RU2543173C1 - Битумная композиция (варианты) и способ ее получения - Google Patents
Битумная композиция (варианты) и способ ее получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2543173C1 RU2543173C1 RU2013135332/05A RU2013135332A RU2543173C1 RU 2543173 C1 RU2543173 C1 RU 2543173C1 RU 2013135332/05 A RU2013135332/05 A RU 2013135332/05A RU 2013135332 A RU2013135332 A RU 2013135332A RU 2543173 C1 RU2543173 C1 RU 2543173C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- rubber
- sks
- adhesive additive
- solvent
- Prior art date
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 68
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 68
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 28
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 20
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 13
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 2
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 claims 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 8
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 5
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 5
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 5
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 5
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 4
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 2
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 150000002462 imidazolines Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения битумных композиций и может найти применение в дорожном строительстве, производстве кровельных материалов и гидроизоляции. Битумная композиция включает нефтяной дорожный битум марки БНД 90/130, каучук марки СКС-30АРКМ-15 или СКС-30АРК и отход производства полиэтиленполиамина в качестве адгезионной добавки, при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум марки БНД 90/130 - 83-93, каучук СКС-30АРКМ-15 - 5-10 и отход производства полиэтиленполиамина - 2-7 или битум марки БНД 90/130 - 86-95, каучук СКС-30АРК - 3-7 и отход производства полиэтиленполиамина - 2-7. Способ получения битумной композиции осуществляют путем перемешивания битума при нагревании с каучуксодержащим компонентом и адгезионной добавкой, при этом каучук добавляют в виде 8-12%-ного раствора в органическом растворителе, причем в качестве растворителя используют углеводороды с температурой конца кипения не выше 130°C. Приготовление раствора каучука в растворителе проводят при температуре 40-50°C перемешиванием в течение 5-6 часов, далее в битум вводят полученный раствор каучука и адгезионную добавку, смесь гомогенизируют в течение 3-4 часов постепенно повышая температуру до 160-170°C, дальнейшее перемешивание ведут до удаления 97% растворителя, оставшееся количество растворителя удаляют путем продувания азотом. Результатом является получение однородного битумного вяжущего, обладающего высокими физико-механическими свойствами. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к способу получения битумных композиций и может найти применение в дорожном строительстве, производстве кровельных материалов и гидроизоляции.
Битум традиционно является основным вяжущим материалом при строительстве дорожного покрытия. Для улучшения физико-механических свойств последних, а именно расширения температурного интервала работоспособности дорожного покрытия, понижения хрупкости (снижение трещиностойкости и повышение эластичности) битум используют в сочетании с модифицирующими добавками, наполнителями. В качестве модифицирующих добавок используют, прежде всего, высокомолекулярные соединения, обеспечивающие способность битума к высокоэластичным деформациям.
Известно битумное вяжущее для дорожного покрытия [патент РФ №2140947; C08L 95/00, C08L 53/02; опубл. 10.11.1999 г.], которое содержит битум, блоксополимеры бутадиена или изопрена со стиролом и растворитель-пластификатор, в качестве растворителя-пластификатора содержит черный соляр битумного производства или полиалкилбензольную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум 55,0-95,0, блоксополимеры бутадиена или изопрена со стиролом 0,3-18,0, растворитель-пластификатор 4,5-27,0.
Недостатком известного способа является высокая токсичность полиалкилбензольной смолы.
Известен способ получения битумного вяжущего для дорожного, аэродромного, гидротехнического и других видов строительства [патент РФ №2162476; C08L 95/00; опубл. 27.01.2001 г.]. В известном способе битумное вяжущее получают путем перемешивания битума при нагревании с каучуксодержащим компонентом в виде раствора в органическом растворителе в количестве 0,1-10,0% от массы битума, отличающийся тем, что в качестве каучуксодержащего компонента используют 11-17% раствор каучука или его отходов, готовящихся постадийно. На первой стадии используют органический растворитель с температурой вспышки не ниже 62°C в количестве 1/3 от общего расчетного количества растворителя, и процесс растворения проводят при температуре не выше 20-25°C при перемешивании в течение 1 ч. На второй стадии добавляют 2/3 расчетного количества органического растворителя с температурой вспышки не более 28°C и процесс растворения проводят при 90-100°C при перемешивании в течение 10-11 ч. А затем подготовленный таким образом каучуксодержащий компонент вводят в битум.
Недостатки указанного способа получения битумного вяжущего состоят в следующем: процесс двухстадийный, а дополнительная стадия предполагает введение каучуксодержащего компонента в битум; модифицированный битум отличается недостаточной адгезией к минеральным наполнителям (выдерживает-соответствует контрольному образцу №2 по ГОСТ 11508-74). Способ применим только для битумов нефтяных дорожных жидких с температурой вспышки, определяемая в открытом тигле, не ниже 45°C.
Известно [патент РФ №2162476; C08L 95/00; опубл. 27.01.2001 г.] использование каучука марки СКС-30АРКМ-15 и СКС-30АРК для получения дорожно-строительных материалов, но сочетание его с отходом производства полиэтиленполиамина в литературе не описано.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является битумная композиция и способ ее получения [патент РФ №2119513; C08L 95/00, C08L 53/02, C08L 93/00; опубл. 27.09.1998 г.]. Битумная композиция, включает нефтяной дорожной битум, бутадиенстирольный термоэластопласт в качестве каучуксодержащего компонента и талловое масло или продукт взаимодействия талового масла и триэтаноламина в качестве адгезионной добавки при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Битум | 97,3-77; |
| Бутадиенстирольный термоэластопласт | 2-16; |
| Указанная адгезионная добавка | 0,7-7,0. |
Способ получения битумной композиции осуществляется путем перемешивания битума при нагревании с каучуксодержащим компонентом и адгезионной добавкой в котором в качестве битума используют нефтяной дорожный битум, каучуксодержащего компонента - бутадиенстирольный термоэластопласт, адгезионной добавки - талловое масло или продукт взаимодействия таллового масла и триэтаноламина при массовом соотношении талловое масло: триэтаноламин (66-68): (32-34). При 25-50°C бутадиенстирольный термоэластопласт перемешивают с адгезионной добавкой, затем при температуре 150-160°C термоэластопласт с адгезионной добавкой перемешивают с битумом при соотношении, мас.%: битум 97,3-77,0, бутадиенстирольный термоэластопласт 2-16, указанная адгезионная добавка 0,7-7,0. Полученный продукт охарактеризован следующим образом: глубина проникания иглы (70-120×0,1 мм), растяжимость (при 25°C - 40-51 см), температура размягчения по кольцу и шару (54-88°C), температура хрупкости по Фраасу (-25 - -65°C), сцепление с мрамором и песком (выдерживает по контрольному образцу №2), т.е. низкая адгезия.
Недостатками указанного способа получения битумной композиции являются невысокие физико-механические показатели, как относительно высокая температура хрупкости и низкая температура размягчения, а также недостаточное сцепление с песком, т.е. адгезия.
Цель изобретения - получение однородного битумной композиции, обладающего высокими физико-механическими свойствами и расширенным интервалом работоспособности материалов, а также разработка способа получения битумной композиции, благодаря которому достигается оптимальное совмещение высокомолекулярного соединения и битума марки БНД 90/130.
Поставленная цель достигается тем, что битумная композиция, включающая нефтяной дорожной битум, каучуксодержащий компонент и адгезионную добавку, содержит в качестве нефтяного дорожного битума битум марки БНД 90/130, каучуксодержащего компонента - каучук марки СКС-30АРКМ-15 или СКС-30АРК, а адгезионной добавки - отход производства полиэтиленполиамина при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| по первому варианту - | |
| Битум марки БНД 90/130 | 83-93, |
| Каучук СКС-30АРКМ-15 | 5-10, |
| Отход производства полиэтиленполиамина | 2-7. |
| по второму варианту - | |
| Битум марки БНД 90/130 | 86-95, |
| Каучук СКС-30АРК | 3-7, |
| Отход производства полиэтиленполиамина | 2-7. |
Поставленная цель достигается также тем, что в способе получения битумной композиции путем перемешивания нефтяного дорожного битума при нагревании с каучуксодержащим компонентом и адгезионной добавкой в качестве нефтяного дорожного битума используют битум марки БНД 90/130, каучуксодержащего компонента - каучук марки СКС-30АРКМ-15 в количестве 5-10% от массы битумной композиции или СКС-30АРК - 3-7% от массы битумной композиции, адгезионной добавки - отход производства полиэтиленполиамина (с ОАО «Каустик», г. Стерлитамак) в количестве 2-7% от массы битумной композиции, каучук марок СКС-30АРКМ-15 или СКС-30АРК в процесс добавляют в виде 8-12%-ного раствора в органическом растворителе, причем в качестве органического растворителя используют углеводороды, с температурой конца кипения не выше 130°C, растворение каучука в органическом растворителе проводят при температуре 40-50°C перемешиванием в течение 5-6 часов, далее в битум вводят адгезионную добавку и раствор каучука, смесь гомогенизируют в течение 3-4 часов, постепенно повышая температуру до 160-170°C, дальнейшее перемешивание ведут до удаления 97% углеводородного растворителя, а оставшееся количество растворителя - путем продувания азотом.
Использование указанного способа позволяет получить однородное битумное вяжущее за счет эффективного растворения каучукового компонента в углеводородном растворителе и последующей гомогенизации составляющих композиции. Все это позволяет успешно провести оптимизацию как по составу композиции, так и по достигаемым физико-механическим свойствами ее.
Получение битумной композиции по предлагаемому способу путем использования в качестве сырьевых компонентов битум марки БНД 90/130, каучук марок СКС-30АРКМ-15 или СКС-30АРК, отход производства полиэтиленполиамина обеспечивает высокие физико-механические и адгезионные свойства целевого продукта, отвечающие всем требованиям ТУ 35.1669-88 для вяжущих марок ПБВ.
Битум марки БНД 90/130 характеризуется такими показателями как: глубина проникания иглы (при 25°C - 82×0.1 мм), температура размягчения по кольцу и шару (45,1°С), температура хрупкости по Фраасу (-14,0°C), растяжимость (при 25°C - >100), сцепление с минеральным материалом (выдерживает по контрольному образцу №3).
Каучук марки СКС-30АРКМ-15 характеризуется вязкостью по Муни МБ 1+4 (100°C), равной 39. Оптимальное содержание каучука марки СКС-30АРКМ-15 в битумной композиции составляет от 5 до 10 мас.%. При содержании каучука более 10 мас.% несколько снижается температура размягчения и резко повышается вязкость битумной композиции и она становится резиноподобной, что затрудняет технологический процесс ее приготовления. При содержании каучука менее 5 мас.% ухудшаются физико-механические показатели полимерно-битумной композиции и ее основные показатели не соответствуют требованиям ТУ 35.1669-88 для вяжущих марок ПБВ.
Каучук марки СКС-30АРК характеризуется вязкостью по Муни МБ 1+4 (100°C),
равной 38. Оптимальное содержание каучука марки СКС-30АРК в битумной композиции составляет от 3 до 7 мас.%. При содержании каучука более 7 мас.% резко повышается вязкость битумной композиции, что затрудняет технологический процесс ее приготовления. При содержании каучука менее 3 мас.% ухудшаются физико-механические показатели полимерно-битумной композиции и ее основные показатели не соответствуют требованиям ТУ 35.1669-88 для вяжущих марок ПБВ.
Каучуки марок СКС-30АРКМ-15 или СКС-30АРК применяются в виде 8-12% раствора; в данном интервале концентраций обеспечивается полное растворение каучука. При увеличении концентрации более 12 мас.% значительно повышается вязкость каучуксодержащего раствора, что затрудняет процесс гомогенизации, а также не обеспечивается полнота его растворения. При содержании каучука в растворе менее 8 мас.% неоправданно увеличивается расход растворителя.
Отход производства полиэтиленполиамина имеет следующий состав, мас.%: полиэтиленполиамин - 20-35, смесь карбоновых кислот - 10-20, амидоамины - 20-25, имидазолины - 30-35. Известно [патент РФ №2226203; C08L 95/00, C08L 53/02, C08L 15/00; опубл. 27.03.2004 г.], что азотсодержащие вещества, в частности полиэтиленполиамин, применяются в качестве добавок, повышающих адгезионные свойства ПБВ. В этой связи в качестве адгезионной добавки был выбран отход производства полиэтиленполиамина. Введение добавки в количестве 2-7 мас.% улучшает не только адгезионные свойства, но и положительно сказываются на физико-механических параметрах битумной композиции в целом. При содержании более 7 мас.% и менее 2 мас.% физико-механические показатели недостаточно высоки (глубина проникания иглы при 25°C 143×0,1 мм и 95×0,1 мм; температура размягчения по кольцу и шару 47,6°C и 49,4°C; температура хрупкости по Фраасу -25°C и -29,3°C соответственно) полимерно-битумной композиции и не соответствуют требованиям ТУ 35.1669-88 для вяжущих марок ПБВ.
Процесс приготовления каучука в органическом растворителе проводят при температуре 40-50°C перемешиванием в течение 5-6 часов. При температуре ниже 40°C - скорость растворения каучука низка, при температуре выше 50°C - увеличиваются потери растворителя. Для получения однородного гомогенного раствора каучуксодержащего компонента оптимально вести процесс растворения в течение 5-6 часов. При уменьшении продолжительности растворения менее 5 часов каучук полностью не растворяется. Увеличение продолжительности приготовления раствора каучуксодержащего компонента приводит к лишним энергозатратам.
В качестве органического растворителя применяются углеводороды, с температурой конца кипения не более 130°C, так как каучуки СКС-30АРКМ-15 и СКС-30АРК в них хорошо растворяется; они инертны по отношению к компонентам битумной композиции. Углеводороды с температурой конца кипения не выше 130°C выбраны в связи с тем, чтобы в последующем в процессе перемешивания битумной композиции при температуре 160-170°C обеспечить степень удаления растворителя из реакционной массы до 97%.
Физико-механические показатели битумных композиций определяют по следующим методам:
Определение глубины проникания иглы - по ГОСТ 11501-78.
Определение температуры размягчения по кольцу и шару - по ГОСТ 11506-73.
Определение температуры хрупкости по Фраасу - по ГОСТ 11507-78.
Определение растяжимости - по ГОСТ 11505-75.
Определение адгезионных свойств по сцеплению с мрамором или песком по ГОСТ 11508-74.
Данные по составу битумных композиций представлены в таблице 1, по свойствам - в таблице 2.
Изобретение иллюстрируется примером конкретного выполнения. Пример 1.
В смеситель, снабженный лопастной мешалкой, загружают 6 г каучука марки СКС-30АРКМ-15 (ТУ 38.40355-99) в виде крошки размером 2-3 мм и углеводородный растворитель в количестве 60 г, отобранный с установки вторичной перегонки бензинов, с температурой конца кипения 130°C. Приготовление раствора каучука проводят при температуре 45°C путем перемешивания в течение 6 часов. Получают 66 г 9,1%-ного раствора каучука.
В реактор, снабженный лопастной мешалкой, загружают 91 г битума марки БНД 90/130, далее в реактор вводят 66 г полученного раствора каучука и 3 г отхода производства полиэтиленполиамина. Реакционную смесь перемешивают в течение 4 часов, постепенно повышая температуру до 165°C. Дальнейшее перемешивание смеси при данной температуре ведут в течение 1 часа до удаления 97% углеводородного растворителя, который направляется на рецикл. Затем реакционную смесь продувают азотом в течение 15 мин для удаления оставшегося количества растворителя. Получают 100 г битумной композиции. Расход каучука марки СКС-30АРКМ-15 составил 6% от массы битумной композиции, а расход отхода производства полиэтиленполиамина - 3% от массы битумной композиции. Образец полученной битумной композиции подвергают стандартным испытаниям.
Целесообразность выбранных пределов технологического процесса получения битумной композиции представлена в таблице 1.
Данные таблицы 2 свидетельствуют о том, что образцы битумных композиций имеют высокие адгезионные свойства и соответствуют контрольному образцу №1 по ГОСТ 11508-74. Показатели растяжимости и температуры размягчения по кольцу и шару битумных композиций, полученных по заявляемому техническому решению, выше, чем аналогичные показатели для композиций, полученных по прототипу. Наиболее высокие значения указанных показателей имеют полимерно-битумные композиции, содержащие каучук марок СКС-30АРКМ-15 и СКС-30АРК и отход производства полиэтиленполиамина. Использование каучука марок СКС-30АРКМ-15, СКС-30АРК является экономически выгодным при использовании их в дорожном покрытии по сравнению с ДСТ-30-01.
| Таблица 1 | |||||||||||||||
| РЕЦЕПТУРА БИТУМНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | |||||||||||||||
| Компоненты смесей | Содержание компонентов, % от массы битумной композиции, по примерам | ||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10* | 11* | 12* | 13* | 14* | 15 по прототипу | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| 1. Битум | 93 | 91 | 88 | 91 | 88 | 95 | 93 | 91 | 97 | 90 | 93 | 8 | 94 | 87 | 95 |
| 2. Каучук СКС-30АРКМ-15 СКС-30АРК Термоэластопласт ДСТ-30-01 |
5 | 7 | 10 | 5 | 5 | 3 | 5 | 7 | 1 | 8 | 3 | 12 | 5 | 5 | 4 |
| Адгезионная добавка - отход производства полиэтиленполиамина - продукт ТМТ |
2 | 2 | 2 | 4 | 7 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 8 | 1 |
| Итого битумная композиция | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Таблица 2 | ||||||||||||||||
| ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ БИТУМНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | ||||||||||||||||
| Показатели | Значение показателя по примерам | |||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9* | 10* | 11* | 12* | 13* | 14* | 15 по прототипу | ТУ 35.1669-88 для вяжущих ПБВ 90/130 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |
| Глубина проникания иглы при 25°C, 0,1 мм |
106 | 122 | 129 | 111 | 130 | 97 | 115 | 130 | 90 | 137 | 92 | 138 | 95 | 143 | 80 | 90-130 |
| Температура размягчения по кольцу и шару, °C | 65 | 59 | 54 | 54 | 51 | 64 | 60 | 56 | 53 | 48 | 54 | 49 | 49 | 48 | 54 | не ниже 50 |
| Температура хрупкости по Фраасу, °C | -38 | -35 | -32 | -35 | -31 | -37 | -35 | -34 | -28 | -30 | -29 | -28 | -29 | -25 | -37 | не выше -30 |
| Растяжимость при 25°C, см | >150 | >150 | >150 | >150 | >150 | >150 | >150 | >150 | >150 | >150 | >150 | >150 | >150 | >150 | 43 | не менее 15 |
| Сцепление с минеральным наполнителем | №1 | №1 | №1 | №1 | №1 | №1 | №1 | №1 | №1 | №2 | №2 | №2 | №1 | №2 | №2 | выдерживают по контрольному образцу №2 |
| * за пределами граничных условий | ||||||||||||||||
Claims (4)
1. Битумная композиция, включающая нефтяной дорожный битум, каучуксодержащий компонент и адгезионную добавку, отличающаяся тем, что в качестве нефтяного дорожного битума используют битум марки БНД 90/130, каучуксодержащего компонента - каучук марки СКС-30АРКМ-15, а адгезионной добавки - отход производства полиэтиленполиамина при следующем соотношении компонентов, мас.%:
битум марки БНД 90/130 83-93
каучук СКС-30АРКМ-15 5-10
отход производства полиэтиленполиамина 2-7.
2. Битумная композиция, включающая нефтяной дорожный битум, каучуксодержащий компонент и адгезионную добавку, отличающаяся тем, что в качестве нефтяного дорожного битума используют битум марки БНД 90/130, каучуксодержащего компонента - каучук марки СКС-30АРК, а адгезионной добавки - отход производства полиэтиленполиамина при следующем соотношении компонентов, мас.%
битум марки БНД 90/130 86-95
каучук СКС-30АРК 3-7
отход производства полиэтиленполиамина 2-7.
3. Способ получения битумной композиции путем перемешивания нефтяного дорожного битума при нагревании с каучуксодержащим компонентом и адгезионной добавкой, отличающийся тем, что каучук вводится в битумную композицию в виде 8-12%-ного раствора в органическом растворителе, причем в качестве органического растворителя используют углеводороды с температурой конца кипения не выше 130°C, приготовление раствора каучука в органическом растворителе проводят при температуре 40-50°C перемешиванием в течение 5-6 часов, далее в битум вводят полученный раствор каучука и адгезионную добавку, смесь гомогенизируют в течение 3-4 часов, постепенно повышая температуру до 160-170°C, дальнейшее перемешивание смеси ведут до удаления 97% углеводородного растворителя, а оставшееся количество растворителя удаляют путем продувания азотом.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве углеводородов используют легкую фракцию углеводородов с установки вторичной перегонки бензина с температурой конца кипения 130°C или фракцию углеводородов с установки АВТ (атмосферная вакуумная перегонка) с температурой конца кипения 115°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013135332/05A RU2543173C1 (ru) | 2013-07-26 | 2013-07-26 | Битумная композиция (варианты) и способ ее получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013135332/05A RU2543173C1 (ru) | 2013-07-26 | 2013-07-26 | Битумная композиция (варианты) и способ ее получения |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013135332A RU2013135332A (ru) | 2015-02-10 |
| RU2543173C1 true RU2543173C1 (ru) | 2015-02-27 |
Family
ID=53281440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013135332/05A RU2543173C1 (ru) | 2013-07-26 | 2013-07-26 | Битумная композиция (варианты) и способ ее получения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2543173C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4039739A1 (de) * | 2020-11-20 | 2022-08-10 | Eurovia Services GmbH | Bitumenmischung |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2119513C1 (ru) * | 1997-07-31 | 1998-09-27 | Воронежский филиал Государственного предприятия "Научно-исследовательский институт синтетического каучука им.акад.С.В.Лебедева" | Битумная композиция и способ ее получения |
| RU2162476C1 (ru) * | 1999-12-15 | 2001-01-27 | Воронежское открытое акционерное общество "Синтезкаучукпроект" | Способ получения битумного вяжущего |
| RU2190579C2 (ru) * | 2000-08-22 | 2002-10-10 | Лаврухин Виталий Петрович | Способ получения жидких битумно-каучуковых вяжущих для приготовления холодных асфальтобетонных смесей |
| RU2226203C2 (ru) * | 2001-12-24 | 2004-03-27 | Закрытое акционерное общество "Техпрогресс" | Битумная композиция |
| US20080060551A1 (en) * | 2004-02-18 | 2008-03-13 | Everett Crews | Method for producing bitumen compositions |
| WO2009013328A1 (en) * | 2007-07-26 | 2009-01-29 | Akzo Nobel N.V. | Adhesion and cohesion modifiers for asphalt |
-
2013
- 2013-07-26 RU RU2013135332/05A patent/RU2543173C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2119513C1 (ru) * | 1997-07-31 | 1998-09-27 | Воронежский филиал Государственного предприятия "Научно-исследовательский институт синтетического каучука им.акад.С.В.Лебедева" | Битумная композиция и способ ее получения |
| RU2162476C1 (ru) * | 1999-12-15 | 2001-01-27 | Воронежское открытое акционерное общество "Синтезкаучукпроект" | Способ получения битумного вяжущего |
| RU2190579C2 (ru) * | 2000-08-22 | 2002-10-10 | Лаврухин Виталий Петрович | Способ получения жидких битумно-каучуковых вяжущих для приготовления холодных асфальтобетонных смесей |
| RU2226203C2 (ru) * | 2001-12-24 | 2004-03-27 | Закрытое акционерное общество "Техпрогресс" | Битумная композиция |
| US20080060551A1 (en) * | 2004-02-18 | 2008-03-13 | Everett Crews | Method for producing bitumen compositions |
| WO2009013328A1 (en) * | 2007-07-26 | 2009-01-29 | Akzo Nobel N.V. | Adhesion and cohesion modifiers for asphalt |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4039739A1 (de) * | 2020-11-20 | 2022-08-10 | Eurovia Services GmbH | Bitumenmischung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013135332A (ru) | 2015-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7951857B2 (en) | Water-in-oil bitumen dispersion and methods for producing paving compositions from same | |
| CN101613533B (zh) | 高温贮存稳定的聚合物化学改性沥青组合物及其制备方法 | |
| AU2005300057B2 (en) | Use of inorganic acids with crosslinking agents in polymer modified asphalts | |
| US10941296B1 (en) | Recycled oil and rubber-modified asphalt and method of use | |
| US20230057902A1 (en) | Modified asphalt using epoxide-containing polymers | |
| US20080141899A1 (en) | Asphalt compositions and the preparation thereof | |
| US10435560B2 (en) | Polymer modified asphalt reaction products | |
| US20150087753A1 (en) | Modified asphalt paving composition | |
| US7608650B2 (en) | Bitumen/rubber compositions crosslinked with polythiomorpholines, polysulfides and/or mercaptobenzimidazole | |
| US7365111B2 (en) | Use of zinc oxide to improve compatibility of polymer modified asphalt crosslinked with phenol aldehyde resin | |
| US20170349725A1 (en) | Oligoterpenes as rejuvenating agent in asphalt | |
| RU2543173C1 (ru) | Битумная композиция (варианты) и способ ее получения | |
| US7338991B2 (en) | Process for preparing bitumen/rubber compositions | |
| RU2559508C1 (ru) | Модификатор битума для дорожного асфальтобетона | |
| EP1699876B1 (en) | Using excess levels of metal salts to improve properties when incorporating polymers in asphalt | |
| RU2477736C2 (ru) | Полимерно-битумное вяжущее для дорожного покрытия и способ его получения | |
| WO2022035343A1 (ru) | Битумно-резиновая композиция связующего для дорожного покрытия и способ ее получения | |
| KR101227739B1 (ko) | 기계적 물성 및 내노화 성능이 개선된 아스팔트 조성물 및그의 제조방법 | |
| RU2519214C1 (ru) | Вяжущее (полиэтилен-гудроновое вяжущее с резиновой крошкой - пэгв-р) для дорожных покрытий | |
| RU2132857C1 (ru) | Битумполимерная композиция и способ ее получения | |
| RU2639902C1 (ru) | Полимерно-битумное вяжущее для дорожного покрытия и способ его получения | |
| RU2418019C1 (ru) | Вяжущее для дорожных пластобетонов | |
| RU2355723C2 (ru) | Битумополимерный материал и способ его получения | |
| RU2162476C1 (ru) | Способ получения битумного вяжущего | |
| RU2838477C1 (ru) | Способ получения полимерно-битумного вяжущего |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160727 |