RU2540662C1

RU2540662C1 - Sprayer

Info

Publication number: RU2540662C1
Application number: RU2013146141/05A
Authority: RU
Inventors: Александр Филиппович Сорокопуд; Константин Борисович Плотников; Даниил Викторович Резик
Priority date: 2013-10-15
Filing date: 2013-10-15
Publication date: 2015-02-10

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: in a sprayer a hollow shaft passes through all the sprayer and is connected to it by a disk in the upper part above the spraying holes. The shaft is connected to the inner cylinder of a pump device by its lower end. The sprayer's diameter is increased in one step towards the spraying holes.

EFFECT: invention allows for higher dust cleaning efficiency, improved ventilation, decreased hydraulic resistance and power consumption, improved operational characteristics and reliability of a device.

1 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к технике мокрой очистки газов от пыли и может быть использовано в пищевой, химической и смежных отраслях промышленности для улавливания растворимых и нерастворимых мелкодисперсных пылей.The present invention relates to techniques for wet cleaning of gases from dust and can be used in food, chemical and related industries for capturing soluble and insoluble fine dusts.

Известен мокрый пылеуловитель [1], содержащий распылитель в виде вращающегося транспортирующего цилиндра, в верхней части которого расположены распыливающие отверстия, а в нижней насосное устройство. Недостатками данной конструкции распылителя являются недостаточная производительность по рабочей жидкости, высокое гидравлическое сопротивление и повышенные энергозатраты.Known wet dust collector [1], containing a spray in the form of a rotating conveying cylinder, in the upper part of which there are spray holes, and in the lower pumping device. The disadvantages of this design of the sprayer are insufficient productivity in the working fluid, high hydraulic resistance and increased energy consumption.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является роторный пылеуловитель [2], содержащий транспортирующий цилиндр, в верхней части которого расположены распыливающие отверстия, а в нижней - заборное устройство, распылитель получает вращательное движение от приводного вала, соединенного с распылителем с помощью диска в верхней его части.Closest to the proposed technical solution is a rotary dust collector [2], containing a conveying cylinder, in the upper part of which there are spray holes, and in the lower part - a intake device, the atomizer receives rotational movement from the drive shaft connected to the atomizer using a disk in its upper part .

К недостаткам транспортирующего цилиндра (распылителя) в [2] следует отнести недостаточную жесткость конструкции, невысокую скорость истечения жидкости, невысокую производительность по жидкой фазе, повышенные энергозатраты и высокое гидравлическое сопротивление, создаваемое им.The disadvantages of the transporting cylinder (atomizer) in [2] include insufficient structural rigidity, low fluid flow rate, low productivity in the liquid phase, increased energy consumption and high hydraulic resistance created by it.

В основе предлагаемого изобретения лежит задача повышения эффективности пылеочистки в пылеуловителе, уменьшение затрат энергии на его работу, уменьшение гидравлического сопротивления за счет увеличения вентиляционного эффекта, улучшение эксплуатационных характеристик и надежности конструкции.The basis of the invention is the task of increasing the efficiency of dust cleaning in a dust collector, reducing the energy costs of its operation, reducing hydraulic resistance by increasing the ventilation effect, improving the operational characteristics and reliability of the structure.

Решение задачи достигается тем, что распылитель содержит дополнительную ступень с увеличением диаметра в сторону распыливающих отверстий. Улучшение эксплуатационной надежности достигается тем, что полый вал проходит через весь распылитель и соединен с ним с помощью диска в верхней части, а нижним торцом с внутренним цилиндром заборного устройства. Такое конструктивное решение повышает жесткость распылителя.The solution to the problem is achieved in that the sprayer contains an additional stage with an increase in diameter in the direction of the spray holes. Improving operational reliability is achieved by the fact that the hollow shaft passes through the entire atomizer and is connected to it using a disk in the upper part, and the lower end with the inner cylinder of the intake device. This design solution increases the rigidity of the atomizer.

На фиг.1 изображена схема распылителя.Figure 1 shows a diagram of a sprayer.

Распылитель содержит полый вал 1, заборное устройство 2, диск 3, транспортирующий цилиндр 4, диск 5, перфорированный цилиндр 6, диск 7.The sprayer comprises a hollow shaft 1, an intake device 2, a disk 3, a conveying cylinder 4, a disk 5, a perforated cylinder 6, a disk 7.

Распылитель работает следующим образом. Получая вращательное движение от привода, вал 1 с закрепленным на нем распылителем, лопатками заборного устройства 2 захватывает рабочую жидкость, и через диск 3 подает ее на внутреннюю поверхность транспортирующего цилиндра 4 в виде движущегося слоя жидкости. Далее рабочая жидкость через диск 5 подается к отверстиям, расположенным в перфорированном цилиндре 6, который имеет больший диаметр, чем цилиндр 4. При диспергировании жидкости из отверстий образуется факел распыла в виде слоя струй и капель.The sprayer operates as follows. Receiving rotational movement from the drive, the shaft 1 with the spray mounted on it, the blades of the intake device 2 captures the working fluid, and through the disk 3 feeds it to the inner surface of the conveying cylinder 4 in the form of a moving liquid layer. Next, the working fluid through the disk 5 is fed to the holes located in the perforated cylinder 6, which has a larger diameter than the cylinder 4. When dispersing the liquid from the holes, a spray jet is formed in the form of a layer of jets and drops.

Положительный эффект в предлагаемом техническом решении достигается следующим образом. Повышение эффективности очистки - за счет ступенчатого увеличения диаметра распылителя, которое позволяет распределить большее количество отверстий по перфорированной поверхности цилиндра, что ведет к увеличению производительности распылителя и поверхности контакта фаз и повышению вероятности улавливания каплями и струями рабочей жидкости большего числа частиц пыли. Увеличение вентиляционного эффекта достигается за счет увеличения скорости истечения жидкости, она будет больше, поскольку увеличен диаметр перфорированного цилиндра, что в свою очередь ведет к увеличению разряжения в зоне факела распыла. Уменьшение гидравлического сопротивления - за счет разряжения в зоне факела распыла. Уменьшение затрат энергии - за счет уменьшения гидравлического сопротивления, поскольку большая часть энергии на работу мокрых пылеуловителей тратится на преодоление их гидравлического сопротивления. Улучшение эксплуатационных характеристик и надежности конструкции - за счет того что распылитель с валом представляет единое целое. Улучшение отмеченных выше показателей в совокупности обеспечит улучшение эксплуатационных и технических характеристик пылеуловителя.A positive effect in the proposed technical solution is achieved as follows. Improving the cleaning efficiency - due to a stepwise increase in the diameter of the atomizer, which allows you to distribute a larger number of holes on the perforated surface of the cylinder, which leads to an increase in the atomizer productivity and the contact surface of the phases and an increase in the probability of trapping more dust particles by drops and jets of the working fluid. The increase in the ventilation effect is achieved by increasing the rate of fluid outflow, it will be larger, since the diameter of the perforated cylinder is increased, which in turn leads to an increase in vacuum in the zone of the spray plume. Decrease in hydraulic resistance - due to rarefaction in the zone of a spray torch. Reducing energy costs - by reducing hydraulic resistance, since most of the energy spent on wet dust collectors is spent on overcoming their hydraulic resistance. Improving the performance and reliability of the structure - due to the fact that the sprayer with the shaft is a single unit. The improvement of the above indicators together will provide improved operational and technical characteristics of the dust collector.

ЛитератураLiterature

1. Пат. РФ 2045999, B01D 47/16. Роторный пылеотделитель / Сорокопуд А.Ф.; заявл. 02.06.97; опубл. 27.04.98.1. Pat. RF 2045999, B01D 47/16. Rotary dust separator / Sorokopud A.F .; declared 06/02/97; publ. 04/27/98.

2. Пат. 2296610, Российская Федерация, МПК B01D 47/16 /Роторный пылеуловитель/ Сорокопуд А.Ф., Горячкина Н.М., Бельдяев И.Е.; патентообладатель Кемеровский технологический институт пищевой промышленности 2005110312/15; заявл. 08.04.2005; опубл. 10.04.2007.2. Pat. 2296610, Russian Federation, IPC B01D 47/16 / Rotary dust collector / Sorokopud A.F., Goryachkina N.M., Beldyaev I.E .; patent holder Kemerovo Technological Institute of Food Industry 2005110312/15; declared 04/08/2005; publ. 04/10/2007.

Claims

A sprayer at the top of which there are sawing holes, and at the bottom a pumping device, characterized in that the hollow shaft passes through the entire sprayer and is connected to it with a disk in the upper part above the spraying holes, and the lower end to the inner cylinder of the pumping device, the spray gun has a single-stage increase in diameter towards the spray holes.