RU2436841C1 - Procedure for production of lubricating additive to diesel fuel - Google Patents
Procedure for production of lubricating additive to diesel fuel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2436841C1 RU2436841C1 RU2010126135/04A RU2010126135A RU2436841C1 RU 2436841 C1 RU2436841 C1 RU 2436841C1 RU 2010126135/04 A RU2010126135/04 A RU 2010126135/04A RU 2010126135 A RU2010126135 A RU 2010126135A RU 2436841 C1 RU2436841 C1 RU 2436841C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- diesel fuel
- transesterification
- mixture
- pumped
- Prior art date
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Inorganic materials [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 claims description 17
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical class CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 125000004494 ethyl ester group Chemical group 0.000 description 11
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 10
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 10
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 10
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- NBTOZLQBSIZIKS-UHFFFAOYSA-N methoxide Chemical compound [O-]C NBTOZLQBSIZIKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 101150076749 C10L gene Proteins 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- -1 fatty acid esters Chemical class 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 241001133760 Acoelorraphe Species 0.000 description 1
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 235000013830 Eruca Nutrition 0.000 description 1
- 241000801434 Eruca Species 0.000 description 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 1
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 235000021323 fish oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000199 molecular distillation Methods 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012454 non-polar solvent Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid group Chemical group C(CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)(=O)O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения смеси этиловых эфиров жирных кислот, применяемых в качестве смазывающей присадки к дизельному топливу с малым содержанием серы.The invention relates to a technology for the production of a mixture of ethyl esters of fatty acids used as a lubricating additive to diesel fuel with low sulfur content.
Известно, что дизельное топливо должно обладать смазывающей способностью для защиты от ускоренного износа движущихся частей насосов, систем ввода и других элементов двигателя, с которыми топливо контактирует. Одновременно дизельное топливо должно обеспечивать как можно меньше выбросов вредных веществ в атмосферу при своем сгорании, особенно соединений серы. Для получения топлива, не загрязняющего окружающую среду при своем сгорании, применяют его глубокую очистку от соединений серы. Однако глубокая очистка топлива от серы приводит к потере связанных с ней ароматических и полярных соединений, что ухудшает естественную смазывающую способность топлива и приводит к ускорению явлений износа и разрушения движущихся частей насосов и систем ввода.It is known that diesel fuel must have lubricity to protect against accelerated wear of moving parts of pumps, input systems and other engine elements with which the fuel is in contact. At the same time, diesel fuel should provide as little as possible emissions of harmful substances into the atmosphere during its combustion, especially sulfur compounds. To obtain fuel that does not pollute the environment during its combustion, its deep cleaning of sulfur compounds is used. However, the deep cleaning of fuel from sulfur leads to the loss of aromatic and polar compounds associated with it, which worsens the natural lubricity of the fuel and leads to an acceleration of the phenomena of wear and destruction of moving parts of pumps and input systems.
Для обеспечения смазывающей способности малосернистого дизельного топлива в него вводят присадки, призванные заместить потерянные в процессе очисти топлива ароматические и полярные соединения, при этом присадки должны удовлетворять экологическим требованиям, т.е. не должны загрязнять окружающую среду при сгорании топлива. Этим требованиям, в частности, удовлетворяют присадки, представляющие собой смесь этиловых эфиров непредельных жирных кислот, процесс получения которых является предметом рассмотрения настоящей заявки.To ensure the lubricity of low-sulfur diesel fuel, additives are introduced into it to replace aromatic and polar compounds lost in the process of fuel cleaning, while the additives must meet environmental requirements, i.e. should not pollute the environment when burning fuel. These requirements, in particular, are satisfied by additives, which are a mixture of ethyl esters of unsaturated fatty acids, the process of which is the subject of consideration of this application.
Известен способ получения концентратов этиловых эфиров полиненасыщенных высших жирных кислот, описанный в патенте РФ [1] - RU 2041256 C1, C11B 7/00, 09.08.1995, включающий переэтерификацию обезвоженного жира этиловым спиртом в присутствии серной кислоты, нейтрализацию переэтерификата раствором щелочи, отделение нейтральных эфиров и фракционную перегонку в вакууме.A known method of producing concentrates of ethyl esters of polyunsaturated higher fatty acids described in the patent of the Russian Federation [1] - RU 2041256 C1, C11B 7/00, 08/09/1995, including transesterification of dehydrated fat with ethyl alcohol in the presence of sulfuric acid, neutralization of the transesterification with an alkali solution, separation of neutral esters and fractional distillation in vacuum.
Известен способ получения концентрата этиловых эфиров полиненасыщенных высших жирных кислот, описанный в патенте РФ [2] - RU 2078130 C1, C11C 3/10, 27.04.1997, включающий переэтерификацию жира в среде этилового спирта и серной кислоты, удаление серной кислоты водопроводной водой, фракционирование и выделение целевого продукта вакуумной молекулярной дистиляцией.A known method of producing a concentrate of ethyl esters of polyunsaturated higher fatty acids described in the patent of the Russian Federation [2] - RU 2078130 C1, C11C 3/10, 04/27/1997, including transesterification of fat in an environment of ethyl alcohol and sulfuric acid, removal of sulfuric acid with tap water, fractionation and isolation of the desired product by vacuum molecular distillation.
Известен способ получения концентрата этиловых эфиров полиненасыщенных высших жирных кислот, описанный в патенте РФ [3] - RU 2209235 С2, С11В 7/00, 27.07.2003, включающий переэтерификацию жира этиловым спиртом в присутствии щелочного катализатора, фракционирование и выделение целевого продукта посредством вакуумной молекулярной дистиляции.A known method of producing a concentrate of ethyl esters of polyunsaturated higher fatty acids described in the patent of the Russian Federation [3] - RU 2209235 C2, C11B 7/00, 07/27/2003, including transesterification of fat with ethyl alcohol in the presence of an alkaline catalyst, fractionation and isolation of the target product through a molecular vacuum distillation.
Общим недостатком способов, рассмотренных в [1]÷[3], с точки зрения возможности использования их для получения смазывающих присадок к дизельному топливу, является сложность технологических процессов, высокая стоимость и дефицитность исходного продукта, в качестве которого используется рыбный жир.A common drawback of the methods discussed in [1] ÷ [3], from the point of view of the possibility of using them to obtain lubricating additives for diesel fuel, is the complexity of technological processes, the high cost and scarcity of the original product, which is used as fish oil.
Известен более дешевый и более пригодный для получения смазывающих присадок к дизельному топливу способ получения эфиров жирных кислот из растительного масла, описанный в патенте РФ [4] - RU 2365625 C1, C12P 7/62, C10L 1/02, C11C 3/10, 27.08.2009, принятый в качестве прототипаKnown cheaper and more suitable for the manufacture of lubricating additives for diesel fuel is a method for producing fatty acid esters from vegetable oil described in the patent of the Russian Federation [4] - RU 2365625 C1, C12P 7/62, C10L 1/02, C11C 3/10, 27.08 .2009, adopted as a prototype
Способ-прототип заключается в том, что осуществляют переэтерификацию растительного масла, в качестве которого используют рапсовое масло, этиловым спиртом, при этом процесс переэтерификации проводят в реакторе переэтерификации при температуре 350÷400°C и давлении 35÷50 МПа в течение 20 минут, полученную в результате переэтерификации реакционную смесь охлаждают и подают в экстрактор, где подвергают термостатированию до температуры 250°С, затем осуществляют экстракцию диоксидом углерода в сверхкритических условиях при расходе диоксида углерода 40 л/ч при температуре 350°С и давлении 35 МПа, полученную гомогенную смесь подают в первый сепаратор для отделения глицерина от целевого продукта при давлении 0,5 МПа и температуре 20÷30°C, после чего очищенный от глицерина целевой продукт подают во второй сепаратор для отделения смеси этиловых эфиров жирных кислот от диоксида углерода при давлении 0,2 МПа и температуре 15°С, а выделенный диоксид углерода направляют на рецикл.The prototype method consists in the transesterification of vegetable oil, which is used as rapeseed oil, with ethyl alcohol, and the transesterification process is carried out in a transesterification reactor at a temperature of 350 ÷ 400 ° C and a pressure of 35 ÷ 50 MPa for 20 minutes, obtained as a result of transesterification, the reaction mixture is cooled and fed to an extractor, where it is thermostated to a temperature of 250 ° С, then carbon dioxide is extracted under supercritical conditions at a flow rate of carbon dioxide yes 40 l / h at a temperature of 350 ° C and a pressure of 35 MPa, the resulting homogeneous mixture is fed to the first separator to separate glycerol from the target product at a pressure of 0.5 MPa and a temperature of 20 ÷ 30 ° C, after which the target product purified from glycerin is fed in the second separator to separate the mixture of ethyl esters of fatty acids from carbon dioxide at a pressure of 0.2 MPa and a temperature of 15 ° C, and the separated carbon dioxide is sent for recycling.
Полученная таким образом смесь этиловых эфиров жирных кислот может быть использована в качестве самостоятельного вида топлива («биодизель»), а также в качестве смазывающей присадки к традиционному дизельному топливу, являющемуся продуктом прямой перегонки сырой нефти.The mixture of ethyl esters of fatty acids thus obtained can be used as an independent type of fuel (“biodiesel”), as well as a lubricating additive to traditional diesel fuel, which is a product of direct distillation of crude oil.
Достоинством способа-прототипа является доступность исходных материалов и возможность получения целевого продукта в промышленных масштабах. Недостатком является сложность технологических процессов, обусловленная, в частности, необходимостью использования высоких температур и давления, что усложняет аппаратуру и повышает степень опасности для персонала.The advantage of the prototype method is the availability of raw materials and the ability to obtain the target product on an industrial scale. The disadvantage is the complexity of the technological processes, caused, in particular, by the need to use high temperatures and pressures, which complicates the equipment and increases the degree of danger to personnel.
Техническим результатом, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, является разработка более простого и безопасного, по сравнению с прототипом, способа получения смазывающей присадки к дизельному топливу, представляющей собой смесь этиловых эфиров жирных кислот.The technical result, to which the claimed invention is directed, is to develop a simpler and safer, compared with the prototype, method for producing a lubricating additive to diesel fuel, which is a mixture of ethyl esters of fatty acids.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе получения смазывающей присадки к дизельному топливу, включающем переэтерификацию растительного масла этиловым спиртом и отделение образующегося при реакции глицерина, в отличие от прототипа переэтерификацию осуществляют в присутствии катализатора - гидроксида калия - при непрерывном перемешивании компонентов в реакторе переэтерификации, после окончания перемешивания перекачивают полученную смесь в установочную емкость, где отстаивают не менее суток, затем сливают отстоявшийся глицерин из установочной емкости и закачивают в него воду, затем по прошествию не менее суток сливают отстоявшуюся воду в резервуар для воды, а остаток сушат до получения готового продукта.The essence of the invention lies in the fact that in a method for producing a lubricating additive to diesel fuel, which includes transesterification of vegetable oil with ethyl alcohol and separation of glycerol formed during the reaction, unlike the prototype, transesterification is carried out in the presence of a catalyst - potassium hydroxide - with continuous mixing of the components in the transesterification reactor, after mixing is completed, the mixture is pumped into the installation tank, where it is left to stand for at least 24 hours, then the settled mixture is drained litserin of docking the vessel and pumped into the water therefrom, and then after the lapse of not less than one day the supernatant decanted water in the water tank, and the residue was dried to obtain the finished product.
В преимущественных вариантах реализации растительное масло перед переэтерификацией предварительно нагревают до температуры 66÷68°C.In preferred embodiments, the vegetable oil is preheated prior to transesterification to a temperature of 66 ÷ 68 ° C.
Для рассматриваемых целей получения смазывающей присадки к дизельному топливу можно использовать любое растительное масло любого происхождения, например рапсовое, подсолнечное, хлопковое, пальмовое и т.д.For the considered purposes of obtaining a lubricating additive for diesel fuel, any vegetable oil of any origin can be used, for example, rapeseed, sunflower, cotton, palm, etc.
Готовый продукт - смазывающая присадка к дизельному топливу - представляет собой многокомпонентную смесь сложных этиловых эфиров непредельных жирных кислот, преимущественно олеиновой (C18H34O2), линолевой (С18Н32О2), линоленовой (С18Н30О2), эруковой (C22H42O2), в которой объемные доли образующихся этиловых эфиров жирных кислот непостоянны и варьируются в достаточно широких пределах в зависимости от используемого растительного масла.The finished product - a lubricating additive to diesel fuel - is a multicomponent mixture of ethyl esters of unsaturated fatty acids, mainly oleic (C 18 H 34 O 2 ), linoleic (C 18 H 32 O 2 ), linolenic (C 18 H 30 O 2 ) eruca (C 22 H 42 O 2 ), in which the volume fractions of the resulting ethyl esters of fatty acids are unstable and vary within a fairly wide range depending on the vegetable oil used.
Получаемая смазывающая присадка представляет собой жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета в зависимости от используемого растительного масла. Смазывающая способность получаемой присадки, характеризующаяся уменьшением диаметра пятна износа при добавлении 0,1 об.% присадки, составляет не менее 100 мкм, плотность присадки при 20°С составляет от 875 до 925 кг/м3, температура застывания (кристаллизации) - не выше минус 8°С, а зольность - не более 0,01%. Использование присадки заключается в ее добавлении к дизельным топливам, содержащим менее 0,1 мас.% серы, в концентрациях от 0,1 до 1,3 мас.% (чем выше концентрация, тем выше смазывающая способность дизельного топлива).The resulting lubricating additive is a light yellow to dark brown liquid, depending on the vegetable oil used. The lubricity of the obtained additive, characterized by a decrease in the diameter of the wear spot when adding 0.1 vol.% Of the additive, is at least 100 μm, the density of the additive at 20 ° C is from 875 to 925 kg / m 3 , the pour point (crystallization) is not higher minus 8 ° С, and ash content - not more than 0.01%. The use of the additive consists in its addition to diesel fuels containing less than 0.1 wt.% Sulfur, in concentrations from 0.1 to 1.3 wt.% (The higher the concentration, the higher the lubricity of diesel fuel).
Повышение смазывающей способности дизельного топлива при применении получаемой присадки объясняется способностью несимметрично поляризованных органических молекул к обособлению в среде неполярных растворителей и связанному с ним росту адгезионной способности к металлам, приводящих к образованию на поверхностях смазываемых узлов трения особой наноразмерной структуры - «молекулярного ворса», состоящего из нормально ориентированных к поверхности молекул, образующих электромагнитные связи с атомами металла и повышающих в несколько раз толщину и прочность граничного слоя смазывающего материала.The increase in the lubricity of diesel fuel when using the obtained additive is explained by the ability of asymmetrically polarized organic molecules to separate nonpolar solvents in the medium and the associated increase in the adhesive ability to metals, which leads to the formation of a special nanoscale structure on the surfaces of the lubricated friction units - a “molecular pile”, consisting of normally oriented to the surface of molecules that form electromagnetic bonds with metal atoms and increase by several times the thickness and strength of the boundary layer of the lubricant.
Реализация заявляемого способа осуществляется с помощью стандартного оборудования, изготавливаемого промышленностью.The implementation of the proposed method is carried out using standard equipment manufactured by the industry.
В качестве реактора переэтерификации может быть использован автоматический процессор (реактор) «ВК-12000 Advanprocessor» фирмы «Bio-King» (Нидерланды).As the transesterification reactor, the VK-12000 Advanprocessor automatic processor (reactor) from Bio-King (Netherlands) can be used.
В качестве оборудования для приготовления смеси спирта и катализатора может быть использован реактор «Methoxide mixing tank» фирмы «Bio-King».As equipment for the preparation of a mixture of alcohol and a catalyst, the Methoxide mixing tank reactor of the Bio-King company can be used.
В качестве установочной емкости для отделения глицерина и промывки полученного продукта может быть использована емкость «Washbk1400-S/W» фирмы «Bio-King».As a mounting container for separating glycerol and washing the resulting product, a “Washbk1400-S / W” container by Bio-King can be used.
В качестве резервуара для сушки готового продукта и удаления из него остатков воды может быть использована сушка «ВК-12000 Dryer/heater» фирмы «Bio-King».As a reservoir for drying the finished product and removing residual water from it, the BK-12000 Dryer / heater by Bio-King can be used.
При использовании указанного оборудования процесс получения смазывающей присадки к дизельному топливу происходит следующим образом.When using the specified equipment, the process of obtaining a lubricating additive for diesel fuel occurs as follows.
Для получения приблизительно тонны присадки необходимо иметь около тонны растительного масла (~1100 л), около двухсот литров этилового спирта, около десяти килограммов гидроксида калия и примерно двести литров воды.To get about a ton of additive, you need to have about a ton of vegetable oil (~ 1100 L), about two hundred liters of ethyl alcohol, about ten kilograms of potassium hydroxide, and about two hundred liters of water.
Этиловый спирт и гидроксид калия соответственно заливается и засыпается в реактор «Methoxide mixing tank», где данные компоненты перемешиваются в течение примерно 20 минут.Ethyl alcohol and potassium hydroxide are respectively poured and filled into the Methoxide mixing tank reactor, where these components are mixed for about 20 minutes.
Отфильтрованное растительное масло закачивается в реактор «ВК-12000 Advanprocessor», где нагревается до температуры 66÷68°C. После выключения нагрева в реактор «ВК-12000 Advanprocessor» закачивается приготовленный в реакторе «Methoxide mixing tank» раствор гидроксида калия в этиловом спирте. После этого реактор «ВК-12000 Advanprocessor» включается в режим перемешивания на время порядка 40÷45 минут.The filtered vegetable oil is pumped into the VK-12000 Advanprocessor reactor, where it is heated to a temperature of 66 ÷ 68 ° C. After the heating is turned off, a solution of potassium hydroxide in ethanol prepared in the Methoxide mixing tank reactor is pumped into the VK-12000 Advanprocessor reactor. After that, the reactor "VK-12000 Advanprocessor" is included in the mixing mode for a time of about 40 ÷ 45 minutes.
Полученная после перемешивания смесь перекачивается из реактора «ВК-12000 Advanprocessor» в установочную емкость «Washbk1400-S/W», где отстаивается не менее суток. После этого отстоявшийся глицерин сливается в резервуар для глицерина, а в установочную емкость «Washbk1400-S/W» закачивается вода. По прошествию не менее суток отстоявшаяся вода сливается в резервуар для воды.The mixture obtained after mixing is pumped from the VK-12000 Advanprocessor reactor to the Washbk1400-S / W installation tank, where it settles for at least 24 hours. After this, the settled glycerin is poured into the glycerol tank, and water is pumped into the Washbk1400-S / W installation tank. After at least a day, the settled water is discharged into the water tank.
Полученный таким образом продукт перекачивается в резервуар для сушки «ВК-12000 Dryer/heater». Процесс сушки продолжается примерно 2÷2,5 часа. После этого готовый продукт перекачивается в емкость для хранения.The product thus obtained is pumped to the drying tank “VK-12000 Dryer / heater”. The drying process lasts approximately 2 ÷ 2.5 hours. After that, the finished product is pumped into a storage tank.
Для потребителя готовый продукт фасуется, например, в полиэтиленовые флаконы по 200, 500 или 1000 мл, канистры по 25 л или бочки по 200 л.For the consumer, the finished product is packaged, for example, in 200, 500 or 1000 ml polyethylene bottles, 25 l canisters or 200 l barrels.
Слитый глицерин очищается и реализуется в качестве попутного продукта. Слитая вода после очистки возвращается в техпроцесс.The fused glycerin is refined and sold as a by-product. After cleaning, the drained water returns to the manufacturing process.
Таким образом, рассмотренное показывает, что заявляемое изобретение осуществимо и обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в разработке простого и безопасного способа получения смазывающей присадки к дизельному топливу, представляющей собой смесь этиловых эфиров жирных кислот.Thus, the above shows that the claimed invention is feasible and ensures the achievement of the technical result, which consists in the development of a simple and safe method for producing a lubricating additive to diesel fuel, which is a mixture of ethyl esters of fatty acids.
Источники информацииInformation sources
1. RU 2041256 C1, C11B 7/00, опубл. 09.08.1995.1. RU 2041256 C1, C11B 7/00, publ. 08/09/1995.
2. RU 2078130 C1, C11C 3/10, опубл. 27.04.1997.2. RU 2078130 C1, C11C 3/10, publ. 04/27/1997.
3. RU 2209235 C2, C11B 7/00, опубл. 27.07.2003.3. RU 2209235 C2, C11B 7/00, publ. 07/27/2003.
4. RU 2365625 C1, С12Р 7/62, C10L 1/02, C11C 3/10, опубл. 27.08.2009.4. RU 2365625 C1, C12P 7/62, C10L 1/02, C11C 3/10, publ. 08/27/2009.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010126135/04A RU2436841C1 (en) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | Procedure for production of lubricating additive to diesel fuel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010126135/04A RU2436841C1 (en) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | Procedure for production of lubricating additive to diesel fuel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2436841C1 true RU2436841C1 (en) | 2011-12-20 |
Family
ID=45404343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010126135/04A RU2436841C1 (en) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | Procedure for production of lubricating additive to diesel fuel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2436841C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2712631C1 (en) * | 2019-04-11 | 2020-01-30 | ООО "Энергия-3000 СА" | Upgraded method of producing a lubricating additive for diesel fuel |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2078130C1 (en) * | 1994-12-07 | 1997-04-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт рыбного хозяйства и океанографии | Method for production of concentrate of ethyl esters of polyunsaturated higher fatty acids |
| RU2209235C2 (en) * | 2000-11-08 | 2003-07-27 | Белоцерковец Виктор Михайлович | Method of preparing concentrate of higher polyunsaturated fatty acid ethyl esters |
| RU2365625C1 (en) * | 2007-12-07 | 2009-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Российский государственный университет нефти и газа им.И.М.Губкина | Method of vegetable oil processing |
| RU2366646C2 (en) * | 2007-10-11 | 2009-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Нефтепромхим" ООО "НПО "Нефтепромхим" | Method for preparing fatty acid esters |
-
2010
- 2010-06-25 RU RU2010126135/04A patent/RU2436841C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2078130C1 (en) * | 1994-12-07 | 1997-04-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт рыбного хозяйства и океанографии | Method for production of concentrate of ethyl esters of polyunsaturated higher fatty acids |
| RU2209235C2 (en) * | 2000-11-08 | 2003-07-27 | Белоцерковец Виктор Михайлович | Method of preparing concentrate of higher polyunsaturated fatty acid ethyl esters |
| RU2366646C2 (en) * | 2007-10-11 | 2009-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Нефтепромхим" ООО "НПО "Нефтепромхим" | Method for preparing fatty acid esters |
| RU2365625C1 (en) * | 2007-12-07 | 2009-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Российский государственный университет нефти и газа им.И.М.Губкина | Method of vegetable oil processing |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2712631C1 (en) * | 2019-04-11 | 2020-01-30 | ООО "Энергия-3000 СА" | Upgraded method of producing a lubricating additive for diesel fuel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Silitonga et al. | Schleichera oleosa L oil as feedstock for biodiesel production | |
| CA2692459C (en) | A biofuel composition, process of preparation and a method of fueling thereof | |
| Park et al. | Production and characterization of biodiesel from trap grease | |
| US7161017B2 (en) | Method for fractionating grease trap waste and uses of fractions therefrom | |
| Putra et al. | Pre-treatment of used-cooking oil as feed stocks of biodiesel production by using activated carbon and clay minerals | |
| Manurung et al. | Biodiesel production from ethanolysis of palm oil using deep eutectic solvent (DES) as co-solvent | |
| RU2436841C1 (en) | Procedure for production of lubricating additive to diesel fuel | |
| Van Gerpen | Biodiesel production and fuel quality | |
| US10889774B2 (en) | Lubricity additive for fuel with a low sulphur content | |
| RU2712631C1 (en) | Upgraded method of producing a lubricating additive for diesel fuel | |
| Sukirno et al. | Synthesis and characterization of ethylene glycol ester from spent bleaching earth oil and ethylene glycol as hydraulic lubricants | |
| Ikpe et al. | Optimization of biodiesel development from non-edible indigenous feedstocks in Nigeria | |
| Smolich | Dry purification of ethanolic biodiesel produced from waste cooking oils through adsorption processes | |
| AT507361A1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF BIODIESEL | |
| AU2017313344A1 (en) | Method for manufacturing a lubricity additive for fuel having a low sulfur content | |
| Stracke et al. | Biodiesel production process: valorization of the crude glycerol constituents | |
| Garba et al. | Biodiesel production by lipase mediated transesterification of acacia nilotica seed oil | |
| FR2903116A1 (en) | PROCESS FOR OBTAINING ETHYL ESTERS FOR USE AS BIODIESEL FUELS | |
| Encinar Martín et al. | High oleic safflower biolubricant through double transesterification with methanol and pentaerythritol: Production, characterization, and antioxidant addition | |
| US20180178145A1 (en) | Integrated process for biodiesel production through the application of saline demulsification, distillation and esterification stages of fatty acids and derivatives | |
| AU2006100428A4 (en) | Production of biodiesel | |
| FR3145936A1 (en) | Process for treating a composition comprising a mixture rich in fatty acids | |
| Upadhyay | Biodiesel production and fuel quality-review | |
| Sarin | Production and Properties | |
| Prasad et al. | The Study of Different Biodiesel Production from Various Resources and Its Properties-An Overview |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120626 |
|
| BF4A | Cancelling a publication of earlier date [patents] |
Free format text: PUBLICATION IN JOURNAL SHOULD BE CANCELLED |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130626 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20140720 |