RU2436634C1 - Tube mill with classifying partition - Google Patents
Tube mill with classifying partition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2436634C1 RU2436634C1 RU2010121478/13A RU2010121478A RU2436634C1 RU 2436634 C1 RU2436634 C1 RU 2436634C1 RU 2010121478/13 A RU2010121478/13 A RU 2010121478/13A RU 2010121478 A RU2010121478 A RU 2010121478A RU 2436634 C1 RU2436634 C1 RU 2436634C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- holes
- blades
- perforated
- chamber
- annular
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к трубным мельницам с классифицирующими перегородками, в которых происходит измельчение материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в горной, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to tube mills with classifying partitions, in which the grinding of materials occurs and can be used in the construction materials industry, in the mining, chemical and other industries.
Известен аналог заявленного изобретения - «Сепараторная перегородка трубной мельницы» (Ильевич, А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров / Ильевич А.П.; - М.: В.Ш., - 1979, - 344 с.). Двойная сортирующая перегородка устанавливается между первой и второй помольными камерами мельницы. Она состоит из первой и второй торцевых стенок со щелевыми сквозными отверстиями, направляющих лопастей, сортирующего конуса со щелевыми отверстиями. Недостатком этой сепараторной перегородки трубной мельницы является то, что классифицирующая поверхность сортирующего конуса мала для эффективного разделения по крупности частиц, поступающего на него из первой камеры материала, содержащего «крупную» фракцию. Из второй камеры на сортирующий конус поступает материал, не требующий классификации и затрудняющий процесс выделения из поступающего на него из первой камеры материала частиц, размеры которых превышают ширину его щелевых отверстий. Это приведет к снижению эффективности процесса классификации материала, поступающего в сепараторную перегородку трубной мельницы, возврату частиц материала, размеры которых меньше ширины щелевых отверстий сортирующего конуса, в первую камеру. Наличие мелких частиц в первой камере ухудшает процесс разрушения крупных частиц крупными мелющими телами, приводит к переизмельчению мелких частиц, к их налипанию на поверхности мелющих тел. Низкая эффективность процесса классификации материала сортирующим конусом приведет к переполнению материалом первой камеры и снижению уровня материала во второй камере. Все это приведет к снижению эффективности процесса измельчения материала в мельнице, уменьшению ее производительности и увеличению удельного расхода электроэнергии.The analogue of the claimed invention is known - “Separator partition of a tube mill” (Ilyevich, A.P. Machines and equipment for factories for the production of ceramics and refractories / Ilyevich A.P .; - M .: V.Sh., - 1979, - 344 s .). A double sorting partition is installed between the first and second grinding chambers of the mill. It consists of the first and second end walls with slotted through holes, guide vanes, sorting cone with slotted holes. The disadvantage of this separator baffle of the tube mill is that the classifying surface of the sorting cone is small for effective separation by particle size of the material coming into it from the first chamber containing a "large" fraction. Material from the second chamber to the sorting cone that does not require classification and impedes the process of separating particles from the first chamber from the first chamber that is larger than the width of its slotted openings. This will lead to a decrease in the efficiency of the classification process of the material entering the separator baffle of the tube mill, the return of material particles smaller than the width of the slit holes of the sorting cone in the first chamber. The presence of small particles in the first chamber worsens the process of destruction of large particles by large grinding bodies, leads to overgrinding of small particles, to their adhesion on the surface of grinding bodies. The low efficiency of the material classification process with a sorting cone will lead to overfilling of the material of the first chamber and a decrease in the level of material in the second chamber. All this will lead to a decrease in the efficiency of the grinding process of the material in the mill, a decrease in its productivity and an increase in the specific energy consumption.
Известен ближайший аналог (прототип) заявленного изобретения, как наиболее близкий по совокупности существенных признаков-«Межкамерная классифицирующая перегородка трубной мельницы» (патент на полезную модель №74313 В02С 17/18, БИ №18, 2008).The closest analogue (prototype) of the claimed invention is known, as the closest in the set of essential features is “Interchamber classifying partition of a tube mill” (utility model patent No. 74313 B02C 17/18, BI No. 18, 2008).
Межкамерная классифицирующая перегородка расположена в футерованном барабане трубной мельницы, содержащей привод, загрузочную и разгрузочную части. В футерованном барабане находятся мелющие тела. Межкамерная классифицирующая перегородка разделяет футерованный барабан на камеру грубого помола и следующую за ней камеру домола. Межкамерная классифицирующая перегородка состоит из обращенных соответственно в камеру грубого помола и камеру домола перфорированного и сплошного кольцевых дисков, расположенных по отношению к футерованному барабану соосно и закрепленных неподвижно. Между кольцевыми дисками расположено разгрузочное устройство, выполненное в виде двух усеченных конусных обечаек, соединенных друг с другом неподвижно основаниями и расположенных коаксиально по отношению к футерованному барабану и друг к другу, с образованием кольцевой камеры между собой. Наружная конусная обечайка направлена меньшим основанием в сторону камеры грубого помола и расположена с кольцевым зазором по отношению к перфорированному кольцевому диску. Внутренняя конусная обечайка направлена меньшим основанием в сторону камеры доизмельчения. Между кольцевыми дисками расположены перфорированные лопасти с классифицирующими отверстиями и чередующиеся с ними сплошные лопасти, установленные радиально и параллельно продольной оси футерованного барабана. Перфорированные лопасти прикреплены к перфорированному и сплошному кольцевым дискам через пружины, расположены по отношению к кольцевым дискам, футерованному барабану, наружной конусной обечайке и чередующимся с ними сплошным лопастям с зазорами. Сплошные лопасти неподвижно, без зазоров прикреплены к кольцевым дискам, футерованному барабану, наружной конусной обечайке, образуют с ними и сторонами перфорированных лопастей, контактирующими с классифицируемым материалом, задние камеры, сообщающиеся с конусообразной камерой, а с обратными им сторонами - передние камеры, сообщающиеся с кольцевым зазором. Сплошные лопасти имеют форму желоба.The inter-chamber classification partition is located in the lined drum of a tube mill containing a drive, loading and unloading parts. In the lined drum are grinding bodies. The interchamber classifying partition divides the lined drum into a coarse grinding chamber and a grinding chamber following it. The interchamber classification partition consists of perforated and continuous annular disks facing the coarse grinding chamber and the domination chamber, respectively, coaxially aligned with the lined drum and fixed. Between the ring disks there is an unloading device made in the form of two truncated conical shells connected to each other motionlessly by bases and located coaxially with respect to the lined drum and to each other, with the formation of an annular chamber between themselves. The outer conical shell is directed by a smaller base towards the coarse grinding chamber and is located with an annular gap with respect to the perforated annular disk. The inner conical shell is directed with a smaller base towards the grinding chamber. Between the annular disks are perforated blades with classification holes and continuous blades alternating with them, mounted radially and parallel to the longitudinal axis of the lined drum. The perforated blades are attached to the perforated and continuous annular disks through springs, are located in relation to the annular disks, the lined drum, the outer conical shell, and continuous blades with gaps alternating with them. The solid blades are fixedly, without gaps, attached to the annular disks, the lined drum, and the outer cone shell; they form with them and the sides of the perforated blades in contact with the classified material, the rear chambers communicating with the conical chamber, and with the reverse sides, the front chambers communicating with annular clearance. The solid blades are in the form of a trough.
Недостатком межкамерной классифицирующей перегородки трубной мельницы является то, что часть мелких частиц материала, имеющих размеры, меньшие размеров классифицирующих отверстий и расположенных в верхних слоях материала, из-за малого времени его нахождения на перфорированных лопастях, обусловленного достаточно большой угловой скоростью вращения футерованного барабана, не пройдет через классифицирующие отверстия перфорированных лопастей в задние камеры, а переместится по поверхности наружного конуса в камеру грубого помола. Мелкие частицы материала, попавшие в камеру грубого помола, будут ухудшать эффективность ударного воздействия мелющих тел на крупные частицы материала, что снизит эффективность процесса измельчения материала в камере, приведет к снижению производительности мельницы и повышению удельного расхода электроэнергии.The disadvantage of the interchamber classification partition of the tube mill is that some of the small particles of material having sizes smaller than the size of the classification holes and located in the upper layers of the material, due to the short time it is on the perforated blades, due to the sufficiently large angular speed of rotation of the lined drum, are not passes through the classification holes of the perforated blades into the rear chambers, and moves along the surface of the outer cone into the coarse grinding chamber. Small particles of material that have fallen into the coarse grinding chamber will worsen the effectiveness of the impact of grinding media on large particles of material, which will reduce the efficiency of the process of grinding the material in the chamber, leading to a decrease in mill productivity and an increase in specific energy consumption.
Выполнение сплошным кольцевого диска, обращенного в камеру домола, ухудшает аспирацию не только классифицирующей перегородки, но и камер мельницы. Тонкодисперсные частицы, размер которых соответствует размеру частиц кондиционного продукта, расположены по всей длине футерованного барабана; их количество увеличивается в направлении от камеры грубого помола к камере домола. В материале, измельчаемом в камере грубого помола и следующих за ней камерах, содержится достаточно большое количество материала, соответствующего по размеру частиц кондиционному продукту. Так, в промышленной трубной мельнице D×L=3,2×15 м ЗАО «Катавский цемент» при измельчении цементного клинкера и длине камеры грубого помола L1=6 м, на расстоянии от загрузочной части l1=1,25 м содержится 14,7% тонкодисперсных частиц с размером, меньшим 8·10-5 м и соответствующих требованиям технологического регламента предприятия, предъявляемым к качеству готового цемента. В конце камеры грубого помола количество таких частиц увеличивается до 44,5%. Аспирация футерованного барабана позволяет выводить из измельчаемой среды тонкодисперсные частицы, ухудшающие процесс измельчения крупных частиц и транспортировать их в разгрузочную часть. При прохождении через классифицирующую перегородку поток аспирационного воздуха изгибается для прохождения через отверстия, расположенные в центральной части сплошного кольцевого диска, имеющие малую площадь. Пылевоздушный поток, движущийся по криволинейной траектории и проходящий через отверстия с малой площадью их сечения, испытывает большое сопротивление движению. В результате часть тонкодисперсных частиц, находящихся в камерах мельницы и классифицирующей перегородки, не будет увлечена воздушным потоком, останется в измельчаемом материале, будет переизмельчаться и ухудшать процесс измельчения крупных частиц. Это приведет к снижению производительности мельницы и повышению удельного расхода электроэнергии.Performing a continuous annular disk facing the domol chamber degrades the aspiration of not only the classifying partition, but also the chambers of the mill. Fine particles, the size of which corresponds to the size of the particles of the conditioned product, are located along the entire length of the lined drum; their number increases in the direction from the coarse grinding chamber to the grinding chamber. The material crushed in the coarse grinding chamber and the chambers following it contains a sufficiently large amount of material corresponding to the particle size of the conditioned product. So, in an industrial pipe mill D × L = 3.2 × 15 m, ZAO Katavsky Cement, when grinding cement clinker and a length of the coarse grinding chamber L 1 = 6 m, at a distance from the loading part l 1 = 1.25 m contains 14 , 7% of fine particles with a size smaller than 8 · 10 -5 m and meeting the requirements of the technological regulations of the enterprise, shown to the quality of the finished cement. At the end of the coarse grinding chamber, the amount of such particles increases to 44.5%. Aspiration of the lined drum makes it possible to remove finely dispersed particles from the grinding medium that worsen the grinding process of large particles and transport them to the discharge part. When passing through the classification partition, the flow of aspiration air is bent to pass through openings located in the central part of the continuous annular disk having a small area. A dusty air stream moving along a curved path and passing through holes with a small cross-sectional area experiences great resistance to movement. As a result, part of the fine particles located in the chambers of the mill and the classification partition will not be entrained by the air flow, will remain in the crushed material, will be crushed and worsen the grinding process of large particles. This will lead to a decrease in mill productivity and an increase in specific energy consumption.
Предлагаемое изобретение направлено на повышение производительности и снижение удельного расхода электроэнергии при измельчении материала в трубной мельнице, обеспечиваемые качественным выделением из материала, находящегося в камерах мельницы и классифицирующей перегородке тонкодисперсных частиц, по крупности соответствующих кондиционному продукту и их транспортированием в разгрузочную часть; качественным выделением из материала, поступающего в классифицирующую перегородку частиц, размер которых меньше ширины или диаметра классифицирующих отверстий перфорированных лопастей. Это обеспечивается шириной или диаметром сквозных отверстий в наружной конусной обечайке, равными ширине или диаметру классифицирующих отверстий перфорированных лопастей, на участках, ограничивающих передние камеры; наличием, формой, рациональным расположением перфорированных пластин, формой и размером их отверстий; рациональным расположением перфорированных лопастей по отношению ко второму кольцевому диску, наличием промежуточных отверстий, сообщающих соответствующие передние и задние камеры.The present invention is aimed at increasing productivity and reducing specific energy consumption during grinding of material in a tube mill, provided by high-quality separation of fine particles from the material located in the chambers of the mill and classifying the partition, corresponding to the conditioned product in size and transporting them to the unloading part; high-quality selection from the material entering the classification partition of particles whose size is less than the width or diameter of the classification holes of perforated blades. This is ensured by the width or diameter of the through holes in the outer conical shell, equal to the width or diameter of the classification holes of the perforated blades, in the areas bounding the front chambers; the presence, shape, rational arrangement of perforated plates, the shape and size of their holes; the rational arrangement of the perforated blades with respect to the second annular disk, the presence of intermediate holes communicating with the corresponding front and rear chambers.
Это достигается тем, что в трубной мельнице с классифицирующей перегородкой, содержащей привод, загрузочную и разгрузочную части, футерованный барабан с мелющими телами, разделенный соответственно на камеры грубого помола и следующие за ней камеры домола межкамерными перегородками, перегородка, образующая совместно с загрузочной частью и футерованным барабаном камеру грубого помола, является классифицирующей. Классифицирующая перегородка содержит кольцевые диски, неподвижно закрепленные к футерованному барабану, расположенные по отношению к нему соосно и без зазоров; разгрузочное устройство; расположенные радиально между кольцевыми дисками перфорированные лопасти с классифицирующими отверстиями и чередующиеся с ними сплошные лопасти; передние камеры; задние камеры; перфорированные пластины. Первый кольцевой диск имеет сквозные отверстия и обращен в камеру грубого помола. Второй кольцевой диск имеет сквозные отверстия и обращен в камеру домола, следующую за камерой грубого помола. Разгрузочное устройство ограничено плоскостями, проходящими по поверхностям первого и второго кольцевых дисков, обращенным соответственно в камеру грубого помола и следующую за ней камеру домола, выполнено в виде двух усеченных конусных обечаек, соединенных неподвижно друг с другом основаниями, установленных коаксиально друг другу и футерованному барабану с образованием конусообразной камеры между собой, из которых наружная конусная обечайка имеет сквозные отверстия, направлена меньшим основанием в сторону камеры грубого помола, без зазоров, неподвижно соединена со вторым кольцевым диском и расположена с кольцевым зазором по отношению к первому кольцевому диску, а внутренняя конусная обечайка направлена меньшим основанием в сторону камеры домола, следующей за камерой грубого помола. Перфорированные лопасти прикреплены к первому кольцевому диску и перфорированным пластинам через пружины, установлены параллельно продольной оси футерованного барабана, ограничены со стороны второго кольцевого диска перфорированными пластинами, расположены по отношению к первому кольцевому диску, футерованному барабану, наружной конусной обечайке и перфорированным пластинам с зазорами, не превышающими минимальный размер классифицирующих отверстий перфорированных лопастей, по отношению к чередующимся с ними сплошным лопастям примыкают в радиальном направлении у первого кольцевого диска сторонами, противоположными сторонам, контактирующим с классифицирующим материалом и расположены с зазорами, превышающими амплитуду колебаний перфорированных лопастей. Сплошные лопасти без зазоров неподвижно прикреплены к кольцевым дискам, футерованному барабану и наружной конусной обечайке; в поперечных сечениях, перпендикулярных радиальным направлениям, имеют форму желоба с выпуклой и вогнутой сторонами, касательные в поперечных сечениях сплошных лопастей, к их выпуклым сторонам у кольцевых дисков, образуют с их поверхностями в передних камерах острые углы. Передние камеры сообщаются с конусообразной камерой через сквозные отверстия в наружной конусной обечайке и с кольцевым зазором, образованы футерованным барабаном, кольцевыми дисками, наружной конусной обечайкой, сторонами перфорированных лопастей, контактирующими с классифицируемым материалом, выпуклыми сторонами сплошных лопастей. Задние камеры сообщаются с конусообразной камерой через сквозные отверстия в наружной конусной обечайке и образованы футерованным барабаном, наружной конусной обечайкой, вогнутыми сторонами сплошных лопастей, сторонами перфорированных лопастей, обратными сторонам, контактирующим с классифицируемым материалом. Соответствующие передние и задние камеры отделены друг от друга перфорированными лопастями. Перфорированные пластины расположены в передних камерах с промежутками по отношению к выпуклым сторонам сплошных лопастей, на одинаковом расстоянии от второго кольцевого диска, параллельно ему; прикреплены неподвижно, без зазоров к футерованному барабану и наружной конусной обечайке; расположены по отношению к перфорированным лопастям с зазорами, не превышающими минимальный размер их классифицирующих отверстий; ограничивают перфорированные лопасти со стороны второго кольцевого диска с образованием промежуточных отверстий, ограниченных вторым кольцевым диском, перфорированными пластинами, футерованным барабаном, наружной конусной обечайкой. Промежуточные отверстия сообщают соответствующие передние и задние камеры. Отверстия перфорированных пластин расширяются в направлении второго кольцевого диска, их ширина или диаметр равны ширине или диаметру классифицирующих отверстий перфорированных лопастей. Ширина или диаметр сквозных классифицирующих отверстий в наружной конусной обечайке на ее частях, ограничивающих передние камеры, равны ширине или диаметру классифицирующих отверстий перфорированных лопастей.This is achieved by the fact that in a tube mill with a classification baffle containing a drive, loading and unloading parts, a lined drum with grinding bodies, respectively divided into coarse grinding chambers and subsequent chambers of the milling with inter-chamber partitions, a partition forming together with the loading part and the lined the drum coarse grinding chamber is a classification. The classifying partition contains annular disks fixedly fixed to the lined drum, located coaxially with respect to it and without gaps; unloading device; perforated blades radially between the annular disks with classification holes and continuous blades alternating with them; front cameras; rear cameras; perforated plates. The first annular disk has through holes and faces the coarse grinding chamber. The second annular disk has through holes and faces the domination chamber following the coarse grinding chamber. The unloading device is limited by planes passing along the surfaces of the first and second annular disks facing the coarse grinding chamber and the following grinding chamber, respectively, made in the form of two truncated conical shells connected motionless to each other by bases, mounted coaxially to each other and to the lined drum with the formation of a conical chamber between them, of which the outer conical shell has through holes, is directed by a smaller base towards the coarse grinding chamber, without z of gaps, is fixedly connected to the second annular disk and is located with an annular gap with respect to the first annular disk, and the inner conical shell is directed by a smaller base towards the domination chamber, following the coarse grinding chamber. Perforated blades are attached to the first annular disk and perforated plates through springs, mounted parallel to the longitudinal axis of the lined drum, bounded on the side of the second annular disk by perforated plates, are located relative to the first annular disk, lined drum, outer cone shell and perforated plates with gaps, not exceeding the minimum size of the classification holes of the perforated blades, in relation to continuous blades alternating with them at they are radially bent at the first annular disk with sides opposite to the sides in contact with the classifying material and located with gaps exceeding the amplitude of oscillations of the perforated blades. Solid blades without gaps are motionlessly attached to the annular disks, the lined drum and the outer conical shell; in cross sections perpendicular to the radial directions, they have the shape of a gutter with convex and concave sides, tangent in the cross sections of solid blades, to their convex sides at the annular disks, form sharp angles with their surfaces in the front chambers. The front chambers communicate with the conical chamber through the through holes in the outer conical shell and with the annular gap, formed by a lined drum, annular disks, the outer conical shell, the sides of the perforated blades in contact with the classified material, the convex sides of the solid blades. The rear chambers communicate with the conical chamber through the through holes in the outer conical shell and are formed by a lined drum, the outer conical shell, the concave sides of the solid blades, the sides of the perforated blades, the reverse sides in contact with the classified material. The corresponding front and rear cameras are separated from each other by perforated blades. Perforated plates are located in the front chambers at intervals with respect to the convex sides of the solid blades, at the same distance from the second annular disk, parallel to it; attached motionless, without gaps to the lined drum and the outer conical shell; located in relation to the perforated blades with gaps not exceeding the minimum size of their classification holes; limit the perforated blades from the side of the second annular disk with the formation of intermediate holes bounded by the second annular disk, perforated plates, lined with a drum, the outer conical shell. Intermediate openings communicate with the respective front and rear chambers. The holes of the perforated plates expand in the direction of the second annular disk, their width or diameter equal to the width or diameter of the classification holes of the perforated blades. The width or diameter of the through classification holes in the outer conical shell on its parts bounding the front chambers is equal to the width or diameter of the classification holes of the perforated blades.
На фиг.1 изображен продольный разрез трубной мельницы с классифицирующей перегородкой. На фиг.2 - поперечный разрез футерованного барабана в месте установки классифицирующей перегородки. На фиг.3 изображен вид на классифицирующую перегородку. На фиг.4 изображен местный разрез классифицирующей перегородки.Figure 1 shows a longitudinal section of a tube mill with a classifying partition. Figure 2 is a cross section of a lined drum at the installation site of the classifying partition. Figure 3 shows a view of the classifying partition. Figure 4 shows a local section of the classifying septum.
Трубная мельница с классифицирующей перегородкой состоит из привода (на фиг. не показан), загрузочной 1 и разгрузочной 2 частей, футерованного барабана 3 с мелющими телами (на фиг. не показаны), разделенного классифицирующей перегородкой 4 и межкамерной перегородкой 5 соответственно на камеру грубого помола 6, образованную загрузочной частью, футерованным барабаном, классифицирующей перегородкой и следующие за ней камеры домола 7 и 8 с мелющими телами (на фиг. не показаны). Классифицирующая перегородка содержит обращенные соответственно в камеру грубого помола первый кольцевой диск 9 со сквозными отверстиями 10 и в следующую за ней камеру домола 7 кольцевой диск 11 со сквозными отверстиями 12; расположенные радиально между кольцевыми дисками перфорированные лопасти 13 с классифицирующими отверстиями 14 и чередующиеся с ними сплошные лопасти 15; перфорированные пластины 16 со сквозными отверстиями 17; разгрузочное устройство 18; передние камеры 19; задние камеры 20 и пружины 21. Первый и второй кольцевые диски по отношению к футерованному барабану расположены соосно, без зазоров и закреплены неподвижно, например, болтовыми соединениями. Разгрузочное устройство 18 ограничено плоскостями (на фиг. не показаны), проходящими по поверхностям первого кольцевого диска 9 и второго кольцевого диска 11, обращенным соответственно в камеру грубого помола 6 и камеру домола 7. Разгрузочное устройство выполнено в виде двух усеченных конусных обечаек - наружной 22 со сквозными отверстиями и внутренней 23; соединенных неподвижно, например, болтовыми соединениями друг с другом основаниями, установленных коаксиально друг к другу и футерованному барабану с образованием между собой конусообразной камеры 24. Наружная конусная обечайка 22 направлена меньшим основанием в сторону камеры грубого помола 6, без зазоров, неподвижно соединена, например, болтовыми соединениями со вторым кольцевым диском и расположена с кольцевым зазором 25 по отношению к первому кольцевому диску 9. Внутренняя конусная обечайка 23 направлена меньшим основанием в сторону камеры домола 7. Перфорированные лопасти 13 прикреплены к первому кольцевому диску 9 и перфорированным пластинам 16 через пружины 21, установлены параллельно продольной оси футерованного барабана, ограничены со стороны второго кольцевого диска перфорированными пластинами, расположены по отношению к первому кольцевому диску, футерованному барабану, наружной конусной обечайке и перфорированным пластинам с зазорами, не превышающими минимальный размер их классифицирующих отверстий 14. Перфорированные лопасти по отношению к чередующимся с ними сплошным лопастям 15 примыкают в радиальном направлении у первого кольцевого диска сторонами 26, противоположными сторонам 27, контактирующим с классифицируемым материалом, и расположены с зазорами, превышающими амплитуду колебаний перфорированных лопастей. Сплошные лопасти 15 без зазоров неподвижно прикреплены, например, болтовыми соединениями к кольцевым дискам 9 и 11, футерованному барабану 3, наружной конусной обечайке 22; в поперечных сечениях, перпендикулярных радиальным направлениям, имеют форму желоба с выпуклой 28 и вогнутой 29 сторонами. Касательные в поперечных сечениях сплошных лопастей к их выпуклым сторонам образуют у кольцевых дисков с их поверхностями в передних камерах острые углы. Передние камеры 19 сообщаются с конусообразной камерой 24 через сквозные отверстия 30 и с кольцевым зазором 25; образованы футерованным барабаном 3, кольцевыми дисками 9 и 11, наружной конусной обечайкой 22, сторонами 27 перфорированных лопастей, контактирующими с классифицируемым материалом, выпуклыми сторонами 28 сплошных лопастей. Задние камеры 20 сообщаются с конусообразной камерой 24 через сквозные отверстия 31 в наружной конусной обечайке и образованы футерованным барабаном 3, наружной конусной обечайкой 22, вогнутыми сторонами 29 сплошных лопастей и сторонами 26 перфорированных лопастей, противоположными сторонам, контактирующим с классифицируемым материалом. Соответствующие передние и задние камеры отделены друг от друга перфорированными лопастями. Перфорированные пластины 16 расположены в передних камерах 19 с промежутками по отношению к выпуклым сторонам 28 сплошных лопастей 15, параллельно второму кольцевому диску 11, на одинаковом расстоянии от него. Перфорированные пластины прикреплены неподвижно, например, болтовыми соединениями, без зазоров, к футерованному барабану 3, наружной конусной обечайке 22, расположены по отношению к перфорированным лопастям с зазорами, не превышающими минимальный размер их классифицирующих отверстий, ограничивают перфорированные лопасти 13 со стороны второго кольцевого диска 11 с образованием промежуточных отверстий 32, ограниченных вторым кольцевым диском, перфорированными пластинами, футерованным барабаном, наружной конусной обечайкой. Промежуточные отверстия сообщают соответствующие передние и задние камеры. Ширина или диаметр сквозных отверстий 17 перфорированных пластин и ширина или диаметр сквозных классифицирующих отверстий 30 в наружной конусной обечайке 22 на ее частях, ограничивающих передние камеры, равны ширине или диаметру классифицирующих отверстий 14 перфорированных лопастей 13.A tube mill with a classifying baffle consists of a drive (Fig. Not shown), loading 1 and unloading 2 parts, a lined
Мельница работает следующим образом. Загрузочная 1 и разгрузочная 2 части, неподвижно соединенные с барабаном 3, например, цилиндрической формы приводятся во вращение приводом (на фиг. не показан). Предназначенный для помола материал, например цементный клинкер, подается в загрузочную часть, перемещается в камеру грубого помола 6, где подвергается измельчению крупными мелющими телами (на фиг. не показаны) с образованием частиц меньших размеров. Измельчаемый материал, находящийся в камере грубого помола, под воздействием «подпора» вновь поступающего в нее материала, сил гравитации, вращательного движения футерованного барабана, воздействия со стороны мелющих тел перемещается вдоль камеры в направлении к классифицирующей перегородке 4. В классифицирующей перегородке происходит разделение грубомолотого материала на «крупную» и «мелкую» фракции. «Крупная» фракция возвращается в камеру грубого помола 6 на доизмельчение крупными мелющими телами, а «мелкая» направляется в камеру домола 7 с мелющими телами меньших размеров, чем в камере грубого помола, на доизмельчение. Размеры частиц «крупной» и «мелкой» фракции определяются технологическим регламентом предприятия. Классифицирующая перегородка позволяет обеспечить в камере грубого помола 6 и камере домола 7 рациональное соотношение крупности находящихся в них мелющих тел и измельчаемого материала. Это повышает эффективность процесса измельчения, увеличивает производительность мельницы, снижает удельный расход электроэнергии. Измельченный в камере домола 7 материал поступает в следующую за ней камеру домола 8, где измельчается до тонкодисперсного состояния, соответствующего готовому продукту.The mill operates as follows. The
Вместе с материалом в мельницу поступает поток аспирационного воздуха, который проходит через загрузочную часть 1 и поступает в камеру грубого помола 6. Тонкодисперсные частицы материала, находящиеся в камере грубого помола, захватываются потоком аспирационного воздуха и перемещаются в направлении к разгрузочной части 2. Проходя через сквозные отверстия 10 первого кольцевого диска 9, передние камеры 19 классифицирующей перегородки 4, сквозные отверстия 12 второго кольцевого диска 11, поток аспирационного воздуха, не меняя своего направления, увлекает из материала, находящегося в камерах классифицирующей перегородки тонкодисперсные частицы, которые не были своевременно удалены из камеры грубого помола 6 и камеры домола 7. При пересыпании в классифицирующей перегородке материала, поступающего из камеры грубого помола через сквозные отверстия первого кольцевого диска; на сторонах 27 перфорированных лопастей 13; поступающего через сквозные отверстия 12 кольцевого диска 11 из камеры домола 7, создаются условия для эффективного увлечения из его среды тонкодисперсных частиц. Наличие сквозных отверстий в кольцевых дисках 9 и 11, сквозных отверстий 17 в перфорированных пластинах 16, промежутков между перфорированными пластинами и выпуклыми сторонами 28 сплошных лопастей 15 обеспечивают потоку аспирационного воздуха, проходящему через классифицирующую перегородку, траекторию движения, близкую к прямолинейной, в направлении продольной оси футерованного барабана, уменьшая сопротивление его движению. Это способствует сохранению скорости потока аспирационного воздуха, необходимой для вовлечения в него тонкодисперсных частиц из материала, находящегося в камере грубого помола, классифицирующей перегородке, камерах домола и удержанию их в аспирационном потоке воздуха на всем промежутке от загрузочной части до разгрузочной части. Своевременное удаление из камер грубого помола и домола тонкодисперсных частиц обеспечивает в них эффективное измельчение частиц материала, не достигших кондиционной крупности, приводит к увеличению производительности трубной мельницы, снижению удельного расхода электроэнергии.Together with the material, a stream of suction air enters the mill, which passes through the
Отсутствие сквозных отверстий в кольцевом диске 11, перфорированных пластинах 16; промежутков между перфорированными пластинами и выпуклыми сторонами сплошных лопастей 15 приведет к искривлению потока аспирационного воздуха для выхода через центральное отверстие во втором кольцевом диске, увеличению сопротивления его движению со стороны второго кольцевого диска, перфорированных пластин. Это уменьшит скорость потока аспирационного воздуха, ухудшит условия для выделения из материала, находящегося в классифицирующей перегородке, камерах мельницы тонкодисперсных частиц и их удержания в потоке аспирационного воздуха. В результате тонкодисперсные частицы, не выведенные из среды материала, находящегося на перфорированных лопастях, ухудшают эффективность процесса его классификации, способствуют возврату части материала с размерами частиц, меньшими ширины или диаметра классифицирующих отверстий, в камеру грубого помола. Тонкодисперсные частицы, не выведенные из материала, находящегося в камерах мельницы, ухудшают условия измельчения крупных частиц материала, переизмельчаются и агрегируют. Это приводит к снижению эффективности процесса измельчения материала в мельнице, уменьшению ее производительности и снижению удельного расхода электроэнергии.The absence of through holes in the
Из камеры грубого помола в классифицирующую перегородку поступают частицы материала, достигшие размеров, меньших ширины или диаметра отверстий 10 кольцевого диска 9, перемещаются через указанные отверстия в передние камеры 19 классифицирующей перегородки и попадают на стороны 27 перфорированных лопастей 13, контактирующие с классифицируемым материалом. При вращении футерованного барабана 3 находящиеся в нем мелющие тела ударяются о него и кольцевые диски 9 и 11 классифицирующей перегородки, возбуждают в них вибрационные колебания, которые передаются классифицирующим лопастям. Амплитуда и частота передаваемых вибрационных колебаний зависят от ряда конструктивно-технологических параметров трубной мельницы (ассортимента и коэффициента загрузки мелющих тел, конструкции футеровки, частоты вращения футерованного барабана и других параметров). Материал, попавший на перфорированные лопасти 13, разделяется на оставшуюся в передних камерах на сторонах 27 «крупную» фракцию и прошедшую через отверстия 14 и попавшую в задние камеры на вогнутые стороны 29 сплошных лопастей 15 «мелкую» фракцию. Минимальный размер частиц «крупной» фракции материала больше, а максимальный размер частиц его «мелкой» фракции меньше ширины или диаметра классифицирующих отверстий 14 перфорированных лопастей 13.From the coarse grinding chamber, particles of material that have reached sizes smaller than the width or diameter of the
Процесс разделения материала на «крупную» и «мелкую» фракции интенсифицируется вибрационными колебаниями перфорированных лопастей. Рациональное сочетание амплитуды и частоты их колебаний позволяет повысить эффективность процесса классификации материала. Прикрепление перфорированных лопастей к кольцевому диску 9 и перфорированным пластинам 16 через пружины 21 позволяет изменением жесткости пружин достичь значений амплитуды колебаний перфорированных лопастей, соответствующих значениям частоты их колебаний. Расположение перфорированных лопастей по отношению к чередующимся с ними сплошным лопастям у первого кольцевого диска с зазорами, превышающими амплитуду колебаний перфорированных лопастей, позволяет предотвратить влияние сплошных лопастей на характеристики их колебаний.The process of dividing the material into “large” and “small” fractions is intensified by vibrational vibrations of perforated blades. A rational combination of the amplitude and frequency of their oscillations can improve the efficiency of the process of material classification. Attaching the perforated blades to the
Расположение перфорированных лопастей 13 по отношению к первому кольцевому диску 9, наружной конусной обечайке 22, футерованному барабану 3 и перфорированным пластинам 16 с зазорами, не превышающими минимальный размер классифицирующих отверстий 14 перфорированных лопастей, позволяет исключить проход «крупной» фракций материала из передних камер 19 в задние камеры 20.The location of the
Прикрепление перфорированных пластин через пружины к перфорированным лопастям обеспечивает положение последних в классифицирующей перегородке. Отсутствие указанного прикрепления приведет к перемещению перфорированных лопастей в задние камеры вместе с находящимся на них материалом, содержащем как «мелкую», так и «крупную» фракции, что исключит классификацию попадающего в классифицирующую перегородку материала и приведет к его прохождению, вместе с «крупной» фракцией в камеру домола, следующую за камерой грубого помола. Это приведет к снижению эффективности процесса измельчения материала в трубной мельнице, уменьшению ее производительности и увеличению удельного расхода электроэнергии. Неподвижное прикрепление перфорированных пластин к перфорированным лопастям не позволит достичь рационального сочетания частоты и амплитуды колебаний перфорированных лопастей.Attaching the perforated plates through the springs to the perforated blades ensures the position of the latter in the classification partition. The absence of this attachment will lead to the movement of the perforated blades in the rear chambers together with the material on them containing both “fine” and “large” fractions, which will exclude the classification of the material falling into the classification partition and lead to its passage, together with “large” fraction into the domination chamber, following the coarse grinding chamber. This will lead to a decrease in the efficiency of the process of grinding material in a tube mill, a decrease in its productivity and an increase in the specific energy consumption. The fixed attachment of the perforated plates to the perforated blades will not allow to achieve a rational combination of the frequency and amplitude of oscillations of the perforated blades.
Наличие перфорированных пластин в передних камерах препятствует проникновению находящегося на сторонах 27 перфорированных лопастей 13 материала, содержащего «крупную» фракцию, в задние камеры 20 через промежуточные отверстия 32 и их дальнейшему перемещению, через разгрузочное устройство 18, в камеру домола 7. Наличие «крупной» фракции материала в камере домола 7 приведет к снижению эффективности процесса измельчения материала в трубной мельнице.The presence of perforated plates in the front chambers prevents the penetration of
Ограничение перфорированных лопастей 13 со стороны второго кольцевого диска 11 перфорированными пластинами 16 с образованием промежуточных отверстий 32 обеспечивает беспрепятственное ссыпание в задние камеры 20, через сквозные отверстия 12 во втором кольцевом диске 11, поступающего из камеры домола 7, содержащего «мелкую» фракцию материала; откуда он перемещается по сплошным лопастям 15 в конусообразную камеру 24 и возвращается в камеру домола 7. В случае примыкания перфорированных лопастей ко второму кольцевому диску промежуточные отверстия 32 будут отсутствовать, материал, поступающий через сквозные отверстия 12 из камеры домола 7 и содержащий «мелкую» фракцию, из-за его большого количества, близкого к количеству материала, поступающего на перфорированные лопасти через отверстия 10 в первом кольцевом диске и сопротивления, оказываемого перфорированной лопастью при его прохождении через классифицирующие отверстия 14 не полностью будет проходить в задние камеры 20. Часть его будет оставаться на сторонах 27 перфорированных лопастей 13, ссыпаться на наружную конусную обечайку 22 и перемещаться через кольцевой зазор 25 в камеру грубого помола 6.The restriction of the
В случае примыкания перфорированных лопастей ко второму кольцевому диску будут отсутствовать промежуточные отверстия 32. Для обеспечения полного прохождения материала, поступающего через сквозные отверстия 12 из камеры домола 7 на перфорированные лопасти, в задние камеры 20, необходимо уменьшить расстояние между перфорированными пластинами и первым кольцевым диском или, не уменьшая этого расстояния, увеличить расстояние между кольцевыми дисками. Уменьшение расстояния от перфорированных пластин до первого кольцевого диска приведет к снижению эффективности классификации материала, поступающего из камеры грубого помола 6 на перфорированные лопасти 13, возврату части содержащейся в нем «мелкой» фракции в камеру грубого помола и снижению эффективности процесса измельчения материала в трубной мельнице. Увеличение расстояния между кольцевыми дисками приведет к уменьшению длин помольных камер мельницы и снижению ее производительности.If the perforated blades adjoin the second annular disk, there will be no
В существующих конструкциях классифицирующих перегородок сквозные отверстия 12 второго кольцевого диска распределены равномерно по его поверхности и расположены симметрично. Это способствует поступлению материала через сквозные отверстия 12 второго кольцевого диска 11 в передние камеры 19 в равных количествах, что обусловливает расположение перфорированных пластин 16 на одинаковом расстоянии от второго кольцевого диска. Рациональное значение этого расстояния определяется количеством поступающего через сквозные отверстия 12 материала, зависящего от размеров указанных отверстий, коэффициентов загрузки камеры домола 7 мелющими телами и материалом, подвижностью материала и другими условиями. Уменьшение расстояния между отдельными перфорированными пластинами и вторым кольцевым диском по сравнению с его рациональным значением приведет к пересыпанию через перфорированные пластины материала, поступающего через сквозные отверстия 12 на стороны 27 перфорированных лопастей 13 и снижению эффективности процесса классификации материала классифицирующей перегородкой. Увеличение расстояния между отдельными перфорированными пластинами и вторым кольцевым диском по сравнению с его рациональным значением приведет к нерациональному уменьшению соответствующих перфорированных лопастей, снижению эффективности процесса классификации находящегося на них материала, частичному возврату «мелкой» фракции в камеру грубого помола.In existing designs of classifying partitions, the through
Расположение перфорированных пластин классифицирующей перегородки параллельно второму кольцевому диску обусловлено наличием классифицируемого материала на перфорированных лопастях и поступлением материала в передние камеры из камеры домола 7 через сквозные отверстия 12. Наклон перфорированных пластин в сторону от второго кольцевого диска, с образованием острых углов между перфорированными пластинами и перфорированными лопастями приведет к неравномерному распределению классифицируемого материала по поверхностям 27 перфорированных лопастей, ухудшению условий классификации материала на их частях с увеличенной его концентрацией. Наклон перфорированных пластин в сторону второго кольцевого диска, с образованием тупых углов между перфорированными пластинами и перфорированными лопастями, приведет к нерациональному уменьшению промежуточных отверстий 32, пересыпанию части материала, поступающего через сквозные отверстия 12 по наклоненным перфорированным пластинам на перфорированные лопасти и снижению эффективности процесса классификации находящегося на них материала.The location of the perforated plates of the classifying partition parallel to the second annular disk is due to the presence of classified material on the perforated blades and the flow of material into the front chambers from the domol chamber 7 through the through holes 12. The perforated plates are tilted away from the second annular disk, with the formation of sharp angles between the perforated plates and the perforated the blades will lead to an uneven distribution of the classified material on the surfaces 27 perforated x lobes, worsening conditions the labeling material at their parts extended from its concentration. The inclination of the perforated plates towards the second annular disk, with the formation of obtuse angles between the perforated plates and the perforated blades, will lead to an irrational decrease in the
Наличие сквозных отверстий 17 в перфорированных пластинах 16, их ширина или диаметр, равные ширине или диаметру классифицирующих отверстий перфорированных лопастей, способствуют выделению «мелкой» фракции из материала, находящегося на стороне 27 перфорированных лопастей, которая перемещается через промежуточные отверстия 32 в задние камеры 20 и далее, через конусообразную камеру 24, транспортируется в камеру домола 7. Наличие сквозных отверстий 17 также улучшает процесс аспирации в классифицирующей перегородке. Отсутствие указанных отверстий или уменьшение их ширины или диаметра до размеров, меньших ширины или диаметра классифицирующих отверстий 17, ухудшит эффективность процесса классификации материала классифицирующей перегородкой и ее аспирацию. Увеличение ширины или диаметра сквозных отверстий 17 до размеров, больших ширины или диаметра классифицирующих отверстий 14, приведет к частичному проходу через них частиц «крупной» фракции из материала, находящегося на сторонах 27 перфорированных лопастей и перемещению частиц «крупной» фракции через промежуточные отверстия 32, в задние камеры и далее в камеру домола 7. Это приведет к снижению эффективности процесса измельчения материала в трубной мельнице.The presence of through
При повороте барабана мельницы на некоторый угол материал, оставшийся на сторонах 27 перфорированных лопастей 13, ссыпается на части наружной конусной обечайки, ограничивающие передние камеры, со сквозными отверстиями 30, ширина или диаметр которых равны ширине или диаметру классифицирующих отверстий 14 перфорированных лопастей 13. При его пересыпании в направлении кольцевого зазора по поверхности конусообразной обечайки осуществляется дополнительное выделение частиц «мелкой» фракции через сквозные отверстия 30 в конусообразную камеру и их последующее перемещение в камеру домола 7. Материал с частицами «крупной» фракции, оставшийся на наружной конусной обечайке, ссыпается через кольцевой зазор 25 в камеру грубого помола. Это позволит обеспечить качественное выделение из материала, поступающего в классифицирующую перегородку, частиц «мелкой» фракции, повысить эффективность процесса измельчения материала в мельнице. В случае превышения ширины или диаметра сквозных отверстий 30 над шириной или диаметром классифицирующих отверстий 14 перфорированных лопастей, через сквозные отверстия 30 будут перемещаться частицы «крупной» фракции и направляться в камеру домола 7 с размером мелющих тел, меньших размера мелющих тел, находящихся в камере грубого помола. Это снизит эффективность процесса измельчения материала в трубной мельнице. В случае превышения ширины или диаметра классифицирующих отверстий 14 над шириной или диаметром сквозных отверстий 30, эффективность классификации материала, поступающего с перфорированных лопастей на наружную конусную обечайку, будет снижена, и в камеру грубого помола частично будет возвращаться материал с частицами «мелкой» фракции. Это приведет к снижению эффективности процесса измельчения материала в мельнице.When the mill drum is rotated by a certain angle, the material remaining on the sides 27 of the
При повороте вместе с барабаном мельницы сплошных лопастей 15 из горизонтального положения на некоторый угол «мелкая фракция» материала, попавшая в задние камеры из передних камер через классифицирующие отверстия 14 перфорированных лопастей и из камеры домола 7 через сквозные отверстия 12 и промежуточные отверстия 32, перемещается по вогнутым сторонам 29 сплошных лопастей на участки наружной конусной обечайки, ограничивающие задние камеры и через сквозные отверстия 31 попадает в конусообразную камеру и далее перемещается в камеру домола 7. Размеры сквозных отверстий 31 определяются количеством материала, находящегося в задних камерах, его свойствами и должны быть достаточными для обеспечения полного опорожнения от материала задних камер.When the continuous blades of the
Таким образом, конструкция трубной мельницы с классифицирующей перегородкой позволяет повысить производительность трубной мельницы и снизить удельный расход электроэнергии за счет качественного выделения из материала, измельчаемого в камерах мельницы и находящегося в классифицирующей перегородке тонкодисперсных частиц кондиционной крупности, транспортирования их в разгрузочную часть; качественного выделения из материала, поступающего в классифицирующую перегородку частиц, размеры которых меньше ширины или диаметра классифицирующих отверстий перфорированных лопастей.Thus, the design of a tube mill with a classifying partition allows you to increase the productivity of the tube mill and reduce the specific energy consumption due to the high-quality separation of fine-sized particles of standard size from the material being ground in the chambers of the mill and transporting them to the discharge part; high-quality selection from the material entering the classification partition of particles whose sizes are less than the width or diameter of the classification holes of perforated blades.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010121478/13A RU2436634C1 (en) | 2010-05-26 | 2010-05-26 | Tube mill with classifying partition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010121478/13A RU2436634C1 (en) | 2010-05-26 | 2010-05-26 | Tube mill with classifying partition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2436634C1 true RU2436634C1 (en) | 2011-12-20 |
Family
ID=45404276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010121478/13A RU2436634C1 (en) | 2010-05-26 | 2010-05-26 | Tube mill with classifying partition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2436634C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2719722C1 (en) * | 2019-08-29 | 2020-04-22 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Ball mill with classifying partition |
| CN117443710A (en) * | 2023-12-13 | 2024-01-26 | 泰兴市淳芬塑料制品有限公司 | Movable granulator with sorting function |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4032075A (en) * | 1976-08-16 | 1977-06-28 | Tyer Sr Clarence C | Multi-chambered scrubber having polygonal cross-section |
| EP0037538A2 (en) * | 1980-04-03 | 1981-10-14 | Herberts Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Apparatus for the grinding of solids containing liquid dispersions |
| RU2236298C1 (en) * | 2003-05-05 | 2004-09-20 | Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов | Tube mill |
| RU74313U1 (en) * | 2008-01-09 | 2008-06-27 | Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | INTERCAMERA CLASSIFICATING PARTITION OF A TUBE MILL |
-
2010
- 2010-05-26 RU RU2010121478/13A patent/RU2436634C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4032075A (en) * | 1976-08-16 | 1977-06-28 | Tyer Sr Clarence C | Multi-chambered scrubber having polygonal cross-section |
| EP0037538A2 (en) * | 1980-04-03 | 1981-10-14 | Herberts Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Apparatus for the grinding of solids containing liquid dispersions |
| RU2236298C1 (en) * | 2003-05-05 | 2004-09-20 | Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов | Tube mill |
| RU74313U1 (en) * | 2008-01-09 | 2008-06-27 | Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | INTERCAMERA CLASSIFICATING PARTITION OF A TUBE MILL |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2719722C1 (en) * | 2019-08-29 | 2020-04-22 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Ball mill with classifying partition |
| CN117443710A (en) * | 2023-12-13 | 2024-01-26 | 泰兴市淳芬塑料制品有限公司 | Movable granulator with sorting function |
| CN117443710B (en) * | 2023-12-13 | 2024-05-07 | 泰兴市淳芬塑料制品有限公司 | Movable granulator with sorting function |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102397806B (en) | Material dispersion device for vertical mill | |
| CN211913990U (en) | External circulation roller type vertical mill | |
| JP7358598B2 (en) | mill | |
| WO2021093255A1 (en) | External circulation roller type vertical mill | |
| CN102245309A (en) | Attrition mill | |
| EA012424B1 (en) | Drying mill and method of drying ground material | |
| JP6665547B2 (en) | Vertical crusher | |
| CN111215220A (en) | Production process system for producing multi-product machine-made sand | |
| CN110732382A (en) | machine-made sand vertical mill and production process system thereof | |
| RU2490066C1 (en) | Disintegrator | |
| CN211436519U (en) | Production process system for producing multi-product machine-made sand | |
| RU2436634C1 (en) | Tube mill with classifying partition | |
| US5769332A (en) | Efficient production of landplaster by collecting and classsifying gypsum fines | |
| MXPA97002608A (en) | Efficient production of gypsum calcinated by collection and classification of fine and | |
| CN204724286U (en) | A kind of solid material grinder | |
| CN205308450U (en) | Vertical roller grinds machine and revolving stage | |
| RU2618136C1 (en) | Centrifugal device for mixing and grinding | |
| RU2719722C1 (en) | Ball mill with classifying partition | |
| RU2498856C1 (en) | Drum-type ball mill with classifying unloader | |
| RU57147U1 (en) | TUBE MILL | |
| US3224685A (en) | Method and apparatus for comminuting materials | |
| CN207709139U (en) | Calcium hydroxide flour mill | |
| CN106694107B (en) | Calcium hydroxide flour mill | |
| RU168057U1 (en) | CENTRIFUGAL DEVICE FOR MIXING AND GRINDING | |
| KR101513054B1 (en) | Two stage vertical centrifugal classifier |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180527 |