2 (en) 2014-05-13 2014-05-13 Method of preparation of brown coal raw material for hydrometallurgical processing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014119286A RU2014119286A (en) 2014-10-20
RU2557265C2 true RU2557265C2 (en) 2015-07-20

Family

ID=53380312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014119286/03A RU2557265C2 (en) 2014-05-13 2014-05-13 Method of preparation of brown coal raw material for hydrometallurgical processing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2557265C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2691220C1 (en) * 2018-04-28 2019-06-11 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный исследовательский центр угля и углехимии Сибирского отделения Российской академии наук" (ФИЦ УУХ СО РАН) Method for integrated development of power coal deposits

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU93051055A (en) * 1993-10-29 1996-09-27 В.В. Середин METHOD FOR RARE EARTH METALS AND SCANDIUM EXTRACTION FROM CARBON AND COAL ROCKS
RU2094503C1 (en) * 1996-04-11 1997-10-27 Акционерное общество "Иргиредмет" Method of extraction of gold from ores containing the natural sorbents
RU2123890C1 (en) * 1997-02-21 1998-12-27 Константин Вадимович Федотов Line for recovery of metal from ash-slag wastes of thermal power stations
RU2293134C1 (en) * 2005-05-26 2007-02-10 Институт химии и химической технологии СО РАН (ИХХТ СО РАН) Process for extracting rare-earth metals and yttrium from coals and ash-slag waste material of coal burning
RU2296624C2 (en) * 2000-06-19 2007-04-10 Федеральное государственное унитарное научно-исследовательское геологическое предприятие (ТулНИГП) "Тульское НИГП" Heat-and-power station ash-and-slack waste processing method
RU2007119693A (en) * 2007-05-28 2008-12-10 Михаил Владимирович Попов (RU) CARBON-ENERGY-CONCENTRATING COMPLEX
EP2128279A1 (en) * 2008-05-30 2009-12-02 Recco B.V. Method for separating metal-containing fractions from dry slag and the use of this method for waste incineration slag.
RU2489214C1 (en) * 2012-06-04 2013-08-10 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) Processing line for treatment of ash-and-slag wastes, that is, coal fuel combustion products

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU93051055A (en) * 1993-10-29 1996-09-27 В.В. Середин METHOD FOR RARE EARTH METALS AND SCANDIUM EXTRACTION FROM CARBON AND COAL ROCKS
RU2094503C1 (en) * 1996-04-11 1997-10-27 Акционерное общество "Иргиредмет" Method of extraction of gold from ores containing the natural sorbents
RU2123890C1 (en) * 1997-02-21 1998-12-27 Константин Вадимович Федотов Line for recovery of metal from ash-slag wastes of thermal power stations
RU2296624C2 (en) * 2000-06-19 2007-04-10 Федеральное государственное унитарное научно-исследовательское геологическое предприятие (ТулНИГП) "Тульское НИГП" Heat-and-power station ash-and-slack waste processing method
RU2293134C1 (en) * 2005-05-26 2007-02-10 Институт химии и химической технологии СО РАН (ИХХТ СО РАН) Process for extracting rare-earth metals and yttrium from coals and ash-slag waste material of coal burning
RU2007119693A (en) * 2007-05-28 2008-12-10 Михаил Владимирович Попов (RU) CARBON-ENERGY-CONCENTRATING COMPLEX
EP2128279A1 (en) * 2008-05-30 2009-12-02 Recco B.V. Method for separating metal-containing fractions from dry slag and the use of this method for waste incineration slag.
RU2489214C1 (en) * 2012-06-04 2013-08-10 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) Processing line for treatment of ash-and-slag wastes, that is, coal fuel combustion products

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2691220C1 (en) * 2018-04-28 2019-06-11 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный исследовательский центр угля и углехимии Сибирского отделения Российской академии наук" (ФИЦ УУХ СО РАН) Method for integrated development of power coal deposits

Also Published As

Publication number Publication date
RU2014119286A (en) 2014-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Petlovanyi et al. Review of man-made mineral formations accumulation and prospects of their developing in mining industrial regions in Ukraine
Dai et al. Coal as a promising source of critical elements: Progress and future prospects
Farjana et al. Towards sustainable TiO2 production: An investigation of environmental impacts of ilmenite and rutile processing routes in Australia
Speight Coal-fired power generation handbook
Hällström et al. Geochemical characterization of W, Cu and F skarn tailings at Yxsjöberg, Sweden
Seredin Distribution and formation conditions of noble metal mineralization in coal-bearing basins
Chetveryk et al. Review of geomechanical problems of accumulation and reduction of mining industry wastes, and ways of their solution
Lozhnikov et al. Technological solutions for increasing the efficiency of beneficiation processes at the mining of titanium-zirconium deposits
Medvedeva et al. Substantiation of the boundary of the tailings storage core during the storing of the cleaning rejects by hydraulic method
RU2557265C2 (en) Method of preparation of brown coal raw material for hydrometallurgical processing
Pyssa Extractive waste from hard coal mining in Poland–balance, status of management and environmental aspects
Faraco et al. An overview of the coal circularity in Brazil: A new sustainable approach based on sampling method, characterization, and waste valorization
Rao et al. Recovery of rare earth elements from coal fly ash: a review
Rozelle et al. The Application of Current Mineral Processing and Extractive Metallurgy Technologies to Potential Rare Earth Ores in the US Coal Measures: Near-Term Opportunities to Fill Out the US Value Chain
Rubinstein Non-ferrous metal ores: Deposits, minerals and plants
Argimbayev et al. Prospects for exploitation of tailing dumps
Grigorova et al. Sustainable management of mining wastes and waste minimization
Ramakrishna et al. The brief review on coal origin and distribution of rare earth elements in various coal ash samples
Mastalerz et al. Coal and Coal Byproducts as Potential Sources of Rare Earth Elements (REE) in Indiana
Rampacek An overview of mining and mineral processing waste as a resource
Shpirt et al. Concept of a technological complex for coal waste processing with the production of a wide range of commercial products
Quivik Gold and tailings: The standard mill at Bodie, California
Gordon Transformative innovation in mining and metallurgy
Rubinstein et al. Technogenic coal deposits: Actual status and processing prospects
Andersson Uranium recovery from bituminous shales at Ranstad