RU2550394C2 - Алмазный поликристаллический композиционный материал с дисперсно-упрочненной добавкой - Google Patents
Алмазный поликристаллический композиционный материал с дисперсно-упрочненной добавкой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2550394C2 RU2550394C2 RU2013132805/05A RU2013132805A RU2550394C2 RU 2550394 C2 RU2550394 C2 RU 2550394C2 RU 2013132805/05 A RU2013132805/05 A RU 2013132805/05A RU 2013132805 A RU2013132805 A RU 2013132805A RU 2550394 C2 RU2550394 C2 RU 2550394C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diamond
- dispersion
- cobalt
- nickel
- metals
- Prior art date
Links
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 15
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical group [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 26
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 15
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 C 3 compound Chemical class 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области получения поликристаллических материалов, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления бурового и правящего инструмента. Алмазный поликристаллический композиционный материал с дисперсно-упрочненной добавкой содержит оболочку толщиной 0,02-0,15 мм из тугоплавкого металла, в которой размещены порошки алмаза и металлы, при этом в качестве металлов используют никель, кобальт, в качестве дисперсно-упрочняющей добавки - нанопорошок карбида вольфрама при следующем соотношении компонентов, масс. %: алмаз - 85-90, никель - 7-9, кобальт - 2-4, нанопорошок карбида вольфрама - 0,1-3,0. Технический результат заключается в повышении прочности и износостойкости спеченного композита, а за счет выбора тугоплавкой оболочки - в надежном креплении материала в буровом инструменте. 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области получения поликристаллических материалов, а именно к композиционным материалам на основе алмаза, полученным путем спекания алмазных зерен и металлов с дисперсно-упрочняющими добавками в условиях высоких давления и температуры, и может быть использовано преимущественно для изготовления бурового инструмента.
Дисперсно-упрочненные композиционные материалы (ДКМ) относятся к классу порошковых композиционных материалов. Структура ДКМ представляет собой матрицу из чистого металла или сплава, в которой равномерно распределены на заданном расстоянии одна от другой тонкодисперсные частицы упрочняющей фазы размером менее 0,1 мкм, искусственно введенные в материал на одной из технологических стадий. Объемная доля этих частиц (включений) составляет 0.1-15%. В качестве упрочняющей фазы используют дисперсные частицы оксидов, карбидов, нитридов, боридов и других тугоплавких соединений, а также интерметаллических соединений.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному способу является способ (см. заявка SU 4122626/26, МПК С01В 31/06, опубл. 27.09.1999) получения поликристаллического материала на основе алмаза под действием давления и температуры на шихту из углеродного материала и металлов-катализаторов (алюминия и ниобия), размещенную в оболочку из графита. В данном случае с целью обеспечения сверхпроводящих свойств углеродный материал берут в стехиометрическом соотношении атомов углерода к атомам алюминия, а ниобия - в количестве 4 атомов на 1 моль образующегося соединения Al4C3.
Недостатком полученного согласно прототипу материала является его недостаточная прочность и износостойкость, так как задачей прототипа было получение сверхпроводящего материала.
В основу изобретения положена задача такого усовершенствования алмазного поликристаллического композиционного материала, при котором, благодаря выбору предлагаемых металлов, добавок и их соотношению, обеспечивается такой технический эффект, как повышение прочности и износостойкости спеченного композита, а за счет выбора тугоплавкой оболочки осуществляется надежное крепление материала в буровом инструменте.
Согласно современным представлениям (см. Неорганическое материаловедение. В 2-х томах. Энциклопедическое издание. Т.2, к. 2 / Под ред. Г.Г. Гнесина, В.В. Скорохода. - К.: Наук. думка, 2008; с. 517) к тугоплавким металлам относят переходные металлы трех длинных периодов периодической системы, температура плавления которых равна или выше температуры плавления хрома, которую принято считать нижним пределом для тугоплавких металлов. Данному критерию отвечают температуры плавления 12 металлов, а наибольшее практическое значение среди них имеют Cr - хром (1875°С), V - ванадий (1900°С), Nb - ниобий (2415°С), Мо - молибден (2610°С), Та - тантал (2996°С), Re - рений (3180°С), W - вольфрам (3410°С).
Использование в качестве материала оболочки тугоплавких металлов обусловлено тем, что после спекания оболочка и расположенные в ней алмазы, металлы и добавки представляют собой одно целое, за счет чего увеличивается прочность полученной вставки, и при закреплении вставок из указанного материала облегчается процесс пайки, так как оболочка смачивается используемыми припоями, при этом исключается процесс металлизации вставок. Кроме этого, при спекании, например вставок бурового инструмента из указанного материала, в графитовых многопозиционных ячейках высокого давления исключается образование алмаза вокруг образца из материала и возникновения дефектов его формы.
Введение дисперсно-упрочняющих добавок способствует получению такого композиционного материала, в матрице которого равномерно распределены мелкодисперсные частицы дополнительного вещества. В таких материалах при нагружении всю нагрузку воспринимает матрица, в которой с помощью множества практически не растворяющихся в ней частиц 2-й фазы создается структура, эффективно сопротивляющаяся пластической деформации.
Кроме того, с помощью частиц 2-й фазы обеспечивается подавление процесса формирования микротрещин и, как следствие, повышается прочность полученного поликристаллического композиционного материала.
Указанное задание решается тем, что в алмазном поликристаллическом композиционном материале с дисперсно-упрочненной добавкой, содержащей тугоплавкую оболочку, в которой размещены порошки алмаза и металла, согласно изобретению оболочка из тугоплавкого металла имеет толщину 0,02-0,15 мм, а в качестве металлов используются никель, кобальт и дополнительно в качестве дисперсно-упрочняющей добавки - нанопорошок карбида вольфрама при следующем соотношении компонентов, масс. %:
| алмаз | 85-90 |
| никель | 7-9 |
| кобальт | 2-4 |
| нанопорошок карбида вольфрама | 0,1-3,0 |
Причинно-следственная связь между совокупностью признаков, которые являются, и техническими результатами, которые достигаются при реализации изобретении, заключается в том, что высокий уровень физико-механических свойств поликристаллического материала определяется наличием непрерывного каркаса между алмазными частицами и в первую очередь формированием связи алмаз-алмаз, образованием высокодисперсной зеренной структуры.
Такие металлы, как никель и кобальт, при спекании в межзеренных промежутках выполняют роль технологической среды, в которой происходит взаимодействие в системе алмаз-металл и проходит процесс перекристаллизации через жидкую фазу, источником которой является никель и кобальт. Это приводит к возникновению связей алмаз-алмаз и повышению прочности материала. Введение кобальта и никеля увеличивает вязкость материала (уменьшает его хрупкость) и, соответственно, прочность. Кроме этого, сплав кобальта с никелем, в условиях высоких давления и температуры, лучше смачивает алмазные зерна, чем только кобальтом - это четко видно на структуре полученного образца из материала. Введение нанопорошка карбида вольфрама способствует увеличению прочности.
Упрочнение таких материалов заключается в создании в них структуры, затрудняющей движение дислокации. Наиболее сильное торможение передвижению дислокаций создают дискретные частицы второй фазы, например химические соединения типа карбидов, нитридов, боридов, оксидов, характеризующиеся высокой прочностью и температурой плавления.
В дисперсно-упрочненных материалах заданные прочность и надежность достигаются путем формирования определенного структурного состояния, при котором эффективное торможение дислокаций сочетается с их равномерным распределением в объеме материала либо (что особенно благоприятно) с определенной подвижностью скапливающихся у барьеров дислокаций для предотвращения хрупкого разрушения. В таком материале, как и в порошковых композиционных материалах, матрица несет основную нагрузку.
Нижний и верхний пределы толщины оболочки определяются тем, что при использовании оболочки толщиной менее 0,02 мм в процессе спекания алмазные зерна могут проникать сквозь нее, в результате чего образуются отдельные участки, которые остаются непропитанными при пайке вставок в корпус инструмента. Оболочку толщиной более чем 0,15 мм нецелесообразно использовать вследствие уменьшения диаметра вставок из получаемого материала и большего количества материала низкой износостойкости.
Примеры конкретной реализации изобретения.
Для испытания на прочность были получены образцы диаметром 4 мм и высотой 4 мм. Образцы были спечены в аппарате высокого давления типа «тороид» с диаметром центрального углубления 30 мм. Для изготовления образцов алмазного поликристаллического композиционного материала были отпрессованы многопозиционные ячейки-нагреватели из графита диаметром 18 мм и высотой 5 мм, с цилиндрическими отверстиями диаметром 4,5 мм. В цилиндрических отверстиях размещали оболочку из тугоплавкого металла ниобия толщиной 0,05 мм. Необходимо подчеркнуть, ниобий выбран как один из вариантов реализации технического решения, чтобы понять сущность изобретения. Также возможны варианты изготовления материала оболочки и из других тугоплавких металлов, конкретно не приведенных в описании, которые могут быть реализованы без отклонения от сущности и объема изобретения, как определено в прилагаемой формуле изобретения.
Предварительно делали смесь из металлов никеля, кобальта и нанопорошка карбида вольфрама WC.
Как известно, эффективными путями создания плотной, однородной структуры поликристаллов, которая обеспечивает высокий уровень физико-механических свойств, является использование методов предварительной подготовки исходных материалов в сочетании с проведением процесса спекания (или синтеза) при максимально возможных давлениях.
Одной из важнейших подготовительных операций является смешивание, под которым понимается приготовление с помощью смесителей однородной механической смеси из металлических порошков различного химического и гранулометрического состава или смеси металлических порошков с неметаллическими. Только равномерное распределение частиц одного порошка среди частиц другого обеспечит однородные свойства в разных изделиях.
Получение однородной смеси из порошков разного состава - одна из труднейших задач химической технологии, которая еще более усложняется, если необходимо смешивать порошки с различным размером частиц - в процессе смешения более крупные частицы будут собираться в одной части объема смеси, а мелкие - в другой.
Поэтому получение гомогенизированной смеси обеспечивали в результате использования двух методик смешивания.
На первом этапе навески компонентов размещали на молибденовой пластине и тщательно перемешивали вручную металлическим шпателем.
Проверка качества смешения массы проводили визуально под микроскопом МБС-6 при увеличении ×100 при надавливании шпателем на пробу шихты, отобранную методом квартования. Шихта, состоящая из смеси одинаковых по цвету ингредиентов, не должны содержать блестящих частиц (не измельченных кристаллов), а порошки, содержащие также и окрашенные вещества, не должны иметь заметных включений окрашенных частиц.
Второй этап подготовки шихты заключался в использовании устройства для смешивания с перемешивающими валками ЕХАКТ 501 производства фирмы «ЕХАКТ Advanced Technologies GmbH» (германия), в котором через три керамических валка, вращающихся навстречу, с отдельно регулируемыми зазорами валков равномерно и мелко перерабатывают твердые активные ингредиенты, так что конечный продукт - деаэрирован, а комки порошка сведены к минимуму.
Благодаря открытой системе валков можно прямо контролировать процесс гомогенизации и диспергирования. Размер частиц можно превосходно настраивать для различных веществ благодаря отдельно регулируемым зазорам керамических валков. Если дисперсность продукта не соответствует требуемому результату после первого прохождения, то процесс можно легко повторить (цикл) без какой-либо потери материала.
Двукратная обработка шихты на трехвалковом станке ЭКЗАКТ 501 приводит к диспергированию никеля, кобальта и гомогенизации шихты (Со, Ni, WC).
Полученную шихту смешивали с алмазным порошком зернистостью 40/28. Целесообразно использовать алмазные порошки зернистостью 20-100 мкм, указанный размер зерен является оптимальным, то есть они обладают необходимой абразивной стойкостью и хорошо спекаются для получения предлагаемого композиционного материала. Смесь, полученную из алмазов, Ni, Со и WC, засыпали в оболочку из Nb и размещали в ячейке высокого давления. Спекание осуществляли при давлении 8 ГПа, температуре 1900 К и продолжительности нагрева 90 с.
Пример 1.
Описанным способом изготовили образцы алмазного поликристаллического композиционного материала, содержащего масс. %:
| алмаз | 87 |
| никель | 8 |
| кобальт | 3 |
| нанопорошок карбида вольфрама | 2 |
Получили образцы поликристаллического композиционного материала на основе алмаза в оболочке из тугоплавкого металла (Nb) диаметром 4,2 мм и высотой 4,2 мм. В дальнейшем была проведена шлифовка образцов из материала по диаметру и по торцам свободным абразивом для получения плоскопараллельных плоскостей для исключения погрешностей при измерении их прочности. На разрывной машине усилием до 50 кН было проведено испытание прочности полученных образцов в количестве 10 шт. при одноосном статическом сжатии. Доверительный интервал величины прочности при коэффициенте надежности 0,95 не превышал 0,2 ГПа. Результаты испытаний приведены в таблице.
Как видно из таблицы, примеры 1-7, использование предлагаемого изобретения позволяет повысить прочность материала до прочности образцов из твердого сплава ВК20-ВК15 (см. таблицу). Примеры 8-13 - за пределами заявленных признаков. Содержание добавок металлов кобальта и никеля согласно верхнему пределу приводит к выплавлению их растворов из оболочки. Содержание добавок WC согласно верхнему пределу приводит к возникновению дефектов в образцах материала в виде трещин, сколов и т.п. Содержание добавок кобальта, никеля WC согласно нижнему пределу приводит к уменьшению прочности.
Выше описаны предпочтительные варианты осуществления предлагаемого изобретения, позволяющие понять его сущность, однако при этом возможны варианты, конкретно не приведенные в описании, которые могут быть реализованы без отклонения от сущности и объема изобретения, как определено в прилагаемой формуле изобретения.
Claims (1)
- Алмазный поликристаллический композиционный материал с дисперсно-упрочненной добавкой, содержащий оболочку толщиной 0,02-0,15 мм из тугоплавкого металла, в которой размещены порошки алмаза и металлы, отличающийся тем, что в качестве металлов используются никель, кобальт и дополнительно в качестве дисперсно-упрочняющей добавки - нанопорошок карбида вольфрама при следующем соотношении компонентов, масс. %:
алмаз - 85-90 никель - 7-9 кобальт - 2-4
нанопорошок карбида вольфрама - 0,1-3,0.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013132805/05A RU2550394C2 (ru) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | Алмазный поликристаллический композиционный материал с дисперсно-упрочненной добавкой |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013132805/05A RU2550394C2 (ru) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | Алмазный поликристаллический композиционный материал с дисперсно-упрочненной добавкой |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013132805A RU2013132805A (ru) | 2015-01-27 |
| RU2550394C2 true RU2550394C2 (ru) | 2015-05-10 |
Family
ID=53280894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013132805/05A RU2550394C2 (ru) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | Алмазный поликристаллический композиционный материал с дисперсно-упрочненной добавкой |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2550394C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607393C1 (ru) * | 2015-08-04 | 2017-01-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение Институт физико-технических проблем Севера им. В.П. Ларионова Сибирского отделения Российской академии наук | Способ получения композиционной алмазосодержащей матрицы с повышенным алмазоудержанием на основе твердосплавных порошковых смесей |
| RU2754825C1 (ru) * | 2020-03-24 | 2021-09-07 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Якутский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук" | Матрица для алмазного инструмента на основе карбида вольфрама со связкой из эвтектического сплава Fe-C и способ её получения |
| RU2843783C1 (ru) * | 2025-05-05 | 2025-07-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ получения наноструктурных алмазно-металлических композитов |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115786910B (zh) * | 2023-02-13 | 2023-05-12 | 太原理工大学 | 一种ZrH2增强钴基金刚石耐磨涂层的激光熔覆制备方法 |
| CN120609209B (zh) * | 2025-08-12 | 2025-11-18 | 长沙中瓷新材料科技有限公司 | 一种多腔室石墨匣钵及其制备方法与应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3745623A (en) * | 1971-12-27 | 1973-07-17 | Gen Electric | Diamond tools for machining |
| SU1413874A1 (ru) * | 1986-06-10 | 1999-09-27 | Институт физики высоких давлений им.Л.Ф.Верещагина | Способ получения поликристаллического материала на основе алмаза |
| RU2466200C2 (ru) * | 2006-10-31 | 2012-11-10 | Элемент Сикс (Продакшн) (Пти) Лтд | Абразивная прессовка из поликристаллического алмаза |
-
2013
- 2013-07-16 RU RU2013132805/05A patent/RU2550394C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3745623A (en) * | 1971-12-27 | 1973-07-17 | Gen Electric | Diamond tools for machining |
| SU1413874A1 (ru) * | 1986-06-10 | 1999-09-27 | Институт физики высоких давлений им.Л.Ф.Верещагина | Способ получения поликристаллического материала на основе алмаза |
| RU2466200C2 (ru) * | 2006-10-31 | 2012-11-10 | Элемент Сикс (Продакшн) (Пти) Лтд | Абразивная прессовка из поликристаллического алмаза |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607393C1 (ru) * | 2015-08-04 | 2017-01-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение Институт физико-технических проблем Севера им. В.П. Ларионова Сибирского отделения Российской академии наук | Способ получения композиционной алмазосодержащей матрицы с повышенным алмазоудержанием на основе твердосплавных порошковых смесей |
| RU2754825C1 (ru) * | 2020-03-24 | 2021-09-07 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Якутский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук" | Матрица для алмазного инструмента на основе карбида вольфрама со связкой из эвтектического сплава Fe-C и способ её получения |
| RU2843783C1 (ru) * | 2025-05-05 | 2025-07-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ получения наноструктурных алмазно-металлических композитов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013132805A (ru) | 2015-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Manohar et al. | Fabrication of metal matrix composites by powder metallurgy: a review | |
| RU2096513C1 (ru) | Способ получения спеченного изделия из твердого сплава | |
| Yu et al. | Effects of cement mortar characteristics on aggregate-bed 3D concrete printing | |
| RU2550394C2 (ru) | Алмазный поликристаллический композиционный материал с дисперсно-упрочненной добавкой | |
| KR20140091557A (ko) | 공진 음향 믹서를 사용함으로써 초경합금 또는 서멧 분말을 제조하는 방법 | |
| KR102533534B1 (ko) | 탄화텅스텐 베이스 초경합금 및 그 제조방법 | |
| JP2014198637A (ja) | 立方晶窒化ホウ素焼結体の製造方法および立方晶窒化ホウ素焼結体 | |
| EP3266756A1 (en) | Polycrystalline diamond body, cutting tool, wear-resistant tool, grinding tool and method for producing polycrystalline diamond body | |
| CN104726730B (zh) | 一种制备层状结构Ti‑(TiB+La2O3)/Ti复合材料的方法 | |
| Ma et al. | Influence of alumina bubble particles on microstructure and mechanical strength in porous Cu–Sn–Ti metals | |
| Ji et al. | Structural and mechanical properties of cBN composites by regulating particle size distribution and holding time | |
| Yuan et al. | Microstructure and properties of Al-based metal matrix composites reinforced by Al60Cu20Ti15Zr5 glassy particles by high pressure hot pressing consolidation | |
| CN106801178A (zh) | 一种钨合金材料及其制备方法 | |
| Ozolin et al. | Effect of tungsten nanoparticles on interaction of Sn-Cu-Co metallic matrices with diamond | |
| Amirjan et al. | Mutual dependency of mechanical properties and contiguity in W–Cu composites | |
| Xie et al. | Study of the proportioning design method and mechanical properties of a cBN–TiN composite | |
| Hou et al. | Microwave hot press sintering: New attempt for the fabrication of Fe–Cu pre-alloyed matrix in super-hard material | |
| CN102277510A (zh) | 一种制备金刚石增强金属基复合材料的混料方法 | |
| Nie et al. | Fabrication of the Ag-coated Invar/Cu bimetal matrix composites through spark plasma sintering: An investigation on microstructure and properties | |
| Hou et al. | Fabrication of FeCu matrixed diamond tool bits using microwave hot-press sintering | |
| Yu et al. | Rare-earth oxide coating for sub-micro particulates reinforced aluminum matrix composites | |
| RU2439186C2 (ru) | Способ получения сверхтвердого композиционного материала на основе нанопорошка алмаза | |
| Pérez-Soriano et al. | Comparative study of the behaviour of several reinforcement materials in titanium matrix produced by Rapid Sinter Pressing Manufacturing | |
| Dudina et al. | Spark plasma sintering of diamond-and nanodiamond-metal composites | |
| RU2538551C1 (ru) | Алмазный поликристаллический композиционный материал с армирующей алмазной компонентой |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200717 |