RU2553985C1 - Установка для брикетирования угольных шламов - Google Patents
Установка для брикетирования угольных шламов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2553985C1 RU2553985C1 RU2014104474/04A RU2014104474A RU2553985C1 RU 2553985 C1 RU2553985 C1 RU 2553985C1 RU 2014104474/04 A RU2014104474/04 A RU 2014104474/04A RU 2014104474 A RU2014104474 A RU 2014104474A RU 2553985 C1 RU2553985 C1 RU 2553985C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- mixer
- briquettes
- slack
- mixing
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 27
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 23
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 2
- 101100019748 Rattus norvegicus Kcnt1 gene Proteins 0.000 abstract 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 101150076749 C10L gene Proteins 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 1
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010584 magnetic trap Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к установке для получения угольных брикетов из смеси угольных шламов с влажностью до 60 мас.%, включающей бункер с питателем, узел активации угольного шлама, узел смешения угольного шлама с гидрофобизирующей добавкой, узел прессования, при этом узел активации угольного шлама включает устройство для грубого помола угольного шлама без гидрофобизирующей добавки, устройство для тонкого помола угольного шлама и обогреваемую емкость для накопления угольного шлама тонкого помола, узел смешения имеет два смесителя, где первый смеситель выполнен без подогрева угольного шлама с гидрофобизирующей добавкой и второй смеситель с возможностью подогрева смеси, узел прессования содержит винтовой пресс, части которого покрыты абразивостойким композиционным материалом. Техническим результатом предлагаемого изобретения является получение из угольного шлама брикетов без предварительного обезвоживания, сравнимых по плотности с плотностью кускового угля, имеющих повышенную прочность. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области изготовления на основе мелкофракционных углеродсодержащих материалов брикетного твердого топлива, используемого для сжигания в топках малых котельных жилищно-коммунального хозяйства и промышленных предприятий, железнодорожных вагонов, бытовых печах населения и других энергетических установках малой мощности, а также в качестве каминного топлива.
Известны способы брикетирования каменных углей и антрацитов, включающие обезвоживание и сушку исходного угля до влажности 2-3%, смешивания его с жидкими или твердыми связующими (нефтебитумы, каменноугольный пек, сульфат-спиртовая барда, твердые глины, цемент), прессование смеси давлением 20-50 МПа, и последующее охлаждение (см. Елишевич А.Т. Технология брикетирования полезных ископаемых. - М.: Недра, 1989, с.86, 92, 98, 101, 106).
Эти способы брикетирования имеют следующие недостатки:
Во-первых, операции по глубокому обезвоживанию и термической сушке исходного угля до минимальных значений по влажности, т.е. до 2-3%, что приводит к увеличению затрат.
Во-вторых, существующие технологии брикетирования каменных углей и антрацитов не предназначены для использования в качестве исходного сырья коксовой пыли (класс крупности 0-1,0 мм).
Для устранения этих недостатков предлагаются, новые способы и оборудование для переработки угольных шламов.
Известна установка (патент RU 2311296, МПК B03B 11/14, опубл. 27.11.2007), которая содержит приемный бункер, шнек с корпусом шнека и размещенную в каркасе каретку с пресс-формами. Каждая пресс-форма образована боковыми стенками и днищем в виде поршня со штоком, геометрическая ось которого параллельна геометрической оси шнека. Каретка с пресс-формами установлена с возможностью возвратно-поступательного движения в направлении, перпендикулярном оси шнека. Штоки поршней пресс-форм попарно соединены шарнирами с концами равноплечего рычага, опирающегося на центральный шток.
Недостатком установки является сложность ее изготовления, кроме того, полученные брикеты обладают недостаточно высокой прочностью.
Известна установка (патент RU 2095398, МПК C10L 5/00, опубл. 10.11.1997) для получения углеродсодержащих брикетов, которая содержит последовательно установленные смеситель с бункером дозированной подачи термообработанного измельченного углеродсодержащего материала и средством для подачи связующего, брикетный (например, валковый) пресс, горизонтальную конвейерную камеру для термообработки брикетов со средствами для подачи и циркуляции теплоносителя через движущиеся слои брикетов, установленными в каждой из герметично соединенных между собой горизонтально установленных секций, наклонно установленный под углом 2-10 градусов к горизонту вращающийся барабан для охлаждения термообработанных брикетов, снабженный бункером для подачи измельченного углеродсодержащего материала для его термообработки, сушки, при их перемешивании с горячими брикетами с помощью насадок, выполненных на внутренней поверхности барабана с уменьшающимся шагом в сторону бункера для выгрузки термообработанного углеродсодержащего материала и остывших готовых брикетов из барабана в сепаратор для отделения готовых брикетов от термообработанной углеродсодержащей мелочи, средство для возврата термообработанной углеродсодержащей мелочи в смеситель через бункер.
Недостатком установки является недостаточная прочность получаемых брикетов и наличие большого количество отходов, кроме того, установка является достаточно сложной.
Известна система (патент RU 2332443, МПК C10L 5/08, опубл.: 27.08.2008) для брикетирования порошкового материала, содержащего влагу, содержащая брикетировочное устройство, имеющее участок формирования брикетов; средство для частичной сушки порошкового материала; средство для подачи частично высушенного порошкового материала в брикетировочное устройство и средство для создания таких условий, чтобы водяной пар высвобождался из порошкового материала во время его подачи в участок формирования брикетов брикетировочного устройства в условиях температуры и давления, которые приводят к конденсации конденсируемого газа во время формирования брикетов, тем самым уменьшая нарастания давления.
Для брикетирования используют порошковый материал без предварительной сушки. Однако недостатком способа является недостаточно высокая плотность получаемых брикетов и недостаточная их прочность.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является установка для брикетирования угольных шламов (патент RU 2349635, МПК C10L 5/48, опубл.: 20.03.2009). Угольные шламы в установке сначала смешивают с гидрофобизирующей добавкой, выбранной из группы, включающей горючие отходы или остаточные продукты нефтепереработки, отработанные масла, отходы сельскохозяйственного производства или их смеси, взятой в количестве, обеспечивающем теплоту сгорания на сухое состояние брикетов не менее 20 МДж/кг, затем смесь подвергают механохимическому активированию при величине энергонапряженности 100-300 кВт/м3 с получением сыпучей массы или пульпы, которую возможно осаждают с отделением плотного осадка, который сушат и прессуют с получением брикетов. Операции с сухим шламом производят с аспирацией, с возвращением осажденной шихты в линию прессования, а в активатор и/или сушилку подают горячие дымовые газы. Установка включает шламовый бункер, емкость-смеситель шлама с гидрофобизирующей добавкой, соединенный через вибропитатель с мельницей-активатором, возможно емкости для осаждения шлама, соединенные вибропитателем-дозатором с сушилкой, соединенной также вибропитателем-дозатором с вальцовым прессом, устройство для подачи в мельницу-активатор и/или сушилку горячих дымовых газов с отводом запыленного газа в устройство для аспирации с фильтром и питателем для возврата осажденной шихты в вальцовый пресс.
Недостатком установки является наличие большого количества пыли и недостаточно высокая прочность получаемых брикетов. Кроме того, проведение механохимической активации угольного шлама, смешанного с гидрофобизирующей добавкой, требует значительных энергозатрат.
Задачей является разработка установки, работающей без предварительного обезвоживания угольных шламов, с уменьшенным образованием пыли, увеличением прочности получаемых брикетов и плотности их с сохранением объема пор, необходимого для устойчивого горения брикетов, уменьшение энергозатрат на получения топлива.
Поставленная задача решается с помощью установки для получения угольных брикетов из смеси угольных шламов с влажностью до 60 мас.%, включающей бункер с питателем, узел активации угольного шлама, узел смешения угольного шлама с гидрофобизирующей добавкой, узел прессования.
Узел активации угольного шлама включает устройство для грубого помола угольного шлама без гидрофобизирующей добавки, устройство для тонкого помола угольного шлама и обогреваемую емкость для накопления угольного шлама тонкого помола, узел смешения угольного шлама с гидрофобизирующей добавкой имеет два смесителя, первый смеситель выполнен без подогрева для пассивного смешивания угольного шлама с гидрофобизирующей добавкой, второй смеситель выполнен с возможностью подогрева, перемешивания и перемещения массы в узел прессования, части винтового пресса покрыты абразивостойким композиционным материалом.
Предпочтительно устройство для грубого помола выполнено в виде дробилки.
Предпочтительно узел смешения сырья в качестве второго смесителя имеет обогреваемый шнек с теплоизоляцией.
Предпочтительно устройство для прессования соединено с обогреваемым шнеком с возможностью разборки.
Одним из путей решения проблемы переработки текущих или складируемых ранее техногенных отходов угледобывающих предприятий является разработка установок для брикетирования угольного шлама, способных решать экономические и экологические задачи. В предлагаемом решении предлагается установка, способная перерабатывать практически любое угольное сырье, начиная с кусков геометрического объема 150×150×150 мм и ниже, до использования коксовой пыли размером до 1 мм с высокой влажностью, без предварительной термической сушки исходного угольного шлама до влажности 2-3%.
Технологическая установка, показанная на фиг.1, включает следующие элементы:
1 - устройство для грубого помола, 2 - устройство для тонкого помола после проведения грубого помола, 3 - пассивный смеситель с подогревом - обогреваемая емкость для накопления угольного шлама после тонкого помола, 4 - емкость для хранения связующего материала, 5 - емкость с готовым связующим материалом, 6 - первый смеситель без подогрева для пассивного смешивания, 7 - второй смеситель для активного смешивания с нагревом и подачи массы в пресс, 8 - узел прессования, 9 - узел фасовки, 10 - управление и контроль работы установки.
В узле активации угольного шлама в качестве устройства для грубого помола 1 используются дробилки, в качестве устройства для тонкого помола 2 используются любые устройства, известные из уровня техники, позволяющие производить тонкий помол до необходимых размеров частиц с энергонапряженностью предпочтительно до 100 кВт/м3.
Установка работает следующим образом: предварительно очищенный угольный шлам с влажностью до 60 мас % от различных металлических примесей, например, с помощью конвейера с магнитной ловушкой, подают в устройство 1 для проведения грубого помола, затем грубо измельченный угольный шлам перемещают в устройство 2 для мелкого помола. После проведения мелкого помола угольный шлам с заданным размером частиц перемещают в пассивную обогреваемую емкость 3 для накопления подготовленного угольного шлама. Затем в первый смеситель 6, выполненный без подогрева, через дозаторы с определенной скоростью дозируется подготовленный угольный шлам из емкости 4 и подготовленное связующее - гидрофобизирующая добавка из емкости 5. В качестве связующего используют предпочтительно отходы переработки нефти, но могут быть использованы любые гидрофобизирующие связующие, которые доступны в конкретном месте производства брикетов. После введения подготовленного сырья в первый смеситель 6, массу выдерживают в смесителе 6 до 30 мин и затем ее подают во второй смеситель 7.
В качестве второго смесителя 7 предпочтительно используют смеситель с установленными ленточными обогревателями и транспортными лопастями.
В качестве пресса 8 используется винтовой пресс высокого давления, части которого покрыты абразивостойким композиционным материалом, что дало возможность увеличить удельное давление брикетирования. Увеличение удельного давления достигается за счет снижения трения угольного шлама, подготовленного как описано выше, со стенками камеры диффузора, поверхности винта и фильеры, а также за счет выделения водяного пара, так как второй смеситель выполнен с подогревом.
В качестве композиционного материала используется любой материал, известный из уровня техники со следующими свойствами - высокая износостойкость при малых частицах абразива и умеренных ударов, полная твердость уже в первом слое, поверхность наплавленного слоя гладкая, ее твердость должна быть не менее 68-76 HRC.
Известно, что высокое давление прессования (25 МПа) экономически невыгодно и технически труднодостижимо (патент RU 2468071). Результатом предлагаемого решения является то, что в установке появилась возможность увеличения силы прессования до 40-60 МПа без значительных затрат.
Был изготовлен опытный образец для брикетирования производительностью 1 т/ч, в котором устройство для прессования соединено с обогреваемым шнеком с теплоизоляцией с возможностью разборки. Энергозатраты на образце составили в 3-4 раза меньше, чем у аналогов. Плотность полученных брикетов составила 1,4-1,6 г/см3, что на 30-50% выше, чем у аналогов.
Испытания показали, что полученные брикеты устойчиво горят.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является получение из угольного шлама брикетов без предварительного обезвоживания, сравнимых по плотности с плотностью кускового угля, имеющих повышенную прочность. Разработана установка, которая практически не имеет пыли и экологична. Использование устройства для крупного помола, а затем использование устройства для мелкого помола позволяет добиться рекомендуемого гранулометрического состава углеродного компонента, что позволяет получить высокую плотность брикетов.
В известных решениях помол проводится в активаторах с высокой энергонапряженностью, что приводит к большому количеству пыли.
Небольшое усложнение установки за счет использования двухступенчатой системы для размола угольного шлама и двухступенчатой системы для смешения активированного шлама с гидрофобизирующей добавкой привело к получению более экологичной установки и способствовало вместе с другими конструктивными особенностями предлагаемой установки получению топлива из техногенных отходов с высокой плотностью, при этом снизить энергозатраты на получение топлива.
Claims (4)
1. Установка для получения угольных брикетов из смеси угольных шламов с влажностью до 60 мас.%, включающая бункер с питателем, узел активации угольного шлама, узел смешения угольного шлама с гидрофобизирующей добавкой, узел прессования, отличающаяся тем, что узел активации угольного шлама включает устройство для грубого помола угольного шлама без гидрофобизирующей добавки, устройство для тонкого помола угольного шлама и обогреваемую емкость для накопления угольного шлама тонкого помола, узел смешения угольного шлама с гидрофобизирующей добавкой имеет два смесителя, первый смеситель выполнен без подогрева для пассивного смешивания угольного шлама с гидрофобизирующей добавкой, второй смеситель выполнен с возможностью подогрева, перемешивания и перемещения массы в узел прессования, части винтового пресса покрыты абразивостойким композиционным материалом.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство для грубого помола выполнено в виде дробилки.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что узел смешения сырья в качестве второго смесителя имеет обогреваемый шнек с теплоизоляцией.
4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что устройство для прессования соединено с обогреваемым шнеком с возможностью разборки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014104474/04A RU2553985C1 (ru) | 2014-02-07 | 2014-02-07 | Установка для брикетирования угольных шламов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014104474/04A RU2553985C1 (ru) | 2014-02-07 | 2014-02-07 | Установка для брикетирования угольных шламов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2553985C1 true RU2553985C1 (ru) | 2015-06-20 |
Family
ID=53433857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014104474/04A RU2553985C1 (ru) | 2014-02-07 | 2014-02-07 | Установка для брикетирования угольных шламов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2553985C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2109034C1 (ru) * | 1996-02-16 | 1998-04-20 | Василенко Николай Васильевич | Способ брикетирования бурых углей |
| WO2004067685A1 (de) * | 2003-01-28 | 2004-08-12 | Hans Werner | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von brennstoffen aus gepresster biomasse und verwendung derselben |
| RU2349635C1 (ru) * | 2007-10-02 | 2009-03-20 | Андрей Иванович Серегин | Способ брикетирования угольных шламов и установка для его осуществления |
| DE102005004634B4 (de) * | 2005-02-01 | 2011-03-03 | Hans Werner | Herstellung von Biomassebrennstoff |
| RU2468071C1 (ru) * | 2011-10-26 | 2012-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Способ брикетирования коксовой пыли |
| RU2482167C2 (ru) * | 2008-10-14 | 2013-05-20 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се | Способ получения брикетированного твердого топлива с использованием пористого угля в качестве исходного материала |
-
2014
- 2014-02-07 RU RU2014104474/04A patent/RU2553985C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2109034C1 (ru) * | 1996-02-16 | 1998-04-20 | Василенко Николай Васильевич | Способ брикетирования бурых углей |
| WO2004067685A1 (de) * | 2003-01-28 | 2004-08-12 | Hans Werner | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von brennstoffen aus gepresster biomasse und verwendung derselben |
| DE102005004634B4 (de) * | 2005-02-01 | 2011-03-03 | Hans Werner | Herstellung von Biomassebrennstoff |
| RU2349635C1 (ru) * | 2007-10-02 | 2009-03-20 | Андрей Иванович Серегин | Способ брикетирования угольных шламов и установка для его осуществления |
| RU2482167C2 (ru) * | 2008-10-14 | 2013-05-20 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се | Способ получения брикетированного твердого топлива с использованием пористого угля в качестве исходного материала |
| RU2468071C1 (ru) * | 2011-10-26 | 2012-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Способ брикетирования коксовой пыли |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2928564C (en) | A method and a system for producing a lightweight ceramic aggregate, particularly from coal ash | |
| RU2550392C2 (ru) | Устройство и способ для производства синтез-газа из подготовленной биомассы путем газификации во взвешенном потоке | |
| Ryu et al. | Pelletised fuel production from coal tailings and spent mushroom compost—Part I: Identification of pelletisation parameters | |
| KR101209465B1 (ko) | 팜 잔사유를 이용한 석탄의 개질방법 | |
| WO2009147360A1 (en) | Fuel product and process | |
| AU2005258956B2 (en) | Fuel product and process | |
| US20080022586A1 (en) | Fuel Product and Process | |
| RU2617762C2 (ru) | Энерготехнологический комплекс модульного типа по переработке шламов обогащения угля и железной руды | |
| KR101860041B1 (ko) | 하이브리드 슬러지 연료탄 생산 시스템 및 그 제조방법 | |
| Xakimov et al. | Relevance of the choice of binders for coal briquettes | |
| RU2553985C1 (ru) | Установка для брикетирования угольных шламов | |
| CN101781594B (zh) | 一种将固体垃圾转变为燃料或能量的方法及装置 | |
| US20220389344A1 (en) | Formula and process for making fuel pellets | |
| RU2468071C1 (ru) | Способ брикетирования коксовой пыли | |
| WO2007080356A1 (en) | Production of carbonaceous metal ore pellets | |
| EP4058540A1 (en) | Process for forming a fuel pellet | |
| JP6134567B2 (ja) | 固形燃料の製造方法及び装置 | |
| RU2078794C1 (ru) | Способ получения угольных брикетов | |
| RU2402598C1 (ru) | Способ получения твердого биотоплива из древесного сыпучего сырья | |
| Papin et al. | Fuel briquetting using finely disperse waste of coal mining and processing | |
| RU2349635C1 (ru) | Способ брикетирования угольных шламов и установка для его осуществления | |
| RU2455345C1 (ru) | Способ брикетирования буроугольного сырья | |
| KR101222410B1 (ko) | 분말 석유코크스 제조방법 | |
| RU2543194C1 (ru) | Способ газификации бурых углей | |
| RU2278891C1 (ru) | Способ получения топливных брикетов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170208 |