RU2437953C1 - Steel for forming rolls - Google Patents
Steel for forming rolls Download PDFInfo
- Publication number
- RU2437953C1 RU2437953C1 RU2010149184/02A RU2010149184A RU2437953C1 RU 2437953 C1 RU2437953 C1 RU 2437953C1 RU 2010149184/02 A RU2010149184/02 A RU 2010149184/02A RU 2010149184 A RU2010149184 A RU 2010149184A RU 2437953 C1 RU2437953 C1 RU 2437953C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- molybdenum
- chromium
- manganese
- phosphorus
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 31
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 7
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 2
- UXIGZRQVLGFTOU-VQXQMPIVSA-N remikiren Chemical compound C([C@H](CS(=O)(=O)C(C)(C)C)C(=O)N[C@@H](CC=1NC=NC=1)C(=O)N[C@@H](CC1CCCCC1)[C@@H](O)[C@@H](O)C1CC1)C1=CC=CC=C1 UXIGZRQVLGFTOU-VQXQMPIVSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 2
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 2
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000988 reflection electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления деталей машин и оборудования, работающих в тяжелых условиях, в частности, для прокатных валков трубоэлектросварочных станов.The invention relates to the field of metallurgy, and in particular to compositions of steels that can be used for the manufacture of machine parts and equipment operating in difficult conditions, in particular for rolling rolls of pipe-welding mills.
Известна сталь [1] для изготовления деталей машин, оборудования, работающих в условиях трения скольжения, содержащая, мас.%:Known steel [1] for the manufacture of machine parts, equipment operating in sliding friction, containing, wt.%:
Известная сталь имеет повышенную износостойкость (износ в относительных единицах 70,9, при условиях сухого трения, при удельном давлении до 100 кгс/см2, скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный МСЧ 28-48).Known steel has increased wear resistance (wear in relative units of 70.9, under conditions of dry friction, at specific pressure up to 100 kgf / cm 2 , sliding speed up to 5.7 m / s, counterbody - cast iron gray modified MSCh 28-48).
Недостатком известной стали является высокое содержание хрома (14,0-16,0), молибдена (2,0-3,0), вольфрама (0,8-1,2) при значительном содержании углерода (0,8-1,2). Данное сочетание элементов приводит к формированию крупных конгломератов карбидной фазы смешанного состава (Сr, Мо, W)7С3 и (Cr, Mo, W)23C6, имеющих неблагоприятную форму и располагающихся по границам зерен. Являясь концентраторами напряжений в локальных объемах межзеренного пространства, карбидные включения снижают физико-химические и эксплуатационные свойства материала.A disadvantage of the known steel is the high content of chromium (14.0-16.0), molybdenum (2.0-3.0), tungsten (0.8-1.2) with a significant carbon content (0.8-1.2 ) This combination of elements leads to the formation of large conglomerates of the carbide phase of a mixed composition (Cr, Mo, W) 7 C 3 and (Cr, Mo, W) 23 C 6 , which have an unfavorable shape and are located at the grain boundaries. Being stress concentrators in local volumes of intergranular space, carbide inclusions reduce the physicochemical and operational properties of the material.
Значительное содержание в составе известной стали компонентов, имеющих высокое химическое сродство к вредным (сера, кислород) элементам (РЗМ+Mg+В+Zr≥0,31 мас. %) приводит к конкуренции элементов и их неоправданному расходу. Кроме того, высокое их содержание в известной стали приводит к загрязнению границ кристаллов продуктами их взаимодействия с вредными элементами, что снижает свойства материала.A significant content in the composition of the known steel components having a high chemical affinity for harmful (sulfur, oxygen) elements (REM + Mg + B + Zr≥0.31 wt.%) Leads to competition of the elements and their unjustified consumption. In addition, their high content in known steel leads to contamination of the crystal boundaries by products of their interaction with harmful elements, which reduces the properties of the material.
Теллур и его летучие соединения токсичны. Поэтому использование его в качестве компонента сплава ведет к ухудшению экологической обстановки при производстве стали.Tellurium and its volatile compounds are toxic. Therefore, its use as a component of the alloy leads to environmental degradation in the production of steel.
В качестве прототипа принята более близкая по назначению, технической сущности и достигаемому результату сталь марки Х12МФ [2], содержащая элементы при следующем соотношении (% мас.):As a prototype adopted closer to the purpose, technical nature and the achieved result steel grade X12MF [2], containing elements in the following ratio (% wt.):
Известную сталь рекомендуется использовать для холодных штампов высокой устойчивости против истирания, в частности для прокатных валков и роликов.It is recommended to use known steel for cold dies with high resistance to abrasion, in particular for rolling rolls and rollers.
Недостатком указанной марки стали являются невысокие эксплуатационные свойства, в частности износостойкость, а также твердость при изготовлении из нее валков трубоэлектросварочных станов. Это приводит к ускоренному износу рабочего профиля валка и снижению качества выпускаемой продукции (труб).The disadvantage of this steel grade is its low operational properties, in particular wear resistance, as well as hardness in the manufacture of rolls of pipe-welding mills from it. This leads to accelerated wear of the working profile of the roll and a decrease in the quality of products (pipes).
Задачей настоящего изобретения является разработка состава стали для прокатных валков.An object of the present invention is to provide a steel composition for rolling rolls.
Технический результат - повышение эксплуатационных характеристик:The technical result is an increase in operational characteristics:
износостойкости и твердости прокатных валков из стали.wear resistance and hardness of steel rolls.
Этот технический результат достигается тем, что в сталь для прокатных валков, содержащую углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, молибден, серу, фосфор, железо, дополнительно введены никель и РЗМ при следующем соотношении компонентов (мас.%):This technical result is achieved by the fact that nickel and rare-earth metals are additionally introduced into the steel for rolling rolls containing carbon, silicon, manganese, chromium, vanadium, molybdenum, sulfur, phosphorus, iron in the following ratio of components (wt.%):
Повышение твердости и износостойкости достигается за счет введения в состав стали никеля и РЗМ.An increase in hardness and wear resistance is achieved by introducing nickel and rare-earth metals into the composition of steel.
Никель стабилизирует перлитную составляющую в структуре стали, увеличивает дисперсность карбидов, тем самым повышая показатели твердости и износостойкости материала. При содержании в стали никеля менее 0,2 мас.% он не оказывает значительного влияния на стабилизацию перлита и измельчение карбидной фазы. При содержании более 0,4 мас.% дальнейшего увеличения содержания перлита в структуре стали не происходит, размеры карбидов не уменьшаются.Nickel stabilizes the pearlite component in the steel structure, increases the dispersion of carbides, thereby increasing the hardness and wear resistance of the material. When the nickel content in the steel is less than 0.2 wt.%, It does not significantly affect the stabilization of perlite and the grinding of the carbide phase. With a content of more than 0.4 wt.%, A further increase in the perlite content in the steel structure does not occur, the carbide sizes do not decrease.
РЗМ обладают высоким химическим сродством к вредным примесям (азоту, водороду, цветным металлам и фосфору) и переводят их из активных в пассивные формы, тем самым очищая границы зерен и повышая комплекс свойств материала, в частности твердость и износостойкость. При содержании в стали РЗМ менее 0,01 мас.% не происходит дезактивации вредных примесей. При содержании более 0,03 мас.% происходит укрупнение соединений РЗМ с вредными примесями, их морфология меняется, они приобретают остроугольную форму и отрицательно влияют на свойства материала, в частности твердость и износостойкость.REMs have a high chemical affinity for harmful impurities (nitrogen, hydrogen, non-ferrous metals and phosphorus) and convert them from active to passive forms, thereby cleaning grain boundaries and increasing the set of material properties, in particular, hardness and wear resistance. When the content in the rare-earth metals of less than 0.01 wt.% Does not occur, the decontamination of harmful impurities. At a content of more than 0.03 wt.%, The enlargement of REM compounds with harmful impurities occurs, their morphology changes, they acquire an acute-angled shape and adversely affect the properties of the material, in particular hardness and wear resistance.
Количество углерода, кремния, марганца, хрома, ванадия и молибдена не изменено по сравнению с прототипом, сера и фосфор присутствуют как примеси.The amount of carbon, silicon, manganese, chromium, vanadium and molybdenum is not changed in comparison with the prototype, sulfur and phosphorus are present as impurities.
Сравнительный анализ признаков, отличающих данное предложение от известных в данной области технических решений и, в частности, от прототипа, показал, что в данном сочетании проявляется новое свойство - повышение твердости и износостойкости стали.A comparative analysis of the features that distinguish this proposal from well-known technical solutions in the field and, in particular, from the prototype, showed that in this combination a new property is manifested - an increase in the hardness and wear resistance of steel.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления заявляемого изобретения с получением вышеизложенного технического результата, приведены в примере.Information confirming the possibility of implementing the claimed invention to obtain the above technical result is shown in the example.
Пример.Example.
Выплавку заявляемой стали производили в электродуговой печи ДСП-3М с основной футеровкой. В качестве шихтовых материалов использовались передельные чугуны, стальные отходы, ферросплавы. Никель вводили в шихту, лигатура РЗМ вводилась в ковш на струю металла после выпуска 1/4 части металла. Для сравнительных испытаний известная сталь выплавлялась из тех же шихтовых материалов и при одинаковых условиях с заявляемой.Smelting of the inventive steel was carried out in an electric arc furnace DSP-3M with a main lining. As charge materials, pig iron, steel waste, and ferroalloys were used. Nickel was introduced into the charge, the REM alloy was introduced into the bucket onto a stream of metal after the release of 1/4 of the metal. For comparative tests, the known steel was smelted from the same charge materials and under the same conditions as claimed.
Заливка заготовки осуществлялась в кокиль при Т 1350-1370°С. Полученная заготовка подвергалась ковке. Ковку производили с использованием паровоздушного молота арочного типа М-3150 и ковочного напольного рельсового манипулятора МК-1.25. Ковку заготовок вели на плоских бойках с прибыльной частью методом протяжки.The billet was poured into a chill mold at Т 1350-1370 ° С. The resulting billet was forged. Forging was carried out using an arch-type steam air hammer M-3150 and forging floor rail manipulator MK-1.25. Forging of blanks was carried out on flat strikers with a profitable part by the broaching method.
После ковки заготовка переносились в печь, разогретую до температуры 720-740°С, и выдерживалась 4 часа. Затем производилось охлаждение вместе с печью. Заготовку из известной стали подвергали аналогичной обработке.After forging, the billet was transferred to a furnace heated to a temperature of 720–740 ° C and held for 4 hours. Then, cooling was carried out with the furnace. A billet of known steel was subjected to a similar treatment.
Из полученных таким образом заготовок путем механической обработки изготавливались валки для трубоэлектросварочного стана. Полученные валки успешно прошли эксплуатационные испытания в производственных условиях при прокатке труб. Результаты испытаний приведены в таблице (при средних значениях состава стали). Износостойкость оценивалась по общей длине произведенных труб одним валком до критического износа рабочей поверхности валка и вывода его из эксплуатации. Величина износа рабочей поверхности валков замерялась калиброванным шаблоном и щупом.From the blanks obtained in this way, by machining, rolls for a pipe-welding mill were made. The resulting rolls successfully passed operational tests in production conditions during pipe rolling. The test results are shown in the table (with average steel composition). Wear resistance was evaluated by the total length of the pipes produced by one roll until the wear surface of the roll was critically worn and it was decommissioned. The amount of wear of the working surface of the rolls was measured with a calibrated template and probe.
Как следует из результатов испытаний, заявляемая сталь для изготовления деталей машин и оборудования, работающих в тяжелых условиях, в частности для прокатных валков трубоэлектросварочных станов, по сравнению с известной по прототипу, позволила достичь следующего технического результата: повысить твердость в 1,12-1,20 раза, износостойкость в 1,15-1,18 раза.As follows from the test results, the inventive steel for the manufacture of machine parts and equipment operating in difficult conditions, in particular for rolling rolls of pipe welding machines, in comparison with the known prototype, allowed to achieve the following technical result: increase the hardness of 1.12-1, 20 times, wear resistance 1.15-1.18 times.
Источники информацииInformation sources
1. Сталь. Патент РФ. №2318073, кл. С22С 38/60. Опубликовано 27.02.2008.1. Steel. RF patent. No. 2318073, class C22C 38/60. Posted 02/27/2008.
2. Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия. ГОСТ 5950-2000. Издательство стандартов, Москва, 2000 г.2. Bars, strips and coils of tool alloy steel. General specifications. GOST 5950-2000. Standards Publishing House, Moscow, 2000
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010149184/02A RU2437953C1 (en) | 2010-11-30 | 2010-11-30 | Steel for forming rolls |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010149184/02A RU2437953C1 (en) | 2010-11-30 | 2010-11-30 | Steel for forming rolls |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2437953C1 true RU2437953C1 (en) | 2011-12-27 |
Family
ID=45782855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010149184/02A RU2437953C1 (en) | 2010-11-30 | 2010-11-30 | Steel for forming rolls |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2437953C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU645979A1 (en) * | 1976-10-27 | 1979-02-05 | Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" | Steel |
| EP0395477A1 (en) * | 1989-04-21 | 1990-10-31 | Kanto Special Steel Works Ltd. | Highly wear-resistant roll steel for cold rolling mills |
| RU2341582C2 (en) * | 2006-12-07 | 2008-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "СОЛИТУС" | Alloy steel for forming rolls |
-
2010
- 2010-11-30 RU RU2010149184/02A patent/RU2437953C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU645979A1 (en) * | 1976-10-27 | 1979-02-05 | Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" | Steel |
| EP0395477A1 (en) * | 1989-04-21 | 1990-10-31 | Kanto Special Steel Works Ltd. | Highly wear-resistant roll steel for cold rolling mills |
| RU2341582C2 (en) * | 2006-12-07 | 2008-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "СОЛИТУС" | Alloy steel for forming rolls |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8607941B2 (en) | Steel sheet for brake disc, and brake disc | |
| JP6251291B2 (en) | High toughness low alloy wear resistant steel sheet and method for producing the same | |
| CN102660714B (en) | High-carbon and high-vanadium wear-resistant steel | |
| KR101716265B1 (en) | Thick, tough, high tensile strength steel plate and production method therefor | |
| JP2016509631A (en) | High performance low alloy wear resistant steel sheet and method for producing the same | |
| WO2014154106A1 (en) | Low-alloy high-hardness wear-resistant steel plate and manufacturing method therefor | |
| MX2008013467A (en) | High-speed steel for saw blades. | |
| CN103898415A (en) | Improved Cr8 steel roll and preparation method thereof | |
| CA2488793A1 (en) | Cold work steel and cold work tool | |
| CN109641251B (en) | Outer layer material for rolling roller and composite roller for rolling | |
| JP5226083B2 (en) | High alloy cold die steel | |
| TW201329250A (en) | Roll shell material and centrifugal cast roll for hot rolling mill with excellent fatigue resistance | |
| JP2020501027A (en) | Powder metallurgically produced steel material comprising hard material particles, a method for producing parts from such steel material, and parts produced from steel material | |
| JP5045972B2 (en) | High speed steel manufactured by powder metallurgy | |
| CN102978536B (en) | A high-vanadium high-speed steel | |
| TWI577807B (en) | Hot working tool and manufacturing method thereof | |
| JP6621419B2 (en) | Duplex stainless steel | |
| CN1098369C (en) | Cold work steel | |
| EP1218560A1 (en) | Steel material, its use and its manufacture | |
| JP2013060617A (en) | High-toughness nitrided powder-molded high-speed steel excellent in corrosion resistance and seizure resistance | |
| RU2437953C1 (en) | Steel for forming rolls | |
| KR20160010930A (en) | (High wear-resistant cold work tool steels with enhanced impact toughness | |
| JP2012201909A (en) | Hot tool steel | |
| CN105296882A (en) | High-vanadium high-speed steel | |
| JP2014210941A (en) | Powder high-speed tool steel excellent in high-temperature temper hardness |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121201 |