RU2543921C1

RU2543921C1 - Linear element of demountable pipeline

Info

Publication number: RU2543921C1
Application number: RU2014108220/06A
Authority: RU
Inventors: Алексей Вячеславович Елькин; Дмитрий Ильич Овчинин; Владимир Николаевич Еремин; Вячеслав Михайлович Михальченков; Александр Анатольевич Прохоров
Priority date: 2014-03-05
Filing date: 2014-03-05
Publication date: 2015-03-10

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: linear element of demountable pipeline consists of a fibreglass pipe with shaped end parts, one of the latter is made as a collar and the other - as a socket. A circular groove is made on the outer surface of the fibreglass socket. The inner surface of the metal socket unit is fitted by a lead-in chamfer and two circular grooves for a rubber pad with a steel safety ring and for a shaped rubber sealing ring. Circular protrusions are made on the outer surface of the socket unit. The outer surface of the fibreglass collar is provided with a lead-in section with a protrusion connected to the metal collar unit. The metal unit is fitted by: a conical lead-in surface, a circular protrusion and a recess with concave radius surface. The recess is ended by a rectangular circular protrusion to fit a demounting tool. A circular flange with a circular protrusion and through longitudinal holes is provided behind the protrusion. The outer part of the socket for depth h1, the inner part of the collar with wall thickness h2 and the pipe are made as a solid fibreglass unit rigidly connected to metal units 5 and 13.

EFFECT: increased reliability of demountable pipelines.

6 dwg

Description

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта, в частности к сборно-разборным трубопроводам с раструбным соединением.The invention relates to the field of pipeline transport, in particular to collapsible pipelines with a bell-shaped connection.

В настоящее время для перекачки нефтепродуктов на большие расстояния используются полевые магистральные сборно-разборные трубопроводы с раструбным соединением труб диаметром 100, 150 и 200 мм. [Технические средства тылового обеспечения. - М.: Воениздат, 2003 - стр.153-158]. Как правило, сборка линейных элементов магистральных сборно-разборных трубопроводов производится трубомонтажными машинами. Однако на труднодоступных участках (гористая или болотистая местность, лесные массивы) раскладка линейных элементов трубопроводов и их сборка производятся вручную. В процессе хранения линейные элементы подвергаются коррозии, что снижает надежность и срок их эксплуатации.At present, for the transportation of oil products over long distances, field collapsible pipelines with a bell-shaped connection of pipes with a diameter of 100, 150 and 200 mm are used. [Logistics support equipment. - M.: Military Publishing, 2003 - p. 153-158]. As a rule, the assembly of linear elements of main collapsible pipelines is carried out by pipe-mounting machines. However, in hard-to-reach areas (mountainous or marshy areas, forests), the layout of the linear elements of pipelines and their assembly are carried out manually. During storage, linear elements undergo corrosion, which reduces the reliability and durability.

Перед авторами стояла задача разработать линейный элемент сборно-разборного трубопровода из стеклопластика, который бы обеспечивал снижение массы и повышение надежности и долговечности эксплуатации.The authors were faced with the task of developing a linear element of a collapsible pipe made of fiberglass, which would provide a reduction in mass and increase the reliability and durability of operation.

При просмотре патентной и научно-технической литературы были выявлены технические решения, частично решающие поставленную задачу.When viewing patent and scientific and technical literature, technical solutions were identified that partially solve the problem.

Так известен линейный элемент сборно-разборного трубопровода, содержащий центральную часть, выполненную в виде трубы, на торцах которой жестко закреплены концевые части, одна из которых выполнена в виде конуса, а другая - в виде раструба, на внутренней поверхности которого имеется заходная фаска и две последовательно расположенные канавки, в первой из которых установлена микропористая резиновая прокладка со стопорным пружинным кольцом, а во второй - резиновая уплотнительная манжета. На конце наружной поверхности раструба, ближайшем к трубе, выполнен прямоугольный выступ. На наружной поверхности конуса выполнены заходный участок и впадина, имеющая со стороны заходного участка вогнутую радиусную поверхность для контакта со стопорным кольцом раструба при сборке трубопровода и заканчивающаяся прямоугольным выступом. Центральная часть линейного элемента сборно-разборного трубопровода выполнена из стеклопластика с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру задней торцевой части раструба и конуса. Участки раструба и конуса за прямоугольными выступами увеличены на отрезки, длины которых не менее диаметра центральной части линейного элемента и в которых непосредственно за прямоугольными выступами выполнены сквозные радиальные отверстия, а на внутренних сторонах этих участков выполнены спиральные каналы, вход каждого из которых размещен на торцевых частях раструба и конуса, а выход каждого спиралевидного канала сообщен с соответствующим радиальным отверстием (RU №56544, кл. F16L 9/14, 07.04.2006 г.).So known is a linear element of a collapsible pipeline containing a central part made in the form of a pipe, at the ends of which end parts are rigidly fixed, one of which is made in the form of a cone, and the other in the form of a bell, on the inner surface of which there is an entrance chamfer and two consecutive grooves, the first of which has a microporous rubber gasket with a snap ring, and the second has a rubber seal. A rectangular protrusion is made at the end of the outer surface of the socket closest to the pipe. On the outer surface of the cone, a lead-in section and a hollow are made, having a concave radius surface on the side of the lead-in section for contact with the retaining ring of the socket during assembly of the pipeline and ending with a rectangular protrusion. The central part of the linear element of the collapsible pipeline is made of fiberglass with an outer diameter equal to the inner diameter of the rear end of the bell and cone. The portions of the bell and cone behind the rectangular protrusions are increased by segments whose lengths are not less than the diameter of the central part of the linear element and in which direct radial holes are made directly behind the rectangular protrusions, and spiral channels are made on the inner sides of these sections, the input of each of which is placed on the end parts a bell and a cone, and the output of each spiral channel is in communication with a corresponding radial hole (RU No. 566544, class F16L 9/14, 04/07/2006).

Недостатками этого линейного элемента сборно-разборного трубопровода являются:The disadvantages of this linear element of a collapsible pipeline are:

- недостаточная прочность мест стыковки металлического раструба и металлического конуса со стеклопластиковой трубой, что приводит к разрушению мест стыковки при повышении внутреннего давления свыше 6 МПа (60 кгс/см²) и одновременном изгибе линии трубопровода;- insufficient strength of the joints of the metal socket and the metal cone with a fiberglass pipe, which leads to the destruction of the joints with increasing internal pressure over 6 MPa (60 kgf / cm ² ) and at the same time bending the pipeline line;

- большая масса линейного элемента сборно-разборного трубопровода, что затрудняет ручную раскладку труб и демонтаж линии трубопровода.- a large mass of the linear element of a collapsible pipeline, which complicates the manual layout of pipes and the dismantling of the pipeline line.

Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности и взятым за прототип является линейный элемент металлического сборно-разборного трубопровода, содержащий центральную часть, выполненную из бесшовной горячесформированной или сварной трубы и концевых частей, приваренных к трубе и выполненных одна в виде раструба, а другая - в виде конуса. На внутренней поверхности раструба выполнены заходная фаска и две последовательно расположенные канавки, в первой из которых расположены микропористая резиновая прокладка со стопорным пружинным кольцом, а во второй - резиновая уплотнительная манжета, а на конце наружной поверхности раструба, ближайшем к трубе, выполнен прямоугольный выступ. На наружной поверхности конуса выполнены заходный участок и впадина, имеющая со стороны заходного участка вогнутую радиусную поверхность для контакта со стопорным кольцом раструба при сборке трубопровода, а заканчивается впадина прямоугольным выступом (RU №41505 F16L 9/02, 29.07.2004 г. - прототип).The closest to the claimed invention in technical essence and taken as a prototype is a linear element of a metal collapsible pipeline containing a central part made of seamless hot-formed or welded pipe and end parts welded to the pipe and made one in the form of a socket, and the other in the form of a cone. An inlet chamfer and two consecutive grooves are made on the inner surface of the bell, in the first of which there is a microporous rubber gasket with a snap ring, and in the second there is a rubber sealing collar, and a rectangular protrusion is made at the end of the outer surface of the bell closest to the pipe. On the outer surface of the cone, a lead-in section and a hollow are made, having a concave radial surface on the side of the lead-in portion for contact with the retaining ring of the socket when assembling the pipeline, and the hollow ends with a rectangular protrusion (RU No. 41505 F16L 9/02, 07.29.2004 - prototype) .

Недостатком указанного линейного элемента является его большая масса, что вызывает большие затруднения при развертывании и свертывании трубопровода вручную, а также снижение надежности эксплуатации в результате коррозии стенки трубы в процессе хранения. Так, например, линейный элемент сборно-разборного трубопровода диаметром 150 мм имеет массу 81 кг, что вызывает большие трудности при раскладке труб вручную.The disadvantage of this linear element is its large mass, which causes great difficulties in the deployment and coagulation of the pipeline manually, as well as reduced reliability due to corrosion of the pipe wall during storage. So, for example, a linear element of a collapsible pipeline with a diameter of 150 mm has a mass of 81 kg, which causes great difficulties when laying pipes manually.

Технический результат изобретения - снижение массы и повышение надежности и долговечности эксплуатации линейного элемента сборно-разборного трубопровода.The technical result of the invention is to reduce weight and increase the reliability and durability of the operation of a linear element of a collapsible pipeline.

Этот технический результат достигается тем, что в линейном элементе сборно-разборного трубопровода, содержащем трубу с фигурными концевыми частями, одна из которых выполнена в виде манжеты, а другая - в виде раструба, имеющего на наружной поверхности ближе к трубе прямоугольную кольцевую проточку для взаимодействия с инструментом сборки-разборки, а на внутренней поверхности раструба имеется заходная фаска и две последовательно расположенные кольцевые канавки, в первой из которых установлена микропористая резиновая подкладка со стальным запорным кольцом, а во второй - фигурное резиновое уплотнительное кольцо, на наружной поверхности манжеты выполнен заходный участок и впадина, имеющая со стороны заходного участка вогнутую радиусную поверхность для контакта со стальным запорным кольцом раструба и заканчивающаяся прямоугольным кольцевым выступом для взаимодействия с инструментом сборки-разборки, согласно изобретению наружная часть раструба на глубину h₁, внутренняя часть манжеты с толщиной стенки h₂ и труба выполнены в виде единой конструкции из стеклопластика, жестко связанной с металлическими узлами раструба и манжеты, заходный участок которой, выполненный из стеклопластика, имеет выступ, жестко соединенный с торцом металлического узла манжеты, противоположный торец которого за прямоугольным выступом имеет по кольцу, шириной l₁, сквозные отверстия и заделан на глубину l₁, в стеклопластиковую трубу, при этом металлические узлы раструба и манжеты на поверхностях, жестко соединяемых с узлами из стеклопластика, имеют кольцевые выступы.This technical result is achieved in that in a linear element of a collapsible pipeline containing a pipe with curly end parts, one of which is made in the form of a cuff, and the other in the form of a bell having a rectangular annular groove on the outer surface closer to the pipe to interact with assembly-disassembly tool, and on the inner surface of the socket there is a lead-in chamfer and two consecutively located annular grooves, the first of which has a microporous rubber lining with steel the second locking ring, and in the second - a figured rubber sealing ring, on the outer surface of the cuff, a lead-in section and a depression are made, having a concave radius surface on the side of the lead-in section for contact with the steel locking ring of the socket and ending with a rectangular annular protrusion for interaction with the assembly-disassembly tool , according to the invention, the outer part of the socket to a depth of h ₁ , the inner part of the cuff with a wall thickness of h ₂ and the pipe are made in the form of a single structure made of fiberglass, only connected with the metal nodes of the socket and cuff, the entry section of which is made of fiberglass, has a protrusion that is rigidly connected to the end of the metal cuff assembly, the opposite end of which has a ring with a width of l ₁ , through holes and sealed to a depth of l ₁ , in a fiberglass pipe, while the metal nodes of the socket and cuffs on surfaces rigidly connected to the nodes of fiberglass, have annular protrusions.

На фиг.1 представлен линейный элемент сборно-разборного трубопровода (в разрезе);Figure 1 presents a linear element of a collapsible pipeline (in section);

фиг.2 - раструбное соединение сборно-разборного трубопровода в собранном виде (в разрезе);figure 2 - socket connection collapsible pipeline in assembled form (in section);

фиг.3 - металлический узел манжеты (в разрезе);figure 3 - metal node cuff (in the context);

фиг.4 - металлический узел раструба (в разрезе);figure 4 - metal node of the socket (in the context);

фиг.5 - оправка для изготовления линейного элемента сборно-разборного трубопровода;5 is a mandrel for the manufacture of a linear element of a collapsible pipeline;

фиг.6 - оправка для изготовления линейного элемента сборно-разборного трубопровода с установленным на нее металлическим узлом раструба.6 is a mandrel for the manufacture of a linear element of a collapsible pipeline with a metal socket assembly mounted on it.

Линейный элемент сборно-разборного трубопровода состоит из стеклопластиковой трубы 1 с фигурными концевыми частями, одна из которых выполнена в виде манжеты 2, а другая - в виде раструба 3. На наружной поверхности раструба 3 ближе к трубе 1 имеется прямоугольная кольцевая проточка 4 для взаимодействия с инструментом сборки-разборки. В кольцевой проточке 4 установлены два фигурных металлических полукольца (без позиций). Внутри раструба 3 имеется металлический узел 5. На внутренней поверхности металлического узла 5 раструба 3 имеется заходная фаска 6 и две последовательно расположенные кольцевые канавки (без позиций), в первой из которых установлена микропористая резиновая подкладка 7 со стальным запорным кольцом 8, а во второй - фигурное резиновое уплотнительное кольцо 9. На наружной поверхности металлического узла 5 раструба 3 имеются кольцевые выступы 10 (не менее двух) для жесткого сцепления со стеклопластиковой частью раструба.The linear element of the collapsible pipeline consists of a fiberglass pipe 1 with curly end parts, one of which is made in the form of a sleeve 2, and the other in the form of a bell 3. On the outer surface of the bell 3 closer to the pipe 1 there is a rectangular annular groove 4 for interaction with assembly-disassembly tool. In the annular groove 4, two curly metal half rings (without positions) are installed. Inside the bell 3 there is a metal assembly 5. On the inner surface of the metal assembly 5 of the bell 3 there is a lead-in chamfer 6 and two consecutive annular grooves (without positions), the first of which has a microporous rubber lining 7 with a steel locking ring 8, and the second - shaped rubber sealing ring 9. On the outer surface of the metal node 5 of the socket 3 there are annular protrusions 10 (at least two) for rigid adhesion with the fiberglass part of the socket.

На наружной поверхности манжеты 2 выполнен из стеклопластика заходный участок 11, который имеет выступ 12, жестко соединенный с торцом металлического узла 13 манжеты 2. Стеклопластиковый заходный участок 11 манжеты 2 переходит в конусную заходную поверхность 14 металлического узла 13, образующую кольцевой выступ 15, за которым выполнена впадина 16, имеющая со стороны заходного участка вогнутую радиусную поверхность 17 для контакта со стальным запорным кольцом 8 раструба 3. Конусная заходная поверхность 14 металлического узла 13 необходима для разжатия стального запорного кольца 8 при сборке раструбного соединения и для контакта с фигурным резиновым уплотнительным кольцом 9. Впадина 16 заканчивается прямоугольным кольцевым выступом 18 для взаимодействия с инструментом сборки-разборки. За прямоугольным кольцевым выступом 18 металлический узел 13 манжеты 2 имеет кольцевой пояс 19 шириной l₁, равной 1/5 от внутреннего диаметра d линейного элемента трубопровода. На торце пояса 19 имеется кольцевой выступ 20. В кольцевом поясе 19 выполнены сквозные продольные отверстия 21 (фиг.3) для жесткого соединения металлического узла 13 с трубой 1 при изготовлении линейного элемента.On the outer surface of the cuff 2 is made of fiberglass inlet section 11, which has a protrusion 12, rigidly connected to the end of the metal node 13 of the cuff 2. Fiberglass inlet section 11 of the cuff 2 passes into a conical inlet surface 14 of the metal node 13, forming an annular protrusion 15, behind which a depression 16 is made, having a concave radial surface 17 from the inlet portion for contact with the steel locking ring 8 of the socket 3. The conical inlet surface 14 of the metal assembly 13 is necessary for releasing Ia steel locking ring 8 during assembly of the socket connection and to contact with a shaped rubber sealing ring 9. The cavity 16 terminates rectangular annular projection 18 for interacting with the tool assembly and disassembly. Behind the rectangular annular protrusion 18, the metal assembly 13 of the cuff 2 has an annular belt 19 with a width l ₁ equal to 1/5 of the inner diameter d of the linear element of the pipeline. At the end of the belt 19 there is an annular protrusion 20. In the annular belt 19, through longitudinal holes 21 are made (Fig. 3) for rigidly connecting the metal assembly 13 to the pipe 1 in the manufacture of a linear element.

Наружная часть раструба 3 на глубину h₁, внутренняя часть манжеты 2 с толщиной стенки h₂ и труба 1 выполнены в виде единой конструкции из стеклопластика, жестко связанной с металлическими узлами 5 и 13 раструба 3 и манжеты 2. Глубина h₁ на раструбе 3 и толщина стенки h₂ манжеты 2 принимаются равными 0,6÷0,7 от толщины h стенки трубы 1, а толщина h стенки трубы 1 определяется в зависимости от максимально допустимого давления при использовании собранного трубопровода и диаметра трубопровода. Наружный диаметр Д раструба 3, внутренний диаметр d трубы, а также внутренние размеры металлического узла 5 раструба 3 и наружные размеры металлического узла 13 манжеты 2 принимаются в зависимости от диаметра трубопровода по ГОСТ 20772 «Устройства присоединительные для технических средств заправки, перекачки, слива-налива, транспортирования и хранения нефти и нефтепродуктов», с.11.The outer part of the socket 3 to a depth of h ₁ , the inner part of the cuff 2 with a wall thickness of h ₂ and the pipe 1 are made in the form of a single fiberglass structure rigidly connected to the metal nodes 5 and 13 of the socket 3 and the sleeve 2. Depth h ₁ on the socket 3 and the wall thickness h _{2 of the} cuff 2 is taken equal to 0.6 ÷ 0.7 of the thickness h of the wall of the pipe 1, and the thickness h of the wall of the pipe 1 is determined depending on the maximum allowable pressure when using the assembled pipeline and the diameter of the pipeline. The outer diameter D of the socket 3, the inner diameter d of the pipe, as well as the internal dimensions of the metal assembly 5 of the socket 3 and the external dimensions of the metal assembly 13 of the cuff 2 are adopted depending on the diameter of the pipeline according to GOST 20772 "Connecting devices for refueling, pumping, discharge and loading equipment , transportation and storage of oil and oil products ", p.11.

Для изготовления линейного элемента сборно-разборного трубопровода используют стекложгуты или крученые стеклонити (Состояние и перспективы развития промышленного освоения коррозионно-стойких стеклопластиковых труб и аппаратов. Материалы Всесоюзного научно-технического совещания г. Северодонецк, октябрь 1977. ВНИИСПВ. М., 1978 с.45-51). Стекложгуты или крученые стеклонити пропитываются эпоксидно-диановой неотвержденной смолой марки ЭД-16 или ЭД-20 по ГОСТ 10587 «Смолы эпоксидно-диановые. Технические условия». Вместо стеклопластика для изготовления линейного элемента сборно-разборного трубопровода можно использовать другие равнопрочные композиционные материалы.For the manufacture of a linear element of a collapsible pipeline, glass bundles or twisted glass fibers are used (Status and prospects for the development of industrial development of corrosion-resistant fiberglass pipes and apparatuses. Materials of the All-Union Scientific and Technical Meeting, Severodonetsk, October 1977. VNIISPV. M., 1978, p. 45 -51). Glass bundles or twisted glass fibers are impregnated with an epoxy-dianic uncured resin of the brand ED-16 or ED-20 in accordance with GOST 10587 “Epoxy-dianic resins. Technical conditions. " Instead of fiberglass, other equal-strength composite materials can be used to manufacture a linear element of a collapsible pipeline.

Для изготовления металлических узлов раструба и манжеты используют конструкционную низколегированную сталь для сварных конструкций марки 16 ГС или другие равнопрочные стали.For the manufacture of metal components of the socket and cuffs, structural low-alloy steel for welded structures of grade 16 GS or other equal-strength steels is used.

Как вариант предлагается следующая технология изготовления линейного элемента сборно-разборного трубопровода.As an option, the following manufacturing technology of a linear element of a collapsible pipeline is proposed.

Оправку 22, изготовленную из металла, дерева или пластического материала, устанавливают на намоточный станок. Диаметр d₁ оправки 22 выбирают в зависимости от внутреннего диаметра сборно-разборного трубопровода. На торце оправки 22 большого диаметра закрепляют металлический узел 5 раструба 3. На торцах оправки 22 закрепляют съемные торцевые диски 23 и 24. Перед намоткой стеклонити или стекложгута на оправку 22 наматывают лавсановую или фторопластовую ленту, выполняющую функцию антиадгезионного слоя. Затем, стеклонити или стекложгут, пропитанный эпоксидной смолой, с помощью возвратно-поступательного движения нитеводителя наматывают на вращающуюся оправку 22. При соответствующей кинематической настройке в процессе намотки на поверхности оправки 22 формируется сетчатая структура рисунка стекложгута или стеклонитей. При этом обязательным условием является непрерывность формирования конструкционного слоя стеклопластиковой трубы 1, манжеты 2 и раструба 3. После создания заданной толщины конструкционного слоя h₂ на манжете 2 металлический узел 13 надевается на манжету 2, а его торец с кольцевым выступом 20 приформовывается к телу трубы 1, торец манжеты 2 утолщяют стеклонитями, пропитанными эпоксидной смолой до размера наружного диаметра заходного участка 11. Формирование стеклопластикового раструба 3 производится до наружного диаметра Д, который принимается по ГОСТ 20772. После отверждения конструкционного слоя трубы 1 оправка 22 из нее вынимается известным способом. Затем из трубы 1 удаляются остатки лавсановой или фторопластовой ленты, наружную поверхность трубы 1 красят в соответствующий защитный цвет. Линейные элементы сборно-разборного трубопровода испытывают в собранном состоянии на давление 1,25 от рабочего и при наличии изгибающего момента.The mandrel 22, made of metal, wood or plastic material, is installed on a winding machine. The diameter d _{1 of the} mandrel 22 is selected depending on the internal diameter of the collapsible pipeline. At the end of the mandrel 22 of a large diameter, a metal assembly 5 of the socket 3 is fixed. At the ends of the mandrel 22, removable end disks 23 and 24 are fixed. Before winding glass fiber or glass wire, mandrel or fluoroplastic tape is wound onto the mandrel 22, which acts as a release layer. Then, glass filaments or fiberglass impregnated with epoxy resin are wound onto a rotating mandrel 22 by reciprocating motion of the yarn feeder 22. With appropriate kinematic adjustment, a net pattern of glass fiber or glass fiber is formed on the surface of mandrel 22 during winding. In this case, a prerequisite is the continuity of the formation of the structural layer of the fiberglass pipe 1, the sleeve 2 and the socket 3. After creating the specified thickness of the structural layer h ₂ on the sleeve 2, the metal assembly 13 is put on the sleeve 2, and its end with the ring protrusion 20 is molded to the body of the pipe 1 , the end face of the cuff 2 is thickened with glass fibers impregnated with epoxy resin to the size of the outer diameter of the entry portion 11. The formation of the fiberglass socket 3 is made to the outer diameter D, which takes I GOST 20772. After curing, the structural pipe layer 1, the mandrel 22 is removed therefrom by a known method. Then, from the pipe 1, the remains of the polyester or PTFE tape are removed, the outer surface of the pipe 1 is painted in the corresponding protective color. The linear elements of a collapsible pipeline are tested in the assembled state at a pressure of 1.25 from the working one and in the presence of bending moment.

Как показали результаты гидравлических испытаний стеклопластиковых труб с условным диаметром 150 мм с раструбным соединением и толщиной стенки трубы 5 мм, они выдерживают испытательное давление 7,5 МПа (75 кгс/см²), при этом разрушения раструбного соединения и тела трубы не наблюдалось. Масса стеклопластиковой трубы длиной 6 м и диаметром 150 мм составляет 30,2 кг, что в 2,6 раза меньше массы металлической трубы.As the results of hydraulic tests of fiberglass pipes with a nominal diameter of 150 mm with a bell joint and a pipe wall thickness of 5 mm showed, they withstand the test pressure of 7.5 MPa (75 kgf / cm ² ), while the destruction of the bell joint and the pipe body was not observed. The weight of a fiberglass pipe with a length of 6 m and a diameter of 150 mm is 30.2 kg, which is 2.6 times less than the weight of a metal pipe.

Линейный элемент сборно-разборного трубопровода эксплуатируется следующим образом. Сборка линейных элементов с соединением «раструб» может проводиться механизированным способом с использованием трубомонтажных машин или вручную с помощью специального инструмента, при этом для сборки и разборки раструбного соединения линейных элементов используются специальные ключи, которые взаимодействуют с прямоугольным кольцевым выступом 18 металлического узла 13 манжеты 2, с прямоугольной кольцевой проточкой 4 раструба 3 и со стальным запорным кольцом 8.The linear element collapsible pipeline is operated as follows. The assembly of linear elements with the socket connection can be carried out mechanically using pipe-mounting machines or manually using a special tool, while for the assembly and disassembly of the socket connection of linear elements special keys are used that interact with the rectangular annular protrusion 18 of the metal assembly 13 of the cuff 2, with a rectangular annular groove 4 of the socket 3 and with a steel locking ring 8.

В процессе перекачки нефтепродукта по трубопроводу основные осевые нагрузки воспринимают на себя металлические узлы 5 и 13 раструба 3 и манжеты 2, материал которых более прочный, чем стеклопластик. В процессе хранения стеклопластикового трубопровода на открытых площадках исключается коррозия линейных элементов, что позволяет увеличить срок эксплуатации трубопровода и повысить его надежность.In the process of pumping oil through the pipeline, the main axial loads are absorbed by the metal nodes 5 and 13 of the socket 3 and cuff 2, the material of which is more durable than fiberglass. During storage of fiberglass pipes in open areas, corrosion of linear elements is eliminated, which allows to increase the life of the pipeline and increase its reliability.

Применение изобретения позволяет облегчить труд монтажников, повысить надежность и продлить срок эксплуатации трубопроводов.The use of the invention allows to facilitate the work of installers, to increase reliability and extend the life of pipelines.

Claims

A linear element of a collapsible pipeline containing a pipe with curly end parts, one of which is made in the form of a cuff, and the other in the form of a bell, having on the outer surface closer to the pipe a rectangular annular groove for interaction with the assembly-disassembling tool, and on the inside the surface of the bell has a lead-in chamfer and two successive annular grooves, the first of which has a microporous rubber lining with a steel locking ring, and the second has a figured rubber e O-ring, on the outer surface of the cuff, a lead-in section and a depression are made, having a concave radius surface on the side of the lead-in section for contact with the steel locking ring of the socket and ending with a rectangular annular protrusion for interaction with the assembly-disassembly tool, characterized in that the outer part of the socket is depth h _1, the interior of the cuff with a wall thickness of ₂ h and the tube are formed as a unitary structure made of fiberglass, is rigidly associated with the metal and m nodes socket nzhety, lead-in portion of which is made of fiberglass, has a projection fixedly connected to the end face of the metal assembly cuff, the opposite end of which for the rectangular projection has a ring width l _1, through holes and is embedded to a depth of l ₁ fiberglass pipe, the metal socket nodes and cuffs on surfaces rigidly connected to fiberglass nodes have annular protrusions.