RU2551230C2 - Низколактозный и безлактозный молочный продукт и способ его получения - Google Patents
Низколактозный и безлактозный молочный продукт и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2551230C2 RU2551230C2 RU2011111399/10A RU2011111399A RU2551230C2 RU 2551230 C2 RU2551230 C2 RU 2551230C2 RU 2011111399/10 A RU2011111399/10 A RU 2011111399/10A RU 2011111399 A RU2011111399 A RU 2011111399A RU 2551230 C2 RU2551230 C2 RU 2551230C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nanofiltration
- lactose
- milk
- permeate
- retentate
- Prior art date
Links
- 239000008101 lactose Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 235000020190 lactose-free milk Nutrition 0.000 title abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 14
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims abstract description 276
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 135
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 135
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 134
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims abstract description 124
- 239000012465 retentate Substances 0.000 claims abstract description 121
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 80
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 51
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 51
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 51
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 51
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 23
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 claims description 42
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 35
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 15
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 15
- 238000011026 diafiltration Methods 0.000 claims description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 11
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 claims description 10
- 235000020185 raw untreated milk Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 43
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 38
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 38
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 64
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 46
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 37
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 37
- 229930182830 galactose Natural products 0.000 description 36
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 33
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 30
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 description 24
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 17
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 17
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 15
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N alpha-D-galactose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N 0.000 description 12
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 12
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 12
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 10
- 108010005774 beta-Galactosidase Proteins 0.000 description 10
- 108010059881 Lactase Proteins 0.000 description 9
- 102100026189 Beta-galactosidase Human genes 0.000 description 8
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 8
- 229940116108 lactase Drugs 0.000 description 7
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 description 7
- 238000013375 chromatographic separation Methods 0.000 description 6
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 6
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 6
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 3
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 2
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 2
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 description 2
- 101000937129 Drosophila melanogaster Cadherin-related tumor suppressor Proteins 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108010023321 Factor VII Proteins 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 1
- 239000004365 Protease Substances 0.000 description 1
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 235000021271 drinking Nutrition 0.000 description 1
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 238000006911 enzymatic reaction Methods 0.000 description 1
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 1
- 235000020121 low-fat milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012460 protein solution Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000036186 satiety Effects 0.000 description 1
- 235000019627 satiety Nutrition 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000013060 ultrafiltration and diafiltration Methods 0.000 description 1
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
- A23C9/1203—Addition of, or treatment with, enzymes or microorganisms other than lactobacteriaceae
- A23C9/1206—Lactose hydrolysing enzymes, e.g. lactase, beta-galactosidase
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1422—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of milk, e.g. for separating protein and lactose; Treatment of the UF permeate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к пищевой промышленности. Гидролизуют лактозу молочного сырья. Проводят первую нанофильтрацию гидролизованного молочного сырья для отделения белка в ретентат первой нанофильтрации, а сахаров и минеральных веществ в пермеат первой нанофильтрации. Проводят вторую нанофильтрацию пермеата первой нанофильтрации для отделения сахаров в ретентат второй нанофильтрации, а минеральных веществ в пермеат второй нанофильтрации. Способ получения молочного продукта низколактозного или безлактозного молочного продукта включает получение безлактозного или низколактозного молочного продукта с желаемой композицией, содержащего ретентат первой нанофильтрации и пермеат второй нанофильтрации, полученные заявленным способом. Возможно концентрирование продукта до концентрата или порошка. Группа изобретений обеспечивает эффективный способ разделения белков, сахаров и минеральных веществ, имеющихся в молоке без потерь кальция и белка. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 17 табл., 10 пр.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к способу разделения компонентов молока на отдельные компоненты и к низколактозному или безлактозному молоку, составленному из этих компонентов. В частности, настоящее изобретение относится к применению технологии нанофильтрации для разделения компонентов молока.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известны способы получения низколактозного молока и безлактозного с использованием мембранной технологии. Также из уровня техники известен традиционный ферментативный способ расщепления лактозы, включающий стадию добавления лактазы из грибов или дрожжей в молоко, таким образом, что более 80% лактозы расщепляется на моносахариды, то есть, глюкозу и галактозу.
Существует несколько способов мембранной фильтрации растворов для удаления лактозы из молочного сырья. Обычно, используют четыре основных способа мембранной фильтрации: обратный осмос (RO), нанофильтрация (NF), ультрафильтрация (UF) и микрофильтрация (MF). Из них для отделения лактозы от молока по существу подходит UF. Обратный осмос, обычно, применяют для концентрирования, ультра- и микрофильтрацию для фракционирования и нанофильтрацию для обоих, и для концентрирования и для фракционирования. Способ удаления лактозы на основе мембранной фильтрации описан в публикации WO 00/45643 где, например, лактозу удаляют ультрафильтрацией и диафильтрацией.
Из уровня техники известно, что проблема, связанная с мембранными технологиями, состоит, обычно, в том, что во время ультрафильтрации из молока удаляется не только лактоза, но также и некоторые минеральные вещества, которые оказывают значительное воздействие на вкус молока и молочных продуктов, полученных из него. В уровне техники трудно контролировать содержания минеральных веществ и, в частности, бивалентных минеральных веществ, таких как кальций и магний, и в результате применения известных способов происходят большие потери этих бивалентных минеральных веществ, которые, обычно, должны быть возвращены или дополнительно добавлены.
Также часто при проведении мембранных процессах получают, например, вторичные потоки, содержащие минеральные вещества, которые не могут быть эффективно использованы и также увеличивают количество сточных вод, требуют последующей технологической обработки и увеличивают стоимость. Следовательно, продолжает существовать необходимость в способах, в которых бивалентные минеральные вещества по существу могут контролироваться в процессе и восстанавливаться более эффективно, позволяя таким образом осуществлять циркуляцию технологической воды без появления вторичных потоков.
В публикации WO 03/094623 A1 описывается способ, в котором молочный продукт подвергают ультрафильтрации, нанофильтрации и концентрированию с использованием обратного осмоса, после которого минеральные вещества, удаленные во время ультрафильтрации, возвращают в UF ретентат. Остаточную лактозу полученного таким образом низколактозного молочного продукта гидролизуют лактазным ферментом до моносахаридов, получая, таким образом, по существу безлактозный молочный продукт. При этом способе лактозу удаляют из молока без оказания негативного воздействия на органолептические свойства полученного молочного продукта. При таком способе потеря бивалентных минеральных веществ, таких как кальций и магний, может быть значительной. Также при таком способе появляются вторичные потоки, содержащие минеральные вещества, которые не могут быть использованы в способе и которые требуют последующей обработки. Для решения этих проблем необходимы более простые и более эффективные способы.
Также лактоза может быть отделена от молока, в частности, при использовании хроматографии. Однако многие проблемы, возникающие при обработке молока отличаются от таковых, возникающих при обработке сыворотки, такие как легкость осаждения казеина, сохранение мицеллярной структуры казеина, поведение жира и чрезвычайно строгие требования гигиены. Например, в публикации EP 226035 B1 описывается способ отделения лактозы, при котором молоко фракционируют, таким образом, что фракцию лактозы отделяют, а минеральные вещества остаются в белковой фракции или белково-жировой фракции. Способ характеризуется балансировкой катионобменной смолы, таким образом, что ее катионная композиция соответствует таковой молока и молоко разделяют хроматографически на колонке со сбалансированной катионобменной смолой при температуре от около 50 до 80°C при использовании воды для элюирования. Преимуществом способа является то, что все существенные для вкуса молока соединения сохраняются в молоке. Однако хроматографическое отделение лактозы медленный и сложный процесс, который не может быть применен непосредственно на традиционных молокоперерабатывающих предприятиях без инвестиций в дорогостоящее оборудование. Другой проблемой является высокое потребление воды и большое количество химических реагентов.
В патентной публикации KR20040103818 описывается способ получения низколактозного молока, включающий нанофильтрацию молока, гидролизованного лактазой для частичного удаления галактозы и глюкозы, и добавление воды в прошедший нанофильтрацию ретентат для достижения подходящей сладости. У Choi et al. (Asian- Aust. J. Anim. Sci 20 (6) (2007) 989-993) описывается способ получения молока с гидролизованной лактозой, где молочное сырье подвергают гидролизу β- галактозидазой (5 000 единиц лактазной активности/г, Validase, Valley Research) частично (0,03%; 4°C, 24 часа) или «полностью» (0,1%; 40 ч), тепловой обработке для инактивации ферментов (72°C, 5 минут), охлаждают до температуры от 45 до 50°C, и подвергают нанофильтрации под давлением от около 9 до 10 бар (от 130 до 140 фунтов на квадратный дюйм; фактор концентрирования 1,6). В NF ретентат добавляют воду и проводят тепловую обработку при температуре 65°C в течение 30 минут. Молоко с гидролизованной лактозой содержит белок (3,1%), жир (3,5%), лактозу (0,06%), глюкозу (1,45%) и галактозу (1,29%). В способах, описанных в указанных публикациях и включающих однофазную нанофильтрацию, еще не все моновалентные минеральные вещества достаточно эффективно возвращены в молоко.
В публикации WO 2007/076873 описывается молоко с низким содержанием углеводов, содержащее по существу весь кальций и белок оригинального молока, и способ его получения. При этом способе pH молока регулируют до щелочного показателя от 7,0 до 9,5, молоко подвергают нанофильтрации, UF пермеат подвергают нанофильтрации предпочтительно при температуре около 10°C для снижения риска микробного заражения, NF пермеат объединяют с UF ретентатом и водой и регулируют pH до показателя pH оригинального молока (pH 6,7) добавлением кислоты, предпочтительно лимонной кислоты или фосфорной кислоты. Калорийность продукта составляет от 90 до 250 кДж/100 г. Способ включает множество стадий и требует сильных химических реагентов для регулирования pH и снижения потерь кальция и белка.
В WO 2004/019693 описывается способ отделения различных компонентов при использовании мембранной технологии (ультрафильтрация, нанофильтрация и обратный осмос) и объединение этих компонентов с молочными продуктами, такими как мороженое, йогурт и питьевое молоко.
Также известно использование после удаления лактозы молока в качестве сырьевого материала для получения молочных продуктов с низким содержанием углеводов. Например, в WO 2006/087409 A1 описывается низкокалорийный обезжиренный молочный напиток, обогащенный кальцием, содержащий низкокалорийную молочную основу, состоящую из обезжиренного молока или раствора сывороточного белка или их смеси, из которой углеводы удалены полностью или частично при использовании ультрафильтрации или хроматографии согласно способам, известным из уровня техники. Максимальная калорийность продукта составляет в пределах 20 ккал/100г.
Последние исследования были сосредоточены на мембранной фильтрации молока и применении такого фильтрованного с низким содержанием углеводов молока при получении молочных продуктов, таких как сыр, мороженое и йогурт. Традиционные известные многостадийные способы мембранной фильтрации включают несколько различных процессов, одной из фаз которых является нанофильтрация для получения молочных продуктов с низким содержанием углеводов, в которых остаточную лактозу не удаляют из молочного сырья до проведения мембранной фильтрации.
Очень трудно получить полностью без пороков по вкусу и структуре, отвечающие ожиданиям потребителей по органолептическим показателям молочные продукты, получаемые экономично и просто без потерь поливалентных минеральных веществ.
Авторы настоящего изобретения неожиданно разработали способ получения низколактозных или безлактозных молочных продуктов, полностью свободных от пороков по органолептическим показателям без больших затрат. Способ по изобретению позволяет осуществить контроль бивалентных минеральных веществ более эффективно и просто по сравнению с традиционными способами без излишне больших затрат и позволяет минимизировать потери. Дополнительно способ по изобретению позволяет избежать появления вторичных потоков, требующих последующей технологической обработки, что делает способ более эффективным.
СУЩЕСТВО ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение предлагает новое решение, позволяющее избежать потерь кальция и белка, которые обычно возникают при получении низколактозных и безлактозных молочных продуктов и с низким содержанием углеводов, и проблем, связанных с органолептическими свойствами, в частности, вкусом, такие молочные продукты получают способом, включающим гидролиз лактозы молочного сырья, разделение на различные фракции: белки, сахара и минеральные вещества полученного гидролизованного молочного сырья пофазовым проведением нанофильтрации, таких как тип мембраны, температура, давление и/или диафильтрация и также применение мембранной технологии и/или способов хроматографического разделения для целесообразного дальнейшего разделения. Из разделенных фракций может быть получен желаемый молочный продукт.
В одном аспекте настоящее изобретение относится к способу разделения молока на отдельные компоненты, имеющему признаки, указанные в независимом пункте формулы изобретения. Также настоящее изобретение относится к низколактозному или безлактозному молочному продукту, полученному из этих компонентов, и способу получения такого молочного продукта. При использовании способа по изобретению можно упростить и улучшить способ получения низколактозных или безлактозных молочных продуктов, при этом потери бивалентных минеральных веществ, в частности кальция и магния, по существу минимизированы, и отсутствует необходимость в добавлении/отдельном внесении минеральных веществ и/или белка.
Все побочные продукты, полученные способом по изобретению, представляют собой традиционные молочные продукты, и образовавшиеся вторичные потоки могут быть дополнительно использованы в способе по изобретению. Способ не приводит к получению продуктов или вторичных потоков, которые должны быть подвергнуты обработке или отделены особым способом, что означает, что количество сточных вод минимизировано.
В частности, дополнительно избегаются потери белка и минеральных веществ, типичные для низколактозных или безлактозных молочных продуктов, и по существу более эффективно возмещение бивалентных минеральных веществ.
Также настоящее изобретение относится к простому, экономичному, промышленно применимому и не требующему дополнительных затрат способу.
Авторы настоящего изобретения неожиданно обнаружили, что полный или частичный гидролиз лактозы молочного сырья и пофазовое проведение нанофильтрации гидролизованного молочного сырья по меньшей мере при двух различных параметрах нанофильтрации, таких как температура и/или давление, и/или стадией диафильтрации и/или при использовании по меньшей мере двух различных типов нанофильтрационных мембран, минимизирует потерю минеральных веществ и эффективно контролируется соотношение кальция и белка. Следовательно, настоящее изобретение относится к способу разделения компонентов молочного сырья - гидролизованного обезжиренного молока за счет различной проницаемости нанофильтрационных мембран и различных условий обработки. Изменение параметров может происходить одномоментно или постоянно, или постепенно при определенной скорости, при этом заданное изменение/изменение параметров фазы также понимается, как одна из фаз.
Молочный продукт, полученный способом по изобретению, имеет желаемые (заданные) органолептические свойства, содержит мало углеводов и содержит количество кальция, сравнимое с таковым в обычном молоке.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1a - фракция минеральные вещества-сахар при хроматографическом разделении при температуре 65°C (Finex CS09GC смола, скорость потока 160 мл/час, подаваемый материал 20 мл, NF ретентат второй нанофильтрации °Brix 16%).
Фиг.1b - фракция минеральные вещества - сахар при хроматографическом разделении при температуре 10°C (Finex CS09GC смола, скорость потока 160 мл/час, подаваемый материал 20 мл, NF ретентат второй нанофильтрации °Brix 16%).
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В одном аспекте настоящее изобретение относится к способу разделения компонентов молока, способ характеризуется a) гидролизом лактозы молочного сырья с получением гидролизованного молочного сырья и b) проведением пофазовой нанофильтрации гидролизованного молочного сырья по меньшей мере с двумя фазами, при этом по меньшей мере часть ретентата NF Ret I и/или пермеата NF Perm I, полученного на первой фазе, подвергают второй фазе нанофильтрации с получением ретентата NF Ret II и пермеата NF Perm II второй фазы,
и, если требуется, последующими фазами нанофильтрации, которым подвергают по меньшей мере часть некоторых ретентатов и/или пермеатов с предшествующих фаз нанофильтрации или их комбинацию с получением фракций ретентата NF Ret III и т.д. и фракций пермеата NF Perm III и т.д. нанофильтрации, соответственно, указанным последующим фазам для разделения белков, сахаров и минеральных веществ на эти различные фракции.
В контексте настоящего изобретения молочное сырье относится к молоку, сыворотке и комбинациям молока и сыворотки, как таковых или в виде концентрата. В молочное сырье могут быть добавлены ингредиенты, обычно, используемые при получении молочных продуктов, такие как фракции жира, белка или сахаров, или аналогичного им. Следовательно, молочное сырье может представлять собой, например, цельное молоко, сливки, молоко с низким содержанием жира или обезжиренное молоко, прошедшее ультрафильтрацию молоко, прошедшее диафильтрацию молоко, прошедшее микрофильтрацию молоко, безлактозное молоко или низколактозное молоко, прошедшее обработку протеазой молоко, молоко, восстановленное из сухого молока, натуральное молоко или их комбинацию или раствор любых из них. Предпочтительным молочным сырьем является обезжиренное молоко.
На стадии a) способа по изобретению лактозу молочного сырья гидролизуют до моносахаридов, как известно из уровня техники. В одном варианте способа по изобретению гидролиз проводят полностью (полный гидролиз) перед проведением пофазовой нанофильтрации. Во втором варианте способа по изобретению гидролиз проводят частично перед проведением пофазовой нанофильтрации, и гидролиз лактозы частично гидролизованного молочного сырья продолжают одновременно с проведением пофазовой нанофильтрации частично гидролизованного молочного сырья. Гидролиз лактозы может продолжаться, пока не инактивирован фермент лактаза, например, проведением тепловой обработки на последней стадии молочного продукта, состоящего из различных фракций, полученных по изобретению.
Полный гидролиз означает, что содержание лактозы в гидролизованном молочном сырье составляет менее чем 0,5%. Частичный гидролиз означает, что содержание лактозы в гидролизованном молочном сырье составляет более 0,5%.
На стадии b) способа по изобретению гидролизованное молочное сырье, полученное на предыдущей стадии a), подвергают проведению пофазовой нанофильтрации для разделения на различные фракции: белки, сахара и минеральные вещества, в контексте настоящего изобретения проведение пофазовой нанофильтрации означает, что нанофильтрация включает по меньшей мере две фазы. Каждую из фаз проводят при разных технологических параметрах и/или при использовании различных типов мембран. Изменяемые параметры могут представлять собой, например, температуру фильтрации, давление фильтрации, диафильтрацию, и/или фактор концентрирования фильтрации. В каждой фазе параметры могут быть изменены по одному или более. Изменение параметров может происходить одномоментно или постоянно, или постепенно при определенной скорости, при этом заданное изменение параметров фазы также понимается, как одна из фаз. В варианте настоящего изобретения пофазовая нанофильтрация включает изменение температурных параметров и/или типа мембраны. Во втором варианте настоящего изобретения нанофильтрацию объединяют с диафильтрацией (DF), при этом во время нанофильтрации деионизированную воду добавляют в ретентат по меньшей мере на одной из фаз нанфильтрации.
Пофазовая нанофильтрация по изобретению включает по меньшей мере две фазы, получают два или более продукта нанофильтрации, то есть, NF ретентаты, обозначенные ниже NF Ret I, NF Ret II, NF Ret III и т.д., и два или более продукта нанофильтрации, то есть, NF пермеаты, обозначенные ниже NF Perm I, NF Perm II, NF Perm III и т.д. Число означает очередность фазы нанофильтрации, проводимой в способе. Соответственно,
- NF Ret I является ретентатом, полученным на первой фазе.
- NF Ret II является ретентатом, полученным на второй фазе нанофильтрации
- NF Ret III является ретентатом, полученным на третьей фазе нанофильтрации, и т.д..
- NF Perm I является пермеатом, полученным на первой фазе.
- NF Perm II является пермеатом, полученным на второй фазе нанофильтрации.
- NF Perm III является пермеатом, полученным на третьей фазе нанофильтрации, и т.д.
Если требуется, две или более фракции ретентата и пермеата, полученные при пофазовой нанофильтрации, могут быть объединены для последующей фазы нанофильтрации.
В одном варианте изобретения фракции NF ретентата и NF пермеата, полученные при проведении пофазовой нанофильтрации, или их комбинации подвергают дальнейшей обработке при использовании мембранной технологии и/или хроматографии для дополнительного улучшения разделения белков, сахаров и минеральных веществ. Последующая технологическая обработка может относиться, как к одному NF ретентату, так и NF пермеату, полученному на любой фазе нанофильтрации. Также ретентаты и пермеаты могут быть объединены любым способом для указанных последующих процессов. Мембранной технологией, по существу подходящей для использования при последующей обработке, является обратный осмос - RO. Соответственно, RO Ret означает ретентат, полученный при проведении обратного осмоса, а RO Perm означает пермеат, полученный при проведении обратного осмоса. Также различные фракции, полученные при проведении разделения, могут быть подвергнуты выпариванию.
Также, если требуется, в одной или более фазе могут быть объединены различные способы разделения. В одном варианте изобретения белок, сахара и минеральные вещества гидролизованного молочного сырья разделяют при использовании мембранной технологии проведением пофазовой нанофильтрации, предпочтительно на первой фазе в таких условиях, что моносахариды остаются в ретентате в низких пределах, и на второй фазе в таких условиях, что моносахариды остаются в ретентате в высоких пределах. В варианте изобретения первую фазу пофазовой нанофильтрации проводят в теплых условиях при температуре от около 25 до 50°C, в частности, от около 42 до 51°C, и вторую фазу проводят в холодных условиях при температуре от около 5 до 25°C, в частности, от около 10 до 18°C. Согласно второму варианту настоящего изобретения в качестве альтернативы нанофильтрация может быть проведена сначала в холодных условиях и затем в теплых условиях. Известно, что мембранные технологии, обычно, используют при температуре, например, 10°C, которая является температурой промышленного способа, во избежание проблем микробиологического характера.
Подходящие нанофильтрационные мембраны включают, например, Desal 5 DL (GE Osmonics, США), Desal 5 DK (GE Osmonics, США), TFC® SR3 (мембранные системы Koch (Koch membrane systems), Inc., США), FILMTECTM NF (Dow, США). Подходящие мембраны для обратного осмоса включают, например, TFC® HR (мембранные системы Koch (Koch membrane systems Inc., USA) и FILMTEC FT30 (Dow, США).
В одном варианте последующее хроматографическое разделение проводят для одного или более NF ретентата, и в предпочтительном варианте проводят разделение ретентата, полученного на второй фазе нанофильтрации.
Фактор концентрирования (K) представляет массовое соотношение между жидкостью, поданной на фильтрацию, и ретентатом, и его определяют по следующей формуле:
K = подаваемый материал (кг )/Ретентат (кг)
В способе по изобретению предпочтительно фактор K = от 1 до 10, более предпочтительно K = от 2 до 6 при нанофильтрации, если в пофазовой нанофильтрации по изобретению используют диафильтрацию, фактор концентрирования может быть значительно выше.
Способ по изобретению может использоваться как в периодическом, так и в непрерывном процессе производства. Предпочтительно способ по изобретению проводят в периодическом процессе.
В конкретном варианте способа по изобретению пофазовую нанофильтрацию обезжиренного молока с гидролизованной лактозой проводят на первой фазе в теплых условиях (K=3), и NF пермеат (NF Perm I), полученный на первой стадии нанофильтрации, (K=6) на второй фазе нанофильтрации в холодных условиях для удаления минеральных веществ, NF ретентат первой фазы нанофильтрации (NF Ret I) имеет содержание глюкозы 2,5%, галактозы 2,5% и золы 1,4% и содержание сухих веществ 15,5%, и пермеат второй фазы (NF Perm II) имеет содержание глюкозы 0,2%, галактозы 0,2%, и золы 0,2% и содержание сухих веществ 0,5%. При составлении безлактозного молока из указанного NF ретентата (21,3%), указанного NF пермеата (35,4%), и гидролизованного обезжиренного молока (43,2%) может быть получен продукт с заданными органолептическими свойствами. Содержание кальция точно такое же, как в оригинальном молоке (1100 мг/кг). Молоко имеет содержание белка 3,3%, глюкозы 1,6%, галактозы 1,6%, золы 0,7% и содержание сухих веществ 7,3%. Этот вариант настоящего изобретения описан в Примере 3 и составление композиции молока из указанных фракций проиллюстрировано в Примере 8.
Во втором конкретном варианте способа по изобретению после проведения пофазовой нанофильтрации и диафильтрации проводят обратный осмос, прошедший вторую фазу нанофильтрации NF пермеат II имеет содержание глюкоза 0,7%, галактозы 0,7%, и золы 0,2% и содержание сухих веществ 2,0%, и соответственно, NF ретентат II (K=3) имеет содержание глюкозы 3,1%, галактозы 3,1%, и золы 1,1% и содержание сухих веществ 14,4%. Молоко, составленное из указанного NF ретентата и RO ретентата гидролизованного обезжиренного молока (50:50) соответствует нормальному молоку в других отношениях, за исключением углеводов (белок 3,3%, глюкоза 1,7%, галактоза 1,6%, зола 0,7%, сухие вещества 7,5%, кальций 1100 мл/кг). Этот вариант настоящего изобретения описан в Примере 2 и составление композиции молока из указанных фракций проиллюстрировано в Примере 6.
Фракции, полученные способом по изобретению, могут быть использованы для получения по существу безлактозного молока с заданными органолептическими свойствами, композиция которого соответствует композиции гидролизованного молока, за исключением углеводов, путем объединения NF ретентата I (K=1,5) (66,6%) первой фазы нанофильтрации гидролизованного обезжиренного молока, NF пермеата II (27,7%) второй фазы и фракции минеральных веществ (5,7%), отделенной на хроматографической колонке. Содержание кальция точно такое же, как в оригинальном молоке (1100 мг/кг). Молоко имеет содержание белка 3,3%, глюкозы 1,6%, галактозы 1,6%, золы 0,7% и содержание сухих веществ 7,5%. Составление композиции молока из указанных фракций проиллюстрировано в Примере 7.
Второй объект изобретения относится к способу получения низколактозного молочного продукта или безлактозного молочного продукта, включающего по меньшей мере фракции одного ретентата NF: NF Ret II, NF Ret III и т.д. или фракцию NF пермеата: NF Perm II, NF Perm III и т.д., полученные при проведении нанофильтрации гидролизованного молочного сырья, включающей по меньшей мере две фазы.
Во втором варианте изобретения молочный продукт получают путем объединения двух или более фракций: ретентата и пермеата, полученных на первой фазе NF Ret I и NF Perm I, соответственно, фракций ретентата второй и последующих фаз нанофильтрации NF Ret II, NF Ret III и т.д., фракций пермеата второй и последующих фаз нанофильтрации NF Perm II, NF Perm III и т.д., фракции ретентата RO Ret, фракции пермеата RO Perm, полученных при проведении обратного осмоса указанных фракций пермеата любой фазы нанофильтрации или их комбинаций, и хроматографически разделенных фракций минеральных веществ и фракций, содержащих сахара, фракций ретентата NF Ret I, NF Ret II, NF Ret III и т.д.
Низколактозный или безлактозный молочный продукт по изобретению может быть в жидкой форме или в форме концентрата или порошка.
В одном аспекте настоящее изобретение также относится к способу получения низколактозного молочного продукта или безлактозному молочному продукту, включающему: a) гидролиз лактозы молочного сырья с получением гидролизованного молочного сырья и b) проведение по меньшей мере двух фаз пофазовой нанофильтрации гидролизованного молочного сырья, при этом по меньшей мере часть ретентата NF Ret I и/или пермеата NF Perm I, полученного на первой фазе, подвергают второй фазе с получением ретентата NF Ret II и пермеата NF Perm II второй фазы, и, если требуется, проведение последующих фаз нанофильтрации по меньшей мере части ретентатов и/или пермеатов с предшествующих фаз нанофильтрации или их комбинации с получением на указанных последующих фазах фракций нанофильтрации ретентата NF Ret III и т.д. и фракций пермеата NF Perm III и т.д., для разделения белков, сахаров и минеральных веществ на эти различные фракции, c) последующую обработку, если требуется, одной или более фракций NF ретентата: NF Ret I, NF Ret II, NF Ret III и т.д. и фракции пермеата NF: NF Perm I, NF Perm II, NF Perm III и т.д. или их комбинаций при использовании мембранной технологии и/или выпаривание, и/или хроматографии, d) составление композиции продукта с заданной композицией из одной или более фракции ретентата и пермеата, полученных при проведении нанофильтрации, включающей по меньшей мере две фазы и, если требуется, из фракции ретентата и/или пермеата, полученного на первой фазе, полученной на стадии b), и, если требуется, из одной или более фракции, полученной на стадии c), и, если требуется, других ингредиентов, e) если требуется, концентрирование продукта, полученного на стадии d), до концентрата или порошка.
Молочный продукт, полученный способом по изобретению, представляет собой низколактозный молочный продукт или безлактозный молочный продукт. Используемый в описании настоящего изобретения термин "низколактозный" относится к молочному продукту с содержанием лактозы не более 1,0%. Используемый в описании настоящего изобретения термин "безлактозный" относится к молочному продукту с содержанием лактозы не более 0,5 г/порцию (например, 0,5 г/244 г жидкого молока, с максимальным содержанием лактозы 0,21%), но не более 0,5%. В соответствии с изобретением можно получить молоко с низким содержанием углеводов, в органолептических свойствах которого отсутствуют пороки. Дополнительно, потеря кальция и белка, содержащегося в молочном сырье, минимизирована и отсутствует необходимость в добавлении/отдельном внесении минеральных веществ и/или белка.
Следующие не ограничивающие примеры вариантов настоящего изобретения приведены для его иллюстрации.
Пример 1:Однофазная нанофильтрация гидролизованного обезжиренного молока при использовании мембраны Desal 5 DL (K=3).
Обезжиренное молоко (20 л) гидролизуют (9°C, 18 ч) при использовании лактазы Godo YNL2 (Godo Shusei Company, Япония) с дозировкой 0,08% и подвергают нанофильтрации при использовании мембраны Desal 5 DL (GE Osmonics, США) при температуре от 10 до 18°C и давлении от 12 до 21 бар. Скорость потока пермеата составляет от 5,7 до 9,6 л/м2ч. Нанофильтрацию проводят непрерывно до достижения фактора концентрирования 3 и объема ретентата 6,7 л и объема пермеата 13,3 л.
Образцы берут из подаваемого материала, который состоит из гидролизованного обезжиренного молока, из полученного NF ретентата и NF пермеата, и определяют в образцах содержание от общей массы белка, сухих веществ, глюкозы, галактозы, золы и кальция (Таблица 1).
|
Таблица 1
Композиции ретентата и пермеата, прошедшего нанофильтрацию |
|||
| Композиция | Подаваемый материал (гидролизованное обезжиренное молоко) | NF ретентат | NF пермеат |
| Белок, (%) | 3,4 | 8,7 | 0,1 |
| Зола, (%) | 0,8 | 1,5 | 0,2 |
| Кальций, (мг/кг) | 1100 | 3000 | 23 |
| Сухие вещества,(%) | 8,8 | 19,6 | 1,9 |
| Глюкоза, (%) | 2,3 | 4,4 | 0,9 |
| Галактоза, (%) | 2,2 | 4,5 | 0,8 |
| Ca/белок, (г/кг) | 32,5 | 34,5 | |
На основе результатов можно утверждать, что на практике не происходит потеря кальция в пермеате, и он сохраняется в той же самой фракции, что и белок (Таблица 1). Дополнительно, через мембрану проходит высокий процент моносахаридов пермеата. Когда ретентат разводят до исходного содержания белка в молоке, вкус, обычно, считается «пустым», то есть не типичным для молока. Причиной этого является то, что минеральные вещества молока, ушедшие в пермеат во время нанофильтрации, обеспечивают молоко важным свойством чувства сытости. Следовательно, нанофильтрация гидполизованного молока только в одну фазу не позволяет получить безлактозное или низколактозное молоко с нормальным вкусом.
Пример 2: Трех-фазовая нанофильтрация гидролизованного обезжиренного молока (мембрана Desal DK+диафильтрация и мембрана Filmtec NF), объединенная с RO фильтрацией.
В обезжиренное молоко (20 л) добавляют 0,06% лактазы YNL2 Godo (Godo Shusei Company, Япония) и гидролизуют в течение 18 часов при температуре 10°C. Содержание остаточной лактозы в обезжиренном молоке составляет 0,03%. Полученное таким образом гидролизованное молоко подвергают нанофильтрации при температуре от 10 до 15°C. Используют фильтрационную мембрану Desal 5 DK (GE Osmonics, США) при давлении от 13 до 19 бар, скорость потока пермеата составляет от 8,4 до 10,5 л/м2ч. Сначала гидролизованное обезжиренное молоко фильтруют при факторе концентрирования 2, что означает количество пермета10 л, удаленное из устройства. После этого следует диафильтрация, то есть, добавляют в NF ретентат I (10 л) деионизированной воды (5л) при той же самой скорости, при которой получают NF пермеат II. Пермеат с первой фазы нанофильтрации и пермеат, полученный при диафильтрации, извлекают и объединяют. Далее объединенную фракцию пермеата называют NF пермеат III.
Образцы берут из подаваемого материала, который представляет собой гидролизованное обезжиренное молоко, из NF пермеата II и ретентата, полученных при диафильтрации, называемого далее NF ретентат II, и проводят анализ образцов для определения содержания белка, сухих веществ, глюкозы, галактозы, золы и кальция (Таблица 2).
Через 4 часа содержание лактозы в NF ретентате составляет <0,01%, таким образом, гидролиз продолжается во время и после нанофильтрации.
| Таблица 2 Первая нанофильтрация гидролизованного молока, объединенная с диафильтрацией. Композиции подаваемого материала, ретентата и пермеата. Дополнительно к объемам в Таблице приведено количество 5 л деионизированной воды, поданной в устройство |
|||
| Подаваемый материал (гидролизованное обезжиренное молоко) | NF ретентат | NF пермеат | |
| Объем (л) | 20 | 10 | 15 |
| Композиция | |||
| Белок (%) | 3,4 | 6,5 | 0,1 |
| Зола (%) | 0,7 | 1,1 | 0,2 |
| Кальций (мг/кг) | 1100 | 2100 | 30 |
| Магний (мг/кг) | 110 | 200 | <10 |
| Сухие вещества (%) | 9,0 | 14,4 | 2,0 |
| Глюкоза (%) | 2,3 | 3,1 | 0,7 |
| Галактоза (%) | 2,2 | 3,1 | 0,7 |
| Ca/белок (г/кг) | 32,5 | 33,0 | |
Эксперимент проводят с тремя фазами нанофильтрации NF пермеата II с фактором концентрирования 10 при использовании NF мембран Filmtec (Dow, США) при температуре фильтрации от 10 до 20°C. Скорость потока пермеата составляет от 5,3 до 9,4 л/м2ч, и давление от 10 до 21 бар.
Полученный NF пермеат III дополнительно концентрируют проведением обратного осмоса (Filmtec RO-390-FF, Dow, США) при комнатной температуре (около 25°C) с фактором концентрирования 1,35.
В NF пермеате III, NF ретентате III и RO ретентате I определяют содержание сухих веществ, глюкозы и золы от общей массы. Результаты приведены в Таблице 3.
| Таблица 3 Вторая нанофильтрация гидролизованного обезжиренного молока и концентрирование обратным осмосом. Композиции подаваемого материала, ретентата и пермеата. |
||||
| Подаваемый материал NF пермеата II | NF ретентат III | NF пермеат III | RO ретентат I | |
| Объем (л) | 15 | 1,5 | 13,5 | 10 |
| Композиция | ||||
| Сухие вещества (%) | 2,0 | 15,3 | 0,5 | 0,7 |
| Глюкоза (%) | 0,7 | 6,9 | 0,1 | 0,2 |
| Галактоза (%) | 0,7 | 6,4 | 0,1 | 0,2 |
| Зола (%) | 0,2 | 0,7 | 0,2 | 0,2 |
Для составления композиции молока (Пример 6) используют ретентат второй фазы (NF ретентат II; Таблица 2) и RO ретентат (Таблица 3). Также для составления композиции молока может быть использован RO пермеат.
Пример 3: Двухфазовая нанофильтрация гидролизованного обезжиренного молока (мембраны Desal 5 DL (K=3) и Filmtec NF (K=6)).
Обезжиренное молоко, полученное пофазовой нанофильтрацией с гидролизованной лактозой, тестируют с проведением первой фазы в теплых условиях и нанофильтрацией второй фазы NF пермеата I, полученного на первой фазе, в холодных условиях для извлечения минеральных веществ.
Как описано выше, обезжиренное молоко (40 л) гидролизуют (температура 9°C в течение 18 ч) лактазой YNL2 Godo (Godo Shusei Company, Япония), дозировка 0,08%. Гидролизованное обезжиренное молоко подвергают нанофильтрации при температуре от 47 до 51°C. Используют фильтрационную мембрану Desal 5 DL (GE Osmonics, США). Для сохранения постоянной скорости потока повышают давление. Во время эксперимента скорость потока пермеата составляет от 8,1 до 9,6 л/м2ч и давление от 4 до 6,4 бар. Фильтрацию проводят до достижения фактора концентрирования 3.
Образцы берут из подаваемого материала, ретентата и пермеата, и определяют в образцах содержание от общей массы белка, сухих веществ, глюкозы, галактозы, золы и кальция (Таблица 4). Композиции подаваемого материала, ретентата и пермеата.
| Таблица 4 Первая нанофильтрация гидролизованного обезжиренного молока. Композиции подаваемого материала, ретентата и пермеата |
|||
| Композиция | Подаваемый материал (гидролизованное обезжиренное молоко) | NF ретентат | NF пермеат |
| Белок (%) | 3,4 | 8,5 | 0,2 |
| Зола (%) | 0,8 | 1,4 | 0,3 |
| Кальций (мг/кг) | 1200 | 2900 | 40 |
| Сухие вещества (%) | 8,9 | 15,7 | 4,6 |
| Глюкоза (%) | 2,3 | 2,5 | 1,8 |
| Галактоза (%) | 2,2 | 2,5 | 1,7 |
| Ca/белок (г/кг) | 35,1 | 34,2 | |
NF пермеат I (20 л) гидролизованного обезжиренного молока подвергают дальнейшей нанофильтрации с фактором концентрирования 6, в результате получают NF ретентат II и NF пермеат II. Используют нанофильтрационную мембрану Filmtec NF (Dow, США), фильтрацию проводят при температуре от 10 до 25°C. Скорость потока пермеата составляет от 4,3 до 9,6 л/м2ч, и давление фильтрации составляет от 10 до 26 бар.
Образцы берут из подаваемого материала (NF пермеат I), NF ретентата II и NF пермеата II, и определяют в образцах содержание от общей массы белка, сухих веществ, глюкозы, галактозы, золы и кальция (Таблица 5).
| Таблица 5 Вторая нанофильтрация гидролизованного обезжиренного молока. Композиции подаваемого материала, ретентата и пермеата |
|||
| Композиция | Подаваемый материал (NF пермеат I) | NF ретентат II | NF пермеат II |
| Сухие вещества (%) | 4,6 | 15,9 | 0,5 |
| Глюкоза (%) | 1,8 | 7,5 | 0,2 |
| Галактоза (%) | 1,7 | 7,1 | 0,2 |
| Зола (%) | 0,3 | 0,6 | 0,2 |
Для составления композиции молока (Пример 8) используют ретентат первой фазы (NF ретентат I; Таблица 4) и пермеат второй фазы (NF пермеат II; Таблица 5). Также для составления композиции молока, содержащего сывороточный белок (Пример 10), может быть использован NF ретентат I.
Пример 4: Двухфазовая нанофильтрация гидролизованного обезжиренного молока, мембраны (Desal 5 DL (K=1,5) и Filmtec NF (K=6)).
Лактозу обезжиренного молока гидролизуют аналогично Примеру 3. Первую фазу пофазовой нанофильтрации гидролизованного обезжиренного молока проводят при температуре 50°C аналогично Примеру 3, за исключением того, что фактор концентрирования составляет 1,5. NF пермеат I, полученный на первой фазе, подвергают нанофильтрации на второй фазе при температуре от 10 до 25°C с фактором концентрирования 6 для извлечения минеральных веществ, как описано в Примере 3.
Определяют содержание белка, сухих веществ, глюкозы, галактозы, золы и кальция в подаваемом материале (гидролизованное обезжиренное молоко), NF ретентате I и NF пермеате I первой фазы нанофильтрации (Таблица 6). Определяют содержание сухих веществ, глюкозы, галактозы и золы в подаваемом материале (NF пермеате I), NF ретентате II и NF пермеате II второй фазы (Таблица 7).
Сахара и минеральные вещества в NF ретентате II отделяют друг от друга хроматографически, как будет описано в Примере 5.
| Таблица 6 Первая нанофильтрация гидролизованного обезжиренного молока. Композиции подаваемого материала, ретентата и пермеата |
|||
| Композиция | Подаваемый материал (гидролизованное обезжиренное молоко) | NF ретентат I |
NF пермеат I |
| Белок (%) | 3,4 | 5,0 | 0,1 |
| Зола (%) | 0,7 | 1,0 | 0,3 |
| Кальций (мг/кг) | 1100 | 1700 | 38 |
| Сухие вещества (%) | 8,9 | 11,1 | 4,3 |
| Глюкоза (%) | 2,3 | 2,3 | 1,8 |
| Галактоза (%) | 2,2 | 2,3 | 1,7 |
| Ca/белок (г/кг) | 35,1 | 34,3 | |
| Таблица 7 Вторая нанофильтрация гидролизованного обезжиренного молока. Композиции подаваемого материала, ретентата и пермеата. |
|||
| Композиция | Подаваемый материал (NF пермеат I) | NF ретентат II | NF пермеат II |
| Сухие вещества (%) | 4,3 | 16,1 | 0,5 |
| Глюкоза (%) | 1,8 | 7,6 | 0,2 |
| Галактоза (%) | 1,7 | 7,1 | 0,2 |
| Зола (%) | 0,3 | 0,6 | 0,2 |
Для составления композиции молока (Пример 7) используют ретентат первой фазы (NF ретентат I; Таблица 6) и пермеат второй фазы (NF пермеат II).
Пример 5: Извлечение минеральных веществ из прошедшего нанофильтрацию концентрированного пермеата.
Концентрированный NF пермеат гидролизованного обезжиренного молока, то есть, ретентат второй фазы (NF ретентат II), подвергают последующей обработке на хроматографической колонке для отделения фракции минеральных веществ и фракции сахаров.
Катионобменную смолу (Finex CS 09 GC, Finex Oy, Финляндия, Na form) смешивают с обезжиренным молоком (1 литр/50 мл смолы) в течение 30 минут. Проводят удаление смолы из обезжиренного молока при использовании деионизированной воды. Сбалансированную смолу (от 180 до 200 мл) помещают в колонку с обогревающей рубашкой (высота 100 см, диаметр 1,5 см) при температуре 65°C. 20 мл концентрата NF ретентата (NF ретентат II) подают в колонку (°Brix около 16; Пример 4). Скорость потока составляет 160 мл/ч, температура 65°C, и в качестве элюента используют водопроводную воду. Фракции из 5 мл собирают и объединяют в две фракции: фракцию минеральных веществ и фракцию сахаров. Аналогичное разделение также проводят при температуре 10°C.
Определяют содержание во фракциях от общей массы золы, галактозы и глюкозы.
На практике достигнуто полное отделение минеральных веществ молока и моносахаридов в концентрированном NF пермеате (NF ретентат II) обезжиренного молока (Таблицы 8 и 9). Сахара отделяют более эффективно при температуре 65°C.
Фракцию минеральных веществ, отделенных при температуре 65°C (фракции от 0 до 50; Таблица 8), используют при составлении композиции безлактозного молока (Пример 7).
|
Таблица 8
°Brix и проводимость фракций, отделенных хроматографически от концентрированного NF пермеата обезжиренного молока. |
||||
| Подаваемый материал °Brix (%) | Температура (°C) | Фракции (мл) | °Brix (%) | Проводимость (мС/см) |
| 16 | 65 | от 0 до 50 | 0,6 | 2,98 |
| от 50 до 100 | 6,4 | 0,236 | ||
| 16 | 10 | от 0 до 50 | 1,6 | 2,98 |
| от 50 до 100 | 5,5 | 0,159 | ||
|
Таблица 9
Содержание галактозы, глюкозы и золы во фракциях, отделенных хроматографически от концентрированного NF пермеата обезжиренного молока |
|||||
| Подаваемый материал °Brix (%) | Температура (°C) | Фракции (мл) | Галактоза (%) | Глюкоза (%) | Зола(%) |
| 16 | 65 | от 0 до 50 | 0,02 | 0,13 | 0,22 |
| 16 | 10 | от 0 до 50 | 0,28 | 0,78 | 0,23 |
Пример 6: Составление композиции безлактозного молока из прошедшего нанофильтрацию ретентата и RO ретентата гидролизованного обезжиренного молока.
Безлактозное молоко составляют из NF ретентата II и RO ретентата I гидролизованного обезжиренного молока по Примеру 2. Композиции и пропорции фракций в композиции наряду с композицией безлактозного молока приведены в Таблице 10. Композиция безлактозного обезжиренного молока соответствует нормальному молоку за исключением углеводов.
| Таблица 10 Составление композиции безлактозного молока из NF ретентата и RO ретентата гидролизованного обезжиренного молока. |
|||
| NF ретентат II (Пример 2) | RO ретентат I (Пример 2) | Безлактозное обезжиренное молоко | |
| Пропорция (%) | 50 | 50 | |
| Композиция | |||
| Белок (%) | 6,4 | 0,2 | 3,3 |
| Глюкоза (%) | 3,1 | 0,2 | 1,7 |
| Галактоза (%) | 3,1 | 0,2 | 1,6 |
| Зола (%) | 1,1 | 0,2 | 0,7 |
| Сухие вещества (%) | 14,4 | 0,7 | 7,5 |
| Кальций (мг/кг) | 2100 | - | 1100 |
| Магний (мг/кг) | 200 | <10 | 100 |
Пример 7: Составление композиции безлактозного молока из прошедших нанофильтрацию и хроматографическое разделение фракций гидролизованного обезжиренного молока.
Безлактозный молочный напиток составляют из фракций Примеров 4 и 5, то есть, ретентата первой нанофильтрации гидролизованного обезжиренного молока (NF ретентат I), NF пермеата из NF пермеата, полученного при проведении первой нанофильтрации (NF пермеат II), и фракции минеральных веществ, отделенной хроматографически от NF ретентата второй нанофильтрации. Композиции и пропорции фракций составленного молока наряду с композицией составленного продукта приведены в Таблице 11. (В безлактозном молоке, полученном при проведении способа, содержится жидкость, и нет необходимости отдельно добавлять воду.)
Дополнительно, безлактозное молоко составляют, как указанно выше, за исключением того, что вместо фракции минеральных веществ, отделенных хроматографически, добавляют воду (Таблица 12). Вместо воды может быть использована фракция RO пермеата, полученного при проведении обратного осмоса.
За исключением углеводов композиции молоко соответствуют таковым у полностью гидролизованного молока. Содержание кальция (1100 мг/кг) точно такое же, как в исходном молоке. При проведении органолептического теста было выявлено, что вкус тестируемого молоко богаче по сравнению с нормальным обезжиренным молоком, но в остальном вкус такой же, как у нормального молока. При проведении органолептической оценки продукты были оценены, как хорошие и обладающие вкусом, аналогичным таковому у традиционного обезжиренного молока.
|
Таблица 11
Составление композиции безлактозного молока из NF ретентата I, NF пермеата II и фракции минеральных веществ, отделенных хроматографически. Композиции фракций и продукта и пропорции фракций. |
||||
| NF ретентат I (Пример 4) |
NF пермеат II (Пример 4) |
Фракция минеральных веществ, отделенных хроматографически (Пример 5) | Безлактозное обезжиренное молоко | |
| Пропорция (%) | 66,6 | 27,7 | 5,7 | |
| Композиция | ||||
| Белок (%) | 5,0 | - | 0 | 3,3 |
| Глюкоза (%) | 2,3 | 0,2 | 0,1 | 1,6 |
| Галактоза (%) | 2,3 | 0,2 | <0,1 | 1,6 |
| Зола (%) | 1,0 | 0,2 | 0,2 | 0,7 |
| Сухие вещества (%) | 8,8 | 0,5 | 7,5 | |
| Кальций (мг/кг) | 1700 | 12 | - | 1100 |
|
Таблица 12
Составление композиции безлактозного молока из NF ретентата I, NF пермеата II и воды. Композиции фракций и продукта и пропорции фракций. |
||||
| NF ретентат I (Пример 4) | NF пермеат II (Пример 4) |
Вода | Безлактозное обезжиренное молоко | |
| Пропорция (%) | 66,6 | 27,7 | 5,7 | |
| Композиция | ||||
| Белок (%) | 5,0 | - | 0 | 3,3 |
| Глюкоза (%) | 2,3 | 0,2 | 0 | 1,6 |
| Галактоза (%) | 2,3 | 0,2 | 0 | 1,6 |
| Зола (%) | 1,0 | 0,2 | 0 | 0,7 |
| Сухие вещества (%) | 8,8 | 0,5 | 0 | 7,5 |
| Кальций (мг/кг) | 1700 | 12 | 0 | 1100 |
Пример 8:Составление композиции низколактозного, безлактозного и с низким содержанием углеводов молока из прошедших нанофильтрацию фракций гидролизованного обезжиренного молока.
Низколактозное, безлактозное и с низким содержанием углеводов молоко по изобретению составляют из фракций Примера 3, то есть, NF ретената I и NF пермеата II. Дополнительно гидролизованное обезжиренное молоко используют при составлении композиции безлактозного молока (Таблица 13), и обезжиренное молоко используют при составлении композиции низколактозного молока, обогащенного белком и кальцием (Таблица 14). С низким содержанием углеводов безлактозное молоко составляют только из NF фракций (Таблица 15). В Таблицах 13-15 приведены композиции и свойства фракций, используемых при составлении молока, наряду с композицией продукта.
|
Таблица 13
Составление безлактозного молока из прошедших нанофильтрацию фракций с получением продукта с композицией, соответствующей нормальному молоку |
||||
| NF ретентат I (Пример 3) | Гидролизованное обезжиренное молоко | NF пермеат II (Пример 3) | Безлактозное обезжиренное молоко | |
| Пропорция (%) | 21,3 | 43,2 | 35,4 | |
| Композиция | ||||
| Белок (%) | 8,5 | 3,3 | - | 3,3 |
| Глюкоза (%) | 2,5 | 2,3 | 0,2 | 1,6 |
| Галактоза (%) | 2,5 | 2,2 | 0,2 | 1,6 |
| Зола (%) | 1,4 | 0,7 | 0,2 | 0,7 |
| Сухие вещества (%) | 15,7 | 8,8 | 0,5 | 7,3 |
| Кальций (мг/кг) | 2900 | 1100 | 10 | 1100 |
За исключением углеводов композиция безлактозного молока, описанная в Таблице 13, соответствует таковой полностью гидролизованного молока. Примечательно, что содержание кальция точно такое же, как в оригинальном молоке. При проведении органолептической оценки продукт был оценен, как хороший и обладающий вкусом, аналогичным таковому у нормального обезжиренного молока.
|
Таблица 14
Составление композиции низколактозного молока, обогащенного белком и кальцием |
||||
| NF ретентат I (Пример 3) | Обезжиренное молоко | NF пермеат II (Пример 3) | Обогащенное белком и кальцием молоко | |
| Пропорция (%) | 47,0 | 12,2 | 40,8 | |
| Композиция | ||||
| Белок (%) | 8,5 | 3,3 | - | 4,4 |
| Лактоза | <0,01 | 4,7 | <0,01 | 0,6 |
| Глюкоза (%) | 2,5 | 0 | 0,2 | 1,3 |
| Галактоза (%) | 2,5 | 0 | 0,2 | 1,3 |
| Зола (%) | 1,4 | 0,7 | 0,2 | 0,8 |
| Сухие вещества (%) | 15,7 | 8,8 | 0,5 | 8,6 |
| Кальций (мг/кг) | 2900 | 1100 | 10 | 1500 |
Молоко, описанное в Таблице 14, имеет содержание белка значительно выше, чем в нормальном молоке, а содержание моносахаридов на таком уровне, что обеспечивает сладость, соответствующую таковой у нормального молока. При проведении органолептического теста было выявлено, что тестируемое молоко богаче по сравнению с нормальным обезжиренным молоком, но в остальном вкус такой же, как у нормального молока.
|
Таблица 15
Составление композиции молока с низким содержанием углеводов, безлактозного |
|||
| NF ретентат I (Пример 3) | NF пермеат II (Пример 3) | С низким содержанием углеводов безлактозное молоко | |
| Пропорция (%) | 38,9 | 61,1 | |
| Композиция | |||
| Белок (%) | 8,5 | - | 3,3 |
| Глюкоза (%) | 2,5 | 0,2 | 1,1 |
| Галактоза (%) | 2,5 | 0,2 | 1,1 |
| Зола (%) | 1,4 | 0,2 | 0,7 |
| Сухие вещества (%) | 15,7 | 0,5 | 6,4 |
| Кальций (мг/кг) | 2900 | 10 | 1100 |
Продукт, описанный в Таблице 15, имеет композицию, аналогичную таковой у нормального молоко, но без лактозы, и очень низкое содержание глюкозы и галактозы. Несмотря на это, композиция молока имеет неожиданно богатый вкус, хотя не такое сладкое, как нормальное молоко.
Пример 9: Однофазовая нанофильтрация гидролизованной сыворотки при использовании мембраны Desal 5 DL (K=7).
Обезжиренную сыворотку (40 л) гидролизуют (при температуре 9°C в течение 20 часов) лактазой YNL2 (Godo Shusei Company, Япония), дозировка 0,1%, и проводят нанофильтрацию при использовании мембраны Desal 5 DL (GE Osmonics, США) при температуре от 46 до 51°C и давлении от 3 до 6,5 бар. Скорость потока пермеата составляет от 10,0 до 13,5 л/м2ч. Нанофильтрацию проводят до достижения фактора концентрирования 7, объем ретентата сотавляет 5,5 л, и объем пермеата составляет 34,5 л.
Проводят отбор образцов подаваемого материала (гидролизованная сыворотка), ретентата и пермеата, и определяют в них от общей массы содержание белка, сухих веществ, глюкозы, галактозы, золы и кальция (Таблица 16).
| Таблица 16 Первая нанофильтрация гидролизованной сыворотки. Композиции подаваемого материала, ретентата и пермеата |
|||
| Композиция | Подаваемый материал (гидролизованная сыворотка) | NF ретентат I | NF пермеат I |
| Белок (%) | 0,6 | 4,6 | - |
| Зола (%) | 0,3 | 1,5 | 0,3 |
| Кальций (мг/кг) | 400 | 2700 | 80 |
| Сухие вещества (%) | 5,0 | 10,2 | 4,1 |
| Глюкоза (%) | 2,2 | 2,7 | 2,2 |
| Галактоза (%) | 1,9 | 2,7 | 1,8 |
| Ca/белок (г/кг) | 59,0 | 58,8 | - |
Композиция NF пермеата I, отделенного от гидролизованной сыворотки, соответствует NF пермеату, отделенному от гидролизованного молока при соответствующих условиях (Пример 3, Таблица 4). Если требуется нанофильтрация сыворотки может быть непрерывно продолжена на второй фазе, аналогично Примеру 3.
Для составления композиции молока (Пример 10) используют NF ретентат. I.
Пример 10: Составление композиции безлактозного молока, содержащего сывороточный белок из прошедших нанофильтрацию фракций гидролизованной сыворотки и обезжиренного молока.
Безлактозное молоко, содержащее сывороточный белок, составляют из NF ретентата I гидролизованной сыворотки Примера 9, NF ретентата I гидролизованного обезжиренного молока Примера 3, гидролизованного обезжиренного молока и RO пермеата, полученного в Примере 2. Композиции и пропорции фракций в составе наряду с композицией безлактозного молока, содержащего сывороточный белок, приведены в Таблице 17. Безлактозное молоко, содержащее сывороточный белок, содержит меньше углеводов и больше кальция по сравнению с нормальным молоком, наряду с сывороточным белком, пропорция которого в белках молока составляет 40%.
|
Таблица 17
Составление композиции безлактозного молока, содержащего сывороточный белок из прошедших нанофильтрацию фракций гидролизованной сыворотки и обезжиренного молока |
|||||
| NF ретентат I (молоко, Пример 3) | NF ретентат I (сыворотка, Пример 9) |
Гидроли-зованное обезжирен-ное молоко | RO пермеат | Безлактозное обезжиренное молоко, содержащее сывороточный белок | |
| Пропорция (%) | 12,7 | 18,7 | 40,2 | 28,4 | |
| Композиция | |||||
| Белок (%) | 8,5 | 4,6 | 3,4 | 0 | 3,3 |
| Глюкоза (%) | 2,5 | 2,0 | 2,3 | 0 | 1,6 |
| Галактоза (%) | 2,5 | 1,8 | 2,2 | <0,1 | 1,6 |
| Зола (%) | 1,4 | 1,5 | 0,8 | <0,1 | 0,8 |
| Кальций (мг/кг) | 2900 | 2700 | 1100 | - | 1300 |
| Сухие вещества (%) | 15,7 | 10,2 | 8,8 | >0,1 | 7,4 |
Claims (10)
1. Способ разделения молочных компонентов, включающий:
a) гидролиз лактозы молочного сырья с получением гидролизованного молочного сырья,
b) проведение первой нанофильтрации гидролизованного молочного сырья для отделения белка в ретентат первой нанофильтрации, а сахаров и минеральных веществ в пермеат первой нанофильтрации,
c) проведение второй нанофильтрации пермеата первой нанофильтрации для отделения сахаров в ретентат второй нанофильтрации, а минеральных веществ в пермеат второй нанофильтрации.
a) гидролиз лактозы молочного сырья с получением гидролизованного молочного сырья,
b) проведение первой нанофильтрации гидролизованного молочного сырья для отделения белка в ретентат первой нанофильтрации, а сахаров и минеральных веществ в пермеат первой нанофильтрации,
c) проведение второй нанофильтрации пермеата первой нанофильтрации для отделения сахаров в ретентат второй нанофильтрации, а минеральных веществ в пермеат второй нанофильтрации.
2. Способ по п. 1, в котором лактозу молочного сырья гидролизуют частично.
3. Способ по п. 2, в котором гидролиз лактозы частично гидролизованного молочного сырья продолжают одновременно с проведением первой и второй нанофильтраций частично гидролизованного молочного сырья.
4. Способ по п. 1, в котором первую и/или вторую нанофильтрацию осуществляют путем изменения таких параметров, как температура и/или давление, и/или диафильтрация, и/или изменение типа мембраны, и/или фактора концентрирования фильтрации.
5. Способ по п. 4, в котором первую нанофильтрацию проводят в теплых условиях при температуре от около 25 до 50°C, и вторую нанофильтрацию проводят в холодных условиях при температуре от около 5 до 25°C.
6. Способ по п. 1, в котором один или более из ретентата первой нанофильтрации, пермеата второй нанофильтрации, ретентата второй нанофильтрации и пермеата второй нанофильтрации подвергают дальнейшей обработке с использованием мембранной технологии и/или выпаривания, и/или хроматографии.
7. Способ по п.6, в котором ретентат второй нанофильтрации подвергают дальнейшей обработке проведением хроматографии с получением при этом разных фракций, содержащих минеральные вещества и сахара.
8. Способ получения молочного продукта низколактозного или безлактозного молочного продукта, включающий:
a) гидролиз лактозы молочного сырья с получением гидролизованного молочного сырья,
b) проведение первой нанофильтрации гидролизованного молочного сырья для отделения белка в ретентат первой нанофильтрации, а сахаров и минеральных веществ в пермеат первой нанофильтрации,
c) проведение второй нанофильтрации пермеата первой нанофильтрации для отделения сахаров в ретентат второй нанофильтрации, а минеральных веществ в пермеат второй нанофильтрации.
d) получение безлактозного или низколактозного молочного продукта с желаемой композицией, содержащего ретентат первой нанофильтрации, полученный на стадии b), и пермеат второй нанофильтрации, полученный на стадии с),
e) если требуется, концентрирование продукта, полученного на стадии d), до концентрата или порошка.
a) гидролиз лактозы молочного сырья с получением гидролизованного молочного сырья,
b) проведение первой нанофильтрации гидролизованного молочного сырья для отделения белка в ретентат первой нанофильтрации, а сахаров и минеральных веществ в пермеат первой нанофильтрации,
c) проведение второй нанофильтрации пермеата первой нанофильтрации для отделения сахаров в ретентат второй нанофильтрации, а минеральных веществ в пермеат второй нанофильтрации.
d) получение безлактозного или низколактозного молочного продукта с желаемой композицией, содержащего ретентат первой нанофильтрации, полученный на стадии b), и пермеат второй нанофильтрации, полученный на стадии с),
e) если требуется, концентрирование продукта, полученного на стадии d), до концентрата или порошка.
9. Способ по п. 8, в котором лактозу молочного сырья гидролизуют частично.
10. Способ по п. 9, в котором гидролиз лактозы частично гидролизованного молочного сырья продолжают одновременно с проведением первой и второй нанофильтраций частично гидролизованного молочного сырья.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20085806A FI122250B (fi) | 2008-08-29 | 2008-08-29 | Vähälaktoosinen ja laktoositon maitotuote ja menetelmä niiden valmistamiseksi |
| US12/201,620 | 2008-08-29 | ||
| FI20085806 | 2008-08-29 | ||
| US12/201,620 US10080372B2 (en) | 2008-08-29 | 2008-08-29 | Low-lactose and lactose-free milk product and process for production thereof |
| PCT/FI2009/050678 WO2010023361A2 (en) | 2008-08-29 | 2009-08-28 | Low-lactose and lactose-free milk product and process for production thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011111399A RU2011111399A (ru) | 2012-10-10 |
| RU2551230C2 true RU2551230C2 (ru) | 2015-05-20 |
Family
ID=41665628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011111399/10A RU2551230C2 (ru) | 2008-08-29 | 2009-08-28 | Низколактозный и безлактозный молочный продукт и способ его получения |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2330915A2 (ru) |
| KR (2) | KR101967514B1 (ru) |
| CN (1) | CN102131397B (ru) |
| RU (1) | RU2551230C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010023361A2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2766351C2 (ru) * | 2016-12-29 | 2022-03-15 | Гранароло С.П.А. | Способ производства безлактозного молока |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI124711B (fi) | 2011-07-06 | 2014-12-15 | Valio Oy | Maitopohjainen formulaatio |
| EP3123869B1 (de) * | 2015-07-25 | 2018-12-05 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Verfahren zur herstellung von laktosefreien milchprodukten |
| EP3123868B1 (de) * | 2015-07-25 | 2018-09-12 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Verfahren zur herstellung von milchprodukten mit definiertem lactosegehalt |
| US10842165B2 (en) | 2016-05-11 | 2020-11-24 | Council Of Scientific & Industrial Research | Apparatus and method for separating whey proteins from whey using the same |
| US20180249726A1 (en) * | 2017-03-03 | 2018-09-06 | Dmk Deutsches Milchkontor Gmbh | Process for producing a milk product free of lactose |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6288222B1 (en) * | 2000-02-16 | 2001-09-11 | Neose Technologies, Inc. | Method of filtration of a dairy stream |
| US6875459B2 (en) * | 2001-09-10 | 2005-04-05 | Henry B. Kopf | Method and apparatus for separation of milk, colostrum, and whey |
| RU2308196C2 (ru) * | 2002-05-14 | 2007-10-20 | Валио Лтд. | Способ производства молочного продукта, не содержащего лактозу |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002000291A (ja) | 2000-06-27 | 2002-01-08 | Morinaga Milk Ind Co Ltd | 乳糖含量の少ない乳蛋白質加水分解物の製造方法 |
| US7169428B2 (en) * | 2002-08-27 | 2007-01-30 | Select Milk Producers Inc. | Dairy compositions and method of making |
| FI120953B (fi) * | 2007-06-26 | 2010-05-31 | Valio Oy | Menetelmä hyvin säilyvän vähälaktoosisen tai laktoosittoman maitotuotteen valmistamiseksi |
| ITUD20070180A1 (it) * | 2007-10-01 | 2009-04-02 | Parmalat Spa | Procedimento per ottenere latte a basso contenuto di zuccheri |
-
2009
- 2009-08-28 KR KR1020167024801A patent/KR101967514B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2009-08-28 WO PCT/FI2009/050678 patent/WO2010023361A2/en not_active Ceased
- 2009-08-28 KR KR1020117007179A patent/KR20110073485A/ko not_active Ceased
- 2009-08-28 RU RU2011111399/10A patent/RU2551230C2/ru active
- 2009-08-28 CN CN200980133029.4A patent/CN102131397B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-08-28 EP EP09784164A patent/EP2330915A2/en not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6288222B1 (en) * | 2000-02-16 | 2001-09-11 | Neose Technologies, Inc. | Method of filtration of a dairy stream |
| US6875459B2 (en) * | 2001-09-10 | 2005-04-05 | Henry B. Kopf | Method and apparatus for separation of milk, colostrum, and whey |
| RU2308196C2 (ru) * | 2002-05-14 | 2007-10-20 | Валио Лтд. | Способ производства молочного продукта, не содержащего лактозу |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2766351C2 (ru) * | 2016-12-29 | 2022-03-15 | Гранароло С.П.А. | Способ производства безлактозного молока |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20110073485A (ko) | 2011-06-29 |
| KR20160110552A (ko) | 2016-09-21 |
| CN102131397B (zh) | 2016-10-05 |
| RU2011111399A (ru) | 2012-10-10 |
| WO2010023361A3 (en) | 2010-11-18 |
| CN102131397A (zh) | 2011-07-20 |
| EP2330915A2 (en) | 2011-06-15 |
| WO2010023361A2 (en) | 2010-03-04 |
| KR101967514B1 (ko) | 2019-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10080372B2 (en) | Low-lactose and lactose-free milk product and process for production thereof | |
| US8986768B2 (en) | Low-lactose and lactose-free milk product and process for production thereof | |
| RU2550274C2 (ru) | Низколактозный и безлактозный молочный продукт и способ его получения | |
| DK2632277T3 (en) | Milk product and manufacturing process | |
| EP2120592B1 (en) | Dairy compositions and method of making | |
| US11246319B2 (en) | Process for preparing a lactose-free milk | |
| KR20050012242A (ko) | 락토오스 무함유 유제품의 제조 방법 | |
| RU2551230C2 (ru) | Низколактозный и безлактозный молочный продукт и способ его получения | |
| CA2839981A1 (en) | Milk-based formulation | |
| FI122602B (fi) | Vähälaktoosinen ja laktoositon maitotuote ja menetelmä niiden valmistamiseksi | |
| BRPI0917837B1 (pt) | Lactose and low-lactose free milk product and process for producing these |