RU2439750C1 - Method for production of niobium-titanic alloy that insulates oxidation coating at surface of foil web - Google Patents
Method for production of niobium-titanic alloy that insulates oxidation coating at surface of foil web Download PDFInfo
- Publication number
- RU2439750C1 RU2439750C1 RU2010127016/28A RU2010127016A RU2439750C1 RU 2439750 C1 RU2439750 C1 RU 2439750C1 RU 2010127016/28 A RU2010127016/28 A RU 2010127016/28A RU 2010127016 A RU2010127016 A RU 2010127016A RU 2439750 C1 RU2439750 C1 RU 2439750C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- niobium
- current
- foil
- tape
- ratio
- Prior art date
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title abstract description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910001275 Niobium-titanium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- RJSRQTFBFAJJIL-UHFFFAOYSA-N niobium titanium Chemical compound [Ti].[Nb] RJSRQTFBFAJJIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000010407 anodic oxide Substances 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000009303 advanced oxidation process reaction Methods 0.000 description 18
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 12
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 description 11
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 4
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 4
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 2
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910001281 superconducting alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric Acid Chemical class [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910021397 glassy carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области криогенной техники. Оно предусматривает изготовление сверхпроводников для ослабления магнитных и электромагнитных полей, а также для получения магнитного вакуума. Кроме того, изобретение относится к гальванотехнике, в частности к способам создания изоляции типа анодных окисных плёнок (АОП) на металлах, и может найти применение, например, в технологии изготовления малогабаритных высоковольтных сверхпроводящих выключателей (СПВ).The invention relates to the field of cryogenic technology. It provides for the manufacture of superconductors to attenuate magnetic and electromagnetic fields, as well as to obtain magnetic vacuum. In addition, the invention relates to electroplating, in particular to methods of creating insulation such as anodic oxide films (AOP) on metals, and may find application, for example, in the technology of manufacturing small-sized high-voltage superconducting switches (SPV).
Для этого необходимо, чтобы изоляция обеспечивала высокие значения напряжения на СПВ, устраняла попадание жидкого гелия на металл, при переходе в нормальное состояние которого происходит взрывоопасное испарение гелия, вызывающее разрушение изоляции. Создание СПВ на сплавах ниобий-титан по доступным нам источникам не проводилось. Получение такой изоляции с удовлетворительными качественными характеристиками для сверхпроводящего сплава может упростить технологию изготовления и конструкцию СПВ. Известные конструкции СПВ имеют следующие недостатки: не выдерживают высоких напряжений из-за отсутствия подходящих материалов и имеют ограниченный ресурс срабатывания (см. Труды конференции по техническому использованию сверхпроводимости. М.: Атомиздат, 1977, т.2, с.10-13). Поэтому от изоляции СПВ зависят не только габариты и срок эксплуатации СПВ, но и коммутационные характеристики ключа.To do this, it is necessary that the insulation provide high voltage values on the SST, eliminate the ingress of liquid helium on the metal, upon transition to the normal state of which explosive evaporation of helium occurs, causing the destruction of the insulation. The creation of SPW on niobium-titanium alloys according to sources available to us has not been carried out. Obtaining such insulation with satisfactory quality characteristics for a superconducting alloy can simplify the manufacturing technology and design of the superconducting alloy. Known designs of SPWs have the following disadvantages: they cannot withstand high voltages due to the lack of suitable materials and have a limited response resource (see Proceedings of the conference on the technical use of superconductivity. M: Atomizdat, 1977, v.2, p.10-13). Therefore, not only the dimensions and life of the SPV, but also the switching characteristics of the key depend on the isolation of the SPV.
В настоящее время в СПВ может быть эффективно использован в основном сплав ниобий-титан в виде фольги, сложенный в безындуктивный пакет. Основной задачей для такой конструкции СПВ является выбор и создание изоляции с высокой электрической прочностью и обеспечение механического сцепления между слоями пакета. Применяемые изоляционные материалы - стеклоткани не обеспечивают необходимой электрической прочности и изоляции от попадания жидкого гелия на обмотку СПВ, но позволяют получать хорошую механическую связь слоев. Одним из вариантов изоляции СПВ может быть комбинация стеклотканей с АОП на ниобий-титановых сверхпроводниках, что позволит уменьшить межслоевую изоляцию и габариты СПВ, устранить локальные разрушения.Nowadays, mainly niobium-titanium alloy in the form of a foil, folded into a non-inductive bag, can be effectively used in SPV. The main objective for such a design of SPV is the selection and creation of insulation with high electrical strength and providing mechanical adhesion between the layers of the package. The insulating materials used - fiberglass fabrics do not provide the necessary electrical strength and insulation from liquid helium entering the SPV winding, but they allow obtaining good mechanical bond between the layers. A combination of fiberglass with AOP on niobium-titanium superconductors can be one of the options for isolating SSTs, which will reduce the interlayer insulation and dimensions of SSTs and eliminate local damage.
Известен способ электрохимической обработки сверхпроводящего ниобия или сверхпроводящего титана, включающий обработку металла в кислотных или аммиачных растворах при пропускании постоянного тока или поддержании постоянного напряжения на электродах ванны до формирования на поверхности металла АОП. Электрофизические свойства АОП зависят от материала обработки, состава и концентрации электролита и режима питания на электродах ванны. Для сверхпроводящего ниобия используется раствор серной кислоты в воде или водный раствор аммиака. Для титана и его сплавов известно применение щавелевой кислоты (см. 1. Диденко А.Н. и др. Сверхпроводящие СВЧ-структуры. М.: Энергоатомиздат, 1981, с.141-150; 2. Юнг Л. Анодные окисные пленки. Л.: Энергия, 1967, с.174-178, 210-211; 3. Справочник по электрохимии. Л.: Химия, 1981, с.320-321).A known method of electrochemical processing of superconducting niobium or superconducting titanium, comprising treating the metal in acid or ammonia solutions by passing a constant current or maintaining a constant voltage across the bath electrodes until an AOP is formed on the metal surface. The electrophysical properties of AOPs depend on the processing material, the composition and concentration of the electrolyte, and the feeding regime on the bath electrodes. For superconducting niobium, a solution of sulfuric acid in water or an aqueous solution of ammonia is used. The use of oxalic acid is known for titanium and its alloys (see 1. A. Didenko et al. Superconducting microwave structures. M: Energoatomizdat, 1981, p. 141-150; 2. Young L. Anode oxide films. L .: Energy, 1967, p. 174-178, 210-211; 3. Handbook of Electrochemistry. L .: Chemistry, 1981, p. 320-321).
Недостатком способа являются невысокие электрические и пластические свойства получаемых АОП. Улучшить их качество позволяет изменение режима электропитания на электродах ванны.The disadvantage of this method is the low electrical and plastic properties of the resulting AOP. To improve their quality allows changing the power mode on the electrodes of the bath.
Известен способ электрохимической обработки ниобия и титана, включающий обработку металла в кислотном электролите на переменном токе промышленной частоты, в частности в водном растворе фосфорной или винной кислот (см. Байрачный Б.И. и др. Электрохимическое оксидирование объемно-пористого ниобия переменным током. - Журнал прикладной химии, 1977. т. 50, в. 1. с.199-220; Байрачный Б.И. и др. Анодные процессы на титане и ниобии. - Сб. тезисов IV Украинской респ. Конф. по электрохимии. - Киев, Наукова думка, 1984, с.12).A known method for the electrochemical treatment of niobium and titanium, comprising treating a metal in an acid electrolyte with alternating current of industrial frequency, in particular in an aqueous solution of phosphoric or tartaric acids (see Bayrachny B.I. et al. Electrochemical oxidation of volume-porous niobium by alternating current. Journal of Applied Chemistry, 1977. t.50, v. 1. pp. 199-220; Bayrachny B.I. et al. Anodic processes on titanium and niobium. - Proc. Abstract of the 4th Ukrainian rep. Conf. In electrochemistry. - Kiev , Naukova Dumka, 1984, p.12).
Образование АОП на ниобии и титане в режиме переменного тока происходит за счет проявления вентильных свойств этих металлов в электрохимической ванне, что позволяет улучшить механические свойства АОП, по сравнению с пленками, полученными в режиме постоянного тока.The formation of AOP on niobium and titanium in the alternating current mode occurs due to the manifestation of the valve properties of these metals in the electrochemical bath, which improves the mechanical properties of AOP, compared to films obtained in the direct current mode.
Данный способ также имеет недостатки, в частности, не позволяет получить АОП с высокой электрической прочностью, большей, чем при обработке в режиме постоянного тока.This method also has disadvantages, in particular, does not allow to obtain AOP with high electric strength, greater than when processing in direct current mode.
Известен способ электрохимической обработки ниобия и титана (В.А.Николаев и др. Влияние асимметрии переменного тока на качество защитных пленок на титане. - Журнал прикладной химии, 1978, т.51, в.3, с.604-606). Данный способ включает обработку титана в 0,5 н. растворе соляной кислоты на переменном асимметричном токе при отношении анодной амплитуды к катодной в диапазоне 1,5-4.A known method of electrochemical processing of niobium and titanium (V. A. Nikolayev and others. The influence of asymmetry of alternating current on the quality of protective films on titanium. - Journal of Applied Chemistry, 1978, v.51, v.3, S. 604-606). This method involves the processing of titanium in 0.5 N. a solution of hydrochloric acid in an alternating asymmetric current with a ratio of the anode amplitude to the cathode amplitude in the range of 1.5-4.
Обработка на переменном асимметричном токе позволяет добиться таких свойств АОП, которые невозможно получить при других режимах электропитания, например, шероховатость 10-11 класса.Processing with alternating asymmetric current makes it possible to achieve such AOP properties that cannot be obtained with other power supply modes, for example, roughness of 10-11 classes.
Способ также имеет недостатки, в частности не позволяет получить АОП с высокой пластичностью к обрабатываемой поверхности.The method also has disadvantages, in particular, it is not possible to obtain AOP with high ductility to the treated surface.
В качестве прототипа выбраны известные способ и устройство изготовления сверхпроводника для экранирования магнитных полей (см. заявка RU №94018163 A1, MПK H01L 39/00 от 17.05.1994, опубл. 27.06.1996). Согласно способу на нормальный слой экранирующего сверхпроводника электролизом наносят сверхпроводящий слой на основе ниобия в атмосфере инертного газа. Оно предусматривает изготовление сверхповодников для ослабления магнитных и электромагнитных полей, а также для получения магнитного вакуума. В основе его лежат эффект Мейсснера-Оксенфельда и закон сохранения магнитного потока в двусвязных сверхпроводниках. При этом нормальный слой экранирующего сверхпроводника, на который электролизом наносят сверхпроводящий слой на основе ниобия в атмосфере инертного газа, выполняют в виде полой сферы с толщиной, составляющей 0,03-0,20 ее диаметра, сверхпроводящему слою сообщают изотропность относительно силы пиннинга. В качестве материала полой сферы используют медь, молибден, графит, стеклоуглерод. Изотропность сверхпроводящего слоя относительно силы пиннинга может быть достигнута нанесением слоя за два и более циклов электролиза, в промежутках между которыми сверхпроводник извлекают из электролита; проведением электролиза в атмосфере гелия и аргона с механической обкаткой сверхпроводника; проведением электролиза в атмосфере смеси аргона и азота. В качестве сверхпроводящих материалов могут быть использованы Nb, Nb3Sn и NbCx (х=0,97-0,99). Достигаемый технический результат заключается в обеспечении высокой степени ослабления магнитного поля независимо от направления его воздействия, повышении экранируемого объема при минимальном расходе материала сверхпроводника, упрощении процесса изготовления сверхпроводника. Изобретение также решает задачу изготовления экранов для получения магнитного вакуума. Однако повысить электрическую прочность пленки АОП и достигнуть величины напряжения выше 300 В этим способом невозможно.As a prototype, the known method and device for manufacturing a superconductor for shielding magnetic fields (see application RU No. 94018163 A1, MPK H01L 39/00 from 05.17.1994, publ. 27.06.1996) was selected. According to the method, a superconducting layer based on niobium in an inert gas atmosphere is applied to a normal layer of a screening superconductor by electrolysis. It involves the manufacture of superconductors to attenuate magnetic and electromagnetic fields, as well as to obtain magnetic vacuum. It is based on the Meissner-Oxenfeld effect and the law of conservation of magnetic flux in doubly-connected superconductors. In this case, the normal layer of the shielding superconductor, onto which the niobium-based superconducting layer is applied by electrolysis in an inert gas atmosphere, is made in the form of a hollow sphere with a thickness of 0.03-0.20 of its diameter, isotropy relative to the pinning force is reported to the superconducting layer. As the material of the hollow sphere, copper, molybdenum, graphite, glassy carbon are used. The isotropy of the superconducting layer relative to the pinning force can be achieved by applying the layer in two or more electrolysis cycles, in the intervals between which the superconductor is extracted from the electrolyte; electrolysis in an atmosphere of helium and argon with mechanical break-in of a superconductor; electrolysis in an atmosphere of a mixture of argon and nitrogen. As superconducting materials, Nb, Nb 3 Sn and NbC x (x = 0.97-0.99) can be used. The technical result achieved is to provide a high degree of attenuation of the magnetic field regardless of the direction of its influence, to increase the shielded volume with a minimum consumption of the superconductor material, and to simplify the manufacturing process of the superconductor. The invention also solves the problem of manufacturing screens to obtain magnetic vacuum. However, it is impossible to increase the electric strength of the AOP film and achieve a voltage value above 300 V in this way.
Технической задачей, для решения которой предлагается настоящее изобретение, является улучшение электрической прочности АОП на сверхпроводящих сплавах титана и улучшение пластичности АОП.The technical problem for which the present invention is proposed is to improve the electric strength of AOP on superconducting titanium alloys and to improve the ductility of AOP.
Для достижения этого технического результата ленту-фольгу из ниобий-титанового сплава обрабатывают в 30-40% водном растворе смеси серной и соляной кислоты в соотношении 1:1 переменным асимметричным током промышленной частоты при плотности тока 6-8 А/дм2 с отношением амплитуды анодного тока к катодному в диапазоне 7-11 при равной длительности полупериодов и напряжении формовки анодных окисных пленок 400 В с осуществлением протяжки ленты-фольги через электролит с ограничением времени обработки в растворе до 2 минут.To achieve this technical result, a tape-foil made of niobium-titanium alloy is treated in a 30-40% aqueous solution of a mixture of sulfuric and hydrochloric acid in a ratio of 1: 1 with an asymmetric alternating current of industrial frequency at a current density of 6-8 A / dm 2 with the ratio of the anode amplitude current to the cathode in the range of 7–11 with equal half-periods and the voltage of forming 400 V anodic oxide films with pulling the foil tape through the electrolyte with a limitation of the processing time in the solution to 2 minutes.
На фиг.1 приведена зависимость максимально достигнутого напряжения в процессах оксидирования ниобий-титанового сплава на переменном асимметричном токе при разных концентрациях смеси серной и соляной кислот в воде. Существенными отличиями предложенного способа от известных являются выбор состава и концентрации электролита, ограничение времени обработки сплава ниобий-титан, которые в сочетании с известными параметрами плотности тока и асимметрии позволяет получить электрическую прочность АОП на сверхпроводящих сплавах ниобий-титан примерно в 5 раз выше, чем в известных способах. Кроме того, предложенный способ позволяет получить изоляцию с хорошей пластичностью для изготовления сложной конфигурации обмоток СПВ, что практически не достижимо известными способами электрохимической обработки.Figure 1 shows the dependence of the maximum achieved voltage in the oxidation processes of a niobium-titanium alloy with an asymmetric alternating current at different concentrations of a mixture of sulfuric and hydrochloric acids in water. Significant differences of the proposed method from the known ones are the choice of the composition and concentration of the electrolyte, the limitation of the processing time of the niobium-titanium alloy, which, in combination with the known parameters of current density and asymmetry, allows one to obtain the AOP electric strength on superconducting niobium-titanium alloys about 5 times higher than in known methods. In addition, the proposed method allows to obtain insulation with good ductility for the manufacture of complex configurations of windings SPV, which is practically not achievable by known methods of electrochemical processing.
Пример реализации способа. Изобретение поясняется на примере осуществления способа электрохимической обработки ниобий-титановой ленты-фольги толщиной 18 мкм, шириной 30 мм, длиной до 120 м. В водном растворе смеси серной и соляной кислот (1:1) с концентрацией 30÷40%. Процесс обработки проводился следующим образом (см. фиг.2): ниобий-титановая лента-фольга 2 помещалась в электролитическую ванну 1, выполненную из технической меди. После включения регулятора напряжения 3 в сеть устанавливался ток 4÷5 А (при площади ленты-фольги обрабатываемой в растворе 0,5 дм2 плотность тока составляла 6,2÷7,7 А/дм2 и отношении амплитуд анодного тока к катодному в диапазоне 7÷11) и поддерживался до установления напряжения ±400 В (амплитудное значение) на клеммах 4. Перед началом работы рекомендуется подогреть электролит до +65°С, чтобы обеспечить равномерную глубину оксидирования. Указанная температура представляет температуру, устанавливающуюся в ходе процесса протягивания ленты-фольги, и может изменяться в ходе процесса протягивания ленты-фольги в зависимости от объема электролита. После достижения на электродах ванны напряжения 400 В включался механизм протягивания ленты-фольги через электролит со скоростью 5-10 см/мин таким образом, чтобы обрабатываемый участок находился в растворе не более 2 мин. Скорость регулировалась двигателем с редуктором и валом намотки ленты-фольги. Ванна 5 служила для промывки ленты-фольги в проточной воде после оксидирования.An example implementation of the method. The invention is illustrated by the example of the method of electrochemical processing of niobium-titanium tape-foil with a thickness of 18 μm, a width of 30 mm, a length of 120 m. In an aqueous solution of a mixture of sulfuric and hydrochloric acids (1: 1) with a concentration of 30 ÷ 40%. The processing process was carried out as follows (see figure 2): niobium-titanium tape-
Проверка электрической прочности АОП проводилась на высоковольтной установке. Лента-фольга помещалась между шаровыми электродами, на которые подавалось высокое напряжение. Пробой регистрировался по величине устанавливаемого напряжения на вольтметре типа В7-10.Checking the electrical strength of AOP was carried out on a high-voltage installation. A foil tape was placed between the spherical electrodes, to which high voltage was applied. Breakdown was recorded by the value of the installed voltage on a voltmeter type B7-10.
Предложенный способ позволяет получить АОП, выдерживающие 1500 В, что в 5 раза выше максимально достигнутого напряжения на таких металлах, как ниобий и титан. Другим положительным качеством АОП является хорошая пластичность. При изгибе ленты-фольги АОП остается целой, без трещин.The proposed method allows to obtain AOPs withstanding 1500 V, which is 5 times higher than the maximum voltage achieved on metals such as niobium and titanium. Another positive quality of AOP is its good ductility. When bending the foil tape, the AOP remains intact without cracks.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010127016/28A RU2439750C1 (en) | 2010-07-01 | 2010-07-01 | Method for production of niobium-titanic alloy that insulates oxidation coating at surface of foil web |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010127016/28A RU2439750C1 (en) | 2010-07-01 | 2010-07-01 | Method for production of niobium-titanic alloy that insulates oxidation coating at surface of foil web |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2439750C1 true RU2439750C1 (en) | 2012-01-10 |
Family
ID=45784319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010127016/28A RU2439750C1 (en) | 2010-07-01 | 2010-07-01 | Method for production of niobium-titanic alloy that insulates oxidation coating at surface of foil web |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2439750C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB989800A (en) * | 1962-05-23 | 1965-04-22 | Siemens Ag | Process for electrolytically producing insulating oxide films on the surface of tantalum or niobium bodies |
| SU1227718A1 (en) * | 1983-05-23 | 1986-04-30 | Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина | Method of producing oxide film on niobium electrodes of electrochromium indicating device |
| SU1379345A1 (en) * | 1986-04-14 | 1988-03-07 | Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина | Method of producing oxide coating of niobium electrode for electrochrome indicator device |
| US6984370B2 (en) * | 1995-10-12 | 2006-01-10 | Cabot Corporation | Process for producing niobium and tantalum compounds |
| WO2006104432A1 (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-05 | St. Jude Medical Ab | Porous niobium oxide as electrode material and manufacturing process |
-
2010
- 2010-07-01 RU RU2010127016/28A patent/RU2439750C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB989800A (en) * | 1962-05-23 | 1965-04-22 | Siemens Ag | Process for electrolytically producing insulating oxide films on the surface of tantalum or niobium bodies |
| SU1227718A1 (en) * | 1983-05-23 | 1986-04-30 | Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина | Method of producing oxide film on niobium electrodes of electrochromium indicating device |
| SU1379345A1 (en) * | 1986-04-14 | 1988-03-07 | Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина | Method of producing oxide coating of niobium electrode for electrochrome indicator device |
| US6984370B2 (en) * | 1995-10-12 | 2006-01-10 | Cabot Corporation | Process for producing niobium and tantalum compounds |
| WO2006104432A1 (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-05 | St. Jude Medical Ab | Porous niobium oxide as electrode material and manufacturing process |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Николаев В.А. и др. Влияние асимметрии переменного тока на качество защитных пленок на титане. Журнал прикладной химии, 1978, т.51, в.3, с.604-606. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3428925A (en) | Superconductor having insulation at its exterior surface with an intermediate normal metal layer | |
| KR101169624B1 (en) | Stainless steel for fuel cell having excellent corrosion resistance and method for producing same | |
| JP5492783B2 (en) | Laminated structure | |
| KR101798406B1 (en) | Stainless steel for fuel cell separator and method of manufacturing the same | |
| US20240312703A1 (en) | Laminated magnetic cores | |
| CN1591723B (en) | Solid electrolyte capacitor, its mfg. method and device | |
| KR20110127634A (en) | Thin Film Superconducting Wire and Superconducting Cable Conductor | |
| Slavkov et al. | Effect of Sn and Ca doping on the corrosion of Pb anodes in lead acid batteries | |
| Huang et al. | Electrodeposition of rhenium with suppressed hydrogen evolution from water-in-salt electrolyte | |
| CN102931414A (en) | Preparation process for copper foil for lithium ion battery current collector | |
| US20090047505A1 (en) | Aluminum alloy shell and manufacturing method making the same | |
| JP5119582B2 (en) | Superconducting wire manufacturing method and superconducting equipment | |
| CN102797024A (en) | Method for carrying out micro-arc oxidation on blue-colored film layer by aluminum alloy | |
| CN115948777A (en) | A second-generation high-temperature superconducting strip copper electroplating method | |
| Deng et al. | Formation of smooth anodic nanoporous iron oxide film for enhancing photocathodic protection on plain carbon steel | |
| Tao et al. | The influence of rare earth La on properties of lead-based alloy anode for zinc electrowinning | |
| RU2439750C1 (en) | Method for production of niobium-titanic alloy that insulates oxidation coating at surface of foil web | |
| Elsayed et al. | Electrochemical synthesis of nanocrystalline NiFe2O4Thin film from aqueous sulphate bath | |
| Ichikawa et al. | Durability and activity of modified nickel anode for alkaline water electrolysis | |
| KR20120121025A (en) | Manufacturing method of thin film on magnesium alloy to have superior corrosion resistance | |
| KR20130053893A (en) | Fe-ni alloyed foil substrates for cigs solar cell | |
| Liang et al. | Electrochemical behavior of 304 stainless steel with electrodeposited niobium as PEMFC bipolar plates | |
| Xu et al. | Surface properties on magnesium alloy and corrosion behaviour based high‐speed wire electrical discharge machine power tubes | |
| CN111607805A (en) | Long-life anode material | |
| KR20110078253A (en) | Manufacturing method of silver plated carbon fiber |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120702 |