RU2436846C1 - Способ заделки летки доменной печи - Google Patents
Способ заделки летки доменной печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2436846C1 RU2436846C1 RU2010152060/02A RU2010152060A RU2436846C1 RU 2436846 C1 RU2436846 C1 RU 2436846C1 RU 2010152060/02 A RU2010152060/02 A RU 2010152060/02A RU 2010152060 A RU2010152060 A RU 2010152060A RU 2436846 C1 RU2436846 C1 RU 2436846C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- mass
- notch
- over
- carbon
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 claims description 7
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 abstract 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 10
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 Alkyl aromatic sulfonic acid sodium salt Chemical class 0.000 description 1
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к эксплуатации оборудования доменной печи. Способ заделки летки доменной печи включает дозирование компонентов и подготовку густой леточной массы в смесителе, загрузку густой леточной массы в машину для заделки летки и ее выдавливание через носок машины в леточный канал, при этом в смесителе готовят безводную леточную массу влажностью не более 2,2% следующего состава, мас.%: шамотный порошок фракцией не более 3 мм - 5,3-5,8; огнеупорная молотая глина фракцией не более 0,3 мм - 27,8-28,4; кокс молотый фракцией не более 3 мм 17,3-18,0; углеродосодержащий концентрат 16,2-17,3; карбид кремния кристаллический 11-11,6; пек каменноугольный 2,3-2,5; смола каменноугольная - остальное. В качестве углеродосодержащего концентрата используют отработанные графитовые электроды электродуговых печей с содержанием углерода 80-98% фракцией не более 3 мм, а кокс молотый фракцией не более 3 мм используют с содержанием углерода в количестве 60-90 и окиси железа не более 0,3 мас.%. Обеспечиваются повышенные эксплуатационные свойства летки доменной печи, а огнеупорная масса обладает повышенной прочностью и пластичностью, имеет низкую себестоимость и является экологически чистой.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к эксплуатации оборудования доменной печи, в частности ее горна, в нижней части которого расположены чугунные и шлаковые летки.
Чугунная летка является наиболее уязвимым местом в конструкции горна доменной печи, так как представляет собой сквозной канал в кладке горна, через который проходит большое количество жидкого чугуна и шлака, которые при истечении интенсивно размывают огнеупорную футеровку канала.
Эксплуатация современных доменных печей с большой производительностью и частыми выпусками продуктов плавки обуславливает высокие требования к эксплуатационным свойствам летки и способам заделки леточного канала после выпуска продуктов плавки из доменной печи.
Леточный канал чугунной летки шириной 250-300 и высотой 400-500 мм после выпуска чугуна и шлака заполняют густой огнеупорной леточной массой с помощью машины для забивки чугунной летки.
Известен способ заделки леток доменных печей с использованием пушки леточной массой, включающей молотый коксик, огнеупорную глину, высокотемпературный каменноугольный пек, шамотный порошок и полимеризованное поглотительное масло (SU 1224339 А, МПК С21В 7/12, опубл. 15.04.1986).
Недостатком данного способа является то, что в составе леточной массы используется дорогостоящая, причем канцерогенная, составляющая - высокотемпературный каменноугольный пек, что значительно увеличивает расходы по эксплуатации доменной печи.
Состав и качество огнеупорной массы для заделки леточного канала определяются следующими условиями. Огнеупорная масса, используемая для заделки леток доменных печей после выпуска чугуна и шлака, должна обладать высокой стойкостью к воздействию потока расплавленного металла и шлака, пониженным содержанием вредных летучих веществ, высоким сроком годности, быстрым временем схватывания при введении огнеупорной массы в леточный канал и обеспечивать его полное заполнение.
Кроме того, масса должна быть достаточно пластичной и легко заполнять все пространство летки, не оставляя пустот и незащищенных участков около леточного пространства, т.е. должна обладать объемным ростом при отвердевании. При неполном заполнении леточного канала сокращается длина леточного канала, что приводит к нежелательным последствиям, при этом основными требованиями, предъявляемыми к механическим свойствам леточных масс, являются огнеупорная прочность и пластичность. Поэтому основными компонентами огнеупорных масс для заделки чугунных леток доменных печей являются огнеупорные и связующие материалы. Огнеупорные материалы придают массе необходимую прочность, а связующие материалы - пластичность.
Огнеупорная прочность достигается за счет введения в состав массы огнеупорных материалов, как правило, на основе оксидов алюминия и кремния, обеспечивающих достаточный уровень прочности. В качестве компонента, обеспечивающего достаточную пластичность, огнеупорные массы содержат глину, которая является огнеупорным материалом и в то же время обеспечивает массе достаточный уровень пластичности.
Известна огнеупорная леточная масса, используемая для заделки леток доменных печей, включающая шамотный порошок, огнеупорную глину, молотый кокс, полимеризованное поглотительное масло и в качестве спекающей составляющей использован пекообразный продукт, полученный путем смешения органической массы угля с фракцией каменноугольной смолы в присутствии катализатора (соединений железа). Смесь подогревают до температуры 300-400° и выдерживают под давлением собственных газов (RU 2188179 С2, МПК С04В 35/52, опубл. 27.08.2002).
Недостатком известной массы являются невысокие характеристики по стойкости против воздействия потоков чугуна и шлака и значительная себестоимость огнеупорной массы.
Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату к предложенному способу заделки летки доменной печи является способ заделки летки доменной печи леточной массой, приготовленной по патенту (RU 2224730, МПК С04В 35/52, опубл. 27.02.2004), которая содержит огнеупорный заполнитель в виде смеси кварцита и кварцевого песка в соотношении, мас.%: кварцит - 25-30, кварцевый песок - 70-75, или смеси боксита и корунда в соотношении, мас.%: боксит 30-40, корунд 60-70 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Огнеупорный заполнитель | 34-66,5 |
| Огнеупорная глина | 13-20 |
| Углеродосодержащий компонент | 5-20 |
| Карбид кремния | 2,5-10,0 |
| Органическое связующее в виде смеси | |
| фенольной смолы и нефтяных кубовых остатков | 10,5-11,5 |
| Натриевая соль алкилароматической сульфокислоты | 1,5-2,5 |
| Вода | 1-2 |
Однако масса, приготовленная с таким составом, обладает высокой пористостью и, соответственно, имеет низкую механическую прочность и по этой причине имеет низкую сопротивляемость как к жидкому чугуну, так и к шлаковому расплаву. Кроме того, введение в состав массы органического связующего может привести к повышенной пластичности массы, к значительному выделению летучих веществ, что отрицательно влияет на время схватывания массы в летке. Это приводит к преждевременному разрушению летки, следствием чего является возникновение аварийных ситуаций при эксплуатации доменной печи.
Кроме того, масса является экологически небезопасной за счет того, что в качестве органического связующего в ее составе используется фенольная составляющая и при вскрытии летки происходит выброс газовых выделений.
Задачей изобретения является использование в способе заделки летки такой огнеупорной массы, которая при повышенной прочности и необходимой пластичности имеет низкую себестоимость и является экологически чистой.
Техническим результатом изобретения является обеспечение повышенных эксплуатационных свойств летки доменной печи за счет использования способа ее заделки огнеупорной массой, которая обладает повышенной прочностью и пластичностью, имеет низкую себестоимость и является экологически чистой.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе заделки летки доменной печи, включающем дозирование компонентов и подготовку густой леточной массы в смесителе, загрузку густой леточной массы в машину для заделки летки и ее выдавливание через носок машины в леточный канал, в смесителе готовят безводную леточную массу влажностью не более 2,2% следующего состава, мас.%:
| Шамотный порошок фракцией не более 3 мм | 5,3-5,8 |
| Огнеупорная молотая глина фракцией не более 0,3 мм | 27,8-28,4 |
| Кокс молотый фракции не более 3 мм | 17,3-18,0 |
| Углеродосодержащий концентрат | 16,2-17,3 |
| Карбид кремния кристаллический | 11-11,6 |
| Пек каменноугольный | 2,3-2,5 |
| Смола каменноугольная | остальное, |
причем в качестве углеродосодержащего концентрата используют отработанные графитовые электроды электродуговых печей с содержанием углерода 80-98% фракцией не более 3 мм, а кокс молотый фракцией не более 3 мм используют с содержанием углерода в количестве 60-90 и окиси железа не более 0,3 мас.%.
Использование в составе леточной массы шамотного порошка обеспечивает повышение прочности и стойкости летки при повышенных температурах и резких теплосменах.
За счет использования в приготавливаемой массе кокса молотого и углеродосодержащего концентрата в виде отработанных графитовых электродов совместно с каменноугольным пеком и смолой после обжига создается в летке углеродистый каркас, тем самым повышается прочность закрытой летки при снижении себестоимости самой массы.
Использование в составе массы пека каменноугольного совместно с огнеупорной глиной и другими компонентами также оказывает влияние на прочность создаваемого углеродистого каркаса, что в целом повышает прочность заделки леточного канала.
Способ заделки летки осуществляется следующим образом.
Сначала готовят безводную леточную массу.
Компоненты смеси в сухом виде, при влажности не более 2,2%, необходимого гранулометрического и количественного состава дозируют и подают в смеситель, где перемешивают в течение 20 минут. После чего из смесителя через промежуточный конвейер смеси подают в смеситель, подогретый до 60-70°С, куда подают порцию каменноугольной смолы, подогретой до 40-60°С. Затем смесь перемешивают в течение 40 минут, после чего смесь загружают в цилиндр машины для заделки летки и выдавливают густую леточную массу через носок машины в виде цилиндрической заготовки в леточный канал.
Кроме того, густую леточную массу можно подавать в шнековый пресс и затем на установку брикетирования. Через мундштук шнекового пресса масса выходит в виде цилиндрической заготовки, диаметр которой соответствует диаметру цилиндра машины для заделки летки, и затем на установке брикетирования режется на брикеты длиной 300 мм. Объем одной порции смеси, загружаемой в цилиндр машины для забивки леток, равен 0,25-0,5 м3. Температура готовой массы соответствует 50-60°С, поэтому мундштук шнекового пресса снабжен устройством для подогрева. Готовые брикеты упаковывают в целлофановые пакеты и могут быть использованы в течение 30 дней.
Пример конкретного выполнения.
Опытным путем установлено, что оптимальный вес порции готовой безводной леточной массы составляет 865 кг.
Для приготовления такого количества леточной массы были использованы указанные компоненты в различном соотношении по массе.
Для приготовления 865 кг готовой безводной леточной массы по первому варианту:
в смеситель дозируют смесь сухих составляющих в количестве: 46 кг шамотного порошка фракции 3 мм; 140 кг углесодержащего концентрата в виде отработанных графитовых электродов электродуговых печей, с содержанием углерода 80-98%, фракции не более 3 мм; 240 кг огнеупорной молотой глины фракции 0,3 мм, влажностью не более 3%, с содержанием в ней Fe2O3 не более 4% и Al2O3 не менее 34%; 95 кг карбида кремния кристаллического фракции не более 3 мм в виде отходов абразивных заводов, например Волжского, с содержанием SiC не менее 60-97%, углерода не более 4-7%, Fe2O3 не более - 0,4%; 150 кг кокса молотого фракции не более 2 мм, с содержанием углерода не менее 72% и Fe2O3 не более 0,4%; 20 кг пека каменноугольного; 174 кг смолы каменноугольной.
Влажность всех компонентов не должна превышать 2,0%. Все компоненты в сухом виде перемешивают в смесителе в течение 20 минут. После получения однородной сухой смеси смесь через промежуточный конвейер подают в смеситель, в который затем дозируют предварительно подогретую до 40-60°С каменноугольную смолу в количестве 174 кг, и всю композицию перемешивают в течение 40 минут. Затем готовую леточную массу используют для закрывания летки доменной печи или подают на расфасовку.
По второму варианту:
- для приготовления 865 кг массы было взято 50 кг шамотного порошка фракции 3 мм; 150 кг углесодержащего концентрата в виде отработанных графитовых электродов электродуговых печей, с содержанием углерода 80-98%, фракции не более 3 мм; 246 кг огнеупорной молотой глины фракции 0,3 мм, влажностью не более 3%, с содержанием в ней Fe2O3 не более 4% и Al2O3 не менее 34%; 100 кг карбида кремния кристаллического фракции не более 3 мм в виде отходов абразивных заводов, например Волжского, с содержанием SiC не менее 60-97%, углерода не более 4-7%, Fe2O3 не более - 0,4%; 155 кг кокса молотого фракции не более 2 мм, с содержанием углерода не менее 72% и Fe2O3 не более 0,4%; 22 кг пека каменноугольного. Все компоненты аналогичным образом перемешивали сначала в сухом виде в течение 20 минут, а затем в течение 40 минут с жидкой каменноугольной смолой, взятой в количестве 142 кг.
Заделку летки осуществляли с помощью одноцилиндровой пушки с электрическим приводом, при этом пушка работает как шприц, ее основным органом является цилиндр, внутри которого перемещается поршень, выталкивающий леточную массу через носок в канал летки. Леточную массу загружают в цилиндр пушки, объем которого равен 0,25-0,5 м3.
В целях определения эксплуатационных свойств густой леточной массы были проведены ее испытания на действующей доменной печи. Результаты испытаний показали надежное закрытие чугунной летки, а при выпуске чугуна не происходит разгар летки по длине и диаметру канала. Кроме того, обеспечены спокойный режим и стабильные параметры выпуска жидкого чугуна и шлака по леткам, а также достигнуто снижение себестоимости леточной массы за счет использования отходов графитовых электродов.
Claims (1)
- Способ заделки летки доменной печи, включающий дозирование компонентов и подготовку густой леточной массы в смесителе, загрузку густой леточной массы в машину для заделки летки и ее выдавливание через носок машины в леточный канал, отличающийся тем, что в смесителе готовят безводную леточную массу влажностью не более 2,2% следующего состава, мас.%:
шамотный порошок фракцией не более 3 мм 5,3-5,8 огнеупорная молотая глина фракцией не более 0,3 мм 27,8-28,4 кокс молотый фракцией не более 3 мм 17,3-18,0 углеродосодержащий концентрат 16,2-17,3 карбид кремния кристаллический 11-11,6 пек каменноугольный 2,3-2,5 смола каменноугольная остальное,
причем в качестве углеродосодержащего концентрата используют отработанные графитовые электроды электродуговых печей с содержанием углерода 80-98% фракцией не более 3 мм, а кокс молотый фракцией не более 3 мм используют с содержанием углерода в количестве 60-90 и окиси железа не более 0,3 мас.%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010152060/02A RU2436846C1 (ru) | 2010-12-21 | 2010-12-21 | Способ заделки летки доменной печи |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010152060/02A RU2436846C1 (ru) | 2010-12-21 | 2010-12-21 | Способ заделки летки доменной печи |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2436846C1 true RU2436846C1 (ru) | 2011-12-20 |
Family
ID=45404345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010152060/02A RU2436846C1 (ru) | 2010-12-21 | 2010-12-21 | Способ заделки летки доменной печи |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2436846C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2819886C1 (ru) * | 2023-05-18 | 2024-05-28 | Пуяанг Рефраксториес Гроуп Ко., Лтд. | Безводная глинистая масса для летки доменной печи |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU431217A1 (ru) * | 1964-04-06 | 1974-06-05 | В. А. Ванников, Л. Я. Левин, М. Г. Паньшин, В. Д. Кайлов, И. С. Елькинд, Н. Е. Темкин , Е. С. Мен кин | Огнеупорная масса для желобов и чугунных леток доменных печей |
| SU661020A1 (ru) * | 1977-08-22 | 1979-05-15 | Предприятие П/Я Г-4774 | Огнеупорна масса дл заделки доменных печей |
| SU1224339A1 (ru) * | 1983-11-17 | 1986-04-15 | Laptev Anatolij | Огнеупорна масса дл заделки леток доменных печей |
| RU2188179C2 (ru) * | 2000-09-26 | 2002-08-27 | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Огнеупорная масса для заделки леток доменных печей |
| WO2010094571A1 (de) * | 2009-02-18 | 2010-08-26 | Tmt Tapping-Measuring-Technology Gmbh | Stichlochbohrmaschine für metallurgische behälter, insbesondere öfen mit schmelzflüssigem inhalt |
-
2010
- 2010-12-21 RU RU2010152060/02A patent/RU2436846C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU431217A1 (ru) * | 1964-04-06 | 1974-06-05 | В. А. Ванников, Л. Я. Левин, М. Г. Паньшин, В. Д. Кайлов, И. С. Елькинд, Н. Е. Темкин , Е. С. Мен кин | Огнеупорная масса для желобов и чугунных леток доменных печей |
| SU661020A1 (ru) * | 1977-08-22 | 1979-05-15 | Предприятие П/Я Г-4774 | Огнеупорна масса дл заделки доменных печей |
| SU1224339A1 (ru) * | 1983-11-17 | 1986-04-15 | Laptev Anatolij | Огнеупорна масса дл заделки леток доменных печей |
| RU2188179C2 (ru) * | 2000-09-26 | 2002-08-27 | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Огнеупорная масса для заделки леток доменных печей |
| WO2010094571A1 (de) * | 2009-02-18 | 2010-08-26 | Tmt Tapping-Measuring-Technology Gmbh | Stichlochbohrmaschine für metallurgische behälter, insbesondere öfen mit schmelzflüssigem inhalt |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2819886C1 (ru) * | 2023-05-18 | 2024-05-28 | Пуяанг Рефраксториес Гроуп Ко., Лтд. | Безводная глинистая масса для летки доменной печи |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103880444B (zh) | 一种环保型无水炮泥及其制备方法 | |
| CN106673677B (zh) | 矿热炉用环保无水炮泥及制备方法 | |
| CN103242048B (zh) | 一种高炉炉缸维修用环保型碳质压入料 | |
| CN108101555A (zh) | 用于高炉出铁口区域的铝碳化硅碳质无水炮泥及其制备方法 | |
| RU2379255C2 (ru) | Огнеупорная масса | |
| RU2436846C1 (ru) | Способ заделки летки доменной печи | |
| CN101805196B (zh) | 一种快干防爆耐磨浇注料的制备方法 | |
| BRPI0920547B1 (pt) | Método para operar alto forno usando péletes não cozidos contendo carvão | |
| CN102040391B (zh) | 含硼铁粉的镁碳质制品 | |
| EP0116583B1 (en) | A refractory composition | |
| CN102603335B (zh) | 高温高强炭质胶泥 | |
| RU2188179C2 (ru) | Огнеупорная масса для заделки леток доменных печей | |
| CN103936439A (zh) | 一种环保型高通铁量免烘烤出铁沟捣打料及其制备方法 | |
| CN104944966B (zh) | 耐火材料及其制备方法 | |
| RU2289493C1 (ru) | Теплоизолирующая смесь | |
| CN115466104A (zh) | 一种轻质炼铁高炉用无水炮泥及其制备方法 | |
| CN105732058B (zh) | 一种用于出铜口封堵的耐火材料 | |
| SU927781A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий | |
| RU2465245C1 (ru) | Магнезиальная торкрет-масса | |
| JPH09142944A (ja) | 炉の隙間部圧入材および炉の補修方法 | |
| JPH02267172A (ja) | 熱間補修材及び熱間補修方法 | |
| JPH0146473B2 (ru) | ||
| RU2356870C2 (ru) | Огнеупорная масса для закрытия чугунных лёток доменных печей | |
| RU2507179C1 (ru) | Огнеупорная пластичная масса | |
| JPH08285471A (ja) | 不定形耐火物の施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141222 |