RU2551678C1 - Способ переработки природных и попутных газов - Google Patents
Способ переработки природных и попутных газов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2551678C1 RU2551678C1 RU2013150547/04A RU2013150547A RU2551678C1 RU 2551678 C1 RU2551678 C1 RU 2551678C1 RU 2013150547/04 A RU2013150547/04 A RU 2013150547/04A RU 2013150547 A RU2013150547 A RU 2013150547A RU 2551678 C1 RU2551678 C1 RU 2551678C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- oxygen
- methane
- oil
- heavy
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 65
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 30
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 29
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000006315 carbonylation Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000005810 carbonylation reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- FDPIMTJIUBPUKL-UHFFFAOYSA-N pentan-3-one Chemical compound CCC(=O)CC FDPIMTJIUBPUKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000003446 ligand Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920001470 polyketone Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 11
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- ARKRHQVMXVUCGN-UHFFFAOYSA-N arsane phosphane Chemical compound P.[AsH3] ARKRHQVMXVUCGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 5
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N Phosphine Chemical compound P XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000073 phosphorus hydride Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract 2
- 150000004653 carbonic acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 21
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 13
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 9
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 8
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 6
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 6
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 6
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 5
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 5
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RJUFJBKOKNCXHH-UHFFFAOYSA-N Methyl propionate Chemical compound CCC(=O)OC RJUFJBKOKNCXHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N butane;propane Chemical compound CCC.CCCC HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229940017219 methyl propionate Drugs 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- -1 steam Chemical compound 0.000 description 2
- 101150076749 C10L gene Proteins 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- RBFQJDQYXXHULB-UHFFFAOYSA-N arsane Chemical compound [AsH3] RBFQJDQYXXHULB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 210000000540 fraction c Anatomy 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 150000002366 halogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007037 hydroformylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005839 oxidative dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к процессам использования и переработки попутных нефтяных и природных газов с повышенным содержанием гомологов метана в химические продукты. Способ переработки природных и попутных нефтяных газов с повышенным содержанием тяжелых гомологов метана путем селективного окисления углеводородного газа и последующего карбонилирования получаемых продуктов состоит в том, что углеводородный газ смешивают с кислородом или кислородсодержащим газом в мольном соотношении углерод тяжелых компонентов:кислород 5÷0,2:1 и проводят селективное окисление тяжелых компонентов при атмосферном или близком к атмосферному давлении и температуре 500-800°C, а полученные продукты подвергают обработке в присутствии катализаторов карбонилирования, содержащих соединения металлов VIII группы и фосфиновые (арсиновые) лиганды, при температурах 80-120°C и атмосферном давлении с получением жидких продуктов из ряда альдегиды, карбоновые кислоты, диэтилкетон, поликетоны и обогащенного метаном очищенного от тяжелых компонентов сухого топливного газа. Изобретение может быть использовано для решения проблемы утилизации попутного нефтяного газа, которая стоит перед всеми нефтяными компаниями.
Description
Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к процессам использования и переработки попутных нефтяных и природных газов с повышенным содержанием гомологов метана в химические продукты. Эти газы являются ценным углеводородным сырьем, однако во многих случаях не находят практического применения и сжигаются на факелах. Попутный нефтяной газ сложно транспортировать и трудно использовать без дополнительной переработки или очистки от содержащихся в нем тяжелых C3+ гомологов метана. Проблема утилизации попутного нефтяного газа стоит перед всеми нефтяными компаниями. Для нефтяников транспортировка попутного нефтяного газа потенциальным потребителям, особенно из малодебитных месторождений, также как и его переработка, нерентабельна, так как затраты, как правило, превышают возможную отдачу.
Известны способы переработки попутных нефтяных и природных «жирных» газов с использованием физических методов разделения-абсорбции, компримирования и сепарации, дистилляции и др. Так, известен способ выделения углеводородов C3+ из попутных нефтяных газов путем противоточной абсорбции абсорбентом с последующей десорбцией абсорбированной фракции C3+ и возвратом регенерированного после десорбции абсорбента в абсорбер, характеризующийся тем, что используют попутные нефтяные газы с давлением 8-20 атм и абсорбцию проводят при температуре 8-40°C, при этом выходящий из абсорбера насыщенный абсорбент нагревают до 280-350°C и подают на десорбцию, которую проводят при давлении 15-19 атм, а в качестве абсорбента используют тяжелые компоненты исходных попутных газов (Патент РФ 2338734 (2007)). Недостатками указанного способа являются сложность процесса, высокая стоимость оборудования и необходимость дополнительных затрат энергии на регенерацию абсорбента.
Известен способ переработки попутного нефтяного газа, включающий компримирование исходного нефтяного попутного газа, его охлаждение и сепарацию с получением сухого газа и газового конденсата, в котором осуществляют двухступенчатую сепарацию, газовый конденсат подвергают дистилляции в ректификационной колонне с получением пропан-бутановой фракции и стабильного газового конденсата, а пропан-бутановую фракцию охлаждают и конденсируют (Патент РФ 2340841 (2007)). Недостатком указанного способа является большой дополнительный расход энергии на компримирование газа.
Известны также способы переработки попутных нефтяных и природных «жирных» газов, включающие дополнительную операцию химической переработки «тяжелых» компонентов углеводородных газов. Так, в процессах с использованием углеводородного сырья, содержащего высшие углеводороды, компанией Хальдор-Топсе осуществляется предварительный реформинг углеводородного сырья при температурах около 450-550°C. В процессе предреформинга с водяным паром за счет паровой конверсии C3+-углеводородов в этих условиях осуществляется «очистка» метанового газа от указанных соединений и обеспечивается последующий паровая конверсия метана без осмоления и закоксовывания катализаторов получения синтез-газа (Патент РФ 2263627 C2 (Хальдор Топсе) (2000)). Недостатками указанного способа являются существенное удорожание и усложнение оборудования за счет введения дополнительной стадии предреформинга и дополнительный расход энергии на проведение этой стадии.
Известен также способ и установка для совместной переработки сжиженных углеводородных газов (СУГ) и промысловой подготовки продукции нефтяных или газоконденсатных месторождений с получением продуктов, транспортируемых совместно с товарной нефтью и товарным газом, а именно технологии переработки сжиженных углеводородных газов (СУГ) в смесь ароматических углеводородов (ароматический концентрат). Способ включает промысловую подготовку попутного нефтяного газа (ПНГ) или «сырого газа» с получением товарного осушенного газа и газового конденсата, подачу конденсата на стадию стабилизации с выделением из упомянутого газового конденсата сжиженных углеводородных газов (СУГ), реакционное превращение СУГ в смесь ароматических углеводородов на стадии платформинга, разделение продуктов реакции платформинга на водород, углеводородный газ и жидкие продукты реакции, после чего из жидких продуктов реакции выделяют ароматические углеводороды, которые подают в магистральный нефтепровод в составе товарной нефти (Патент РФ 2435827 (2010)). Недостатками указанного способа являются сложная технологическая схема процесса, удорожание и усложнение оборудования за счет стадии предриформинга и высокий расход энергии на осуществление процесса.
Известны способы совместного использования низших олефинов, СО и водорода. В первую очередь, это промышленное гидроформилирование - способ получения высших жирных спиртов из димеров и тримеров пропилена и бутенов [J. Hagen. Industrial Catalysis. Wiley-VCH: Weinheim 2006]. Также на различных уровнях внедрения и разработки находятся процессы получения метилпропионата, диэтилкетона и других олигокетонов.
Известен способ карбонилирования этилена с использованием палладиевых катализаторов в непрерывном режиме [Continuous process for the carbonylation of ethylene. US 20120277474 А1]. Смесь, содержащую этилен и СО, при температуре 120°C пропускают над катализатором, содержащим соединение Pd или Co (Pd(OAc)2, Co(NO3)2 и др.), фосфиновый или арсиновый лиганд. Для увеличения выхода целевых продуктов возможно добавление в исходную газовую смесь этилена до оптимальных соотношений этилен/CO=25-50/1. Основными получаемыми продуктами являются метилпропионат (до 95%) и диэтилкетон в зависимости от состава катализатора и условий реакции. Реакция проводится в непрерывном режиме с рециклом газовой смеси. Рецикл газовой смеси составляет более 60%.
Наиболее близким к заявляемому является способ подготовки попутных нефтяных и сырых природных газов (способ-прототип) для использования в поршневых двигателях внутреннего сгорания (RU 2385897, C10L 3/10, F02M 31/00, 10.04.2010), который состоит в том, что подготавливаемый газ в смеси с кислородсодержащим газом, например с воздухом, подвергают термообработке при температуре 450-1100°C в течение 0,01-50 с при содержании свободного кислорода в смеси 0,5-5%. Термообработка может быть проведена также и в присутствии катализаторов окислительной конденсации метана, паровой, углекислотной конверсии метана, окислительного дегидрирования низших алканов или их комбинации. В качестве промоторов реакции могут выступать оксиды азота, пероксид водорода, соединения галогенов, непредельные или кислородсодержащие углеводороды или снижающие вероятность сажеобразования (пары воды). В результате при указанных условиях практически не наблюдается конверсия более легких углеводородов C1-C4, в то время как конверсия углеводородов C5+, имеющих очень низкие метановые числа, превышает 95%. Основными продуктами превращения C5+-углеводородов при такой термообработке попутных нефтяных газов являются (в порядке убывания выхода) этилен, метан, этан и монооксид углерода. Таким образом, обеспечивается селективная конверсия соединений, имеющих низкую детонационную стойкость и повышающих вероятность смоло- и сажеобразования, и происходит увеличение метанового числа поучаемого газа. Недостатком способа является то, что образующиеся ценные компоненты, в основном этилен, пропилен, водород и СО, сжигаются при выработке энергии. Кроме того, для собственного энергопотребления промыслов может быть использована лишь небольшая часть добываемого попутного газа (менее 20%).
Задачей изобретения является обеспечение технического результата, направленного на создание простого и экономичного способа переработки попутных нефтяных и природных газов с повышенным содержанием гомологов метана, в том числе газов второй и третьей ступеней сепарации нефти, имеющих давление, близкое к атмосферному, с получением очищенного «сухого» газа и ряда ценных жидких продуктов.
Поставленная задача достигается заявляемым способом переработки природных и попутных нефтяных газов с повышенным содержанием тяжелых гомологов метана путем селективного окисления углеводородного газа и последующего карбонилирования получаемых продуктов, в котором углеводородный газ смешивают с кислородом или кислородсодержащим газом в мольном соотношении углерод тяжелых компонентов:кислород 5÷0,2:1 и проводят селективное окисление тяжелых компонентов при атмосферном или близком к атмосферному давлении и температуре 500-800°C, а полученные продукты подвергают обработке в присутствии катализаторов карбонилирования, содержащих соединения металлов VIII группы и фосфиновые (арсиновые) лиганды при температурах 80-120°C и атмосферном давлении, с получением жидких продуктов из ряда альдегиды, карбоновые кислоты, диэтилкетон, поликетоны и обогащенного метаном очищенного от тяжелых компонентов сухого топливного газа.
Сущность изобретения заключается в следующем. Селективное парциальное окисление тяжелых компонентов углеводородного газа, содержащего метан и его более тяжелые гомологи, кислородом или кислородсодержащим газом проводят при атмосферном или близком к атмосферному давлении, мольном соотношении углерод тяжелых компонентов:кислород - 5÷0,2:1, температуре 500-800°C и времени реакции 0,1-10 с. В этих условиях скорость окисления метана еще незначительна, а окислительному крекингу подвергаются только углеводороды C3+ с получением, главным образом, C2H4, C2H6, C3H6, H2 и CO. Полученную реакционную смесь, содержащую указанные продукты, непрореагировавший метан и дополнительное количество метана, образовавшегося при окислительном крекинге тяжелых компонентов газа, далее подвергают дополнительной обработке в присутствии катализаторов карбонилирования с получением жидких продуктов из ряда альдегиды, карбоновые кислоты, диэтилкетон, поликетоны и обогащенный метаном очищенный от тяжелых компонентов топливный газ для энергоустановок. Карбонилирование проводят известными приемами в паровой или жидкой фазе с предварительным выделением этилена или без такого выделения.
Благодаря проведению селективного парциального окисления в относительно мягких условиях при температуре 500-800°C и атмосферном давлении обеспечивается избирательное превращение только углеводородов C3+, тогда как метан в этих условиях практически не окисляется, и даже, наоборот, является одним из основных продуктов окислительного крекинга углеводородов C3+ наряду с этиленом, водородом и CO. Эти продукты совместно с непрореагировавшим метаном дополнительно обрабатывают с участием известных катализаторов карбонилирования, при этом СО взаимодействует со спиртами с получением карбоновых кислот и их эфиров, которые конденсируют с получением водного раствора этих соединений, а в виде газофазного продукта получают очищенный от примесей тяжелых компонентов углеводородный газ с более высоким метановым числом по сравнению с исходным углеводородным газом, который может использоваться как топливо для энергоустановок. Водный раствор карбоновых кислот и их эфиров может быть дополнительно фракционирован известными приемами с получением отдельных целевых компонентов либо напрямую использован при нефтедобыче.
Заявляемое изобретение характеризуется следующими примерами осуществления предложенного способа.
Пример 1. Смесь углеводородных газов состава: CH4 - 95%, C3H8 - 5% при давлении 1 бар и расходе 17,44 л/час нагревают до температуры 750°C и подвергают окислительному крекингу с участием кислорода, который подают в количестве 0,562 л/час (соотношение углерод тяжелых компонентов:кислород - 2,3:1). В результате парциального окисления получают газовую смесь с выходом 18 л/час, содержащую 42 мг (2,62%) водорода, 441 мг (1,96%) мооксида углерода, 580 мг (2,58%) этилена, 296 мг (0,88%) пропилена, 344 мг (2,38%) воды. Дальнейшее карбонилирование проводят после охлаждения смеси до 120°C в условиях, описанных в Continuous process for the carbonylation of ethylene. US 20120277474 А1.
Пример 2. Углеводородный газ с содержанием н-бутана 4,6% при давлении 1 бар и расходе 14,041 л/час нагревают до температуры 750°C и подвергают окислительному крекингу с участием кислорода, который подают в количестве 0,359 л/час (соотношение углерод тяжелых компонентов:кислород - 3,6:1). В результате парциального окисления получают газовую смесь с выходом 15,70 л/час, содержащую 21 мг (1,50%) водорода, 344 мг (1,75%) мооксида углерода, 705 мг (3,6%) этилена, 230 мг (0,78%) пропилена, 296 мг (2,35%) воды. Карбонилирование проводят в условиях примера 1.
Пример 3. Углеводородный газ с содержанием н-пентана 5% и метана 95% при давлении 1 бар и расходе 12,02 л/час нагревают до температуры 750°C и подвергают окислительному крекингу с участием кислорода, который подают в количестве 0,58 л/час (соотношение углерод тяжелых компонентов:кислород - 2,6:1). В результате парциального окисления получают газовую смесь с выходом 13,73 л/час, содержащую 37 мг (3,04%) водорода, 616 мг (3,59%) мооксида углерода, 799 мг (4,65%) этилена, 279 мг (1,08%) пропилена, 468 мг (4,24%) воды. Карбонилирование проводят в условиях примера 1.
Пример 4. Смесь углеводородных газов состава: CH4 - 89,9%, C3H8 - 5,0%, н-C5H12 - 5,1% при давлении 1 бар и расходе 12,005 л/час нагревают до температуры 750°C и подвергают окислительному крекингу с участием кислорода, который подают в количестве 0,595 л/час (соотношение углерод тяжелых компонентов:кислород - 4,1:1). В результате парциального окисления получают газовую смесь с выходом 14,62 л/час, содержащую 37 мг (2,86%) водорода, 583 мг (3,19%) мооксида углерода, 1194 мг (6,54%) этилена, 411 мг (1,50%) пропилена, 556 мг (4,74%) воды. Карбонилирование проводят в условиях примера 1.
Пример 5. Смесь углеводородных газов состава: CH4 - 90,0%, C3H8 - 5,0%, н-C5H12 - 5,0% при давлении 1 бар и расходе 11,66 л/час нагревают до температуры 750°C и подвергают окислительному крекингу с участием кислорода, который подают в количестве 0,942 л/час (соотношение углерод тяжелых компонентов:кислород - 2,5:1). В результате парциального окисления получают газовую смесь с выходом 13,61 л/час, содержащую 51 мг (4,17%) водорода, 1043 мг (6,13%) мооксида углерода, 1158 мг (6,81%) этилена, 432 мг (1,69%) пропилена, 791 мг (7,23%) воды. Карбонилирование проводят в условиях примера 1.
Claims (1)
- Способ переработки природных и попутных нефтяных газов с повышенным содержанием тяжелых гомологов метана путем селективного окисления углеводородного газа и последующего карбонилирования получаемых продуктов, отличающийся тем, что углеводородный газ смешивают с кислородом или кислородсодержащим газом в мольном соотношении углерод тяжелых компонентов:кислород 5÷0,2:1 и проводят селективное окисление тяжелых компонентов при атмосферном или близком к атмосферному давлении и температуре 500-800°C, а полученные продукты подвергают обработке в присутствии катализаторов карбонилирования, содержащих соединения металлов VIII группы и фосфиновые (арсиновые) лиганды, при температурах 80-120°C и атмосферном давлении с получением жидких продуктов из ряда альдегиды, карбоновые кислоты, диэтилкетон, поликетоны и обогащенного метаном очищенного от тяжелых компонентов сухого топливного газа.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013150547/04A RU2551678C1 (ru) | 2013-11-14 | 2013-11-14 | Способ переработки природных и попутных газов |
| PCT/RU2014/000451 WO2014209170A1 (ru) | 2013-06-26 | 2014-06-24 | Способ переработки природных и попутных газов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013150547/04A RU2551678C1 (ru) | 2013-11-14 | 2013-11-14 | Способ переработки природных и попутных газов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013150547A RU2013150547A (ru) | 2015-05-20 |
| RU2551678C1 true RU2551678C1 (ru) | 2015-05-27 |
Family
ID=53283831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013150547/04A RU2551678C1 (ru) | 2013-06-26 | 2013-11-14 | Способ переработки природных и попутных газов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2551678C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2688932C1 (ru) * | 2017-12-27 | 2019-05-23 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем химической физики Российской академии наук (ИПХФ РАН) | Способ переработки нефтезаводских газов |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2275352C2 (ru) * | 2001-02-08 | 2006-04-27 | Асетекс Хими | Способ непрерывного производства уксусной кислоты и/или метилацетата |
| RU2448082C2 (ru) * | 2006-05-11 | 2012-04-20 | Гэс Текнолоджиз ЭлЭлСи | Способ прямого окисления газообразных алканов |
-
2013
- 2013-11-14 RU RU2013150547/04A patent/RU2551678C1/ru active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2275352C2 (ru) * | 2001-02-08 | 2006-04-27 | Асетекс Хими | Способ непрерывного производства уксусной кислоты и/или метилацетата |
| RU2448082C2 (ru) * | 2006-05-11 | 2012-04-20 | Гэс Текнолоджиз ЭлЭлСи | Способ прямого окисления газообразных алканов |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2688932C1 (ru) * | 2017-12-27 | 2019-05-23 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем химической физики Российской академии наук (ИПХФ РАН) | Способ переработки нефтезаводских газов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013150547A (ru) | 2015-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102746083B (zh) | 一种低碳烯烃气体的分离工艺 | |
| JP6882169B2 (ja) | 触媒急速熱分解プロセスによってバイオマスを低硫黄、低窒素、及び低オレフィン含有量のｂｔｘに転換するためのプロセス | |
| CN101617028B (zh) | 生产合成燃料的方法和设备 | |
| RU2256692C2 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ C2- и C3-ОЛЕФИНОВ ИЗ УГЛЕВОДОРОДОВ | |
| EP2940103B1 (en) | A method for obtaining biofuels using ethanol, or mixtures of alcohol as biofuel or biocomponent | |
| EP2729433B1 (en) | Process for producing olefins with heat transfer from steam cracking to alcohol dehydration process. | |
| KR20110089320A (ko) | ＭＴＯ (Ｍｅｔｈａｎｏｌ Ｔｏ Ｏｌｅｆｉｎｓ) 공정용 흡수제 탈메탄화기 | |
| WO2014064172A2 (en) | Process for recovery light molecules from olefinic feedstream | |
| CN102675024B (zh) | 一种甲醇转化制取低碳烯烃气体的分离工艺 | |
| RU2538970C1 (ru) | Способ переработки попутных и природных газов | |
| US8372310B2 (en) | Process for the preparation of synthesis gas, II | |
| CN102675025B (zh) | 甲醇转化制取低碳烯烃气体的分离方法 | |
| RU2551678C1 (ru) | Способ переработки природных и попутных газов | |
| CN102675019B (zh) | 甲醇转化制取低碳烯烃气体的分离工艺 | |
| US8859823B2 (en) | OXO process and method for producing synthesis gas from waste oil | |
| US8258195B2 (en) | Acetylene enhanced conversion of syngas to Fischer-Tropsch hydrocarbon products | |
| WO2014209170A1 (ru) | Способ переработки природных и попутных газов | |
| RU2688932C1 (ru) | Способ переработки нефтезаводских газов | |
| WO2017179009A1 (en) | Separation of off gases from c3 hydrocarbons in propane dehydrogenation process | |
| Ozerskii et al. | Production of ethylene, CO, and hydrogen by oxidative cracking of oil refinery gas components | |
| CN114341082A (zh) | 制备醇的方法 | |
| CN114341081A (zh) | 用于制备烯烃的方法 | |
| CN106318461B (zh) | 一种醚后碳四与石脑油芳构化制清洁汽油的方法 | |
| TW201741275A (zh) | 方法 | |
| RU2703135C1 (ru) | Газохимический комплекс |