RU2545353C1 - Production of mould for vacuum forming - Google Patents
Production of mould for vacuum forming Download PDFInfo
- Publication number
- RU2545353C1 RU2545353C1 RU2013141616/05A RU2013141616A RU2545353C1 RU 2545353 C1 RU2545353 C1 RU 2545353C1 RU 2013141616/05 A RU2013141616/05 A RU 2013141616/05A RU 2013141616 A RU2013141616 A RU 2013141616A RU 2545353 C1 RU2545353 C1 RU 2545353C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- model
- quality
- face surface
- front surface
- production
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 7
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 3
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 3
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 241000565667 Mesodon inflectus Species 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам изготовления форм для формования вакуумным методом из полимерной массы изделий с лицевой поверхностью заданной фактуры и качества.The invention relates to methods for manufacturing molds for molding by vacuum method from the polymer mass of products with the front surface of a given texture and quality.
Из патента RU 2219054 C1, МПК 7 B29C 33/40, опубл. 20.12.2003 г., известен способ изготовления формы для получения изделий контактным формованием, включающий выполнение модели, подготовку лицевой поверхности модели, нанесение на модель лицевого слоя отверждаемого полимерного материала на основе кремнийорганического каучука, частичное отверждение, укладку промежуточного слоя армирующей ткани с пропиткой упомянутым полимерным материалом, отверждение, укладку слоя стекловолокнистого материала в присутствии полиэфирной смолы, окончательное отверждение и съем формы с модели.From patent RU 2219054 C1, IPC 7 B29C 33/40, publ. December 20, 2003, there is a known method of manufacturing a mold for producing products by contact molding, which includes performing the model, preparing the front surface of the model, applying to the model a face layer of a curable polymer material based on organosilicon rubber, partial curing, laying an intermediate layer of reinforcing fabric impregnated with the aforementioned polymer material, curing, laying a layer of fiberglass material in the presence of a polyester resin, final curing and removal of the mold from the model.
Недостатком приведенного способа является высокая трудоемкость, обусловленная необходимостью тщательной подготовки лицевой поверхности модели.The disadvantage of this method is the high complexity, due to the need for careful preparation of the front surface of the model.
Из уровня техники известно использование деревянных и синтетических блоков для изготовления моделей.The prior art is the use of wooden and synthetic blocks for the manufacture of models.
Сложность работы с деревянными блоками обусловлена неоднородной структурой дерева, требующей кропотливой доработки лицевой поверхности.The complexity of working with wooden blocks is due to the heterogeneous structure of the tree, requiring painstaking refinement of the front surface.
Блоки из синтетической смолы имеют однородную структуру, что облегчает получение гладкой лицевой поверхности, однако такие блоки существенно дороже и при их механической обработке создаются вредные для здоровья работника условия труда.Synthetic resin blocks have a homogeneous structure, which makes it easier to obtain a smooth front surface, however, such blocks are much more expensive and when they are machined, working conditions harmful to the health of the worker are created.
Из патента RU 2048237 C1, МПК B22C 9/02, опубл. 20.11.1995 г., известен способ изготовления модели для формования изделий вакуумным методом, при котором после изготовления модели из деревянного блока ее обтягивают тканью.From patent RU 2048237 C1, IPC B22C 9/02, publ. November 20, 1995, there is a known method of manufacturing a model for molding products using the vacuum method, in which, after making a model from a wooden block, it is covered with fabric.
Достоинствами приведенного выше способа изготовления модели для формования изделий вакуумным методом является пониженная трудоемкость получения лицевой поверхности фактуры, имитирующей ткань.The advantages of the above method of manufacturing a model for molding products by the vacuum method is the reduced complexity of obtaining the front surface of the texture that simulates fabric.
Недостатком приведенного выше способа является ограниченная применяемость, обусловленная невозможностью получения лицевой поверхности модели с заданной фактурой и качеством. С помощью такого способа, в частности, нельзя получить гладкую поверхность или поверхность, имитирующую фактуру кожи («шагрень») или углеволокна («карбон»).The disadvantage of the above method is the limited applicability due to the inability to obtain the front surface of the model with a given texture and quality. Using this method, in particular, it is impossible to obtain a smooth surface or a surface imitating the texture of the skin ("shagreen leather") or carbon fiber ("carbon").
За ближайший аналог заявляемого изобретения принят способ изготовления формы для формования изделий из полимерных материалов вакуумным методом, см. патент RU 2327564 C2, МПК B29C 51/36, 33/38, опубл. 27.06.2008 г., при котором выполняют модель, подготавливают лицевую поверхность модели, наносят на модель разделительный слой, устанавливают опалубку, наносят первый рабочий слой из стеклоткани, пропитанной термостойкой эпоксидной смолой, а затем несколько слоев из стеклоткани, пропитанной обычной эпоксидной смолой, а после отверждения смолы отделяют от модели эпоксидную форму и в полученной форме сверлят отверстия по всей площади ее поверхности, предназначенные для вакуумной формовки.For the closest analogue of the claimed invention, a method of manufacturing a mold for molding articles from polymer materials by a vacuum method is adopted, see patent RU 2327564 C2, IPC B29C 51/36, 33/38, publ. 06/27/2008, in which the model is executed, the front surface of the model is prepared, the separation layer is applied to the model, the formwork is installed, the first working layer of fiberglass impregnated with heat-resistant epoxy resin is applied, and then several layers of fiberglass impregnated with ordinary epoxy resin, and after curing the resin, the epoxy form is separated from the model and, in the form obtained, holes are drilled over the entire surface area intended for vacuum molding.
Недостатками ближайшего аналога являются низкая технологичность производства, высокая трудоемкость, которые обусловлены необходимостью тщательной ручной подготовки лицевой поверхности модели, и ограниченная применяемость ввиду невозможности получения поверхности заданной фактуры.The disadvantages of the closest analogue are low manufacturability, high complexity, which are due to the need for careful manual preparation of the front surface of the model, and limited applicability due to the impossibility of obtaining the surface of a given texture.
Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в создании способа изготовления формы для формования изделий из полимерной массы вакуумным методом, обеспечивающего возможность получения лицевой поверхности с заданной фактурой и качеством, характеризующегося повышенной технологичностью производства, пониженной трудоемкостью изготовления и расширенной применяемостью.The technical result to which the invention is directed is to create a method for manufacturing a mold for molding products from polymer mass by the vacuum method, which makes it possible to obtain a front surface with a given texture and quality, characterized by increased manufacturability, reduced manufacturing complexity and expanded applicability.
Указанный технический результат достигается в способе изготовления формы для вакуумной формовки изделий из термопластичных материалов, при котором:The specified technical result is achieved in a method of manufacturing a mold for vacuum forming products from thermoplastic materials, in which:
- изготавливают модель изделия;- make a product model;
- подготавливают лицевую поверхность модели;- prepare the front surface of the model;
- наносят на лицевую поверхность модели разделительный слой;- apply a separation layer to the front surface of the model;
- устанавливают опалубку;- establish the formwork;
- заполняют опалубку эпоксидной смолой;- fill the formwork with epoxy resin;
- после отверждения смолы отделяют от модели эпоксидную форму.- after curing the resin, the epoxy form is separated from the model.
Указанный технический результат достигается тем, что в качестве разделительного слоя используют термопластичный эластичный листовой материал с заданными фактурой и качеством поверхности, которым обтягивают методом вакуумной формовки лицевую поверхность модели.The indicated technical result is achieved in that a thermoplastic elastic sheet material with specified texture and surface quality is used as a separation layer, which is used to tighten the face of the model by vacuum molding.
Для практической реализации изобретения выполняют следующую последовательность действий.For the practical implementation of the invention perform the following sequence of actions.
Вырезают модель изделия из деревянных или синтетических блоков ручным инструментом или на станке. Поверхность изделия при этом изготавливают с минусовым припуском, равным толщине наносимого затем слоя термопластичного материала. Дополнительной обработки лицевой поверхности не выполняют.Cut the product model from wooden or synthetic blocks with a hand tool or on a machine. The surface of the product is made with a minus allowance equal to the thickness of the then applied layer of thermoplastic material. Additional processing of the front surface is not performed.
Методом вакуумной формовки выполняют обтяжку модели тонким слоем термопластичного эластичного листового материала с заданными фактурой и качеством поверхности.Using the vacuum molding method, the model is covered with a thin layer of thermoplastic elastic sheet material with the specified texture and surface quality.
Модель в результате приобретает поверхность с заданными фактурой и качеством, которые определяются фактурой и качеством поверхности термопластичного эластичного листового материала.As a result, the model acquires a surface with the specified texture and quality, which are determined by the texture and surface quality of the thermoplastic elastic sheet material.
В предлагаемом способе нет необходимости наносить на модель, обтянутую термопластичным эластичным листовым материалом, дополнительный разделительный слой, поскольку его функции выполняет термопластичный эластичный листовой материал. В качестве термопластичного эластичного листового материала может быть использован материал из группы термоэластопластов, например:In the proposed method, it is not necessary to apply an additional separation layer to the model covered with thermoplastic elastic sheet material, since its functions are performed by thermoplastic elastic sheet material. As a thermoplastic elastic sheet material, material from the group of thermoplastic elastomers can be used, for example:
- ULSO-PRENE ТС (термостойкий) производства ООО «УльтраСофт Пластик» (Москва);- ULSO-PRENE TS (heat-resistant) manufactured by UltraSoft Plastic LLC (Moscow);
- термоэластопласты бутадиен-стирольные ДСТ-Р, ДСТ-РМ, ДСТ-25, ДСТ-30, ДСТ-50 производства ОАО «Воронежсинтезкаучук»;- thermoplastic elastomers butadiene-styrene DST-R, DST-RM, DST-25, DST-30, DST-50 manufactured by OJSC "Voronezhsintezkauchuk";
- термоэластопласты KOPEL®.- thermoplastic elastomers KOPEL®.
Устанавливают опалубку. Заполняют опалубку эпоксидной смолой.Install the formwork. Fill the formwork with epoxy.
После отверждения эпоксидной смолы извлекают модель из разделительного эластичного слоя, а затем снимают разделительный эластичный слой с отвердевшей эпоксидной формы.After curing the epoxy, the model is removed from the release elastic layer, and then the release release layer is removed from the cured epoxy form.
Формовку изделий в полученную форму производят обычным известным образом.The products are molded into the resulting mold in the usual manner known per se.
Использование для подготовки лицевой поверхности того же оборудования (вакуум-формовочной машины), что и для последующего изготовления изделий, существенно упрощает, облегчает и ускоряет процесс изготовления как модели, так и формы в целом.Using the same equipment (vacuum molding machine) as for the subsequent manufacture of products for preparing the front surface, significantly simplifies, facilitates, and speeds up the manufacturing process of both the model and the mold as a whole.
Практика использования заявляемого изобретения подтвердила его промышленную применимость и соответствие получаемого технического результата заявленному.The practice of using the claimed invention has confirmed its industrial applicability and the compliance of the obtained technical result with the declared one.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013141616/05A RU2545353C1 (en) | 2013-09-11 | 2013-09-11 | Production of mould for vacuum forming |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013141616/05A RU2545353C1 (en) | 2013-09-11 | 2013-09-11 | Production of mould for vacuum forming |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013141616A RU2013141616A (en) | 2015-03-20 |
| RU2545353C1 true RU2545353C1 (en) | 2015-03-27 |
Family
ID=53285427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013141616/05A RU2545353C1 (en) | 2013-09-11 | 2013-09-11 | Production of mould for vacuum forming |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2545353C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2048237C1 (en) * | 1992-03-18 | 1995-11-20 | Рыбинский Авиационный Технологический Институт | Method for manufacture of model for vacuum molding |
| WO1998011194A1 (en) * | 1996-09-13 | 1998-03-19 | Unilever Plc | Process for stamping detergent bars |
| RU2219054C1 (en) * | 2002-12-04 | 2003-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Шерри Медиа Интернейшенл" | Method to manufacture polymeric materials matrices |
| RU2223173C2 (en) * | 1998-05-29 | 2004-02-10 | Унилевер Н.В. | Stamp mold, method of manufacture of stamp mold and method of molding product by means of such mold |
| RU2327564C2 (en) * | 2006-04-21 | 2008-06-27 | Марина Валерьевна Павлова | Method of matrix manufacture for molding of items from polymer materials with vacuum method |
-
2013
- 2013-09-11 RU RU2013141616/05A patent/RU2545353C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2048237C1 (en) * | 1992-03-18 | 1995-11-20 | Рыбинский Авиационный Технологический Институт | Method for manufacture of model for vacuum molding |
| WO1998011194A1 (en) * | 1996-09-13 | 1998-03-19 | Unilever Plc | Process for stamping detergent bars |
| RU2223173C2 (en) * | 1998-05-29 | 2004-02-10 | Унилевер Н.В. | Stamp mold, method of manufacture of stamp mold and method of molding product by means of such mold |
| RU2219054C1 (en) * | 2002-12-04 | 2003-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Шерри Медиа Интернейшенл" | Method to manufacture polymeric materials matrices |
| RU2327564C2 (en) * | 2006-04-21 | 2008-06-27 | Марина Валерьевна Павлова | Method of matrix manufacture for molding of items from polymer materials with vacuum method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013141616A (en) | 2015-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX378475B (en) | Plastic moulded part and method for the production thereof | |
| PL2300209T3 (en) | Method for producing a moulded skin and mould arrangement therefore | |
| CN101489768A (en) | Method of manufacturing composite part | |
| UA115493C2 (en) | A METHOD OF MANUFACTURING A COVER FROM STRUCTURED FIBER POLYMER MATERIAL FOR MUNICIPAL PURPOSE | |
| WO2016202672A3 (en) | Method for producing a plastic molded article, plastic molded article and mold | |
| DE602007012844D1 (en) | METHOD FOR PRODUCING STUFFED PLATES FROM COMPOSITE MATERIAL | |
| ATE533606T1 (en) | MOLD FOR A PRODUCT COATING AND METHOD FOR FORMING A PRODUCT COATING IN THIS MOLD | |
| ATE500050T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A COMPOSITE | |
| ATE524303T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A REINFORCED COMPOSITE PRODUCT | |
| ATE517725T1 (en) | HELICOPTER BLADE MANDREL, METHOD FOR PRODUCING THE HELICOPTER BLADE MANDREL AND METHOD FOR SHAPING A HELICOPTER ROTOR BLADE | |
| RU2011129699A (en) | METHOD FOR PRODUCING A SOUND-ABSORBING PANEL, IN PARTICULAR, FOR USE IN AVIATION | |
| EP4079482C0 (en) | Resin mold, method for producing a resin mold, method for producing a resin molded part, and system for producing a resin molded part | |
| EP3954524C0 (en) | COOLING MOLD AND DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING A RESIN MOLDED ARTICLE | |
| DE602005015786D1 (en) | Process for producing perforated and / or two-color components, in particular for footwear | |
| DE502007006693D1 (en) | Method and device for producing a molded part with a plurality of adjoining, different decorative areas | |
| ATE457221T1 (en) | METHOD FOR BACK INJECTION, BACK PRESSING OR SWELLING FLOW EMBODIMENT AND CORRESPONDING MOLDING TOOL | |
| RU2545353C1 (en) | Production of mould for vacuum forming | |
| DE602005019725D1 (en) | Process for producing a composite part with a fitting part and composite part produced thereby | |
| EP3771541C0 (en) | PREFORM, FIBER REINFORCED RESIN COMPOSITE MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING A FIBER REINFORCED RESIN COMPOSITE MATERIAL | |
| EP4249533A4 (en) | LIGHT-CURING RESIN COMPOSITION, CURED OBJECT OBTAINED THEREFROM AND METHOD FOR PRODUCING A THREE-DIMENSIONAL OBJECT | |
| WO2019086957A8 (en) | Method for manufacturing carbon fiber-reinforced plastic molding, and apparatus for manufacturing carbon fiber-reinforced plastic molding | |
| EP4434720C0 (en) | Mold for producing molded parts and method for producing molded parts using a mold | |
| TW201441019A (en) | Method to manufacture composite wheel rim and composite wheel rim | |
| EP4302960A4 (en) | Apparatus for producing a resin molded article, method for producing a resin molded article and mold | |
| EP4082688A4 (en) | THREE-DIMENSIONAL MODELING STRUCTURAL MATERIAL, HARDENED PRODUCT, CUBIC MOLDING AND METHOD FOR MAKING A MOLD USING SUCH CUBIC MOLDING |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190912 |