RU2553762C2 - Компонент из жаропрочного сплава и суспензионная композиция для компонента из жаропрочного сплава - Google Patents
Компонент из жаропрочного сплава и суспензионная композиция для компонента из жаропрочного сплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2553762C2 RU2553762C2 RU2011145276/02A RU2011145276A RU2553762C2 RU 2553762 C2 RU2553762 C2 RU 2553762C2 RU 2011145276/02 A RU2011145276/02 A RU 2011145276/02A RU 2011145276 A RU2011145276 A RU 2011145276A RU 2553762 C2 RU2553762 C2 RU 2553762C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- yttrium
- hafnium
- heat
- component
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 title abstract 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title abstract 3
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910000951 Aluminide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 50
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 45
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 45
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 7
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- -1 for example Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 36
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 30
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 6
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005269 aluminizing Methods 0.000 description 4
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 4
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- QRRWWGNBSQSBAM-UHFFFAOYSA-N alumane;chromium Chemical compound [AlH3].[Cr] QRRWWGNBSQSBAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLJNPOIVYYWHMA-UHFFFAOYSA-N alumane;cobalt Chemical compound [AlH3].[Co] BLJNPOIVYYWHMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N alumane;iron Chemical compound [AlH3].[Fe] KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013532 laser treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910000907 nickel aluminide Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/60—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/107—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing organic material comprising solvents, e.g. for slip casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/056—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 10% but less than 20%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/02—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/30—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes using a layer of powder or paste on the surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
- C23C10/52—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation more than one element being diffused in one step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12674—Ge- or Si-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
- Y10T428/12764—Next to Al-base component
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к суспензиям для алюминизации компонентов из жаропрочного сплава и может быть использовано для изготовления деталей, работающих в условиях воздействия горячих коррозионно-активных газов, например газотурбинных компонентов. Суспензия содержит органическое связующее и твердое содержимое, включающее алюминий, иттрий и гафний, при этом содержание серы в ней составляет не более 5 ч/млн в расчете на массу композиции. Компонент (1) из жаропрочного сплава содержит алюминидное покрытие, причем материал покрытия содержит, по меньшей мере, один слой (3), который в дополнение к алюминию содержит гафний и иттрий. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости к окислению и коррозии компонента из жаропрочного сплава с алюминидным покрытием. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
2420-180239RU/051
КОМПОНЕНТ ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО СПЛАВА
И СУСПЕНЗИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КОМПОНЕНТА ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО СПЛАВА
ОПИСАНИЕ
Настоящее изобретение относится к суспензионной композиции для алюминизации компонента из жаропрочного сплава и к компоненту из жаропрочного сплава, содержащему алюминидное покрытие.
Компоненты, которые подвергаются воздействию горячих коррозионно-активных газов, например, такие как газотурбинные компоненты, которые подвергаются воздействию горячих и коррозионно-активных газообразных продуктов сгорания, обычно изготавливают из жаропрочных сплавов, которые обладают повышенной прочностью при повышенных температурах. Такими жаропрочными сплавами, в частности, являются жаропрочные сплавы на основе никеля, жаропрочные сплавы на основе железа и жаропрочные сплавы на основе кобальта.
Хотя жаропрочные сплавы обладают повышенной прочностью при температурах вплоть до 1200°C и более, они нуждаются в защите от окисления и/или коррозии. Такую защиту обычно осуществляют путем формирования покрытий из оксида алюминия, таких как так называемые MCrAlY-наружные покрытия, в которых M означает железо (Fe), кобальт (Co) или никель (Ni); Y представляет собой иттрий (Y), гафний (Hf) или редкоземельный элемент. Во время получения наружного покрытия алюминий подвергается окислению и образует плотно прилегающую пленку оксида алюминия, которая защищает компоненты от окисления и коррозии. Такие покрытия, например, известны из европейских патентов № EP 0486489B1, EP 0786017B1 или EP 1306456A1.
Еще одним способом формирования устойчивой к коррозии и/или окислению пленки оксида алюминия является так называемая алюминизация с использованием суспензии. В способе алюминизации с использованием суспензии поверхность компонента покрывают суспензией, содержащей алюминий. Затем компонент подвергают термической обработке, которая приводит к плавлению алюминия. Расплавленный алюминий затем взаимодействует с материалом компонента и образует алюминидное покрытие в виде пленки оксида алюминия, защищающей компонент от окисления и/или коррозии. Кроме алюминия суспензия также может содержать кремний, приводящий к алюминид-силицидному покрытию, которое обладает лучшей стойкостью к окислению, чем только одно алюминидное покрытие. Формирование алюминидных покрытий и алюминид-силицидных покрытий с помощью способа с использованием суспензий описано, например, в патентах США № 5547770, 6080246, европейском патенте EP 1820875A2, патентах США № 2007/0298269 A1 и 6126758.
Кроме того, из патента США 3720537 известно, что способ с использованием суспензий можно применять для нанесения покрытия на подложки, состоящие из сплава. Тонко раздробленные сплавы кобальта-алюминия, никеля-алюминия и/или железа-алюминия смешивают со сплавом хрома-алюминия. Иттрий можно добавлять в виде сплава.
Задачей настоящего изобретения является получение эффективной суспензионной композиции для алюминизации компонента из жаропрочного сплава, в частности компонента из жаропрочного сплава на основе никеля (Ni), на основе кобальта (Co) или железа (Fe). Дополнительной задачей настоящего изобретения является получение эффективного компонента из жаропрочного сплава, содержащего алюминидное покрытие.
Первая задача достигается с помощью суспензионной композиции для алюминизации компонента из жаропрочного сплава, которая заявлена в п.1 формулы изобретения. Вторая задача достигается с помощью компонента из жаропрочного сплава, содержащего алюминидное покрытие, который заявлен в п.7 формулы изобретения. Зависимые пункты формулы изобретения относятся к дополнительным модификациям изобретения.
Суспензионная композиция для алюминизации компонента из жаропрочного сплава согласно изобретению содержит органическое связующее, то есть растворитель типа воды с солями в качестве связующего, и сухое содержимое. Сухое содержимое включает алюминий. Согласно изобретению суспензионная композиция дополнительно включает гафний (Hf) и/или иттрий (Y), как правило, гафний и иттрий. Гафний и/или иттрий можно добавлять к сухому содержимому суспензии либо в виде порошка, в форме хлопьев, мелкой металлической стружки или тому подобного, либо добавлять к органическому связующему в форме солей.
В качестве органических связующих, применяемых в суспензии согласно изобретению, в контексте настоящего изобретения особенно применимы хроматные и/или фосфатные органические связующие.
Было обнаружено, что добавление к суспензии гафния и/или иттрия приводит к улучшению защиты от окисления и коррозии, обеспечиваемой алюминидным покрытием, которое формируется после термической обработки компонента из жаропрочного сплава, обеспечиваемым с помощью суспензии согласно изобретению. Предпочтительное содержание гафния в суспензии составляет вплоть до приблизительно 2,5 масс.% в расчете на массу суспензии, предпочтительно вплоть до приблизительно 1 масс.% в расчете на массу суспензии. Предпочтительное содержание иттрия в суспензии составляет вплоть до приблизительно 0,1 масс.% в расчете на массу суспензии, в частности вплоть до приблизительно 0,05 масс.% (5 ч/млн) в расчете на массу суспензии.
Дополнительно к алюминию сухое содержимое может содержать кремний в количестве от 1 масс.% до 40 масс.% в расчете на общую массу сухого содержимого. Подобно гафнию и/или иттрию кремний благодаря формированию алюминид-силицидного покрытия, а не только одного алюминидного покрытия, повышает стойкость к окислению и коррозии компонента из жаропрочного сплава с покрытием.
В результате дополнительной модификации суспензионной композиции согласно изобретению содержание серы (S) в суспензии должно составлять не более 5 ч/млн в расчете на массу суспензии. Поскольку сера является коррозионно-активной в отношении материала жаропрочного сплава, присутствие серы в суспензии могло бы ослабить прочность компонента из жаропрочного сплава, когда во время термической обработки компонента, покрытого суспензией, на нем формируется пленка оксида алюминия. Путем уменьшения содержания серы в суспензии настолько, насколько возможно, можно предотвратить потерю прочности компонента из-за серы во время термической обработки.
Компонент из жаропрочного сплава согласно изобретению содержит алюминидное покрытие. Материал покрытия содержит, по меньшей мере, один слой, который кроме алюминия содержит гафний и/или иттрий, как правило, гафний и иттрий. Было обнаружено, что стойкость к коррозии и/или стойкость к окислению алюминидного покрытия может улучшаться, если в дополнение к алюминию присутствует гафний и/или иттрий.
В конкретном варианте осуществления изобретения покрытие компонента из жаропрочного сплава согласно изобретению содержит, по меньшей мере, два слоя, в которых материал одного из слоев покрытия содержит алюминий без гафния и без иттрия. Материал другого слоя покрытия содержит гафний и/или иттрий. В дополнительной модификации изобретения покрытие содержит, по меньшей мере, три слоя, в которых материал двух слоев покрытия содержит алюминий без гафния и без иттрия. Материал третьего слоя покрытия кроме алюминия содержит гафний и/или иттрий. Такой третий слой, в частности, может быть помещен между слоями без гафния и/или иттрия. Однако следует отметить, что хотя слои с иттрием и/или гафнием и слои без иттрия и/или гафния присутствуют в описанной модификации изобретения, изобретение не ограничивается случаями, в которых присутствуют слои без гафния и без иттрия. В частности, в контексте настоящего изобретения оба слоя (или в случае трех слоев два слоя или все три слоя) могут содержать гафний и/или иттрий.
Если слой покрытия компонента из жаропрочного сплава согласно изобретению кроме алюминия содержит гафний, содержание гафния предпочтительно составляет вплоть до приблизительно 3 масс.% в расчете на массу компонентов слоя. Такой слой, например, можно обеспечивать с помощью суспензии, содержащей 70% связующего и не более 1 масс.% гафния в расчете на массу суспензии.
Если кроме алюминия слой содержит иттрий, содержание иттрия предпочтительно составляет вплоть до приблизительно 0,17 масс.% в расчете на массу компонентов слоя. Такой слой можно обеспечивать путем применения суспензии, содержащей вплоть до 70% органического связующего и 0,05 масс.% (5 ч/млн) иттрия в расчете на массу суспензии.
Согласно дополнительной модификации изобретения материал покрытия содержит, по меньшей мере, один слой. Материал покрытия, в котором, по меньшей мере, один слой содержит кроме алюминия кремний. Содержание кремния в таком слое может составлять от 1 до 40 масс.% в расчете на массу компонентов слоя. Заметим, что возможен случай, когда все алюминийсодержащие слои также содержат кремний.
Дополнительные признаки, свойства и преимущества настоящего изобретения станут очевидны из следующего описания варианта осуществления изобретения в сочетании с сопровождающими чертежами.
На фиг.1 показан первый вариант осуществления компонента согласно изобретению.
На фиг.2 показан второй вариант осуществления компонента согласно изобретению.
На фиг.3 показан третий вариант осуществления компонента согласно изобретению.
Первый вариант осуществления компонента из жаропрочного сплава согласно изобретению показан на фиг.1. На фигуре в очень схематичном виде в разрезе показан компонент, который может представлять собой газотурбинный компонент типа лопатки или лопасти турбины или элемент на пути течения горячего газа в жаровой трубе. На фигуре показан жаропрочный сплав 1 с нанесенным на него покрытием 3. Жаропрочный сплав 1, в частности, может представлять собой один из жаропрочных сплавов, описанных в патентах EP 1204776B1, EP 1306454B1, EP 1319729A1 и патентных заявках WO 99/67435 A1 или WO 00/44949 A1.
В частности, согласно патенту EP 1204776B1 жаропрочный сплав 1 может быть изготовлен из жаропрочного сплава на основе никеля, композиция которого содержит следующие элементы (в процентах по массе): 11-13% хрома, 3-5% вольфрама, 0,5-2,5% молибдена, 3-5% алюминия, 3-5% титана, 3-7% тантала, 0-12% кобальта, 0-1% ниобия, 0-2% гафния, 0-1% циркония, 0-0,05% бора, 0-0,2% углерода, 1-5% рения, 0-5% рутения, а остальное составляет Ni и примеси.
Из патента EP 1306454B1 известен защитный слой для защиты компонента от коррозии и окисления при высоких температурах, который состоит из следующих элементов (данные приведены в процентах по массе): от 0,5 до 2% рения, от 15 до 21% хрома, от 9 до 11,5% алюминия, от 0,05 до 0,7% иттрия и/или, по меньшей мере, одного эквивалентного металла из группы, состоящей из скандия и редкоземельных элементов, от 0 до 1% рутения, а остальное составляет кобальт и/или никель и примеси, связанные с производством.
Согласно патенту EP 1319729A1 жаропрочный сплав 1 может быть изготовлен из жаропрочного сплава на основе никеля, композиция которого содержит следующие элементы (в процентах по массе): 9-10,75% хрома, 3-5% вольфрама, 0,5-2,5% молибдена, 3-5% алюминия, 3-5% титана, 3-7% тантала, 0-12% кобальта, 0-1% ниобия, 0-2% гафния, 0-1% циркония, 0-0,05% бора, 0-0,2% углерода, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из рения, рутения, в котором применяется 1-5% рения, и/или от 0,1 до 5% рутения, а остальное составляет Ni и примеси.
Компания Sermatech® International также предлагает покрытия на основе алюминида никеля под торговыми марками "SermaLoy® J" и "SermaLoy® 1515". Покрытие "SermaLoy® J" представляет собой алюминидное диффузионное покрытие, наносимое с использованием суспензии и предназначенное для защиты компонентов горячих участков газовых турбин и промышленных компонентов, подвергающихся высокотемпературной коррозии. Оно наносится на поверхность компонента и затем диффундирует. В результате это приводит к покрытию, которое плотно прилегает к участку поверхности. Покрытие "SermaLoy 1515" предназначено для защиты компонентов, изготавливаемых из высокопрочных сплавов на основе низкохромистого никеля, чрезвычайно стойких как к высокотемпературной, так и низкотемпературной горячей коррозии, а также к окислению. Оно предназначено, в частности, для защиты внутренних охлаждающих каналов лопаток турбин.
Покрытие 3 представляет собой алюминид-силицидное покрытие, которое содержит гафний и иттрий. Содержание гафния составляет приблизительно 3 масс.% в расчете на массу компонентов слоя, в то время как содержание иттрия составляет приблизительно 0,17 масс.% в расчете на массу компонентов слоя.
Покрытие 3, соответствующее "первому слою" согласно формуле изобретения, формируют способом алюминизации с использованием суспензии. При таком способе сухое содержимое, содержащее алюминий и необязательно кремний, в котором содержание кремния составляет от 1% до 40% в расчете на общую массу сухого содержимого, смешивают с органическим связующим, содержащим хромат и фосфат, получая при этом суспензию, которую можно наносить на поверхность жаропрочного сплава 1. К суспензии добавляют гафниевый порошок в количестве 1 масс.% в расчете на массу суспензии. Кроме того, к суспензии добавляют иттриевый порошок в количестве 0,05 масс.% в расчете на массу суспензии. При получении суспензии количество серы в суспензии тщательно регулируют до очень низких следовых количеств, составляющих менее 5 ч/млн.
Затем суспензию наносят на поверхность компонента жаропрочного сплава, например, путем распыления ее на приемную часть. После нанесения на поверхность компонента суспензию отверждают путем термической обработки при температуре около 300°C. Алюминий, необязательно кремний, гафний и иттрий, содержащиеся в отвержденной суспензии, затем диффундируют внутрь поверхности жаропрочного сплава 1 благодаря термодиффузионной обработке при температурах от 700 до 1100°C. Благодаря применению термодиффузионной обработки алюминий, необязательно кремний, иттрий и гафний встраиваются в поверхностный слой жаропрочного сплава 1, в то время как растворитель органического связующего улетучивается. Остальные компоненты связующего, которые не улетучиваются, можно легко удалять механическим способом, например, с помощью быстрой обдувки поверхности.
Второй вариант осуществления компонента согласно изобретению показан на фиг.2. Такой вариант осуществления отличается от первого варианта осуществления тем, что на слой покрытия 3 по первому варианту осуществления изобретения наносится второй слой покрытия 5. При этом покрытие 3 будет расположено между жаропрочным сплавом 1 и вторым слоем 5 покрытия. Применительно ко второму варианту осуществления изобретения слой 3 покрытия также будет называться первым слоем 3 покрытия. Второй слой покрытия 5 может, в принципе, представлять собой слой покрытия, которое описано в связи с первым слоем 3 покрытия согласно первому варианту осуществления изобретения. Однако в качестве второго слоя 5 покрытия также можно применять слой покрытия, не содержащий ни иттрия, ни гафния.
В модификации второго варианта осуществления изобретения первый слой 3 покрытия содержит только один из элементов, гафний и иттрий, в то время как второй слой покрытия содержит другой из указанных элементов. Например, первый слой 3 покрытия может содержать гафний, в то время как второй слой 5 покрытия содержит иттрий. Такие слои можно было бы получать с помощью способа, описанного применительно к первому варианту осуществления изобретения для создания слоя 3 покрытия, если к соответствующей суспензии добавлять только гафний или иттрий.
Третий вариант осуществления компонента из жаропрочного сплава согласно изобретению показан на фиг.3. Покрытие согласно третьему варианту осуществления изобретения представляет собой трехслойное покрытие (вид со стороны подложки 1 из жаропрочного сплава), первый слой 7 покрытия, соответствующий "второму слою" согласно формуле изобретения, не содержит ни иттрия, ни гафния, второй слой 9 покрытия, соответствующий "первому слою" согласно формуле изобретения, содержит иттрий и гафний, и третий слой 11 покрытия, соответствующий "третьему слою" согласно формуле изобретения, не содержит ни иттрия, ни гафния. Все слои можно получать согласно описанному выше способу путем точного добавления иттрия и/или гафния к соответствующей суспензии или без добавления иттрия и/или гафния.
Вариант осуществления изобретения, показанный на фиг.3, можно модифицировать таким образом, что любой из слоев - первый слой 7 покрытия, второй слой 9 покрытия и третий слой 11 покрытия - мог содержать, по меньшей мере, один из элементов, гафний и иттрий. В частности, все три слоя могут содержать иттрий и/или гафний. С другой стороны, было бы возможно, например, чтобы первый слой 7 покрытия не содержал ни иттрия, ни гафния, второй слой 9 покрытия содержал иттрий, третий слой 11 покрытия содержал гафний.
Следует отметить, что когда покрытие содержит более одного слоя, для каждого слоя покрытия будет проводиться термическая обработка или лазерная обработка, как упомянуто выше.
Во всех трех вариантах осуществления изобретения содержание гафния предпочтительно составляет вплоть до приблизительно 3 масс.% в расчете на массу компонентов слоя, и/или содержание иттрия составляет вплоть до приблизительно 0,17 масс.% в расчете на массу компонентов слоя, которые можно обеспечивать, например, путем применения суспензии, содержащей 70 масс.% органического связующего, 1 масс.% гафния и/или 0,05 масс.% иттрия в расчете на массу суспензии; остальное сухое содержимое, в котором сухое содержимое содержит алюминий, дополнительно может содержать кремний в диапазоне от 1 до 40 масс.% в расчете на массу сухого содержимого, в частности от 1 масс.% до приблизительно 20 масс.% в расчете на массу сухого содержимого, и в конкретных вариантах осуществления изобретения - приблизительно от 10 до 15 масс.% по массе сухого содержимого.
Claims (10)
1. Композиция суспензии для алюминизации компонента из жаропрочного сплава, в которой композиция содержит органическое связующее и твердое содержимое, включающее алюминий и иттрий, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит гафний и содержание серы в ней составляет не более 5 ч/млн в расчете на массу композиции.
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что содержание гафния в композиции составляет вплоть до приблизительно 2,5 мас.%, в частности вплоть до приблизительно 1 мас.%, в расчете на массу композиции.
3. Композиция по любому из пп.1-2, отличающаяся тем, что содержание иттрия в композиции составляет вплоть до приблизительно 0,1 мас.%, в частности вплоть до приблизительно 0,05 мас.%, в расчете на массу композиции.
4. Композиция по любому из пп.1-2, отличающаяся тем, что твердое содержимое включает кремний в количестве от 1 до 40 мас.% в расчете на общую массу твердого содержимого.
5. Композиция по любому из пп.1-2, отличающаяся тем, что органическое связующее содержит хроматные и/или фосфатные органические связующие.
6. Компонент (1) из жаропрочного сплава, подвергаемый высокотемпературной коррозии, содержащий алюминидное покрытие, отличающийся тем, что покрытие содержит, по меньшей мере, три слоя (7, 9, 11), при этом первый слой (9) получен из суспензии по любому из пп. 1-5, третий слой (11) выполнен из материала, содержащего алюминий и не содержащего гафний и иттрий, при этом первый слой (9) является промежуточным между вторым слоем (7) и третьим слоем (11).
7. Компонент (1) из жаропрочного сплава по п.6, отличающийся тем, что содержание гафния в первом слое составляет вплоть до приблизительно 3 мас.% в расчете на массу компонентов слоя.
8. Компонент (1) из жаропрочного сплава по п.6 или 7, отличающийся тем, что содержание иттрия в первом слое составляет вплоть до приблизительно 0,17 мас.% в расчете на массу компонентов слоя.
9. Компонент (1) из жаропрочного сплава по п.6 или 7, отличающийся тем, что покрытие содержит, по меньшей мере, один слой, содержащий кремний в дополнение к алюминию.
10. Компонент (1) из жаропрочного сплава по п.9, отличающийся тем, что содержание кремния, по меньшей мере, в одном слое составляет от 1 до 40 мас.% в расчете на массу компонентов слоя.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP09005236A EP2239346A1 (en) | 2009-04-09 | 2009-04-09 | Slurry composition for aluminising a superalloy component |
| EP09005236.6 | 2009-04-09 | ||
| PCT/EP2010/051922 WO2010115649A2 (en) | 2009-04-09 | 2010-02-16 | Superalloy component and slurry composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011145276A RU2011145276A (ru) | 2013-05-20 |
| RU2553762C2 true RU2553762C2 (ru) | 2015-06-20 |
Family
ID=40806737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011145276/02A RU2553762C2 (ru) | 2009-04-09 | 2010-02-16 | Компонент из жаропрочного сплава и суспензионная композиция для компонента из жаропрочного сплава |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20120114970A1 (ru) |
| EP (2) | EP2239346A1 (ru) |
| JP (1) | JP5744006B2 (ru) |
| CN (2) | CN102859017A (ru) |
| BR (1) | BRPI1010507A2 (ru) |
| RU (1) | RU2553762C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010115649A2 (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2239346A1 (en) * | 2009-04-09 | 2010-10-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Slurry composition for aluminising a superalloy component |
| US10533255B2 (en) | 2015-08-27 | 2020-01-14 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Slurry formulations for formation of reactive element-doped aluminide coatings and methods of forming the same |
| US9803139B1 (en) * | 2016-06-24 | 2017-10-31 | General Electric Company | Process for removing aluminum-silicon coatings from metallic structures, and related processes for preparing magnetic components |
| US20180087141A1 (en) * | 2016-09-28 | 2018-03-29 | General Electric Company | Method for treating coated article and treated article |
| DE102016224546A1 (de) | 2016-12-09 | 2018-06-14 | MTU Aero Engines AG | HEIßGASKORROSIONS - UND OXIDATIONSSCHUTZSCHICHT FÜR TIAL-LEGIERUNGEN |
| US20210172069A1 (en) * | 2017-05-18 | 2021-06-10 | Magna International Inc. | Coating for steel, coated steel and a method of the same |
| CN111996484B (zh) * | 2020-08-24 | 2021-10-08 | 中南大学 | 一种镍基高温合金表面AlCrSi料浆渗剂及其制备方法 |
| US11661646B2 (en) | 2021-04-21 | 2023-05-30 | General Electric Comapny | Dual phase magnetic material component and method of its formation |
| US11926880B2 (en) | 2021-04-21 | 2024-03-12 | General Electric Company | Fabrication method for a component having magnetic and non-magnetic dual phases |
| CN119372587B (zh) * | 2024-09-13 | 2025-09-26 | 西安热工研究院有限公司 | 一种基于Hf改性的铝硅共渗涂层及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3720537A (en) * | 1970-11-25 | 1973-03-13 | United Aircraft Corp | Process of coating an alloy substrate with an alloy |
| RU2036978C1 (ru) * | 1993-05-18 | 1995-06-09 | Евгений Григорьевич Иванов | Способ нанесения защитного покрытия на детали |
| US5547770A (en) * | 1992-05-19 | 1996-08-20 | Sermatech International, Inc. | Multiplex aluminide-silicide coating |
Family Cites Families (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3741791A (en) * | 1971-08-05 | 1973-06-26 | United Aircraft Corp | Slurry coating superalloys with fecraiy coatings |
| US4005989A (en) * | 1976-01-13 | 1977-02-01 | United Technologies Corporation | Coated superalloy article |
| US4132816A (en) * | 1976-02-25 | 1979-01-02 | United Technologies Corporation | Gas phase deposition of aluminum using a complex aluminum halide of an alkali metal or an alkaline earth metal as an activator |
| JPS5696067A (en) * | 1979-09-07 | 1981-08-03 | Alloy Surfaces Co Inc | Diffusion coating through limited part |
| US4724172A (en) * | 1983-12-29 | 1988-02-09 | Sermatech International, Inc. | Thick coating compositions |
| US5514482A (en) * | 1984-04-25 | 1996-05-07 | Alliedsignal Inc. | Thermal barrier coating system for superalloy components |
| US4933239A (en) * | 1989-03-06 | 1990-06-12 | United Technologies Corporation | Aluminide coating for superalloys |
| EP0486489B1 (de) | 1989-08-10 | 1994-11-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Hochtemperaturfeste korrosionsschutzbeschichtung, insbesondere für gasturbinenbauteile |
| US5795659A (en) | 1992-09-05 | 1998-08-18 | International Inc. | Aluminide-silicide coatings coated products |
| US5650235A (en) * | 1994-02-28 | 1997-07-22 | Sermatech International, Inc. | Platinum enriched, silicon-modified corrosion resistant aluminide coating |
| RU2147624C1 (ru) | 1994-10-14 | 2000-04-20 | Сименс АГ | Защитный слой для защиты детали от коррозии, окисления и термической перегрузки, а также способ его изготовления |
| WO1996015284A1 (en) * | 1994-11-09 | 1996-05-23 | Cametoid Advanced Technologies Inc. | Method of producing reactive element modified-aluminide diffusion coatings |
| GB9426257D0 (en) * | 1994-12-24 | 1995-03-01 | Rolls Royce Plc | Thermal barrier coating for a superalloy article and method of application |
| US5989733A (en) * | 1996-07-23 | 1999-11-23 | Howmet Research Corporation | Active element modified platinum aluminide diffusion coating and CVD coating method |
| EP0821076B1 (en) | 1996-07-23 | 2001-11-28 | ROLLS-ROYCE plc | A method of aluminising a superalloy |
| FR2768750B1 (fr) * | 1997-09-25 | 1999-11-05 | Snecma | Procede pour ameliorer la resistance a l'oxydation et a la corrosion d'une piece en superalliage et piece en superalliage obtenue par ce procede |
| EP1029100B1 (de) * | 1997-11-03 | 2001-09-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Erzeugnis mit einem schichtsystem zum schutz gegen ein heisses aggressives gas |
| DE19807636C1 (de) * | 1998-02-23 | 1999-11-18 | Mtu Muenchen Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer korrosions- und oxidationsbeständigen Schlickerschicht |
| EP1306454B1 (de) | 2001-10-24 | 2004-10-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Rhenium enthaltende Schutzschicht zum Schutz eines Bauteils gegen Korrosion und Oxidation bei hohen Temperaturen |
| WO1999067435A1 (en) | 1998-06-23 | 1999-12-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Directionally solidified casting with improved transverse stress rupture strength |
| US6344282B1 (en) * | 1998-12-30 | 2002-02-05 | General Electric Company | Graded reactive element containing aluminide coatings for improved high temperature performance and method for producing |
| US6231692B1 (en) | 1999-01-28 | 2001-05-15 | Howmet Research Corporation | Nickel base superalloy with improved machinability and method of making thereof |
| US6413582B1 (en) * | 1999-06-30 | 2002-07-02 | General Electric Company | Method for forming metallic-based coating |
| JP3365978B2 (ja) * | 1999-07-15 | 2003-01-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 半導体デバイス電極用Ａｌ合金薄膜及び半導体デバイス電極用Ａｌ合金薄膜形成用のスパッタリングターゲット |
| EP1204776B1 (de) | 1999-07-29 | 2004-06-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Hochtemperaturbeständiges bauteil und verfahren zur herstellung des hochtemperaturbeständigen bauteils |
| SG96589A1 (en) * | 1999-12-20 | 2003-06-16 | United Technologies Corp | Methods of providing article with corrosion resistant coating and coated article |
| US6585864B1 (en) * | 2000-06-08 | 2003-07-01 | Surface Engineered Products Corporation | Coating system for high temperature stainless steel |
| JP3958921B2 (ja) | 2000-08-04 | 2007-08-15 | 新日本製鐵株式会社 | 塗装焼付硬化性能と耐常温時効性に優れた冷延鋼板及びその製造方法 |
| US6730179B2 (en) * | 2001-08-31 | 2004-05-04 | Sermatech International Inc. | Method for producing local aluminide coating |
| DE50112339D1 (de) | 2001-12-13 | 2007-05-24 | Siemens Ag | Hochtemperaturbeständiges Bauteil aus einkristalliner oder polykristalliner Nickel-Basis-Superlegierung |
| US6919042B2 (en) * | 2002-05-07 | 2005-07-19 | United Technologies Corporation | Oxidation and fatigue resistant metallic coating |
| US7157151B2 (en) * | 2002-09-11 | 2007-01-02 | Rolls-Royce Corporation | Corrosion-resistant layered coatings |
| US7270852B2 (en) * | 2003-08-04 | 2007-09-18 | General Electric Company | Aluminizing slurry compositions free of hexavalent chromium, and related methods and articles |
| US7332024B2 (en) * | 2004-04-29 | 2008-02-19 | General Electric Company | Aluminizing composition and method for application within internal passages |
| US7229701B2 (en) * | 2004-08-26 | 2007-06-12 | Honeywell International, Inc. | Chromium and active elements modified platinum aluminide coatings |
| US7531217B2 (en) * | 2004-12-15 | 2009-05-12 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Methods for making high-temperature coatings having Pt metal modified γ-Ni +γ′-Ni3Al alloy compositions and a reactive element |
| US20060222776A1 (en) * | 2005-03-29 | 2006-10-05 | Honeywell International, Inc. | Environment-resistant platinum aluminide coatings, and methods of applying the same onto turbine components |
| US7875132B2 (en) * | 2005-05-31 | 2011-01-25 | United Technologies Corporation | High temperature aluminum alloys |
| US7597934B2 (en) | 2006-02-21 | 2009-10-06 | General Electric Company | Corrosion coating for turbine blade environmental protection |
| EP2239346A1 (en) * | 2009-04-09 | 2010-10-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Slurry composition for aluminising a superalloy component |
| EP2743369A1 (en) * | 2012-12-11 | 2014-06-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Coating system, method of coating a substrate, and gas turbine component |
-
2009
- 2009-04-09 EP EP09005236A patent/EP2239346A1/en not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-02-16 RU RU2011145276/02A patent/RU2553762C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-02-16 US US13/263,018 patent/US20120114970A1/en not_active Abandoned
- 2010-02-16 CN CN2010800160212A patent/CN102859017A/zh active Pending
- 2010-02-16 JP JP2012503933A patent/JP5744006B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-02-16 BR BRPI1010507A patent/BRPI1010507A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-02-16 CN CN201710493043.1A patent/CN107254659A/zh active Pending
- 2010-02-16 EP EP10704147.7A patent/EP2417276B1/en active Active
- 2010-02-16 WO PCT/EP2010/051922 patent/WO2010115649A2/en not_active Ceased
-
2015
- 2015-06-12 US US14/737,945 patent/US9873936B2/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3720537A (en) * | 1970-11-25 | 1973-03-13 | United Aircraft Corp | Process of coating an alloy substrate with an alloy |
| US5547770A (en) * | 1992-05-19 | 1996-08-20 | Sermatech International, Inc. | Multiplex aluminide-silicide coating |
| RU2036978C1 (ru) * | 1993-05-18 | 1995-06-09 | Евгений Григорьевич Иванов | Способ нанесения защитного покрытия на детали |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2417276A2 (en) | 2012-02-15 |
| US20150361545A1 (en) | 2015-12-17 |
| EP2239346A1 (en) | 2010-10-13 |
| WO2010115649A2 (en) | 2010-10-14 |
| JP2012523494A (ja) | 2012-10-04 |
| JP5744006B2 (ja) | 2015-07-01 |
| US9873936B2 (en) | 2018-01-23 |
| US20120114970A1 (en) | 2012-05-10 |
| EP2417276B1 (en) | 2014-04-02 |
| CN107254659A (zh) | 2017-10-17 |
| CN102859017A (zh) | 2013-01-02 |
| BRPI1010507A2 (pt) | 2016-03-15 |
| WO2010115649A3 (en) | 2012-02-23 |
| RU2011145276A (ru) | 2013-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2553762C2 (ru) | Компонент из жаропрочного сплава и суспензионная композиция для компонента из жаропрочного сплава | |
| Ma et al. | Hot corrosion properties of composite coatings in the presence of NaCl at 700 and 900° C | |
| Pedraza et al. | Potential thermal barrier coating systems from Al microparticles. Mechanisms of coating formation on pure nickel | |
| JPH05132751A (ja) | 超合金用強化保護コ―テイング | |
| US9689270B2 (en) | Duplex-phase CrAl coating for improved corrosion/oxidation protection | |
| US8277195B2 (en) | Coated turbine component and method of coating a turbine component | |
| US20180202317A1 (en) | Method of coating a substrate | |
| CN102851633A (zh) | 维持燃气轮机燃烧器构件的与表面有关的属性的方法 | |
| Firouzi et al. | The structure and high temperature corrosion performance of medium-thickness aluminide coatings on nickel-based superalloy GTD-111 | |
| US9932661B2 (en) | Process for producing a high-temperature protective coating | |
| Koech et al. | High-temperature corrosion behaviour of aluminized-coated and uncoated alloy 718 under cyclic oxidation and corrosion in NaCl vapour at 750° C | |
| US7052782B2 (en) | High-temperature protection layer | |
| CN102325924A (zh) | 阻热涂层 | |
| Mohammadi et al. | Cyclic oxidation and hot corrosion behaviors of gradient CoNiCrAlYSi coatings produced by HVOF and diffusional processes | |
| Hatami et al. | High-temperature oxidation behavior of a silico-aluminized mcraly coating on a Ni-based superalloy | |
| Tan et al. | Oxidation Performance and Interdiffusion Behaviour of two M CrAlY Coatings on a Fourth-Generation Single-Crystal Superalloy | |
| Karimzadeh et al. | Effect of nickel pre-plated on microstructure and oxidation behavior of aluminized AISI 316 stainless steel | |
| Zhang et al. | Oxidation behavior of a high-Nb-containing TiAl alloy with multilayered thermal barrier coatings | |
| Nowotnik et al. | Microstructure and kinetic growth of aluminide coatings deposited by the CVD method on Re 80 superalloy | |
| RU2382830C1 (ru) | Способ алитирования поверхности внутренней полости лопатки турбины из жаропрочного сплава | |
| Zhou et al. | Oxidation and hot corrosion behavior of a directionally solidified W richen cobalt-based superalloy | |
| Wang et al. | High Temperature Oxidation and Surface Microstructure Evolution of Nickel-Based Superalloy GH3039 via Aluminized Embedding | |
| Deodeshmukh et al. | Hot corrosion behavior of Co-and Ni-based aluminide coatings | |
| Shirvani et al. | Aluminide Coating Formation on Internal Passages of GTD-111 Superalloy by Slurry Technique | |
| US20110171394A1 (en) | Method of making a combustion turbine component using thermally sprayed transient liquid phase forming layer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170217 |