RU2542288C2 - Method for preparing silicone tetrafluoride - Google Patents
Method for preparing silicone tetrafluoride Download PDFInfo
- Publication number
- RU2542288C2 RU2542288C2 RU2013122050/05A RU2013122050A RU2542288C2 RU 2542288 C2 RU2542288 C2 RU 2542288C2 RU 2013122050/05 A RU2013122050/05 A RU 2013122050/05A RU 2013122050 A RU2013122050 A RU 2013122050A RU 2542288 C2 RU2542288 C2 RU 2542288C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tetrafluoride
- uranium
- reaction mixture
- silicone
- silicon dioxide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 title abstract 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- MZFRHHGRNOIMLW-UHFFFAOYSA-J uranium(4+);tetrafluoride Chemical compound F[U](F)(F)F MZFRHHGRNOIMLW-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 22
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 17
- ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N silicon tetrafluoride Chemical compound F[Si](F)(F)F ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000001994 activation Methods 0.000 claims description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 5
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- SANRKQGLYCLAFE-UHFFFAOYSA-H uranium hexafluoride Chemical compound F[U](F)(F)(F)(F)F SANRKQGLYCLAFE-UHFFFAOYSA-H 0.000 abstract description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- WZECUPJJEIXUKY-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[U+6] Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[U+6] WZECUPJJEIXUKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000001272 nitrous oxide Substances 0.000 description 3
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000439 uranium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000006115 defluorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);uranium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[U+4] OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N uranium dioxide Inorganic materials O=[U]=O FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии переработки тетрафторида урана и может быть использовано для утилизации продуктов переработки отвального гексафторида урана и получения особо чистого кремния.The invention relates to a technology for processing uranium tetrafluoride and can be used for the disposal of products from the processing of dump uranium hexafluoride and the production of highly pure silicon.
Известны способы получения тетрафторида кремния основанные на взаимодействии диоксида кремния с фтористым водородом или плавиковой кислотой. Кремнефторид натрия при нагревании до температуры 600 - 700°С разлагается с образованием газообразного SiF4 (Галкин Н.П, Зайцев В.А., Серегин М.Б. Улавливание и переработка фторсодержащих газов. М., Атомиздат, 1975). Основным недостатками этих способов является энергоемкость и однократность применения твердой соли NaF из-за ее спекания и потери активности.Known methods for producing silicon tetrafluoride based on the interaction of silicon dioxide with hydrogen fluoride or hydrofluoric acid. Sodium silicofluoride, when heated to a temperature of 600 - 700 ° C, decomposes with the formation of gaseous SiF 4 (Galkin N.P., Zaitsev V.A., Seregin MB, Capture and processing of fluorine-containing gases. M., Atomizdat, 1975). The main disadvantages of these methods are the energy intensity and single use of the NaF solid salt due to its sintering and loss of activity.
Получение тетрафторида кремния из тетрафторида урана описано в патенте (US Patent №5888468, С01В 33/08). Способ основан на твердофазном взаимодействии в смеси диоксида кремния и тетрафторида урана при мольном соотношении 1:1, при 650°С. Недостатками этого способа являются неполнота конверсии диоксида кремния и значительное остаточное содержание кремния в реакционной смеси в диоксиде урана.The preparation of silicon tetrafluoride from uranium tetrafluoride is described in the patent (US Patent No. 5888468, C01B 33/08). The method is based on solid-phase interaction in a mixture of silicon dioxide and uranium tetrafluoride in a molar ratio of 1: 1, at 650 ° C. The disadvantages of this method are the incomplete conversion of silicon dioxide and a significant residual silicon content in the reaction mixture in uranium dioxide.
Известен способ (патент РФ №2412908, С01В 33/107), используемый нами в качестве прототипа, по которому для получения оксидов урана и тетрафторида кремния из тетрафторида обедненного урана используют твердофазное взаимодействие между тетрафторидом урана и двуокисью кремния на воздухе, в интервале температур 600-650°С, при мольном соотношении (1,05-1,10):1, в течение 1-2 час. Этот способ предусматривает предварительную обработку реакционной смеси в течение 7-20 минут только в дезинтеграторе специальной конструкции.The known method (RF patent No. 2412908, СВВ 33/107), which we use as a prototype, according to which, to obtain uranium oxides and silicon tetrafluoride from depleted uranium tetrafluoride, use is made of solid-phase interaction between uranium tetrafluoride and silicon dioxide in air, in the temperature range 600- 650 ° C, with a molar ratio of (1.05-1.10): 1, for 1-2 hours. This method involves pre-processing the reaction mixture for 7-20 minutes only in a special design disintegrator.
Использование этого способа позволяет получать тетрафторид кремния (выход в готовый продукт 100%) и закись-окись урана, загрязненную UO2F2 (содержание фтора 1,2-1,3%).Using this method allows to obtain silicon tetrafluoride (yield in the finished product 100%) and uranium oxide contaminated with UO 2 F 2 (fluorine content of 1.2-1.3%).
Недостатками рассматриваемого способа являются:The disadvantages of this method are:
Неполнота реагирования и, связанная с этим, необходимость работать с большим избытком тетрафторида урана сверх стехиометрии, что приводит к необходимости дополнительной операции обесфторирования оксидов урана. Содержание фтора в оксидах урана свыше 0,5% приводит к существенной коррозии емкостей хранения.The incompleteness of the reaction and, associated with this, the need to work with a large excess of uranium tetrafluoride beyond stoichiometry, which leads to the need for an additional defluorination operation of uranium oxides. The fluorine content in uranium oxides of more than 0.5% leads to significant corrosion of storage tanks.
Использование только специальной конструкции роторного дезинтегратора, что не дает возможности распространения этого способа на дезинтеграторы другого типа.Using only the special design of the rotary disintegrator, which does not allow the distribution of this method to disintegrators of a different type.
Нами предлагается способ получения тетрафторида кремния из тетрафторида урана, свободный от указанных недостатков.We propose a method for producing silicon tetrafluoride from uranium tetrafluoride, free of these disadvantages.
Технический результат предлагаемого способа заключается в получении тетрафторида кремния в результате термообработки предварительно механически активированной смеси двуокиси кремния и тетрафторида урана, взятой с минимальным избытком тетрафторида урана. Механическая активация проводится в дезинтеграторах любого типа. В качестве попутного продукта образуется закись-окись урана с содержанием фтора 0,2-0,26%.The technical result of the proposed method is to obtain silicon tetrafluoride as a result of heat treatment of a pre-mechanically activated mixture of silicon dioxide and uranium tetrafluoride taken with a minimal excess of uranium tetrafluoride. Mechanical activation is carried out in any type of disintegrator. As a by-product, uranium oxide-oxide is formed with a fluorine content of 0.2-0.26%.
Технический результат достигается тем, что смесь тетрафторида урана и двуокиси кремния при мольном соотношении в интервале (1,007-1,015):1 обрабатывают в дезинтеграторе до содержания в ней фракции частиц размером 7-15 мкм в пределах 34-45%, а процесс термической обработки реакционной смеси при температуре 600-750°С проводят не позднее чем через 30 мин после окончания процесса ее активации.The technical result is achieved in that a mixture of uranium tetrafluoride and silicon dioxide at a molar ratio in the range of (1.007-1.015): 1 is processed in a disintegrator to contain a fraction of particles of 7-15 microns in size within 34-45%, and the heat treatment process is reactionary mixtures at a temperature of 600-750 ° C are carried out no later than 30 minutes after the end of the activation process.
Реализация этого способа позволяет, в отличие от прототипа, использовать для активации дезинтеграторы любой конструкции (роторные, шаровые, пружинные, планетарные), проводить процесс при практически стехиометрическом соотношении реагентов и получать оксиды урана с минимальным содержанием фтора.The implementation of this method allows, in contrast to the prototype, to use disintegrators of any design (rotary, spherical, spring, planetary) to activate, carry out the process with an almost stoichiometric ratio of reagents and obtain uranium oxides with a minimum fluorine content.
Проведенными нами исследованиями было установлено, что обработка реакционной смеси в дезинтеграторе приводит к изменению кинетики реагирования. Процесс, в общем виде, описывается следующим уравнением:Our studies have found that processing the reaction mixture in a disintegrator leads to a change in the reaction kinetics. The process, in General, is described by the following equation:
Известно, что твердофазные взаимодействия происходят на границе раздела фаз, где большое влияние на кинетику их протекания оказывает состояние поверхности реагирующих частиц. Активация реакционной смеси тетрафторида урана и двуокиси кремния в дезинтеграторе приводит к деформации и частичному разрушению кристаллической структуры реагентов, и возникновению структурных дефектов на границе раздела фаз. Кроме того, на границе раздела фаз возникают комплексные агломераты - промежуточные продукты реагирования. Эти обстоятельства способствует увеличению скорости образования новых фаз - твердого оксида урана и газообразного тетрафторида кремния.It is known that solid-phase interactions occur at the phase boundary, where the surface state of the reacting particles has a great influence on the kinetics of their flow. Activation of the reaction mixture of uranium tetrafluoride and silicon dioxide in the disintegrator leads to deformation and partial destruction of the crystal structure of the reagents, and the appearance of structural defects at the phase boundary. In addition, complex agglomerates — intermediate reaction products — arise at the phase boundary. These circumstances contribute to an increase in the rate of formation of new phases - solid uranium oxide and gaseous silicon tetrafluoride.
В настоящее время отсутствуют общепринятые критерии, определяющие эффективность механической активации. Нами, при рассмотрении смеси двуокиси кремния и тетрафторида урана, предлагается использовать в качестве критерия эффективности механической активации поверхности ее гранулометрический состав. До определенного предела между этими величинами существует взаимосвязь, обусловленная увеличением удельной поверхности и соответственно общего количества структурных дефектов. Но эта взаимосвязь носит сложный характер, не является заранее известной и зависит от фракционного состава.Currently, there are no generally accepted criteria for determining the effectiveness of mechanical activation. When considering a mixture of silicon dioxide and uranium tetrafluoride, we propose to use its particle size distribution as a criterion for the effectiveness of mechanical activation of a surface. To a certain limit, there is a relationship between these values, due to an increase in the specific surface and, accordingly, the total number of structural defects. But this relationship is complex, not known in advance and depends on the fractional composition.
В ходе изучения рассматриваемой системы нами было установлено, что механическая активация реакционной смеси тетрафторида урана и двуокиси кремния до содержания в ней фракции частиц 7-15 мкм , равной 34-45% , приводит к возрастанию скорости и глубины реагирования, что позволяет получать оксиды урана с минимальным содержанием фтора. Однако дальнейшее увеличение содержания этой фракции не приводит к возрастанию скорости реагирования в рассматриваемой смеси, а в некоторых экспериментах наблюдается ее снижение. На наш взгляд, это объясняется возрастанием скорости разрушения комплексных агломератов компонентов смеси в результате дополнительного механического воздействия. В результате нами было установлено, что зависимость эффективности активации от гранулометрического состава имеет экстремальный характер, при этом максимум активности реакционной смеси приходится на содержание фракции 7-15 мкм в диапазоне концентраций 34-45%. Характерно то, что, как показали исследования, этот признак не зависит от типа дезинтегратора и определяется природой исходных реагентов.In the course of studying the system under consideration, we found that the mechanical activation of the reaction mixture of uranium tetrafluoride and silicon dioxide to a particle fraction of 7-15 microns equal to 34-45%, leads to an increase in the reaction rate and depth, which makes it possible to obtain uranium oxides with minimum fluoride content. However, a further increase in the content of this fraction does not lead to an increase in the reaction rate in the mixture under consideration, and in some experiments its decrease is observed. In our opinion, this is explained by an increase in the rate of destruction of complex agglomerates of mixture components as a result of additional mechanical stress. As a result, we found that the dependence of the activation efficiency on the particle size distribution is extreme, while the maximum activity of the reaction mixture falls on the content of the fraction 7-15 μm in the concentration range 34-45%. It is characteristic that, as studies have shown, this feature does not depend on the type of disintegrator and is determined by the nature of the starting reagents.
Образование структурных дефектов в кристаллических решетках компонентов реакционной смеси является обратимым процессом. После прекращения обработки реакционной смеси в дезинтеграторе происходит дезактивации структурных деформаций кристаллической решетки и снижение химической активности. Было установлено, что для смеси тетрафторида урана и двуокиси кремния наиболее сильное и резкое снижение активности происходит через 35-40 мин после окончания обработки в дезинтеграторе. Поэтому отличительный признак о времени проведения термообработки смеси в период не позднее чем через 30 минут является существенным и неоднозначным и подходит под критерий «новизна».The formation of structural defects in the crystal lattices of the components of the reaction mixture is a reversible process. After termination of the processing of the reaction mixture in a disintegrator, structural deformation of the crystal lattice is deactivated and the chemical activity decreases. It was found that for a mixture of uranium tetrafluoride and silicon dioxide, the strongest and sharpest decrease in activity occurs 35–40 min after the end of treatment in the disintegrator. Therefore, the distinguishing feature of the time of heat treatment of the mixture in a period of not later than 30 minutes is significant and ambiguous and fits the criterion of "novelty."
Пример 1Example 1
Реакционную смесь тетрафторида урана и двуокиси кремния с мольным соотношением 1,09:1 обрабатывали в дезинтеграторе пружинного типа в течение 15. Полученную смесь подвергали термообработке в печи при температуре 650°С в течение 1,5 часа. В результате получали тетрафторид кремния с выходом из SiO2 , равным 91%, и закись окись с содержанием фтора 0,68%.The reaction mixture of uranium tetrafluoride and silicon dioxide with a molar ratio of 1.09: 1 was treated in a spring-type disintegrator for 15. The resulting mixture was subjected to heat treatment in an oven at a temperature of 650 ° C for 1.5 hours. As a result, silicon tetrafluoride was obtained with a yield of SiO 2 equal to 91%, and oxide with a fluorine content of 0.68%.
Пример 2Example 2
Реакционную смесь тетрафторида урана и двуокиси кремния с мольным соотношением 1,009:1 обрабатывали в дезинтеграторе роторного типа до содержания в ней частиц фракции 7-15 мкм , равном 41%. Через 20 мин полученную смесь подвергали термообработке в печи при температуре 650°С в течение 1 часа. В результате получали тетрафторид кремния с выходом из SiO2 , равным 100, и закись-окись с содержанием фтора 0,22%.The reaction mixture of uranium tetrafluoride and silicon dioxide with a molar ratio of 1.009: 1 was processed in a rotary type disintegrator until the content of particles of a fraction of 7-15 μm in it was 41%. After 20 min, the resulting mixture was subjected to heat treatment in an oven at a temperature of 650 ° C for 1 hour. As a result, silicon tetrafluoride was obtained with a yield of SiO 2 equal to 100, and nitrous oxide with a fluorine content of 0.22%.
Пример 3Example 3
Реакционную смесь тетрафторида урана и двуокиси кремния с мольным соотношением 1,011:1 обрабатывали в дезинтеграторе шарового типа до содержания в ней частиц фракции 7-15 мкм , равном 38%. Через 20 мин полученную смесь подвергали термообработке в печи при температуре 650°С в течение 1 часа. В результате получали тетрафторид кремния с выходом из SiO2 , равным 100, и закись-окись с содержанием фтора 0,24%.The reaction mixture of uranium tetrafluoride and silicon dioxide with a molar ratio of 1.011: 1 was processed in a ball type disintegrator until the content of particles of the fraction 7-15 microns in it equal to 38%. After 20 min, the resulting mixture was subjected to heat treatment in an oven at a temperature of 650 ° C for 1 hour. As a result, silicon tetrafluoride was obtained with a yield of SiO 2 equal to 100, and an oxide-oxide with a fluorine content of 0.24%.
Пример 4Example 4
Реакционную смесь тетрафторида урана и двуокиси кремния с мольным соотношением 1,01:1 обрабатывали в дезинтеграторе роторного типа до содержания в ней частиц фракции 7-15 мкм , равном 39%. Через 45 мин полученную смесь подвергали термообработке в печи при температуре 650°С в течение 1 часа. В результате получали тетрафторид кремния с выходом из SiO2 , равным 89%, и закись-окись с содержанием фтора 0,54%.The reaction mixture of uranium tetrafluoride and silicon dioxide with a molar ratio of 1.01: 1 was processed in a rotary type disintegrator until the content of particles of a fraction of 7-15 microns in it equal to 39%. After 45 minutes, the resulting mixture was subjected to heat treatment in an oven at a temperature of 650 ° C for 1 hour. As a result, silicon tetrafluoride was obtained with a yield of SiO 2 equal to 89%, and nitrous oxide with a fluorine content of 0.54%.
Пример 5Example 5
Реакционную смесь тетрафторида урана и двуокиси кремния с мольным соотношением 1,009:1 обрабатывали в дезинтеграторе пружинного типа до содержания в ней частиц фракции 7-15 мкм , равном 24%. Через 20 мин полученную смесь подвергали термообработке в печи при температуре 650°С в течение 1 часа. В результате получали тетрафторид кремния с выходом из SiQ2 , равным 92%, и закись-окись с содержанием фтора 0,62%.The reaction mixture of uranium tetrafluoride and silicon dioxide with a molar ratio of 1.009: 1 was processed in a spring-type disintegrator to contain particles of a fraction of 7-15 μm equal to 24%. After 20 min, the resulting mixture was subjected to heat treatment in an oven at a temperature of 650 ° C for 1 hour. As a result, silicon tetrafluoride was obtained with a yield of SiQ 2 equal to 92%, and nitrous oxide with a fluorine content of 0.62%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013122050/05A RU2542288C2 (en) | 2013-05-15 | 2013-05-15 | Method for preparing silicone tetrafluoride |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013122050/05A RU2542288C2 (en) | 2013-05-15 | 2013-05-15 | Method for preparing silicone tetrafluoride |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013122050A RU2013122050A (en) | 2014-11-20 |
| RU2542288C2 true RU2542288C2 (en) | 2015-02-20 |
Family
ID=53289169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013122050/05A RU2542288C2 (en) | 2013-05-15 | 2013-05-15 | Method for preparing silicone tetrafluoride |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2542288C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2614712C1 (en) * | 2015-12-28 | 2017-03-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Method for producing uranium oxide and silicon tetrafluoride from uranium tetrafluoride |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5888468A (en) * | 1998-06-05 | 1999-03-30 | Starmet Corp. | Method for producing silicon tetrafluoride from uranium tetrafluoride |
| RU2412908C1 (en) * | 2009-09-08 | 2011-02-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Method of obtaining uranium oxides and silicon tetrafluoride from depleted uranium tetrafluoride |
-
2013
- 2013-05-15 RU RU2013122050/05A patent/RU2542288C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5888468A (en) * | 1998-06-05 | 1999-03-30 | Starmet Corp. | Method for producing silicon tetrafluoride from uranium tetrafluoride |
| RU2412908C1 (en) * | 2009-09-08 | 2011-02-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Method of obtaining uranium oxides and silicon tetrafluoride from depleted uranium tetrafluoride |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МАГОМЕДБЕКОВ Э.П. и др., Твердофазное взаимодействие кремнезёма с UF 4 в отсутствии принудительного удаления газообразного продукта реакции, VII Международная научная конференция Кинетика и Механизм Кристализации, 25-28 сентября 2012, Иваново, Тезисы докладов, с. 142. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2614712C1 (en) * | 2015-12-28 | 2017-03-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Method for producing uranium oxide and silicon tetrafluoride from uranium tetrafluoride |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013122050A (en) | 2014-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107265485A (en) | Fluorination calcination process spodumene puies forward the method that lithium prepares lithium carbonate | |
| CN105593165B (en) | Refining method of phosphorus pentafluoride | |
| Wen et al. | A theoretical study on the structural and energy spectral properties of Ce3+ ions doped in various fluoride compounds | |
| TW201116482A (en) | Phase-pure lithium aluminium titanium phosphate and method for its production and its use | |
| Choudhary et al. | Synthesis and sintering of Li4SiO4 powder from rice husk ash by solution combustion method and its comparison with solid state method | |
| RU2542288C2 (en) | Method for preparing silicone tetrafluoride | |
| RU2412908C1 (en) | Method of obtaining uranium oxides and silicon tetrafluoride from depleted uranium tetrafluoride | |
| JP2018062596A (en) | Red phosphor and method for producing the same | |
| Luginina et al. | Synthesis of ultrafine fluorite Sr1− x Nd x F2+ x powders | |
| RU2493638C1 (en) | METHOD OF PRODUCING PARTICLES OF SOLID ELECTROLYTE Li1+XAlXTi2-X(PO4)3 (0,1≤x≤0,5) | |
| Natalia et al. | Crystal structure analysis of lithium zirconate prepared from local sand at a various ratio of Li2CO3 to ZrO2 | |
| CN112158887B (en) | A method for introducing fluoride ions into ZnMoO4 by hydrothermal method | |
| CN101967005A (en) | Method for preparing neodymium praseodymium fluoride with large granules and large specific surface area | |
| RU2502568C2 (en) | Complex processing of coal combustion flue ash | |
| CN103708550A (en) | Preparation method of zirconium fluoride | |
| CN116835641B (en) | A method for preparing bismuth trifluoride | |
| JP2005219934A (en) | Zirconium oxide fine particle suspension and method for producing the same | |
| RU2484020C1 (en) | Method of producing uranium tetrafluoride | |
| RU2601477C1 (en) | Method of producing uranium tetrafluoride | |
| PASHKEVICH et al. | Production of hydrogen fluoride by processing fluorine-containing wastes and by-products of modern industries | |
| Kumar et al. | Effect of process parameters on the recovery of thorium tetrafluoride prepared by hydrofluorination of thorium oxide, and their optimization | |
| CN109019531A (en) | A method of high-purity tellurium dioxide is prepared using thick tellurium as raw material | |
| RU2489357C2 (en) | Method of processing uranium hexafluoride | |
| Gmati et al. | Mechanochemical synthesis of strontium britholites: Reaction mechanism | |
| EP1021373A2 (en) | Method for producing uranium oxide from uranium tetrafluoride, silicon, and a gaseous oxide |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180516 |