RU2437906C1 - Резиновая смесь - Google Patents
Резиновая смесь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2437906C1 RU2437906C1 RU2010123642/05A RU2010123642A RU2437906C1 RU 2437906 C1 RU2437906 C1 RU 2437906C1 RU 2010123642/05 A RU2010123642/05 A RU 2010123642/05A RU 2010123642 A RU2010123642 A RU 2010123642A RU 2437906 C1 RU2437906 C1 RU 2437906C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- powder
- modified
- magnetic
- filler
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению резиновых смесей на основе фторкаучука, используемых для изготовления магнитных эластомеров, работающих в агрессивной среде, и может быть использовано в автомобильной промышленности. Резиновая смесь включает, мас.ч.: фторкаучук СКФ-26 - 100, магнезию жженую - 5-6, гидроокись кальция - 5-6, углерод технический Т-900 - 20-22, барий сернокислый - 10-12, полиэтилен низкомолекулярный - 1,0-1,1, дибутилсебацинат - 1,0-1,1, дифенилолпропан - 1,6-1,7, октаэтилтетраамидофосфонийбромид - 0,5-0,6, наполнитель магнитный порошок Nd-Fe-B, модифицированный 4,5-5,0% раствором γ-аминопропилтриэтоксисилана в этиловом спирте - 50-500. Изобретение позволяет увеличить теплостойкость и прочность резины. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области получения резиновых смесей на основе фторкаучука, используемых для изготовления магнитных эластомеров, работающих в агрессивной среде, и может быть использовано в автомобильной промышленности.
Известны разработки эластичных магнитов, содержащих магнитный наполнитель, полимер, пластификатор и добавки, которые получают по технологии переработки термопластов, при этом гомогенизация смеси осуществляется при перемешивании при температуре 50±5°С до достижения вязкости 100-250 пуаз, а полимерная основа получена в процессе изготовления совмещением через пластификатор термопласта поливинилхлорида с полярным каучуком (Пат. 2316073, МПК6 H01F 1/113. Эластичный магнит / Гавриленко Г.Я., Лебедев А.В., №2006120900/09; заявлено 13.06.2006 г.; опубликовано 27.01.2008 г.).
Известна композиция, на основе порошка феррита, содержащая термоэластопласт и модифицирующие добавки, отличающаяся тем, что в качестве модифицирующих добавок содержит эластомерную составляющую и рубракс. Недостатками данного магнитного материала являются сложность технологии и невысокие магнитные свойства (Пат. 2015583, МПК5 H01F 1/113. Эластичный магнитный материал / Бодров С.Г., Михалькова Г.П., Ковалев Н.Ф., Цыпкина И.М., Твердев А.И., Зимин Э.В., Маркова И.Б., №4929946/02; заявлено 22.04.1991 г.; опубликовано 30.06.1994 г.).
Известны эластичные магнитные композиции с повышенной теплостойкостью, где в качестве матрицы используют силиконовый каучук, а в качестве наполнителя гексаферрит бария. Но эти магнитные материалы имеют малую степень наполнения и вследствие низких магнитных свойств используются только в медицине.
Известна магнитная композиция, состоящая из натурального каучука в качестве связующего, олигодиенового углеводорода-пластификатора, тиурама-вулканизатора, магнитного наполнителя - феррита бария и других добавок для придания композиционному материалу необходимых физико-механических характеристик. При этом содержание магнитного наполнителя в композиции составляет 82-90 мас.%. Однако этот эластичный материал, обладая достаточно высоким уровнем магнитных свойств, в настоящее время уже не удовлетворяет возросшим требованиям по теплостойкости (А.с. СССР N1274010, опубликовано 1986 г., МКИ6 H01F 1/113).
Увеличение требований по теплостойкости достигается использованием фтористых резин (Нудельман З.Н. Фторкаучуки: основы, переработка, применение. М.: ООО ПИФ РИАС, 2007, 364 с.) - прототип. Однако прочность фтористых резин при введении ферритового наполнителя Nd-Fe-B в качестве наполнителя падает.
Техническим результатом изобретения является увеличение прочности фтористой резины при использовании модифицированного γ-аминопропилтриэтоксисиланом (АГМ-9) порошка Nd-Fe-B в качестве наполнителя резины.
Указанный технический результат достигается путем создания резиновых смесей, в которых в качестве наполнителя используется порошок Nd-Fe-B, модифицированный 4,5÷5% раствором γ-аминопропилтриэтоксисилана в этиловом спирте.
Пример 1. Получение модифицированного порошка Nd-Fe-B
В работе использовался порошок Nd-Fe-B фракции не более 0,28 мм.
Порошок Nd-Fe-B модифицировался 4,5÷5% раствором АГМ-9 в этиловом спирте.
Для решения поставленной задачи предлагается нанесение на поверхность порошка Nd-Fe-B 4,5÷5% спиртового раствора АГМ-9. После чего его высушивают при температуре 20÷25°С в течение 24÷25 ч.
Пример 2. Получение магнитного эластомера на основе фторкаучука
Изготавливалась резиновая смесь на основе фторкаучука, состоящая из (мас.ч. на 100 частей массы каучука): каучука СКФ-26 - 100,0; ускорителя вулканизации октаэтилтетраамидофосфонийбромида - 0,5÷0,6; сшивающего агента дифенилолпропана - 1,6÷1,7; активаторов вулканизации: магнезии жженой технической - 5,0÷6,0, гидроокиси кальция - 5,0÷6,0; мягчителей: дибутилсебацината - 1,0÷1,1, полиэтилена низкомолекулярного - 1,0÷1,1; наполнителей: технического углерода Т-900 - 20,0÷22,0, бария сернокислого - 10,0÷12,0. В указанную резиновую смесь вводился порошок Nd-Fe-B в количестве 50÷500 мас.ч., модифицированный 4,5÷5% спиртовым раствором АГМ-9.
Модифицированный порошок Nd-Fe-B вводился в резиновую смесь на вальцах ПД 320 при нулевом зазоре.
Образцы для испытания вулканизовали в гидравлическом прессе при температуре 175°С в течение 10 мин и давлении 3,5 кПа.
Предполагалось, что АГМ-9 может увеличить адгезию порошка Nd-Fe-В к резине за счет химического взаимодействия между матрицей резины (каучуком) и привитыми силанольными группами, образовавшимися на поверхности порошка Nd-Fe-B после модифицирования его поверхности.
Далее образцы намагничивали на установке импульсного тока при напряженности магнитного поля 1600 кА/м, в течение 5-7 мин.
Пример 3. Анализ резиновых смесей
Для наблюдения за изменениями прочности исходной и предлагаемой резиновой смеси в качестве сравнения использовалась фтористая резиновая смесь без модификации порошка Nd-Fe-B γ-аминопропилтриэтоксисиланом. В табл.1 приведен базовый состав резиновой смеси, близкий по составу к прототипу, с целью наблюдения за изменением свойств при введении порошка в интересах повышения прочности.
Было получено 6 смесей с различным содержанием порошка Nd-Fe-B. Составы исследованных резиновых смесей приведены в табл.1.
Испытывались образцы шириной (25±0,5) мм, толщиной (2,0±0,2) мм и длиной 115 мм. Испытания проводили на разрывной машине Zwick/Roell со скоростью перемещения подвижного захвата 100 мм/мин.
Физико-механические показатели заявляемой резиновой смеси в сравнении с прототипом представлены в табл.2.
Анализ результатов показал возможность применения порошка Nd-Fe-B, модифицированного 4,5÷5% спиртовым (С2Н5ОН) раствором γ-аминопропилтриэтоксисилана. При этом прочность резиновой смеси с модифицированным порошком Nd-Fe-B увеличивается в 1,20÷1,25 раза, по отношению к резиновой смеси с немодифицированным порошком Nd-Fe-B.
В указанную резиновую смесь для достижения технического результата вводился порошок Nd-Fe-B в количестве 50÷500 мас.ч. Использование порошка Nd-Fe-B ниже указанного предела нецелесообразно, т.к. резиновая смесь плохо намагничивается. Использование порошка Nd-Fe-B выше указанного предела приводит к значительному ухудшению физико-механических свойств.
Claims (1)
- Резиновая смесь, включающая фторкаучук СКФ-26, ускоритель вулканизации - октаэтилтетраамидофосфонийбромид, сшивающий агент - дифенилолпропан, активаторы вулканизации - магнезию жженую техническую и гидроокись кальция, наполнители - углерод технический Т-900, барий сернокислый, магнитный порошок Nd-Fe-B, мягчители - полиэтилен низкомолекулярный, дибутилсебацинат, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя используется порошок Nd-Fe-B, модифицированный 4,5-5% раствором γ-аминопропилтриэтоксисилана в этиловом спирте при следующем соотношении компонентов, на 100 мас.ч. каучука:
фторкаучук СКФ-26 100 магнезия жженая техническая 5-6 гидроокись кальция 5-6 барий сернокислый 10-12 углерод технический Т-900 20-22 полиэтилен низкомолекулярный 1,0-1,1 дибутилсебацинат 1,0-1,1 дифенилолпропан 1,6-1,7 октаэтилтетраамидо-фосфонийбромид 05-06 порошок Nd-Fe-В, модифицированный γ-аминопропилтриэтоксисиланом 50-500
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010123642/05A RU2437906C1 (ru) | 2010-06-09 | 2010-06-09 | Резиновая смесь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010123642/05A RU2437906C1 (ru) | 2010-06-09 | 2010-06-09 | Резиновая смесь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2437906C1 true RU2437906C1 (ru) | 2011-12-27 |
Family
ID=45782832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010123642/05A RU2437906C1 (ru) | 2010-06-09 | 2010-06-09 | Резиновая смесь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2437906C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1274010A1 (ru) * | 1984-09-04 | 1986-11-30 | Научно-исследовательский и экспериментальный институт автомобильного электрооборудования и автоприборов | Эластичный магнитный материал |
| RU2070562C1 (ru) * | 1993-03-24 | 1996-12-20 | Воронежский филиал Государственного предприятия "Научно-исследовательский институт синтетического каучука им.акад.С.В.Лебедева" | Эластичная магнитная композиция |
| EP1454951A1 (en) * | 2001-12-14 | 2004-09-08 | Nok Corporation | Rubber composition |
-
2010
- 2010-06-09 RU RU2010123642/05A patent/RU2437906C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1274010A1 (ru) * | 1984-09-04 | 1986-11-30 | Научно-исследовательский и экспериментальный институт автомобильного электрооборудования и автоприборов | Эластичный магнитный материал |
| RU2070562C1 (ru) * | 1993-03-24 | 1996-12-20 | Воронежский филиал Государственного предприятия "Научно-исследовательский институт синтетического каучука им.акад.С.В.Лебедева" | Эластичная магнитная композиция |
| EP1454951A1 (en) * | 2001-12-14 | 2004-09-08 | Nok Corporation | Rubber composition |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| НУДЕЛЬМАН З.Н. Фторкаучуки: основы, переработка, применение. - М.: ООО ПИФ РИАС, 2007, с.364. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6677388B2 (ja) | 磁気エンコーダ及びその製造方法 | |
| JP2021191882A (ja) | 含フッ素共重合体組成物、その製造方法、および成形体 | |
| CN102417694A (zh) | 汽车点火线圈用常温固化型阻燃抗开裂低卤环氧灌封胶 | |
| JP6207630B2 (ja) | レゾール含有架橋系を用いたカルボキシル化ニトリルゴムの架橋 | |
| RU2437906C1 (ru) | Резиновая смесь | |
| WO2016067358A1 (ja) | クロロプレンゴム組成物、加硫成形体及び防振ゴム | |
| JP6407023B2 (ja) | 可逆的電気的挙動性のあるエポキシ化天然ゴム系混合物 | |
| KR101305441B1 (ko) | 커플링제를 이용한 전분/고무 라텍스 화합물 제조 방법 | |
| JP5278718B2 (ja) | 磁性ゴム成形品およびその成形方法 | |
| JP6682113B2 (ja) | 磁性ゴム組成物、磁性ゴム成形品、磁気エンコーダ及びそれらの製造方法 | |
| KR101804295B1 (ko) | 방사선 차폐용 고무 조성물 및 이를 이용한 방사선 차폐시트 | |
| JPH0412750B2 (ru) | ||
| RU2556638C2 (ru) | Термопластичная эластомерная композиция на основе блок-сополимера стирола и кристаллических полимеров и способ его приготовления | |
| CN112920607B (zh) | 一种水下设备用密封件及其制备方法 | |
| RU2755481C1 (ru) | Эластомерная композиция и способ ее получения | |
| Surya et al. | Effects of alkanolamide addition on cure characteristics, crosslink density and tensile properties of carbon-black-filled styrene-butadiene rubber compounds | |
| CN106795365B (zh) | 电子照相设备部件用组合物 | |
| RU2316073C1 (ru) | Эластичный магнит | |
| KR101605319B1 (ko) | 방사선 차폐용 고무 조성물 및 이를 이용한 방사선 차폐시트 | |
| Karmanova et al. | The composition and technological aspects of obtaining water-swelling elastomeric materials | |
| CN103601993B (zh) | 一种cm/pvc/cb弹性材料及其制备方法 | |
| JP6864880B2 (ja) | 磁気エンコーダ | |
| Ţurcanu | Factors Affecting the Properties of Polyvinylchloride (PVC) Nano-, Micro-and Macro-Blends | |
| CN114316582B (zh) | 一种抗静电复合材料及其制备方法和应用 | |
| RU2374285C1 (ru) | Клеевая композиция |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130610 |