RU2549400C2 - Method of producing spherical and plate powders - Google Patents
Method of producing spherical and plate powders Download PDFInfo
- Publication number
- RU2549400C2 RU2549400C2 RU2013130725/05A RU2013130725A RU2549400C2 RU 2549400 C2 RU2549400 C2 RU 2549400C2 RU 2013130725/05 A RU2013130725/05 A RU 2013130725/05A RU 2013130725 A RU2013130725 A RU 2013130725A RU 2549400 C2 RU2549400 C2 RU 2549400C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- thickness
- gap
- fractions
- powders
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 11
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 abstract 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003721 gunpowder Substances 0.000 description 25
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SNIOPGDIGTZGOP-UHFFFAOYSA-N Nitroglycerin Chemical compound [O-][N+](=O)OCC(O[N+]([O-])=O)CO[N+]([O-])=O SNIOPGDIGTZGOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000006 Nitroglycerin Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 229960003711 glyceryl trinitrate Drugs 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- -1 alkaline earth metal sulfates Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства одно- и двухосновных сферических порохов, а также порохов пластинчатой формы, которые могут быть использованы для снаряжения патронов к стрелковому вооружению.The invention relates to the production of mono- and dibasic spherical powders, as well as plate-shaped powders, which can be used to equip small arms cartridges.
Известен способ получения двухосновного сферического пороха (патент США №3037891, кл. 149-94 от 06.1962 г. ). Способ основан на принципе насыщения сферических гранул нитроцеллюлозы (НЦ) жидкими нитроэфирами (например, нитроглицерином) и состоит из следующих операций: перемешивание гранул НЦ в воде до образования суспензии; введение в суспензию несмешивающегося с водой растворителя; выдержка суспензии до момента насыщения НЦ; выдержка суспензии до момента насыщения НЦ; выдержка суспензии до полного поглощения растворителя гранулами НЦ; добавление к суспензии НЦ раствора нитроглицерина в несмешивающемся с водой растворителе; выдержка суспензии до момента насыщения НЦ гранул нитроглицерином и последующее удаление растворителя из гранул. Данный способ позволяет получать двухосновные сферические пороха для различных стрелковых систем.A known method for producing dibasic spherical powder (US patent No. 3037891, CL 149-94 from 06.1962). The method is based on the principle of saturation of spherical granules of nitrocellulose (SC) with liquid nitroesters (for example, nitroglycerin) and consists of the following operations: mixing the granules of SC in water until a suspension is formed; introducing into the suspension a water-immiscible solvent; holding the suspension until saturation of the SC; holding the suspension until saturation of the SC; extracting the suspension to complete absorption of the solvent with NTs granules; adding a solution of nitroglycerin to a suspension of SC in a water-immiscible solvent; holding the suspension until the SC is saturated with nitroglycerin and then removing the solvent from the granules. This method allows to obtain dibasic spherical gunpowder for various shooting systems.
Однако при выстреле с метательными зарядами из данных порохов наблюдаются повышенная пламенность, дымность и наличие остатков недогоревшего пороха. Кроме того, при изготовлении сферических порохов к различным стрелковым системам огромным недостатком техпроцесса является большое количество брака по геометрическим размерам пороховых элементов, доходящего до 60% (в зависимости от марки пороха) после операции классификации пороха на ситах. Поэтому решение проблемы снижения пламенности, дымности и повышения рентабельности производства является весьма актуальной задачей.However, when fired with propellant charges from these gunpowders, increased flames, smoke and the presence of unburned gunpowder are observed. In addition, in the manufacture of spherical powders for various shooting systems, a huge disadvantage of the process technology is the large number of defects in the geometric dimensions of the powder elements, reaching up to 60% (depending on the brand of gunpowder) after the operation of classification of gunpowder on sieves. Therefore, the solution to the problem of reducing flammability, smokiness and increasing the profitability of production is a very urgent task.
Известен «Способ переработки порохов в тонкосводные пороха» по патенту РФ №2280633, МПК7 С06В 25/18, 21/00 от 21.01.2004 г. - прототип), в котором для исключения отрицательных явлений, возникающих при стрельбе, перед вальцеванием поверхность пороховых элементов обрабатывают в барабане в течение 30-60 минут пламегасителем - сульфатами щелочных и щелочноземельных металлов (например, сульфатом натрия) в количестве 0,2-1,0% к массе пороха.The well-known "Method for the processing of gunpowder into fine powder" according to the patent of the Russian Federation No. 2280633, IPC 7 C06B 25/18, 21/00 of 01/21/2004 - prototype), in which to exclude negative phenomena that occur during firing, the surface of the powder before rolling elements are treated in the drum for 30-60 minutes with a flame arrester - alkali and alkaline earth metal sulfates (for example, sodium sulfate) in an amount of 0.2-1.0% by weight of gunpowder.
Однако, из-за незначительного времени пребывания пороховых элементов под воздействием давления, оказываемого валками при вальцевании, пламегаситель в количестве, позволяющем исключить вышеуказанные отрицательные явления при стрельбе, не успевает адсорбироваться на поверхности пороховых элементов. Кроме того, в процессе хранения полученного вальцеванием частиц пластинчатого пороха наблюдается их релаксация, т.е. имеет место увеличение толщины пластинок. Это, в итоге, снижает эффективность использования пламегасителя и приводит вновь к появлению при стрельбе недогоревших фрагментов пороха, дымности и пламенности выстрела.However, due to the short residence time of the powder elements under the influence of the pressure exerted by the rolls during rolling, the flame arrester in an amount that allows eliminating the above-mentioned negative phenomena during firing does not have time to adsorb onto the surface of the powder elements. In addition, during storage of lamellar powder particles obtained by rolling, their relaxation is observed, i.e. there is an increase in the thickness of the plates. This, in the end, reduces the efficiency of the use of the flame arrester and again leads to the appearance of unburned fragments of gunpowder, smokiness and fiery firing during firing.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является устранение явлений дымности, пламенности и недогорания фрагментов пластинчатого пороха при стрельбе, а также уменьшение или исключение при хранении процесса релаксации получаемого пластинчатого пороха.The technical result of the invention is the elimination of the phenomena of smokiness, flaming and burning out of fragments of plate powder during firing, as well as reducing or eliminating during storage the relaxation process of the resulting plate powder.
Технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что в процессе классификации сферического пороха осуществляют отделение некондиционных по фракционному составу пороховых элементов с последующим их разделением по толщине свода на ряд фракций, далее каждую фракцию обрабатывают в полировальном аппарате путем предварительного доведения ее до водной влажности 15-20% и с последующим смешением ее в течение не менее 40 минут с сульфатами щелочных или щелочноземельных металлов (например, сульфатом натрия) в количестве 1,0-1,3% от массы пороха, затем осуществляют раздельное вальцевание фракций пороховых элементов на пластинки при соответствующем зазоре между валками, после чего полученные пороховые пластинки всех фракций смешивают и повторно полируют полученную смесь в барабане в среде, состоящей из 0,3-0,5% от массы пороха графита и 1,3-1,5% от массы пороха сульфатов щелочных или щелочноземельных металлов, в течение не менее 40 минут, причем для фракций с толщиной свода пороховых элементов менее 0,10 мм вальцевание их на пластинки производят при зазоре между валками 0,08 мм, с толщиной свода от 0,10 до 0,15 мм - при зазоре 0,10 мм, с толщиной свода от 0,15 до 0,20 мм - при зазоре 0,15 мм, с толщиной от 0,40 до 0,80 мм - при зазоре 0,40 мм и с толщиной свода более 0,80 мм - при зазоре 0,40 мм.The technical result of the invention is achieved by the fact that in the process of classification of spherical powder, the powder elements substandard in fractional composition are separated, followed by their separation by the thickness of the arch into a number of fractions, then each fraction is processed in a polishing apparatus by first bringing it to an aqueous humidity of 15-20% and then mixing it for at least 40 minutes with sulfates of alkali or alkaline earth metals (for example, sodium sulfate) in an amount of 1.0-1.3% by weight powders, then separate rolling of the fractions of the powder elements on the plates with the appropriate gap between the rollers, after which the resulting powder plates of all fractions are mixed and re-polished the mixture in a drum in an environment consisting of 0.3-0.5% by weight of graphite powder and 1.3-1.5% by weight of the powder of sulfates of alkali or alkaline earth metals, for at least 40 minutes, moreover, for fractions with a thickness of the arch of powder elements less than 0.10 mm, they are rolled onto plates with a gap between the rolls of 0.08 mm s arch thickness from 0.10 to 0.15 mm - with a gap of 0.10 mm, with arch thickness from 0.15 to 0.20 mm - with a gap of 0.15 mm, with a thickness of 0.40 to 0.80 mm - with a gap of 0.40 mm and with a roof thickness of more than 0.80 mm - with a gap of 0.40 mm.
Затем порох подвергают окончательной сушке, классификации на ситах для отсева пыли и усреднению физико-химических характеристик смешением по принятым режимам и последующим баллистическим испытаниям.Then the powder is subjected to final drying, classification on sieves for dust screening, and averaging of the physicochemical characteristics by mixing according to the accepted regimes and subsequent ballistic tests.
Для достижения положительного эффекта отсортированные (по фракционному составу) некондиционный сферический порох (пороховые элементы) с размерами частиц, выходящих за пределы фракционного состава кондиционных сферических порохов соответствующих марок, подвергают обработке в полировальном аппарате до и после их вальцевания, причем содержание сульфатов щелочных и щелочноземельных металлов (например, сульфата натрия) в среде обработки в полировальном аппарате (для более эффективного воздействия на пороховые элементы) выше, чем у прототипа, и составляет до и после вальцевания соответственно 1,0-1,3% и 1,3-1,5% от массы пороха. Это обеспечивает в целом увеличенное содержание пламегасителя в пороховых пластинках, тем самым обеспечивается более эффективное использование пламегасящего компонента и приводит к устранению появления при стрельбе недогоревших остатков (фрагментов) пороха, дымности и пламенности выстрела.To achieve a positive effect, sorted (by fractional composition) substandard spherical powder (powder elements) with particle sizes that go beyond the fractional composition of conditioned spherical powders of the corresponding grades are subjected to processing in a polishing machine before and after their rolling, and the content of sulfates of alkali and alkaline earth metals (for example, sodium sulfate) in the processing medium in the polishing apparatus (for a more effective effect on the powder elements) is higher than that of proto ipa and amounts before and after the rolling, respectively 1.0-1.3% and 1.3-1.5% by weight of the powder. This provides a generally increased content of the flame arrester in the powder plates, thereby ensuring a more efficient use of the flame retardant component and eliminates the occurrence of unburned residues (fragments) of gunpowder, smoke and flame when shooting.
Одновременно, незначительное (до 1,0-1,5% от массы пороха) увеличение содержания пламегасителя в пороховых пластинках (элементах) не уменьшает общую энергетику пороха.At the same time, a slight (up to 1.0-1.5% by weight of the powder) increase in the content of the flame arrester in the powder plates (elements) does not reduce the total energy of the powder.
Кроме того, для снижения электризуемости пороха и обеспечения его повышенной сыпучести, в отличие от прототипа, при полировании пластинок (после вальцевания) в состав среды вводится графит в количестве 0,3-0,5% от массы пороха, причем ввод его в таком незначительном количестве в состав пороха существенно не отражается на его энергетике и баллистических характеристиках. При этом эффективности обработки в полировальном барабане (перед вальцеванием) способствует также и более повышенная, чем у прототипа, водная влажность пороховых элементов (15-20% против 2-15%).In addition, to reduce the electrified powder and to ensure its increased flowability, in contrast to the prototype, when polishing the plates (after rolling), graphite in the amount of 0.3-0.5% by weight of the powder is introduced into the medium, and its introduction in such an insignificant the amount in the composition of the powder does not significantly affect its energy and ballistic characteristics. At the same time, the processing humidity in the polishing drum (before rolling) is also promoted by a higher moisture content of the powder elements than the prototype (15-20% versus 2-15%).
В то же время, осуществление процесса вальцевания пороховых элементов в пластинки при малом зазоре между валками (0,08-0,40 мм) обеспечивает значительное уменьшение явления релаксации или вообще ее отсутствие, что обуславливается в основном из-за сильной деформации пластинок за счет образуемых между валками высоких напряжений воздействия.At the same time, the process of rolling powder elements into the plates with a small gap between the rollers (0.08-0.40 mm) provides a significant reduction in the relaxation phenomenon or even its absence, which is mainly due to the strong deformation of the plates due to between rolls of high stress exposure.
Переработка на практике некондиционного сферического пороха в пластинчатые (тонкосводные) пороха по данному изобретению осуществляется следующим образом.The processing in practice of substandard spherical gunpowder into lamellar (fine-composite) gunpowder according to this invention is carried out as follows.
Некондиционную часть получаемых по прототипу сферических порохов, т.е. имеющих после классификации размеры частиц, выходящих за пределы фракционного состава кондиционных сферических порохов соответствующих марок, предварительно производят увлажнение их до достижения водной влажности 15-20% и далее обрабатывают в полировальном барабане путем перемешивания в течение не менее 40 минут сульфатами щелочных или щелочноземельных металлов (например, сульфатом натрия) в количестве 1,0-1,3% от массы пороха. Затем осуществляют раздельное вальцевание обработанных фракций пороховых элементов на вальцах при соответствующих зазорах между валками до получения пороховых пластинок.The substandard part obtained by the prototype of spherical powders, i.e. having classification after particle sizes that go beyond the fractional composition of conditioned spherical powders of the corresponding grades, they are preliminarily moistened to an aqueous moisture content of 15-20% and then processed in a polishing drum by stirring for at least 40 minutes with sulfates of alkali or alkaline earth metals (for example , sodium sulfate) in an amount of 1.0-1.3% by weight of gunpowder. Then carry out separate rolling of the processed fractions of the powder elements on the rollers with the corresponding gaps between the rollers to obtain a powder plate.
После вальцевания все фракции пороховых пластинок смешивают и далее смесь пластинчатого пороха дополнительно обрабатывают в полировальном аппарате в течение не менее 40 минут в среде, состоящей из 0,3-0,5% от массы пороха графита и 1,3-1,5% от массы пороха сульфатов щелочных или щелочноземельных металлов (например, сульфата натрия).After rolling, all fractions of the powder plates are mixed and then the mixture of plate powder is additionally treated in a polishing apparatus for at least 40 minutes in an environment consisting of 0.3-0.5% by weight of graphite powder and 1.3-1.5% of the mass of gunpowder sulfates of alkali or alkaline earth metals (for example, sodium sulfate).
Далее производят окончательную сушку полученного пластинчатого пороха до остаточной водной влажности 0,4-1,0%, классификацию для отсева пыли и усреднение его физико-химических характеристик смешением по режимам технологии прототипа.Next, the final drying of the obtained plate powder to a residual water moisture content of 0.4-1.0% is carried out, classification for dust screening and averaging of its physicochemical characteristics by mixing according to the prototype technology modes.
Основными отличительными признаками способа получения пластинчатых порохов от прототипа являются:The main distinguishing features of the method of obtaining plate powders from the prototype are:
1. Использование для получения пластинчатых (тонкосводных) порохов для стрелкового вооружения некондиционных сферических порохов, т.е. порохов, имеющих размеры частиц, выходящие за пределы фракционного состава кондиционных сферических порохов соответствующих марок.1. The use to obtain plate (fine-composite) gunpowder for small arms substandard spherical gunpowder, ie powders having particle sizes that go beyond the fractional composition of conditioned spherical powders of the respective grades.
2. Использование для обработки в полировальном аппарате более увлажненных пороховых элементов (до водной влажности 15-20%), что позволяет достичь повышенную эффективность обработки в полировальном аппарате.2. The use of more moistened powder elements for processing in the polishing apparatus (up to a water humidity of 15-20%), which allows to achieve increased processing efficiency in the polishing apparatus.
3. Проведение обработки некондиционных пороховых элементов в полировальном аппарате в среде с более высоким содержанием (в количестве 1,0-1,3% от массы пороха) пламегасящей добавки и последующей повторной обработки пороховых пластинок в среде, состоящей из 1,3-1,5% от массы пороха пламегасителя и 0,3-0,5% от массы пороха графита. Это позволяет ввести в пороховые пластинки большее количество пламегасителя и улучшить технологичность и сыпучесть получаемого пороха.3. The processing of substandard powder elements in the polishing apparatus in an environment with a higher content (in an amount of 1.0-1.3% by weight of the powder) of a flame retardant additive and subsequent reprocessing of the powder plates in an environment consisting of 1.3-1, 5% by weight of the powder of the flame arrester and 0.3-0.5% by weight of the powder of graphite. This allows you to enter into the powder plates a larger amount of flame arrester and to improve the manufacturability and flowability of the resulting powder.
4. Уменьшенный зазор (до 0,08-0,40 мм) между валками при вальцевании пороховых элементов, что обеспечивает исключение или значительное уменьшение явления релаксации пороховых пластинок, т.е. резкое уменьшение количества бракованных пороховых элементов (продукции).4. Reduced clearance (up to 0.08-0.40 mm) between the rollers during rolling of the powder elements, which ensures the exclusion or significant reduction of the phenomenon of relaxation of the powder plates, i.e. a sharp decrease in the number of defective powder elements (products).
Вышеприведенные отличительные признаки данного изобретения в совокупности обеспечивают получение положительного технического результата.The above distinguishing features of this invention together provide a positive technical result.
Примеры изготовления образцов пластинчатого пороха из некондиционных сферических порохов приведены в табл. 1. В качестве исходного сырья использовали некондиционные фракции от сферического пороха СЕН 20/4,85 (по ТУ 07506804-155-93) с размерами частиц: менее 0,2 мм (прошедшие через сито 02 по ГОСТ 6613) и более 0,4 мм (не прошедшие через сито 04 по ГОСТ 6613). Изменение релаксации у пластинок (порохов) от давления валков оценивали измерением толщины пластинок (во времени) в процессе хранения.Examples of the manufacture of plate powder samples from substandard spherical powders are given in table. 1. As the feedstock used substandard fractions from spherical gunpowder CEN 20 / 4.85 (according to TU 07506804-155-93) with particle sizes: less than 0.2 mm (passed through a sieve 02 according to GOST 6613) and more than 0.4 mm (not passed through a sieve 04 according to GOST 6613). The change in relaxation of the plates (gunpowder) from the pressure of the rolls was evaluated by measuring the thickness of the plates (in time) during storage.
При этом образцы пластинчатого пороха, полученного из смеси фракций (примеры 1-5 табл. 1), после изготовления и 6 месячного хранения имели водную влажность 0,40, 0,65 и 1,0% и испытывались стрельбой из пистолета Макарова под 9 мм патрон (инд. 57Н-181СМ). Результаты испытаний приведены в табл. 2 и 3.Moreover, samples of plate powder obtained from a mixture of fractions (examples 1-5 table. 1), after manufacturing and 6 months of storage, had a water humidity of 0.40, 0.65 and 1.0% and were tested by firing a Makarov pistol at 9 mm cartridge (ind. 57N-181CM). The test results are given in table. 2 and 3.
Увеличение толщины пороховых пластинок (толщины горящего свода) более 0,40 мм является нецелесообразным, так как это может привести к ухудшению воспламеняемости, увеличению дымности и пламенности при выстреле. В то же время, чрезмерное уменьшение толщины пластинок (менее 0,05 мм) также может привести к ухудшению ее сыпучести из-за прилипания элементов друг к другу за счет образования зарядов статического электричества, вследствие чего в процессе сборки заряда, а именно при засыпании пороховых элементов в гильзу, происходит образование свода и An increase in the thickness of the powder plates (the thickness of the burning arch) of more than 0.40 mm is impractical, since this can lead to a deterioration in flammability, an increase in smoke and flame when fired. At the same time, an excessive decrease in the thickness of the plates (less than 0.05 mm) can also lead to a deterioration in its flowability due to the adhesion of elements to each other due to the formation of charges of static electricity, as a result of which during the assembly of the charge, namely, when powder is filled up elements in the sleeve, the formation of the arch and
соответственно зависание продукта. Это явление не позволяет обеспечить точности дозирования пороха при сборке зарядов на автоматических линиях.Accordingly, the product freezes. This phenomenon does not allow for accurate metering of gunpowder when assembling charges on automatic lines.
Как видно из представленных данных табл. 1, 2 и 3, пластинчатый порох для стрелкового вооружения, полученный путем переработки некондиционной части (фракций) сферических порохов, соответствует всем требованиям технических условий на серийно выпускаемые сферические пороха (например, ТУ 7506804-155-93 для двухосновного сферического пороха СЕН 20/4,85) и обеспечивает хорошие баллистические характеристики при испытании их в качестве заряда к стрелковому вооружению. При этом в процессе переработки некондиционной части сферических порохов энергетика их полностью сохраняется или даже повышается за счет изменения при переработке геометрии пороховых элементов.As can be seen from the data presented table. 1, 2 and 3, lamellar gunpowder for small arms, obtained by processing substandard parts (fractions) of spherical gunpowder, meets all the requirements of technical specifications for commercially available spherical gunpowder (for example, TU 7506804-155-93 for dibasic spherical gunpowder СЕН 20/4 , 85) and provides good ballistic characteristics when testing them as a charge for small arms. At the same time, in the process of processing the substandard part of spherical powders, their energetics is completely preserved or even increased due to changes in the geometry of powder elements during processing.
Таким образом, предлагаемый способ переработки некондиционных сферических порохов в пластинчатые (тонкосводные) пороха, по сравнению с прототипом, имеет следующие преимущества:Thus, the proposed method for processing substandard spherical gunpowder into lamellar (fine-composite) gunpowder, in comparison with the prototype, has the following advantages:
1. Простота технологии переработки некондиционного сферического пороха в продукт, применяемый по прямому назначению.1. The simplicity of the technology for processing substandard spherical powder into a product used for its intended purpose.
2. Отсутствие таких побочных эффектов при стрельбе, как дымность, недогорание заряда, пламенность и др.2. The absence of such side effects when shooting, such as smokiness, underburning, flaming, etc.
3. Улучшение баллистических характеристик зарядов за счет уменьшения толщины горячего свода, т.е. изменения геометрических размеров пороховых частиц.3. Improving the ballistic characteristics of charges by reducing the thickness of the hot arch, ie changes in the geometric dimensions of powder particles.
4. Высокая рентабельность и, соответственно, высокая экономичность производства за счет переработки бракованного по геометрическим размерам пороха в годную продукцию.4. High profitability and, accordingly, high profitability of production due to the processing of defective geometrical sizes of gunpowder into suitable products.
5. Возможность переработки по данной технологии брака от всех видов (марок) сферических порохов.5. The possibility of processing according to this technology of marriage from all types (brands) of spherical gunpowder.
На основе данного изобретения на предприятии будет организован производственный участок по переработке браков сферических порохов в пороха пластинчатой формы.On the basis of this invention, an enterprise will organize a production site for the processing of spheres of spherical powders into lamellar powders.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013130725/05A RU2549400C2 (en) | 2013-07-04 | 2013-07-04 | Method of producing spherical and plate powders |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013130725/05A RU2549400C2 (en) | 2013-07-04 | 2013-07-04 | Method of producing spherical and plate powders |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013130725A RU2013130725A (en) | 2015-01-10 |
| RU2549400C2 true RU2549400C2 (en) | 2015-04-27 |
Family
ID=53279094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013130725/05A RU2549400C2 (en) | 2013-07-04 | 2013-07-04 | Method of producing spherical and plate powders |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2549400C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2606418C1 (en) * | 2015-07-30 | 2017-01-10 | Валерий Гургенович Джангирян | Method of producing gun powder with minimum web thickness for small arms cartridges and special-purpose ones |
| RU2699501C1 (en) * | 2018-09-24 | 2019-09-05 | Федеральное казенное предприятие "Казанский государственный казенный пороховой завод" | Calibration machine for thin-layer tubular powders |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3037891A (en) * | 1959-06-08 | 1962-06-05 | Olin Mathieson | Smokeless powder |
| US3917767A (en) * | 1973-10-16 | 1975-11-04 | Dynamit Nobel Ag | Process for the preparation of multiple-base propellant powder |
| RU2280633C2 (en) * | 2004-01-21 | 2006-07-27 | ФГУП "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФГУП "ГосНИИХП") | Method of reprocessing of the powders into the fine-combined powders |
| RU2284982C1 (en) * | 2005-03-03 | 2006-10-10 | ФГУП "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФГУП "ГосНИИХП") | Method of processing gunpowders into finely blended gunpowders |
-
2013
- 2013-07-04 RU RU2013130725/05A patent/RU2549400C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3037891A (en) * | 1959-06-08 | 1962-06-05 | Olin Mathieson | Smokeless powder |
| US3917767A (en) * | 1973-10-16 | 1975-11-04 | Dynamit Nobel Ag | Process for the preparation of multiple-base propellant powder |
| RU2280633C2 (en) * | 2004-01-21 | 2006-07-27 | ФГУП "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФГУП "ГосНИИХП") | Method of reprocessing of the powders into the fine-combined powders |
| RU2284982C1 (en) * | 2005-03-03 | 2006-10-10 | ФГУП "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФГУП "ГосНИИХП") | Method of processing gunpowders into finely blended gunpowders |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГИНДИЧ В.И. ТЕХНОЛОГИЯ ПИРОКСИЛИНОВЫХ ПОРОХОВ, T.2, КАЗАНЬ, 1995, с.319 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2606418C1 (en) * | 2015-07-30 | 2017-01-10 | Валерий Гургенович Джангирян | Method of producing gun powder with minimum web thickness for small arms cartridges and special-purpose ones |
| RU2699501C1 (en) * | 2018-09-24 | 2019-09-05 | Федеральное казенное предприятие "Казанский государственный казенный пороховой завод" | Calibration machine for thin-layer tubular powders |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013130725A (en) | 2015-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2245510A1 (en) | FLOATING MASS FOR HELLLESS EXPLOSIVE DRIVING CHARGES AND PROCESS FOR THEIR PRODUCTION | |
| Zhang et al. | Preparation of polymer-based cement grinding aid and their performance on grindability | |
| RU2549400C2 (en) | Method of producing spherical and plate powders | |
| WO2014173504A1 (en) | Electrically-ignitable caseless propellant, and the production and use of same | |
| GB1082641A (en) | Explosive compositions | |
| CN111068870B (en) | Chemical raw material crushing treatment reaction system and chemical raw material crushing treatment process | |
| EP3043896A1 (en) | Method and device for producing granulates | |
| JPH0635623B2 (en) | How to make carbon powder | |
| EP1884287B1 (en) | Method for processing potash raw salts containing kieserite | |
| KR101903366B1 (en) | Processing method of fly ash using air classfication and electrostatic separation | |
| US2261630A (en) | Propellent powder | |
| RU2284982C1 (en) | Method of processing gunpowders into finely blended gunpowders | |
| RU2606418C1 (en) | Method of producing gun powder with minimum web thickness for small arms cartridges and special-purpose ones | |
| CN111943785B (en) | Method for preparing passivated NTO (nitrate-doped nitrate) by recycling waste fusion-cast explosive NTO | |
| CN108057881A (en) | A kind of method that hydro-thermal method prepares the micro-nano zirconium powder of carbon coating | |
| Ahmad et al. | Effect of torrefaction on oil palm empty fruit bunch pelletization | |
| RU2242449C2 (en) | Dibasic pyroxylin powder preparation method | |
| RU2280633C2 (en) | Method of reprocessing of the powders into the fine-combined powders | |
| BE1029016B1 (en) | Temperature and pressure gunpowder and manufacturing process therefor | |
| Traxler et al. | Experimental determination of void content of close-packed mineral powders | |
| RU2434832C1 (en) | Method of producing mixed rocket solid-propellant charge | |
| EP0036810B1 (en) | Process for charging a pyrotechnic delay unit | |
| SU859032A1 (en) | Method of producing porous band from powder | |
| CN103743781B (en) | A method for calculating the lower limit heat concentration of pulverized coal explosion and its application | |
| RU2425820C1 (en) | Grinding method of solid components for obtaining composite solid propellant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160705 |